MXPA05007950A - Transportador no deslizante y metodo para producirlo - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un montaje de banda para transmitir potencia o transportar materiales en el lado superior del montaje, caracterizado porque comprende:una banda de eslabones de interbloqueo que comprende una serie de eslabones de banda arreglados en relación de traslape, sucesiva, sobrepuesta, la banda tiene un espesor entre sus lados superior y de fondo que corresponde al espesor de al menos dos eslabones de banda, cada uno de los eslabones de banda tiene:una porción de cuerpo con un ancho lateral, un largo longitudinal, al menos una abertura, y un sujetador integral en el extremo delantero de la porción de cuerpo y longitudinalmente alineado con la abertura, el sujetador comprende:una porción de cuello del sujetador, lateralmente estrecha;y una lengüeta de fijación conectada a la porción del cuerpo a través de la porción de cuello;los eslabones de banda de esta serie se aseguran conjuntamente en relación de traslape para formar una banda por el cuello del sujetador que se extiende desde uno de los lados de la banda a través de la abertura en el eslabón de banda precedente, la lengüeta de fijación acopla el otro de los lados de la banda en el eslabón precedente de banda para asegurar conjuntamente los eslabones de la banda;y una capa de sujeción deformable, elástica que comprende un elemento unitario conectado a la banda y sobrepuesta sustancialmente la longitud de la superficie superior de la banda de eslabones.

Description

TRANSPORTADOR NO DESLIZANTE Y MÉTODO PARA PRODUCIRLO Campo de la Invención La presente invención se refiere a bandas transportadoras de eslabones de interbloqueo y tiene uso particular en aplicaciones en las cuales el transportador se usa para transportar una pieza de trabajo y se desea una fuerza incrementada de sujeción entre el transportador y la pieza de trabajo para reducir el deslizamiento entre el transportador y la pieza de trabajo. La presente invención también se refiere a la provisión de una banda que tiene una superficie superior que tiene una superficie resilientemente deformable .

Antecedentes de la Invención En general se conocen y usan las bandas de eslabones en una variedad de aplicaciones, tal como bandas de transmisión y bandas transportadoras. Cuando se usan como un transportador, puede haber deslizamiento entre el transportador y la pieza de trabajo que se transporta. En algunas aplicaciones, es deseable reducir el deslizamiento entre el transportador y la pieza de trabajo. Además, cuando se usa como un transportador, frecuentemente el material que se transporta se cae sobre la banda o manipula de modo que el golpe del impacto del material sobre la banda provoca ruido y/o vibración significativa. La vibración puede conducir a desgaste acelerado de los varios componentes del montaje del transportador, además, el ruido significativo producido por el material que impacta degrada el ambiente del lugar de trabajo e introduce peligros asociados con los ambientes de alta cantidad de ruido.

Breve Descripción de la Invención Se proporciona un montaje de transportador que comprende una banda continua y una capa compresible de sujeción. La banda se diseña para una suficiente resistencia a la atracción para transportar el peso del material que se transporta. Esto permite que el material que comprende la capa de sujeción se seleccione sin consideración significativa de la resistencia a la tracción del material . ' Se conecta una capa compresible a la banda para formar una capa de sujeción que también opera como una capa absorbedora de golpes que se puede operar para deformarse resilientemente para absorber el impacto del material cuando el material se coloca en el lado superior del montaje del transportador. En una modalidad preferida, la capa comprensible es una capa hueca continua que está unida a la superficie superior de la banda. En otra modalidad, la capa compresible se forma de una pluralidad de elementos compresibles separados unidos a la banda. Adicionalmente, de manera preferente la banda se forma de una pluralidad de eslabones de • interbloqueo, y los elementos compresibles separados permiten que el eslabón de la banda se reemplace sin afectar los elementos compresibles en los eslabones adyacentes . También se proporciona un método para producir una banda. De acuerdo al método, se une una capa compresible a la superficie superior de una banda. De manera más específica, el método incluye de manera preferente el paso de proporcionar una banda que tiene una superficie superior y que adhiere una superficie compresible a la superficie superior. Esto se puede lograr al aplicar un material de unión a la capa superior de la banda y luego al adherir la capa compresible mediante el material de unión. En un método preferido, el material de unión es una capa de poliuretano termoplástico en la superficie superior de la banda, y la capa compresible también es un material termoplástico. La capa compresible se une a la banda por fusión con calor de la capa compresible con la capa de unión de poliuretano. Adicionalmente, en un método preferido, la banda está comprendida de una pluralidad de eslabones de interbloqueo de la banda y el método comprende el paso de aplicar el material de unión a la superficie superior del material de lámina y luego cortar los eslabones de la banda del material de lámina. En aún otro método, la capa compresible se corta después de que se adhiere a la banda.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista lateral de un montaje de transportador de eslabones de interbloqueo que tiene una superficie no deslizante mostrada transportando una pieza de trabajo y acoplada por un mecanismo de impulsión para el montaje . La Figura 2 es una vista en sección transversal del montaje de transportador ilustrado en la Figura 1. La Figura 3 es una vista lateral fragmentaria parcialmente en sección, de la banda mostrada en la Figura 1. La Figura 4 es una vista en planta de la banda mostrada en la Figura 3. La Figura 5 es una vista superior de un eslabón individual de la banda mostrada en la Figura 1 antes del montaje. La Figura 6 es una vista lateral del eslabón individual de la banda mostrado en la Figura 5. La Figura 7 es una vista en perspectiva de la banda ilustrada en la Figura 1 que muestra la banda en uso en una aplicación de transmisión de potencia. La Figura 8 es una vista en sección transversal de una modalidad alternativa de un montaje de transportador.

