MX2007011522A - Montaje de banda articulada y metodo para producir la misma. - Google Patents

Abstract

Se proporciona una banda (10) para la transmision de energia y para transportar elementos, donde la banda comprende una capa superior (40) unida a la superficie superior de la banda. La capa superior proporciona una superficie superior generalmente lisa para la banda. La banda preferiblemente es una banda articulada (20) y la superficie superior de la banda comprende una capa de union para adherir la capa superior a la banda. La capa de union puede ser un uretano termoplastico que sea fundible en caliente con la capa compresible para adherir la capa compresible a la banda. Tambien se proporciona un metodo en el cual una capa superior se adhiere a una banda articulada y la capa superior es entonces cortada en una pluralidad de elementos separados.

Description

MONTAJE DE BANDA ARTICULADA Y MÉTODO PARA PRODUCIR LA MISMA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con bandas transportadoras articuladas entrelazadas y tiene uso particular en aplicaciones en las cuales es deseable tener una superficie plana para transportar productos. La presente invención también se relaciona con aplicaciones en las cuales la superficie superior de una banda articulada entrelazada se usa para la transmisión de energía.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y DISCUSIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR Las bandas articuladas son generalmente conocidas y usadas en una variedad de aplicaciones, como bandas de transmisión y bandas transportadoras. A diferencia de las bandas continuas típicas, la superficie superior de una banda articulada es definida por una serie de transiciones entre articulaciones adyacentes. Por lo tanto, la superficie superior de la banda articulada generalmente no es plana. En muchas aplicaciones, las transiciones superficiales entre las articulaciones de la banda no crean un problema. Sin embargo, en ciertos casos la superficie superior de la banda puede acoplarse a un elemento de la máquina para accionar el elemento. La interfaz entre el elemento de la máquina y la transición superficial sobre la banda conduce a ruido y/o vibraciones indeseables. Las vibraciones pueden conducir a un desgaste acelerado de varios componentes del montaje transportador. Además, el ruido significativo producido degrada el ambiente del lugar de trabajo e introduce peligros asociados con ambientes con alto ruido.

SUMARIO DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS En consecuencia, la presente invención proporciona una banda articulada configurada para superar una o más de las desventajas de las bandas conocidas, de modo que la banda puede ser usada en una variedad de aplicaciones. Por ejemplo, de acuerdo con un aspecto, se proporciona una banda articulada que tiene una superficie superior generalmente lisa. De acuerdo a una modalidad, la superficie lisa puede ser proporcionada uniendo uno o más elementos a la superficie superior de la banda después de que las articulaciones de la banda sean conectadas juntas para formar una longitud de banda. De manera más específica, una longitud de un material generalmente plano puede ser unida a la superficie superior de la banda articulada, de modo que el material plano forme la superficie superior de la banda. De acuerdo a otro aspecto, se proporciona una banda articulada que tiene elementos unidos a la superficie superior, donde la banda articulada puede ser separada y reconectada fácilmente a todo lo largo de la banda. De acuerdo con una modalidad, los elementos unidos a la superficie superior de la banda articulada pueden ser configurados y unidos a las articulaciones de la banda de modo que las articulaciones de la banda puedan ser desprendidas entre sí, sin desprender los elementos unidos a la superficie superior de la banda. Opcionalmente, los elementos superiores pueden ser unidos a la banda articulada de modo que cada elemento superior se una únicamente a una sola articulación de la banda. De acuerdo a otro aspecto más, se proporciona una banda articulada que tiene elementos reductores de ruido donde la banda tiene un perfil bajo. De acuerdo con una modalidad, los elementos reductores de ruido