MXPA05007117A - Composiciones de revestimiento durables que contienen compuestos asparticos. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a una composicion de revestimiento que comprende una sustancia aglutinante de a. un agente de reticulacion de poliisocianato; b. un componente reactivo con isocianato que tiene al menos un compuesto que tiene la siguiente formula: en donde X es un grupo alifatico o cicloalifatico, R1 y R2 son los mismos o diferentes grupos organicos que son inertes hacia los grupos isocianato y n es 2 a 4 y c. opcionalmente, un componente polimerico que tiene un peso molecular promedio en numero de 5,000 a 50,000 que tiene grupos reactivos que se reticulan con un isocianato, donde los grupos reactivos son hidroxilo, carboxilo, glicidilo, amina y cualquier mezcla de los mismos; y d. opcionalmente, un componente oligomerico que tiene un peso molecular promedio en numero de 300 a 3,000 que tiene grupos reactivos que se reticulan con un isocianato, donde los grupos reactivos son hidroxilo, carboxilo, glicidilo, amina, aldiminas, acido fosforico, cetimina y cualquier mezcla de los mismos; y contiene los siguientes aditivos: un agente antioxidante de fenol disustituido o un disgregador de hidroperoxido, un absorbedor de luz ultravioleta y un estabilizador de luz de amina obstaculizada.

Description

COMPOSICIONES DE REVESTIMIENTO DURABLES QUE CONTIENEN COMPUESTOS ASPARTICOS Campo de la Invención Esta invención se dirige a composiciones de revestimiento, en particular, a composiciones de revestimiento durables y resistentes a la intemperie que son útiles como acabados claros para automóviles y camiones. Antecedentes de la Invención El mejor sistema de acabado que está siendo utilizado actualmente sobre el exterior de automóviles y camiones comprende un revestimiento claro aplicado sobre un revestimiento base, pigmentado que es aplicado sobre un revestimiento de imprimación. El revestimiento claro proporciona protección, en particular protección de la degradación a la intemperie, al revestimiento base, pigmentado y mejora la apariencia del acabado total, en particular, proporciona brillo y claridad de la imagen mejorados. Cuando se utiliza en el repintado de carrocerías de automóviles y camiones, se requiere que el revestimiento claro tenga un periodo de tiempo de curación razonablemente corto para permitir el procesamiento o manipulación adicionales del vehículo sin dañar el acabado.

REF: 164810 Las siguientes patentes norteamericanas : US 5,516,873, US 5,126,170, US 5,243,012, US 5,236,741, US 5,412,056, US 5,580,945 y US 6,005,062, muestran una variedad de composiciones de revestimiento que contienen derivados de ácido poliaspártico, pero las composiciones de revestimiento formuladas de acuerdo con las enseñanzas de estas patentes no tienen la combinación de propiedades de curación rápida y excelente resistencia a la degradación a la intemperie que se desean actualmente para las composiciones de revestimiento claro y, en particular, para estas composiciones que se utilizan para la reparación de los acabados exteriores de automóviles y camiones . Serla deseable formar una composición de revestimiento claro que sea curada rápidamente después de la aplicación y proporcione un acabado claro, protector que tenga buen brillo y claridad de la imagen, que proporcione una excelente apariencia, que tenga excelente resistencia a la degradación a la intemperie, en particular resistencia a la degradación por la luz ultravioleta (U.V.) y también que se endurezca en un tiempo razonablemente corto después de la aplicación. BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Una composición de revestimiento comprende una sustancia aglutinante de a. un agente de reticulación de poliisocianato; un componente reactivo con isocianato tiene al menos un compuesto que tiene siguiente fórmula: en donde X es un grupo alifático o cicloalif tico, R1 y R2 son los mismos o diferentes grupos orgánicos que son inertes hacia los grupos isocianato y n es 2 a 4, c. opcionalmente, un componente polimérico que tiene un peso molecular promedio en número de 5,000 a 50,000 que tiene grupos reactivos que se reticulan con un isocianato, donde los grupos reactivos son hidroxilo, carboxilo, glicidilo, amina y cualquier mezcla de los mismos; y d. opcionalmente, un componente oligomérico que tiene un peso molecular promedio en número de 300 a 3,000 que tiene grupos reactivos que se reticulan con un isocianato, donde los grupos reactivos son hidroxilo, carboxilo, glicidilo, amina, aldiminas, ácido fosfórico, cetimina y cualquier mezcla de los mismos; y en donde la composición contiene los siguientes aditivos : (1) un agente antioxidante de fenol disustituido o un disgregador de hidroperóxido, (2) un absorbedor de luz ultravioleta, y (3) un estabilizador de luz de amina obstaculizada . DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Una carrocería típica de automóvil o camión se produce de una lámina de acero o un substrato de plástico o un substrato compuesto. Por ejemplo, las defensas pueden ser de plástico o un substrato compuesto y la porción principal de la carrocería de acero. Si se utiliza el acero, primero se trata con un compuesto inorgánico para el tratamiento contra la herrumbre, tal como fosfato de zinc o hierro y luego se aplica un revestimiento de imprimación generalmente mediante la electrodeposición. Típicamente, estos imprimadores de electrodeposición son resinas modificadas de epoxi reticuladas con un poliisocianato y se aplican mediante un proceso de electrodeposición catiónica. Opcionalmente, un imprimador se puede aplicar sobre el imprimador electrodepositado, usualmente mediante la pulverización, para proporcionar una mejor apariencia de un revestimiento base o un mono-revestimiento aplicado sobre el imprimador y puede mejorar la adherencia de estos revestimientos al imprimador o ambos. Entonces se puede aplicar un mono-revestimiento de una composición de . revestimiento pigmentado pero, preferiblemente, un revestimiento base, pigmentado con un revestimiento superior, claro se aplica para formar un acabado de revestimiento claro/revestimiento de color sobre la carrocería del camión o automóvil . o parte del automóvil o camión. Usualmente, después de la aplicación, cada uno de los revestimientos se cura mediante el horneado a una temperatura elevada. Se conoce generalmente que un revestimiento superior, claro se puede aplicar sobre el revestimiento base y ambos revestimientos se pueden curar conjuntamente a una temperatura elevada. Cuando las carrocerías de automóviles y camiones son repintadas, los revestimientos se curan usualmente a temperaturas ambientales o a temperaturas ligeramente elevadas, tales como 40 a 100°C. Una "composición de revestimiento claro" para el uso automotriz es una composición que forma un acabado transparente con la curación y tiene una DOI (claridad de la imagen) mayor de 70 y un brillo a 20° mayor de 70. Estos revestimientos claros proporcionan un brillo en una apariencia profunda al acabado sobre el automóvil o camión y, por lo tanto, se requiere que tengan buen brillo y claridad de la imagen. También, el acabado claro también proporciona resistencia a la degradación a la intemperie, en particular a la degradación por la luz UV y la foto-oxidación. El término "sustancia aglutinante" , utilizado en este texto, se refiere a los constituyentes formadores de película de la composición que incluyen el componente reactivo de isocianato, un componente polimérico y/u oligomérico opcional, agente de reticulación de poliisocianato y diluyentes reactivos, opcionales. Los solventes, pigmentos, catalizadores, modificadores de la reología, antioxidantes, absorbedores de luz UV, estabilizadores de luz de amina obstaculizada, disgregadores de hidroperóxido, agentes de nivelación, agentes antiespumantes , agentes anti-formación de cráteres, agentes promotores de la adherencia no están incluidos en el término. El peso molecular (tanto promedio en número como promedio en peso) se determina mediante la cromatografía de permeación en gel utilizando una cromatografía líquida de alto rendimiento suministrada por Hewlett-Packard, Palo Alto, Califonia y, a menos que se establezca de otra manera, la fase líquida utilizada fue tetrahidrofurano y el estándar fue polimetilmetacrilato o poliestireno. La "Tg" (temperatura de transición del estado vitreo) está en °C y se determinó mediante la Calorimetría de Exploración Diferencial o se calculó de acuerdo con la ecuación Fox.