Descripción Detallada de la Invención Con referencia ahora a las figuras en general y de forma específica a la Figura 1, se designa en general en 10 la modalidad preferida de un montaje de transportador que comprende una banda 15 que tiene una capa 40 de sujeción no deslizante. El montaje 10 se muestra transportando una pieza 14 de trabajo. Cuando la pieza de trabajo se coloca en el montaje 10 de transportador, la capa de sujeción acopla la pieza de trabajo. • La capa 40 de isociación es preferentemente deformable y tiene un alto coeficiente de fricción de impedir el deslizamiento entre la pieza de trabajo y el montaje 10 de transportador. En una modalidad preferida, la banda 10 es una banda de eslabones que tiene una superficie superior que forma una superficie 35 de unión. De manera preferente, después de que se forma la banda 15 de eslabones, la capa 40 de sujeción entonces se une a la superficie 35 de unión de la banda de eslabones . La capa 40 de sujeción es preferentemente una capa elásticamente deformable que está sobre la longitud de la banda. De esta manera, cuando se coloca una pieza de trabajo en la banda, se coloca en la capa 40 de sujeción. De manera alternativa, cuando se usa en una aplicación de transmisión de potencia, la capa 40 de sujeción se usa como una superficie de impulsión para acoplar e impulsar los elementos cooperantes. Por ejemplo, en una aplicación, la banda se puede usar para impulsar los rodillos en una cama de rodillos destacados, como se analiza adicionalmente más adelante. La capa 40 de sujeción acopla por fricción los rodillos para impulsar los rodillos. Con referencia ahora a las Figuras 3 y 4, la banda 15 comprende de manera preferente una serie de eslabones 20 de interbloqueo de la banda. Uno de los eslabones 20 individuales que comprende la banda 15 se ilustra en las Figuras 5 y 6. Cada eslabón 20 de la banda tiene una porción 22 de cuerpo y un sujetador 30 conectado a la porción de cuerpo. En el presente caso, el espesor del eslabón 20 de -la banda entre la superficie superior 38 y la superficie de fondo 39 es sustáncialmente uniforme a todo lo largo del eslabón completo. Se une de manera permanente un material de unión a la superficie superior de cada eslabón 20 de la banda. El material de unión forma una superficie 35 de unión que es co-extensiva con la superficie superior del eslabón 20 de la banda. De manera preferente, la superficie 35 de unión es de aproximadamente 1 mm o menos . Cuando se ensamblan los eslabones de la banda para formar una banda 15, la superficie 35 de unión se puede usar para unir la capa 40 de sujeción a la banda. De manera preferente, la superficie 35 de unión se forma de un uretano termoplástico y tiene un coeficiente de fricción que es mayor de 1. Además, de manera preferente, la superficie 35 de unión tiene un coeficiente de fricción que es mayor que el coeficiente de fricción de la superficie 39 del fondo del eslabón 20 de la banda. La porción 22 de cuerpo del eslabón 20 de la banda es en general rectangular, que tiene dos bordes 25 que se extienden longitudinalmente entre un extremo 23 delantero y un extremo delantero 24 trasero, ambos de los cuales se extienden transversalmente entre los dos bordes. Adyacente al extremo 23 delantero, una abertura 28 delantera se extiende a través del espesor de la porción 22 de cuerpo. Longitudinalmente separado de la abertura 28 delantera adyacente al extremo 24 trasero, una abertura trasera 29 se extiende a través del espesor de la porción 22 de cuerpo . El extremo delantero 23 corresponde a la dirección en la cual viaja el montaje 10 como se muestra por la flecha 1. Sin embargo, la dirección en la cual viaja el montaje 10 se puede invertir de modo que el extremo delantero 23 no conduce al extremo trasero 24 con respecto al viaje real de montaje. El sujetador 30 conecta de forma integral la porción 22 de cuerpo y comprende una lengüeta 32 de fijación y un cuello 33 estrecho. El cuello se extiende longitudinalmente, con un extremo conectado a la lengüeta 32 de fijación, y el otro extremo conectado al extremo delantero 23 del cuerpo 22. La longitud del cuello 33 entre el extremo delantero 23 y la lengüeta 32 de fijación es suficientemente larga para permitir que la lengüeta 32 de fijación se extienda a través de las aberturas en dos eslabones 20 de banda como se analizará adicionalmente más adelante . La lengüeta 32 de fijación es en general de forma trapezoidal, que tiene dos extremos paralelos que están transversales al cuello 33. La lengüeta 32 de fijación es sustancialmente más ancha que el cuello 33, siendo más ancha en el punto donde cruza el cuello, y se ahusa conforme se extiende lejos del cuello. Los eslabones 20 de la banda se conectan al pasar los sujetadores de los eslabones a través de las aberturas en los eslabones adyacentes de la banda. Para asegurar que los eslabones de la banda puedan conectarse apropiadamente, las aberturas se configuran y dimensionan con referencia a la lengüeta de fijación y al cuello.

