MXPA06003522A

MXPA06003522A - Sistema y metodo para la incorporacion de graficos en productos absorbentes.

Info

Publication number: MXPA06003522A
Application number: MXPA06003522A
Authority: MX
Inventors: Joseph B Vergona
Original assignee: Tyco Healthcare Retail Serv Ag
Priority date: 2003-09-30
Filing date: 2004-09-30
Publication date: 2006-06-08
Also published as: CA2539847A1; EP1667843B1; EP1667843A1; US7172667B2; EP1667843A4; US20050092427A1; WO2005032819A1; US7178571B2; US20050067083A1

Abstract

Un metodo para incorporar graficos (21, 21a, 21b) en productos absorbentes (10). Comprendiendo el metodo: proporcionar un substrato en movimiento (17) al cilindro de impresion (85); percibir una senal de referencia de velocidad de la linea de un componente objetivo de velocidad de linea de la maquinaria; hacer girar el cilindro de impresion (85) en una velocidad previamente determinada, basada en la senal de referencia de velocidad de la linea, imprimir una serie de graficos, en una frecuencia de distancia previamente determinada, percibiendo una senal de diferencia de fase de un componente objetivo de fase de la maquinaria y ajustar un angulo de fase del cilindro de impresion real, basado en la senal de diferencia de fase, para colocar de este modo una serie de graficos.

Description

For two-letter codes and other abbreviations, refer to the "Guid-ance Notes on Codes and Abbreviations" appearing at the begin-ning ofeach regular issue of the PCT Gazette.

SISTEMA Y MÉTODO PARA LA INCORPORACIÓN DE GRÁFICOS EN PRODUCTOS ABSORBENTES Campo de la Invención La presente invención se refiere a productos absorbentes desechables, y más particularmente, a productos absorbentes desechables que tienen gráficos en los mismos, y procesos para su elaboración. Antecedentes de la Invención Tradicionalmente, los productos absorbentes desechables, tales como pañales infantiles o pantaloncillos de entrenamiento, productos de incontinencia para adultos y otros de dichos productos son construidos con una hoja posterior externa impermeable a la humedecimiento (o "hoja posterior"), una hoja de recubrimiento interior que hace contacto con el cuerpo permeable a los líquidos (o "hoja superior") y un núcleo absorbente de la humedecimiento (o "núcleo absorbente") emparedado entre la hoja de recubrimiento y la hoja posterior. Estos productos absorbentes desechables, con frecuencia incluyen características adicionales, tales como bandas elásticas en la cintura, bandas elásticas en las piernas y paneles laterales que se pueden estirar. Además, se pueden incorporar gráficos decorativos en el artículo absorbente desechable para propósitos estéticos y funcionales.

Los productos absorbentes de desechables generalmente son ensamblados en una línea de producción automática suministrando por separado los componentes individuales del producto absorbente a la línea de producción en ubicaciones previamente determinadas a lo largo de la dirección de la máquina y colocando en capas los componentes individuales para formar un producto absorbente integrado. Están disponibles varios métodos para unir estos componentes individuales, de modo que los componentes del producto integrado se encuentran en una relación deseada entre ellos. Al integrar los componentes individuales, se han utilizado varios métodos conocidos para percibir la posición de un componente particular y luego ajustar la colocación de los componentes posteriores con el objeto de colocarlos de manera apropiada con respecto al componente percibido anteriormente. Los métodos de la técnica anterior para ensamblar los componentes de los productos absorbentes han empleado técnicas de fotografía/ópticas para percibir los marcadores de referencia en los componentes individuales. Los marcadores de referencia ayudan para el corte y colocación de los componentes individuales en los productos absorbentes integrados. Los marcadores de referencia generalmente han sido incluidos en el producto final ensamblado. Esto es debido a que los marcadores de referencia empleados en las técnicas anteriores necesitan ser percibidos en la dirección ascendente de la línea de producción para proporcionar la corrección de error, requiriendo sistemas de control de retroalimentación complejos. Sin embargo, la inclusión de los marcadores de referencia en el producto ensamblado final puede dañar la estética del producto y por lo tanto, no son deseables. En particular, estos métodos han sido utilizados para incorporar gráficos decorativos en las prendas absorbentes. Por ejemplo, las Patentes Norteamericanas Nos. 5,286,543 ("la Patente '543"), 5,235,515 y 5,286,543 otorgadas a Ungpiyakul et al., describen un sistema para proporcionar selectivamente segmentos previamente determinados del material de bobina a una línea de producción del producto absorbente utilizando el marcador de referencia que es incorporado en el producto absorbente ensamblado final. Los segmentos previamente determinados del material de la bobina comprenden parches gráficos separados que corresponden a la zona de aterrizaje de la cinta del pañal que son proporcionados en un rodillo continuo, previamente impreso. Dicho parche se dice que tiene un conjunto previamente determinado de gráficos y que son "completamente congruentes". Los parches también se dice que cambian de manera abrupta de ajuste a ajuste de los gráficos de los gráficos, y por lo tanto, de pañal a pañal debido a que no existe una transición de regulación entre las composiciones adyacentes formadas en el rollo de suministro original del material de la bobina. Los parches se dice que son proporcionados con marcadores de referencia que delinean los límites entre la bobina individual o los segmentos del parche. Los marcadores de referencia comprenden cualquier mecanismo de señalización que puede ser reconocido por una máquina. Durante la producción de los productos absorbentes de acuerdo con la Patente '543, los primeros medios de percepción detectan el marcador de referencia asociado con los gráficos conforme es devanada la bobina que contiene los gráficos. Luego, en una posición distante en el proceso de manufactura, un segundo sensor observa las porciones de los marcadores de referencia que permanecen adheridas permanentemente a cada segmento de la bobina. Si el segmento de la bobina no es cortado de manera correcta, el segundo sensor remoto detecta esta separación incorrecta de los gráficos y corrige cualquier corte incorrecto del segmento de la bobina generando un valor de referencia de ajuste actualizado basado en donde observa el segundo sensor remoto el marcador de referencia en la línea descendente del proceso de manufactura. Entonces el sistema es ajustado de manera selectiva para incorporar el valor de referencia de ajuste actualizado para asegurar que los parches posteriores del material de bobina sean cortados correctamente y colocados con respecto a los otros componentes que forman el producto absorbente. La Patente '543 en la columna 14, líneas de la 24 a la 55 admite que se puede distinguir de las denominadas "técnicas convencionales" que emplean, por ejemplo, un esquema de "registro de cambio" para acoplar la información del detector a una operación de manufactura particular, tal como la operación de un cortador. Las técnicas denominadas convencionales no tendrán la capacidad de resistir perturbaciones severas del proceso. Se dice que estas perturbaciones, descritas como inicios, divisiones, dentro de varios materiales de la bobina y el estiramiento no uniforme del material de la bobina ocasionados por un devanado no uniforme de los materiales de la bobina en el rodillo de suministro asociado, ocasionan una colocación incorrecta de un número importante de parches y por lo tanto, aumentan el costo y el desperdicio. Para superar las perturbaciones del proceso, se dice que las técnicas denominadas convencionales explicadas en la Patente '543 son sensibles a la distancia entre los medios de percepción para detectar el marcador de referencia y el mecanismo de corte. En otras palabras, el sensor del marcador de referencia en las técnicas convencionales tendría que ser colocado relativamente cerca al mecanismo de corte debido a que, si por ejemplo, un detector es montado a una distancia relativamente grande, tal como las longitudes del segmento de la bobina 25 antes de la unidad de corte, el mecanismo de elaboración de fases, puede colocar demasiado pronto en la fase los parches 25. En donde es dividido un nuevo rollo de material en un rollo que expira con los conjuntos de parches gráficos en el nuevo rodillo encontrándose, "fuera de fase" del rodillo anterior, hasta 25 parches pueden ser cortados de manera incorrecta. Además, la Patente '543 manifiesta que en las técnicas convencionales en las cuales el detector es montado a una distancia grande del cortador, los conjuntos individuales de diseños gráficos impresos no pueden ser separados de una manera exactamente ¡gua, y la posición relativa de los gráficos del parche medidos en el detector pueden no representar de manera exacta la posición relativa de los gráficos de los parches cuando la bobina del material alcanza el mecanismo de corte. Debido a esto, la Patente '543 reconoce que la distancia mayor entre el detector y el mecanismo de corte, puede ocasionar errores mayores. Para eliminar estos errores del proceso en la situación en donde el sensor y el mecanismo de corte están separados entre ellos, la Patente '543 emplea un control de retroalimentación de manera que en donde el marcador de referencia (i) no es quitado después de la percepción inicial del primer sensor y (i¡) es aplicado al producto absorbente final ensamblado para la lectura posterior por el segundo sensor remoto. Por consiguiente, el marcador de referencia en la Patente '543, con el objeto de que quede en el producto absorbente final, es construido para proporcionar una separación seleccionada de los gráficos separados. Indudablemente, sin el marcador de referencia en el artículo absorbente final de la Patente '543, el control de retroalimentación es eliminado de manera efectiva del sistema descrito en la Patente '543, y por consiguiente, no serán permitidas las perturbaciones del proceso que evidentemente ocasionan un corte incorrecto y/o colocación de los gráficos, conduciendo a un gráfico que ni es agradable estéticamente, ni completamente congruente. Por lo tanto, las porciones del marcador de referencia que permanecen sobre cada parche del material de bobina en el producto final de la Patente '543 son "construidas para proporcionar una separación seleccionada" de los conjuntos gráficos, haciendo posible que, tanto el primer sensor superior como el segundo sensor inferior, detecten la localización de la porción del marcador de referencia y por lo tanto, registren y controlen la localización y corte de los conjuntos gráficos previamente determinados. Un aspecto reclamado de la invención de la Patente '543 es el uso de porciones del marcador de referencia para proporcionar la "separación seleccionada" de los conjuntos gráficos. Esta "separación seleccionada" emplea un registro automático y un circuito de control de corrección "punto de ajuste de error" que utiliza la retroalimentación del segundo sensor. El segundo sensor detecta las porciones del marcador de referencia localizadas en los parches del material de bobina para habilitar al control de retroalimentación para de este modo "proporcionar una separación seleccionada" de los conjuntos gráficos. Pero aunque las técnicas denominadas convencionales descritas en la Patente '543 no emplean el marcador de referencia posteriormente en la línea de proceso, ellos todavía dejan aparentemente el marcador de referencia en el producto absorbente ensamblado final. Como se observó anteriormente, los marcadores de referencia en algunos casos son desagradables estéticamente, de modo que el dejarlos en los productos absorbentes ensamblados finales puede dañar la presentación del producto. De un modo similar, la Patente Norteamericana No. 5,766,389 otorgada a Brandon et al., describe un proceso para registrar de manera que se puede controlar una pluralidad de componentes de una primera capa en movimiento continuo con una pluralidad de marcas de referencia en una segunda capa de movimiento continuo con los gráficos previamente impresos. El proceso de registro de Brandon comprende los pasos de (1) proporcionar una primera capa de movimiento continuo que tiene una pluralidad de componentes en la misma, (2) proporcionar una segunda capa de movimiento continuo que tiene una pluralidad de marcas de referencia en la misma, (3) percibir la distancia entre dos marcas de referencia sucesivas, (4) generar una señal en respuesta a la distancia percibida, (5) ajustar la distancia entre las marcas de referencia sucesivas posteriores a una distancia seleccionada, (6) unir la primera y segunda capas de movimiento continuo, (7) percibir la posición de cada marca de referencia y relación con su componente asociado, (8) generar una señal cuando una de las marcas de referencia está fuera de posición en relación con su componente, (9) procesar la señal de acuerdo con las instrucciones previamente programadas para generar una señal de comando de velocidad y (10) ajustar la velocidad de la segunda capa de movimiento continuo en respuesta a la señal de comando de velocidad de acuerdo con las instrucciones previamente programadas. De acuerdo con estos métodos anteriores, el producto absorbente ensamblado debe de contener el marcador de referencia percibido para habilitar de manera correcta los sistemas de control de retroalimentación complejos del proceso de registro. La inclusión del marcador de referencia en el producto ensamblado puede dañar las cualidades estéticas del producto absorbente final y el control de retroalimentación puede complicar de manera excesiva la línea de producción. Por ejemplo, los productos Pampers™, Baby-Dry™ de Procter & Gamble (sistema de cierre de cinta), y Pampers™, Rash Guard™ (un sistema de gancho y lazo) de pañales incluye un marcador de referencia en el sistema de asentamiento del cierre, el cual ayuda aparentemente en el corte y la colocación de los gráficos en el producto absorbente ensamblado. Este marcador es aparente visiblemente en el producto ensamblado final y daña los gráficos en la zona de base de la cinta. Además, el ensamble y la colocación en capas de las partes de los componentes en la dirección de la máquina, como se muestra en la técnica anterior, limita la flexibilidad de la línea de producción para incorporar una variedad de gráficos diferentes en los productos absorbentes integrados. Además de las desventajas descritas anteriormente, los intentos de la técnica anterior para la colocación de los gráficos decorativos en las prendas absorbentes son tanto costosos como, debido a su complejidad, sensibles a las fallas del equipo y la programación. Estas y otras características de desventaja de la técnica anterior son superadas por la invención de acuerdo con las modalidades preferidas.

Sumario de la Invención En respuesta a las dificultades y problemas explicados que se encuentran en la técnica anterior, se ha descubierto un sistema y método para la fabricación de productos absorbentes con gráficos incorporados y productos manufacturados mediante el método. En una primera modalidad, la presente invención proporciona un método para incorporar gráficos en productos absorbentes. El método tiene los pasos de: proporcionar un substrato en movimiento a un cilindro de impresión; percibir una señal de referencia de velocidad de la línea de un componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria; hacer girar el cilindro de impresión a una velocidad previamente determinada, basado en la señal de referencia de la velocidad de la línea, para imprimir de este modo una serie de gráficos en el substrato en movimiento a una frecuencia de distancia previamente determinada; percibir una señal de diferencia de fase de un componente objetivo de fase de la maquinaria, y ajustar el ángulo de fase del cilindro de impresión real, basado en la señal de diferencia de fase, para acercarse el ángulo de fase previamente determinado y colocar de este modo la serie de gráficos en el substrato en movimiento en una serie de localizaciones gráficas deseadas. En una modalidad de la presente invención, el substrato es una bobina de la hoja posterior. En esta modalidad, el método puede incluir además los pasos de: proporcionar un suministro de almohadillas absorbentes; proporcionar una bobina de hoja superior; unir la bobina de hoja superior a la bobina de hoja posterior con las almohadillas absorbentes localizadas entre las mismas para formar de este modo un ensamble del núcleo absorbente; y cortar el ensamble del núcleo absorbente en una serie de cortes con un cortador. En esta modalidad, el componente objetivo de fase de la maquinaria es el cortador. En varias modalidades, el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria puede comprender un propulsor principal o un cortador. También, en una modalidad, el componente de objetivo de fase de la maquinaria puede ser un cortador. Todavía además, el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria y el componente objetivo de fase de la maquinaria pueden ser componentes de maquinaria diferentes o el mismo componente de maquinaria.

