ANILLO RETENEDOR PARA UN PAQUETE DE ALAMBRE Y MÉTODO PARA PRODUCIR EL MISMO [0001] La presente invención se refiere a un paquete de alambre de soldadura y más particularmente a un anillo retenedor mejorado para un paquete de alambre de soldadura. INCORPORACIÓN POR REFERENCIA [0002] El alambre de soldadura empleado en operaciones de alta producción, tales como estaciones de soldadura robóticas, se proporciona en un paquete que tienen más de 90.7 kg (200 libras) de alambre. El empaquete a menudo es un tambor en donde un gran volumen de alambre de soldadura se envuelve en el tambor alrededor de un núcleo central o un orificio de separación central. Durante transporte y uso, disminuye el nivel del alambre en bucle en el tambor. Para controlar el transporte y distribución del alambre, es la práctica estándar proporcionar un anillo retenedor lastrado, superior. Un anillo previo se ilustra en la patente de los E.U.A. de Kawasaki No. 4,869,367, en donde el anillo se desliza por su propio peso sobre la superficie interior del tambor por miembros resilientes que se extienden hacia afuera. Estos miembros centran el anillo sobre la parte superior del alambre en bucle, de manera tal que el alambre puede extraerse al centro y distribuirse durante soldadura.
Esta patente se incorpora aquí por referencia para mostrar el mismo. [0003] Un anillo retenedor similar se ilustra en la patente de los E.U.A. No. 5,277,314 de Cooper, que se dirige a un anillo de retención superior mejorado que tiene una superficie contorneada interior para facilitar la distribución o desenrollado de alambre sin enmarañamientos o enredos. Esta patente se incorpora aquí por referencia. Otro anillo retenedor se describe en la patente de los E.U.A. No. 5,819,934 de Cooper, en donde el anillo se describe que tiene una función durante transporte para moverse hacia abajo conforme el alambre de soldadura se establece en el tambor. Esta patente también se incorpora aquí por referencia para mostrar el mismo. [0004] Todavía otra configuración de anillo se ilustra en la patente de los E.U.A. No. 6,745,899 de Barton, que describe un montaje de múltiples anillos para controlar el desenrollado del alambre de soldadura desde una bobina de alambre. Los múltiples anillos se ubican en la parte superior de la bobina y juntos controlan el flujo de alambre de soldadura que se desenrolla de la bobina de alambre. La patente de los E.U.A. No. 6,745,899 de Barton, también se incorpora aquí por referencia para mostrar la misma. [0005] La patente de los E.U.A. No. 6,913,145 otorgada a Barton, describe un empaque de alambre de soldadura con una configuración de pared con costilla, en donde el retenedor o anillo de surtido se configura para acoplar con la configuración de pared con costilla para evitar enmarañado o enredado del alambre. La patente de los E.U.A. No. 6,913,145 otorgada a Barton se incorpora aquí por referencia para mostrar la misma. [0006] Todas las referencias incorporadas por referencia aquí forman parte de esta especificación y por lo tanto no serán referidas con particularidad en la siguiente especificación. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN [0007] En la industria de soldadura, tremendas cantidades de estaciones de soldadura robótica se operan para extraer alambre de soldadura de un empaque como un suministro continuo de alambre para realizar operaciones de soldadura sucesivas. El surgimiento de este uso masivo de alambre de soldadura eléctrica ha provocado tremendas investigación y desarrollo para mejorar el empacado en volumen para el alambre de soldadura. Un empaque común es un tambor en donde un alambre de soldadura en bucle se deposita en el tambor como una pila de alambre, o cuerpo de alambre, que tiene una superficie superior con una superficie cilindrica exterior contra el tambor y una superficie cilindrica interior que define una perforación central. La perforación central a menudo se ocupa por un núcleo cilindrico de cartón como se ilustra en la patente de los E.U.A. No. 5,819,934 de Cooper. Es práctica común que el tambor tenga un anillo de retención superior que se utiliza en transporte para estabilizar el cuerpo de alambre de soldadura conforme se coloca. Este anillo como se ilustra en la patente de los E.U.A. No. 5,819,934 otorgada a Cooper, permanece en la parte superior del alambre de soldadura para empujar hacia abajo por su peso de manera tal que el alambre pueda ser retirado del cuerpo de alambre entre el núcleo y el anillo. Cada bucle de alambre tiene una vuelta de torcimiento incorporado, de manera tal que cuando se distribuye, el torcimiento introducido al liberar un bucle del alambre, se cancela. Por lo tanto, el alambre está "libre de torcimiento" cuando alcanza la punta de contacto de la pistola de soldadura. El torcimiento construido provoca que el alambre salte hacia arriba de la parte superior de la pila cuando se libera. El anillo lastrado evita que el alambre salte hacia arriba debido al torcimiento incorporado. Como resultado, el peso del anillo es importante. Anillos más pesados tienden a doblar o reformar el alambre, provocando que el alambre oscile cuando sale de la punta de contacto, aunque son más efectivos para evitar el enmarañamiento. Anillos más ligeros pueden levantarse fácilmente por el alambre durante distribución, de esta manera perdiendo contacto con la parte superior de la pila de alambre y de esta manera perdiendo su propósito pretendido de restringir el movimiento del alambre en la parte superior de la pila de alambre. Anillos más ligeros tienen propensión a enmarañamiento, aunque producen menos oscilación del alambre . [0008] El peso preferido del anillo depende del tipo de alambre de soldadura y el diámetro o calibre del alambre de soldadura. Como puede apreciarse, diferentes materiales tienen diferentes propiedades y por lo tanto pueden producir un nivel diferente