MXPA05006706A - Dispositivo de lavado de gas para crisoles metalurgico. - Google Patents

Dispositivo de lavado de gas para crisoles metalurgico.

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Abstract

La invencion se relaciona con un dispositivo de lavado de gas para crisoles metalicos que tiene la siguiente construccion: un tapon poroso esta dispuesto en un alojamiento cilindrico superior en el extremo de la salida de gas de este y en un alojamiento inferior cilindrico en una seccion contigua de este, una camara anular esta provista al menos entre el alojamiento inferior y el tapon poroso que es llenado con una masa, siendo que el tapon poroso, los alojamientos y la masa estan fabricados con una materia ceramica refractaria.

Description

DISPOSITIVO DE LAVADO DE GAS PARA CRISOLES METALÚRGICO DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un dispositivo de lavado de gas para crisoles metalúrgicos. Dispositivos de lavado de gas así como elementos de lavado de gas correspondientes se conocen desde hace muchos años en varias modalidades y han probado su funcionalidad en la práctica . Tabiques de lavado de gas separados pueden estar configurados con una así llamada porosidad alineada o no alineada. Una "porosidad alineada" se forma, por ejemplo, por canales que se extienden en el elemento de lavado. Una "porosidad no alineada" puede estar formada por materia refractaria porosa que es permeable para el gas en forma correspondiente . Dispositivos de lavado de gas pueden instalarse en la pared o en el piso de una manipostería refractaria de un crisol metalúrgico. Pero pueden estar formados también in Situ en el piso o en una pared, tal como se describe en el documento EP 0 560 834B1. Elementos de lavado de gas sirven en primer lugar para el paso del gas. En parte, sin embargo, se conducen también mezclas de gas y sustancias sólidas por un dispositivo de lavado de gas de este género.
Como gases pueden usarse gases inertes, por ejemplo, en el lavado de caldero. Pero es conocido también el lavado con oxigeno, por ejemplo, en hornos eléctricos. Todos los dispositivos de lavado de gas están sometidos a un desgaste considerable, particularmente a un ataque químico y corrosivo. Es necesario, por lo tanto, cambiarlos con regularidad. La figura 1 muestra en la parte izquierda un dispositivo de lavado de gas convencional. Una así llamada lanza L de lavado de gas se introduce desde fuera a una región H de piso de un horno eléctrico y se sostiene en posición en la envoltura A externa del crisol con la ayuda de unos discos B de soporte y se sujeta con la ayuda de una brida. A continuación se coloca un tabique S perforado sobre la lanza L y se vierte una masa entre el tabique perforado y la lanza. El tabique S perforado se rodea de mampostería a continuación usando tabiques M. Finalmente se cierra el piso H con una masa para horno. Sí un dispositivo de lavado de gas es desgastado (se indica en la figura 1 con una línea interrumpida) , entonces tiene que romperse el dispositivo de lavado entero. Esto produce la situación ilustrada en la parte izquierda de la figura 2. A continuación se realiza la instalación de un nuevo dispositivo de lavado de gas, tal como se ha descrito en lo precedente.
Este método es muy consumidor de tiempo y se tiene que romper casi toda la masa constructiva del horno en el piso y sobre todo hasta la envoltura A. Correspondientemente, la invención se basa en el objetivo de ofrecer un dispositivo de lavado de gas que puede cambiarse en caso de desgaste con mayor rapidez y de manera más económica. En la invención se basa en la idea de separar las partes del dispositivo de lavado de gas que están expuestas a un desgaste particular, estas son las partes del dispositivo de lavado de gas que están contiguas a la masa fundida, es decir las partes que se encuentran en el extremo de las salidas de gas, de aquellas partes que están dispuestas atrás de ellas es decir en dirección hacia la entrada de gas . En el caso de desgaste pueden entonces permanecer algunos componentes del dispositivo de lavado de gas y se tienen que intercambiar solamente las verdaderas zonas de desgaste respectivamente los componentes de desgaste. Otro criterio es confeccionar el elemento de lavado propiamente dicho en la sección que está contigua a la pared del crisol en una masa monolítica. La masa facilita durante la instalación del elemento de lavado una alineación del elemento de lavado. Al derrumbar el elemento de lavado es más fácil de romper y renovar. Esta masa, a su vez, puede estar confeccionada en un alojamiento permanente que no se renueva al cambiar el elemento de lavado. En consecuencia, la invención