MXPA05007002A - Metodo para producir fibras torcidas y rizadas. - Google Patents

Abstract

Un metodo de formar fibras torcidas y rizadas de una pulpa de madera humeda sin el auxilio de un proceso de esponjado humedo o un entrecruzador quimico. El metodo incluye el formar la pulpa de madera humeda en manojos de fibras y subsiguientemente secar termicamente los manojos de fibras. La invencion tambien incluye las fibras rizadas derivadas del metodo de la invencion.

Description

METODO PARA PRODUCIR FIBRAS TORCIDAS Y RIZADAS Antecedentes de la Invención La invención está dirigida a un método para producir fibras torcidas y rizadas de pulpa de madera húmeda. La pulpa de madera es comúnmente usada para hacer papel así como artículos absorbentes . Cuando las fibras de pulpa de madera son planas, las fibras carecen de absorbencia y suavidad en comparación a las fibras de pulpa de madera que son torcidas o rizadas.

En el pasado, el rizado de las fibras se habla hecho primariamente por medios mecánicos , resultando en la desedificación de las partes de la pared de fibra y en el daño mecánico de las fibras. También en el pasado, muchos esfuerzos de entrecruzado tendieron a disminuir el hinchado de las fibras .

La pulpa de madera que nunca se ha secado tiene muchos poros finos dentro de las paredes de celda en una forma multi-lamelar . Los poros son comúnmente mencionados como vasos capilares intra-fibra, en contraste con los vasos capilares inter-fibra que son formados entre las fibras individuales. Los vasos capilares intra-fibra de una pulpa que nunca se ha secado son altamente vulnerables a las fuerzas exteriores tal como la tensión de superficie del agua, los electrolitos, los tratamientos mecánicos y térmicos para nombrar algunos . En particular, los vasos capilares intra-fibra son fácilmente plegados durante el secado térmico convencional, tal como durante el secado por tambor. Cuando los vasos capilares inter-fibra de la pulpa que nunca se ha secado colapsan durante el secado, el ancho o el diámetro de las fibras individuales encogen. Como resultado, la morfología de la pulpa de madera una vez secada tiende a ser plana y de tipo de cinta, y los vasos capilares intra-fibra prácticamente desaparecen.

Las fibras una vez secadas pueden ser rehumedecidas para abrirlas y aumentar el hinchado . Si una fibra no hincha uniformemente durante el secado su morfología de fibra será muy diferente de la morfología de fibra de tipo de cinta convencional . Tales fibras que encogen no uniformemente son factibles de ser rizadas o torcidas. El grado de rizos o torcidos por fibra individual dependerá del número de vasos capilares intra-fibra dentro de la pulpa de madera y el grado de encogimiento no uniforme de los diámetros de fibra a lo largo de sus ejes de fibra, por ejemplo, perpendicular a la dirección de diámetro de fibra.

A fin de obtener un tiempo de secado corto durante un proceso de secado térmico tal como un secado instantáneo, la pulpa húmeda es desfibrada convencionalmente en fibras individuales de baja densidad antes del secado de manera que la superficie de pulpa más grande posible es expuesta al aire de secado caliente. Tal desfibrado es conocido como esponjado húmedo. Se cree por muchos que la operación de esponjado es clave para un sistema de secado instantáneo exitoso. Desafortunadamente, sin embargo, un esponjado húmedo completo es difícil de lograr, generalmente requiriendo pasos múltiples. Por ejemplo, un método de esponjado particular trata las fibras de pulpa celulósicas húmedas a una combinación de impacto mecánico, agitación mecánica, agitación de aire y una cantidad limitada de secado de aire para crear fibras esponjadas .

Las fibras de celulosa rizadas y torcidas pueden ser producidas mediante el inter-cerrado permanentemente de los vasos capilares intra-fibra con un entrecruzador químico antes del secado instantáneo. El uso de un entrecruzador químico es no favorable por un número de razones. En particular, el uso del entrecruzador químico involucra preocupaciones de seguridad ya que los entrecruzadores químicos son generalmente peligrosos y dañinos. Por tanto, el uso de un entrecruzador químico requiere un lavado completo de un entrecruzador químico no reaccionado por seguridad. También, el uso de un entrecruzador químico es factible que provoque el entrecierre entre las fibras que serán difíciles de desfribrar en fibras individuales para una aplicación de producto. El daño potencial a las fibras puede ocurrir durante la fase de desfribración debido al entrecierre de las fibras . Puede ser difícil el formar un producto absorbente debido a tales entrecierres de las fibras.

Además, el uso de un entrecruzador químico no es muy económico debido a la complejidad del manejo de tal entrecruzador químico. Con respecto a la presente invención, tales estructuras de vasos capilares intra-fibra de entre-cierre permanente tienden a hacer a las fibras rígidas y destruyen todos los vasos capilares útiles como canales de fluido.

Hay una necesidad o deseo de un método para modificar las fibras de pulpa de madera para formar fibras rizadas o torcidas sin la ayuda de un proceso de esponjado húmedo o de entrecruzador químico.

Síntesis de la Invención En respuesta a las dificultades discutidas de los problemas encontrados en el arte previo, se ha descubierto un nuevo método para producir fibras torcidas y rizadas .

La presente invención está dirigida a un método para producir fibras torcidas y rizadas de una pulpa de madera húmeda. M s bien que el esponjar en húmedo la pulpa, el método en vez de esto incluye el formar manojos de fibra húmeda, o agregados, antes del secado térmico, y desfibrar los manojos de fibras después de que los manojos se han secado térmicamente.

Además de la pulpa de madera húmeda, el método puede llevarse a cabo usando una solución de otro material hidrofílico tal como celulosa microcristalina, celulosa microfibrilada, material súper absorbente, fibra de pulpa de madera, y combinaciones de cualquiera de estos. La pulpa de madera húmeda, o solución, adecuadamente tiene una consistencia de entre alrededor de 1% y a alrededor de 15%. Después de la formación de la solución, las fibras pueden ser desaguadas o prensadas en húmedo a una consistencia de entre alrededor de 15% y alrededor de 60%.

Un dispositivo mecánico, tal como un dispersador, puede ser usado para extrudir o de otra manera formar la pulpa de madera húmeda en manoj os de fibras . El tamaño de los manoj os de fibras es adecuadamente de entre alrededor de 200 y a alrededor de 5,000 micrómetros de ancho con convolutado pesado de área principal .

Los manojos de fibras pueden ser secados por secado instantáneo u otro método de secado térmico adecuado. En cualquier caso, el secado térmico es llevado a cabo adecuadamente a una temperatura de entre alrededor de 120 y a alrededor de 400 °C, por entre alrededor de 0.1 y a alrededor de 60 segundos. Las fases múltiples pueden ser usadas para obtener una consistencia deseable, entre alrededor de 90% y a alrededor de 95%, si es necesario.

