MXPA06007946A

MXPA06007946A - Dispositivo de medicion y dispositivo de perforacion para perforacion profunda.

Info

Publication number: MXPA06007946A
Application number: MXPA06007946A
Authority: MX
Inventors: Magdalena Rotthaeuser
Original assignee: Dtb Patente Gmbh
Priority date: 2004-01-22
Filing date: 2004-12-31
Publication date: 2007-01-31
Also published as: TNSN06230A1; BRPI0418436A; RS20060313A; WO2005071224A2; DE102004003481A1; JP2007518905A; CA2544711A1; MA28297A1; EP1706584A2; DE102004003481B4; WO2005071224A3; ECSP066719A; EA200601342A1; US20070175663A1; ZA200605652B; NO20061988L; CN1906379A; AU2004314380A1; AP2006003680A0

Abstract

El objetivo de la invencion es ofrecer informacion rapida y precisa del sitio de perforacion durante la perforacion profunda. Con esa finalidad, un dispositivo (6) de medicion comprendiendo una unidad de medicion operada electricamente es usado para medir datos relevantes de la roca, el lodo de perforacion y/o la materia prima por ser extraida, siendo que el dispositivo (6) de medicion es configurado para suministrar energia electrica a traves del varillaje (3) de perforacion y para transferir datos a la superficie tambien a traves el varillaje (3) de perforacion.