En varias otras modalidades, la señal de referencia de la velocidad de la línea puede ser generada por un codificador y la señal de diferencia de fase puede ser generada por un sensor de inductancia. En modalidades adicionales, una serie de gráficos puede ser una serie de indicadores de humedecimiento o una serie de indicadores combinados de humedecimiento y gráficos decorativos. En otra modalidad, el cilindro de impresión puede ser un cilindro flexográfico de impresión. Todavía en otra modalidad, la presente invención puede comprender además los pasos de: proporcionar el substrato en movimiento de un segundo cilindro de impresión; y hacer girar el segundo cilindro de impresión en una velocidad previamente determinada, para imprimir de este modo una segunda serie de gráficos en el substrato en movimiento en una frecuencia de distancia previamente determinada. En esta modalidad, la serie de gráficos puede ser una serie de indicadores de humedecimiento y la segunda serie de gráficos puede ser una serie de gráficos decorativos. Todavía en otra modalidad, la presente invención puede comprender los pasos de: detectar una modalidad de detención de la señal de referencia de velocidad de la línea; desenganchar el cilindro de impresión del substrato; y hacer girar el cilindro de impresión en una velocidad inactiva. En otra modalidad, la presente invención puede comprender: detectar la modalidad de arranque de la señal de referencia de velocidad de la línea; acelerar el cilindro de impresión de la velocidad inactiva a una velocidad previamente determinada y enganchar el cilindro de impresión con el substrato en movimiento. En otra modalidad, la presente invención proporciona un sistema adaptado para realizar el método de la presente invención. Todavía en otra modalidad, puede ser manufacturado un producto absorbente utilizando un sistema o método inventivo. El producto absorbente puede ser un pañal para bebé, un pantaloncillo de entrenamiento para bebé o un producto de incontinencia para adulto. Todavía en otras modalidades, el cilindro de impresión puede ser reemplazado por un aplicador de gráficos y en una de dichas modalidades el aplicador de gráficos, es un aparato de corte y colocación. Estos y otros objetos, características y ventajas de las modalidades preferidas podrán ser apreciadas a partir de la lectura de la descripción detallada de las modalidades preferidas de la presente invención, en conjunto con los dibujos siguientes. Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 ilustra un pantaloncillo de entrenamiento para niño con gráficos en el mismo de acuerdo con las modalidades preferidas. La figura 2 es una vista esquemática del pantaloncillo de entrenamiento de la figura 1. La figura 3 es una vista esquemática de una línea de manufactura preferida para incorporar un gráfico en un producto absorbente. La figura 4 es una vista plana de un producto de prueba que muestra las dimensiones importantes requeridas para establecer el ángulo de fase de operación de la presente invención. La figura 5 es una vista esquemática de un método preferido para manufacturar un producto absorbente de acuerdo con la presente invención. Las figuras de la 6A a la 6C muestran una vista esquemática de la línea de manufactura preferida para practicar la presente invención de acuerdo con las modalidades preferidas. Descripción Detallada de la Invención Como se usa en la presente descripción, los términos "prenda absorbente", "prenda", "producto absorbente" y "producto" se refieren a prendas que absorben y contienen los exudados, y más específicamente, se refieren a prendas que son colocadas contra o cerca del cuerpo del usuario para absorber y contener varios exudados descargados del cuerpo. Una lista no exhaustiva de ejemplos de productos absorbentes Incluye pañales, cubiertas de pañales, pañales desechables, pantaloncillos de entrenamiento, productos de higiene femenina y productos de incontinencia para adultos. El producto "prenda absorbente desechable" se refiere a prendas absorbentes que se pretende que sean descartadas o parcialmente descartadas después de un solo uso (es decir, que no se pretende que sean lavadas o restauradas o se vuelvan a usar de otra manera). La presente invención puede ser utilizada con todas las clases anteriores de productos absorbentes, sin limitación, ya sean desechables o de otro tipo. Estas clasificaciones son usadas de manera intercambiable en toda la descripción, pero no pretende limitar la invención reclamada. Deberá quedar entendido que la presente invención comprende, sin limitación, todas las clases y tipos de productos absorbentes, incluyendo los que se describieron anteriormente. En el contexto del equipo de manufactura de un producto absorbente y las máquinas, el término "componente de maquinaria" o "componente" se puede referir, pero no está limitado a cualquier parte de una máquina, tal como las flechas, engranes u otros aparatos de ajuste de velocidad, motores, propulsores y otro equipo de suministro de energía, aparatos eléctricos, electrónicos y electromecánicos, tales como computadoras, controles programables, aparatos de retroalimentación, sensores y similares; y equipo de procesamiento tal como transportadores, cortadores, dobladores, aplicadores de adhesivo y así sucesivamente. En el contexto de los productos absorbentes mismos, el término "componente" se puede referir, pero no está limitado a, las regiones seleccionadas designadas, tales como las orillas, esquinas, lados o similares; elementos estructurales, tales como tiras elásticas, almohadillas absorbentes, capas que se pueden estirar o paneles, capas de material, o similares, o un gráfico. El término "dirección de la máquina" o " D" se refiere a la dirección principal del movimiento de capas de movimiento continuo, ensambles continuos o ensambles separados en la línea de producción y el término "dirección transversal" o "CD" se refiere a la dirección transversal a la dirección de la máquina. La siguiente descripción detallada se hace en el contexto de la incorporación de gráficos, tales como gráficos decorativos, gráficos de instrucciones, indicadores de humedecimiento y similares en los productos absorbentes y específicamente en un pantaloncillo de entrenamiento para bebé. Los rodillos previamente impresos de gráficos y los sistemas de control complejo que requieren el uso de marcadores de referencia similares no se requieren para incorporar de manera exacta los gráficos en la ubicación deseada de los productos absorbentes. En una modalidad preferida, los gráficos son incorporados en los productos absorbentes utilizando un impresor para imprimir una serie de gráficos en un substrato en movimiento que es finalmente dividido y colocado en los productos absorbentes. Los gráficos son impresos en la separación correcta percibiendo la señal de referencia de velocidad de la línea de un componente objetivo de la maquinaria y haciendo girar el cilindro de impresión del impresor en una velocidad previamente determinada basada en la señal de referencia de velocidad de la línea. La fase de los gráficos, la cual indica en donde aparecen en el producto absorbente final, es controlada percibiendo la señal de diferencia de fase de un componente de la maquinaria y ajustando el ángulo de fase del cilindro de impresión, basado en la señal de diferencia de fase, para acercar el ángulo de fase previamente determinado que es previamente determinado para localizar correctamente los gráficos. La presente invención proporciona artículos absorbentes que tienen gráficos colocados de manera exacta con respecto a otros componentes del producto absorbente. Los ejemplos de los gráficos incluyen, pero no están limitados a: marcas que destacan o enfatizan las aberturas de la pierna y la cintura, con el objeto de formar el producto de una manera más evidente o visible para el usuario; marcas que destacan o enfatizan áreas del producto para simular los componentes funcionales, tales como las bandas elásticas de la pierna, bandas elásticas de la cintura, aberturas de vuelo; marcas que destacan áreas del producto para cambiar la apariencia del tamaño del producto; gráficos funcionales, tales como indicadores de humedecimiento, indicadores de temperatura, indicadores de adaptación y similares; etiquetas e ilustraciones frontal y/o posterior; o instrucciones escritas. Todos estos gráficos pueden comprender gráficos decorativos que pretenden mejorar la apariencia de la prenda. Haciendo referencia a la figura 1, un pantaloncillo de entrenamiento ensamblado 10 de acuerdo con la presente invención comprende un panel frontal de la cintura 10a, un panel posterior de la cintura 10b opuesto al panel frontal de la cintura 10a y una porción de la entrepierna 10c localizada entre ellos. Los lados del pantaloncillo de entrenamiento mostrado 10 comprenden paneles laterales elásticos 18. Sin embargo, en una modalidad de la presente invención adecuada para utilizarse con un pañal, los paneles elásticos laterales 18 pueden ser reemplazados por sujetadores elásticos o no elásticos, tales como cintas o sujetadores de gancho y lazo. Por supuesto, son posibles otras configuraciones. Haciendo referencia a la figura 2, la cual es una vista esquemática de la prenda de la figura 1, mostrada separada en sus costuras laterales y colocada plana, el pantaloncillo de entrenamiento 10 está provisto con una almohadilla absorbente 16 colocada entre la hoja posterior impermeable a los líquidos 17 y una hoja superior permeable a los líquidos 14. El pantaloncillo de entrenamiento 10 incluye además una capa no tejida externa 22 que tiene una textura similar a una tela y paneles elásticos laterales 18 colocados entre la hoja posterior impermeable a los líquidos 17 y la capa no tejida exterior 22 con el objeto de proporcionar elasticidad a la misma. El pantaloncillo de entrenamiento 10 también comprende un gráfico 21. El gráfico 21 generalmente incluye un diseño o patrón que es agradable visualmente y/o funcional o como se muestra, una combinación de diseños y es aplicada a los productos absorbentes durante la manufactura, de modo que está localizado en un área designada en el producto absorbente final 10. El gráfico 21 puede comprender una combinación de un indicador de humedecimiento 21a y un gráfico decorativo 21b, pero se puede utilizar cualquiera patrón solo o en combinaciones diferentes. La porción indicadora de humedecimiento 21a del gráfico 21 comprende un material sensible al fluido que se mancha, cambia de color, se disuelve o se vuelve transparente cuando es expuesto a los fluidos corporales. Se ha descubierto que dichos indicadores de humedecimiento 21a pueden ser vistos fácilmente desde el exterior de la prenda a través de la hoja posterior delgada 17 y una capa no tejida 22 (ver figura 2) y cualesquiera otras capas que intervienen. Los tintes adecuados para crear un indicador de humedecimiento son conocidos en la técnica y se describen, por ejemplo, en la Patente Norteamericana No. 5,130,290 otorgada a Tanimoto, la Patente Norteamericana No. 6,297,424 otorgada a Olson et al., y la Patente Norteamericana No. 6,307,119 otorgada a Cammarota et al., las cuales están incorporadas a la presente descripción como referencia. El gráfico decorativo 21b comprende cualquier tinte resistente a los fluidos adecuados, y son conocidos en la técnica. Aunque el gráfico 21 de la figura 1 se muestra en la porción de la entrepierna 10c, puede ser colocado en otras ubicaciones, según sea deseado, por el diseñador del producto. También se pueden utilizar gráficos múltiples en diferentes ubicaciones. La hoja posterior impermeable a los líquidos 17 puede ser formada preferentemente de polietileno, sin embargo, se puede utilizar cualquier material adecuado como es conocido en la técnica. En una modalidad preferida, un gráfico 21 es colocado en la superficie orientada hacia el interior de la hoja posterior 17. Esta posición es particularmente preferida si el gráfico 21 es un indicador de humedecimiento. Por consiguiente, el gráfico también puede ser colocado en la superficie orientada al exterior de la hoja posterior 17. La capa no tejida externa 22 también puede incluir en uno o más gráficos (no mostrados) colocados en la superficie interior o exterior del mismo. La almohadilla absorbente 16 de preferencia comprende una mezcla de fibras celulósicas, tales como fibras de pulpa de madera suave cortadas y partículas distribuidas de un polímero súper-absorbente (SAP). El núcleo absorbente de pulpa/SAP también es preferentemente rodeado por una capa de tejido que la sobre-envuelve (mostrada esquemáticamente con el número 16' de la figura 6A), para contener el SAP. Sin embargo, deberá reconocerse que cualquier material absorbente conocido podría ser utilizado. La hoja superior 14 de preferencia está hecha de cualquier material adecuado conocido en la técnica e incluye telas poliméricas, tales como telas no tejidas de poliolefina. Las telas no tejidas de poliolefina comunes incluyen, telas enlazadas hiladas de polipropileno y polietileno. Adicionalmente, la hoja superior de la presente invención puede ser determinada de telas poliméricas de bi-componentes no tejidos o un material de película perforado. El pantaloncillo de entrenamiento también puede incluir una capa de transferencia 15 adyacente a la almohadilla absorbente 16, así como uniones de las piernas 13. Las uniones de las piernas 13 pueden comprender elásticos de unión de la pierna 13b colocados entre listones no tejidos doblados 13b o tienen cualquier construcción adecuada, como es conocido en la técnica. Las tiras del extremo no tejidas 12 son colocadas en los extremos longitudinales del ensamble de núcleo absorbente separado 28 (el cual en esta modalidad comprende la hoja superior 14, la almohadilla absorbente 16, la hoja posterior 17, la capa de transferencia 15 y las uniones de las piernas 13, pero puede comprender otras variedades de componentes) para ayudar a sujetar las partes en su lugar y evitar que se desprendan de la capa no tejida exterior 22. Las tiras de los extremos 12 también pueden estar parcialmente sin adherirse en los extremos más cercanos a la almohadilla absorbente 16, de modo que tienden a elevarse y ayudar a impedir el flujo longitudinal de los exudados corporales. Los paneles elásticos laterales 18 de preferencia comprenden un compuesto de elementos elásticos 20 y tiras portadoras 19. Durante la producción, los elementos elásticos 20 se extienden completamente a lo ancho de la abertura de la cintura. Sin embargo, los elementos elásticos 20 pueden ser cortados, ocasionando que se regresen a las orillas laterales del producto correspondiente al área en donde han sido adheridos de manera adhesiva los elásticos a las tiras portadoras 19. De esta manera, los elementos elásticos 20 son colocados y cortados, de modo que no traslapan los gráficos 21 y proporcionan una superficie exterior lisa y agradable estéticamente. Los elementos elásticos 20 se muestran cortados de esta manera en la figura 2. El pantaloncillo de entrenamiento 10 también pueden incluir elementos elásticos de la cintura 23 que circula la cintura del usuario y elementos elásticos de la pierna (no mostrados) que se extienden a lo largo de las aberturas de la pierna 24 para circular las piernas del usuario. Los elementos elásticos de la cintura y las piernas son conocidos en la técnica. Una modalidad preferida de la presente invención se describirá ahora haciendo referencia a la figura 3. La figura 3 ilustra una porción de una línea de ensamble de prenda absorbente en la cual un suministro continuo de almohadillas absorbentes 16, una bobina de material de hoja superior 14 y una bobina de material de hoja posterior 17 son unidos en un sellador 63, tal como un rodillo de compresión de sello lateral o sellador del perímetro, para formar un ensamble de núcleo continuo 25. El sellador 63 comprende cualquier tipo de sellador, tal como un sellador por calor o preferentemente, un par de rodillos de presión que operan en conjunto con aplicadores de adhesivo (no mostrado) y comprimen el ensamble para ayudar a ajustar los enlaces adhesivos entre los componentes del ensamble. Se podrá apreciar que la hoja superior 14, la hoja posterior 17 y/o las almohadillas 16 pueden ser ensambles de diferentes partes. Por ejemplo, la hoja superior 17 puede ser una capa de ensamble de hoja superior 27 que comprende varios componentes adicionales, como se describen en cualquier otra parte de la presente descripción con referencia a las figuras 5 y 6A. El ensamble del núcleo continuo 25 es transportado a un cortador 69, que corta el ensamble de núcleo continuo 25 en núcleos absorbentes separados 28. Los núcleos absorbentes separados 28 entonces son ensamblados en productos absorbentes 10, tales como los de las figuras 1 y 2 y como se describen de manera adicional en la presente descripción, particularmente con referencia a las figuras de la 5 a la 6C. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, los gráficos 21 son incorporados en el ensamble de núcleo continuo 25 imprimiéndolos en la hoja posterior 17. En una modalidad en la cual los gráficos 21 comprenden un indicador de humedecimiento, se prefiere imprimirlos en la superficie orientada al interior de la hoja posterior 17 (es decir, la superficie que finalmente está orientada al núcleo absorbente 16 y el usuario durante el uso), de modo que la orina u otros fluidos corporales puedan hacer contacto con y reaccionar con los gráficos 21. Se podrá apreciar que en otras modalidades, el gráfico también puede ser impreso en el exterior de la hoja posterior 17, la hoja superior 14 o en cualquier otra capa de material que sea finalmente incorporado en el producto absorbente 10. Los gráficos 21 son impresos en la bobina de la hoja posterior 17 en una frecuencia de distancia previamente determinada. Los términos "frecuencia de distancia previamente determinada" significan que cada gráfico 21 es impreso en el ensamble en dicha distancia desde los gráficos anteriores y siguientes 21 (por ejemplo, la frecuencia de distancia) que son separados a lo largo de la longitud del ensamble por una distancia apropiada previamente determinada que da como resultado la colocación de un solo gráfico 21 en cada producto final. Por ejemplo, los gráficos 21 pueden ser separados a lo largo de la longitud de la bobina de hoja posterior 17 en una distancia previamente determinada que generalmente corresponde a la longitud del ensamble de núcleo absorbente separado 28, de modo que un solo gráfico 21 está localizado en cada ensamble del núcleo 28, y por lo tanto, uno en cada producto 10, como se ¡lustra en las figuras 1 y 2. Alternativamente, si se desean gráficos múltiples 21 para cada producto, entonces la frecuencia de distancia previamente determinada es seleccionada, de modo que los gráficos múltiples 21 deseados se encuentran en cada producto final. Los gráficos 21 pueden ser impresos mediante cualquier método adecuado tales como impresión offset, impresión por grabado, impresión flexográfica, impresión fotostática y similares. La preferida es la impresión offset flexográfica. Un impresor preferido 85 ilustrado en la figura 3, es un impresor flexográfico offset que tiene un cilindro de impresión 86, una placa de impresión flexográfica 87, un rodillo de tinta (anilox) 88, y un rodillo de impresión 90. La placa de impresión 87, la cual es la portadora del patrón impreso deseado, es adherida al cilindro de impresión 86 por una adhesión magnética, adhesión adhesiva, u otras técnicas de adhesión adecuadas, como se podrá apreciar por aquellos expertos en las artes de impresión. Durante la operación, el cilindro de impresión 86, con la placa 87 impresa adherida, se hace girar en contacto con el rodillo de entintado 88. El rodillo de entintado 88 recibe la tinta de una fuente de tinta, tal como un depósito de tinta 89 y deposita un recubrimiento de tinta sobre un patrón impreso elevado de la placa de impresión 87. El cilindro de Impresión 86 luego es girado adicionalmente hasta que la placa de impresión 87 hace contacto con la hoja posterior 17, en cuyo punto la tinta es depositada en la hoja posterior 17. El rodillo de impresión 90 soporta la hoja superior 17 conforme está siendo impresa. Deberá quedar entendido que el cilindro de impresión no necesita ser completamente cilindrico y que puede de hecho, no ser cilindrico, siempre que se pueda hacer girar de manera controlable alrededor de un eje y que tenga una estructura suficiente para soportar la placa de impresión 87 y no interfiera con el substrato sobre el cual se está imprimiendo. Aunque el impresor 85 puede tener un solo cilindro de impresión 86 (como en la figura 6A), el impresor 85 de la figura 3 se muestra como que tiene un segundo cilindro de impresión opcional 86' y está asociado con la placa de impresión 87', el rodillo de entintado 88' y el rodillo de impresión 90' (en algunas modalidades, los cilindros de impresión 86, 86' pueden compartir un rodillo de impresión común 90, un depósito de tinta 89 u otros componentes). El rodillo de entintado 88' se muestra como una modalidad alternativa preferida en la cual el rodillo de entintado 88' recibe la tinta de una cámara de tinta adyacente 103 que tiene bisturís 104 que miden la cantidad de tinta depositada en el rodillo de entintado 88'. Dichos dispositivos se consiguen en Bell-Mark de Pine Brook, NJ. Utilizando dos cilindros de impresión 86, la modalidad de la figura 3 tiene la capacidad de imprimir simultáneamente dos gráficos separados 21 que tienen colores y propiedades de la tinta diferentes, tales como el indicador de humedecimiento 21a y un gráfico decorativo 21b en la hoja posterior 17. El movimiento del segundo cilindro de impresión 86' y sus dispositivos asociados pueden ser coordinado con el del cilindro de impresión 86 utilizando cualquier dispositivo conocido, tales como engranes, bandas o correas, servo-propulsores, y así sucesivamente. Un impresor preferido para utilizarse con la presente invención, es el FLEXPRINT II DE DOS COLORES, el cual se consigue en Bell-Mark de Pine Brook, NJ. En una modalidad preferida, el impresor 85 es operado en conjunto con un tratador de corona 106, localizado inmediatamente antes del impresor 85, el cual aplica una carga a la bobina de la hoja posterior 17 para mejorar su capacidad de impresión. Se prefiere proporcionar un secador 105, que utiliza aire forzado o chorros de impacto para secar la bobina de hoja posterior impresa 17 inmediatamente después de que sale del impresor 85. Los tratadores de corona y secadores son conocidos en la técnica. Manifestada a términos generales, la presente invención proporciona un método y aparato para imprimir los gráficos 21 en una frecuencia de distribución previamente determinada en la hoja posterior 17 (o cualquier otra capa), de modo que queden localizados de manera correcta en el producto acabado. La localización correcta de los gráficos 21 depende del diseño general del producto absorbente. Por ejemplo, en la modalidad de la figura 3, se desea colocar los gráficos 21 a una distancia d del extremo de cada núcleo absorbente separado 28 del ensamble de núcleo continuo 25. La distancia d es seleccionada, por ejemplo, de modo que los gráficos 21, los cuales son indicadores de humedecimiento 21a y gráficos decorativos 21b combinados, como se muestran en las figuras 1 y 2, son colocados cerca de la entrepierna 10c de la prenda en donde la orina de un usuario macho es probable que golpeé el gráfico 21. En una modalidad preferida, la presente invención controla el impresor 85 para imprimir los gráficos 21 utilizando dos entradas principales: una señal de referencia de velocidad de la línea que indica la velocidad de operación de la maquinaria y una señal de diferencia de fase que indica la diferencia de fase (es decir, la posición angular relativa) entre el impresor y el componente objetivo en la maquinaria. La señal de referencia de velocidad de la línea es utilizada para operar el impresor 85 a la misma velocidad que el resto de la maquinaria, como es medida por el índice de manufactura del producto (productos por minuto), e imprime de este modo los gráficos 21 en una frecuencia de distribución previamente determinada correcta en la bobina de la hoja posterior 17. La señal de diferencia de fase es utilizada para operar el impresor 85 en una fase correcta en relación con la maquinaria y de este modo, colocar los gráficos 21 en la ubicación apropiada en cada producto absorbente 10 producido por la máquina. Se ha descubierto que estas dos entradas son suficientes para proporcionar un suministro continuo de alta velocidad de productos absorbentes impresos correctamente 10 sin requerir los sistemas de control de retroalimentación para medir continuamente la localización de los gráficos 21. La primera entrada, la señal de referencia de velocidad de línea es utilizada para operar el impresor 85 en la misma velocidad del producto que el resto de la maquinaria. El componente de maquinaria particular (o componentes) que está proporcionando la señal de referencia de la velocidad de línea es al que nos referimos en la presente descripción como "componente objetivo de velocidad de línea" y la velocidad instantánea en la cual está operando el componente objetivo de velocidad de la línea es la "velocidad objetivo". Cuando se utilizan señales múltiples de referencia de velocidad de la línea para proporcionar una señal de referencia de velocidad de la línea, se puede utilizar un promedio u otro cálculo matemático de las señales. La "velocidad del producto" es el índice en el cual la maquinaria está produciendo los productos, el cual generalmente es expresado en términos de productos por minuto, o "PPM". Se podrá apreciar que las velocidades angular y lineal reales de los diferentes componentes de la maquinaria pueden variar en la longitud de la máquina, aunque podrían estar operando a la misma PPM. Por ejemplo, en una modalidad en la cual el suministro continuo del material de la almohadilla absorbente 16 enrollado en un tejido 16', el corte, y la separación de la inserción entre la hoja posterior 17 y la hoja superior 14 de varios transportadores que mueven la almohadilla absorbente 16 puede operar en velocidades diferentes para tomar en cuenta el "acarreo" (estiramiento) de la almohadilla 16 y el tejido 16' y para separar las almohadillas absorbentes 16 entre ellas. Dicha modalidad mostrada en la figura 6A y descrita con mayor detalle más adelante. En esta modalidad, el transportador 60a puede operar en una primera velocidad lineal (por ejemplo, 152.4 m (500 pies) por minuto ("fpm")), mientras el transportador 60b opera en una velocidad lineal ligeramente más rápida (por ejemplo, 155.49 metros (510 pies) por minuto) para mantener la tensión del ensamble de almohadilla absorbente 16/tejido 16', el cual se estira conforme es jalado. La diferencia de velocidad revela la cantidad de "acarreo" entre los dos puntos, la cual en este caso sería igual al 2% (es decir, (de 155.49 metros 510 pies)por minuto) a 152.4 m (500 pies) por minuto)/152.4 m (500 pies) por minuto); y ésta es la cantidad que el material se estira durante la fabricación entre el transportador 60 a y el transportador 60b. Aunque el transportador 60c puede operar en una velocidad lineal todavía más grande (por ejemplo, 167.64 m (550 pies) por minuto), para separar las almohadillas absorbentes separadas 16 entre ellas, de modo que sean colocadas en la ubicación apropiada entre la hoja superior 14 y la hoja posterior 17. Sin embargo, deberá quedar entendido que todos estos transportadores están operando a la misma velocidad del producto, como es medida en los productos por minuto PPM. La señal de referencia de la velocidad de la línea es utilizada para acoplar la velocidad del impresor (en PPM) con el resto de la maquinaria. En una modalidad preferida, el controlador del impresor 93 detecta la velocidad objetivo de los componentes objetivo de velocidad de la línea, por medio de la señal de referencia de la velocidad de la línea y utiliza este valor para determinar la velocidad deseada del impresor que ocasionará que el impresor 85 opere a las mismas PPM que el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria, y por lo tanto, el resto de la maquinaria. Preferentemente, el controlador del impresor 93 está programado con una simple relación proporcional entre la velocidad objetivo y la velocidad del impresor. Esto se puede lograr evaluando las velocidades relativas en las cuales el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria y el impresor 85 operan para lograr las mismas PPM. Muchos componentes de las líneas de manufactura de productos absorbentes tienen una relación proporcional fija entre su velocidad de operación y las PPM de la máquina. Estos componentes proporcionan la proporción linealmente más simple (es decir, independiente de la velocidad) en las relaciones entre la velocidad objetivo y la velocidad del impresor. Por ejemplo, el transportador 60a, como se describió en el ejemplo anterior, puede producir 412 PPM cuando opera a 152.4 m (500 pies) por minuto (fpm)) y esta proporción (412/500 = 0.824 PPM/fpm) es generalmente fija independientemente de la velocidad de operación. La relación entre la velocidad de operación del transportador 60a y las PPM es más preferentemente representada como una función de la velocidad angular de la maquinaria que opera el transportador 60a. Por ejemplo, el transportador 60a puede ser operado por una rueda dentada de un diámetro de 0.1524 m (6 pulgadas), la cual gira a una velocidad de 318.35 rpm (152.4 m (500 pies) por minuto)/(n x 0.1524 m (/revolución)) para operar el transportador 60a a 152.4 m (500 pies) por minuto en la máquina a 412 PPM. Usando la velocidad angular (rpm), en vez de la velocidad lineal, la medida de PPM con una función de la velocidad angular es de 1.294 PPM/rpm (412 PPM/318.35 rpm), o más simplemente, 1.294 partes/revolución de la rueda dentada. Estas relaciones proporcionales simples pueden ser calculadas basadas en cualquier otro componente de la maquinaria, incluyendo el impresor 85, que opera a velocidades de PPM que son proporcionales esencialmente de manera lineal a la velocidad angular de los componentes. Además, se pueden determinar relaciones matemáticas más complejas para los componentes que operan en velocidades que no son proporcionales linealmente a la producción en PPM de la máquina, y por lo tanto, dichos componentes también pueden servir como el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria y proporcionar la señal de referencia de velocidad de la línea al controlador del impresor 93. Una vez que son establecidas estas relaciones, se podrá apreciar que el controlador del impresor 93 debe de ser operado de acuerdo con la ecuación: Esta ecuación proporciona la velocidad previamente determinada, en relación con la señal de referencia velocidad lineal en la cual debe ser operado el impresor 85. Utilizando el ejemplo anterior, si el impresor 85 opera en 2 partes/revolución del impresor (por ejemplo, el impresor 85 imprime dos gráficos 21 por revolución) y la rueda dentada opera a 1.294 partes/revolución de la rueda dentada, entonces el controlador del impresor 93 debe ser programado para operar el impresor 85 a 0.647 revoluciones del impresor/revolución de la rueda dentada para acoplar el índice de PPM de la rueda dentada. Alternativamente, si el impresor 85 imprime un gráfico por revolución (1 parte/revolución del impresor), entonces el controlador del impresor 93 operaría el impresor 85 en 1.294 veces la velocidad de la rueda dentada para mantener el mismo índice PPM que el resto de la maquinaria. En los casos en los que el componente objetivo de velocidad de línea no es linealmente proporcional al índice PPM del resto de la máquina, la ecuación anterior todavía sería utilizada para generar la velocidad previamente determinada del impresor 85 en relación con la señal de referencia de velocidad de la línea, reemplazando el numerador (# partes/revolución objetivo) por la relación matemática que define la relación de velocidad objetivo a PPM. También pueden ser utilizados otros cálculos matemáticos para obtener la velocidad previamente determinada del Impresor en relación con la señal de referencia de velocidad de la línea.