Después de que los manojos de fibras se han secado térmicamente, los manojos pueden ser de fibrilados en fibras individuales . Las fibras pueden ser usadas para formar un material fibroso de celulosa adecuado para hacer papel y productos absorbentes a través de procesos de colocado en húmedo o formado por aire .

Con lo anterior en mente, es una característica y ventaja de la invención el proporcionar un método para modificar las fibras de pulpa de madera para formar fibras rizadas y torcidas sin la ayuda de un proceso de esponjado húmedo o un entrecruzador químico.

Breve Descripció de los Dibujos La figura 1 es una vista en perspectiva de un torcido de fibra.

Definiciones Dentro del contexto de esta descripción, cada término o frase abajo incluirá el siguiente significado o significados .

"Celulósico" o "celulosa" incluye cualquier material que tiene celulosa como un constituyente principal, y específicamente, que comprende por lo menos 50% por peso de celulosa o un derivado de celulosa. Por tanto, el término incluye algodón, pulpas de maderas típicas, acetato de celulosa, rayón, pulpa de madera termomecánica, pulpa de madera química, pulpa de madera química desunida, seda de vencetósigo, celulosa microcrístalina, celulosa microfibrilada y similares.

"Rizado" o "valor de rizado" de una fibra es la medida del acortamiento fraccional de una fibra debido a los torcidos, rizados, y/o doblados en la fibra. Para los propósitos de esta invención, un valor de rizado de fibra es medido en términos de un plano de dos dimensiones, determinado mediante el observar la fibra en un plano de dos dimensiones. Para determinar el valor de rizado de una fibra, la longitud proyectada de una fibra como la dimensión más larga de un rectángulo de dos dimensiones que abarca la fibra, i , y la longitud actual de fibra, L, son ambos medidos. Un método de análisis de imagen puede ser usado para medir L y i . Un método de análisis de imagen adecuado está descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 4,898,642, incorporada aquí en su totalidad por referencia. El valor de rizado de una fibra puede entonces ser calculada de la siguiente ecuación: Valor de Rizado "Desfibrar" o "desfibración" se refiere a un proceso para separar un grupo o manoj o de fibras en por lo menos 70% de fibras individuales.

"Desfribración en seco" se refiere a un método para desfibrar en el cual los manojos de fibras son separados mecánicamente mientras que están en estado seco, en fibras esencialmente individuales usando cualquier equipo y proceso conocido por aquellos expertos en el arte.

"Auxiliar de secado" se refiere a cualquier material, tal como surfactante, que acelera la remoción del agua de los vasos capilares de intra-fibra de una fibra.

"Fibra" o "fibroso" se refiere a un material en partículas en donde la proporción de longitud a diámetro de tal material en partículas es mayor de alrededor de 5. Inversamente, un material "de no fibra" o "no fibroso" se quiere que se refiera a un material en partículas en donde la proporción o diámetro de tal material en partículas es de alrededor de 5 o menos .

"Manojo de fibras" se refiere a un material generalmente en partículas que consiste esencialmente de fibras enredadas. Como tal, el manojo de fibras generalmente comprenderá vasos capilares o huecos dentro de la estructura del manojo de fibras entre las fibras enredadas que forman el manojo de fibras. Un manojo de fibras también se ha dimensionado por otros términos conocidos en el arte tal como partículas pequeñas de fibra o bien hojuelas de fibra. Como se apreciará por aquellos expertos en el arte, un manojo de fibras generalmente tendrá una forma irregular y no esférica. Además, se apreciará por aquellos expertos en el arte, que los manojos de fibras que comprenden una muestra de manojo de fibras generalmente exhibirán un rango de tamaños, ya que la producción de los manojos de fibras generalmente no resultará en los manojos de fibras uniformes.

"Torcido de fibras" se refiere a la morfología de fibra de una fibra torcida o rizada, como se mostró en la figura 1.

"Secadora instantánea" y "secado instantáneo" se refiere a un método de secado térmico en el cual el material húmedo es expuesto a una corriente de aire caliente (o dos) en un tiempo de residencia muy corto como medios de secar el material húmedo .

"Hidrofílico" describe fibras o las superficies de las fibras las cuales son humedecidas por los líquidos acuosos en contacto con las fibras. El grado de humedecimiento de los materiales puede, a su vez, ser descrito en términos de ángulos de contacto y de tensiones de superficie de los líquidos y materiales involucrados . El equipo y las técnicas adecuadas para medir la humectación de materiales de fibra particular o mezclas de materiales de fibras pueden proporcionarse por el sistema analizador de fuerza de superficie CAL SFA222, o un sistema esencialmente equivalente.

Cuando se midió con este sistema, las fibras que tienen ángulos de contacto de menos de 90° son designadas "humedecibles" o "hidrofílicas" , mientras que las fibras que tienen ángulos de contacto mayores de 90° son designadas "no humedecibles" o hidrofóbicas .

"Individualizado" se refiere a fibras que se han desfibrado o de otra manera separada de un grupo o manojo de manera que por lo menos 70% de las fibras no son parte de un grupo o de un manojo, pero en vez de esto existen, fibras separadas .

"Nunca se ha secado" es un término usado para describir fibras que nunca se han expuesto a un proceso de secado, tal como un secado térmico o un secado a través de aire .

"A reducción a pulpa de nuevo" se refiere a un método de desfibrado en el cual los manojos de fibras secadas son empapados en agua y la agitación mecánica es aplicada a los manoj os empapados .

"Secado térmico" se refiere a un proceso para secar fibras u otros materiales en el cual el calor es usado para acelerar el secado.

"Cuenta de torcido" se refiere al número de nodos de torcido presentes a lo largo de un eje longitudinal de una fibra sobre una cierta longitud de la fibra. La cuenta de torcido es usada para medir el grado al cual una fibra es girada alrededor de su eje longitudinal. El término "nodo de torcido" se refiere a una rotación esencialmente axial de 180° alrededor del eje longitudinal de la fibra, en donde una parte de la fibra (por ejemplo el nodo) aparece oscuro con respecto al resto de la fibra cuando se ve bajo microscopio con luz transmitida debido a que la luz transmitida pasa a través de una pared de fibra adicional debido a la rotación arriba mencionada.