de salto hacia arriba de la bobina de alambre. Además, al cambiar el diámetro de un alambre de soldadura también se cambiará las propiedades del alambre. Como puede apreciarse, un alambre de diámetro más grande tendrá más "memoria" que un alambre de diámetro más pequeño. La memoria es una medida de la tendencia de un objeto para buscar una forma o configuración predeterminada. Ya que pertenece a esta solicitud, la tendencia del alambre para buscar su forma natural es mayor con alambres de diámetro más grande. Como resultado, el peso ideal del anillo depende de una cantidad de factores, incluyendo el tipo de alambre de soldadura y un diámetro del alambre de soldadura. Esto, a la vista del hecho de que el alambre de soldadura viene en muchas composiciones y diámetros de material, crea una condición en que un amplio intervalo de pesos de anillo se requieren para controlar en forma ideal la distribución o desenrollado de los diferentes alambres, incluso si se disponen en un empaque de alambre de soldadura idéntico. [0009] Además del peso, la rigidez del anillo también es un factor. En este aspecto, si el anillo se flexiona, con base en las fuerzas ascendentes no uniformes producidas por la bobina de alambre, el anillo puede ser menos efectivo para control del desenrollado del alambre de soldadura. Como puede apreciarse, una condición de flexionamiento puede ser similar a la condición de elevación descrito anteriormente, ya que si el anillo se flexiona o se dobla, al menos una porción del anillo se sale del alineamiento ideal del anillo en la parte superior de la bobina. Mientras que el anillo puede estar en contacto con algo de la parte superior de la bobina, un anillo que se flexiona no estará en contacto íntegro y/o permitirá que la parte superior de la bobina se deforme. Entre mayor sea la cantidad de flexionamiento, mayor será el desalineamiento o deformación. Esto también puede resultar en una tendencia incrementada de enmarañado y/u oscilación. De acuerdo con esto, algunos diseños de anillo son de preferencia diseños rígidos. Sin embargo, el crear un anillo rígido a menudo requiere ya sea el uso de diseños de anillo complejos y difíciles-de-fabricar y/o el uso de material adicional que empeora el problema de controlar el peso del anillo. [0010] Como puede apreciarse de lo anterior, uno de los escollos del diseño de anillo lastrado tiene dificultad en lograr un equilibrio de menos enmarañado y menos oscilación del alambre. Los enmarañados son nocivos a la operación del empaque, ya que provocan tiempo no operativo de la estación de soldadura robótica. La oscilación también es nociva para la operación del empaque y también puede afectar adversamente la propia soldadura al cambiar la condición del flujo de alambre a través del soplete de soldadura. Los enmarañados se provocan por muchos movimientos adversos de los bucles de alambre en la parte superior de la pila de alambre. El alambre tiene un enrollado moldeado o vaciado que puede accionar en forma rápida alrededor del exterior del anillo retenedor, o el alambre puede abultar y deslizarse al interior del anillo retenedor. El enmarañado más común se provoca conforme se extrae alambre del interior del anillo y se refiere como "e-cursiva" debido a su forma. Un enmarañado de cursiva e detiene la operación de la soldadora y debe retirarse. DECLARACIÓN DE LA INVENCIÓN [0011] De acuerdo con la presente invención, se proporciona un anillo retenedor para utilizar en conexión con un amplio intervalo de alambre de soldadura enrollado en un empaque de alambre de soldadura. [0012] Más particularmente, se proporciona un anillo para utilizar en un empaque de alambre de soldadura que tiene una bobina de alambre de soldadura ubicada en una cavidad receptora de bobina en el empaque. La bobina se extiende aproximadamente en un eje de bobina que se proyecta vertical y tiene un fondo de enrolla, una parte superior de bobina con frente opuesto, una superficie cilindrica exterior radialmente extendida y una superficie cilindrica interior radial. El anillo retenedor se forma de un anillo que puede ser un cuerpo de anillo anular que se extiende respecto a un eje de anillo con un borde periférico exterior, un borde periférico interior, una parte superior y un fondo. El cuerpo de anillo puede configurarse, de manera tal que el fondo del cuerpo de anillo se apoya en la parte inferior de la bobina y el borde periférico exterior se dimensiona para permitir que el anillo descienda dentro de la cavidad receptora de alambre, conforme el alambre se desenrolla de la bobina de alambre. El cuerpo de anillo además incluye un espesor entre la superficie superior y la superficie de fondo de manera tal que el cuerpo de anillo tiene una densidad de cuerpo determinada, al menos en parte por el material empleado para crear el anillo. El cuerpo de anillo además incluye una pluralidad de cavidades abiertas hacia arriba, cada una que tiene una profundidad de cavidad menor que el espesor del cuerpo de anillo. Las cavidades tienen una densidad menor que la densidad del anillo y se dimensionan para controlar el peso del anillo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS [0013] Lo anterior y más en parte será evidente y en parte será señalado en forma más completa a continuación, en conjunto con una descripción escrita de modalidades preferidas de la presente invención, ilustradas en los dibujos acompañantes, en donde: [0014] La Figura 1 es una vista perspectiva de un anillo retenedor de acuerdo con la presente invención; [0015] La Figura 2 es una vista seccional que se toma sobre la línea 2-2 de la Figura 1; [0016] La Figura 3 es una vista en perspectiva lateral de un empaque de alambre de soldadura que incluye el anillo mostrado en la Figura 1; [0017] La Figura 4 es una vista en planta superior del paquete de alambre de soldadura mostrado en la Figura 3; [0018] La Figura 5 es una vista en sección parcial agrandada que se toma sobre la línea 5-5 en la Figura 4;
