MXPA06000431A - Maquina de embuticion profunda para producir objetos, contenedores, empaques o similares de embuticion profunda y metodo para producir objetos de este tipo. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se relaciona con una maquina de embuticion profunda o maquina de termomoldeo para producir diversos objetos, contenedores empaques o similares de plasticos termomoldeables. En esta maquina las hojas sin moldear de plastico se colocan en dispositivos de retencion, en particular, prensas de sujecion y estas ultimas pueden desplazarse en relacion con las estaciones de procesamiento. Los dispositivos de retencion o prensas de sujecion estan separadas o independientes entre si y las estaciones de procesamiento estan situadas o colocadas a lo largo de por lo menos dos filas o lineas, que son en particular paralelas.

Description

Verdflentlicht: Zur Erklarung der Zweibuchstaben-Codes und der anderen Ab- — mil inteniationalem Recherchenbericht kürzungen wird auf die Erklarungen ( "Guidance Notes on Co¬ — vor Ablauf der für Ánderungen der Ansprüche geltenden des and Abbreviations") am Anfangjeder regularen Ausgabe der , Frist; Verdffentlichung wird wiederhoh, falls Ánderungen PCT-Gazeite verwiesen. einireffen MAQUINA DE EMBUTICIÓN PROFUNDA PARA PRODUCIR OBJETOS, CONTENEDORES, EMPAQUES O SIMILARES DE EMBUTICIÓN PROFUNDA Y MÉTODO PARA PRODUCIR OBJETOS DE ESTE TIPO La presente invención se relaciona con una máquina de embutición profunda o una máquina de termomoldeo para la producción de objetos o artículos, contenedores, empaques o similares de embutición profunda, de hojas o placas de plástico termomoldable, donde la hoja o placa sin moldear se dispone en elementos de sujeción, particularmente bastidores de sujeción y movibles con relación a las estaciones de proceso, donde estos elementos de sujeción están separados e independientes entre si. La máquina de embutición profunda o máquinas de termomoldeo se han conocido en la tecnología por algún tiempo y se utilizan para la producción de una pluralidad de artículos u objetos de hojas de plástico o placas de plástico moldeables térmicamente. Básicamente, tres tipos de máquinas deben distinguirse en la tecnología de embutición profunda. Con el primer tipo de máquinas de embutición profunda o máquinas de termomoldeo, las hojas o placas sin moldear se introducen en bastidores de sujeción que se sujetan a una máquina similar a un carrusel, de esta forma corren a través de estaciones de trabajo provistas. Para la producción de productos en masa, se requieren hojas o placas de gran tamaño sin moldear. También se requieren varias estaciones de proceso como, por ejemplo, calentamiento, embutición profunda o formación, perforación de orificios, estampado de productos terminados, apilamiento, etc., que hacen que resulte el carrusel transportador demasiado grande y demasiado pesado para lograr tiempos rápidos de ciclo y un consumo de energía aceptable. Por esta razón, las máquinas de este tipo se utilizan meramente para productos que se producirán de placas sin moldear gruesas, como por ejemplo, barcos, puertas de refrigerador, juguetes y similares, pero no para la fabricación de artículos en masa, que se producirán en números de grandes piezas a bajos precios. El procesamiento de placas plásticas gruesas • no permite tiempos de ciclo rápido de cualquier forma, debido a que el calentamiento de las placas y al enfriamiento de las partes terminadas no puede procesarse rápidamente. A partir de EP 0 920 975 A, un dispositivo de moldeo en caliente comprende la transportación recta de los bastidores de sujeción de hojas circulantes se ha dado a conocer, en la cual el dispositivo de moldeo en caliente o máquina de embutición profunda, además de una estación de calentamiento, incluye una estación de formación, una estación de carga y similares, donde la hoja a ser moldeada se sujeta en bastidores de sujeción o de abrazaderas. Los bastidores de sujeción o de abrazaderas son movibles en una manera independiente mutuamente de forma