En el presente caso, las aberturas a través del cuerpo 22 no son circulares. Ambas aberturas 28 y 29 están longitudinalmente alargadas de modo que su longitud 26 es mayor que su ancho. Para asegurar que la lengüeta 32 de fijación pueda pasar a través de las aberturas, la longitud de las aberturas 26 es mayor que el ancho más grande de la lengüeta 32 de fijación. El ancho de las aberturas 28 y 29 no es constante. En cambio, las aberturas se ensanchan conforme se extienden hacia el extremo trasero 24. Para proporcionar conexión apropiada entre los eslabones 20 de la banda, las aberturas son más estrechas que el ancho de la lengüeta de fijación de modo que la lengüeta 32 de fijación no puede pasar de regreso a través de las aberturas una vez que se conectan los eslabones de la banda. Sin embargo, las aberturas son más anchas que el cuello 33 para permitir que el cuello se extienda a través de las aberturas en tanto que los eslabones de la banda se conectan, como se analiza más adelante . Los eslabones 20 de la banda se fabrican de un material de resistencia suficiente a la tracción para soportar el peso de la pieza de trabajo 14 o para transmitir la potencia necesaria, si se usa en una aplicación de transmisión de potencia. En la modalidad preferida, los eslabones 20 de la banda se fabrican de uretano termoendurecido que se refuerza con un tejido de poliéster. Debido a que los eslabones de la banda tienen suficiente resistencia a la tracción para transportar el peso de la pieza 14 de trabajo, el material usado para fabricar la capa 40 de sujeción se puede elegir de acuerdo a las características tal como deformabilidad, resiliencia y coeficiente de fricción, sin consideración significativa a su resistencia a la tracción. Se pueden usar una variedad de materiales elastoméricos resilientes. En las modalidades preferidas, la capa 40 de sujeción se fabrica de un uretano termoplástico. La capa 40 de sujeción se forma de manera preferente como un elemento separado que se une a la superficie de la banda. Con referencia a las Figuras 2-3, en el presente caso la capa 40 de sujeción es un elemento en general cilindrico, hueco, extruido formado de un uretano termoplástico resiliente. De manera preferente, el espesor de la pared de la capa de sujeción es relativamente delgado (es decir menor de de pulgada) de modo que la capa de sujeción puede colapsarse o comprimirse fácilmente cuando se acopla con otro elemento. Como se señala de forma previa, el montaje 10 comprende una banda 15 de eslabones de interbloqueo que tiene una capa 40 de sujeción, que está comprendida de una pluralidad de eslabones 20 de banda que se han descrito anteriormente. El siguiente análisis describe las interconexiones entre los eslabones 20 de la banda que forman la banda 15. Como se muestra en las Figuras 3 y 4, se arregla una serie de eslabones 20 de banda en una relación de traslape sucesiva sobrepuesta para formar la banda 15 con una superficie 35 de unión. La superficie 39 del fondo de cada eslabón de la banda traslapa la superficie superior 38 de un eslabón adyacente de la banda, de modo que el espesor de la banda 15 es al menos dos veces el espesor de un eslabón 20 individual de la banda.. La Figura 3 ilustra una porción del montaje 10, que muestra como las capas 35 de unión de los eslabones de la banda se combinan para formar una superficie de unión cuando se interconectan los eslabones de la banda. Incluida en estas vistas está la conexión entre un eslabón 20A de banda, y dos eslabones 20B y 20C precedentes de banda. En esta conexión, la lengüeta 32A de fijación del eslabón 20A de banda pasa lateralmente a través de las aberturas en los dos eslabones precedentes de la banda. Primero pasa a través de la abertura delantera 28B del eslabón 20B precedente, adyacente de la banda y luego pasa a través de la abertura trasera 29C del siguiente eslabón 20C precedente de la banda.