Description

DISPOSITIVO DE MEDICIÓN Y DISPOSITIVO DE PERFORACIÓN PARA PERFORACIÓN PROFUNDA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un dispositivo de medición según el preámbulo de la reivindicación 1 y un dispositivo de perforación según la reivindicación 16. A partir del documento EP 0 102 672 Bl se conoce un dispositivo de medición para la conexión con una tubería de perforación para perforación profunda comprendiendo una unidad de medición operada eléctricamente para la medición de datos relevantes, siendo que el dispositivo de medición está configurado para ser alimentado con energía eléctrica a través de la tubería de': perforación.. El dispositivo de medición convierte características del subsuelo en señales eléctricas y es hincado en el suelo para fines de análisis del subsuelo. Basado en la disposición del dispositivo de medición prevista en el extremo del varillaje de perforación pueden . captarse exclusivamente datos de medición con el dispositivo de medición conocido que se relacionan con la región del subsuelo colindante a la cabeza de medición en el extremo del varillaje de perforación. No es posible captar con el dispositivo de medición conocido los datos encima del piso de la perforación. El objetivo de la presente invención es perfeccionar un dispositivo de medición según el preámbulo de la reivindicación 1. El objetivo precedentemente referido se logra mediante las características distintivas • de la reivindicación 1. El dispositivo de medición puede preverse en principio en cualquier punto del tramo de varillaje. El dispositivo de medición puede disponerse directamente en conexión con la unidad del trépano, de modo que se pueden recoger los valores medidos del piso de la perforación. También es perfectamente posible disponer varios dispositivos de medición en un tramo de varillaje. Para medir los datos relevantes,-, la alimentación del dispositivo de medición con energía eléctrica se realiza a través del varillaje de perforación. De la misma manera se realiza la transferencia de datos respectivamente señales del dispositivo de medición hacia la superficie. En la superficie se prevé entonces un dispositivo de procesamiento, siendo que el dispositivo de medición está acoplado eléctricamente con el dispositivo de procesamiento. El acoplamiento eléctrico sirve en esto por un lado para la transferencia de datos respectivamente señales del dispositivo de mediación a la superficie y por el otro también para la transferencia de comandos de control . El dispositivo de medición comprende una caja externa estable para alojar y - por lo tanto - la protección de las individuales unidades funcionales. Para que se pueda integrar en el varillaje de perforación, respectivamente el tramo de varillaje, respectivamente poderse conectar a partes del tramo de varillaje, la caja tiene en sus dos extremos unas conexiones roscadas. Las conexiones roscadas deberían tener, preferentemente, una rosca interna, de manera que la caja funciona, en cuanto a la conexión, como un manguito. Las unidades funcionales del dispositivo de medición pueden comprender un convertidor, en particular un convertidor de voltaje, ;que convierte las señales de medición captadas por la unidad de medición, de manera que el dispositivo de procesamiento reconozca correctamente las señales convertidas que tienen eventualmente una frecuencia diferente a la energía eléctrica suministrada. En lo demás, el dispositivo de procesamiento puede estar configurado de manera tal que las señales de medición puedan derivarse de la adsorción de energía por la unidad de medición. La unidad de medición puede tener, en función de la aplicación, una multiplicidad de aparatos de medición para captar diversos datos. En principio pueden emplearse en esto todos los métodos de medición y/o análisis conocidos, siendo que se entiende que se prevea una modalidad correspondientemente robusta con miras a las condiciones en el pozo. En lo demás, los aparatos de medición individuales pueden tener construcción modular en cuanto a su construcción, de manera que, en caso de requerirlo, es posible intercambiar un tipo de aparato de medición por otros tipos de aparatos de medición en caso de que se emplea el dispositivo de medición para otra aplicación. En principio es posible prever la unidad sensorial de la unidad de medición en la parte externa de la caja, de manera que los valores de medición se toman del medio que fluye por la parte externa de la caja. Con la finalidad de proteger la unidad de medición y en particular la unidad sensorial respectivamente los receptores de los valores de medición se sugiere, sin embargo, también prever la unidad sensorial en una ruta de flujo en el interior de la caja. Con la finalidad de hacer pasar el medio por analizar junto a la unidad sensorial de la ' unidad de medición, se prevé al menos una bomba, accionada eléctricamente, que está en conexión de flujo con la unidad de medición. En este contexto es conveniente entonces prever a continuación de la unidad de medición una válvula de