[0019] La Figura 6 es una vista en perspectiva de otra modalidad del anillo retenedor de acuerdo con la presente invención; [0020] La Figura 7 es una vista seccional que se toma sobre la línea 7-7 en la Figura 6, que también incluye un tercer cuerpo de anillo; [0021] La Figura 8 es una vista seccional ilustrada en la Figura 7 en donde todavía otra modalidad se ilustra que incluye un tercer anillo; [0022] La Figura 9 es una vista en sección parcial agrandada similar a la Figura 2, que incluye otra configuración de cavidad; [0023] La Figura 10 es una vista en sección parcial agrandada similar a la Figura 2, que incluye todavía otra configuración de cavidad que tiene un material de relleno; [0024] La Figura 11 es una vista en sección parcial agrandada similar a la Figura 2, que incluye una configuración de cavidad adicional que también tiene material de relleno; [0025] La Figura 12 es una vista en sección parcial agrandada similar a la Figura 2, que incluye todavía otra configuración de cavidad que tiene una ligera profundidad; [0026] La Figura 13 es una vista en sección parcial agrandada similar a la Figura 2, que incluye otra configuración de cavidad que tiene una profundidad media; [0027] La Figura 14 es una vista en sección parcial agrandada similar a la Figura 2, que incluye una configuración de cavidad adicional que tiene una gran profundidad; [0028] La Figura 15 es una vista en sección parcial agrandada similar a la Figura 2 , que incluye todavía una configuración de cavidad adicional que tiene una ligera profundidad; [0029] La Figura 16 es una vista en planta superior de otro anillo de acuerdo con la presente invención que incluye otras configuraciones de cavidad y que muestra las múltiples configuraciones de cavidad pueden incluirse en un solo anillo; [0030] La Figura 17 es una vista en planta superior de otro anillo de acuerdo con la presente invención incluyendo una configuración de cavidad anular; [0031] La Figura 18 es una vista en perspectiva de aún otra modalidad del anillo de retención de acuerdo con la presente invención, que se configura para un empaque con costilla; [0032] La Figura 19 es una vista en planta superior del empaque y anillo mostrados en la Figura 18; y, [0033] La Figura 20 es una vista agrandada de una de las costillas ilustradas en la Figura 18. DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS [0034] Ahora con referencia con mayor detalle a los dibujos, en donde lo que se muestra es con propósito de ilustrar modalidades preferidas de la invención solamente y no con el propósito de limitar la invención, las Figuras 1-5 muestran un anillo retenedor 10 que tiene un cuerpo de anillo 12. El cuerpo de anillo 12 incluye un borde periférico exterior 16, que puede ser circular o puede incluir lóbulos proyectantes (no mostrado) para mantener el anillo retenedor en alineamiento adecuado, lo que se discutirá con mayor detalle a continuación. El cuerpo de anillo 12 además incluye un borde interior 18, en donde el cuerpo de anillo 12 se extiende entre el borde periférico exterior 16 y el borde interior 18, de manera tal que el cuerpo de anillo es un cuerpo de anillo anular. [0035] El cuerpo de anillo 12 además incluye una superficie superior 30 y una superficie de fondo 32 que están espaciadas entre sí formando un espesor 34. Mientras que el espesor 34 se ilustra como un espesor uniforme respecto al cuerpo 12, también puede variar tal como la superficie superior 30 puede tener porciones arqueadas respecto a la superficie de fondo 32. Como resultado de tener un espesor, el borde periférico exterior 16 puede tener una superficie exterior 40, un borde interior' 18 puede formar una superficie interior 42. A fin de mejorar la función del anillo, el anillo retenedor 10 puede incluir configuraciones conocidas en la técnica para controlar el desenrollado de un alambre de soldadura 46 de un empaque de soldadura de alambre 48. Como se estableció anteriormente, el borde exterior 16 puede incluir lóbulos de proyección para controlar el descenso del anillo retenedor 10 en la cavidad receptora de alambre 50 del paquete 48. Además, el borde interior 18 puede incluir una porción de borde curvada lisa 49 para ayudar adicionalmente en controlar el desenrollado del alambre 46 desde una bobina de alambre 52 y para ayudar en evitar daño al alambre durante el desenrollado. [0036] Con mayor detalle, el empaque de alambre
48 incluye una bobina de alambre 52 ubicada en una cavidad receptora de alambre 50. La bobina de alambre 52 puede ser cualquier bobina conocida en la técnica, enrollada por cualesquiera técnicas de embobinado conocidas en la especialidad y puede incluir un fondo de bobina 60 ubicado en un fondo de empaque 62 y una parte superior de bobina con frente opuesto 64. La bobina de alambre 52 además incluye una superficie exterior cilindrica 70 y una superficie interior cilindrica 72. Ambas superficies cilindricas 70 y 72 se extienden entre el fondo de bobina 60 y la parte superior de bobina 64. Debido al método en el que la soldadura de alambre se enrolla en el empaque 48, las convoluciones individuales del alambre 46 pueden tener una forma natural que produce una fuerza radialmente hacia afuera en la bobina y una fuerza elástica ascendente en la bobina. La fuerza elástica ascendente se mantiene y controla por el anillo retenedor 10, que se discutirá con mayor detalle a continuación. La fuerza hacia afuera radial de la bobina se controla, al menos en parte por un empaque exterior 80 del empaque de alambre 48. [0037] El empaque exterior 80 puede ser cualquier configuración de empaque conocida en la especialidad, incluyendo la configuración cuadrada como se muestra, que incluye paredes laterales que se extienden verticalmente 82, 84, 86 y 88. El empaque exterior 80 además puede incluir