que son adaptables para los requerimientos operativos respectivos . En DE 25 18 340 B2, un aparato para formar placas de plástico a partir de plásticos termomoldeables es conocido, el cual emplea una pluralidad de estaciones de proceso dispuestas de manera consecutiva lineal ente, como una estación de inserción, varias estaciones de calentamiento, una estación de formación y una estación de remoción, donde los bastidores en los que las placas plásticas para ser procesadas se sujetan y se conducen fuera de la estación de procesamiento desde la última estación de regreso a la primera estación de procesamiento. Los bastidores individuales están separados o independientes entre sí . El segundo tipo de máquinas termomoldeables conocidas se opera a través de partir de un laminador de hoja, al jalar la hoja a través de cuatro estaciones de proceso. En la primera estación la hoja se precalienta, donde se calienta a la temperatura de termomoldeo a través de hacer contacto de calentamiento en la segunda estación y, en la misma estación, se forma y estampa. En la tercera estación, las partes formadas se separan de la hoja y se alimentan para terminarse. En la cuarta estación la rejilla de estampado se enrolla. Este tipo de máquina es simple en términos de construcción y, por lo tanto, es más rentable, además produce poco desperdicio. Como resultado, este tipo de máquina se utiliza ampliamente, aunque exhibe varias desventajas. De esta forma, únicamente puede procesar hojas de plástico, pero no placas de plástico. Más aún, no puede producir artículos que tengan comparativamente grandes alturas como por ejemplo, tazas para yogurt, tazas para beber, etc., ya que la hoja calentada necesita pre-estirarse en la formación de estos artículos. Las máquinas de este tipo, sin embargo, tampoco pueden pre-estirarse ni trabajar en moldes positivos. La máquina tampoco puede producir charolas planas o contenedores planos que tengan bordes en forma de U. Un tercer tipo de máquinas termomoldeables se opera como la máquina previamente descrita al partir de un laminador de hoja o membrana de hoja, donde la membrana de hoja se jala a través de estaciones de procesamiento individuales dispuestas de manera alineada con la ayuda de elementos transportadores y, en particular, cadenas. Ese tipo de máquina termomoldeable funciona rápidamente, puede pre-estirar la hoja durante el moldeo, es decir, produce artículos altos, puede moldear tanto positiva como negativamente y produce charolas o contenedores que tienen bordes en forma de U. También la máquina involucra desventajas. Este tipo de máquina termomoldeable de hecho no puede procesar placas sin moldear. Ya que los mecanismos de las estaciones de procesamiento individuales tienen que desplazarse en dirección longitudinal con el fin de producir menos desperdicio, la estructura de la máquina es, aún más, relativamente compleja y cara. Sin embargo, la mayor desventaja de esta máquina, consisten en que la cadena del transportador produce un considerable desperdicio de la hoja en ambos lados de la hoja. La cantidad de desperdicio que ocurre en los lados de la hoja constituye un múltiple desperdicio lateral que ocurre en la máquina termomoldeable descrita anteriormente como el segundo tipo de máquina. Sin embargo, ese tipo de máquina comprende un transportador de cadena que se utiliza ampliamente, ya que constituye una máquina de procesamiento. de hoja universal, y puede utilizar todo tipo conocido de técnicas de moldeo o de formación y las estaciones de procesamiento son expandibles en cualquier manera deseada. La presente invención tiene el objetivo de proveer una máquina de embutición profunda o máquina de termomoldeo, y un método para producir artículos de embutición profunda, que permiten la producción de los más diversos artículos y, en particular, productos en masa a partir de hojas o placas de plástico termomoldeable de alturas extremas, objetos que pueden únicamente fabricarse a través de proceso de pre-estiramiento o técnicas de embutición profunda