El término precedente se usa con respecto a la dirección en que viaja el montaje, como se muestra por la flecha en la Figura 3. Debido a que la dirección de viaje se puede invertir, los eslabones precedentes de la banda se pueden suceder con respecto al viaje real del montaje 10. Después de pasar a través de la abertura en el eslabón 20C de la banda, la lengüeta 32A de fijación de los eslabones de la banda se tuerce para soportarse contra la superficie del fondo 39C del eslabón 20C de la banda. Cuando se conecta de esta manera, la superficie superior del eslabón 20A de la banda es el lado superior 11 de la banda 15, y la superficie 39C del fondo del eslabón 20C de la banda es el lado 12 del fondo de la banda 15. Con referencia a la Figura 2, la banda 15 se produce como sigue: los eslabones 20 de la banda que constituyen la banda 15 incluyen al menos una capa del material de refuerzo, tal como lámina de poliéster tejida. El material de refuerzo se impregna como un material de unión para formar un material compuesto. El material de unión se vuelve líquido y se deposita sobre el material de refuerzo en tanto que está líquido. De manera preferente, el material compuesto incluye una pluralidad de capas de material de refuerzo y el material de unión es un uretano termoendurecido.

Un material de unión se deposita en el material compuesto, de manera preferente en tanto que el material de unión está húmedo. En otras palabras, de manera preferente, el material de unión se deposita en el material compuesto antes de que el material compuesto se cure o seque . El material de unión se puede rociar, verter o el material compuesto se puede sumergir parcialmente en un baño del material de unión. El material de unión puede ser un adhesivo químico, tal como un epoxi. Sin embargo, de manera preferente, el material de unión es una película de uretano termoplástico que es aproximadamente co-extensivo con la superficie superior del material compuesto . Puesto que el material de unión del material compuesto está húmedo cuando se coloca la película en el material compuesto, la película se adhiere al material compuesto. Después de que el material de unión se deposita en el material compuesto, la combinación se cura. Durante el proceso de curación, la capa del material de unión se une permanentemente al material compuesto. Ordinariamente, el material curado es al menos varias veces más ancho que el ancho de los eslabones 20 de la banda. Por lo tanto el material curado se corta en una pluralidad de tiras alargadas de aproximadamente tan anchas como el ancho de un eslabón 20 de la banda. Los eslabones de la banda entonces se cortan de las tiras del material curado. En el presente caso, los eslabones de la banda se forman por perforación, que también perfora simultáneamente las aberturas hacia atrás y hacia delante de los eslabones de la banda. Formados de esta manera, los eslabones 20 de la banda tiene una superficie integral de unión de aproximadamente 1 mm de grueso que forma la superficie superior 38 del eslabón de la banda. La superficie de unión es co-extensiva con el material de substrato que forma el eslabón 20 de la banda que en el presente caso es uretano termoendurecido reforzado con poliéster. Los eslabones 20 de la banda se montan para formar una banda 15 continua de eslabones de interbloqueo. Los eslabones 15 de la banda se conectan entre sí como se detalla anteriormente y se muestra en las Figuras 3 y 4. De manera preferente, la banda ensamblada o montada entonces se corta al cortar los bordes de la banda para formar bordes biselados que acoplan las roldanas de las poleas alrededor de las cuales viaja el montaje 10 de transportador. La capa 40 de sujeción se une de manera preferente a la banda 15 después de que se forma la banda, pero antes de que los extremos de la banda se conecten para formar un circuito continuo. Como se describe anteriormente, de manera preferente, la superficie 35 de unión se forma de una capa delgada del uretano termoplástico que se adhiere a la superficie superior de los eslabones de la banda. Para unir la capa 40 de sujeción, la capa de sujeción se coloca en la parte superior de la banda. Entonces se aplica calor a la capa de sujeción y la superficie de unión para fusionar la capa de sujeción y la superficie de unión conjuntamente. En otras palabras, se aplica calor de modo que la capa delgada de uretano en la superficie superior de la banda se funde conjuntamente con la pared del fondo de la capa de sujeción, que también se forma de manera preferente de uretano. De manera preferente, la capa 40 de sujeción es una capa continua que se extiende alrededor de la longitud completa de la banda 15. Por consiguiente, los extremos de la capa 40 de sujeción se empalman conjuntamente, de manera preferente al calentar los extremos de la banda para fusionar los extremos conjuntamente. De esta manera, de manera preferente, la capa de sujeción forma una superficie exterior continua que tiene una superficie sustancialmente uniforme a lo largo de la longitud completa de la banda. Como se analiza anteriormente, el montaje 10 de transportador se puede usar también en aplicaciones de transmisión de potencia. Con referencia a la Figura 3, el montaje 10 de transportador se usa para impulsar un soporte 50 de rodillos. La capa 40 de sujeción opera como una almohadilla alargada