pueden ser elementos generalmente planos que tengan un espesor que sea menor que el espesor de las articulaciones de la banda. Opcionalmente, los elementos reductores de ruido pueden ser unidos a la parte superior de la banda articulada adhiriendo los elementos reductores de ruido directamente a la superficie superior de la banda. A la luz de lo anterior, se proporciona una banda articulada formada de una pluralidad de articulaciones de bandas entrelazadas superpuestas. La banda articulada incluye una capa superior alargada recubriendo la banda articulada, donde la capa superior está unida a la banda articulada y tiene un espesor que es menor que el espesor de las articulaciones de la banda. Además, también se proporciona un método para formar una banda. El método incluye el paso de proporcionar una banda articulada formada de una pluralidad de articulaciones de banda individuales unidas a una capa superior de la superficie superior de la banda articulada. Posteriormente, la capa superior es cortada para proporcionar una pluralidad de elementos de capa superior separados unidos a la superficie superior de la banda articulada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista lateral de un montaje transportador articulado entrelazado que tiene una superficie superior generalmente plana, mostrado transportando una pieza de trabajo y acoplado por un mecanismo de accionamiento por el montaje. La Figura 2 es una vista lateral fragmentada, parcialmente en corte, de la banda mostrada en la Figura 1. La Figura 3 es una vista plana de la banda mostrada en la Figura 2. La Figura 4 es una vista desde arriba de una articulación individual de la banda mostrada en la Figura 1. La Figura 5 es una vista lateral de la articulación de banda individual mostrada en la Figura 4.

La Figura 6 es una vista en perspectiva de una porción de la banda ilustrada en la Figura 1. La Figura 7 es una vista desde arriba de las articulaciones individuales mostradas en la Figura 4, sin un elemento de la capa superior unido. La Figura 8 es una vista lateral de la articulación de banda individual mostrada en la Figura 7.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Refiriéndose ahora a los dibujos en general y la Figura 1 específicamente, la modalidad preferida de un montaje transportador designado de manera general como 10, el cual comprende una banda 15 que tiene una capa superior 40. El montaje 10 se muestra transportando una pieza de trabajo 14. Cuando la pieza de trabajo es colocada sobre el montaje transportador 10, la capa superior 40 se acopla a la pieza de trabajo. La capa superior 40 preferiblemente proporciona una superficie superior plana entre la pieza de trabajo y el montaje transportador 10. • En una modalidad preferida, la banda 10 es una banda articulada que tiene una superficie superior que forma una superficie de unión 35. Preferiblemente, después de ser formada la banda articulada 15, la capa superior 40 es unida entonces a la superficie de unión 35 de la banda articulada. La capa superior 40 es preferiblemente una capa lisa que proporciona una superficie superior generalmente plana que reviste toda la longitud de la banda. En otras palabras, la capa superior opera como un elemento liso de modo que la superficie superior del montaje transportador 10 sea generalmente plana. De esta manera, cuando es colocada una pieza de trabajo sobre la banda, ésta es colocada sobre la capa lisa 40. De manera alternativa, cuando se usa en una aplicación de transmisión de potencia o energía, la capa lisa 40 es usada como una superficie de accionamiento para acoplarse y accionar elementos que cooperan. Por ejemplo, en una aplicación, la banda puede ser usada para accionar los rodillos en un lecho de rodillos de patín. La capa lisa 40 se acopla por fricción a los rodillos para accionar los rodillos . Refiriéndose ahora a las Figuras 1-3, la banda 15 preferiblemente comprende una serie de articulaciones de banda interconectadas 20. Una de las articulaciones individuales 20 que comprende la banda 15 se ilustra en las Figuras 7 y 8. Cada articulación o eslabón de banda 20 tiene una porción de cuerpo 22 y una sujetador 30 conectado a la porción del cuerpo. En el presente caso, el espesor de la articulación