positiva y aún artículos que tienen bordes en forma de U. Más aún, la máquina debe operarse con extremadamente poco desperdicio y poca entrada de energía y el número de estaciones de procesamiento se expanda de cualquier manera deseada. Para solucionar este objetivo, la invención provee una máquina de termomoldeo para la producción de artículos, contenedores, empaques y similares de embutición profunda, que se caracterizan porque las estaciones de procesamiento están dispuestas o colocadas a lo largo de por lo menos dos, filas o líneas, particularmente en extensión paralela. A través de los elementos de sujeción que están separados e independientes entre sí, es factible minimizar el desperdicio de la hoja que ocurre en los bordes de los elementos de sujeción y para operar de manera rentable y económica al igual que de manera que ahorra material. Debido al hecho de que, además, las estaciones de procesamiento están dispuestas o colocadas a lo largo de por lo menos dos, filas o líneas que se extienden particularmente de manera paralela, el tiempo de ciclo del dispositivo puede reducirse notablemente mientras que, al mismo tiempo, se logran ahorros extremos de energía y tiempos cortos de ciclo. Y a través de los elementos de sujeción que se configuran como bastidores de sujeción conectadas de manera no fija a la máquina, también son factibles ajustes de tamaño individual del elemento de sujeción a hojas sin moldear para ser procesadas de manera que permite que las hojas sin moldear se minimicen adicionalmente. Al sujetar las hojas o placas sin moldear en los bastidores de sujeción, es factible minimizar el desperdicio que ocurre en los bordes del elemento de sujeción y de esta forma, operar de una manera que ahorra material . Debido al hecho de que los bastidores de sujeción pueden, además, fabricarse de metal ligero o de un material sintético, y están conectadas firmemente pero no a la máquina ni entre sí, es posible mantener muy cortos los tiempos de transportación de los bastidores de sujeción para las estaciones de procesamiento individual con muy poca entrada de energía, causando así que la máquina opere de manera rentable y económicamente con tiempos cortos de ciclo. A través de que los elementos de sujeción sean movibles a lo largo de los cojinetes de deslizamiento o guías fabricadas, en particular, de materiales sintéticos, la guía rápida, baja en ruido y con ahorro de energía de los elementos de sujeción a lo largo de las filas o líneas que se extienden paralelamente es posible lograr así ahorros adicionales de energía sobre los sistemas conocidos de carrusel, donde los sistemas enteros deben moverse de una manera desventajosa. Además, es posible que a través de los elementos de sujeción que pueden moverse a lo largo de los cojinetes o guías de deslizamiento, intercambiar rápida y fácilmente partes desgastadas sin involucrar largos períodos de paro de la máquina, proveyendo así un incremento adicional en la eficiencia de la máquina de embutición profunda. De acuerdo con un desarrollo adicional de la máquina de embutición profunda de acuerdo con la presente invención, las barras tensionadoras pueden disponerse de manera ajustable en los elementos de bastidor opuestos de los elementos de sujeción. A través de esta disposición ajustable de las barras tensionadoras, es posible, por un lado, adaptar las barras tensionadoras a cualquier tamaño de hoja sin moldear y por el otro lado, adaptar la máquina a hojas de plástico que se expanden fuertemente durante el calentamiento, y de esta forma, están sujetas a un volumen fuerte de alargamiento sin la molesta de reemplazar o retensionar el elemento a través de simplemente ajustar las barras tensionadoras de manera que se cause que las hojas sin moldear se sujeten segura y confiablemente planas solamente a reajustar las barras tensionadoras. Este retensionamiento de las hojas sin moldear calentadas, en particular, asegura una embutición profunda confiable y estable dimensionalmente mientras que se evita de manera segura la formación