El "valor de retención de agua (WRV) " se refiere al volumen de vasos capilares intra dentro de las fibras . Este es determinado convencionalmente de acuerdo al siguiente método: Una muestra de 0.700±0.100 de gramos secados de horno de la muestra se ponen en un recipiente de espécimen, con una tapa. El volumen total en el recipiente se lleva hasta 100 mi con agua purificada (destilada o deionizada) . Las técnicas de dispersión suave son aplicadas al espécimen hasta que ya no están presentes las partículas pequeñas o terrones de fibras . Las fibras dispersadas son recolectadas mediante el remover el exceso de agua con un sistema de filtro bajo vacío. Las fibras son entonces colocadas en un tubo centrifugo con una rejilla y las fibras son centrifugadas a una fuerza centrífuga relativa de 900 gravedades por 30 minutos. Cuando el centrífugo es completado, la tapa de tubo es removida con una hoja de disección para recuperar las fibras desde el papel de filtro en el tubo. Después de quitar la tara de un plano de pesado, las fibras son pesadas y el peso húmedo de las fibras es registrado. El plato de pesado es entonces colocado con las fibras en un horno a 105±2° Celsius por un mínimo de 12 horas. Las fibras secadas son entonces pesadas . El valor de retención de agua (WRV) es calculado usando la siguiente ecuación: Valor de retención de agua = ( -D) /D en donde W es el peso húmedo de las fibras, y D es el peso seco de las fibras. El valor de retención de agua es en unidades de gramos de agua por gramo de fibra seca.

Estos términos pueden ser definidos con un lenguaje adicional en las partes restantes de la descripción.

Descripción Detallada de las Incorporaciones actualmente Preferidas .

La presente invención está dirigida generalmente a un método para modificar la morfología de fibra de pulpa de madera para producir fibras rizadas torcidas tridimensionales de una pulpa de madera húmeda. En vez de usar un entrecruzador químico, las fibras pueden ser modificadas usando tecnologías de secado térmico y de amontonamiento, tal como el secado instantáneo. En comparación a otros métodos, particularmente los métodos que incluyen el esponjado húmedo, el método de la invención produce fibras que tienen un grado de rizado superior .

Una versión de un método de la presente invención incluye el modificar una morfología de fibra de tipo de cinta, plana de dos dimensiones de una pulpa de madera que nunca se ha secado en una morfologxa de fibra rizada torcida tridimensional sin el uso de un entrecruzador químico o un esponjador húmedo. En vez de esto, un método de la presente invención es llevado a cabo mediante el primero poner en manojos las fibras seguido por el secado térmico.

El método de la invención puede ser usado para modificar virtualmente cualquier tipo de pulpa de madera, incluyendo pero no limitándose a pulpas químicas tales como pulpas de sulfito y sulfato (algunas veces llamadas Kraft) así como pulpas mecánicas tales como pulpa de madera, pulpa termomecánica y pulpa quimotermomecanica . Las pulpas derivadas de ambos árboles deciduos y coniferos pueden ser usadas . Aún cuando la invención está dirigida a la modificación de la morfología de fibra de pulpa de madera, la invención también puede ser usada para modificar la morfología de otros materiales hidrofílieos en una solución. Por ejemplo, la invención puede ser usada sobre tales materiales hidrofílicos como celulosa microcristalina, celulosa microfibrilada, material súper absorbente, o una combinación de cualquiera de esos materiales o cualquiera de esos materiales en combinación con fibras de pulpa de madera .

El principio detrás de la presente invención es el de que la fibra que nunca se ha secado que no se encoge uniformemente durante el secado tendrá una morfología de fibra muy diferente de la morfología de fibra de tipo de cinta convencional. Las fibras que no se. han secado uniformemente son factibles de ser torcidas o rizadas, y el grado de rizados o torcidos por fibra individual dependerá de la cantidad de vasos capilares entre fibra de la pulpa de madera y el grado de encogimiento no uniforme de los diámetros de fibra a lo largo de sus ejes de fibra, por ejemplo perpendicular a la dirección del diámetro de fibra. El grado de no uniformidad de encogimiento de fibra induciendo los rizados de fibra se espera que aumente cuando la pulpa que nunca se ha secado es formada en un manojo, más bien que esponjarse, y el manojo es secado térmicamente bajo una temperatura de secado extremadamente alta y un tiempo de secado muy corto.

La pulpa de madera húmeda puede ser formada en uno o más manojos o agregados, usando un dispositivo mecánico tal como un surtidor. La pulpa de madera húmeda es primero formada en una solución que tiene una consistencia de entre alrededor de 1% y a alrededor de 15% o de entre alrededor de 3% y alrededor de 10% por peso. Un auxiliar de secado, o agente desaglutinante, puede ser agregado a la solución antes de formar los manojos. Como un auxiliar de secado, cualquier material que acelera la remoción del agua de los vasos capilares intra-fibra puede ser usado. Los auxiliares de secado adecuados incluyen surfactantes , tal como un surfactante aniónico, un surfactante catiónico, o una combinación de un surfactante aniónico, un surfactante catiónico y un surfactante no iónico, ün ejemplo de un auxiliar de secado comercialmente disponible es un surfactante catiónico disponible de Goldsmit Chemical de Dublín, Ohio bajo el nombre de comercio ADOGEN 442. Otro ejemplo de un auxiliar de secado comercialmente disponible es un surfactante aniónico disponible de Cytec Industry de Morristown, Nueva Jersey, bajo el nombre de comercio AEROSOLT OT-75.

La pulpa húmeda puede ser desaguada usando cualquier mecanismo adecuado, tal como una prensa de filtro o centrif gación, para lograr un nivel adecuado de consistencia, tal como de entre alrededor de 15% y alrededor de 60%, o de entre alrededor de 25% y alrededor de 40%. La solución de pulpa de madera húmeda puede entonces ser procesada a través de un surtidor, o de otro dispositivo de formación de manojos adecuado, y extrudirse desde el surtidor en la forma de manoj os . El tamaño de los manoj os es adecuadamente de entre alrededor de 200 y alrededor de 5,000 o de entre alrededor de 1,000 y alrededor de 2,000 micrómetros de ancho convolutado pesado-área media.

Un ejemplo de un surtidor de energía alta adecuado para formar los manojos de fibras de la invención está disponible de S. Maule & C.S.p.A de Torino Italia, bajo la designación GRII, y otro ejemplo de un surtidor adecuado está disponible de Destral Company, de Irimine Cedex, Francia bajo la designación Dispersor de Alta Energía Bibis. El dispersor de energía Alta Bibis es un dispersor de tornillo gemelo. Una solución de pulpa de madera húmeda u otras fibras hidrofílicas son introducidas a través de una entrada en donde la mezcla encuentra un tornillo de suministro corto. El tornillo de suministro transfiere la mezcla de fibra a una primera zona de trabajo. La zona de trabajo consiste de un par de tornillos de interengranaj e los cuales están encerrados en una caja cilindrica. Los tornillos giran conjuntamente para transportar la mezcla de fibra axialmente a través del surtidor. El surtido de alta energía es logrado mediante el emplear tornillos de aspa de reversa los cuales tienen pequeñas ranuras maquinadas en las aspas . Los tornillos de aspas de reversa son colocados periódicamente a lo largo de la longitud de ambos tornillos que sirven para invertir el flujo de la mezcla de fibra a través de la máquina, introduciendo por tanto presión de regreso. La presión se acumula en esta zona y fuerza a la mezcla de fibras el fluir a través de las ranuras en las aspas de reversa hasta la siguiente sección de tornillo con aspas hacia delante la cual está a una presión más baja. Esta acción de compresión/expansión imparte una energía alta a la mezcla de fibra durante la dispersión. El vapor puede ser inyectado adentro de la mezcla de fibra para llevar a cabo el surtido de alta temperatura . Las condiciones típicas para usar tal dispersor incluyen un nivel de energía de alrededor de 15 a alrededor de 300 kilowatts horas por tonelada de mezcla de fibra.