dos vías operada eléctricamente para evacuar el medio analizado o bien en el espacio anular o bien en el varillaje de perforación, según se requiera. En relación con la bomba precedentemente descrita se sugiere prever al menos un filtro y/o una válvula. Mediante un filtro anterior puede evitar ampliamente un menoscabo de la bomba y/o la unidad sensorial. Mediante unas válvulas previas puede cerrarse la ruta del flujo hacia la bomba, lo que es importante cuando no debe realizase una medición, por la razón qué fuese, y el medio no debe tener acceso al dispositivo de medición. Mientras que la invención permite captar valores de medición durante la perforación, en principio es posible también interrumpir el proceso de perforación brevemente y realizar un muestreo del medio en la región del piso de la perforación. Con esta finalidad, el dispositivo de medición tiene un embalador de' accionamiento eléctrico, en particular electro-hidráulico. El embalador está previsto para subdividir el espacio anular en una sección por encima y una sección por debajo del embalador. Se realiza en esto prácticamente una obturación de las dos secciones. En estado plegado, el embalador no sobresale - o solo poco -más allá de la caja. En estado desplegado, el embalador se apoya en la pared de la perforación. Con la finalidad de lograr una función prácticamente de obturación, el embalador comprende una multiplicidad de segmentos de embalador que se solapan al menos en parte, al menos en estado plegado. Para extraer la muestra es necesario interrumpir la circulación del lodo de perforación después de desplegar el embalador. Debido al paro del lodo, las partículas flotantes que forman parte del lodo pueden asentarse y cubrir la cara superior del embalador. Esto puede causar problemas al retraer nuevamente el embalador. Con la finalidad de eliminar este problema, se está previendo un dispositivo de alimentación de lubricante, operada en particular eléctricamente, por encima del embalador, que aplica una capa de lubricante en la cara superior de los segmentos de embalador en estado desplegado o al desplegar los segmentos del embalador. La capa de lubricante tiene la función, por un lado, de una capa protectora y por el otro como capa de deslizamiento, que favorece la retracción del embalador en la caja. Si se baja el lodo de perforación en estado desplegado del embalador, puede presentarse una carga considerable del embalador. Por ésta razón se está previendo inventivamente que la bomba para bajar el nivel del espacio anular esté prevista por debajo del embalador, en estado desplegado del embalador. En este contexto, la abertura de alimentación de la caja al dispositivo de medición está prevista en esto por debajo del embalador, mientras que la abertura de salida en la caja se encuentra por encima del embalador. Ya que existen diferentes opciones de control, se sugiere que se esté previendo una unidad de mando de operación eléctrica para el control de las unidades funcionales en caso de que se requiera. La unidad de mando se controla, según se requiera, desde la superficie mediante el dispositivo de procesamiento que sirve para mostrar, evaluar y procesar los valores medidos. Para alimentar el dispositivo de medición con energía se usa normalmente un generador previsto en la superficie. Con la finalidad de garantizar el funcionamiento del dispositivo de medición aún en caso de falla del generador, el dispositivo de medición tiene una reserva de energía para uña alimentación con corriente de emergencia. Se trata, finalmente, de un acumulador previsto en la caja. A continuación se describen ejemplos de realización de la invención mediante el dibujo. En este muestran Fig. 1 una vista esquemática de un varillaje de perforación insertado en una perforación, Fig. 2 una vista esquemática del extremo de tubo de una tubería de perforación, Fig. 3 una vista esquemática de una parte de un manguito, Fig. 4 una vista de sección transversal de una parte de un tubo de perforación, Fig. 5 una vista parcial de una parte de un tubo de perforación, Fig. 6 una vista parcial de un manguito, Fig. 7 una vista parcial esquemática de un tubo de perforación atornillado en un manguito y Fig. 8 una vista esquemática de un dispositivo de medición inventivo. En la Fig. 1 se representa esquemáticamente un dispositivo 1 de perforación. El dispositivo 1 de perforación comprende un cabezal 2 de perforación dispuesto en la superficie y un varillaje 3 de perforación que - en estado de perforación - está en una perforación 4. En el extremo inferior del varillaje 3 de perforación se encuentra una unidad 5 de trépano. En el ejemplo de representación ilustrado se encuentra directamente por encima de la unidad 5 de trépano un dispositivo 6 de medición que está conectado mediante un conductor 7 con un dispositivo 8 de procesamiento que se encuentra en la superficie. El dispositivo 6 de medición permite captar valores de medición durante la perforación que pueden entonces procesarse directamente mediante el dispositivo 8 de procesamiento.