soportes de esquina 92, 94, 96 y 98 ubicados en las esquinas del empaque 80. Mientras que no se ilustra, el empaque 48 también puede incluir componentes de empaque interiores, tales como un forro que se extiende verticalmente, barreras para vapor, mecanismos de retención o cualesquiera otros componentes de empaque de alambre de soldadura conocidos en la especialidad. Además, el empaque 47 puede incluir un núcleo tubular central 100 para ayudar adicionalmente en el desenrollado del alambre de la bobina de alambre. El empaque exterior 80 también puede ser un recipiente tipo tambor u otra configuración conocida en la especialidad. [0038] El cuerpo de anillo retenedor 12 puede elaborarse de una amplia variedad de materiales incluyendo pero no limitados a metal, aluminio y plástico. Como puede apreciarse, al aumentar el espesor 34 del cuerpo de anillo 12, el cuerpo de anillo 12 puede ser un anillo rígido que evita desviación o distorsión del cuerpo de anillo durante la operación del desenrollado del alambre de soldadura de la bobina de alambre. El cuerpo de anillo 12 además incluye rebajos o cavidades de anillo abiertos hacia arriba 110, 112, 114, 116 y 118. Mientras que se ilustran cinco cavidades de anillo, el cuerpo de anillo 12 puede incluir un número diferente de cavidades . En este aspecto, el cuerpo de anillo 12 puede incluir por ejemplo una cavidad de anillo, dos cavidades de anillo, tres cavidades de anillo, cuatro cavidades de anillo, seis cavidades de anillo, siete cavidades de anillo, ocho cavidades de anillo y aun pueden incluir nueve o más cavidades de anillo. Además, como se discutirá con mayor detalle a continuación, las cavidades de anillo pueden tener una cantidad de diferentes configuraciones y profundidades de cavidad sin desviarse de la invención de esta solicitud. [0039] Las cavidades de anillo se utilizan para reducir un peso WT del cuerpo de anillo 12, para permitir que el anillo retenedor 10 se utilice en conexión con una amplia gama o con un amplio intervalo de alambre de soldadura. Más particularmente, el utilizar las cavidades de anillo 110, 112, 114, 116 y 118, y/u otras combinaciones de cavidades de anillo permite que un anillo de retención fabricado sencillo sea utilizado en conexión con un amplio intervalo de alambre de soldadura. Como se estableció anteriormente, los alambres de soldadura pueden elaborarse de una cantidad de diferentes materiales y también pueden hacerse en una cantidad de diferentes diámetros o calibres de alambre. Como resultado, la bobina de alambre tendrá diferentes propiedades con base en la composición de material del alambre y el diámetro de alambre del alambre de soldadura particular. Una de estas propiedades es la cantidad de efecto elástico ascendente producido por el alambre de soldadura que se enrolla en el empaque de alambre de soldadura. El uso de las cavidades de anillo permite que un solo anillo se fabrique con base en el componente de peso mayor que se considera apropiado para todos los tipos de alambre de soldadura en un intervalo deseado de alambre de soldadura. Después, el peso puede reducirse al permitir el uso del anillo retenedor 10 en las enrollas de alambre de soldadura que requieren un anillo más ligero. Como se estableció anteriormente, cuando un anillo es demasiado pesado, puede afectar adversamente la forma natural del alambre de soldadura, lo que puede provocar un efecto de oscilación en el proceso de soldadura. Sin embargo, si un anillo retenedor es muy ligero, puede ser ineficaz para controlar el desenrollado del alambre de soldadura, de esta manera permitiendo que se forme una maraña. Al utilizar la técnica de cavidad descrita en esta solicitud, el peso del cuerpo de anillo WT puede ajustarse en forma precisa sin mayor modificación al cuerpo de anillo y sin afectar la rigidez del cuerpo de anillo. Como resultado, un solo diseño de anillo puede hacerse con base en un diseño y/o tamaño de empaque particular y entonces puede ajustarse con base en el alambre enrollado en el empaque particular. [0040] Como puede apreciarse, con base en la cantidad de peso que requiere retirarse, el número de cavidades de anillo puede ajustarse, con el tamaño de las cavidades de anillo. En este aspecto, entre mayor sea la cantidad de peso o masa que requiere retirarse puede resolverse al cambiar el número de cavidades, la configuración de las cavidades y/o la profundidad de las cavidades. Además, las configuraciones y/o profundidades de cavidades también pueden ser dictadas por las técnicas de remoción de material preferidas y/o disponibles de la o las personas responsables para ajustar el peso. Esto puede incluir, pero no está limitado a, ajustar el peso al tiempo de enrollar el alambre y ajustar el peso al tiempo de desenrollar el alambre. [0041] El peso retirado del anillo 10 es una función del material retirado del anillo y el hecho de que el volumen de la cavidad, después de la remoción de material, tiene una densidad o peso que es menos que la de el mismo volumen antes de retirarse el material. Como puede apreciarse, el aire que ocupa una cavidad abierta es menos denso que el material que se retiró del anillo y por lo tanto tiene menos peso resultante que produce una reducción de WT. Como se discutirá con mayor detalle a continuación, las cavidades también pueden ser rellenas, o parcialmente rellenas, con un material que sea menos denso que el material de anillo. [0042] Como se estableció anteriormente, mientras que las cavidades de anillo se ilustran con cavidades cilindricas, pueden incluir otras configuraciones sin deteriorar o desviarse de la invención de esta solicitud. Sin embargo, como puede apreciarse, el uso de una fresa radial o dispositivo de maquinado similar tiende a producir una cavidad cilindrica y este tipo de remoción de material es fácil y efectivo. Las cavidades 110, 112, 114, 116 y 118 mostradas en las