se relaciona en su modalidad más general con un dispositivo de lavado de gas para crisoles metalúrgicos con la siguiente construcción: -un tabique de lavado está dispuesto en su extremo de salida de gas en un alojamiento cilindrico superior y en su sección contiguo siguiente en un alojamiento cilindrico inferior, -al menos entre el alojamiento inferior y el tabique de lavado existe un espacio anular que se llena con una masa, siendo que -el tabique de lavado, el alojamiento y la masa consiste de una materia cerámica refractaria. "Cilindrico" significa sólo, que se trata de un cuerpo abierto en secciones opuestas para el alojamiento de otro cuerpo y no comprende otras restricciones geométricas. El alojamiento inferior que no está sometido al desgaste en la operación normal puede envolverse de tabiques refractarios o de una masa refractaria (masa de horno) que también queda, en el caso de desgaste, como relleno permanente. Sirve para alojar una masa cerámica refractaria, por ejemplo una masa compactada, que sirve simultáneamente para ajusfar el elemento de lavado (tabique de lavado) cuando éste es alineado en el alojamiento inferior y envuelto en eso con la masa. Prácticamente en la proyección del alojamiento inferior (en dirección del flujo de un gas respectivamente en la dirección de la masa fundida metálica) continúa el alojamiento cilindrico superior que tiene, por ejemplo, una sección transversal circular interna y que envuelve el elemento de lavado más o menos de manera inmediata y que crea de este manera una guía mecánica y una protección contra desgaste químico. El tabique de lavado puede estar dispuesto de manera que está a ras o con un pequeño juego con el alojamiento superior (es decir "del lado caliente"). Puede estar también unido con pegamento o argamasa. El tabique de lavado se extiende normalmente por toda la altura del alojamiento inferior y superior. También es posible que se proyecte más allá del alojamiento superior por un pequeño trayecto (en el levantamiento nuevo) . En el extremo inferior se encuentra la conexión de gas y eventualmente una cámara de distribución de gas que distribuye el gas a diferentes canales o poros. El elemento de lavado (el elemento de ejuague) puede tener una sección transversal circular. Pero igualmente son posibles elementos de lavado de gas en forma de cono truncado o de geometrías rectangulares. En el caso de un elemento de lavado cuadrado, el alojamiento superior tendrá correspondientemente una sección transversal rectangular . En este sentido, el término "alojamiento cilindrico" debe entenderse de manera tal que se genera un marco para una longitud determinada del elemento de lavado de gas, independientemente de su sección transversal interna. La sección transversal externa es discrecional. Al menos un alojamiento puede estar realizado como parte moldeada a presión. Partes del marco a presión para el elemento de lavado son particularmente estancos y con esto resistentes al desgaste. El elemento de lavado mismo puede estar formada con porosidad alineada o no alineada. Particularmente para el lavado con oxigeno en hornos eléctricos se emplean lavadoras con porosidad alineada. El elemento de lavado puede estar formado para esto con varios canales en forma de tubo en dirección axial, por ejemplo pequeños tubos metálicos o de cerámica. El elemento de lavado puede equiparse con una lanza adicional (alimentación de gas separada para lavadora y lanza) o consistir sólo de una lanza envuelta en materia refractaria. Dependiendo de la aplicación y del desgaste esperado se determina la longitud del alojamiento superior ya que sólo ella debe ser cambiada posteriormente. En una modalidad, el alojamiento superior es al menos tan largo como el alojamiento inferior. El alojamiento superior, sin embargo, puede estar formado también hasta cuatro veces más largo que el alojamiento inferior, siempre en la dirección axial del elemento de lavado, es decir, visto en la dirección del flujo del gas. Por ejemplo, el alojamiento superior es dos a tres veces más largo que el alojamiento inferior. El alojamiento superior puede tener una configuración de sección transversal que permite colocar el alojamiento superior inmediatamente por encima del alojamiento inferior. En el alojamiento superior puede también tener otro grosor de pared que corresponde al grosor de pared de una masa refractaria que se coloca entre el elemento de lavado y el alojamiento inferior, tal como se ilustra en la descripción de figuras más adelante. Usualmente es suficiente formar el alojamiento superior con una sección transversal externa que es más pequeña que la sección transversal externa del alojamiento