El varillaje 3 de perforación mismo se compone de una multiplicidad de tubos 10 de perforación y manguitos 11 dispuestos de manera alternante. Los tubos 10 de perforación del tipo en cuestión pueden tener una longitud de hasta 10 o más, mientras que los varillajes 3 de perforación para perforación profunda pueden tener una longitud de varios miles de metros. En la Fig. 2 y en la representación a detalle según la Fig. 4 se representa una parte de un tubo 10 de perforación. El tubo 10 de perforación tiene un cuerpo 12 de tubo de perforación de material conductor eléctrico. Ahora está previsto que a través del cuerpo 12 de tubo de perforación pasa al menos un conductor 7a de tubo eléctrico que en su extremo, y a saber en ambos extremos, está conectado con una conexión 13 de contacto de tubo prevista en el cuerpo 12 de tubo de perforación, siendo que el conductor 7a de tubo y la conexión 13 de contacto de tubo están eléctricamente aislados frente al cuerpo 12 de tubo de perforación. Tal como se aprecia en particular en la Fig. 4, el conductor 7a de tubo está fijado en la cara 14 interna del tubo. Para esto se está previendo una ranura 15 longitudinal en la cara 14 interna del tubo para el conductor 7a de tubo. En el caso presente, la ranura 15 tiene forma de cola de milano. En principio, sin embargo, es posible cualquier otra forma de ranura. La ranura 15 se extiende paralelamente al eje medió del tubo 10 de perforación. La profundidad de la - ranura 15, en el presente caso, es mayor que el diámetro externo del conductor 7a de tubo. El conductor 7a de tubo se sujeta en la ranura 15 mediante un aislamiento 16. El aislamiento 16 tiene, en adición a su función de sujeción, adicionalmente una función de aislamiento eléctrico. Además del aislamiento 16, el conductor 7a de tubo tiene un aislamiento 17 de conductor que se extiende por toda la longitud del conductor 7a de tubo. Como se desprende además de la Fig. 4, en la cara 14 interna de tubo se ha depositado por vapor una capa 18 de aislamiento eléctrico de área completa que cubre también la ranura 15 y con esto el conductor 7a de tubo. La capa 18 de aislamiento está aplicada de área completa sobre la cara 14 interna del tubo. La conexión 13 de contacto de tubo está prevista en la cara 19 frontal extrema en el extremo del tubo 10 de perforación. Se entiende en esto, que en ambos extremos del cuerpo 12 de tubo de perforación se está previendo en cada caso una conexión 13 de contacto de tubo correspondiente, aún cuando no se menciona en lo subsiguiente con más detalle. La conexión 13 de contacto de tubo está' conformada por toda la periferia y tiene la forma de un anillo de contacto. En lo demás, la conexión 13 de contacto de tubo está dispuesta en un anillo 20 de aislamiento que se apoya en la cara 19 frontal. El anillo 20 de aislamiento, que consiste de un material elástico, tiene una ranura 21 anular para el alojamiento de la conexión 13 de contacto de tubo. La ranura 21 anular es en esto más profunda que la altura de la conexión 13 de contacto de tubo. En lo demás, la conexión 13 de contacto de tubo tiene, en el presente caso, una precarga en dirección opuesta a la cara 19 frontal, a saber, en dirección al manguito 11 que debe unirse con el tubo 10 de perforación. En ambos extremos del tubo 10 de perforación se encuentra un pivote 22 en que se está previendo una rosca 23 externa. Entre el pivote 22 con rosca 23 externa se encuentre un escalón 24 que hace transición en su extremo a la cara 25 externa del tubo. En el lugar de transición del escalón 24 a la rosca 23 externa' se encuentra por toda la periferia una obturación 26 que es, en el presente caso, un anillo en O. Eñ lugar, de la obturación 26 o en adición a ella puede, además, disponerse un empaque anular en el escalón 24. En la Fig. 4 y en la representación detallada, según la Fig. 6 se representa una parte de un manguito 11. El manguito 11 tiene un cuerpo 27 de manguito de material conductor eléctrico. A través del cuerpo 27 de manguito se lleva un conductor 7b eléctrico de manguito que está conectado en su extremo, y a saber en ambos extremos del cuerpo 27 de manguito, con conexiones 28- de contacto de manguito, aún cuando esto no se muestra en detalle. El conductor 7b de manguito y las conexiones 28 de contacto de manguito están aislados eléctricamente frente al cuerpo 27 de manguito. El conductor 7b de manguito está fijado en la cara 29 interna del manguito. Para esto se está previendo en la cara 29 interna de manguito del cuerpo 27 de manguito una ranura 30 longitudinal. La ranura 30 está conformada de la misma manera como la ranura 15. En lo demás, la ranura 30 se extiende paralelamente al eje medio del manguito 11. No se muestra que el conductor 7b de manguito está fundido en la ranura .30 mediante un aislamiento y está, en lo demás, envuelto por un aislamiento de conductor. Además, en la cara 29 interna del manguito, - igual como en la cara 14 interna de tubo, se encuentra depositada por vapor una capa 31 de aislamiento que cubre también el conductor 7b de manguito . Como se desprende en particular a partir de la Fig. 6, la conexión 28 de contacto de manguito está prevista en un talón 32 en el lado frontal. El talón 32 se encuentra entre la rosca 33 interna y la cara 29 interna del manguito. La conexión 28 de contacto de manguito se extiende por toda la periferia y está dispuesta en un anillo 20 de aislamiento que se apoya en el talón 32. El anillo 20 de aislamiento corresponde en cuanto a tipo y construcción al anillo 20 de aislamiento provisto en el tubo 10 de perforación, es decir, tiene una ranura 21 anular para el alojamiento de la conexión 28 de contacto de manguito, siendo que la ranura 21 anular es más profunda que la altura de la conexión 28 de contacto de manguito. En lo demás, la conexión 28 de contacto de manguito está bajo precarga de resorte en dirección opuesta al talón 32. La precarga de resorte puede estar realizada con respecto a las conexiones 13, 28 de contacto de manera tal que ejercen presión una multiplicidad de resortes, por ejemplo de pequeños resortes helicoidales. Además pueden preverse en la respectiva conexión de contacto unas lengüetas de resorte. Las lengüetas de resorte pueden estar orientadas en principio hacia dentro y/o hacia fuera, siendo que lengüetas de resorte orientadas hacia fuera sobresalen entonces de la conexión de contacto en sí y pueden realizar el contacto eléctrico. En la cara 34 frontal externa del cuerpo 27 de manguito se encuentra una obturación 35 periférica. La cara 34 frontal externa se encuentra entre la rosca 33 interna y la cara 36 externa del manguito. Los tubos 10 y manguitos 11 de perforación, conformados en la manera precedentemente descrita, en conexión con los conductores 7a de tubo y los conductores 7b de manguito, producen un sistema de transferencia de energía y datos bipolar a lo largo del varillaje 3 de perforación. Uno de los polos es formado en esto por el cuerpo del varillaje de perforación, que se compone de los cuerpos 12 de tubo de perforación y los cuerpos 27 de manguito, mientras que el otro polo es formado por el conductor 7, que es formado por los conductores 7a de tubo y los conductores 7b de manguito, así como las conexiones 13 y 28 de contacto. El sistema inventivo ofrece además la ventaja de que el varillaje 3 de perforación, y con esto ambos polos, pueden extenderse a discreción, ya que el atornillar un tubo 10 de perforación con un manguito 11 produce la conexión eléctrica a través de las conexiones 13, 28 de contacto por un lado y a través del material del cuerpo 12 de tubo de perforación y del cuerpo 27 de manguito, por el otro. La alimentación con energía respectivamente la colección de datos a partir del conductor 7 se realiza a través de un contacto de anillo colector que está previsto en el primer tubo 10 de perforación. El contacto de anillo colector está conectado con el conductor 7a de tubo y aislado frente al cuerpo 12 de tubo. El contacto de anillo colector, a su vez, está conectado con el dispositivo 8 de procesamiento, mientras que el cuerpo de varillaje de perforación forma la conexión de tierra.