Típicamente, la sustancia aglutinante de la composición novedosa comprende de 20 a 80% en peso,' en base al peso de la sustancia aglutinante, del componente reactivo de isocianato o un derivado de ácido aspártico y de 20 a 80% en peso, en base al peso de la sustancia aglutinante, de un agente de reticulación de poliisocianato . Opcionalmente, la sustancia aglutinante puede contener de 1 a 50% en peso, preferiblemente de 5 a 30% en peso, en base al peso de la sustancia aglutinante, de un componente polimérico u oligomérico o ambos, en donde el componente contiene grupos que son reactivos con el agente de reticulación de poliisocianato. Una composición aglutinante, preferida contiene de 25 a 50% en peso del derivado de ácido aspártico, de 5 a 30% en peso del componente polimérico u oligomérico o ambos y de 20 a 70% en peso de un poliisocianato, en donde la suma de todos los componentes de la sustancia aglutinante es 100%. Las ventajas particulares de la composición de revestimiento novedosa de esta invención es que proporciona un acabado claro, protector que tiene buen brillo y buena claridad de la imagen que proporciona una excelente apariencia, tiene excelente resistencia a la degradación a la intemperie, en particular resistencia a la degradación por la luz U.V. y fotooxidación y también se endurece en un tiempo razonablemente corto después de la aplicación. Por ejemplo, cuando se utiliza para el repintado de automóviles y camiones, la composición después de la aplicación se cura a un estado libre de pegajosidad en un periodo de tiempo relativamente corto bajo temperaturas ambientales o bajo temperaturas de secado ligeramente elevadas, por ejemplo de 40 a 100°C, lo que permite que un vehículo revestido sea movido o procesado adicionalmente sin daño al acabado. La composición novedosa es típicamente a base de solvente y tiene un contenido de sólidos de la sustancia aglutinante formadora de película de 20 a 90% en peso, preferiblemente de 60 a 75% en peso. Puede ser posible formular una composición con 100% de sólidos con el uso de diluyentes reactivos. Un portador líquido, acuoso, el cual es típicamente agua pero que contiene otros líquidos, se puede utilizar en lugar del solvente. Antes de la aplicación, se adiciona usualmente una cantidad suficiente de líquido, por ejemplo, agua o solventes, para reducir la composición a una viscosidad de pulverización. En el caso que la composición de revestimiento novedosa sea una composición basada en agua, la composición tiene típicamente un pH de 6.0 a 10.0 y preferiblemente de 7.5 a 8.5. El pH se puede ajustar mediante la adición de diversas aminas . El componente reactivo de isocianato de la composición novedosa es un derivado de ácido aspártico y se describe en Zwiener y colaboradores, patente norteamericana No. 5,236,741, expedida el 17 de Agosto de 1993, la cual se incorpora por este acto a manera de referencia. Estos componentes tienen la fórmula en donde X es un grupo alifático o cicloalifático, R1 y R2 son los mismos o diferentes grupos orgánicos que son inertes hacia los grupos isocianato y n es 2 a 4. Preferiblemente, X es un grupo cicloalif tico, R1 y R2 son grupos alifáticos y más preferiblemente, son grupos alquilo que tienen de 2 a 8 átomos de carbono. Un componente particularmente preferido es el producto de reacción de bis (ciclohexil-amina) de metileno y un maleato de dialquilo, preferiblemente, maleato de dietilo, en una relación molar de 1:2. El componente polimérico, opcional tiene grupos que son reactivos con isocianato y se pueden utilizar en una cantidad de 1 a 50% en peso, en base al peso de la sustancia aglutinante. Un componente polimérico, preferido es un polímero acrílico. Los polímeros acrílicos, típicamente útiles tienen un peso molecular promedio en número de aproximadamente 5, 000 a 50,000, una Tg de 10 a 80°C y contienen radicales, tales como grupos hidroxilo, carboxilo, glicidilo y amino. Los polímeros acrilicos, típicamente útiles son aquellos conocidos en el campo y son polímeros de dos o más de los siguientes: (met) acrilatos de alquilo lineales que tienen de 1 a 12 átomos de carbono en el grupo alquilo, (met) acrilatos de alquilo cíclicos o ramificados que tienen de 3 a 12 átomos de carbono en el grupo alquilo que incluyen (met) acrilato de isobornilo, (met) acrilatos de hidroxialquilo que tienen de 1 a 4 átomos de carbono en el grupo alquilo, (met) acrilato de glicidilo, (met) acrilatos de hidroxi-amino-alquilo que tienen de 1 a 4 átomos de carbono en el grupo alquilo y pueden contener estireno, alfa-metil-estireno, vinil-tolueno, (met) acrilonitrilo, (met) acrilamidas, ácido (met) acrílico (lo que significa tanto ácido acrílico como ácido metacrílico) , (met) acrilato de trimetoxisililpropilo y similares . Se prefieren los polímeros acrilicos hidroxi-funcionales que tienen un peso equivalente de hidroxi de 300 a 1300 y son polímeros de (met) acrilatos de hidroxialquilo y uno o más de los monómeros mencionados anteriormente. Un polímero acrílico que contiene hidroxi preferido contiene de 35 a 50% en peso de estireno, de 15 a 25% en peso de metacrílato de etilhexilo y de 15 a 20% en peso de metacrílato de isobornilo y de 20 a 30% en peso de metacrilato de hidroxietilo . Un polímero acrílico particularmente preferido contiene 37% de estireno, 20% en peso de metacrilato de 2-etilhexilo y 17.5% en peso de metacrilato de isobornilo y 25.5% en peso de metacrilato de hidroxietilo . Los oligómeros acrílicos que tienen un peso molecular promedio en número de 300 a 3,000 de los componentes monoméricos mencionados anteriormente también se pueden utilizar como el componente polimérico opcional. Al utilizar monómeros y reactivos bien conocidos para aquellas personas expertas en el campo, esos oligómeros pueden tener uno o más de los siguientes grupos que son reactivos con isocianato: hidroxilo, carboxilo, glicidilo, amina, aldimina, ácido fosfórico y cetimina. Los polxésteres también se pueden utilizar como el componente polimérico, opcional, tales como poliésteres terminados en hidroxilo o carboxilo o que contienen hidroxilo o carboxilo. Los siguientes son poliésteres u oligómeros de éster típicamente útiles: poliésteres u oligómeros de caprolactona-diol y ciclohexano-dimetilol, poliésteres u oligómeros de tris-hidroxi-etilisocianurato y caprolactona, poliésteres u oligómeros de trimetilol-propano, ácido ftálico o anhídrido y óxido de etileno, poliésteres u oligómeros de pentaeritritol, anhídrido hexahidroftálico y óxido de etileno, poliésteres u oligómeros de pentaeritritol, anhídrido hexahidroftálico y óxido de butileno. Los poliésteres y oligómeros mencionados anteriormente se pueden hacer reaccionar con un isocianato orgánico para formar polímeros y oligómeros de uretano que se pueden utilizar como el componente polimérico, opcional en la composición novedosa. Un oligomero de uretano útil que se puede utilizar en la composición novedosa se forma al hacer reaccionar un poliisocianato alifático con un alcohol monohídrico, alifático o cicloalifático y hacer reaccionar subsecuentemente la composición resultante con un ácido carboxílico, alifático, hidroxi-funcional hasta que todos los grupos isocianato se hayan hecho reaccionar. Un oligomero de poliuretano útil comprende el producto de reacción del isocianurato de diisocianato de hexano, ciclohexanol y ácido dimetilol-propiónico . Para formar un oligomero dispersable en agua, se puede adicionar una amina. Los agentes de reticulación de poliisocianatos orgánicos, típicamente útiles que se pueden utilizar en la composición novedosa de esta invención incluyen poliisocianatos alifáticos, poliisocianatos cicloalifáticos y aductos de isocianato. Los ejemplos de poliisocianatos alif ticos y cicloalifáticos , adecuados que se pueden utilizar incluyen los siguientes: diisocianato de 4 , 4 ' diciclohexil-metano, ( "H12MDI" ) , trans-ciclohexano-1, 4-diisocianato, diisocianato de 1, 6-hexametileno (WHDI')# diisocianato de isoforona ("IPDI"), otros di-, tri- o tetra-isocianatos alifáticos o cicloalif ticos, tales como diisocianato de 1 , 2-propileno, diisocianato de tetrametileno, diisocianato de 2 , 3-butileno, diisocianato de octametileno, diisocianato de 2 , 2, 4-trimetil-hexametileno, diisocianato de dodecametileno, diisocianato de éter omega-dipropílico, diisocianato de 1 , 3 -ciclopentano, diisocianato de 1, 2-ciclohexano, diisocianato de 1,4-ciclohexano, 4-metil-l, 3 -diisocianatociclohexano, diciclohexilmetano- , 4 ' -diisocianato, 4,4' -diisocianato de 3 , 3 ' -dimetil-dicicloheximetano, poliisocianatos que tienen unidades estructurales de isocianurato, tales como el isocianurato de diisocianato de hexametileno y el isocianurato de diisocianato de isoforona, el aducto de 2 moléculas de un diisocianato, tal como diisocianato de hexametileno, uretidionas de diisocianato de hexametileno, uretidionas de diisocianato de isoforona y un diol, tal como etilenglicol, el aducto de 3 moléculas de diisocianato de hexametileno y 1 molécula de agua, alofanatos, trímeros y biurets de diisocianato de hexametileno, alofanatos, trímeros y biurets de diisocianato de isoforona y el isocianurato de diisocianato de hexano. Los isocianatos trifuncionales también se pueden utilizar, tales como DesmodurMR N 3300, trímero de diisocianato de hexametileno, Desmodur 3400, trímero de diisocianato de isoforona, Desmodur1"111 4470, trímero de diisocianato de isoforona, estos trímeros son vendidos por Bayer Corporation. Un trímero de diisocianato de hexametileno que es vendido como Tolonatem HDT de Rhodia Corporation también es adecuado. Se puede utilizar un aducto funcional de isocianato, tal como un aducto de un poliisocianato alifático y un poliol. También, cualquiera de los poliisocianatos mencionados anteriormente se puede utilizar con un poliol para formar un aducto. Los polioles, tales como alcanos de trimetilol, particularmente trimetilol-propano o etano, se pueden utilizar para formar un aducto. La composición novedosa puede contener de 0.1 a 5% en peso, en base al peso de la sustancia aglutinante de resinas dispersadas, no acuosas (NAD, por sus siglas en inglés), acrílicas . Estas resinas NAD son típicamente resinas de alto peso molecular que tienen un núcleo acrílico, reticulado con una Tg entre 20 a 100°C y unidos al núcleo están los segmentos estabilizadores de baja Tg. Una descripción de estas resinas NADs se encuentra en Antonelli y colaboradores, patente norteamericana No. 4,591,533 y en Barsotti y colaboradores, patente norteamericana No. 5,763,528, patentes que son incorporadas en este texto a manera de referencia.