de la banda 20 entre la superficie superior 38 y la superficie inferior 39 es sustancialmente uniforme a través de toda la articulación. Un material de unión se une permanentemente a la superficie superior de cada articulación de la banda 20. El material de unión forma una superficie de unión 35 que es coextensiva con la superficie superior de la articulación de la banda 20. Preferiblemente, la superficie de unión 35 es de aproximadamente 1 mm o menos. La porción del cuerpo 22 de la articulación de la banda 20 es generalmente rectangular, teniendo dos bordes 25 que se extienden longitudinalmente entre un extremo delantero 24 y un extremo posterior 23, ambos de los cuales se extienden transversalmente entre los dos bordes. El extremo delantero adyacente 24 y la abertura delantera 29 se extienden a través del espesor de la porción del cuerpo 22. Separada longitudinalmente de la abertura delantera 29 adyacente al borde trasero 23, una abertura trasera o posterior 28 se extiende a través del espesor de la porción del cuerpo 22. El extremo delantero 24 corresponde a la dirección en la cual el montaje 10 se desplaza como se muestra por la flecha en la Figura 1. Sin embargo, la dirección en la cual el montaje 10 se desplaza puede ser invertida, de modo que el extremo delantero 24 no conduzca al extremo trasero o posterior 23 con respecto al desplazamiento real del montaje. El sujetador 30 conecta integralmente la porción del cuerpo 22, y comprende una lengüeta de sujeción 32 y un cuello restringido 33. El cuello se extiende longitudinalmente, con un extremo conectado a la lengüeta de sujeción 32, y el otro extremo conectado al extremo posterior 23 del cuerpo 22. La longitud del cuello 33 entre el extremo posterior 23 y la lengüeta de sujeción 32 es suficientemente grande para permitir que la lengüeta de sujeción 32 se extienda a través de las aberturas en dos articulaciones de la banda 20 como será discutido mejor más adelante. La lengüeta de sujeción 32 es generalmente de forma trapezoidal, teniendo dos extremos paralelos que son transversales al cuello 33. La lengüeta de sujeción 32 es sustancialmente más ancha que el cuello 33, siendo más ancha en el punto donde intersecta el cuello, y ahusándose a medida que se extiende lejos del cuello. Las articulaciones de la banda 20 son conectadas haciendo pasar los sujetadores de articulación a través de las aberturas en articulaciones de banda adyacentes. Para asegurar que las articulaciones de la banda puedan conectarse apropiadamente, las aberturas son configuradas y dimensionadas con referencia a la lengüeta de sujeción y el cuello. En el presente caso, las aberturas a través del cuerpo 22 no son circulares. Ambas aberturas 28 y 29 se alargan longitudinalmente de modo que su longitud 26 es mayor que su ancho. Para asegurar que la lengüeta de sujeción 32 pueda pasar a través de las aberturas, la longitud de las aberturas es mayor que el ancho más grande de la lengüeta de sujeción 32.

El ancho de las aberturas 28 y 29 no es constante. En su lugar, las aberturas se ensanchan a medida que se extienden hacia el extremo delantero 24. Para proporcionar la conexión apropiada entre las articulaciones de la banda 20, las aberturas son más estrechas que el ancho de la lengüeta de sujeción, de modo que la lengüeta de sujeción 32 no pueda pasar hacia atrás de la abertura una vez que las articulaciones de la banda sean conectadas. Sin embargo, las aberturas son más amplias que el cuello 33 para permitir que el cuello se extienda a través de las aberturas mientras las articulaciones de la banda sean conectadas, como se discutirá más adelante. Las articulaciones de la banda 20 están hechas de un material de resistencia a la tracción suficiente para transportar el peso de la pieza de trabajo 14 o transmitir la potencia o energía necesaria, si se usa en una aplicación de transmisión de potencia o energía. En la modalidad preferida, las articulaciones de banda 20 son hechas de un uretano termoendurecible que es reforzado con una tela de poliéster. Debido a que las articulaciones de la banda tienen suficiente resistencia a la tracción para transportar el peso de la pieza de trabajo 14, la resistencia a la tracción del material usado para producir la