Una vez que la pulpa de madera húmeda se ha formado en uno o más manojos, los manojos son entonces calentados térmicamente. Más particularmente, el secado térmico es llevado a cabo a una temperatura de entre 120 y 400° Celsius . La temperatura depende grandemente de la consistencia, con las temperaturas más altas siendo más apropiadas para pulpas de consistencia más baja. El secado térmico es llevado a cabo por entre alrededor de 0.1 y a alrededor de 60 segundos.

Una tecnología de secado térmico adecuada particularmente es el secado instantáneo. El secado instantáneo es un método de secado térmico muy conocido usado para secar varios materiales, tal como pulpas de madera, yeso y almidón nativo. En el secado instantáneo, un material húmedo es expuesto a un ambiente de aire (o gas) de secado muy caliente sin ningunas restricciones a un tiempo muy corto, por ejemplo de unos cuantos segundos.. Estas condiciones de secado de una secadora instantánea para fibras de pulpa de madera pueden hacer que las fibras estén en un estado sin equilibrio durante le secado como para hacer que las fibras encojan no uniformemente . Esto resulta en fibras que tienen estructuras rizadas. Además, tal tiempo de secado corto proporciona muy poca oportunidad para los poros dentro de las fibras para plegarse, resultando por tanto en propiedades absorbentes mejoradas para las fibras.

Los manojos de fibras secadas térmicamente pueden ser desfibrados en fibras individuales. El desfibrado puede ser logrado mediante el desfibrado en seco de los manojos de fibras, o alternativamente, mediante el reducir a pulpa de nuevo los manojos de fibra en agua. Como aún otra alternativa, los manojos de fibra pueden ser separados en fibras individuales mediante el reducir a pulpa de nuevo y después las fibras individuales húmedas pueden ser secadas con un método de secado de pulpa convencional, y subsiguientemente la hoja de pulpa secada puede ser separada en fibras individuales mediante el desfibrado en seco. El equipo adecuado para desfibrado incluye un molino de martillo, un molino Bauer, un molino Fritz, un par de rodillos con dientes contragiratorios , un refinador^ de discos, un dispositivo de cardado o similares.

Una vez que las fibras se han modificado de acuerdo al método de la invención, por lo menos 70% o por lo menos 80%, o por lo menos 85% de las fibras tratadas incluyen torcidos de fibras. Una ilustración de una fibra torcida 20 está mostrada en la figura 1. Como puede verse la figura 1, los vasos capilares intra- fibras dentro de los torcidos de fibra permanecen intactos. Más particularmente, las fibras modificadas de acuerdo con la invención pueden tener una cuenta de torcido de fibra seca promedio de por lo menos de alrededor de 1.5 nodos torcidos por milímetro, o de por lo menos de alrededor de 2.0 nodos torcido por milímetro, o de por lo menos de alrededor de 2.5 nodos torcido por milímetro, y una cuenta de torcido de fibra húmeda promedio de por lo menos de alrededor de 1.5 nodos torcido por milímetro, o por lo menos alrededor de 2.0 nodos torcido por milímetro. La cuenta de torcido puede ser determinada usando el método de prueba descrito abajo.

El valor de retención de agua (WRV) es una medida que puede usarse para caracterizar algunas fibras útiles para los propósitos de esta invención. Más particularmente, las fibras que resultan del método de la presente invención adecuadamente tienen un valor de retención de agua de por lo menos de 0.7 gramos de agua por gramo de fibra seca, o de entre 0.8 gramos/gramo y 1.5 gramos/gramo, o de 0.9 gramos/gramo y 1.3 gramos/gramo .

El valor de rizado, o el índice de rizado, es una medida que puede ser usada para determinar el nivel de rizado de las fibras . Las fibras de la invención adecuadamente tienen un índice de rizado promedio de por lo menos de 0.15 o de entre alrededor de 0.15 y alrededor de 0.50, o de entre alrededor de 0.20 y a alrededor de 0.3.

Debido a su absorbencia notable y debido a que éstas son muy voluminosas, suaves y comprimibles, las fibras de pulpa de madera u otras fibras hidrofílicas modificadas de acuerdo a la presente invención pueden ser formadas en un material fibroso celulósico que es particularmente adecuada para usarse en papel, tisú, toallas, material absorbente y artículos absorbentes, incluyendo pañales, calzoncillos de aprendizaje, ropa para nadar, productos para la higiene de la mujer, productos para la incontinencia u otras prendas para el cuidado de la salud o para el cuidado personal, incluyendo prendas médicas o similares. Deberá entenderse que la presente invención es aplicable a las fibras usadas en otras estructuras, compuestos o productos que incorporan fibras absorbentes que pueden ser modificadas de acuerdo al método de la presente invención.

Ejemplos Muestra 1 - Las fibras de pulpa comercializada LL-19 disponibles de Kimberly-Clark Corporation de Terrace Bay Mili en Ontario, Canadá. Esta pulpa sirve como control.

Muestra 2 - LL-19 dispersado y secado instantáneo .

Este ejemplo ilustra la preparación de las fibras dispersadas y secadas en forma instantánea de la muestra 2.

Aproximadamente 1000 kilogramos de pulpa kraft LL-19, disponible de Kimberly-Clark Corporation de Terrace Bay Mili en Ontario, Canadá, se alimentaron a un reductor a pulpa de alta consistencia (modelo ST-C-2, de Voith-Sulzer PaperTech, anteriormente Sulzer Escher-Wyss Gmbh, de Ravensburg, Alemania Occidental) con la adición del agua de dilución para alcanzar una consistencia de entre alrededor de 12% y 14%. La pulpa fue tratada en el reductor a pulpa por aproximadamente 30 minutos. Al final de la reducción a pulpa, la pulpa fue además diluida a una consistencia de aproximadamente 4% y se bombeó a través de una bomba de una descarga de reductor de pulpa a un cofre de descarga que tiene un agitador corriendo. La pulpa fue entonces bombeada a una consistencia de aproximadamente de 4% a una caja superior de una prensa de banda (Prensa de Banda Continua, Modelo CPF 0.5 metros, P3 , Andritz-Rut ner, Inc. de Arlington, Texas (EUA) . La pulpa fue descargada desde la prensa de banda a una consistencia de alrededor de 30% hasta un tornillo de rompimiento en el extremo de la prensa de banda y después se transfirió a un dispersor Maule (GR II, Ing. S. Maule & C.S.p.A., Torino, Italia), mediante un tornillo de calentamiento, para elevar la temperatura de entrada a aproximadamente 80° Celsius. La temperatura de salida Maule fue de aproximadamente de 100° Celsius. La solución fue procesada a través del dispersor Maule con una entrada de energía de objetivo de alrededor de 100 kW-h/tonelada para formar manojos de fibras que fueron extrudidas desde el surtidor.