En la Fig. 8 se muestra una representación esquemática del dispositivo 6 de medición. El dispositivo 6 de medición está conectado, en el presente caso, con el último tubo 10 de perforación del varillaje 3 de perforación. El dispositivo 6 de medición tiene, en el presente caso, una unidad 40 de medición, operada eléctricamente, que permite la medición de datos relevantes acerca del estado de la roca, el lodo o de la materia prima por cosechar. El dispositivo 6 de medición es alimentado, en esto, con energía eléctrica a través del conductor 7 precedentemente descrito. Se entiende en ésto que el dispositivo 6 de medición tiene una conexión de contacto correspondiente a las conexiones 13, 28 de contacto y una extensión del conductor 7, aún cuando esto no esté representado en detalle. El dispositivo 6 de medición comprende una caja 41 exterior en que se encuentran alojadas la unidad 40 de medición y otras unidades funcionales que se describan más adelante con mayor detalle. Para conectarse con el tramo de perforación y la unidad 5 de trépano, la caja 41 tiene en ambos de sus extremos en cada caso unas conexiones 42, 43 roscadas. Las conexiones 42, 43 roscadas se corresponden con aquellas del manguito 11. Se debe indicar, sin embargo, que es posible en principio también prever otras conexiones roscadas, en particular también unas que tengan rosca externa. Lo decisivo es, últimamente, que el dispositivo 6 de medición pueda integrarse en el varillaje 3 de perforación. El dispositivo 6 de medición tiene un convertidor 44 para la conversión de las señales de medición captadas a través de la unidad 40 de medición para ser transferidas a continuación a la unidad 8 de procesamiento. No se muestra que la unidad 40 de medición puede comprender una multiplicidad de diferentes aparatos de medición para captar los datos más diversos del medio correspondiente. Los aparatos de medición individuales deberían tener construcción modular, de modo que . es posible intercambiarlos en caso de ser necesario. En el ejemplo de realización representado, la unidad sensorial, respectivamente el receptor de valores de medición, está previsto en la ruta 45 de' flujo dentro de la caja 41. En principio es posible también, sin embargo, que los receptores de valores de medición estén orientados hacia el exterior al espacio anular a través de aberturas externas en la caja 41. Además, se está previendo una bomba 46 de operación eléctrica que alimenta el medio por analizar a la unidad 40 de medición vía una ruta 45 de flujo. Por encima de la unidad 40 de medición se encuentra una unidad 47 de válvula accionada eléctricamente con al menos" una válvula de dos vías, para evacuar el medio analizado según se requiera al espacio anular o a través del varillaje 3 de perforación. Para esto se prevén unas aberturas 48 de escape correspondientes en la caja 41. La bomba 46 es precedida por al menos un filtro 49 y una unidad 50 de válvula. La unidad 50 de válvula sirve para cerrar unas aberturas 51 de admisión previstas en la caja 41. Además, se está previendo un embalador 52 electro-hidráulico. El embalador .52 comprende una multiplicidad de segmentos de embalador no mostrados de manera individual en detalle. En estado retraído del embalador 52 que se representa en la Fig. 8, los segmentos del embalador se traslapan el menos parcialmente. El embalador 52 está construido en términos globales de manera tal que separa - en estado desplegado - el espacio anular en una parte superior e inferior y que selle al menos sustancialmente estas partes. Inmediatamente por-encima del embalador 52 se encuentra un dispositivo 53 de " alimentación de lubricante que sirve para aplicar una capa de lubricante en la cara superior de los segmentos de embalador en estado desplegado. El dispositivo 53 de alimentación de lubricante puede tener accionamiento eléctrico, pero también mecánico. La alimentación de lubricante con accionamiento mecánico es acoplada preferentemente mecánicamente con el embalador 52 en el sentido de que la alimentación de lubricante es accionada al desplegar los segmentos de embalador. El dispositivo 6 de medición comprende, en el presente caso, una unidad 54 de mano para controlar las individuales unidades funcionales, en caso de requerirse, así como un acumulador 55 de energía. En cuanto a lo demás se entiende que las unidades funcionales precedentemente referidas no forzosamente deben estar dispuestas en el orden mostrado. Mientras no se pone en duda el funcionamiento del dispositivo 6 de medición, es posible elegir también otros arreglos. Se debería tener cuidado, sin embargo, que el embalador se encuentre entre la abertura 51 de admisión inferior y la abertura 48 de escape superior, de manera que sea posible bajar el nivel en el espacio anular por debajo del embalador 52 desplegado mediante la bomba 46. • En cuanto a lo demás, en la caja 41 se encuentra una sección de tramo que forma una ruta 45 de flujo que se comunica con el varillaje 3 de perforación respectivamente la abertura en él y la unidad 5 de trépano. Además, con la sección de tramo, que forma la ruta 45 de flujo, se comunican las aberturas 48 de escape y las aberturas 51 de admisión. Al final de la sección de tramo se encuentra, en el presente caso, una clapeta 56 de retención que cierra la abertura de paso. Esta tiene un accionamiento eléctrico no mostrado.