La señal de referencia de velocidad de la maquinaria, de preferencia es proporcionada como la velocidad angular. Las mediciones de velocidad angular se pueden obtener fácilmente utilizando un efecto hall o cualquier otro tipo de codificador que crea el número de pulsos eléctricos por cada revolución de la flecha. Dichos codificadores son conocidos en la técnica de manufactura, y estos y cualquier equipo de medición de velocidad angular puede ser utilizado con la presente invención. La velocidad angular del componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria también puede ser medida internamente por un codificador que está integrado en el motor de propulsión que opera el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria. Otros tipos de aparatos, tales como tacómetros mecánicos o electromecánicos y similares, también pueden ser usados para generar la señal de referencia de velocidad de la línea, como será entendido por aquellos expertos en la técnica. En una modalidad preferida, mostrada en la figura 3, algunos o todos los componentes de la línea de manufactura son operados por un propulsor 99 que tiene un codificador interno 100 que monitorea la velocidad angular del propulsor. En la modalidad de la figura 3, el propulsor 99 opera tanto el sellador 63 como el cortador 69 a través de trayectorias múltiples de propulsión 101a, 101b. Cada trayectoria de propulsión 101a, 101b puede comprender una serie de flechas, bandas y poleas, engranes y similares, o puede comprender simplemente una conexión directa (es decir, velocidad 1-a-1) entre el propulsor principal 99 y los componentes de la maquinaria. Estas trayectorias de propulsión 101a, 101b indican la relación entre la velocidad angular del propulsor principal 99 y las PPM de la máquina, como será entendido por aquellos expertos en la técnica. En esta modalidad, el componente objetivo de velocidad de la línea puede comprender el propulsor principal 99, el cortador 69 y/o el sellador 63 y la velocidad del componente objetivo de velocidad de la línea puede ser medida por el codificador interno del propulsor principal 100 o un codificador independiente 102 montado en la trayectoria de propulsión del cortador 102b o la trayectoria de propulsión del sellador por calor 102a. El codificador independiente 102 también puede estar montado directamente al cortador 69 o el sellador 63. El codificador 101 ó 102 genera una señal de referencia de velocidad de la línea que es enviada al controlador del impresor 93. Deberá observarse que se requieren ciertos componentes de la maquinaria para operar en velocidades angulares, medidos por rpm, que son múltiplos esencialmente exactos o divisores de la velocidad de PPM. Esto es cierto para la mayor parte de los componentes que proporcionan una operación separada, idéntica en cada producto (denominadas operaciones "unitarias"). Los componentes que realizan dichas operaciones es a los que nos referimos en la presente descripción como componentes "unitarios". Por ejemplo, si el cortador 69 tiene una sola cuchilla 69c, debe de ser girado una revolución por cada producto, de otro modo los núcleos absorbentes 28 no serían cortados en la longitud correcta. Como tal, se requiere que la proporción de PPM a rpm para el cortador 69 sea de 1 a 1. De un modo similar, si el cortador 69 tiene dos cuchillas, entonces debe de ser operado a ½ revolución por producto, produciendo una proporción de PPM a rpm de 2 a 1 (es decir, dos productos por revolución del cortador) y así sucesivamente. Además, en muchos casos se desea acoplar la velocidad lineal de las superficies operativas de dichos componentes unitarios de manufactura con la velocidad lineal del ensamble que está siendo manufacturado para evitar daños al ensamble. La velocidad lineal de las superficies operativas del componente son más fácilmente acopladas a la velocidad lineal del ensamble acoplando la circunferencia del componente a la longitud del producto. Esto se puede hacer haciendo una circunferencia del componente igual a la longitud del producto o un múltiplo o divisor del mismo. Por ejemplo, el cortador 69 de la figura 3 tiene una sola cuchilla 69c y corta un núcleo absorbente separado 28 del ensamble de núcleos absorbentes 25 por revolución. Como tal, la circunferencia del tambor de corte 69a se selecciona para que sea aproximadamente igual a la longitud L del núcleo absorbente separado 28. Por supuesto, existen ciertas excepciones al requerimiento general para acoplar la velocidad lineal de los componentes de manufactura a la de los ensambles, tales como los transportadores de vacío de corte y espacio y otras operaciones de separación como será entendido por aquellos expertos en la técnica. Además, en contraste con los aparatos unitarios que se describieron en los párrafos inmediatamente anteriores, los aparatos que no realizan operaciones unitarias pueden tener virtualmente cualquier diámetro y pueden operar en cualquier velocidad angular, siempre que la velocidad lineal de la superficie del aparato sea seleccionada de modo que no dañe el ensamble. Por ejemplo, el tambor de yunque del cortador 69b, el cual puede ser una superficie simple lisa, puede tener cualquier diámetro siempre que la velocidad de la superficie esté acoplada con la del ensamble del núcleo absorbente 25 (este no sería el caso si el tambor de yunque 69b tiene una superficie separada, tal como una almohadilla de cuchilla para enganchar con la cuchilla 69c). Igual que el cortador 69, el impresor 85 realiza una operación unitaria y las rpm del impresor deben ser las mismas que o un múltiplo o divisor de las PPM de la máquina. También, con el objeto de asegurar que el impresor 85 no dañe la hoja posterior 17, el cilindro de impresión 86 es seleccionado preferentemente de modo que su circunferencia efectiva sea igual a, o un múltiplo o divisor de la longitud L de la hoja posterior. En la modalidad de la figura 3, la hoja posterior 17 tiene la misma longitud L que los núcleos absorbentes separados 28. Deberá observarse que la bobina de material de la hoja posterior 17 se puede estirar entre el impresor 85 y el sellador 63 o el cortador 69. En este caso, la circunferencia efectiva del cilindro de impresión 86 puede ser reducida de tamaño para tomar en cuenta el hecho de que el material de la hoja posterior no será tan estirado cuando pasa a través del impresor 85 como si lo fuera cuando se encuentra en el ensamble del núcleo absorbente 25. Por ejemplo, si la bobina de la hoja posterior 17 es solamente el 98% de largo cuando pasa a través del impresor 85 como cuando es incorporado en el ensamble de núcleo absorbente 25, entonces el diámetro efectivo del cilindro del impresor debería reducirse igual a un 98% de la longitud L final de la hoja posterior. Aunque dicho dimensionamiento correctivo es posible, se ha descubierto que se pueden reducir los problemas asociados con el estiramiento de la hoja posterior a niveles que se pueden manejar de una manera más simple, minimizando el estiramiento del material de la hoja posterior 17 entre el impresor 85 y el cortador 69 utilizando métodos de reducción de estiramiento convencionales (una vez que la hoja posterior 17 alcanza el cortador 69 y es separada y ya no está sujeta al estiramiento substancial que podría ocasionar que se localizara de manera incorrecta el gráfico 21). Por ejemplo, el estiramiento del material de la hoja posterior 17 puede ser minimizado o eliminado operando el impresor 85, el sellador 63, el cortador 69 y cualesquiera transportadores que intervienen en aproximadamente la misma velocidad lineal. El estiramiento también se puede reducir minimizando la distancia total entre estos componentes. Los puntos de acarreo 95 y 96, tales como los que se muestran en la figura 3, pueden ser utilizados para monitorear el estiramiento de la hoja posterior midiendo las velocidades relativas de la bobina de la hoja posterior 17 en diferentes puntos e identificar cuando surgen condiciones problemáticas. Utilizando estos métodos, es importante tener un control exacto de la velocidad de la bobina, el cual puede ser logrado utilizando controles múltiples de velocidad del punto del propulsor, como es conocido en la técnica. En una modalidad preferida, el cilindro del impresor 86 tiene una sola placa de impresión flexográfica 87 y la circunferencia efectiva del cilindro del impresor es igual a la longitud L de la hoja posterior. Sin embargo, están disponibles varias otras combinaciones de tamaños del cilindro del impresor y placas de impresión 87 con la presente invención. Por ejemplo, si se aplica solamente un gráfico 21 por cada cilindro de impresión 86, entonces la circunferencia del cilindro de impresión debe de ser aproximadamente igual a la longitud L de la hoja posterior o ser un múltiplo de la misma. Si la circunferencia del cilindro de impresión 86 es igual a la longitud L de la hoja posterior, entonces el cilindro de impresión debe de tener una placa de impresión 87 y girar una vez por producto. Si la circunferencia del cilindro de impresión es igual a un múltiplo de la longitud L de la hoja posterior, entonces el cilindro de impresión debe de tener placas de impresión separadas de manera uniforme 87 y girar una vez por ese múltiplo de productos. También, si se requiere que cada cilindro del impresor 86 imprima múltiplos gráficos separados de manera uniforme 21 en cada prenda (tales como patrones frontal y posterior idénticos), entonces el cilindro del impresor puede tener una sola placa de impresión 87 con un patrón repetido deseado y tener una circunferencia igual a un divisor (por ejemplo, ½) de la longitud L de la hoja posterior. La circunferencia del cilindro de impresión también puede tener dos veces la longitud L de la hoja posterior y puede tener dos placas de impresión 87 diferentes con diferentes gráficos en las mismas. En dicho caso, el cilindro de impresión 86 puede operar en unas rpm seleccionadas para que sean la mitad de la velocidad de PPM, de modo que dos placas de impresión 87 diferentes impriman un patrón alternado de gráficos 21 en hojas posteriores sucesivas 17 para crear una variedad de empaque de productos absorbentes 10. Como otro ejemplo, la circunferencia del cilindro de impresión puede ser igual a la longitud L de la hoja posterior y puede girar una vez por producto, pero el cilindro de impresión 86 puede tener placas de impresión múltiples 87 que imprimen gráficos diferentes 21 en partes diferentes de la hoja posterior 17. Aquellos expertos en la técnica apreciaran fácilmente otras variaciones de la circunferencia del cilindro de impresión y las combinaciones de la placa de impresión a partir de las presentes enseñanzas. La "circunferencia efectiva" del cilindro de impresión 86 puede ser calculada en la superficie del cilindro de impresión, y más preferentemente en las superficies elevadas de impresión de la placa de impresión 87. Cuando se utiliza un impresor flexográfico, la placa de impresión 87 comprende un material flexible que se puede comprimir conforme interactúa con el rodillo de impresión 90, en cuyo caso puede ser preferible calcular la circunferencia efectiva del cilindro de impresión basada en la distancia entre el centro del cilindro de impresión 86 y el punto más cercano del rodillo de impresión 90, el cual corresponde a la altura de las superficies impresas elevadas de la placa de impresión 87 conforme son comprimidas cuando son oprimidas contra el rodillo de impresión 90 durante la impresión real. Aunque estos cálculos pueden permitir que el rodillo del impresor 86 que será fabricado tenga una circunferencia efectiva que sea muy cercanamente idéntica a la longitud L de la hoja posterior, todavía puede existir alguna variación, en cuyo caso el cilindro de impresión 86 se puede mover ligeramente más rápido o más lento que el material de la bobina del material de la hoja posterior 17, el cual es operado por un propulsor separado (no mostrado). Sin embargo, es aceptable alguna variación y el daño de dichas variaciones es mitigado o eliminado por el hecho de que la placa de impresión 87 solamente hace contacto con la hoja posterior 90 por una porción de la rotación del cilindro de impresión, permitiendo que sea liberado cualquier estiramiento o compresión de la bobina de la hoja posterior 17 entre las impresiones. El controlador del impresor 93 que opera el cilindro de impresión 86 preferentemente comprende un aparato de servo-propulsor lógico programable convencional, aunque se pueden utilizar otros aparatos de control adecuados, como es conocido en la técnica. En una modalidad preferida, el impresor 85 comprende un impresor FLEXPRINT II DE DOS COLORES, (que se consigue en Bell-Mark de Pine Brook, NJ), el cual tiene un sistema de potencia de servo-propulsor auto-contenido. Otros servo-propulsores adecuados son conocidos en la técnica. Aunque el controlador del impresor 93 puede contener un sistema de circuitos programable con el servo- propulsor mismo, está anticipado que el controlador del propulsor 93 puede comprender el sistema de circuito que opera completamente o parcialmente de manera externa al servo-propulsor, tal como un controlador lógico programable (PLC), tales como son conocidos en la técnica. Conforme un usuario programa la proporción correcta de velocidad objetivo a velocidad del impresor o la ecuación en el controlador del impresor 93 basada en las relaciones de sus velocidades de propulsión a PPM de la máquina, como tales relaciones se describen en cualquier otra parte de la presente descripción. El controlador del impresor 93 utiliza algoritmos convencionales para recibir la señal de referencia de velocidad de la línea de un componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria, calcula la velocidad apropiada de la impresora y opera el impresor 85 en esa velocidad. El controlador de impresión 93 "asegura" la velocidad del impresor a la señal de referencia de velocidad de la línea, de modo que sigue cualesquiera fluctuaciones en la velocidad de la línea. Se pueden emplear varios algoritmos de retroalimentación o retro-avance para optimizar el proceso de la siguiente señal de referencia de la línea. El controlador de impresión 93 también puede utilizar varios algoritmos para filtrar el ruido, minimizar el tiempo de traslado y mejorar la robustez del sistema de control. Este y otros algoritmos útiles son conocidos en la técnica.