que acopla por fricción los rodillos 52 en el soporte 50 de rodillos. Conforme se impulsa hacia delante el montaje 10 de transportador, el acoplamiento por fricción entre la capa 40 de sujeción y los rodillos 52 provoca que giren los rodillos . Esto a su vez provoca que cualquier pieza de trabajo en la parte superior del soporte 50 de rodillo se desplace a lo largo del soporte de rodillos . El soporte de rodillos comprende un par de rieles laterales paralelos 54 que soportan una pluralidad de rodillos 52 de ruedas estacadas articulados entre los rieles laterales en un arreglo paralelo que forma un soporte de rodillos que tiene una superficie de transporte paralela a la corrida longitudinal del montaje 10 de transportador. El soporte del transportador se coloca por arriba de la corrida longitudinal de la capa 40 de sujeción tal que el movimiento longitudinal de la capa de sujeción en una dirección a lo largo de la longitud del soporte en acoplamiento por fricción con los lados inferiores de los rodillos paralelos, provoca que la pluralidad de rodillos 52 giren como se indica por la flecha en la 'Figura 7. Los rodillos 52 giratorios que hacen avanzar los artículos que descansan en los lados superiores de los rodillos . Aunque en la presente modalidad, la banda es una banda de eslabones con eslabones conectados por lengüetas, la presente invención es suficientemente amplia para incluir otros tipos de bandas. Por ejemplo, se pueden usar otros tipos de bandas de eslabones, tal como una banda de eslabones remachados en los cuales los eslabones de traslape se remachan entre sí. Además, las bandas que no son bandas de eslabones se pueden usar, tal como las bandas sin fin (es decir, bandas fabricadas de una longitud individual de material con los extremos empalmados conjuntamente para formar la banda) . - Cuando se usa una banda sin fin, el material de la banda se puede formar y la capa 40 de sujeción se puede unir al material de la banda antes de que se empalmen conjuntamente los extremos de la banda. Este método es potencialmente más eficiente que unir la capa de sujeción después de que se empalmen conjuntamente los extremos de la banda. Además, aunque la capa de acojinamiento se ha descrito como un elemento en general cilindrico, hueco, alargado, la invención no se limita al tipo particular de capa de acojinamiento. Por ejemplo, la capa de acojinamiento puede ser sólida o tener paredes relativamente gruesas (es decir, más gruesas de M de pulgadas) . Adicionalmente, la capa de sujeción se puede formar de un uretano termoplástico espumado o reforzado con metal, o reforzado con fibra. Adicionalmente, aunque la superficie 35 de unión y la capa 40 de sujeción se forman de manera preferente de un uretano termoplástíco, los elementos se pueden formar de otros materiales. Sin embargo, es deseable que los materiales se seleccionen para asegurar una unión segura consistente entre la banda y la capa de sujeción. De manera preferente, la unión se proporciona por unión térmica de la banda 15 y la capa 40 de sujeción como se describe anteriormente, de modo que los materiales se deben seleccionar para proporcionar una unión térmica, segura, consistente. En otros casos, sin embargo, puede ser deseable usar un adhesivo químico como un enlace primario o secundario entre la capa de sujeción y la banda. Si. se usa un adhesivo químico como un enlace primario, es posible eliminar el enlace térmico entre las dos capas. Si el adhesivo químico se usa como un enlace secundario, de manera preferente el adhesivo químico proporciona soporte adicional al enlace térmico. Si se usa un adhesivo químico como una unión primaria o secundaria, la superficie de unión y la capa de sujeción se deben formar de materiales que se puedan conectar de manera segura por el adhesivo químico. La capa 40 de sujeción se ha descrito como un elemento en general de forma cilindrica, continuo, sin embargo, la capa de sujeción se puede formar en numerosas configuraciones diferentes. Por ejemplo, la capa de sujeción puede tener una sección transversal media-circular, cuadrada, trapezoidal, rectangular o triangular. Además, en lugar de ser un elemento continuo individual , la capa de sujeción se puede formar de múltiples capas o una serie de segmentos separados del mismo o diferentes materiales. Adicionalmente, la capa superior de la capa de sujeción no necesita ser una superficie continua uniforme como se describe anteriormente. En ciertas aplicaciones, la superficie superior puede formar uno de varios perfiles, tal como un perfil dentado formado de una serie de muescas formadas a la superficie superior de la capa de sujeción. Si la capa de sujeción es una extrusión, el perfil se puede formar en la extrusión después de que se extruye el material, pero en tanto que el material aún está caliente de modo que el perfil formado se fija en la capa de sujeción. Adicionalmente, aunque el montaje 10 de banda se ha descrito como que incluye una capa 40 de sujeción, de manera alternativa, se pueden unir de manera térmica uno o más elementos a la banda 15 de manera similar a cómo se une la capa de sujeción a la banda. Por ejemplo, se pueden adherir uno o más pigmentos o componentes a la superficie de la banda para operar como eslabones, dientes u otros elementos en lugar de la capa de sujeción continua, dependiendo de la aplicación.