Las mediciones de tamaño y de forma de los manojos de fibras están mostradas en la tabla 1. Estas mediciones fueron obtenidas usando el método de prueba para caracterizar los manojos de fibras descritos en detalle abajo.

Deberá notarse que las mediciones de forma (circularidad, juntas y tenedores) fueron llevadas a cabo sobre las partículas pequeñas antes de la remoción de las fibras sobresalientes a través de procesamiento de imagen. En contraste, las mediciones de tamaño (longitud y ancho convolutados) se hicieron sobre las partículas pequeñas después de la remoción de las fibras sobresalientes a través de procesamiento de imagen. Ambos antes y después de las mediciones de perímetro de procesamiento de imagen fueron usados para determinar el factor de pilosidad. Los datos fueron adquiridos de aproximadamente 130 partículas pequeñas de fibras de muestra al azar .

Tabla 1: Mediciones de tamaño de forma de manojos de fibras LL-19 Parámetro de medición (unidades) y Medio Desviación Máximo Mínimo descripción estándar Circularidad-forma ? x (longitud) "/4x 3.81 2.04 11.68 1.45 área Ancho convolutado -peso área (um) 1727.00 704.94 3789.00 480.71 0.9x(4 x área /perímetro 2) x(4 x ? x Área/ (perímetro 2)2)0·25 Ancho convolutado peso cuenta (um) 1326.56 581.17 3789.00 480.71 0.9x(4 x área/perímetro 2)?(4??? área/ (perímetro2) ) °'25 Longitud convolutada (um) 6006.73 4454.34 24197.84 1211.48 (perímetro 2/2) - (2xárea/perímetro2) Tenedores y juntas - forma 4.84 3.15 19.00 0.50 (tenedores+juntas) /2 Factor de pilosidad - forma 0.42 0.51 3.22 0.01 (perímetro 1-perímetro 2) /perímetro 2 Perímetro 1= perímetro después de detección inicial (con "cabello") Perímetro 2= perímetro después de procesamiento de imagen (sin "cabello" ) .

Los manojos de fibras fueron entonces alimentados adentro de una secadora instantánea de anillo Barr-Rosin (hecha por Barr-Rosin Inc. de Bolsbriand, Québec, Canadá) con un ducto de (9 pulgadas por 12 pulgadas) localizado en Innovation Plazce, Saskatoon, Saskatchewan, Canadá y una capacidad evaporativa de agua diseñada de 400 kilogramos por hora. Las temperaturas de aire de entrada fueron a alrededor de 235 grados Celsius y las temperaturas de aire de salida estuvieron alrededor de 150° Celsius. Las fibras LL-19 secadas en forma instantánea a 95% de consistencia se encontraron torcidas y rizadas .

Muestra 3 - Fibra secada en forma instantánea y entrecruzada química.

En este ejemplo, las fibras secadas en forma instantánea y entrecruzadas químicamente fueron obtenidas de un pañal PAMPERS fabricado por Procter & Gamble de Cincinnati, Ohio, E.U.A. El WRV y el número de torcidos fueron determinados y se proporcionaron en la tabla 2 dada abajo.

Muestra 4 - LL-19 secado en forma instantánea Las fibras LL-19 de pulpa de mercado disponibles de Kimberly-Clark Corporation de Terrace Bay Mili en Ontario, Canadá. Esta pulpa fue reducida a pulpa de nuevo en una solución de pulpa en el laboratorio. La solución de pulpa fue desaguada a alrededor de 35% de consistencia usando un centrífugo. La almohadilla de pulpa de consistencia de 35% fue desmenuzada en piezas pequeñas . Las piezas pequeñas de almohadillas de pulpa húmeda fueron además desintegradas con aire desde las boquillas de aire. Las fibras desintegradas fueron secadas en forma instantánea a alrededor de 93% de consistencia con el mismo equipo bajo las demás condiciones. Las fibras LL-19 secadas en forma instantánea fueron probadas respecto de WRV, el número de torcidos por milímetro, y el índice de rizado de fibra, como se mostró en la tabla 2.

Tabla 2: Valor de retención de agua, datos de torcido de fibra e índice de Rizado de Fibra Muestra WRV (gramo Número de índice de agua/gramo torcidos por rizado de fibra seca) milímetro fibra 1 1.14 -- 0.11 2 1.24 2.59 0.26 3 0.45 3.21 0.28 4 1.16 2.16 0.14 Muestra 5 - LL-19 dispersado secado en forma instantánea .

Los manojos de fibra LL-19 preparados como se describió en la muestra 2 fueron alimentados a un sistema desecado instantáneo Cage Mili de Escala Piloto (disponible de Alstom Power Inc. de Lisie, Illinois). Las operaciones se llevaron a cabo como sigue: Primera fase: Temperatura de entrada 1035 grados Fahrenheit Temperatura de salida 375 grados Fahrenheit Consistencia de salida 44.5% Tasa de suministro: 270 libras por hora.

Segunda fase: Temperatura de entrada 850 grados Fahrenheit Temperatura de salida 350 grados Fahrenheit Consistencia de salida 86.3% Tasa de suministro: 116 libras por hora.

Tercera Fase: Temperatura de entrada 760 grados Fahrenheit Temperatura de salida 350 grados Fahrenheit Consistencia de salida 97% Tasa de suministro: no medida.

El LL-19 secado y dispersado en forma instantánea tuvo 2.54 torcidos de fibra por milímetro.

METODO DE PRUEBA PARA CARACTERIZADO MANOJOS DE FIBRAS Los manojos de fibras (o partículas pequeñas) son dispersados sobre una placa de vidrio de 5 pulgadas por 5 pulgadas . Una sonda puntiaguda es entonces usada para cuidadosamente separar cualquier partícula pequeña que están aterronadas en forma suelta juntas. La placa es colocada sobre una autofase, disponible de DCI de Franklin, ississippi, descansando sobre un microvisor reonite® (de Wichita, ansas) . Un sistema Quantimet 600 IA (disponible de Leica, Inc de Cambridge, Reino Unido) puede usarse para llevar a cabo el análisis sobre los manojos de fibras o partículas pequeñas. El sistema Quantimet 600 está equipado con un software de sistema 1.06A versión QWIN. La configuración óptima incluye los siguientes: - Video Cámara SONY® 3CCD modelo #DXC-930P (SONY® Electronics, de Kansas City, Missouri) - Lentes Nikon ajustables de 35 milímetros con una colocación de f-tope = 4 (Nikon Corporation de Tokio, Japón) .