de arrugas y otros defectos causados por la flojedad en las hojas sin moldear. Adicionalmente, esta configuración permite el ajuste continuo de la máquina de embutición profundo a cualquier anchura y longitud de la hoja sin moldear, permitiendo así la fabricación rápida y confiable de una pluralidad de diferentes formas y artículos en una -misma máquina sin tener que intercambiar partes de la máquina. De acuerdo con un desarrollo adicional de la invención, el dispositivo está diseñado de una manera que el número de elementos de sujeción excede el número de estaciones de procesamiento. Este diseño permite que la máquina esté controlada de tal manera que el exceso de elementos de sujeción siempre esté en el sitio de transferencia entre las filas individuales de las estaciones de procesamiento con el fin de asegurar la operación rápida y confiable de toda la máquina de embutición profunda. De acuerdo con un desarrollo adicional de la invención, los bastidores de sujeción se fijan a dos salientes de deslizamiento, esta unidad puede moverse de manera de translación dentro y entre las filas y líneas como se describió anteriormente . Este desarrollo adicional de la invención significa que la longitud de las salientes de deslizamiento siempre pueden ser las mismas sin importar si el bastidor de sujeción más largo o más pequeño provisto esté fijo a esto. Las estaciones de procesamiento de la máquina de embutición profunda puede comprender una hoja en blanco que se inserta en la estación, por lo menos una estación de calentamiento, por lo menos una" estación de embutición profunda y por lo menos una estación de terminado así como una estación de remoción. Equipada de esta manera, la máquina puede adaptarse fácilmente a varios requerimientos solamente al añadir un elemento modular de una estación de procesamiento en la que un bastidor de sujeción que incluye una hoja sin procesar insertada puede procesarse. De acuerdo con un desarrollo adicional preferido, por lo menos una estación de estampado se incluye entre las estaciones de procesamiento. Al proveer una estación de estampado, los artículos de embutición profunda terminados pueden estamparse sin costuras y sin juntas fuera de los bastidores de sujeción, proveyendo de esta forma artículos sin costuras sin bordes afilados o sin cuentas de borde. De acuerdo con un desarrollo adicional de la invención, el dispositivo desarrollado adicionalmente y de preferencia como el elemento de sujeción o bastidor de sujeción es movible con translación dentro o entre las filas o líneas de las estaciones de procesamiento. Al c proveer un número de bastidores de sujeción que corresponden al número de estaciones de procesamiento más dos bastidores de sujeción cada uno localizado en las estaciones de transferencia entre las filas o líneas dispuestas relativamente, donde la disposición será suficiente, de esta forma permitiendo la realización de una disposición estructural simple de la máquina además de un modo rápido y rentable de operación de la máquina. El elemento de sujeción o bastidor de sujeción está movible a lo largo de las filas o líneas dispuestas paralelamente de una manera conocida actualmente en la tecnología. Debido al hecho de que los bastidores de sujeción y también los salientes de deslizamiento, pueden fabricarse de un metal ligero o un material sintético, pueden ser rentables para producirse y ya que están conectados firmemente ninguno con el otro ni con la máquina, pueden intercambiarse rápida y fácilmente en un intercambio de molde o herramienta, añadiendo así mayor eficiencia de la máquina de termomoldeo. Las estaciones de procesamiento de esta máquina de termomoldeo pueden comprender una estación de inserción de hoja o placa sin moldear. Sin embargo, es posible adaptar la máquina a cualquier requerimiento a través de la adición de cualquier número deseado de elementos modulares de las estaciones de procesamiento adicional . En lo siguiente, la invención se describirá adicíonalmente por medio de los dibujos que la acompañan.