Típicamente, se utiliza un catalizador en la composición novedosa para reducir el tiempo y la temperatura de curación y para permitir la curación del revestimiento a temperaturas ambientales. Los catalizadores útiles incluyen aquellos conocidos para la persona experta en el campo, como ácidos alquil-carboxílieos que tienen de 1 a 12 átomos de carbono en el grupo alquilo, tales como ácido acético, ácido fórmico, ácido glicólico; ácidos aromáticos, tales como ácido benzoico; y oligómeros que tienen grupos de ácidos pendientes. La composición novedosa contiene de aproximadamente 0.1 a 5% en peso, en base al peso de la sustancia aglutinante, de absorbedores de luz ultravioleta. Típicamente, los absorbedores de luz ultravioleta útiles incluyen hidroxifenil-benzotriazoles, tales como 2- (2-hidroxi-5-metilfenil) -2H-benzotriazol, 2- (2-hidroxi-3 , 5-di-terc-amil-fenil) -2H-benzotriazol , 2 [2-hidroxi-3 , 5-di (1, 1-dimetilbencil) fenil] -2H-benzotriazol, el producto de reacción de 2- (2-hidroxi-3-terc-butil-5-metilpropionato) -2H-benzotriazol y éter de polietilenglicol que tiene un peso molecular promedio en peso de 300, 2- (2-hidroxi-3-terc-butil-5-iso-octil-propionato) -2H-benzotriazol, s-triazinas de hidroxifenilo, tales como 2- [4 ( (2 , -hidroxi-3-dodeciloxi/trideciloxipropil) -oxi) -2-hidroxifenil] -4, 6-bis (2 , 4-dimetilfenil) -1, 3 , 5-triazina, 2- [4 (2-hidroxi-3- (2-etilhexil) oxi) -2-hidroxifenil] -4 , 6-bis (2 , 4-dimetilfenil) -1,3, 5-triazina, 2- (4-octiloxi-2-hidroxifenil) -4, 6-bis (2,4-dimetilfenil) -1, 3 , 5-triazina; absorbedores de luz UV de hidroxibenzofenona, tales como 2, 4-dihidroxibenzofenona, 2-hidroxi-4-octiloxibenzofenona y 2-hidroxi-4-dodeciloxibenzofenona . La composición novedosa contiene de aproximadamente 0.1 a 5% en peso, en base al peso de la sustancia aglutinante, de un antioxidante de fenol di-sustituido o un disgregador de hidroperóxido . Los antioxidantes típicamente útiles incluyen tetracis [metilen (3 , 5-di-terc-butilhidroxi hidrocinamato) metano, 3 , 5-di-terc-butil-4-hidroxihidrocinamato de octadecilo, tris (2 , 4-di-terc-butilfenil) fosfita, 1, 3 , 5-tris (3 , 5-di-terc-butil-4-hidroxibencil) -1, 3 , 5-triazin-2 , 4 , 6 (1H, 3H, 5H) -triona y ácido bencenpropanoico, esteres 3 , 5-bis (1, 1-dimetil-etil) -4-hidroxi-alquílicos de 7 a 9 átomos de carbono, ramificados. Los disgregadores de hidroperóxido típicamente útiles incluyen Sanko^ HCA (9, 10-dihidro-9-oxa-10-fosfenantreno-10-óxido) , fosfato de trifenilo y otros compuestos de organofósforo, tales como IrgafosMR TNPP de Ciba Specialty Chemicals, IrgafosMR 168 de Ciba Specialty Chemicals, UltranoxoMR 626 de GE Specialty Chemicals, Mark PEP-6 de Asahi Denka, Mark"1* HP-10 de Asahi Denka, Irgafos™* P-EPQ de Ciba Specialty Chemicals, Ethanox"11 398 de Albemarle, Westonm 618 de GE Specialty Chemicals, Irgafos"11 12 de Ciba Specialty Chemicals, Irgafos" 38 de Ciba Specialty Chemicals, Ultranox"1 641 de GE Specialty Chemicals y Doverphos™ S-9228 de Dover Chemicals . La composición novedosa contiene de aproximadamente 0.1 a 5% en peso, en base al peso de la sustancia aglutinante, de estabilizadores de luz de amina obstaculizada. Los estabilizadores a luz de amina obstaculizada que son típicamente útiles incluyen Ki(1,2,2, 6, 6-pentametil-4-piperidinil) -2-dodecil-succinimida, N(lacetil-2 , 2,6, 6-tetrametil-4-piperidinil) -2-dodecil-succinimida, copolímero de ácido N- (2hidroxietil) -2,6,6,6-tetrametilpiperidin-4-ol-succínico, 1,3, 5triazin-2 , 4 , 6-triamina, N,N" ' - [1, 2-etandiibis [ [ [4, 6-bis [butil (1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidinil) amino] -l,3,5-triazin-2-il] imino] -3 , 1-propanod'iil] bis [N, " ' -dibutil-N' , N" ' -bis (1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidinil) ] , poli- [ [6- [1,1,3,3-tetrametilbutil) -amino] -1,3, 5-triazin-2 , 4-diil] [2,2,6,6-tetrametilpiperidinil} -imino] -1, 6-hexan-diil [(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinil) -imino] ) , bis (2, 2, 6, 6-tetrametil-4-piperidinil) sebacato, bis (1,2,2, 6, 6-pentametil-4-piperidinil) sebacato, bis (l-octiloxi-2 , 2,6, 6-tetrametil-4-piperidinil) sebacato, propanodioato de bis (1, 2 , 2 , 6, 6-pentametil-4-piperidinil) [3 , 5bis (1, l-dimetiletil-4-hidroxi-fenil)metil] butilo, 8-acetil-3-dodecil-7, 7, 9, 9, -tetrametil-1,3, 8-triazaespiro ( , 5) decan-2 , 4-diona, dodecil/tetradecil-3-(2,2,4 , 4-tetrametil-21-oxo-7-oxa-3 , 20-diazaldiespiro-(5.1.11.2) henicosan-20-il) propionato . Típicamente, la composición es una composición a base de solvente y se puede utilizar cualquiera de los solventes orgánicos conocidos para formar la composición de revestimiento. Los solventes típicos incluyen hidrocarburos aromáticos, tales como tolueno, xileno; cetonas, tales como acetona, metil-etil-cetona, metil-isobutil-cetona, metil-amil-cetona y diisobutil-cetona; esteres, tales como acetato de etilo, acetato de n-butilo, acetato de isobutilo; y mezclas de cualquiera de los anteriores . La composición de revestimiento novedosa también puede incluir otros aditivos de formulación convencionales, tales como agentes humectantes, agentes de nivelación y para el control de flujo, por ejemplo Resiflow^S (polibutilacrilato) , BYK™1 320 y 325 (poliacrilatos de alto peso molecular) , ???" 347 (siloxano modifica con poliéter) , agentes para el control de la reología, tales como sílice pirógeno, desespumadores, surfactantes y emulsificadores para ayudar a estabilizar la composición. Se pueden utilizar otros aditivos que tienden a mejorar la resistencia al desgaste usual, tales como silsesquioxanos y otras micropartículas basadas en silicato. La composición de revestimiento de esta invención se puede utilizar como un revestimiento claro que se aplica sobre un revestimiento base, pigmentado que puede ser una versión pigmentada de la composición de esta invención u otro tipo de un revestimiento base, pigmentado. El revestimiento claro puede estar en forma de solución ' o en forma de dispersión. Típicamente, entonces se aplica un revestimiento claro sobre el revestimiento base antes de que el revestimiento base sea curado completamente, un proceso comúnmente llamado "proceso de húmedo sobre húmedo" , y el revestimiento base y el revestimiento claro entonces son curados completamente a temperaturas ambientales o se pueden curar mediante el calentamiento a temperaturas elevadas de 50°C a 100°C durante 15 a 45 minutos. El revestimiento base y el revestimiento claro tienen preferiblemente un espesor de revestimiento en seco que varía de 25 a 75 mieras y de 25 a 100 mieras, respectivamente. La composición de revestimiento novedosa se puede utilizar como un revestimiento base o como un revestimiento superior de mono-revestimiento pigmentado. Ambas composiciones requieren la presencia de pigmentos. Típicamente, se utiliza una relación de pigmento con la sustancia aglutinante de 0.1/100 a 200/100 dependiendo del color y el tipo de pigmento utilizado. Los pigmentos se formulan en bases de molienda mediante procedimientos convencionales, tales como molturación, molienda con arena y mezclado a alta velocidad. Generalmente, la base de molienda comprende pigmento y un dispersante en un medio acuoso. La base de molienda se adiciona en una cantidad apropiada a la composición de revestimiento con mezclado para formar una composición de revestimiento pigmentado. Se puede utilizar cualquiera de los pigmentos orgánicos e inorgánicos, convencionalmente utilizados, tales como pigmentos blancos, como dióxido de titanio, pigmentos de color, hojuelas metálicas, tales como hojuelas de aluminio, pigmentos de efectos especiales, tales como hojuelas de mica pigmentadas, hojuelas de aluminio revestidas y similares y pigmentos extendedores . Puede ser deseable adicionar aditivos para el control del flujo. La composición de revestimiento novedosa se puede utilizar como un imprimador, caso en el cual se adicionarían pigmentos típicos utilizados en imprimadores, tales como negro de carbono, baritinas, sílice, óxido de hierro y otros pigmentos que se utilizan comúnmente en imprimadores en una relación de pigmento con sustancia aglutinante de 150/100 a 300/100. La composición de revestimiento se puede aplicar mediante técnicas convencionales, tales como pulverización, pulverización electrostática, pintado por inmersión, aplicación con brocha y pintado por aspersión.