capa superior 40 puede ser una consideración secundaria. La capa lisa 40 se forma preferiblemente como un elemento separado que se une a la superficie de la banda. Refiriéndose a las Figuras 2-3, en el presente caso, la capa lisa 40 es una capa delgada de material similar al material del cual se formaron las articulaciones de la banda. Por ejemplo, la capa lisa puede ser formada de uretano termoendurecible reforzado con tela de poliéster que sea menor que un 1/2, el espesor del material del cual se formaron las articulaciones de la banda 20. Como se estableció anteriormente, el montaje 10 comprende una banda articulada entrelazada o interconectada 15 que tiene una capa lisa 40, la cual está comprendida de una pluralidad de articulaciones o eslabones de banda 20 que han sido descritos anteriormente. La siguiente discusión describe las interconexiones entre las articulaciones de la banda 20 que forman la banda 15. Como se muestra en las Figuras 3 y 4, una serie de articulaciones de banda 20 se arregla en una relación traslapada sucesiva superpuesta para formar la banda 15 con una superficie de unión 35. La superficie inferior 39 de cada eslabón de la banda se superpone a la superficie superior 38 de una articulación de banda adjunta, de modo que el espesor de la banda 15 sea al menos dos veces el espesor de un eslabón de banda individual 20. Las Figuras 2 y 6 ilustran una porción del montaje 10, que muestra como las capas de unión 35 de las articulaciones de banda se combinan para formar una superficie de unión cuando las articulaciones de la banda se interconectan. Incluida en esas vistas se encuentra la conexión entre una articulación de banda 20C y las dos articulaciones de banda precedentes, 20B y 20A. En esta conexión, la lengüeta de sujeción 32A de la articulación de la banda 20A pasa lateralmente a través de las aberturas en las dos articulaciones de banda posteriores. Primero pasa a través de la abertura posterior 28B de la articulación de banda posterior adyacente 20B y entonces pasa a través de la abertura delantera 29C de la siguiente articulación de banda posterior 20C. El término precedente es usado con respecto a la dirección de desplazamiento del montaje, como es mostrado por las flechas en las Figuras 1 y 2. Debido a que la dirección de desplazamiento puede ser invertida, las articulaciones de banda precedentes pueden ser sucesivas con respecto al desplazamiento real del montaje 10. Después de pasar a través de la abertura en la articulación de banda 20C, la lengüeta de sujeción de la articulación de banda 32A es torcida para reposar contra la superficie inferior de la articulación de banda 20C. Cuando se conecta de esta manera, la superficie superior de la articulación de banda 20A es el lado superior 11 de la banda 15 y la superficie inferior de la articulación de banda 20 del lado inferior 12 de la banda 15.

La banda 15 es producida como sigue. Las articulaciones de la banda 20 que constituyen la banda 15 incluyen al menos una capa de material de refuerzo, como una hoja de poliéster tejido. El material de refuerzo es impregnado con un material de unión para formar un material compuesto. El material de unión es licuado y depositado sobre el material de refuerzo mientras está líquido. Preferiblemente, el material compuesto incluye una pluralidad de capas de material de refuerzo y el material de unión es un uretano termoendurecible. Un material de unión es depositado sobre el material compuesto, preferiblemente mientras el material de unión esté húmedo. En otras palabras, preferiblemente el material de unión es depositado sobre el material compuesto antes de que el material compuesto sea curado o secado. El material de unión puede ser rociado sobre, vertido sobre o el material compuesto puede ser sumergido parcialmente en un baño de material de unión. El material de unión puede ser un adhesivo químico, como un epoxi. Sin embargo, preferiblemente el material de unión es una película de uretano termoplástico que es aproximadamente coextensiva con la superficie superior del material compuesto. Puesto que el material de unión del material compuesto está húmedo cuando la película es colocada sobre el material compuesto, la película se adhiere al material compuesto.