Con referencia ahora a la Figura 8, se ilustra una modalidad alternativa. La modalidad alternativa es similar a la modalidad ilustrada en las Figuras 1-7 y descrita anteriormente, sin embargo, este montaje 110 de transportador, alternativo tiene un elemento 140 de sujeción que se configura de manera diferente del elemento 40 de sujeción descrito de forma previa. Por consiguiente, excepto donde se analiza más delante de otra manera, los elementos en esta segunda modalidad son preferentemente sustancialmente similares a los elementos correspondientes en la primera modalidad y se designan con el mismo número de referencia con un 100 adicional. Por ejemplo, los eslabones 120 de la banda en la segunda modalidad son sustancialmente similares a los eslabones 20 de la banda descrita en la primera modalidad. El montaje 110 de transportador alternativo comprende una banda 115 que tiene una superficie superior a la cual se une un elemento 140 de sujeción o acojinamiento. La capa de sujeción puede extenderse hacia fuera colgando por encima de los bordes laterales de la banda 115. Sin embargo, de manera preferente, la capa de sujeción es de aproximadamente tan ancha como el ancho de la banda o más estrecha. El elemento de sujeción comprende un canal alargado que tiene paredes laterales 142 y una superficie superior 144 que se extiende entre las paredes laterales. De manera preferente, la superficie superior es sustancialmente plana a través del ancho y a lo largo de la longitud de la banda. Además, de manera preferente, la superficie superior tiene un espesor que es mayor que el espesor de la pared lateral . Aunque la superficie superior 144 se ilustra como continua entre las paredes laterales, la superficie superior puede extenderse entre las paredes laterales sin interconectar las paredes laterales. La superficie 146 del fondo del elemento de sujeción puede ser continua como la superficie superior, sin embargo, de manera preferente, una ranura se extiende a través de la superficie de fondo a lo largo de la longitud del elemento de sujeción. La ranura proporciona espacio libre adicional para la superficie superior cuando la superficie superior se deforma hacia abajo. En otras palabras, cuando la superficie superior de la banda 110 acopla un artículo, la superficie 144 superior puede deformarse hacia abajo en el espacio hueco dentro del elemento 140 de sujeción y en la depresión formada por la ranura en la superficie 146 del fondo. Esto proporciona una mayor distancia para la compresión con relación a la altura de la pared lateral que un elemento similar que no tiene una ranura, permitiendo de esa manera un perfil reducido para el elemento de sujeción. Además, aunque la ranura se muestra como una ranura de paso, la ranura se puede formar como una ranura en la superficie interior de la superficie 146 del-fondo . El elemento 140 de sujeción se puede unir a la banda por cualquiera de los métodos descritos con anterioridad en unión con la primera modalidad. Sin embargo, de manera preferente, el elemento 140 de sujeción se adhiere a la banda por fusión con calor del elemento de sujeción con la capa 135 de unión en la parte superior de la banda. Como se describe en la primera modalidad, el elemento de sujeción es de manera preferente un elemento unitario que se extiende a lo largo de sustancialmente la longitud completa de la banda de modo que la capa de sujeción proporciona una superficie superior continua alrededor de la banda. En lugar de "ser una pieza individual, el elemento de sujeción puede ser de dos o más elementos que se unen individualmente a la superficie de la banda, de modo que la estructura es esencialmente la misma como una pieza continua, individual. Sin embargo, en ciertos casos, puede ser deseable formar el elemento de sujeción en una pluralidad de segmentos que se unen a la banda. Usando una pluralidad de elementos, los extremos de los elementos de sujeción se pueden conectar entre sí de modo que las piezas de los elementos de sujeción proporcionen una superficie exterior sustancialmente continua. De manera alternativa, los elementos de sujeción se pueden adherir a la banda de modo que existan separaciones entre el elemento de sujeción adyacente, de modo que las superficies exteriores de los elementos de sujeción no creen una superficie sustancialmente continua a lo largo de la longitud de la banda . Los elementos de sujeción separados se pueden formar de manera separada y adherirse de manera individual a la banda. De manera alternativa, un elemento de sujeción continuo se puede adherir a la banda como se describe con anterioridad, y entonces el elemento de sujeción se puede cortar en una pluralidad de segmentos al cortar el elemento de sujeción transversal a la longitud de la banda. La longitud de los segmentos de sujeción puede variar. En algunos casos, los segmentos de sujeción pueden traslapar una pluralidad de eslabones de la banda. En algunos casos, para aumentar' al máximo la flexibilidad del montaje del transportador, los segmentos de sujeción se pueden cortar de modo que cada eslabón de la banda tenga un segmento de sujeción separado, con cada segmento de la banda que es más corto que la longitud de cada eslabón de la banda . Los términos y expresiones que se han empleado se usan como términos de descripción y no de limitación. No hay intención en el uso de estos términos y expresiones excluir ningún equivalente de las características mostradas y descritas o porciones de las mismas. Sin embargo, se reconoce que son posibles varias modificaciones dentro del alcance de la invención como se reivindica.