La composición de revestimiento es particularmente útil para la reparación y repintado de carrocerías . de automóviles y carrocerías de camiones y partes como un revestimiento claro, revestimiento base, pigmentado o como un imprimador. La composición novedosa tiene usos para el revestimiento de cualquiera y todos los artículos fabricados y pintados por sub-proveedores de automóviles, barras para chasis, camiones comerciales y carrocerías de camiones, que incluyen, pero no están limitadas a, carrocerías para bebidas, carrocerías utilitarias, carrocerías para vehículos de suministro de concreto listo para mezclarse, carrocerías de vehículos para el transporte de desperdicios y carrocerías de vehículos de bomberos y de emergencia, así como también cualquier unión potencial o componentes para tales carrocerías de camiones, autobuses, equipo agrícola y de construcción, tapas y cubiertas para camiones, camiones de remolque comerciales, camiones de remolque de consumo, vehículos de recreación que incluyen, pero no están limitados a, casas móviles, vehículos de remolque para acampar, furgonetas de conversión, furgonetas, aviones de transporte grandes y aviones de turismo pequeños, vehículos de placer, tales como trineos motorizados, vehículos todo terreno, embarcaciones personales, motocicletas y botes. La composición novedosa también se puede utilizar como un revestimiento para una nueva construcción industrial y comercial y para el mantenimiento de la misma; pisos de cemento y madera; paredes de estructuras comerciales y residenciales, tales como edificios para oficinas y hogares; equipo para parques de diversiones; superficies de concreto, tales como estacionamientos y vías de acceso; superficie de carreteras de asfalto y de concreto, substratos de madera, superficies marítimas; estructuras a la intemperie, tales como puentes, torres; revestimiento de bovinas; vagones de ferrocarril; tableros de circuitos impresos; maquinaria; herramientas para OEM; señalizaciones; estructuras de fibra de vidrio; artículos deportivos y equipo deportivo. Los siguientes son procedimientos de prueba utilizados en los ejemplos: Brillo a 20°C - medida que utiliza una unidad de medición portátil ByK Gardner Micro-tri-gloss . Una clasificación de al menos 70 es un mínimo aceptable. DOI - claridad de la imagen - método de prueba ASTM D5767 - se utilizó una unidad Dorigon II. Una clasificación de al menos 70 es un mínimo aceptable . Prueba de Dureza Persoz - El cambio en la dureza de la película del revestimiento se midió con respecto al tiempo después de la aplicación al utilizar un aparato de pruebas de dureza Persoz Modelo No. 5854 [ASTM D4366] suministrado por Byk-Mallinckrodt, Wallingford, CT. Se registró el número de oscilaciones [referidas como un número Persoz] .