No se muestra a detalle que las unidades funcionales individuales del dispositivo 6 de medición están conectadas eléctricamente en ambos polos precedentemente descritos, , de manera que se permiten la alimentación con energía eléctrica y - en la medida en que se refiere a la unidad 40 de medición, respectivamente la unidad 54 de mando - el intercambio de ' datos con el dispositivo 8 de procesamiento. En lugar de la modalidad precedentemente descrita, en que el tramo de perforación está abierto en la caja 41 del dispositivo 6 de medición, es posible en principio también que el dispositivo 6 de medición tenga una sección de tubo de paso que está conectado con el varillaje de perforación en ambos extremos o en un extremo y en el otro con la unidad 5 de trépano. El medio se pasa entonces, para el análisis a través de rutas de flujo correspondientes por la caja y con esto también a la unidad 40 de medición. También en este caso puede estar previsto que el medio ya medido es entregado al tramo de perforación o al espacio anular. En' este caso se requiere una unidad de válvula correspondiente que abre hacia el tramo de perforación. La invención permite medir continuamente antes, durante y después de la perforación el estado del medio en el pozo. Los datos pueden procesarse inmediatamente en el . dispositivo 8 de procesamiento. Así es posible, por ejemplo, detectar inmediatamente cambios hidrológicos durante la perforación y también es posible realizar de inmediato un muestreo. En la modalidad representada la clapeta 56 de retención cierra con esta finalidad el tubo de perforación hacia abajo, mientras se despliega el embalador 52. La bomba 46 transporta entonces el medio, después de cerrar las aberturas 48 de escape, mediante la unidad 47 de válvula a través del tramo, de perforación hacia la superficie.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de medición para la conexión con un varillaje de perforación para perforaciones profundas comprendiendo una unidad de medición operada eléctricamente para la medición de datos, relevantes con relación a la roca, el lodo de perforación y/o la materia prima por cosechar, siendo que el dispositivo de medición está configurado para la alimentación con energía eléctrica a través del varillaje de perforación y para la transferencia de datos hacia la superficie también a través del varillaje de perforación, caracterizado porque una caja externa del dispositivo de medición está prevista comprendiendo al menos una abertura de admisión y al menos una abertura de escape y porque la caja tiene en ambos de sus extremos unas conexiones roscadas para la conexión con el 'varillaje de perforación y/o el dispositivo de trépano.