Claims (39)

1. REIVINDICACIONES 1. . Una banda para transmitir potencia o transportar materiales en el' lado superior del montaje, caracterizada porque comprende: una banda de eslabones de interbloqueo que comprende una serie de eslabones de la banda arreglados en relación de traslape, sucesiva, sobrepuesta, la banda que tiene un espesor entre sus lados superior y del fondo que corresponde al espesor de al menos dos eslabones de la banda, cada uno de los eslabones de la banda que tiene: una porción de cuerpo con un ancho lateral, un largo longitudinal, al menos una abertura, y un sujetador integral en el extremo delantero de la porción de cuerpo y longitudinalmente alineada con la abertura, el sujetador que comprende: una porción de cuello del sujetador, lateralmente estrecha; y una lengüeta de fijación conectada a la porción del cuerpo a través de la porción de cuello; los eslabones de la banda de esta serie se aseguran conj ntamente en relación de traslape para formar una banda por el cuello del sujetador que se extiende desde uno de los lados de la banda a través de la abertura en el eslabón de la banda precedente, la lengüeta de fijación que acopla el otro de los lados de la banda en el eslabón precedente de la banda para asegurar conjuntamente los eslabones de la banda; y una capa de sujeción deformable, resiliente, que comprende un elemento unitario conectado a la banda y que traslapa sustancialmente la longitud completa de la superficie superior de la banda de eslabones.
2. 2. La banda de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de sujeción comprende un elemento de uretano termoplástico y la banda de eslabones comprende un capa de unión de uretano termoplástico formada en la superficie superior de la banda, y la capa de sujeción se une térmicamente con la capa de unión para unir la capa de sujeción a la banda.
3. 3. La banda de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la banda de sujeción comprende un elemento alargado, hueco.
4. 4. Un método para producir una banda para transmitir potencia o para transportar materiales en el lado superior del montaje, caracterizado porque comprende los pasos de: proporcionar material de banda que tiene una superficie superior que forma una superficie de unión; proporcionar una capa de sujeción; colocar la capa de sujeción sobre la superficie de unión de modo que la capa de sujeción esté encima de la superficie de unión; unir la capa de sujeción a la superficie de unión, de modo que la capa de sujeción se una de manera sustancialmente permanente al material de la banda; y conectar los extremos del material de la banda para formar una banda continua.
5. 5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el paso de unión comprende el paso de unión térmica.
6. 6. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la superficie de unión comprende una capa del material termoplástico.
7. 7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la capa de sujeción comprende un material termoplástico.
8. 8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque comprende los pasos de formar una pluralidad de eslabones de la banda a partir del material de la banda y conectar los eslabones de la banda para formar una banda de eslabones que tiene una superficie superior formada por la superficie de unión de cada eslabón individual .
9. 9. Una banda, caracterizada porque comprende: una banda continua que comprende una superficie superior; una capa unión de adherida a la superficie superior de la banda; y una capa compresible adherida a la banda por la capa de unión, en donde la capa compresible comprende un elemento hueco alargado que traslapa la superficie superior de la banda y que tiene paredes laterales que se extienden hacia arriba desde la superficie de la banda y una capa superior que se extiende entre las paredes laterales, en donde la capa superior de la capa compresible se puede deformar de manera resiliente.
10. 10. La banda de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la capa de unión es un material termoplástico y la capa compresible se forma de un material que se puede fundir con calor con la capa de unión para unir la capa compresible a la banda.
11. 11. La banda de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la capa compresible forma un canal alargado que tiene una ranura axial en una superficie de fondo de la capa compresible que se extiende a lo largo de una longitud de la capa compresible.
12. 12. La banda de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la superficie superior de la capa compresible es suficiente flexible para deformarse de manera resiliente en la ranura axial en la superficie del fondo.
13. 13. . La banda de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la banda se forma de una pluralidad de eslabones de banda, interconectados, de traslape, en donde la capa compresible es un elemento continuo que traslapa una pluralidad de eslabones de la banda.