Figuras 1-4 tienen bases 120, 122, 124, 126 y 128, respectivamente y una pared lateral 130, 132, 134, 136 y 138. Además, las cavidades tienen una profundidad D, con base en la cantidad de peso que se requiere retirar del anillo de retención. [0043] Las cavidades 110, 112, 114, 116 y 118 pueden ser espaciadas circunferencialmente respecto a un eje de anillo 150, de manera tal que todas son equidistantes del eje del empaque 150. Además, para retirar uniformemente el peso del cuerpo de anillo, los anillos pueden ser espaciados circunferencialmente iguales respecto al eje 150. Además, la profundidad de las cavidades puede ser diferente de una a la siguiente, lo que puede al menos en parte utilizarse para equilibrar el anillo si se determina que el anillo, sin cavidades está desequilibrado . [0044] El cuerpo de anillo 12 además incluye un ancho de anillo 160 que se define por la distancia entre el borde interior 18 y el borde exterior 16. Como puede verse, el ancho de anillo 160 puede variar desde la porción superior del anillo a la porción de fondo del anillo si se utiliza la porción curvada 49. Mientras que se prefiere que las cavidades se extiendan solo parcialmente a través del cuerpo de anillo, las cavidades pueden ser una abertura que se extiende totalmente a través del cuerpo de anillo. Mientras que esto puede llevar al máximo el efecto reductor de peso de todo con base en una herramienta de corte de diámetro determinada, el perforar la superficie de fondo del cuerpo de anillo puede afectar el desenrollado del alambre desde la bobina ya que la superficie de fondo 32 del anillo acopla la parte superior de la bobina. Como se muestra, el borde interior puede tener un diámetro que es menor que el diámetro de la superficie interior cilindrica 72, de manera tal que el cuerpo de anillo 12 cuelga sobre la porción interior de la bobina. Esta configuración se ha encontrado que mejora el desenrollado de la bobina de alambre . [0045] En operación, el alambre de soldadura se retira del cuerpo de anillo subyacente 12 y pasa a través de la abertura central 164 del cuerpo de anillo que se define por el borde interior 18. Conforme se retira el alambre de soldadura de la bobina, la porción del alambre de soldadura que fluye hacia afuera que acopla el cuerpo de anillo se mueve respecto al eje del empaque 150, conforme se retira de la bobina cada convolución de alambre. A fin de evitar que una convolución de alambre de soldadura acople otra convolución de alambre de soldadura, el paquete de alambre de soldadura 48 puede incluir el núcleo 100, que puede ser cualquier núcleo conocido en la técnica.
Conforme se retira el alambre de soldadura de la bobina, la bobina 52 también se vuelve cada vez más corta, en donde la parte superior de la bobina 64 desciende dentro de la cavidad receptora de bobina 50. Como resultado, el anillo retenedor 10 se configura para descender con el desenrollado del alambre de soldadura desde la bobina de alambre. Para lograr este resultado, el borde periférico exterior 16 se dimensiona para permitir que el anillo descienda en general libremente dentro de la cavidad de alambre conforme se retira el alambre. Sin embargo, el anillo retenedor también debe evitar que convoluciones del alambre de soldadura salten respecto al borde exterior del anillo retenedor. Como puede apreciarse, un anillo que se configura para retirar el alambre de soldadura a través de la abertura central 164 deberá diseñarse para evitar que el alambre salte hacia arriba respecto al borde periférico exterior del anillo retenedor. Esta condición puede afectar adversamente el flujo de alambre hacia la abertura central. Como resultado, el anillo retenedor 10 deberá dimensionarse para evitar este salto hacia afuera del alambre de soldadura. Esto puede incluir (mientras que no se ilustra) lóbulos que se extienden hacia afuera en el borde exterior del anillo retenedor. Estos pueden emplearse para producir puntos de acoplamiento con la superficie interior del empaque exterior o para acoplar sobre espacios entre la bobina y el empaque, cuando se utilizan configuraciones de empaque poligonales, tales como el empaque cuadrado mostrado en esta solicitud. De nuevo, esta solicitud no habrá de limitarse a ninguna configuración de borde periférico, y tampoco limitarse a una configuración de empaque exterior particular. [0046] En la discusión restante referente a otras modalidades de esta solicitud, componentes comunes serán referidos con números de referencia comunes como se discutió anteriormente. [0047] Con referencia a las Figuras 6 y 7, todavía otra modalidad se ilustra. En este aspecto, el anillo retenedor 200 incluye un cuerpo de anillo 202 y un cuerpo de anillo 204, que trabajan al unísono para controlar el desenrollado del alambre de soldadura del paquete de alambre. [0048] Se ha encontrado que en ciertas aplicaciones de desenrollado de alambre de soldadura, una configuración de múltiples anillos tiene ventaja sobre una configuración de un solo anillo. El anillo retenedor 200 es dicha configuración de múltiples de anillos que incluye cuerpos de anillo 202 y 204. Como se ilustra en la Figura 7, el anillo retenedor 200 además puede incluir un tercer cuerpo de anillo 206. Mientras que los cuerpos de anillo 202, 204 y 206 se dimensionan diferente al cuerpo de anillo 12 discutido anteriormente, pueden incluir características similares del cuerpo de anillo discutidas anteriormente. En este aspecto, al menos uno de los cuerpos de anillo 202, 204 y 206 pueden incluir cavidades para reducción de peso para controlar el peso del anillo retenedor con base en el tipo de alambre de soldadura en el empaque de alambre. [0049] Con respecto al anillo 202, puede incluir cavidades de anillo 210, 212, 214, 216 y 218 que pueden tener bases de cavidad 220, 222, 224, 226 y 228, respectivamente, y lados de anillo 230, 232, 234, 236 y 238. El