- Iluminación transmitida a través de ChromaPro 45 (Zeiss Inc) y una máscara negra con una abertura de 5 pulgadas x 5 pulgadas localizada en la fuente de luz. La autofase actúa como un espaciador.

- La posición de polo macrovisor se pone a 69.5 centímetros .

A fin de adquirir datos usando los parámetros confeccionados, se desarrolló un programa intitulado "FIBNIT1" y se escribió mediante el implementar el lenguaje de sistema de programación interactivo de usuario Quantimet (QUIPS) que reside en el sistema Quantimet 600. El programa de rutina está mostrado en el ejemplo de código anexo abajo. El programa fue escrito para adquirir datos de cada parámetro de medición descrito en la tabla 1 así como para controlar el sistema durante el análisis .

METODO PE ANÁLISIS DE IMAGEN DE CUENTA DE TORCIDO Las fibras secadas son colocadas sobre una placa y después se cubren con una cubierta. Un analizador de imagen (Quankimet 970) que comprende un microscopio controlado por computador a (Olympus BH2) , y una cámara de video son usados para determinar la cuenta de torcido por milímetro de longitud de fibra.

La longitud de fibra de una fibra dentro de un campo de rejilla se midió por el analizador de imagen. Los nodos de torcido de la misma fibra son identificados y contados por un operador que emplea el microscopio a 100X. Este procedimiento es continuado mediante el seleccionar una fibra al azar, una fibra a la vez, midiendo la longitud de fibra y contando los nodos torcidos de cada una de las fibras hasta 100 fibras seleccionadas al azar con por lo menos un nodo torcido son analizadas. El número de fibras sin nodos torcidos también está registrado. El número de nodos torcidos por milímetro es calculado de los datos mediante el dividir el número total de nodos torcidos (W) contados por la longitud de fibra total (L) y/o pueden expresarse por la siguiente ecuación: Número de nodos torcidos por milímetro = N/L El rendimiento de las fibras torcidas se determinó como sigue: % de rendimiento = 100* (1- (Tn/ (Tn+100) ) ) En donde Tn es el número de fibras sin ningunos nodos torcidos.

METODO DE PRUEBA PARA DETERMINAR EL VALOR DE RIZADO HÚMEDO El valor de rizado húmedo para las fibras fue determinado mediante el usar un instrumento el cual determina rápidamente, exactamente y automáticamente la calidad de las fibras, el instrumento estando disponible de OpTest Equipment Inc. de Hawkesbury, Ontario, Canadá, bajo la designación Analizador de Fiber Quality, producto OpTest Código DA93.

Una muestra de fibras celulósicas secadas fue obtenida. La muestra de fibra celulósica fue obtenida en un vaso de laboratorio de muestra de plástico de 600 mililitros que se va a usar en el analizador de calidad de fibra. La muestra de fibra en el vaso de laboratorio fue diluida con agua de la llave hasta que la concentración de fibra en el vaso de laboratorio fue de alrededor de 10 a alrededor de 25 fibras por segundo para la evaluación por el analizador de calidad de fibra. Un vaso de laboratorio de muestra de plástico vacío fue llenado con agua de la llave y se colocó en la cámara de prueba del analizador de calidad de fibra. El botón del <Sistema de verificación> del analizador de calidad de fibra fue entonces oprimido. Si el vaso de laboratorio de muestra de plástico llenado con agua de la llave fue colocado adecuadamente en la cámara de prueba, el botón <0K> del analizador de calidad de fibra fue entonces empujado. El analizador de calidad de fibra entonces funciona realizando una autoprueba. Si un calentamiento no fue exhibido sobre la pantalla después de la autoprueba, la máquina estaba lista para probar la muestra de fibra.

El vaso de laboratorio de muestra de plástico llenado con agua de la llave fue removido de la cámara de prueba y se reemplazó con el vaso de laboratorio de la muestra de fibra. El botón "Medir" del analizador de calidad de fibra fue entonces oprimido. El botón "medición" del analizador de calidad de fibra fue entonces oprimido. Una identificación de la muestra de fibra fue entonces escrita en el analizador de calidad de fibra. El botón "OK" del analizador de calidad de fibra fue entonces oprimido. El botón "Opciones" del analizador de calidad de fibra fue entonces oprimido. La cuenta de fibra fue puesta a 4,000. Los parámetros de escala de una gráfica que va a ser impresa puede ser automáticamente o a valores deseados. El botón "previo" del analizador de calidad de fibra fue entonces oprimido. El botón "inicio" del analizador de calidad de fibra fue entonces oprimido. Si el vaso de laboratorio de muestra de fibra fue colocado adecuadamente en la cámara de prueba, el "botón de OK" del analizador de calidad de fibra fue entonces oprimido. El analizador de calidad de fibra entonces comenzó a probar y exhibir las fibras que pasaron a través de la celda de flujo. El analizador de calidad de fibra también exhibió la frecuencia de fibra que pasa a través de la celda de flujo, la cual debe ser de alrededor de 10 a alrededor de 25 fibras por segundo. Si la secuencia de fibra está fuera de este rango, el botón "parar" del analizador de calidad de fibra debe ser oprimido ¦ y la muestra de fibra debe ser diluida o tener más fibras agregadas para llevar la frecuencia de fibra adentro del rango deseado. Si la frecuencia de fibra es suficiente, el analizador de calidad de fibra prueba la muestra de fibra hasta que sea alcanzada una cuenta de 4,000 fibras en cuyo momento el analizador de calidad de fibras se detiene automáticamente. El botón "resultados" del analizador de calidad de fibra fue entonces obtenido. El analizador de calidad de fibra calcula el valor de rizado húmedo de la muestra de fibra, el cual imprime solo mediante el oprimir el botón "hecho" del analizador de calidad de fibra.

Se apreciará que los detalles de las incorporaciones anteriores, dados para propósitos de ilustración no deben considerarse como limitantes del alcance de la invención. Aún cuando solo unas cuantas incorporaciones de ejemplo de esta invención se han descrito en detalle anteriormente, aquellos expertos en el arte apreciarán fácilmente que son posibles muchas modificaciones en las incorporaciones de ejemplo sin departir materialmente de las enseñanzas y ventajas novedosas de la invención. Por tanto, todas esas modificaciones se intenta que estén incluidas dentro del alcance de esta invención, la cual es definida en las siguientes reivindicaciones y todos los equivalentes de las mismas. Además, se reconoce que muchas incorporaciones pueden ser concebidas las cuales no logran todas las ventajas de algunas incorporaciones, particularmente de las incorporaciones preferidas, pero que la ausencia de una ventaja particular no deberá considerarse como que significa necesariamente que tal incorporación está fuera del alcance de la presente invención.