Aunque muchos componentes diferentes de la maquinaria pueden estar en el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria, se prefiere que el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria sea un propulsor que tenga su propio codificador 100, tal como el propulsor principal 99, aquí descrito. Esta modalidad ayuda a reducir el costo del sistema utilizando el equipo existente de medición de velocidad angular. Alternativamente se prefiere que el cortador 69 del componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria tenga su propio codificador 102 independiente montado en el mismo. Ambos el impresor 85 y el cortador 69 son componentes unitarios que operan en velocidades de rpm que son iguales a, o múltiplos o divisores de, la velocidad PPM. Como tal, utilizando el cortador 69 como el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria se simplifica el cálculo de velocidad objetivo a velocidad del impresor. Además, debido a que todos los números están comprendidos en esta conversión unitaria a unitaria (es decir, de 1 a 1, de 2 a 1, etc.), esto reduce o elimina los errores matemáticos de redondeo que pueden acumularse durante corridas de producción largas continuas y da como resultado defectos notables en el producto. Por supuesto, estas dos modalidades pueden ser combinadas en una modalidad en la cual el cortador 69 es operado por su propio propulsor dedicado que tiene un codificador interno. Utilizando las modalidades de la presente invención aquí descritas, el impresor 86 puede ser operado de manera efectiva en una velocidad que coloca los gráficos 21 en una frecuencia de distancia previamente determinada deseada en la bobina de la hoja posterior 17, de modo que el número deseado de gráficos 21 sean impresos por cada producto absorbente 10 sean producidos por la maquinaria. Aunque el controlador del impresor 93 puede utilizar una señal de referencia de velocidad de la línea para imprimir un número correcto de gráficos 21 por producto, esto no garantiza que los gráficos 21 serán impresos en la localización deseada en los productos. La segunda señal utilizada por el controlador del impresor 93, la señal de diferencia de fase es usada para asegurar que los gráficos 21 estén localizados correctamente. Por ejemplo, la señal de diferencia de fase es utilizada para colocar los gráficos en la distancia d detrás del final de cada núcleo absorbente separado 28, como se muestra en la figura 3. La mayor parte de los componentes de la maquinaria de una línea de manufactura típica operan en velocidades que tienen una relación fija con la velocidad general de la máquina y cuando la máquina baja la velocidad o se detiene, los mismo hacen los componentes de la maquinaria. Como tal, la operación de los diferentes componentes de la maquinaria puede ser coordinada mediante la ¡ndexación permanente relacionada entre ellos. Por ejemplo, en la modalidad de la figura 3, la maquinaria incluye un sellador 63 que tiene un tope del sello del extremo 63a que sella la hoja superior 14 a la hoja posterior 17 entre cada almohadilla absorbente separada 16. El sellador 63 también tiene preferentemente un corte que evita que las almohadillas absorbentes 16 sean comprimidas indebidamente durante la operación de sellado. La maquinaria tiene también un cortador 69 que tiene una cuchilla 69c que corta las unidades de núcleo separadas 28 en la localización en la cual son selladas por el tope del sello del extremo 63a. Como tal, la cuchilla 69a y los topes del sello del extremo 63a deben de ser programados, en relación entre ellos (es decir, "programados en fase") para golpear la misma porción del ensamble. En el ejemplo de la figura 3, el ángulo de fase entre el tope del sello del extremo 63a y la cuchilla 69a es la diferencia entre los ángulos A1 y A2. Debido a que la cuchilla 69 y el sellador 63 siempre operan en velocidades que son proporcionales a la velocidad general de la máquina, sus movimientos son "asegurados" entre ellos, y sus ángulos de fase relativos permanecen constantes en todas las velocidades, aún cuando la maquinaria es detenida. El ángulo de fase es ajustado mediante la ¡ndexación (es decir, la rotación física) de dos componentes cuando la maquinaria está en una condición de espera. Una vez que son indexados, el cortador 69 y el sellador 63 permanecen en el ángulo de fase deseado, independientemente de la velocidad de la máquina, hasta que se vuelven a indexar. Sin embargo, a diferencia de otros componentes típicos de la maquinaria, el impresor 85 continúa girando cuando el resto de la maquinaria es detenido. Esto es requerido en los impresores de tipo de rodillo típicos para evitar que la tinta se seque en el depósito de tinta 89, en el rodillo de tinta 88, o en la placa de impresión 87. Con el objeto de que continúe girando durante la detención, el impresor 85 se desengancha del ensamble, tal como la bobina de hoja posterior 17, en el cual estaba imprimiendo cuando el controlador de la impresora 93 detecta que la señal de referencia de velocidad de la línea ha descendido debajo de un umbral previamente determinado en la velocidad angular mínima o la velocidad PPM que indica la modalidad de detención de la máquina. El desenganche el cual preferentemente se realiza automáticamente por el controlador del impresor 93, puede ser logrado elevando el rodillo de impresión 90 y el ensamble, moviendo el rodillo de tinta 88 y/o el cilindro de impresión 86, o cualquier otra acción adecuada, como lo podrán apreciar fácilmente aquellos expertos en la técnica de la impresión. Durante el desenganche, el controlador del impresor 93 también "quita el seguro" de la rotación del cilindro de impresión 86 de la señal de referencia de velocidad de la línea y lo opera en una velocidad inactiva seleccionada para evitar que la tinta se seque. Se podrá observar que, debido a que el impresor 85 es desenganchado del resto de la maquinaria durante la modalidad de detención y el cilindro de impresión 86 continúa girando, la fase del cilindro de impresión 86 no se puede fijar en relación con los otros componentes de la maquinaria por el mismo método de ¡ndexación que se describió anteriormente. Se ha descubierto que se puede utilizar una señal de diferencia de fase para superar la incapacidad de indexar permanentemente el cilindro de impresión 86 en relación con el resto de la línea de manufactura. En términos generales, el controlador del impresor 93 utiliza la señal de diferencia de fase para determinar la posición angular de uno de los componentes de la maquinaria, compara esta composición angular con la posición instantánea del cilindro de impresión 86 para determinar su diferencia de fase real (es decir, el ángulo entre el impresor y el componente) y luego acelera (avanza) o desacelera (retarda) el cilindro de impresión 86 para cambiar la diferencia de fase real para que sea igual al ángulo de fase previamente determinado definido por el usuario, el cual es determinado como se describe más adelante. El componente de maquinaria particular (o componentes) que proporcionan la señal de diferencia de fase es al que nos referimos aquí como el "componente objetivo de fase", el cual puede comprender cualquier componente de maquinaria deseado que no sea el impresor 85. El componente objetivo de fase puede ser el mismo o diferente al componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria. La señal de diferencia de fase puede ser generada por cualquier aparato adecuado que detecta la posición angular del componente objetivo de fase. Utilizando la presente invención, solamente es necesario identificar cuando el componente objetivo de fase está en una posición particular, y no es necesario monitorear el rastreo de la posición angular del componente objetivo de fase en su rotación completa (aunque esto todavía se puede hacer). Como tal, la señal de diferencia de fase puede ser generada, ya sea por un aparato que registra constantemente la posición angular del aparato objetivo de fase, o mediante un aparato unitario relativamente no costoso que solamente genera una señal una vez por revolución del aparato objetivo de fase. La señal de diferencia de fase de preferencia es generada por un sensor objetivo de fase 97 que comprende una recolección de inductancia de efecto hall que crea un impulso eléctrico cada vez que un marcador objetivo de fase ferromagnético 98 pasa junto a él. Un sensor objetivo de fase preferido 97 es un simple sensor de proximidad que determina cuando el componente objetivo ha pasado un cierto punto en su rotación. También en la modalidad preferida, el componente efectivo de fase es el cortador 69 y el marcador objetivo de fase 98 está montado para girar con el tambor de corte 69a. En otra modalidad, la cuchilla del cortador 69c, puede actuar como el marcador objetivo de fase 98. En la modalidad mostrada en la figura 3, el sensor objetivo de fase 97 genera una señal de diferencia de fase cada vez que el ángulo A3 es igual a cero. Aunque se podrá apreciar en la figura 3 que esta posición también corresponde al momento en que la cuchilla 69c está cortando el ensamble de núcleo absorbente 25, no es necesario usar esta relación. Por supuesto, se pueden utilizar otros aparatos para generar la señal de diferencia de fase, tales como un codificador, sensor óptico y similares. Cuando el controlador del impresor recibe la señal de diferencia de fase, revisa en ese momento el ángulo del cilindro de impresión. El ángulo del cilindro de impresión puede ser determinado, por ejemplo, colocando un codificador 91 en el cilindro de impresión (o el mecanismo, tal como un servopropulsor, que lo opera) y programando el controlador del impresor 93 para monitorear un punto de referencia fijo 92 (tal como una posición cero) en el codificador y calcula la rotación del cilindro de impresión basado en el número de impulsos del codificador que pasan después de que es detectado el punto de referencia 92. Por ejemplo, si el codificador 91 proporciona 3600 impulsos por revolución, entonces el ángulo del cilindro de impresión es calculado contando el número de impulsos que han pasado desde que el punto de referencia 92 fue detectado y dividiéndolo entre 10. El ángulo del cilindro de impresión también puede ser determinado utilizando un sensor simple de proximidad (no mostrado), tal como un sensor de efecto hall, para proporcionar un punto de referencia, luego calculando el ángulo a través del cual ha girado el cilindro de impresión 86 cuando es recibida la señal de diferencia de fase, lo cual se puede hacer debido a que es conocida la velocidad angular del cilindro de impresión. La tecnología requerida para recibir la señal de diferencia de fase y determinar el ángulo del cilindro de impresión en el momento en que se recibe la señal de diferencia de fase es conocida en la técnica y un experto podrá emplear esta tecnología con la presente invención sin experimentación indebida. Entonces se revisa el ángulo del cilindro de impresión contra el ángulo de fase previamente determinado deseado para determinar si se encuentra dentro de las tolerancias de operación de la maquinaria, y de no ser así, de qué manera ajustarlo. El "ángulo de fase previamente determinado" es el ángulo en el cual el cilindro de impresión 86 debería estar orientado en el momento en el que se recibe la señal de diferencia de fase con el objeto de localizar de manera correcta los gráficos 21 en la localización deseada en el substrato sobre el cual se están imprimiendo. El ángulo de fase previamente determinado es detrminado por un operador sin requerir el uso de sistemas de retroalimentación en la maquinaria y programado en el controlador del impresor 93. El proceso para determinar el ángulo de fase previamente determinado programado por el usuario (el "proceso de programación en fase") se describe ahora con referencia a la figura 4, la cual muestra una vista plana de un producto de prueba 410 que es utilizado para determinar el ángulo fase previamente determinado apropiado. El proceso de programación en fase es esencialmente un proceso simple de ensayo y error que comprende la operación de la maquinaria, comparando manualmente la localización de los gráficos 21 con la localización deseada y calculando el ángulo de referencia de operación correcto. El primer paso, la operación de la maquinaria, se debe de hacer lo suficientemente larga para producir un suministro de condición estable de núcleos absorbentes separados 28 que tienen los gráficos 21 impresos en los mismos. En la figura 4 se muestra un producto de prueba resultante típico 410. Durante el primer paso, el ángulo del cilindro de impresión es monitoreado cada vez que se recibe la señal de diferencia de fase y el controlador del impresor 93 y este número es registrado por el controlador del impresor 93 o el operador.