anillo 202 además incluye un borde periférico exterior 240 que se extiende respecto al eje de anillo 242. Además, el anillo 202 incluye un borde interior 244 espaciada hacia adentro desde el borde exterior 240 en donde el anillo 202 tiene un ancho radial 246 que también puede variar si se utiliza un borde guía de alambre curvado. El anillo 202 además incluye una superficie superior 250 y una superficie de fondo 252. Como con el cuerpo de anillo 12 descrito anteriormente, al menos uno de los bordes 244 y 240 puede incluir una superficie de guía curvada o alisada. El anillo 202 además incluye un espesor 254, definido por el espacio entre la superficie superior 250 y la superficie de fondo 252. De nuevo, el espesor 254 no requiere ser un espesor uniforme respecto a todo el cuerpo de anillo. [0050] El anillo retenedor 204 incluye un borde periférico exterior 260 y un borde interior 262. El cuerpo de anillo 204 además incluye una superficie superior 264 y una superficie de fondo opuesta 266. Las superficies superiores de fondo 264 y 266, respectivamente están espaciadas entre sí de manera tal que el cuerpo de anillo 204 incluye un espesor 268. En esta modalidad particular, el espesor 268 del cuerpo de anillo 204 puede ser igual al espesor 254 del cuerpo de anillo 202; sin embargo, este no es un requerimiento para la invención de esta solicitud. Además, el espesor no requiere ser uniforme. El cuerpo de anillo 204 además incluye las cavidades de anillo 272, 274, 276, 278 y 280. Como con las cavidades previamente discutidas, las cavidades 272, 274, 276, 278 y 280 en general son cilindricas e incluyen bases de cavidad 292, 294, 296, 298 y 300, respectivamente, y lados de cavidad 312, 314, 316, 318 y 320. [0051] El borde interior 262 del cuerpo de anillo 204 puede tener un diámetro más grande el borde exterior 240 del cuerpo de anillo 202, para producir un espacio anular 330 entre los anillos retenedores. Como se ilustra en la Figura 7, el alambre de soldadura 46 puede ser distribuido entre los anillos retenedores en este espacio. A fin de controlar mejor el desenrollado del alambre de soldadura de la bobina de alambre, los cuerpos de anillo 202 y 204 puede incluir configuraciones conocidas en la especialidad. Esto puede incluir porciones curvadas guía de alambre 332 y 334 en la superficie 240 y 262, respectivamente. t0052] El cuerpo retenedor 206 puede ubicarse sobre la parte superior de los cuerpos de anillos 202 y 204, de manera tal que se mueve respecto a los cuerpos 202 y 204 durante el desenrollado del alambre. Esto funciona para cuando menos cubrir parcialmente la abertura anular 330 durante la distribución del alambre de soldadura desde la bobina de alambre. Al cubrir parcialmente el espacio 330, el anillo 206 ayuda a bloquear cualesquiera convoluciones de alambre deseadas de el resorte a través del espacio durante el desenrollado. Mientras que no se requiere, el cuerpo de anillo 206 puede también incluir la cavidad como mínimo de anillo 340 para aligerar el cuerpo de anillo 206, como de discutió anteriormente respecto a los otros cuerpos de anillos. Además, como se discutió anteriormente, mientras que un número finito de cavidad de anillo se ilustra para cada cuerpo de anillo, los cuerpos de anillo pueden incluir más o menos cavidad de anillo. Además, uno o todos los anillos pueden incluir las cavidades para reducir el peso. Como puede apreciarse, el peso deseado del anillo 200 puede ser un peso total de todos los cuerpos de anillo. Por lo tanto, la cantidad de peso que requiere ser retirada o ajustada, puede afectar el número de anillos que requieren cavidades . Si una gran cantidad de peso requiere ser retirada, todos los anillos pueden requerir ser ajustados. Si se requiere retirar menos peso, entonces menos que todos los anillos pueden requerir ser ajustados. Además, el ajuste en una configuración de múltiples anillos, también puede ser para producir un movimiento relativo deseado entre los anillos. En este aspecto, puede ser ventajoso el tener cuerpo de anillo 206 aligerado más que cuerpos de anillo 202 y 204, para producir un movimiento deseado en cuerpo 206 respecto a los anillos 202 y 204. Como será discutido con mayor detalle a continuación, el anillo 206 se mueve respecto a los anillos 202 y 204 durante el desenrollado del alambre, y el alambre, conforme se desenrolla, desplaza el movimiento del anillo 206. Por lo tanto, puede ser ventajoso para ajustar más exactamente el anillo 206 que otros anillos, y también puede ser una ventaja por el anillo 206 sea fácilmente movible por el alambre. [0053] En este aspecto, el cuerpo de anillo 206 tiene una superficie de fondo 350 y superficie superior enfrentada opuesta 352, borde periférico exterior 354 y un borde interior 356. El cuerpo de anillo 206 se apoya en los cuerpos de anillo 202 y 204 y se mueve respecto a los cuerpos de anillo 202 y 204, durante el desenrollado del alambre de soldadura desde la bobina de alambre. Más particularmente, la superficie de fondo 350 del cuerpo de anillo 206 se apoya en una porción de la superficie superior 250 del cuerpo de anillo 202 y una porción de la superficie superior 264 del cuerpo de anillo 204. El cuerpo de anillo 206 puede dimensionarse de manera tal que cubra parcialmente el espacio anular 330, en donde el movimiento del alambre de soldadura respecto al eje 242 acopla uno del borde exterior 354 o el borde interior 356, para mover el anillo 206 generalmente respecto al eje 242. El anillo 206 también incluye un eje de anillo 358 que es paralelo al eje de anillo 242 pero espaciado del eje de anillo 242. Además, el eje de anillo 358, continua moviéndose respecto al eje de anillo 242, mientras que permanece paralelo a él, conforme se desenrolla el alambre. [0054] Con referencia a las Figuras 9-17, se muestran ejemplos de diferentes tipos de configuraciones de anillo. Como puede apreciarse, esta