14. 14. La banda de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la capa compresible traslapa al menos 4 eslabones adyacentes de la banda.
15. 15. La banda de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la superficie superior de la capa compresible tiene un ancho que es mayor que la altura de las paredes laterales.
16. 16. La banda de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la capa compresible es un elemento tubular .
17. 17. La banda de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la capa compresible comprende un canal extruido, alargado.
18. 18. La banda de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la capa compresible comprende una pluralidad de elementos compresibles, alargados, separados.
19. 19. Un método para producir una banda, caracterizado porque comprende .los pasos de: formar una banda que tiene una superficie superior; formar un elemento compresible que tiene una superficie superior resilientemente deformable; adherir el elemento compresible a la superficie superior de la banda para proporcionar una superficie superior resilientemente deformable en la banda.
20. 20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el paso de formar una banda comprende formar una pluralidad de eslabones de la banda e interconectar los eslabones de la banda para formar una banda de eslabones .
21. 21. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el paso de formar una pluralidad de eslabones de la banda comprende los pasos de : proporcionar material de lámina sobre el cual se ha depositado una capa de unión; y cortar los eslabones del material de lámina.
22. 22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el material de unión es un material fundible con calor, y el paso de adhesión comprende el paso de fusionar con calor el elemento compresible a la superficie superior de la banda.
23. 23. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la banda tiene una longitud y el paso de formación de un elemento compresible comprende formar un elemento compresible alargado que tiene una longitud que es aproximadamente tan larga como la banda.
24. 24. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el paso de formación de un elemento compresible comprende el paso de extruir un elemento alargado que tiene un primero y un segundo extremos, el paso de adhesión comprende adherir el elemento compresible a la banda de modo que el primero y segundos extremos están adyacentes entres sí .
25. 25. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el paso de formación de un elemento compresible comprende extruir un elemento termoplástico alargado.
26. 26. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el paso de formación de una banda ' comprende formar una banda que tiene u a capa superior termoplástica, en donde el paso de adhesión del elemento compresible comprende fusionar con calor la capa compresible con la capa superior termoplástica.
27. 27. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque comprende el paso de cortar a través de la capa compresible en una dirección transversal al eje longitudinal del elemento compresible.
28. 28. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el paso de' cortar comprende cortar la capa compresible después de que la capa compresible se adhiere a la banda.
29. 29. El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el paso de producir una banda comprende producir una pluralidad de bandas de eslabones de interbloqueo, y el método comprende el paso de desconectar los eslabones adyacentes a la capa compresible cortada y reemplazar un eslabón de la banda.
30. 30. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque comprende el paso de fusionar los extremos cortados de la capa compresible adyacentes al eslabón reemplazado de la banda.
31. 31. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el paso de producir un elemento compresible comprende formar un elemento compresible alargado que tiene paredes laterales y una superficie superior resilientemente deformable que se extiende entre las paredes laterales a lo largo de la longitud del elemento compresible .
32. 32. El método de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque el paso de formar un elemento compresible comprende formar un elemento hueco.
33. 33. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el paso de formación del elemento compresible comprende formar un elemento alargado que tiene un ancho y una altura, en donde el ancho es mayor que la altura.
34. 34. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el paso de formación tiene un elemento compresible y comprende formar un elemento alargado unitario que tiene una longitud aproximadamente tan larga como la longitud de la banda.
35. 35. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el paso de formación de la banda comprende el paso de formar una pluralidad de eslabones de la banda e interconectar los eslabones para formar una banda, en donde el paso de formación de un elemento compresible comprende formar un elemento que tiene una longitud menor que la longitud de uno de los eslabones de la banda y el paso de adhesión comprende adherir el elemento compresible a un eslabón de la banda.
36. 36. Un método para producir una banda, caracterizado porque comprende los pasos de: formar una banda que tiene una capa superior del material fusionable con calor; formar un elemento superior que tiene una configuración exterior, en donde el elemento superior comprende una superficie del fondo formada del material fusionable con calor; y adherir la superficie del fondo de elemento superior a la capa superior de la banda de modo que la configuración exterior sobresalga hacia fuera de la banda, en donde el paso de adhesión comprende fusionar con calor el elemento superior y la banda.
37. 37. El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque el paso de formación de una banda comprende formar una longitud del material de la banda y depositar uretano termoplástico en el material de la banda para formar la capa superior.
38. 38. El método de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque el paso de formación de una banda comprende los pasos de: cortar una pluralidad de eslabones a partir del material de la banda después de que se deposita el uretano en el material de la banda; y interconectar los eslabones para formar la banda.
39. 39. El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque el elemento superior comprende un • elemento compresible alargado que traslapa sustancialmente la longitud completa de la banda.