Ahí: La Figura 1 ilustra esquemáticamente los bastidores de sujeción, que se sujetan a salientes de deslizamiento; La Figura 2 ilustra la configuración de los bastidores de sujeción; y Las Figuras 3 a 12 son ejemplos de una máquina de termomoldeo que incluyen ocho estaciones . La Figura 1 describe una máquina de termomoldeo o una máquina de embutición profunda que comprende cuatro bastidores de sujeción grandes 1 que corren en los salientes de deslizamiento 2. A través de esta disposición de los bastidores de sujeción, la distancia entre las estaciones individuales de procesamiento siempre serán los mismos tanto con los bastidores de sujeción grandes 1 como de acuerdo con la Figura 1 y con los bastidores de sujeción pequeños como de acuerdo con la Figura 2, haciendo que sea posible fijar el mecanismo de las estaciones de procesamiento individuales no movibles como en las máquinas con transportadores de cadena, pero fijamente de manera que se permite una reducción sustancial de los costos de producción de la máquina. El ejemplo describe una máquina de termomoldeo de acuerdo con las Figuras 3 a 12 , que incluyen ocho estaciones, aún así no significa que el número de estaciones de procesamiento estén limitadas a ocho de acuerdo con la invención. En la Figura 3, las ocho estaciones se denotan por lo números de la siguiente manera: Estación 1 es la estación de inserción, donde una hoja o placa sin moldear se inserta dentro del bastidor de sujeción 1; la estación 2 es la estación de primer calentamiento, donde el plástico sin moldear se precalienta: la estación 3 es la segunda estación de calentamiento, donde el plástico sin moldear se calienta completamente a una temperatura termomoldeable; la estación 4 es la estación de formación, donde el plástico sin moldear se embute profundamente o se forma; la estación 5 es la primera estación de estampado, donde se perforan orificios en las partes terminadas o donde las partes terminadas se estampan parcialmente si el estampado en dos etapas es más correcto; la estación 6 es la segunda estación de estampado para estampar las partes terminadas que aún permanecen suspendidas en la hoja sin moldear, alcanzando así la disposición consecutivamente de la estación de proceso; la estación 7 es la estación de apilamiento, donde las partes terminadas son sacadas fuera de las hojas sin moldear de plástico y se apilan; la estación 8 es la estación de remoción donde la rejilla de estampado se retira del bastidor de sujeción 1. En este contexto, debe notarse que la máquina de acuerdo con la invención también puede diseñarse para comprender una estación de estampado donde las partes terminadas son perforadas. En este caso, las partes terminadas no permanecerán suspendidas en la hoja sin moldear, sino que caerán a través de esto para ser apiladas. El método y modo de operación de la máquina se describirá a continuación. Las Figuras 3 y 4 ilustran la máquina de tal manera que el número de elementos de fijación o bastidores de fijación 1 corresponden al número de estaciones de procesamiento - ocho en el caso del ejemplo - más dos. La Figura 3 muestra el estado de los bastidores de sujeción 1 de una máquina que ya están en operación, es decir, antes de iniciar un nuevo ciclo. Después del inicio de cada uno de estos ciclos se presenta lo siguiente: los cinco bastidores de sujeción 1 en la primera fila - la fila inferior en el dibujo - se desplaza en el sentido de la flecha. Al mismo tiempo, también los cinco bastidores de sujeción 1 en la segunda fila se desplazan en el sentido de la flecha. La Figura 4 muestra que los bastidores de sujeción 1 en sus nuevas posiciones después de que cada uno de los bastidores de sujeción 1 han alcanzado una nueva estación de procesamiento. De esta forma, por ejemplo, el bastidor de sujeción vacío ahora está en la primera estación, y por ejemplo, el bastidor de sujeción 1 que porta las partes moldeadas, las cuales estaban en posición de transferencia antes del inicio del ciclo, ahora están en la estación 5. Tan pronto como los bastidores de sujeción 1 desplazados alcancen sus nuevas ubicaciones, las ocho estaciones iniciarán la operación al mismo tiempo. Antes de terminar el procesamiento de las hojas sin moldear de plástico en las ocho estaciones, los bastidores de sujeción 