ilustración no es exhaustiva, ya que una cantidad de configuraciones de anillo pueden utilizarse sin apartarse de la invención de esta solicitud. Como se describió anteriormente, las muchas cavidades pueden tener una configuración generalmente cilindrica con una base generalmente plana. La Figura 9 muestra una cavidad 400 en un anillo 404 que tiene una base no plana 402. La Figura 10 muestra una cavidad 406 en el anillo 407 que incluye una base generalmente plana 408; sin embargo, la cavidad 406 se llana con material de relleno 410 que es menos denso que el material del anillo 407, de esta manera manteniendo en general la estructura y configuración del anillo, mientras que permite que el anillo reduzca en peso. El relleno 410 puede ser cualquier relleno conocido en la técnica incluyendo pero no limitado a, resinas de espumado y polímeros porosos y otros polímeros. La Figura 11 muestra las cavidades 406 en el anillo 407, en donde el relleno 410 tiene un volumen mayor que la cavidad 406. Habrá de apreciarse que el relleno no requiere llenar exactamente la cavidad. El relleno puede llenar menos que toda la cavidad y puede llenar en exceso la cavidad, como se ilustra en la Figura 11. [0055] Con referencia a las Figuras 12-14, se ilustran las cavidades 420, 422 y 424 que pueden estar en un cuerpo de anillo común 426 o en diferentes cuerpos de anillo. Estos anillos muestran que diferentes cantidades de material puede retirarse para lograr una reducción en peso deseada en el cuerpo de anillo particular. Más particularmente, la cavidad 420 tiene una profundidad 430, la cavidad 422 tiene una profundidad 432 y la cavidad 424 tiene una profundidad 434. Cada una de estas profundidades son diferentes ya que 432 es mayor que 430, y 434 es mayor que ambas 430 y 432. Además, estas cavidades, o las otras descritas a continuación, pueden incluir un material de relleno menos denso como se describió anteriormente. Las cavidades 420, 422 y 424 incluyen las bases 440, 442 y 444 que son bases planas. Sin embargo, mientras que estas bases se ilustran planas, no es un requerimiento para las cavidades de múltiples profundidades u otras cavidad de esta solicitud. [0056] Con referencia a la Figura 15, se ilustra una cavidad 450 en cuerpo de anillo 452 que tiene una base arqueada 454. De nuevo, esta figura muestra otro ejemplo de las muchas configuraciones de cavidades que pueden emplearse para reducir el peso del anillo de acuerdo con la presente invención. [0057] Con referencia a las Figuras 16 y 17, se ilustran otras configuraciones. En este aspecto, mientras que las cavidades cilindricas descritas anteriormente pueden maquinarse utilizando una fresa radial que gira respecto a un eje fijo con relación al cuerpo de anillo particular, el eje de la fresa radial también puede moverse respecto al cuerpo de anillo. Se muestra un cuerpo de anillo 500 que tiene un eje de anillo 501. El cuerpo de anillo 500 además incluye una cavidad 502 que es una cavidad alargada se extiende parcialmente respecto al eje 501. La cavidad 502 puede producirse por una fresa radial, en donde el eje de la fresa radial se mueve parcialmente respecto al eje 501.
La cavidad incluye una base 504, que puede ser plana o no plana sin desviarse o apartarse de la invención de esta solicitud. El cuerpo de anillo además puede incluir una cavidad 510 que también es alargada, sin embargo se extiende linealmente tal como una cuerda en un círculo que se extiende respecto al eje 501. [0058] Las cavidades 512, 514 y 516 muestran cavidades que también son cavidades alargadas que pueden maquinarse o cortarse por herramientas diferentes a la fresa radial que gira respecto a un eje generalmente paralelo al eje de cuerpo 501. Cualquier método conocido de cortar o maquinar en la técnica, puede emplearse. Las cavidades 512, 514 y 516 pueden formarse por una cortadora que gira respecto a un eje generalmente perpendicular al eje 501. Como puede apreciarse, estas cavidades pueden incluir una base arqueada, tal como se ilustra en la Figura 15. Esto es más cierto para las cavidades 512 y 514. La cavidad 516 es suficientemente alargada, de manera tal que las herramientas de corte empleadas se mueven respecto al anillo para alargar ese orificio. Como puede apreciarse, el mover la herramienta de corte al cuerpo de anillo puede utilizarse para incrementar la cantidad de peso retirado. [0059] Se ilustra en la Figura 17 una cavidad alargada 520 en el anillo 522. La cavidad 522 se extiende respecto a un eje de anillo 524 formando una cavidad de anillo anular. Como puede apreciarse, más que una cavidad anular puede emplearse, y puede variarse el tamaño de la cavidad. [0060] Además, mientras no se discute en detalle, cualquiera de las modalidades anteriores de esta invención puede incluir otros mecanismos conocidos en la técnica, tales como mecanismos de retención que se utilizan para sujetar la bobina de alambre durante el transporte del paquete. Además, configuraciones de empaque adicionales tales como empaque tipo tambor, pueden utilizarse sin apartarse de la invención de esta solicitud. Además, protectores de bobina tales como barreras de vapor también pueden emplearse para ayudar en proteger el alambre de soldadura contra ambientes adversos tales como durante el transporte del recipiente por barco transoceánico. De acuerdo con esto, como ' se estableció anteriormente, mientras que solo un diseño de empaque se discute y respecto de la invención de esta solicitud, la invención de esta solicitud no habrá de limitarse a esta configuración. [0061] Con referencia a las Figuras 18 a 20, se ilustra el paquete de alambre de soldadura 600 que incluye un anillo retenedor 610 y un paquete con costilla 612. Como puede apreciarse, y como se discutió anteriormente, mientras que se ilustra un empaque cilindrico, esta modalidad, como con las otras modalidades de esta solicitud, puede