Después, el producto de prueba 410 es analizado para determinar lo lejos que se encuentra cada gráfico 21 de la localización deseada del gráfico 412. En la modalidad de la figura 4, la localización deseada del gráfico 412 se muestra a una distancia del extremo principal de la hoja posterior 17. La diferencia entre la distancia d deseada y la localización real se muestra como una distancia de error y. El ángulo de fase previamente determinado correcto entonces es calculado convirtiendo la distancia de error y en una medición de ángulo de error basada en el hecho de que la longitud L de la hoja posterior es igual a una circunferencia del cilindro de impresión 86 (si la circunferencia del cilindro de impresión es un múltiplo de la longitud de la hoja posterior, la conversión del ángulo debe ser dividida entre ese múltiplo). Si el gráfico 21 está localizado demasiado lejos hacia delante (la dirección ascendente en la figura 4), entonces el cilindro de impresión 86 está imprimiendo demasiado rápido en relación con los cortes de la cuchilla y deberá ser retardado restando la medición del ángulo de error de) ángulo de cilindro de impresión que fue detectado en el primer paso. Si el gráfico está localizado demasiado lejos hacia atrás (como se muestra), entonces el cilindro de impresión 86 está imprimiendo demasiado tarde en relación con los cortes de la cuchilla y debe de ser avanzado agregando la medición del ángulo de error al ángulo del cilindro de impresión que fue detectado en el primer paso. Por razones de claridad se proporciona un ejemplo de este cálculo. En este ejemplo, la maquinaria es operada para producir un número de productos de prueba 410 que tienen el gráfico 21 localizado en la distancia de error y de 50 mm detrás de la localización deseada del gráfico 412. La longitud L del núcleo absorbente (y la longitud de la hoja posterior) es igual a 400 mm. Durante la corrida de prueba, se detectó que el ángulo del cilindro de impresión era igual a 75 grados siempre que la señal de diferencia de fase fuera recibida del sensor objetivo de fase 97. Como tal, cuando el cilindro de impresión 85 estaba operando a 75 grados detrás del cortador 69, estaba imprimiendo 50 mm detrás de la localización pretendida. El ángulo de fase previamente determinado correcto puede ser calculado ahora convirtiendo primero la distancia de error y en una medición de ángulo, el cual en este caso es igual a 45° ((50mm/400mm) x 360°). Como tal, el cilindro de impresión 86 debe de ser avanzado 45° para eliminar la distancia de error y, e imprimir los gráficos 21 en la localización deseada del gráfico 412. Avanzando la operación del cilindro de impresión 45° se obtiene como resultado un ángulo de fase previamente determinado deseado que es de 120° (75° + 45°). Para obtener este ángulo, el controlador del impresor 93 debe ser programado para colocar el cilindro de impresión 86 en 120 grados en el momento que se recibe la señal de diferencia de fase del cortador 69. Una vez que el controlador del impresor 93 es operado para obtener el ángulo de fase previamente determinado para un gráfico 21, entonces el resto de los gráficos 21 también serán impresos en sus localizaciones deseadas respectivas debido a que el controlador del impresor 93 revierte para operar el cilindro de impresión 86 de acuerdo con la señal de referencia de velocidad de la línea para obtener la frecuencia de distancia previamente determinada deseada. Por supuesto, se pueden utilizar otras manipulaciones matemáticas para obtener el mismo resultado (por ejemplo, convirtiendo las mediciones angulares en unidades lineales, en vez de vice-versa, etc.). Además, debido a que la fase entre el componente objetivo de fase y el impresor depende de la distancia entre los dos componentes, este proceso de programación en fase deberá de ser repetido siempre que la distancia lineal entre el impresor y el componente objetivo de fase sea cambiada o sea seleccionado un componente objetivo de fase diferente. En una modalidad en la cual el impresor 85 tiene dos cilindros de impresión 86, 86', el segundo cilindro de impresión 86' puede ser indexado dinámicamente de una manera similar a la descrita anteriormente para el cilindro de impresión 86. Sin embargo, se prefiere más que el cilindro de impresión 856' sea indexado permanentemente en relación con el cilindro de impresión 86 como se describió anteriormente con referencia al cortador 69 y el sellador 63. La indexación permanente es posible si los dos cilindros de impresión 86, 86' están enlazados mecánicamente (tal como por medio de engranes o bandas y poleas) para girar siempre al unísono. En una modalidad preferida, la señal de diferencia de fase utilizada solamente durante el arranque para indexar dinámicamente el cilindro de impresión 86 con el resto de la maquinaria. En esta modalidad, cuando la señal de referencia de velocidad de la línea alcanza un valor de umbral mínimo (indicando que la maquinaria está arrancando) el controlador del impresor 93 inicia una rutina de arranque para ajustar la fase del cilindro de impresión al ángulo de fase previamente determinado y asegurar la velocidad del impresor con la velocidad del resto de la maquinaria. La rutina de arranque puede operar de cualquiera de diferentes maneras. Por ejemplo, la rutina de arranque puede comenzar acelerando el cilindro de impresión 86 de su velocidad inactiva y asegurando la velocidad del cilindro de impresión con la velocidad objetivo (utilizando la señal de referencia de velocidad de la línea) y luego iniciar comparando la diferencia de fase real con el ángulo de fase previamente determinado (utilizando la señal de diferencia de fase). Si la diferencia de fase real es menor o mayor que el ángulo de fase previamente determinado, el controlador del impresor 93 acelera momentáneamente el cilindro de impresión 86 de modo que la diferencia de fase real es más cercana a, o en un ángulo de fase previamente determinado, entonces vuelve a asumir la operación del cilindro de impresión en la velocidad deseada calculada de la señal de referencia de velocidad de la línea. Por razones de simplicidad, el término "acelera" como se usa en la presente descripción comprende tanto las aceleraciones positivas como las aceleraciones negativas (es decir, la desaceleración). Una vez que el cilindro de impresión 86 ha obtenido el ángulo y velocidad de fase correctos, el controlador del impresor 93 engancha el impresor 85 con el substrato para comenzar a imprimir. Otras rutinas adecuadas serán apreciadas por aquellos expertos en la técnica a la luz de las enseñanzas aquí proporcionadas. La rutina de arranque puede ocurrir iterativamente durante el curso de varias revoluciones o puede ser relativamente instantánea y puede utilizar cualesquiera algoritmos de control convencionales, como son conocidos en la técnica. Si se utiliza un servo-propulsor para operar el cilindro de impresión y la velocidad de arranque es relativamente lenta, entonces este proceso de indexación dinámica puede ser realizado casi instantáneamente. En una modalidad preferida, una vez que el controlador del impresor 93 determina que el cilindro de impresión 86 se encuentra en un ángulo de fase previamente determinado en relación con el componente objetivo de fase, el controlador del impresor 93 opera basado solamente en la señal de referencia de velocidad de la línea, y no utiliza la señal de diferencia de fase hasta que se vuelve a arrancar de nuevo. Sin embargo, en otra modalidad, el controlador del impresor 93 puede utilizar la señal de diferencia de fase en toda su operación como una señal de retroalimentación de operación para verificar que el impresor 85 está siguiendo de manera correcta la señal de referencia de velocidad de la línea, o que está siendo utilizada la relación correcta de velocidad entre el componente objetivo y el cilindro de impresión. El uso de la señal de diferencia de fase como una señal de retroalimentación de operación puede ser particularmente útil en modalidades en las cuales el error de redondeo, o variaciones de velocidad ligeras no detectadas que no son corregidas por el controlador del impresor 93, podrían ocasionar que el impresor 95 opere en un índice de PPM ligeramente diferente del resto de la maquinaria, ocasionando un cambio ligero en la localización de los gráficos 21. Se ha descubierto que la presente invención puede imprimir de manera exacta gráficos combinados de indicador de humedecimiento/decorativos 21 en el interior de una hoja posterior polimérica delgada 17, en un pantaloncillo de entrenamiento de bebe 10, como se muestra en las figuras 1 y 2 sin utilizar equipos o sistemas complejos de retroalimentación. Además, la presente invención ha podido producir dichos productos absorbentes con una variación en la localización de los gráficos menor de aproximadamente 10 mm en cualquier dirección, lo cual se encuentra bien dentro de los límites tolerables de aproximadamente 15 mm. Por supuesto, las tolerancias aceptables variarán, dependiendo del diseño del producto y las preferencias del cliente. Se considera que estás variaciones son el resultado del estiramiento inconsistente de la hoja posterior y además se considera que este estiramiento inconsistente puede ser reducido utilizando métodos convencionales para proporcionar una exactitud todavía mayor. Como se describió anteriormente, el producto absorbente producido de acuerdo con la presente invención no tiene un marcador de referencia correspondiente con el gráfico 21 en el producto absorbente final 10. A diferencia de la Patente Norteamericana No. 5,286,543 y otras similares de la técnica anterior con mecanismos complejos de control de retroalimentación, se ha descubierto que los gráficos 21 también pueden ser colocados correctamente en el producto final en una línea de manufactura automática, sin la necesidad de incluir los marcadores de referencia 21a en el producto final. Además, usando la presente invención, los gráficos 21 pueden ser adheridos de una manera rápida, fácil y no costosa a la prenda por un método de impresión en línea que no requiere el uso de rodillos de gráficos previamente impresos. Aunque las modalidades de la presente invención generalmente son descritas con referencia al uso de un impresor para incorporar gráficos en productos absorbentes, también está contemplado que la presente invención puede ser utilizada en conjunto con un aplicador de gráficos que coloca gráficos previamente impresos en un substrato o imprime sin el uso del cilindro rotatorio (por ejemplo, impresores de chorro de burbuja). Por ejemplo, el impresor 85 puede ser reemplazado por el aparato de corte y espacio (también denominado corte y colocación) que corta un gráfico de una bobina de gráficos continua, separa los gráficos individuales entre ellos utilizando un tambor de deslizamiento de vacío y los aplica a un substrato en ese momento. Los productos absorbentes de la presente invención pueden ser producidos preferentemente de acuerdo con el sistema ¡lustrado esquemáticamente en el diagrama de flujo de la figura 5. Manifestado de una manera general, el método incluye los pasos de formar un ensamble de núcleo absorbente continuo 25 que incluye gráficos impresos 21 en la dirección general de la máquina (MD); cortar el ensamble, de núcleo continuo en núcleos absorbentes separados 28, hacer girar los núcleos absorbentes separados de 28° a 90°, de modo que sean orientados hacia la dirección transversal de la máquina (CD), pero que todavía viajando en la dirección de la máquina; adherir los núcleos absorbentes separados 28 a la capa no tejida 22 y cortar el ensamble unido para formar productos absorbentes separados 10. En una modalidad, la capa no tejida 22 está provista con gráficos (no mostrados) antes de ser unida con los núcleos absorbentes separados 28. En esta modalidad, la capa no tejida 22 es a la que nos podemos referir como una capa de aplicación 26. El ensamble de núcleo absorbente 25 puede incluir una almohadilla absorbente central 16 que comprende una almohadilla absorbente de pulpa/SAP enrollada en papel higiénico 16' (figura 6A). La almohadilla absorbente 16 puede ser formada continuamente en una línea de manufactura por cualquier método conocido en la técnica, tal como a través de la colocación de pelusa SAP en un aparato de formación de aire de tipo de tambor. El ensamble de núcleo absorbente 25 puede incluir además una capa de ensamble de hoja superior 27 y una capa de hoja posterior impermeable a los líquidos 17. El ensamble de núcleo absorbente 25 puede ser producido continuamente proporcionando una almohadilla absorbente que se mueve continuamente en la dirección de la máquina 16, una capa de ensamble de hoja superior en movimiento continuo en la dirección de la máquina 27 y una capa de hoja posterior impermeable en los líquidos que se mueve continuamente en la dirección de la máquina 17; colocando en capas la almohadilla absorbente 16 entre la capa de hoja superior 27 y la capa de hoja posterior 17 y asegurando juntas las capas para formar un ensamble de núcleo absorbente 25. Como tales, los componentes se proporcionan en capas, y son asegurados en la dirección general de la máquina. En una modalidad, la almohadilla absorbente 16 puede ser cortada en piezas de núcleos separadas antes de ser adheridas a la hoja posterior 17 y la hoja superior 14, de modo que las piezas del núcleo solamente se extienden a lo largo de una porción de la longitud de la hoja superior 14 y la hoja posterior 17 en el producto ensamblado final 10. La capa del ensamble de hoja superior 27 puede incluir una capa de hoja superior no tejida 14, una capa de transferencia 15 y las uniones de las piernas 13. La capa del ensamble de hoja superior 27 puede ser producida continuamente produciendo una capa de transferencia que se mueve continuamente en la dirección de la máquina 17 (la cual puede ser cortada y separada antes de adherirla, como se describió anteriormente con referencia a la almohadilla absorbente 16), una capa de hoja superior no tejida que se mueve continuamente en la dirección de la máquina 14 y un par de uniones de las piernas que se mueven continuamente en la dirección de la máquina 13; colocando en capas la hoja superior 14 en la parte superior de la capa de transferencia 15; asegurando juntas las capas y adhiriendo las uniones de las piernas 13 a las orillas laterales de la capa de hoja superior 14 en el lado opuesto de la capa de transferencia 15 para formar una capa de ensamble de hoja superior 27. Nuevamente, los componentes se proporcionan en capas, y son asegurados en la dirección general de la máquina. Los núcleos absorbentes separados 28 que se mueven continuamente en la dirección de la máquina entonces se hacen girar individualmente en el paso 29 para ser orientados en la dirección transversal de la máquina. Los núcleos absorbentes separados que se mueven continuamente que ya han girado 28 son unidos con una capa de aplicación 26 y sellados en el paso 30. La capa de aplicación 26 de preferencia comprende una capa exterior no tejida 22 a la cual son aplicados los gráficos (no mostrados) y a la cual es unido un conjunto de paneles laterales elásticos 18. Un método preferido para adherir los gráficos a una capa no tejida 22 se proporciona en la Patente Norteamericana No. 6,558,499 otorgada a Pargass et al., la cual está incorporada a la presente descripción como referencia. Alternativamente, la presente invención puede ser modificada para imprimir gráficos opcionales en una capa no tejida 22. Los paneles elásticos laterales 18 comprenden cada uno un par de tiras portadoras 19 que encierran y son elastificadas por los elementos elásticos 20, como se describió anteriormente. Los elementos elásticos de la cintura 23, los elementos elásticos de la pierna (no mostrados) y las tiras del extremo no tejidas 12 también pueden ser aplicadas en localizaciones previamente determinadas antes o después de que la capa de aplicación 26 ha sido unida con los núcleos absorbentes separados 28. La estructura combinada de núcleo/capa de aplicación es doblada, enlazada y cortada en localizaciones previamente determinadas en el paso 31 para formar los productos absorbentes separados 10. En una modalidad particularmente preferida de la presente invención, los productos absorbentes pueden ser producidos en una línea automática de manufactura como se ilustra en las figuras de la 6A a la 6C. Se proporcionan mecanismos específicos, y como parte de la línea de manufactura para enganchar, transportar, actuar contra, u operar de otro modo, sobre o en relación con al menos un componente del producto absorbente que está siendo formado. Los mecanismos de la línea de manufactura para operar sobre o en relación con, un componente de producto absorbente pueden incluir mecanismos especiales o convencionales. Los detalles de dichos mecanismos y los métodos de operación detallados de dichos mecanismos, podrán ser apreciados por aquellos expertos en la técnica y las descripciones detalladas de dichos mecanismos no son necesarias para comprender la presente invención. Sin embargo, una breve descripción de la localización y el propósito de algunos mecanismos se presentan para que sirva como ejemplo de los tipos de mecanismos con los cuales se puede emplear la presente invención como se describe con mayor detalle más adelante. Haciendo referencia primero al extremo izquierdo de la figura 6A, una almohadilla absorbente 16 central es introducida en la línea de manufactura. La almohadilla absorbente central 16 puede ser una bobina continua suministrada de un suministro de rodillo de granel adecuado (no ilustrado). En otras modalidades de operación, se puede proporcionar un formador de bolsas o un formador de tambor (no ilustrado) arriba de la línea de manufactura para formar almohadillas absorbentes centrales con perfiles opcionales e individuales 16 de un material de pelusa no tejido soplado. Opcionalmente, las almohadillas 16 pueden ser impregnadas con un polímero superabsorbente para aumentar la capacidad de absorbencia de las almohadillas 16. Entonces las almohadillas pueden ser transportadas en serie en una adaptación separada a través de la línea de manufactura. Las almohadillas absorbentes centrales individuales o continuas, las almohadillas absorbentes centrales 16 son transportadas hacia abajo de la línea de manufactura (hacia la derecha como se observa en la figura 6A) por el transportador 60a, se puede proporcionar un sistema de detención de vacío (no ilustrado) a lo largo del transportador 60a, y a lo largo de otros transportadores en la línea de manufactura, para mantener los componentes planos y para centrar los componentes como para proporcionar la colocación correcta de los diferentes componentes durante las operaciones de manufactura. Los detalles mecánicos y estructurales de per se del transportador, el sistema de vacío y de otros sistemas de transportador y vacío similares en la línea de manufactura que son generalmente conocidos en la técnica. Como se mencionó anteriormente, la almohadilla de núcleo absorbente central 16 pueden ser envuelta con una capa de tejido 16'. Como se ilustró en la figura 6A, la envoltura de tejido 16' puede ser proporcionada de un rollo de suministro (no mostrado), enrollada alrededor de la almohadilla absorbente central 16 y la almohadilla absorbente enrollada entonces puede ser alimentada a través de un compresor de volumen 61 para comprimir el papel higiénico y la almohadilla absorbente. El rodillo de suministro, el compresor de volumen, los mecanismos de desenrollado operados por motor y otros mecanismos asociados operan de una manera convencional.