Después de que el material de unión es depositado sobre el material compuesto, la combinación es curada. Durante el proceso de curado la capa del material de unión se une permanentemente al material compuesto. Comúnmente, el material curado es al menos varias veces más ancho que el ancho de las articulaciones de banda 20. El material curado es por lo tanto cortado en una pluralidad de tiras alargadas aproximadamente tan anchas como el ancho de la articulación de banda 20. Las articulaciones de banda son entonces cortadas de las tiras de material curado. En el presente caso, las articulaciones de banda se forman mediante perforación, lo cual también simultáneamente perfora las aberturas posterior y delantera en las articulaciones de banda. Formadas de esta manera, las articulaciones de banda 20 tienen una superficie de unión integral de aproximadamente 1 mm de espesor formando la superficie superior 38 de la articulación de banda. La superficie de unión es coextensiva con el material del sustrato que forma la articulación de banda 20 el cual en el presente caso es un uretano termoendurecible reforzado con poliéster. Las articulaciones de banda 20 son montadas para formar una banda articulada entrelazada continua 15. Las articulaciones de banda 20 son conectadas entre sí, como se detalló anteriormente y se muestras en las Figuras 2 y 3.

Preferiblemente, la banda montada es entonces terminada cortando los bordes de la banda para formar bordes biselados que se acoplan a las rondanas de las poleas alrededor de las cuales se desplaza el montaje transportador 10. Refiriéndose a las Figuras 2 y 3, serán descritos con mayor detalle los detalles de la capa lisa. La capa lisa 40 puede ser formada de uno o más elementos flexibles generalmente planos que se extienden a lo largo de parte o toda la longitud de la articulación de banda 15. En la modalidad ilustrada, la capa lisa 40 está formada de una serie de elementos planos colocados extremo a extremo a todo lo largo de la banda para formar una capa superior generalmente continua para el montaje transportador 10. Como se discutió anteriormente, los elementos lisos 42 pueden ser formados de uretano termoendurecible reforzado con tela de poliéster de manera similar al material usado para formar las articulaciones. Al igual que el material de la articulación de banda, el material para los elementos lisos puede incluir una capa de uretano termoendurecible. De esta manera, la superficie inferior de cada elemento liso tiene una capa de uretano termoplástico que es usada para soldar térmicamente el elemento liso a la articulación de banda 15. Además, en ciertas aplicaciones puede ser deseable tener una superficie superior de alta fricción. Por lo tanto, la superficie superior de los elementos lisos también puede ser una capa de uretano termoplástico. En cualquier caso, preferiblemente el elemento liso es relativamente delgado, teniendo un espesor de aproximadamente 2 mm. Usando una capa relativamente delgada y flexible, el espesor total de la banda no es demasiado grande para ajustar fácilmente dentro de los elementos de accionamiento estándar como las rondanas. Sin embargo, en ciertas aplicaciones puede ser deseable utilizar un elemento superior que tenga un espesor mayor. Cada elemento liso 42 puede ser alargado de modo que cada elemento se superponga a la superficie superior expuesta de numerosas articulaciones de banda 20. Sin embargo, en el presente caso, los elementos lisos se superponen a porciones de dos articulaciones de banda y cada elemento liso se une a una sola articulación de banda. Específicamente como se muestra en la Figura 2, cada elemento liso se une a la proyección formada en la intersección entre dos articulaciones adyacentes. Como se muestra en la Figura 2, en la posición donde el cuello 33B de la articulación de banda se curva hacia abajo a través de la articulación de banda posterior, es formado un peldaño por el borde posterior de la articulación de banda, creando una transición abrupta de la superficie de la articulación de banda delantera 20B a la superficie de la siguiente articulación de banda 20C. Los elementos lisos se superponen a esas transiciones abruptas entre las articulaciones, eliminando sustancialmente las transiciones entre las articulaciones para proporcionar una superficie superior lisa generalmente continua. En la presente modalidad, cada elemento liso 42 está unido a una sola articulación de banda adyacente al extremo posterior de la porción del cuerpo de la articulación de banda, como se muestra en las Figuras 2, 4 y 5. El borde posterior del elemento liso proyecta hacia delante sobre el cuerpo de la articulación de banda posterior. El borde delantero del elemento liso termina antes de la intersección de la articulación de banda 20B con la articulación de banda precedente 20A. Preferiblemente, cada articulación lisa se une de manera similar