2. Dispositivo de medición según la reivindicación 1, caracterizado porque un dispositivo de procesamiento dispuesto en la superficie está . asociado con el dispositivo de medición y el dispositivo de medición está acoplado eléctricamente con el dispositivo de procesamiento.

3. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un convertidor, en particular un convertidor de voltaje, está previsto para convertir señales de medición para la transmisión posterior al dispositivo de procesamiento y/o porque el dispositivo de procesamiento está configurado de modo tal que las señales de medición son derivadas de la adsorción de energía en la unidad de medición.

4. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo de medición comprende, en caso dé requerirse, una multiplicidad de aparatos de medición, configurados en particular en forma modular, para la captura de diferentes datos.

5. Dispositivo de medición . según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los receptores de valores medidos de la unidad de medición están orientados a una ruta de flujo en el interior de la caja.

6. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una bomba, accionada eléctricamente, está prevista que está en conexión de flujo con la unidad de medición para alimentar el medio por analizar a la unidad de medición.

7. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una unidad de válvula está prevista que es accionada eléctricamente para evacuar el medio analizado, -en caso de requerirse, al espacio anular o el varillaje de perforación.

8. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos un filtro y/o unas válvulas están conectados previamente a la bomba.

9. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un embalador, operado eléctricamente, en particular electro-hidráulico, está previsto.

10. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el embalador comprende una multiplicidad de segmentos de embalador que se traslapan al menos en parte al menos en estado retraído.

11. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porgue un dispositivo de alimentación de lubricante, particularmente accionado en forma eléctrica, está previsto para aplicar una capa de lubricante en la cara superior del embalador en estado desplegado o al desplegar el embalador.

12. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado •. porque una unidad de mando, operada eléctricamente, está prevista para el control de las unidades funcionales, en caso de requerirse.

13. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un acumulador de energía está previsto en la caja. 14.. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la abertura de admisión de la caja está prevista por debajo del embalador y la abertura de escape por encima del embalador. 15. Dispositivo de medición según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una sección de tramo con una abertura de paso está prevista en la caja que se comunica con el varillaje de perforación y porque, preferentemente, una clapeta de retención está asociada con la sección de tramo que cierra la abertura de paso. 16. Dispositivo de perforación para perforaciones profundas comprendiendo un varillaje de perforación con al menos un dispositivo de medición según una de las reivindicaciones precedentes y comprendiendo un dispositivo de procesamiento dispuesto en la superficie que está acoplado eléctricamente con el dispositivo de medición. 17. Dispositivo de perforación según la reivindicación 16, caracterizado porque una unidad de trépano está prevista y que el dispositivo de medición está conectado con su extremo inferior con la unidad de trépano.