Prueba de Exposición a QUV Los paneles PowerchronMR modelo APR18796 obtenidos de ACT, Hilldale, Michigan se cubrieron con un revestimiento base de color blanco de repintado DuPont ChromabaseMR de 25.4 mieras (1 milipulgada) de espesor con el código B8469. Los paneles se dejaron reposar bajo condiciones de temperatura ambiente durante una semana y luego se aplicó la composición de revestimiento claro de prueba con un aplicador satelital con un espacio libre de 0.0254 era (0.010 pulgada) para formar un revestimiento que tenía un espesor de película en seco de 40 a 75 mieras. El panel entonces se colocó en un aparato de pruebas QUV Weathering modelo QUV/se de O-Panel Lab Products. Los paneles se expusieron a los siguientes dos ciclos de prueba durante cada periodo de 24 horas: Ciclo 1 - 8 horas a 70°C con irradiación de 0.68 /m2/nm a 340 nm sin condensación. Ciclo 2 - 4 horas a 50°C sin irradiación. A diversos intervalos establecidos, los paneles se evaluaron por su brillo, claridad de la imagen y color. Relación de Hinchamiento a 3 Días La relación de hinchamiento de la película se determinó después de 3 días del estirado inicial de un revestimiento sobre un panel de TPO (poliolefina termoplástica) .