para formar una serie de elementos lisos con el borde delantero de un elemento liso estando adyacente al borde posterior del elemento liso unido a la articulación de banda delantera adyacente. Los elementos lisos 42 pueden ser formados individualmente y unidos a las articulaciones de banda antes o después de que las articulaciones de banda sean combinadas para formar la banda articulada 15. En el presente caso, los elementos lisos son unidos a la banda 15 después de ser formada la banda, pero antes de que los extremos de la banda sean conectados para formar una banda continua. De manera más específica, como se describe mejor más adelante, los elementos lisos se forman de una sección alargada de la capa lisa que se une a la superficie superior de la banda y entonces se cortan para formar elementos lisos separados. Un número de articulaciones de banda se montan juntas para formar una longitud de la banda, sin conectar los extremos para formar una banda continua. Una tira alargada de material de la capa superior se adhiere a la parte superior de la longitud de las articulaciones de banda montadas. En el presente caso, la longitud del material de la capa superior es suficiente para revestir toda la longitud de las articulaciones de banda montadas. El material de la capa superior puede ser adherido a la parte superior de la banda por varios métodos, como por medio de un sujetador mecánico, o un adhesivo químico, como un epoxi. Sin embargo, como se describió anteriormente, en la presente modalidad, el material de la capa superior es soldado térmicamente a las articulaciones de banda. Para unir la capa lisa 40, la capa lisa es colocada en la parte superior de la banda. Se aplica calor a la capa lisa y la superficie de unión para fundir la capa superior y unir la superficie juntas. En otras palabras, se aplica calor de modo que la capa delgada de uretano sobre la superficie superior de la banda se funda junto con la capa delgada de uretano sobre la superficie inferior de la capa lisa 40. Aunque toda la longitud de la banda 15 y la capa superior 40 puede ser calentada para soldar toda la longitud de la capa superior, en el presente caso, la longitud de la capa superior es soldada progresivamente a la banda. Una porción de la longitud de la banda articulada se hace avanzar a través de un horno junto con la porción correspondiente de la longitud del material de la capa superior. La banda articulada y la capa superior entran el horno en un extremo como elementos separados y se descargan del horno en un segundo extremo después de que la banda articulada y la capa superior sean calentadas en un horno para soldar los elementos juntos. Cuando el montaje de banda soldado es jalado a través del extremo de descarga del horno, una porción posterior de la capa superior y la banda articulada entra al horno y se soldán juntos. De esta manera la capa superior es soldada progresivamente a lo largo de la banda. Después de que la capa superior 40 es unida a la banda articulada, los extremos de la banda articulada son unidos para formar una banda continua. En algunas aplicaciones puede ser deseable utilizar la banda con una capa superior unitaria continua. Sin embargo, típicamente es deseable separar la capa superior en una serie de elementos lisos. De esta manera, la banda puede ser desconectada en varias posiciones a lo largo de la banda sin tener que cortar la banda en ese momento. En consecuencia, preferiblemente, después de que la capa superior es adherida a la banda articulada, la capa superior es cortada en una pluralidad de puntos a todo lo largo de la banda. De manera más preferible, refiriéndose a las Figuras 2 y 6, la capa superior 40 forma un puente que se extiende desde el borde frontal del cuerpo de una articulación de banda hasta el borde frontal del cuerpo de la articulación de banda precedente. La capa superior es unida a las articulaciones de banda en el borde frontal de cada articulación, sin embargo, existe un espacio 45 entre el borde superior de la banda y la superficie superior entre los puntos de unión. En un punto donde existe un espacio 45, la capa superior es cortada transversalmente a lo ancho y el espesor de la capa superior. Además, cortando la capa superior en cada uno de los espacios, la capa superior es cortada en una serie de elementos separados, con cada elemento siendo unido a una sola articulación de la banda. De esta manera, cualquier articulación de banda puede ser desprendida de una articulación de banda adyacente y reemplazada cuando sea necesario. Aunque en la modalidad preferida, la banda es una banda articulada con articulaciones conectadas por lengüetas, la presente invención es suficientemente amplia para incluir otros tipos de bandas. Por ejemplo, pueden ser usados otros tipos de articulaciones de banda, como una banda articulada remachada en la cual las articulaciones superpuestas se remachan entre sí.