practicarse en un amplio rango de paquetes de alambres de soldadura sin apartarse de la invención de esta solicitud. Por ejemplo, esta modalidad de la invención puede utilizar una configuración de empaque cuadrado. Además, mientras que se ilustra un anillo anular plano, esta modalidad, y las otras descritas anteriormente, pueden ser una amplia variedad de configuraciones de anillo sin apartarse de la invención de esta solicitud. [0062] El empaque con costilla 612 incluye costillas que se extienden verticalmente 620, 622, 624, 626 y 628. Mientras que se ilustran cinco costillas, más o menos costillas pueden ser utilizadas. Las costillas 620, 622, 624, 626 y 628 se fijan respecto a una superficie interior 630 de una pared exterior 632 por cualquier método conocido en la especialidad. Este puede incluir, por ejemplo, sujetadores tipo clavo 634 mostrados, otros sujetadores conocidos en la técnica, acoplamiento friccional o incluso adhesivos. El empaque 612 incluye un fondo 640 en donde la pared 632 se extiende desde el fondo 640 a un borde superior 642 que define una abertura superior 646. Las costillas 620, 622, 624, 626 y 628 pueden en general extenderse desde el o cerca del fondo 640 a o cerca del borde superior 642, de manera tal que una superficie de bobina exterior 650 de una bobina de alambre 652 se sostenga lateralmente por las costillas. Como resultado, los espacios 660, 662, 664, 666 y 668 se forman entre la superficie de bobina 650 y la superficie interior 630 del empaque. [0063] El anillo 610 incluye un borde interior
670 y un borde exterior 672 con una superficie superior 674 y una superficie de fondo enfrentada opuesta 676 que pueden extenderse entre los bordes 670 y 672. El anillo 610 además incluye proyecciones o extensiones 680, 682, 684, 686 y 688 y cavidades de borde 690, 692, 694, 696 y 698 entre las proyecciones. De nuevo, pueden utilizarse más o menos extensiones, sin apartarse de la invención de esta solicitud. La combinación de proyecciones 680, 682, 684, 686 y 688 y las cavidades de borde 690, 692, 694, 696 y 698 permiten que el anillo se extienda más allá de la superficie de exterior de la bobina de alambre para evitar que convoluciones de la bobina de alambre salten hacia arriba respecto al borde exterior del anillo. En este aspecto, las cavidades de borde se configuran para ajustar respecto a una de las costillas en el empaque y la extensión se va a proyectar entre una costilla respectiva. Mientras que solo se ilustran la configuración de las costillas y las configuraciones de cavidad, las cavidades y costillas puede ser de cualquiera de una cantidad de configuraciones, sin apartarse de la invención de esta solicitud. Además, las costillas pueden ser un componente separado, tal como, pero no limitado a un material de hoja que incluye las costillas que se ubican en el empaque. De nuevo, la patente de los E.U.A No. 6,913,145 otorgada a Barton, que se incorpora aquí por referencia, en donde alguna de estas otras configuraciones se describen con mayor detalle. [0064] El peso del anillo 610 puede controlarse por los métodos descritos anteriormente con respecto a otras modalidades de esta solicitud. Además, el peso del anillo 610 también puede controlarse por el tamaño de las cavidades de borde. En este aspecto, el anillo puede producirse con el tamaño más pequeño requerido para separación, un tamaño deseado más grande que el tamaño mínimo o incluso sin cavidades de borde. Entonces, las cavidades de anillo pueden crearse o redimensionarse para producir el peso deseado del anillo con base en el alambre de soldadura empleado y la configuración de empaque de alambre de soldadura. [0065] Como puede apreciarse, mientras que las cavidades de borde y las costillas se ilustran de configuración similar, esto no se requiere ya que las cavidades y costillas pueden tener diferentes configuraciones, siempre que • el anillo pueda moverse hacia abajo en el paquete de alambre conforme se distribuye o surte el alambre. Además, se prefiere pero no se requiere que las proyecciones 680, 682, 684, 686 y 688 se extiendan hacia afuera de la superficie de bobina exterior 650. Como se ilustra en la Figura 20, el empaque 600 incluye una costilla 702 que se extiende hacia arriba desde la pared 632. El anillo 610 incluye una cavidad de anillo 704 con un borde de cavidad 710 que se configura cercanamente a la costilla 702. Para reducir el peso del anillo, la cavidad de anillo 704 (y/o las otras cavidades de anillo) pueden reconformarse, de manera tal que puedan volverse a di ensionar para formar un borde 714, de modo tal que el anillo 610 es más ligero. Como con todas las modalidades de esta solicitud, el volver a dimensionar o conformar las cavidades puede ser una cavidad, o cavidades o cualquier combinación de cavidades. Además, el redimensionamiento o reconformado de las cavidades no tiene que ser uniforme para cada cavidad. Por ejemplo, el redimensionamiento puede variar de una cavidad a la siguiente para ayudar y equilibrar el anillo que puede ser además de cambiar el peso del anillo. [0066] Todavía en otra modalidad una o más de las cavidades pueden estar llenas o parcialmente llenas y/o llenas en exceso, con un material que tiene una densidad mayor que la densidad del material empleado para producir el anillo y para hacer el anillo más pesado y/o para ayudar en equilibrar el anillo. [0067] Mientras que se ha puesto énfasis considerable en las modalidades preferidas de la invención ilustrada y descrita aquí, se apreciará que otras modalidades y/o equivalentes de la misma pueden hacerse y muchos cambios pueden realizarse en las modalidades preferidas sin apartarse de los principios de la invención. De acuerdo con esto, habrá de entenderse en forma distintiva que la materia descriptiva anterior habrá de interpretarse simplemente como ilustrativa de la invención y no como una limitación.