1 se empujen fuera de las estaciones de procesamiento se trasfieran a la otra fila, los bastidores de procesamiento 1 que portan las partes moldeadas se mueven de la primera fila a la segunda fila y el bastidor de sujeción vacío 1 se mueve de la segunda fila a la primera fila. Tan pronto como se termine un ciclo, es decir cuando las ocho estaciones de procesamiento estén listas, las ubicaciones de los bastidores de sujeción 1 sean nuevamente los de la Figura 1 y pueda comenzar un nuevo ciclo. De acuerdo con un desarrollo adicional de la invención, el dispositivo también puede diseñarse de tal manera que el número de elementos de sujeción o bastidores de sujeción 1 corresponde al número de las estaciones de procesamiento más solamente uno. Consecuentemente, la secuencia de un ciclo de trabajo de la máquina será diferente. Nuevamente, una máquina que comprende ocho estaciones de procesamiento similar a los descritos anteriormente se elige como un ejemplo; aún así, el número general de bastidores de sujeción 1 será de 8 + 1 en este caso, lo que significa que son nueve piezas en total. Para simplificar la descripción, un tiempo de ciclo de 2 segundos se asume completamente de manera arbitraria como un ejemplo. La Figura 5 describe los nueve bastidores de sujeción 1 antes de empezar un ciclo. La Figura 6 muestra las ubicaciones de los bastidores de sujeción 1 después de 0.3 segundos, después de haber desplazado los cinco bastidores de sujeción 1 desde la primera fila, la fila inferior en la embutición. Cada uno de los cinco bastidores de sujeción 1 ahora está en otra posición y las estaciones de procesamiento 1 a 4 empiezan a opera. Nada ha cambiando en las estaciones de procesamiento 5 a 8. El bastidor de sujeción 1 porta las partes formadas que se transportan desde la primera fila a la segunda fila al mismo tiempo que las estaciones de procesamiento 1 a 4 empiezan a operar, alcanzando la posición en la segunda fila como se ilustra en a Figura 7 a 0.8 segundos desde el inicio del ciclo. Después de un corto tiempo de espera, exactamente la mitad del tiempo del ciclo, es decir 1.0 segundos, los bastidores de sujeción 1 en la segunda fila van a ser desplazados. El tiempo al final de la transportación es de 1.3 segundos . No hay cambio en la primera fila, donde se ubican las estaciones de procesamiento 1 a 4. La Figura 8 muestra las posiciones de los bastidores de sujeción 1 en un tiempo de ciclo de 1.3 segundos. Ahora el procesamiento de las hojas sin moldear de plástico también comenzará inmediatamente en las estaciones de procesamiento 5 a 8 , con el bastidor de sujeción 1 marcado como vacío en el caso de ejemplo que se transporta de la primera fila. El tiempo de ciclo al que el bastidor de sujeción vacío 1 ha llegado a la primera fila es de 1.8 segundos . Después un tiempo de ciclo de 2 segundos, la posición del bastidor de sujeción 1 es nuevamente como se ilustra en la Figura 5. Naturalmente, el tiempo de ciclo de la segunda fila contabiliza igualmente 2 segundos, cambiado solamente por la mitad del tiempo de ciclo y puede comenzar un nuevo ciclo. En relación con la configuración estructural de la invención, de acuerdo con la cual el elemento de sujeción está separado e independiente entre si y las estaciones de proceso se disponen a lo largo de por lo menos dos, filas o líneas que se extienden particularmente de manera paralela, será favorable si el número de estaciones de procesamiento es idéntico en cada fila con el fin de poder evitar una operación en modo asimétrico del dispositivo. Es, de hecho, más simple y más barato si las posiciones de transferencia son en una línea. Sin embargo, esto no es una condición preliminar de la invención, es únicamente que la transferencia de un bastidor de sujeción 1 en una fila diferente sería efectuada de manera más fácil y confiable, por ejemplo, a través de un robot si la nueva ubicación no es en una línea. Si las estaciones de procesamiento provistas constituyen un número non, un experto de la tecnología de embutición profunda, podría, sin embargo, elegir otra solución igualmente posible al disponer una estación como una estación vacía. Esto significa, de hecho, que no acortaría los tiempos de ciclo, es decir, no disminuiría la producción de la máquina, sino solamente que se requeriría