EJEMPLO DE CÓDIGO ANEXADO NOMBRE: FIBNIT1 PROPÓSITO: Caracteriza fibras pequeñas - tamaño y forma CONDICIONES: Sony 3CCD cámara de video; 35 mm adj . Lentes Nikon (f/4) . Trans . Iluminación con/máscara, placa de vidrio 5" x 5" ; depósito de gota al azar; macro .polo=69.6 AUTOR: D.G. BIGGS FECHA: 17 de Diciembre de 2002 EXPEDIENTES DATOS EXCEL ABIERTO Expediente abierto (C : \EXCEL\PERIM1.XLS , canal#l) Expediente abierto (C : \EXCEL\PERIM2.XLS , canal#2) Expediente abierto (C : \EXCEL\PERIM3.XLS , canal#3 ) COLOCAR FORMACION DE IMÁGENES Meter resultados cabeceros Archivar resultados cabecero (canal #1) Archivar resultados cabecero (canal #2) Archivar resultados cabecero (canal #3) Cuadro de imagen (x 0, y 0, ancho 736, altura 574) Cuadro de medición (x 32, y 61, ancho 676, altura 712) Calibrar (CALVALUE CALUNITS$ por píxel) Colocación de imagen [Pausa] (cámara 5, blanco 48.74, negro 94.11, lámpara 23.20) Fase (Definir origen) Fase (escanear patrón, campos 3x3, tamaño 56899.882813 x 43599.765625) DETECCION DE ADQUISICION DE IMAGEN Para (CAMPO = a CAMPOS, paso 1) Despejar aceptaciones Colocación de imagen [Pausa] (cámara 5, blanco 47.89, negro 95.80, lámpara 23.25) Adquirir (en imagenO) Detectar (más negro de 160, de imagenO en binario 0 delineado) Modificar binario (dilatar de binarioO a binario 1, ciclos 1, operador Disco, erosionar orilla) Modificar binario (esqueleto de binariol a binario 2, ciclos 1, operador disco, erosionar orilla) PROCESAMIENTO Y LIMPIEZA DE IMAGEN Pausa texto ("rechazar artículos perdidos de campo de vista"), Editar binario [Pausa] (rechazar de binario 2 a binario 3, llenar nib, ancho 2) Modificar binario (esqueleto de exhibición blanco de binario 3 a binario 4, ciclos 0, operador disco, erosionar orilla, sobre, alg 'L' tipo) Modificar binario (abrir de binario 3 a binario 5, ciclos 2, disco operador erosionar orilla) Modificar binario (abrir de binario 5 a binario 6, ciclos 1, disco operador erosionar orilla) Identificar binario (llenar orificios de binario 6 a binario 7) MEDICION #1 - W/CON EXTENSION DE FIBRAS Línea de expediente (canal #1) Medir característica (plano binario 3, 8 ferets, área mínima: 25 imagen gris: Imagen 0) Seleccionar parámetros: área, X FCP, Y FCP, longitud, perímetro, Convexo perímetro, Usuario Defl, Usuario Def2, Usuario Def3 Expresión de característica (usuario Defl (todas las características), título CP. = 0.9* (4*PAREAF (FTR) /PPERÍMETRO (FTR) ) * (4*3.1516*PÁREA(FTR) / (PPERÍ METRO (FTR) ) **2) **0.25) Expresión de característica (Usuario Def2 (todas las característica), título CPL = (PPERÍMETRO (FTR) /2) -(2*PÁREA(FTR) /PPERÍMETRO (FTR)) ) Expresión de característica (usuario DEF3 (todas las características) , título Circularidad= (3.1416* (PLONGITUD (FTR) ) **2) / (4*PÁREA(FTR) ) ) Aceptar característica: De área 499977.5313 a 100000008. Exhibir resultados característica (x-4, y 634, w 564, h 367) Archivar resultados característica (canal #1) Histograma característica #1 (número parámetro Y, X param usuario Def3, de 1. a 16., lineal, 15 bins) Exhibir resultados de histograma ds característica (#1, horizontal, diferencial, bins+gráfica (eje Y lineal) , (estadísticas) Datos ventana (740, 488, 536, 528) MEDICION #2 - CON O FIBRAS QUE SE EXTIENDEN Línea de expediente (canal #2) Editar binario [Pausa] (rechazar de binario 7 a binari 8, llenar nib, ancho 2) Medir característica (plano binario 8, 8 ferets, área mínima: 25, imagen gris: imagen 0) Parámetros seleccionados: área X FCP, Y FCP, longitud, perímetro, convexPerim, Usuario Defl, UsuarioDef2, UsuarioDef3 Expresión de característica (usuario Defl (todas las características) , título CPW= 0.9* (4*PAREAF (FTR) /PPERÍMETRO (FTR) ) * (4*3.1516*PÁREA (FTR) / (PPERÍ METRO (FTR) )**2)**0.25) Expresión de característica (Usuario Def2 (todas las característica), título CPL = (PPERIMETRO (FTR) /2 ) - (2*PAREA(FTR) /PPERÍMETRO (FTR)) ) Expresión de característica (usuario Def3 (todas las características) , título Circularidad= (3.1416* (PLONGITUD (FTR) ) **2) / (4*PÁRE (FTR) ) ) Aceptar característica: De área 499977.5313 a 100000008. Exhibir resultados característica (x613, y 635, w 564, h 367) Histograma característica #2 (Numero Y Param, X Param usuario Defl, de 40. a 40000., logarítmico, 15 bins) Exhibir resultados de histograma de característica (#2, horizontal, diferencial, bins+gráfica (eje Y lineal) , (estadísticas) Datos ventana (742, 40, 536, 474) Histograma característica #3 (Numero Y Param, X Param usuario Def2, de 30. a 30000., logarítmico, 15 bins) Histograma característica #4 (Numero Y Param, X Param usuario Defl, de 30. a 30000., logarítmico, 15 bins) Resultados característica expediente (canal # 29 MEDIR CARACTERÍSTICAS TOPOLOGICAS DEL ESQUELETO Línea de expediente (canal #3) Medir característica (plano binario 4, 8 ferets, área mínima: 25, imagen gris: imagen 0) Parámetros seleccionados: X FCP, Y FCP, tenedores, juntos, usuario Def4 Expresión característica (usuario Def4 (todas las características) , título TOP01= (PTENEDORES (FTR) +PUNIDOS (FTR) ) /2) Histograma característica #5 (Numero Y Param, X Param usuario Def4, de 0. a 20., logarítmico, 15 bins) Archivar resultados característica (canal #3) Fase (paso, esperar hasta que se detiene + 10x55 msecs) Siguiente (CAMPO) CERRAR EXPEDIENTES DATOS Cerrar expediente (canal # 1) Cerrar expediente (canal # 2) Posición impresión juego (8 mm, 8mm) Imprimir resultados cabecero Imprimir ("cuenta contra forma (Circularidad) " , no sigue apéndice) Línea imprimir Resultados histograma característica impresión (#1, horizontal, diferencial, bins+gráfica (Y eje lineal) , estadísticas) Imprimir ("área-peso CPW (um) " , no sigue apéndice) Línea imprimir Imprimir resultados histograma característica (#4, horizontal, acumulativo +, bins+gráfica (Y eje linea) estadísticas) Imprimir página Imprimir ("cuenta contra CPW" , no sigue apéndice) Imprimir línea Imprimir resultados histograma característica (#2, horizontal, diferencial, bins + gráfica (Y eje lineal) , estadísticas) Imprimir ("cuenta contra longitud poro convolutado (CPL)", no sigue apéndice) Imprimir línea Imprimir resultados histograma de característica (#3, horizontal, diferencial, bins + gráfico (Y ejes lineal), estadísticas) Imprimir página Imprimir ("cuenta contra (tenedores + juntas) /2", no sigue apéndice) Imprimir línea Imprimir resultados histograma característica (#5, horizontal, diferencial, bins + gráfica (Y eje lineal) , estadísticas) Colocar posición de imagen (izquierda 105 mm, superior 99 mm, derecha 163 mm, fondo 145 mm., aspecto = Ventana imagen Capción: Centro fondo, "imagen ejemplo") Gris útil (imprimir imágenO) Fin