El núcleo absorbente comprimido 16 es movido hacia delante del compresor de volumen 61 por un transportador 60b y un mecanismo de cuchilla de almohadilla 62 que separa la almohadilla absorbente central 16 en intervalos para proporcionar almohadillas absorbentes separadas. Las almohadillas absorbentes separadas son transportadas hacia abajo del mecanismo de cuchilla 62 por un transportador de separación 60c, el cual tiene una velocidad lineal mayor que la velocidad lineal del transportador 60b para separar las almohadillas absorbentes individuales y proporcionar la separación deseada de extremo a extremo. El transportador de separación 60c alimenta las almohadillas absorbentes separadas a un sellador 63 en donde la capa de hoja posterior impermeable a los líquidos 17 y la capa de ensamble de hoja superior 27 es combinada con las almohadillas absorbentes 16. La capa de hoja posterior 17 y el ensamble de hoja superior 27 son fabricados y ensamblados parcialmente en otros mecanismos en la máquina como se explicará más adelante. Como se manifestó anteriormente, la capa de ensamble de hoja superior 27 es formada de una capa de hoja superior no tejida 14, una capa de transferencia 15 y las uniones de la pierna 13. La hoja superior 14 es proporcionada desde un rodillo de suministro (no mostrado), alimentada por el transportador 60d y unidad con la capa de transferencia 15 en el tambor 64. La capa de transferencia 15 es proporcionada en un rodillo de suministro (no mostrado), alimentada por el transportador 60e a través del cortador 65 y unida con la capa superior 14 en el tambor 64. La capa de transferencia 15 y la hoja superior 14 unidas entonces son alimentadas por el transportador 60f al sellador 66 en donde las uniones de la pierna 13, la hoja superior 14 y la capa de transferencia 15 son unidas todas para formar el ensamble de hoja superior 27. Se podrá apreciar fácilmente que la capa de hoja superior 14, la capa de transferencia 15 y otras capas pueden ser suministradas de rodillos de alimentación convencionales que están alineados paralelos con o en un ángulo con el resto de la maquinaria. Cuando son proporcionadas en un ángulo, las barras de rotación 83 pueden ser utilizadas para volver a orientar las capas a la orientación deseada. Aquellos expertos en la técnica apreciarán que los diferentes aplicadores de adhesivos y otros aparatos necesarios para adherir las diferentes partes entre ellas, han sido omitidos de las figuras de la 6A a la 6C en el interés de mantener la claridad de los dibujos. Dichos aparatos son bien conocidos en la técnica y no se requiere una explicación detallada de los mismos para entender la presente invención. Las uniones de la pierna 13 son formadas de la hoja de unión de la pierna 13a y los elásticos de unión de la pierna 13b. La hoja de unión de la pierna 13a es alimentada a través del cortador 67 para formar dos hojas de unión de la pierna separadas. Los elásticos de unión de la pierna 13b son alimentados hacia delante y unidos con las dos hojas de unión de la pierna separadas. Las hojas de unión de la pierna y los elásticos unidos entonces son alimentados a través del doblador 68 para formar las uniones de la pierna 13. Las uniones de la pierna 13 entonces son alimentadas a través del sellador 66 en donde es formado el ensamble de hoja superior 27. Los elásticos de unión de la pierna 13b son asegurados a las hojas de unión de la pierna mediante un aparato convencional que (1) proporciona una longitud continua del elástico 13b a lo largo de las hojas 13a, (2) separa el elástico en una pluralidad de filamentos substancialmente paralelos continuos y (3) tensiona los filamentos elásticos conforme los filamentos elásticos son alimentados contra las hojas de unión de la pierna 13b. La capa de hoja posterior impermeable a los líquidos 17 es suministrada inicialmente en la forma de una bobina de hoja posterior continua de un rollo de suministro de bobina de hoja posterior (no mostrado). El rodillo de suministro de hoja posterior y los mecanismos de operación asociados operan de una manera convencional. La hoja posterior es impresa con los gráficos 21 en el impresor 85, como se describió detalladamente en párrafos anteriores haciendo referencia a las figuras 3 y 4. La capa de hoja posterior impresa 17, el ensamble de hoja superior 27 y las almohadillas absorbentes 16 son alimentadas hacia el frente al sellador 63 donde la capa de hoja posterior 17 es adherida entonces a (1) las almohadillas absorbentes separadas y (2) las porciones de la capa de ensamble de hoja superior 27 que se extienden más allá de las almohadillas absorbentes separadas. El ensamble de hoja superior completo 27 es dirigido a través del sellador 63 y adherido con las almohadillas absorbentes 16 y la capa de hoja posterior subyacente 17. Todas las piezas componentes del ensamble del núcleo absorbente 25 son ensambladas en la relación correcta en el sellador 63, como se explicó anteriormente. Una vez que el ensamble del núcleo absorbente 25 es formado, el ensamble de núcleo absorbente que se mueve continuamente en la dirección de la máquina 25 es alimentado a través del cortador 69 y cortada en localizaciones previamente determinadas para formar núcleos absorbentes separados que se mueven continuamente en la dirección de la máquina 28 que tienen gráficos 21 impresos en los mismos en la localización deseada. Con referencia a la figura 6B, los núcleos absorbentes separados que se mueven continuamente en la dirección de la máquina 28 son entonces transferidos en el tambor giratorio 70 y se hacen girar aproximadamente 90° para viajar en la dirección transversal general (CD). Una vez que han girado los núcleos absorbentes separados que se mueven continuamente en la dirección transversal 28 son transferidos al tambor de ensamble 71, en donde son unidos con la capa de aplicación 26 y sellados por un sellador del extremo lateral 72 para formar ensambles sellados 28'. El tambor giratorio 70 también puede tener brazos que varían radialmente y no solo giran hacen girar los núcleos 28 también los extienden o contraen radialmente para aumentar o disminuir la velocidad lineal de los. núcleos 28 (resultando radios más grandes en velocidades más grandes, suponiendo que el tambor giratorio 70 gire en una velocidad aproximadamente constante). Utilizando dicho aparato, los núcleos absorbentes 28 pueden ser recogidos en un transportador de suministro 60g que se mueve en una primera velocidad y depositados en un transportador de recepción 60h que tiene una velocidad diferente. Deberá observarse que cuando la capa de aplicación 26 es unida con los núcleos absorbentes separados que se mueven continuamente en la dirección transversal 28 y sellados para formar los ensambles sellados 28', la capa de aplicación 26 y las tiras portadoras no tejidas 19 (figura 2) (que se describen con mayor detalle más adelante) que contienen los paneles laterales elásticos separados 18 son continuos y por lo tanto, se interconectan con los ensambles del núcleo absorbente separado individual 28 en los ensambles sellados 28'. Haciendo referencia al lado derecho de la figura 6B, se ilustra la fabricación de la capa de aplicación 26. Primero, un rodillo maestro que se mueve continuamente 32 que incluye una serie de gráficos que corresponden estéticamente (no mostrados) es alimentado a través de la guía de la bobina 40 por el transportador 34. Estos gráficos opcionales pueden o no estar relacionados, en la ubicación, apariencia, asunto materia o de cualquier otro modo, con los gráficos 21 impresos en la hoja posterior 17. Una vez que son centrados de la guía de la bobina 40, el rodillo maestro 32 es alimentado a través del cortador 41, en donde es separado en dos rodillos maestros separados 32b y 32c. Se podrá apreciar que las guías de la bobina 40 pueden ser utilizadas en toda la maquinaria para mantener los suministros de material en la ubicación apropiada. Cada rodillo maestro separado 32b, 32c entonces puede ser procesado de una manera idéntica de acuerdo con el método aquí descrito. Sin embargo, para facilidad de referencia, solamente el procesamiento del rodillo maestro separado 38b será descrito en el entendimiento de que el rodillo maestro 32c es procesado de una manera similar. El rodillo maestro 32b es transportado más allá de la guía de ojal-fotográfico/bobina 35, en donde son percibidas las ubicaciones de los marcadores de referencia en el rodillo maestro 32b. una vez que han sido percibidos los marcadores de referencia, el rodillo maestro 32b es alimentado a través del cortador 36, en donde son separados los marcadores de referencia del rodillo maestro 32b y quitados por una bomba de vacío 37. El rodillo maestro 32b entonces es transportado por el servo-propulsor 38 a través del cortador de aplicación 39, en donde el rodillo maestro 32b es cortado en segmentos individuales en ubicaciones previamente determinadas basadas en la ubicación de los marcadores de referencia anteriormente identificados pero que ahora se han quitado. Los segmentos individuales de los gráficos entonces son aplicados a la capa exterior no tejida 22 en el cortador de aplicación 39 para formar una capa de aplicación que contiene gráficos 26. Debido a que el ojal fotográfico 35 y el cortador de aplicación 39 están cerca entre ellos, los marcadores de referencia pueden ser quitados de la bobina del rodillo maestro 32b antes de la colocación de los segmentos gráficos individuales sobre la capa exterior no tejida 22. Como se observó anteriormente, la colocación de los gráficos opcionales de preferencia se logra utilizando el método descrito en la Patente Norteamericana No. 6,558,499 otorgada a Pargass et al., pero se pueden utilizar otros métodos.