uno de los bastidores de sujeción 1. Aún así la opción de establecer adicionalmente una estación de procesamiento para cualquier eventualidad. La transferencia de los bastidores de sujeción 1 empujados fuera de las estaciones de procesamiento en las otras filas se efectúa de cualquier manera conocida, por ejemplo a través de un robot que sujete el bastidor de sujeción 1 y lo coloque en la segunda línea. De acuerdo con un desarrollo adicional de la invención, un método favorable se presentará y describirá a continuación. Los bastidores de sujeción 1 montados en los salientes de deslizamiento 2 se deslizarán sobre zapatas o rodillos sintéticos, presentemente sobre rieles. De acuerdo con un desarrollo adicional de la invención, estos rieles se dividen, como es aparente en las Figuras 9 a 12. Pos simplicidad, la secuencia de un ciclo de operación se describirá a continuación completamente de manera arbitraria a manera de ejemplo. La Figura 9 muestra ocho bastidores de sujeción 1 en las ocho estaciones de procesamiento. Como es aparente en el dibujo, el par de rieles en los que las salientes de deslizamiento 2 se deslizan o ruedan con los bastidores de sujeción 1 montados en estos es continuo para las cuatro estaciones de cada una de las filas y divididas en cualquiera de los lados de la posición de transferencia. El par de rieles para el bastidor de sujeción 1 para ser transferido se requiere en ambos lados, aún así solamente una vez y no para cada fila. Como un ejemplo, 2.0 segundos se eligen nuevamente para un ciclo como se describió anteriormente . La Figura 9 describe los cinco bastidores de sujeción 1 anteriores y al inicio de un ciclo. Después de iniciar el ciclo, los cinco bastidores de sujeción 1 se desplazan en el sentido de la flecha y a 0.3 segundos, la transferencia se termina, con la nueva situación mostrada en la Figura 10. Tan pronto como esta transferencia se ha terminado, es decir a 0.3 segundos, las estaciones de procesamiento 1 a 4 comienzan a operar y la transferencia del par de rieles cortos con el bastidor de sujeción 1 mondado en los mismos comenzará junto con la transferencia a la segunda fila, del par de rieles vacíos ubicados en el otro extremo de la fila. A 0.8 segundos después del inicio del ciclo, los dos pares de rieles han alcanzado la segunda fila como se ilustra en el dibujo de la Figura 11. A 1.0 segundos, es decir exactamente a la mitad del tiempo del ciclo, un ciclo iniciará en la segunda fila a través de los cinco bastidores de sujeción 1 desplazados en la dirección indicada por la flecha. A través de esta transferencia, el bastidor de sujeción 1 portará las partes formadas, alcanzando así la estación No. 5, mientras que el bastidor de sujeción 1 vació pasa de la estación No. 8 al par de rieles cortos. Cuando esta transportación se ha terminado, el tiempo es de 1.3 segundos de acuerdo con el ejemplo seleccionado. En ese tiempo, las estaciones 5 a 8 comenzarán a operar y el par de rieles transportadores cortos comenzarán a moverse hacia la primera fila, como es aparente en la Figura 12. El tiempo es de 1.8 segundos cuando los dos pares de rieles, uno con el bastidor de sujeción 1 vacío y el otro vacío, han llegado a la primera fila. Ahora, las mismas posiciones del bastidor de sujeción 1 y los pares de rieles transportadores como al inicio se han alcanzado, Figura 9. Después el tiempo de ciclo ha pasado, es decir después de 2 segundos, puede iniciarse un nuevo ciclo. Las estaciones de procesamiento números 5 a 8 terminarán de manera natural el ciclo en 3.0 sendos, teniendo que hincar el ciclo a 1.0 segundos. Este desarrollo adicional de la invención ofrece la ventaja de que se requieren menos rieles y la transferencia de un bastidor de sujeción 1 más los rieles es más simple y más rentable de lo que podría ser, si el bastidor de sujeción 1 fuera levantado fuera del par de rieles al principio, transferidos subsecuentemente y depositados nuevamente en un par de rieles . Si una máquina que comprende un número non de estaciones de procesamiento fuera a producirse, también puede utilizarse un método que comprendería rieles divididos, solo parcialmente en un lado de la fila de procesamiento . De acuerdo con otro desarrollo adicional de la invención, se provee un método que elimina la frecuentemente