Claims (31)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para producir fibras rizadas y torcidas que comprenden: proporcionar una solución de un material hidrofílico; formar la solución del material hidrofílico de una pluralidad de manojos de fibras; secar térmicamente los manojos de fibras; y secar y desfibrar los manojos de fibras secas.

2. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el material hidrofílico es seleccionado del grupo que consiste de celulosa microcristalina, celulosa microfibrilada, fibra de pulpa de madera y combinaciones de las mismas.

3. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende el desaguar la solución a una consistencia de entre alrededor de 10% y a alrededor de 60%.

4. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende además el desaguar la solución a una consistencia de entre alrededor de 25% y alrededor de 40%.

5. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque además comprender el extrudxr los manojos de fibras a través de un surtidor para formar los manojos de fibras.

6. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los manojos de fibras son de entre alrededor de 200 y a alrededor de 5,000 micrómetros de ancho convolutado pesado-área media.

7. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los manojos de fibras son de entre alrededor de 1000 y a alrededor de 2, 000 micrómetros de ancho convolutado pesado-área media.

8. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el secado térmico comprende el secado instantáneo.

. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende el secar térmicamente los manojos de fibra a una temperatura de entre alrededor de 120 y alrededor de 400 grados Celsius.

10. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende el secar térmicamente los manojos de fibras por una duración de entre alrededor de 0.1 y alrededor de 60 segundos.

11. Un material fibroso celulósico que comprende fibras modificadas de acuerdo al método tal y como se reivindica en la cláusula 1.

12. Un método para producir fibras rizadas y torcidas que comprenden: proporcionar una solución de material hidrofxlico; formar la solución de material hidrofílico en una pluralidad de manojos de fibras, secar térmicamente los manojos de fibras volver a reducir a pulpa los manojos de fibras secados en agua para desfibrar los manojos de fibras secas.

13. El método tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el material hidrofílico es seleccionado del grupo que consiste de celulosa microcristalina, celulosa microfibrilada, fibra de pulpa de madera y combinaciones de las mismas .

14. El método tal y como se reivindica en la cláusula 12 , caracterizado porque además comprende desaguar la solución a una consistencia de entre alrededor de 10% y alrededor de 60%.

15. El método tal y como se reivindica en 1 cláusula 12, caracterizado porque además comprende desaguar 1 solución a una consistencia de entre alrededor de 25% alrededor de 40%.

16. El método tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque comprende el extrudir los manojos de fibras a través de un surtidor para formar los manojos de fibras.

17. El método tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque los manojos de fibras son de entre alrededor de 200 y a alrededor de 5,000 micrómetros de ancho convolutado pesado- rea media.

18. El método tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque los manojos de fibras son de entre alrededor de 1000 y a alrededor de 2, 000 micrómetros de ancho convolutado pesado-área media.

19. El método tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el secado térmico comprende el secado instantáneo.

20. El método tal y como se reivindica en la cláusula 12 , caracterizado porque comprende el secar térmicamente los manojos de fibras a una temperatura de entre alrededor de 120 y a alrededor de 400 grados Celsius.

21. El método tal y como se reivindica en la cláusula 12 , caracterizado porque comprende el secar térmicamente los manojos de fibras por una duración de entre alrededor de 0.1 y a alrededor de 60 segundos.

22. Un material fibroso celulósico que comprende fibras modificadas de acuerdo al método tal y como se reivindica en la cláusula 12.

23. Un material fibroso celulósico que comprende: una pluralidad de fibras secadas e individualizadas, las fibras tienen un valor de retención de agua promedio de entre 0.8 y 1.5 gramos agua/gramo fibra seca, un índice de rizado húmedo promedio de por lo menos de 0.15, una cuenta de torcido de fibra seca promedio de por lo menos de alrededor de 1.5 torcidos nodos por milímetro y una cuenta de torcido de fibra húmeda promedio de por lo menos 1.5 torcidos nodos por milímetro, y las fibras mantienen por lo menos 70% de la cuenta de torcido de fibra seca después del rehumedecimiento de la fibra seca.

24. El material fibroso celulósico tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque las fibras tienen un valor de retención de agua promedio de entre 0.9 y 1.3 gramos agua/gramo fibra seca.

25. El material fibroso celulósico tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque las fibras tienen un índice de rizado húmedo promedio de entre alrededor de 0.15 y alrededor de 0.50.

26. El material fibroso celulósico tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque las fibras tienen un índice de rizado húmedo promedio de entre alrededor de 0.2 y alrededor de 0.3

27. El material fibroso celulósico tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque las fibras tienen una cuenta de torcido de fibra seca promedio de por lo menos de alrededor de 2.0 torcidos nodos por milímetro.

28. El material fibroso celulósico tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque las fibras tienen una cuenta de torcido de fibra seca promedio de por lo menos de alrededor de 2.5 torcidos nodos por milímetro.

29. El material fibroso celulósico tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque las fibras tienen una cuenta de torcido de fibra seca promedio de por lo menos de alrededor de 2.0 torcidos nodos por milímetro.

30. El material fibroso celulósico tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque las fibras mantienen por lo menos 80% de la cuenta de torcido de fibra seca después del rehumedecimiento de la fibra seca.

31. El material fibroso celulósico tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque las fibras mantienen por lo menos 85% de la cuenta de torcido de fibra seca después del rehumedecimiento de la fibra seca. R E S U M E N Un método de formar fibras torcidas y rizadas de una pulpa de madera húmeda sin el auxilio de un proceso de esponjado húmedo o un entrecruzador químico. El método incluye el formar la pulpa de madera húmeda en manojos de fibras y subsiguientemente secar térmicamente los manojos de fibras. La invención también incluye las fibras rizadas derivadas del método de la invención.