Además, aunque la capa superior ha sido descrita como una capa delgada de uretano termoendurecible reforzado, la invención no se limita al tipo particular de capa superior. Por ejemplo, la capa superior puede ser relativamente gruesa o puede ser formada de varios materiales, como uretano termoplástico reforzado con fibra, reforzado con metal o espumado. Adicionalmente, aunque la superficie de unión 35 y la capa superior 40 incluyen un uretano termoplástico, los elementos pueden ser formados de otros materiales. Sin embargo, es deseable que los materiales sean seleccionados para asegurar una unión segura consistente entre la banda y la capa superior. Preferiblemente, la unión es proporcionada por la unión térmica de la banda 15 y la capa superior 40 como se describió anteriormente, de modo que los materiales deberán ser seleccionados para proporcionar una unión térmica consistente. En otros casos sin embargo, puede ser deseable usar un adhesivo químico como una unión primaria y secundaria entre la capa superior y la banda. Si es usado un adhesivo químico como un enlace primario, es posible eliminar la unión térmica entre las dos capas. Si el adhesivo químico es usado como una unión secundaria, preferiblemente el adhesivo químico proporciona soporte adicional a la unión térmica. Si es usado un adhesivo químico como unión primaria o secundaria, la superficie de unión y la capa superior deberán ser formadas de materiales que sean conectados de manera segura por el adhesivo químico. Los términos y expresiones que han sido empleados se usaron como términos de descripción y no de limitación. Por ejemplo, como se describió anteriormente, la capa de unión para la banda articulada se creo formando la capa de unión sobre el material usado para crear cada articulación o eslabón. De manera alternativa, la capa de unión puede ser aplicada a cada articulación de la banda después de formar cada articulación, como recubriendo las articulaciones con uretano termoplástico u otro material adecuado. Otra alternativa más es aplicar el material de unión a la superficie de la banda articulada después de que las articulaciones sean conectadas juntas. No existe la intención en el uso de esos términos y expresiones de excluir cualesquier equivalentes de las características mostradas y descritas o porciones de las mismas. Se reconoce, sin embargo, que son posibles varias modificaciones del alcance de la invención como se reclama.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Una banda para transmitir potencia o energía o transportar materiales sobre el lado superior del montaje, caracterizada porque comprende: una banda articulada entrelazada que comprende una serie de articulaciones de banda arregladas en relación traslapada sucesiva superpuesta, teniendo la banda un espesor entre sus lados superior e inferior correspondiente al espesor de al menos dos articulaciones de banda, teniendo cada una de las articulaciones de banda: una porción de cuerpo con un ancho lateral, una longitud longitudinal, al menos una abertura, y un sujetador integral en el extremo delantero de la porción del cuerpo y alineado longitudinalmente con la abertura, comprendiendo el sujetador: una porción de cuello del sujetador restringida lateralmente; y una lengüeta de sujeción conectada a la porción del cuerpo a través de la porción del cuello; estando las articulaciones de banda de la serie aseguradas juntas en relación superpuesta para formar una banda por el cuello del sujetador que se extiende desde uno de los lados de la banda a través de una abertura en la articulación de banda precedente, acoplando la lengüeta de sujeción los otros lados de la banda en la articulación de banda precedente para asegurar las articulaciones de banda juntas; y una capa superior alargada superpuesta a la banda articulada para proporcionar una superficie superior generalmente plana, donde la capa superior es unida fijamente a la banda articulada y tiene un espesor que es menor que el espesor de las articulaciones de la banda. 2. La banda de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa superior es soldada térmicamente a la superficie superior de la banda articulada. 