La capa exterior no tejida 22 es proporcionada desde un rodillo de suministro continuo (no mostrado). La capa exterior no tejida 22 suministra el rodillo y los mecanismos de operación asociados que operan de manera convencional. Una vez que son aplicados los gráficos opcionales, los gráficos que contienen la capa no tejida son entonces transportados hacia delante y unidos con los paneles laterales elásticos separados 18 por un rodillo de presión 79' en el cortador de elásticos 79. Haciendo referencia al lado izquierdo de la figura 6B, los paneles laterales elásticos separados 18 son formados de las tiras portadoras 19 y los elementos elásticos del panel lateral 20 (ver también la figura 2). Las tiras portadoras 19 y los elementos elásticos del panel lateral 20 son proporcionados de los rodillos de suministro continuo (no mostrados). Las tiras portadoras 19 son transportadas hacia delante y unidas con los elementos elásticos del panel lateral 20 utilizando un patrón adhesivo intermitente, de modo que solamente algunas porciones de los elementos elásticos 20 son pegadas a las tiras portadoras 19, mientras que las porciones restantes permanecen sin pegar. El ensamble de tira elástica en un portador unido entonces es alimentado a través del cortador de elástico 79 en donde los elementos elásticos del panel lateral 20 son cortados a lo largo de una línea central longitudinal (en donde los elásticos 20 no están pegados) para formar paneles elásticos laterales separados 18. Deberá observarse que los elementos elásticos 20 son cortados a lo largo de la línea central longitudinal en donde no están pegados, de modo que ellos "regresan" para proporcionar elasticidad a las porciones laterales del ensamble, mientras que dejan la porción central sin elastificar (ver figuras 1 y 2). La capa portadora 19 la cual incluye los paneles laterales elásticos 18 entonces es unida con la capa no tejida que contiene los gráficos para formar la capa de aplicación 26. La capa de aplicación 26 entonces es transportada hacia delante y unida con los núcleos absorbentes separados que se mueven continuamente en la dirección transversal 28 para formar los ensambles sellados 28' como se describió anteriormente. La maquinaria es combinada de modo que los núcleos absorbentes separados 28 son colocados entre los paneles laterales elásticos separados (es decir, sobre la porción del centro no elastificada) de modo que están localizados en los artículos 10 como se muestra en la figura 2. Una vez que es unida la capa de aplicación 26 con los núcleos absorbentes separados que se mueven continuamente en la dirección transversal 28 y son sellados por el sellador 28 para formar los ensambles sellados 28', los elementos elásticos de la cintura 23 son aplicados a las orillas periféricas de los ensambles sellados 28'. Los elementos elásticos de la cintura 23 son proporcionados desde un suministro continuo de tiras elásticas 23' y colocados en los ensambles sellados 28' utilizando técnicas de colocación convencionales. Las orillas de la cintura de los ensambles sellados 28' entonces son volteadas sobre los elementos elásticos de la cintura 23 por el doblador de cintura 73. Los elásticos de las piernas (no mostrado) también pueden ser aplicados al ensamble para que sean finalmente colocados a lo largo de las aberturas de la pierna 24 del producto 10, como es conocido en la técnica. Las tiras del extremo no tejidas 12 entonces son aplicadas a los ensambles sellados 28'. Las tiras del extremo no tejidas 12 son suministradas desde un rodillo continuo de una bobina no tejida (no mostrada). La bobina de abastecimiento es cortada en tiras del extremo derecho e izquierdo separada 12, en el cortador 74. Las tiras del extremo individuales 12 entonces son cortadas por el cortador 75 en una ubicación previamente determinadas, transportadas hacia delante y unidas con los ensambles sellados 28'. Alternativamente, las tiras del extremo no tejidas 12 pueden ser suministradas y adheridas como un suministro continuo que en el producto final se extiende a lo ancho de todo el ancho del producto 10. Una vez que son aplicadas las tiras no tejidas 12 a los ensambles sellados separados que se mueven continuamente en la dirección transversal 28', los ensambles sellados 28' son transportados hacia delante y alimentados a través del cortador del agujero de la pierna 76, en donde las orillas laterales de los ensambles sellados 28' son cortadas para proporcionar las aberturas del agujero de la pierna 24 (figura 2). Los ensambles sellados separados que se mueven continuamente en la dirección transversal 28' entonces son doblados a lo largo de la línea central lateral de los ensambles individuales por un bi-doblador 77 para orientar los ensambles sellados separados que se mueven continuamente en la dirección transversal 28', de modo que las porciones frontales de la cintura 10a y las porciones posteriores de la cintura 10b queden opuestas entre ellas. Los ensambles doblados 28' entonces se hacen girar 90° en un transportador de balanceo 78 y con referencia a la figura 6C, transportados a la unidad de sellado portador 30 en donde son selladas las orillas laterales de los ensambles doblados 28' para completar la formación de los paneles laterales elásticos 18 (como se muestra en la figura 1). Un ensamble de rodillo de prensa 84 puede ser utilizado para comprimir el ensamble doblado 28' en la preparación para el proceso de sellado por calor. Una vez que las orillas laterales son selladas, los ensambles son pasados a través del cortador final 31 para formar los productos absorbentes individuales 10. Los ensambles sellados 28' son separados en productos absorbentes individuales 10 en el cortador final 31, separando la capa de aplicación 26 y las tiras portadoras no tejidas continuas 19, que interconectan los núcleos absorbentes separados 28 en ubicaciones previamente determinadas entre cada uno de los núcleos absorbentes separados 28. La colocación y corte de los ensambles sellados 28' se logran utilizando métodos de registro y colocación convencionales. Los productos absorbentes individuales 10 entonces son transferidos al tambor giratorio 80, el cual los hace girar 90°, y transportados al expulsor 81 en donde productos absorbentes individuales 10 son expulsados sin fallas en cualquier cantidad de las estaciones de monitoreo de calidad (no mostradas) que pueden estar localizadas en toda la línea de ensamble. Los productos absorbentes finales 10 están de acuerdo con las revisiones de calidad entonces son transportadas a la sucesión provisional 82 para el empaque. En una modalidad preferida, los diferentes componentes de la maquinaria son operados por un sistema propulsor unitario que utiliza una sola flecha propulsora para girar muchos o todos los componentes. En esta modalidad, los componentes son adheridos a la flecha propulsora principal por poleas, engranes y similares que impulsan los componentes en una velocidad proporcionalmente lineal en relación con la flecha propulsora principal. Dicho sistema de propulsión unitario se describe, por ejemplo, en la Patente Norteamericana No. 5,383,988 otorgada a Herrmann et al., la cual está incorporada a la presente descripción como referencia. No obstante, en otra modalidad preferida, el propulsor unitario puede ser omitido en su totalidad o en parte y los diferentes componentes de la máquina puede ser operados por motores o servo-propulsores individuales enlazados que mantienen los componentes de la maquinaria en velocidades de una manera esencialmente lineales en relación entre ellos. Por supuesto, en cualquier modalidad, algunos componentes pueden operar en velocidades variables (es decir, acelerando o desacelerando mientras que el PPM permanece constante), o pueden operar en velocidades que no tienen una relación proporcional lineal para el PPM general. En cualquiera de estas modalidades, la velocidad de cualquiera de los componentes puede ser utilizada para generar la señal de referencia de velocidad de la línea para calcular el PPM, siempre que la velocidad de operación de los componentes tenga la capacidad de ser medida y que exista una relación matemática que se puede discernir entre la velocidad de operación del componente y el PPM general. El cálculo del PPM y la relación matemática entre la velocidad del componente objetivo de velocidad de la línea y la velocidad del impresor podrán ser entendidos fácilmente por aquellos expertos en la técnica.