necesaria y molestia, es decir, un dispositivo caro para precalentamiento adicional de la hoja. Existe, de hecho hojas o placas plásticas que se expanden particularmente fuertes durante el calentamiento, por ejemplo, propileno. De esta forma, puede formarse un . "estómago" grande después de la estación de calentamiento para causar arrugas durante la formación. Para evitar esto, la hoja se precalienta en un dispositivo separado, con la expansión de la hoja parcialmente ocurriendo antes de su introducción en la máquina termomoldeadora. Cualquier expansión adicional en la estación de calentamiento ya no será demasiado problema. La invención resuelve este problema, primeramente, por lo menos en dos estaciones que están en cualquier caso provistas para el precalentamiento de la hoja o placa sin moldear. En la primera estación, el contacto de calentamiento se provee de tal forma que la hoja de plástico o placa se presiona contra la placa calentada fabricada de un metal ligero o de acero o de una aleación de cobre y cuya superficie está tratada o preparada de manera que las hojas o placas de plástico calientes ya no se adherirán, sino que se deslizarán sobre la misma, como una placa u hoja de plástico resistente al calor parecidas a una espuma ofreciendo igualmente una buena superficie de deslizamiento. En la estación de precalentamiento, el bastidor de sujeción 1 es ligeramente abierto como una hoja sin moldear de plástico que se ha calentado, de manera que permite que la hoja sin moldear de plástico se expanda libremente. En el final del período de calentamiento, el bastidor de sujeción 1 se cierra mientras que la hoja o placa precalentada fuertemente llega a la segunda estación de calentamiento. Ahí, este procedimiento puede repetirse y la hoja sin moldear de plástico puede alcanzar una tercera estación de calentamiento para ser llevada a la temperatura completa de formación ya en la segunda estación de calentamiento. Cualquiera que sea el método una persona habilitada elegirá dependiendo del grosor de la hoja o de la placa y también del tiempo de ciclo deseado. Al proveer este método, la aplicación de un dispositivo por separado se obviará y la máquina de termomoldeo de acuerdo con la invención será particularmente rentable.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Una máquina de embutición profunda o máquina de termo moldeo para la producción de objetos de embutición profunda o termomoldeables, tales como recipientes, embalajes o similares, a partir de hojas o placas de material sintético termomoldeable, disponiéndose cortes de plástico en dispositivos de sujeción, en particular en bastidores de sujeción (1), y pudiéndose mover en relación a las estaciones de procesamiento, estando formadas éstas por una estación de colocación, cuando menos una estación de calentamiento, una estación de moldeo, cuando menos una estación de estampado, una estación de extracción para las partes terminadas y una estación de descarga para los desechos, en donde los dispositivos de sujeción están separados entre sí y son independientes unos de otros, estando dispuestas o colocadas las estaciones de procesamiento a lo largo de cuando menos dos series o líneas dispuestas paralelas entre sí, y en donde un ciclo de la máquina incluye el uso por etapas de todas las estaciones de trabajo.

2. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los dispositivos de sujeción o bastidores de sujeción (1) se pueden mover en traslación en y entre las series o líneas de estaciones de procesamiento.

3. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación l o 2, caracterizado porque el número de dispositivos de sujeción o bastidores de sujeción (1) excede el número de estaciones de procesamiento.

4. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque sobre regletas de deslizamiento (2) de la misma longitud se disponen dispositivos de sujeción o bastidores de sujeción (1) de distintos tamaños.

5. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque para los movimientos de traslación de los dispositivos de sujeción o bastidores de sujeción (1) se disponen pares de vías divididos .

6. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los dispositivos de sujeción o bastidores de sujeción (1) se abren en el período de precalentamiento .