3. La banda de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque la capa superior se superpone sustancialmente a toda la longitud de la banda. . La banda de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizada porque la capa superior está formada de una longitud de material que se une térmicamente a la superficie superior de la banda articulada y cortó en una pluralidad de segmentos separados unidos a la superficie superior de la banda articulada. 5. La banda de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizada porque la capa superior es formada de un material polimérico que tiene un material de refuerzo impregnado. 6. La banda de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el material polimérico es uretano y el refuerzo material de tela de poliéster. 7. Un método para producir una banda, caracterizado porque comprende los pasos de: proporcionar una banda articulada formada de una pluralidad de articulaciones de banda, donde la banda articulada tiene una superficie superior y una pluralidad de proyecciones; adherir una capa superior a la banda articulada, de modo que la capa superior se superponga a la superficie superior de la banda articulada, donde se crean espacios entre la capa superior y la superficie superior de la banda adyacente a las proyecciones; cortar la capa superior en una pluralidad de segmentos después de que la capa superior es unida a la banda articulada, donde el paso de cortar comprende cortar a través de la capa superior sobre uno o más espacios entre la capa superior y la superficie de la banda articulada. 8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el paso de cortar comprende cortar la capa superior de modo que cada elemento de la capa superior se una a la superficie superior de no más de tres articulaciones de banda. 9. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el paso de adhesión comprende unir térmicamente la capa superior a la banda articulada. 10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el paso de cortar comprende cortar la capa superior de modo que cada elemento de la capa superior se una a la superficie superior de no más de una articulación de banda. 11. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque comprende el paso de desconectar articulaciones de banda adyacentes sin desprender la capa superior de las articulaciones de la banda. 12. Una banda, caracterizada porque comprende: una banda continua formada de una pluralidad de articulaciones de banda que se intersectan, donde se forma una proyección en la intersección entre las articulaciones de banda adyacentes, formando por lo tanto una pluralidad de proyecciones a todo lo largo de la banda; una pluralidad de elementos lisos generalmente planos unidos a la superficie superior de la banda, donde cada elemento liso se superpone o reviste una de las proyecciones sin superponerse a una proyección precedente o sucesiva; donde uno de los elementos lisos comprende un elemento generalmente plano que se superpone a la proyección formada en la intersección de una primera articulación de banda y una segunda articulación de banda que precede a la primera articulación de banda a todo lo largo de la banda, y donde el elemento liso tiene un borde delantero que se proyecta hacia delante desde la intersección de la primera y segunda articulaciones de banda y un borde posterior que termina antes de la proyección formada por la intersección de la primera articulación y una tercera articulación de banda que sigue a la primera articulación de banda a todo lo largo de la banda. 13. La banda de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque los elementos lisos son soldados térmicamente a las articulaciones de banda. 14. La banda de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque los elementos lisos se forman de una capa de tela. 15. La banda de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque los elementos lisos tienen un espesor y las articulaciones de banda tienen un espesor y el espesor de los elementos lisos es menor que el espesor de las articulaciones de banda. 16. La banda de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12-15, caracterizada porque los elementos lisos se forman de material que es similar al material usado para formar las articulaciones de banda. 17. Las articulaciones de banda de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12-15, caracterizadas porque las articulaciones de banda y los elementos lisos se forman de uretano reforzado con poliéster.