Después de que el revestimiento se secó, una película libre se despegó del TPO utilizando una navaja de afeitar de un filo. Una muestra circular se perforó de la película con una perforado de rejilla de 3.1 mm. La película se colocó entre dos láminas de hoja delgada de aluminio y una muestra circular de 3.1 mm de diámetro se cortó y la hoja delgada de metal sé removió y la muestra se montó en un portaobjetos. El diámetro de la muestra se midió con un microscopio equipado con un micrómetro filar. El diámetro original es DD. Se adicionaron gotas de cloruro de metileno sobre la muestra y se colocó un panel de vidrio sobre la muestra. Cuando el hinchamiento alcanzó un equilibrio, el diámetro hinchado de la muestra se midió Ds. Entonces se determinó la relación de hinchamiento. Relación de Hinchamiento = (Ds/2) 2/ (DD/2 ) 2. La relación de hinchamiento es una medida de la curación y se utilizaron las siguientes clasificaciones : Curación Relación de Hinchamiento (3 Días) Excelente menos de 1.55 Muy Bueno 1.55-1.65 Bueno 1.66-1.75 Razonable 1.76-1.85 Pobre 1.86-2.00 Muy Pobre Mayor que 2.00 Prueba de Secado para Ensamblaje Un panel de acero se cubrió con la composición de revestimiento utilizando el aplicador satelital anterior para formar una película de 40 a 75 mieras de espesor. El tiempo de aplicación se observó como Ti. Cada 10 minutos después de la aplicación, el panel se coloca sobre una balanza de carga superior y se empuja descendentemente con la fuerza de 2 kilogramos y la mariposa se gira. Se permiten 15 minutos para que cualquier deformación desaparezca. El tiempo para que desaparezca la deformación se registra como T2. El tiempo de secado para ensamblaje = T2 - Ti. Los siguientes ejemplos ilustran la invención. Todas las partes y porcentajes están en una base en peso a menos que se indique de otra manera. Los pesos moleculares se determinan mediante la GPC (Cromatografía de Permeación en Gel) utilizando metacrilato de polimetilo como el estándar. EJEMPLO Preparación de la composición de revestimiento claro Los siguientes componentes se utilizaron para preparar las Composiciones de Revestimiento Claro 1-5: Desmodur" 1420 - producto de reacción de bis (ciclohexil-amina) de metileno y maleato de dietilo en una relación molar de 2:1 vendido por Bayer Corporation, Pittsburgh, Pa. Solución de Acido Acético - 10% en peso de ácido acético en acetato de butilo. Solución Tinuvin" 384 - solución al 25% en acetato de butilo de un derivado de benzotriazol sustituido de Ciba Specialty Chemicals, Basel, Suiza. Solución Tinuvin"11 292 - solución al 25% en acetato de butilo de bis (1, 2, 2, 6, 6-pentametil-4-piperidinil-sebacato) disponible de Ciba Specialty Chemicals, Basel, Suiza. Solución de Siloxano - solución al 1% en acetato de butilo de un dimetilpolisiloxano modificado con poliéter llamado Byk-333 de Byk-Chemie. Solución IrganoxMR 1010 - solución al 10% en acetato de butilo de ácido bencenpropanoico, esteres de 3,5-bis(l,l-dimetil-etil) -4-hidroxi-alquílicos ramificados de 7 a 9 átomos de carbono . Solución IrganoxMR 1135 - solución al 10% en acetato de butilo de un antioxidante fenólico obstaculizado, liquido de Ciba Specialty Chemicals . Solución SankoMR HCA - solución al 10% en acetato de butilo de 9, 10-dihidro-9-oxa-10-fosfenantreno-10-óxido de Sanko Chemical Corporation. Desmodur"11 3300 - trímero de diisocianato de hexametileno de Bayer Corporation. Las composiciones de revestimiento claro 1-5 se prepararon cada una al cargar los componentes mostrados en la tabla 1 en un recipiente de mezclado y al mezclar conjuntamente los componentes de la parte 1 y los componentes de la parte 2. Precisamente antes de la aplicación de la composición de revestimiento a un substrato, la parte 1 y la parte 2 se mezclaron conjuntamente: Tabla 1 Las composiciones de revestimiento claro preparadas anteriormente 1-5 se aplicaron cada una mediante la pulverización como un revestimiento claro sobre un panel de acero fosfatizado que estaba revestido con un imprimador de electrodeposición a base de resina de epoxi catódica, curada sobre el cual se aplicó una composición de revestimiento base llevado por agua, pigmentado de color negro de un polímero acrilico reticulado con una resina de melamina a una película húmeda con un espesor de 12.7-20.32 mieras (0.5-0.8 milipulgadas) , se secó con evaporación instantánea durante 5 minutos y se horneó durante 10 minutos a 82 °C (180 °F) . El revestimiento claro preparado anteriormente se aplicó a una película húmeda con un espesor de 58-63 mieras (2.3-2.5 milipulgadas) y se curó a temperaturas ambientales. Las siguientes pruebas se condujeron sobre cada uno de los paneles: prueba de secado para ensamblaje, dureza Persoz después de 1 hora y relación de hinchamiento en 3 días. Los resultados se muestran en la tabla 2. Tabla 2 Composición 1 2 3 4 5 Tiempo de Secado 36 34 33 30 30 para ensamblaje en minutos Dureza Persoz 36 35 27 31 26 después de una hora Relación de 1.78 1.75 1.73 1.74 1.61 Hinchamiento en 3 días Brillo a 20°C después 0 73 29 0 55 de 7000 horas de exposición en QUV DOI después de 7000 0 84 11 0 56 horas de exposición en QUV Los resultados de la prueba para el tiempo de secado para ensamblaje, dureza Persoz y relación de hinchamiento después de 3 días fueron aceptables para las composiciones 1-5, las cuales muestran que los aditivos adicionados a las composiciones 2, 3 y 5 no afectaron de manera adversa estas propiedades importantes . Otro conjunto de paneles se preparó como antes y se expuso al dispositivo de degradación a la intemperie acelerada en QUV y los resultados del brillo a 20° y DOI durante una exposición de 7000 horas en un dispositivo de degradación a la intemperie acelerado en QUV se muestran en la tabla 2 anterior. Las composiciones 1 y 4 que no contuvieron antioxidantes fenólicos, disustituidos o disgregadores de hidroperóxido de tipo fosfito fallaron completamente . La figura 1 ilustra la gráfica 1 (cuyo título es "Brillo a 20 grados contra horas en un aparato para producir clima artificial") que muestra el brillo a 20° contra las horas en el dispositivo para medir la degradación a la intemperie en QUV en diversos tiempos de exposición. Los circuios en la gráfica representan la composición 1, los cuadros la composición 2, los diamantes la composición 3, los triángulos la composición 4 y los círculos sólidos la composición 5. Las composiciones 2, 3 y 5 representan la invención donde se incluyó ya sea un antioxidante fenólico disustituido o un disgregador de hidroperóxido de tipo fosfito . En resumen, la gráfica de la figura 1 muestra una degradación a la intemperie en QUV inaceptable para la composición 1 que no contuvo un antioxidante de fenol disustituido y la composición - 4 que no contuvo un antioxidante de fenol disustituido o un absorbedor de luz UV o un estabilizador de luz de amina obstaculizada. Las composiciones 2, 3 y 5 que representan la invención que contuvieron el antioxidante, el absorbedor de luz UV y el estabilizador de luz de amina obstaculizada en combinación con el derivado de ácido aspártico tuvieron propiedades de degradación a la intemperie significantemente mejoradas en comparación con las composiciones 1 a 4. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (25)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Una composición de revestimiento, caracterizada porque comprende una sustancia aglutinante que consiste esencialmente de a. un agente de reticulación de poliisocianato; b. un componente reactivo con isocianato que tiene al menos un compuesto que tiene la siguiente fórmula: en donde X es un grupo alifático o cicloalifático, R1 y R2 son los mismos o diferentes grupos orgánicos que son inertes hacia los grupos isocianato y n es 2 a 4, y c. opcionalmente, un componente polimérico que tiene un peso molecular promedio en número de 5,000 a 50,000 y que tiene grupos reactivos que se reticulan con un isocianato, donde los grupos reactivos se seleccionan del grupo que consiste de hidroxilo, carboxilo, glicidilo, amina y cualquier mezcla de los mismos; y d. opcionalmente, un componente oligomérico que tiene un peso molecular promedio en número de 300 a 3,000 que tiene grupos reactivos que se reticulan con un isocianato, donde los grupos reactivos son hidroxilo, carboxilo, glicidilo, amina, aldiminas, ácido fosfórico, cetimina y cualquier mezcla de los mismos; y e. aditivos que consisten esencialmente de: (1) un agente antioxidante de fenol disustituido o un disgregador de hidroperóxido, (2) un absorbedor de luz ultravioleta, y (3) un estabilizador de luz de amina obstaculizada .

2. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque X es un grupo cicloalif tico y 1 y R2 son grupos alifáticos .

3. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque X es un grupo cicloalifático y R1 y R2 son grupos alquilo que tienen de 2 a 8 átomos de carbono.

4. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente reactivo de isocianato es el producto de reacción de bis (ciclohexil-amina) de metileno y maleato de dialquilo.

5. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la sustancia aglutinante contiene de 1 a 50% en peso, en base al peso de la sustancia aglutinante, de un polímero acrllico que tiene un peso molecular promedio en número de 5,000 a 50,000 y que tiene grupos reactivos con isocianato.

6. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el polímero acrílico consiste esencialmente de monómeros polimerizados seleccionados del grupo que consiste de (met) acrilatos de alquilo lineales que tienen de 1 a 12 átomos de carbono en el grupo alquilo, (met) acrilatos de alquilo que tienen de 1 a 12 átomos de carbono en el grupo alquilo, (met) crilatos de alquilo cíclicos o ramificados que tienen de 3 a 12 átomos de carbono en el grupo alquilo, (met) acrilato de isobornilo, estireno, alfa-metil-estireno, (met) acrilonitrilo, (met) acrilamidas y monómeros polimerizados que proporcionan grupos reactivos con isocianato seleccionados del grupo que consiste de (met) acrilatos de hidroxialquilo, (met) acrilatos de glicidilo, (met) acrilatos de amino-alquilo y ácido (met) acrílico .

7. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el polímero acrilico tiene un peso equivalente de hidroxilo de 300 a 1300 y consiste esencialmente de monómeros polimerizados seleccionados del grupo que consiste de (met ) crilatos de alquilo que tienen de 1 a 12 átomos de carbono en el grupo alquilo, (met ) acrilatos de alquilo cíclicos o ramificados que tienen de 3 a 12 átomos de carbono en el grupo alquilo, metacrilato de isobornilo, estireno, alfa-metil-estireno, (met) acrilonitrilo, (met) acrilamidas y monómeros polimerizados que consisten de (met) acrilatos de hidroxialquilo que tienen de 1 a 4 átomos de carbono en el grupo alquilo.

8. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el polímero acrilico consiste esencialmente de estireno, metacrilato de etilhexilo, metacrilato de isobornilo y metacrilato de hidroxietilo .

9. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la sustancia aglutinante contiene de 1 a 50% en peso, en base al peso de la sustancia aglutinante, de un oligómero acrilico que tiene un peso molecular promedio en número de 300 a 3,000 y que tiene grupos reactivos con isocianato seleccionado del grupo que consiste de hidroxilo, carboxilo, glicidilo, amina, aldiminas, ácido fosfórico, cetimina y cualquier mezcla de los mismos.

10. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el oligómero consiste esencialmente de monómeros polimerizados seleccionados del grupo que consiste de (met ) acrilatos de alquilo lineales que tienen de 1 a 12 átomos de carbono en el grupo alquilo, (met ) acrilatos de alquilo que tienen de 1 a 12 átomos de carbono en el grupo alquilo, (me ) acrilatos de alquilo cíclicos o ramificados que tienen de 3 a 12 átomos de carbono en el grupo alquilo, (met ) acrilato de isobornilo, estireno, alfa-metil-estireno, (met) acrilonitrilo, (met) acrilamidas y monómeros polimerizados que proporcionan grupos reactivos con isocianato seleccionados del grupo que consiste de (met) acrilatos de hidroxialquilo, (met ) acrilatos de glicidilo, (met) acrilatos de amino-alquilo y ácido (met) acrílico .

11. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poli isocianato se selecciona del grupo que consiste de poliisocianatos alifáticos, poliisocianatos cicloalifá icos , poliisocianatos aromáticos y aductos de isocianato.

12. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliisocianato se selecciona del grupo que consiste de diisocianato de isoforona, diisocianato de hexametileno y trímero de diisocianato de hexametileno .

13. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la sustancia aglutinante contiene de 1 a 50% en peso, en base al peso de la sustancia aglutinante, de un poliéster que tiene grupos hidroxilo.

14. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la sustancia aglutinante contiene de 1 a 50% en peso, en base al peso de la sustancia aglutinante, de un oligómero de uretano que es el producto de reacción de un poliisocianato seleccionado del grupo que consiste de un poliisocianato alifático y un poliisocianato cicloalif tico ; un ácido carboxilico, alifático, hidroxi-funcional y un alcohol monohídrico seleccionado del grupo que consiste de alcohol monohidrico, alifático y alcohol monohídrico, cicloalif tico .

15. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el oligómero de uretano consiste esencialmente del producto de reacción del isocianurato de diisocianato de hexano, ciclohexanol, ácido dimetilol-propiónico.

16. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque contiene de aproximadamente 0.1 a 5% en peso, en base al peso de la sustancia aglutinante, de un absorbedor de luz ultravioleta.

17. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque contiene de aproximadamente 0.1 a 5% en peso, en base al peso de la sustancia aglutinante, de un antioxidante de fenol disustituido .

18. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque contiene de aproximadamente 0.1 a 5% en peso, en base al peso de la sustancia aglutinante, de un disgregador de hidroxiperóxido.

19. La composición de revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque contiene de aproximadamente 0.1 a 5% en peso, en base al peso de la sustancia aglutinante, de un estabilizador de luz de amina obstaculizada.

20. Un substrato, caracterizado porque es revestido con la composición de conformidad con la reivindicación 1.

21. Un substrato que tiene un revestimiento base de una composición de revestimiento pigmentado, caracterizado porque es revestido en la parte superior con un revestimiento claro de la composición de conformidad con la reivindicación 1.

22. Un substrato que tiene un revestimiento de múltiples capas, caracterizado porque comprende un revestimiento imprimador, pigmentado de la composición de conformidad con la reivindicación 1, un revestimiento base de una composición de revestimiento pigmentado y un revestimiento superior de un revestimiento claro de la composición de conformidad con la reivindicación 1.

23. Un proceso para revestir una carrocería de automóvil o una autoparte, caracterizado porque comprende aplicar un revestimiento base de una composición de revestimiento pigmentado a un substrato; aplicar un revestimiento superior de un revestimiento claro de la composición de conformidad con la reivindicación 1 sobre el revestimiento base y curar el revestimiento base y el revestimiento superior para formar un acabado de revestimiento base/revestimien o claro sobre el substrato.

24. Una carrocería de automóvil o una autoparte, caracterizada porque es revestida con la composición de conformidad con la reivindicación 1.

25. Una composición de revestimiento de dos componentes, caracterizada porque comprende el componente A que comprende un agente de reticulación de poliisocianato; y el componente B que comprende un componente reactivo con isocianato que tiene al menos un compuesto que tiene la siguiente fórmula: n en donde X es un grupo alif tico o cicloalif tico, R1 y R2 son los mismos o diferentes grupos orgánicos que son inertes hacia los grupos isocianato y n es 2 a 4, y opcionalmente, un componente polimérico que tiene un peso molecular promedio en número de 5,000 a 50,000 y que tiene grupos reactivos que se reticulan con un isocianato, donde los grupos reactivos son hidroxilo, glicidilo, amina y cualquier mezcla de los mismos; y opcionalmente, un componente oligomérico que tiene un peso molecular promedio en número de 300 a 3,000 que tiene grupos reactivos que se reticulan con un isocianato, donde los grupos reactivos son hidroxilo, carboxilo, glicidilo, amina, aldiminas, ácido fosfórico, cetimina y cualquier mezcla de los mismos; y los siguientes aditivos que consisten esencialmente de : un agente antioxidante de fenol disustituido o un disgregador de hidroperóxido, un absorbedor de luz ultravioleta y un estabilizador de luz de amina obstaculizada; en donde los componentes A y B se mezclan juntos completamente antes de la aplicación a un substrato.