La presente invención ha sido descrita en relación con las modalidades preferidas anteriores. Sin embargo, estas modalidades son solamente ilustrativas y la presente invención no está restringida a las mismas. Aquellos expertos en la técnica entenderán que se pueden hacer otras variaciones sin modificaciones dentro del alcance de la presente invención, tal y como lo describen las reivindicaciones adjuntas.

Claims

83
REIVINDICACIONES 1. - Un método para incorporar gráficos en productos absorbentes, comprendiendo el método: proporcionar un substrato en movimiento a un cilindro de impresión; percibir una señal de referencia de velocidad de la línea de un componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria; hacer girar el cilindro de impresión en una velocidad previamente determinada basada en la señal de referencia de velocidad de la línea, para imprimir de este modo una serie de gráficos en el substrato en movimiento en una frecuencia de distancia previamente determinada; percibir una señal de diferencia de fase de un componente objetivo de fase de la maquinaria; ajusfar un ángulo de fase del cilindro de impresión real, basado en la señal de diferencia de fase, para aproximarse a un ángulo de fase previamente determinado para colocar de este modo la serie de gráficos en el substrato en movimiento en una serie de ubicaciones deseadas de gráficos. 2. - El método tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el substrato comprende una bobina de hoja posterior.
3. - El método tal y como se describe en la reivindicación 2, caracterizado porque el método comprende 84 además: proporcionar un suministro de almohadillas absorbentes; proporcionar una bobina de hoja superior; unir la bobina de hoja superior y la bobina de hoja posterior con las almohadillas absorbentes localizadas entre ellas para formar de este modo un ensamble de núcleo absorbente; cortar el ensamble del núcleo absorbente en una serie de cortes con un cortador; caracterizado porque el componente objetivo de fase de la maquinaria comprende el cortador.
4. - El método tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria comprende un propulsor principal.
5. - El método tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria comprende un cortador.
6.- El método tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el componente objetivo de fase de la maquinaria comprende un cortador.
7.- El método tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el componente objetivo de fase de la maquinaria y el componente objetivo de fase de 85 la maquinaria comprenden diferentes componentes de la maquinaria.
8. - El método tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria y el componente objetivo de fase de la maquinaria comprenden el mismo componente de la maquinaria.
9. - El método tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque la señal de referencia de velocidad de línea es generada por un codificador.
10. - El método tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque la señal de diferencia de fase es generada por un sensor de inductancia.
11. - El método tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque la serie de gráficos comprende una serie de indicadores de humedecimiento.
12. - El método tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque la serie de gráficos comprende una serie combinada de indicadores de humedecimiento y gráficos decorativos.
13. - El método tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro de impresión comprende un cilindro de impresión flexográfico.
14. - El método tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el método comprende 86 además: proporcionar un substrato en movimiento a un segundo cilindro de impresión; hacer girar el segundo cilindro de impresión en una velocidad previamente determinada, para imprimir de este modo una segunda serie de gráficos en el substrato en movimiento en una frecuencia de distancia previamente determinada.
15. - El método tal y como se describe en la reivindicación 14, caracterizado porque la serie de gráficos comprende una serie de indicadores de humedecimiento, y la segunda serie de gráficos comprende una serie de gráficos decorativos.
16. - El método tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el método comprende: detectar una modalidad de detención de la señal de referencia de velocidad de la línea; desenganchar el cilindro de impresión del substrato; y hacer girar el cilindro de impresión en una velocidad inactiva.
17. - El método tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el método comprende además: detectar una modalidad de arranque de la señal de referencia de velocidad de la línea; 87 acelerar el cilindro de impresión de la velocidad inactiva a una velocidad previamente determinada; y enganchar el cilindro de impresión con el substrato en movimiento.
18.- Un producto absorbente manufacturado de acuerdo con el método tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el producto absorbente es seleccionado del grupo consistente de un pañal para bebé, un pantaloncillo de entrenamiento para bebé y un producto de incontinencia para adulto.
19.- Un sistema para incorporar gráficos en productos absorbentes, comprendiendo el sistema: una trayectoria de la bobina del substrato adaptada para proporcionar un substrato en movimiento a un cilindro de impresión; un sensor de señal de referencia de velocidad de la línea asociado con un componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria adaptado para generar una señal de referencia de velocidad de la línea; un sensor de señal de diferencia de fase asociado con un componente objetivo de fase de la maquinaria adaptado para generar una señal de diferencia de fase; un controlador del impresor adaptado para operar el cilindro de impresión en una velocidad previamente determinada, basada en la señal de referencia de velocidad 88 de la línea para imprimir de este modo una serie de gráficos en el substrato en movimiento en una frecuencia de distancia previamente determinada; estando adaptado además el controlador del impresor para ajustar un ángulo de fase del cilindro de impresión real, basado en la señal de diferencia de fase, para aproximarse a un ángulo de fase previamente determinado para colocar de este modo la serie de gráficos en el substrato en movimiento en una serie de localizaciones deseadas de gráficos.
20.- El sistema tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizado porque el substrato en movimiento comprende una bobina de hoja posterior.
21.- El sistema tal y como se describe en la reivindicación 20, caracterizado porque el sistema comprende además: una trayectoria de suministro de almohadillas absorbentes adaptada para transportar un suministro de almohadillas absorbentes; una trayectoria de la bobina de hoja superior adaptada para proporcionar una bobina de hoja superior; un sellador adaptado para unir la bobina de hoja superior a la bobina de hoja posterior con las almohadillas absorbentes localizadas entre ellas para formar de este modo un ensamble de núcleo absorbente; un cortador adaptado para cortar el ensamble del núcleo 89 absorbente en una serie de cortes; caracterizado porque el componente objetivo de fase de la maquinaria comprende el cortador.
22. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizado porque el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria comprende un propulsor principal.
23. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizado porque el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria comprende un cortador.
24. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizado porque el componente objetivo de fase de la maquinaria comprende un cortador.
25.- El sistema tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizado porque el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria y el componente objetivo de fase de maquinaria comprenden diferentes componentes de la maquinaria.
26.- El sistema tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizado porque el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria y el componente objetivo de fase de la maquinaria comprenden el mismo componente de la maquinaria.
27.- El sistema tal y como se describe en la 90 reivindicación 19, caracterizado porque el sensor de señal de referencia de velocidad de la línea comprende un codificador.
28. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizado porque el sensor de señal de diferencia de fase comprende un sensor de inductancia.
29. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizado porque la serie de gráficos comprende una serie de indicadores de humedecimiento.
30. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizado porque la serie de gráficos comprende una serie combinada de indicadores de humedad y gráficos decorativos.
31. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizado porque el cilindro de impresión comprende un cilindro de impresión flexográfico.
32. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizado porque el sistema comprende además: un segundo cilindro de impresión, en donde la trayectoria de la bobina de substrato está adaptada para proporcionar el substrato en movimiento al segundo cilindro de impresión; y en donde el controlador del impresor está adaptado además para girar el segundo cilindro de impresión en una velocidad previamente determinada para imprimir de este 91 modo una segunda serie de gráficos en el substrato en movimiento en una frecuencia de distancia previamente determinada.
33. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 32, caracterizado porque la serie de gráficos comprende una serie de indicadores de humedeclmiento y la segunda serie de gráficos comprende una serie de gráficos decorativos.
34. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizado porque el controlador del impresor está adaptado además para detectar una modalidad de detención de la señal de referencia de velocidad de la línea, desenganchar el cilindro de impresión del substrato y hacer girar el cilindro de impresión en una velocidad inactiva.
35.- El sistema tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizado porque el controlador del impresor está adaptado además para detectar una modalidad de arranque de la señal de referencia de velocidad de la línea, acelerar el cilindro de impresión de una velocidad inactiva a una velocidad previamente determinada y enganchar el cilindro de impresión con el substrato en movimiento.
36.- El sistema tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizado porque el substrato con la serie de gráficos impresa en el mismo es incorporado en un 92 producto absorbente, siendo seleccionado el producto absorbente del grupo consistente de: un pañal para bebé, un pantaloncillo de entrenamiento para bebé y un producto de incontinencia para adulto.
37.- Un método para incorporar gráficos en productos absorbentes, comprendiendo el método: proporcionar un substrato en movimiento a un aplicador de gráficos; percibir una señal de referencia de velocidad de la línea de un componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria; hacer girar el aplicador de gráficos en una velocidad previamente determinada, basada en la señal de referencia de velocidad de la línea para aplicar de este modo una serie de gráficos en el substrato en movimiento en una frecuencia de distancia previamente determinada; percibir una señal de diferencia de fase del componente objetivo de fase de la maquinaria; ajustar un ángulo de fase del aplicador de gráficos real, basado en la señal de diferencia de fase, para aproximarse a un ángulo de fase previamente determinado para colocar de este modo la serie de gráficos del substrato en movimiento en una serie de localizaciones deseadas de gráficos.
38.- El método tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado porque el substrato 93 comprende una bobina de hoja posterior.
39.- El método tal y como se describe en la reivindicación 38, caracterizado porque el método comprende además: proporcionar un suministro de almohadillas absorbentes; proporcionar una bobina de hoja superior; unir la bobina de hoja superior con la bobina de hoja posterior con las almohadillas absorbentes localizadas entre ellas para formar de este modo un ensamble de núcleo absorbente; cortar el ensamble de núcleo absorbente en una serie de cortes con un cortador; en donde el componente de maquinaria objetivo de fase comprende el cortador.
40.- El método tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado porque el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria comprende un propulsor principal.
41. - El método tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado porque el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria comprende un cortador.
42. - El método tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado porque el componente objetivo de fase de la maquinaria comprende un cortador. 94
43. - El método tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado porque el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria y el componente objetivo de fase de la maquinaria comprenden diferentes componentes de la maquinaria.
44. - El método tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado porque el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria y el componente objetivo de fase de la maquinaria comprenden el mismo componente de la maquinaria.
45. - El método tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado porque la señal de referencia de velocidad de la línea es generada por un codificador.
46. - El método tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado porque la señal de diferencia de fase es generada por un sensor de inductancia.
47. - El método tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado porque la serie de gráficos comprende una serie de indicadores de humedecimiento.
48.- El método tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado porque la serie de gráficos comprende una serie combinada de indicadores de humedecimiento y gráficos decorativos.
49.- El método tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado porque el aplicador de 95 gráficos es un aparato de corte y espacio.
50. - El método tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado porque el método comprende además: detectar una modalidad de detención de la señal de referencia de velocidad de la línea; y desenganchar el aplicador de gráficos del substrato.
51. - El método tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado porque el método comprende además: detectar una modalidad de arranque de la señal de referencia de velocidad de la línea; acelerar el aplicador de gráficos a la velocidad previamente determinada; y enganchar el aplicador de gráficos con el substrato en movimiento.
52. - Un artículo absorbente manufacturado de acuerdo con el método tal y como se describe en la reivindicación 37, caracterizado porque el producto absorbente es seleccionado del grupo consistente de: un pañal para bebé, un pantaloncillo de entrenamiento para bebé y un producto de incontinencia para adulto.
53. - Un sistema para incorporar gráficos en productos absorbentes, comprendiendo el método: una trayectoria de la bobina de substrato adaptada para 96 proporcionar un substrato en movimiento a un aplicador de gráficos; un sensor de señal de referencia de velocidad de la línea asociado con un componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria adaptado para generar una señal de referencia de velocidad de la línea; un sensor de señal de diferencia de fase asociado con un componente objetivo de fase de la maquinaria adaptado para generar una señal de diferencia de fase; un controlador de aplicador de gráficos adaptado para operar el aplicador de gráficos en una velocidad previamente determinada, basada en la señal de referencia de velocidad de la línea para aplicar de este modo una serie de gráficos en el substrato en movimiento en una frecuencia de distancia previamente determinada; estando adaptado además el controlador del aplicador de gráficos para ajustar un ángulo de fase del aplicador de gráficos real, basado en la señal de diferencia de fase para aproximarse al ángulo de fase previamente determinado para colocar de este modo la serie de gráficos en el substrato en movimiento en una serie de localizaciones deseadas de gráficos.
54.- El sistema tal y como se describe en la reivindicación 53, caracterizado porque el substrato en movimiento comprende una bobina de hoja posterior. 97
55. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 54, caracterizado porque el sistema comprende además: una trayectoria de suministro de almohadillas absorbentes adaptado para transportar un suministro de almohadillas absorbentes; una trayectoria de la bobina de hoja superior adaptada para proporcionar una bobina de hoja superior; un sellador adaptado para unir la bobina de hoja superior a la bobina de hoja posterior con las almohadillas absorbentes localizadas entre las mismas para formar de este modo un ensamble de núcleo absorbente; un cortador adaptado para cortar el ensamble de núcleo absorbente en una serie de cortes; en donde el componente objetivo de fase de la maquinaria comprende el cortador.
56. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 53, caracterizado porque el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria comprende un propulsor principal.
57. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 53, caracterizado porque el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria comprende un cortador.
58.- El sistema tal y como se describe en la 98 reivindicación 53, caracterizado porque el componente objetivo de fase de la maquinaria comprende un cortador.
59.- El sistema tal y como se describe en la reivindicación 53, caracterizado porque el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria y el componente objetivo de fase de la maquinaria comprenden diferentes componentes de la maquinaria.
60. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 53, caracterizado porque el componente objetivo de velocidad de la línea de la maquinaria y el componente objetivo de fase de la maquinaria comprenden el mismo componente de la maquinaria.
61. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 53, caracterizado porque el sensor de señal de referencia de velocidad de la línea comprende un codificador.
62. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 53, caracterizado porque el sensor de señal de diferencia de fase comprende un sensor de inductancia.
63. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 53, caracterizado porque la serie de gráficos comprende una serie de indicadores de humedecimiento.
64. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 53, caracterizado porque la serie de gráficos comprende una serie combinada de indicadores de humedecimiento y gráficos decorativos. 99
65. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 53, caracterizado porque el aplicador de gráficos es un aparato de corte y espacio.
66. - El sistema tal y como se describe en la reivindicación 53, caracterizado porque el controlador del aplicador de gráficos está adaptado además para detectar una modalidad de detección de la señal de referencia de velocidad de la línea y desenganchar el aplicador de gráficos del substrato.
67.- El sistema tal y como se describe en la reivindicación 53, caracterizado porque el controlador del aplicador de gráficos está adaptado además para detectar una modalidad de arranque de la señal de referencia de velocidad de la línea, acelerar el aplicador de gráficos a una velocidad previamente determinada y enganchar el aplicador de gráficos con el substrato en movimiento.
68.- El sistema tal y como se describe en la reivindicación 53, caracterizado porque el substrato con la serie de gráficos aplicada al mismo es incorporado en un producto absorbente, siendo seleccionado el producto absorbente del grupo consistente de: un pañal para bebé, un pantaloncillo de entrenamiento para bebé y un producto de incontinencia para adulto.