inferior, de manera que resulta para el dispositivo de lavado de gas en total una sección transversal escalonada, tal como se ilustra también en la parte derecha de las figuras 1, 2. También son posibles modalidades donde el alojamiento superior termina a distancia del alojamiento inferior o que se extiende hasta el interior del alojamiento inferior. El dispositivo de lavado de gas descrito es apropiado para la instalación en un piso o en una pared de un crisol metalúrgico. El término "crisol metalúrgico" comprende cualquier recipiente en el que se forma respectivamente trata masa fundida metálica. El dispositivo de lavado de gas es apropiado de esta manera también para la instalación en el piso de horno de un horno eléctrico, por ejemplo de un horno de arco eléctrico. Otras características de la invención resultan de las características de las reivindicaciones dependientes, así como de los demás documentos de la solicitud. Esto incluye que uno o ambos alojamientos tengan varias partes. La invención se explica a continuación mediante un ejemplo de realización en que se representa respectivamente en la parte derecha de las figuras 1, 2 respectivamente en sección y en forma esquemática. El dispositivo de lavado de gas consiste en eso en total de cuatro partes. Durante la instalación se inserta primeramente un alojamiento 10 inferior. Esto es un bloque de marco refractario comprimido en forma anular. A continuación se introduce desde abajo (de afuera) una lavadora 12 con una porosidad alineada (canales 20) a través de una abertura 14 en la pared A externa y su sección 12u se centra con la ayuda de una masa 16 apisonada dentro del marco 10 inferior así como la región que se encuentra abajo de este. El elemento 12 de lavado sobresale con su extremo 12o del lado de salida de gas del alojamiento 10 inferior respectivamente de la masa 16. Se desliza entonces por encima de la sección 12o de lavadora superior un alojamiento 18 superior que está configurado en forma cilindrica igual como el alojamiento 10 inferior y, -a saber, con una sección transversal interna que se corresponde con la sección transversal externa del elemento 12 de lavado. El alojamiento 18 superior se extiende en forma alineada con el canal anular llenado con la masa 16 entre el alojamiento 10 inferior y el elemento 12 de lavado. El alojamiento superior 18 tiene la doble longitud del alojamiento 10 inferior. Para terminar se aplica la masa H de horno y se forma el piso de horno. La región por debajo del alojamiento 10 inferior puede equiparse también en forma alternativa a la modalidad representada con elementos B de sujeción, por ejemplo discos de soporte, en forma análoga con el arte previo (tal como se muestran la parte izquierda de las figuras 1, 2) , para fijar el elemento 12 de lavado en la pared A externa del crisol. El tiempo requerido para la instalación del dispositivo de lavado de gas mostrado en la parte derecha de las figuras 1, 2 es aproximadamente de una hora. En comparación con esto, el tiempo de instalación según el arte previo, tal como se muestra en la parte izquierda de las figuras 1, 2, es de aproximadamente 2.5 horas. Otra ventaja del dispositivo de lavado de gas inventivo consiste en que en el caso de desgaste (figura 2), el alojamiento 10 inferior puede permanecer en pie. También pueden permanecer en pie gran parte de las zonas contiguas a la pared A externa de la masa H de horno, por lo que se necesita menor cantidad de masa de horno.

Claims (18)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de lavado de gas para crisoles metalúrgicos con la siguiente construcción: 1.1 Un tabique de lavado está dispuesto con su extremo de salida de gas en un alojamiento cilindrico superior y con su sección contigua a esta en un alojamiento cilindrico inferior, 1.2 al menos entre el alojamiento inferior y el tabique de lavado existe un espacio anular que es llenado con una masa, siendo que 1.3 el tabique de lavado, los alojamientos y la masa consisten en de materia cerámica refractaria.
2. Dispositivo de lavado de gas según la reivindicación 1, caracterizado porque su tabique de lavado está dispuesto a ras o con un pequeño juego en el alojamiento superior.
3. Dispositivo de lavado de gas según la reivindicación 1, caracterizado porque su tabique de lavado se extiende por la altura completa del alojamiento inferior y superior.
4. Dispositivo de lavado de gas según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de lavado tiene una sección transversal circular.
5. Dispositivo de lavado de gas según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos un alojamiento es un elemento moldeado a presión.
6. Dispositivo de lavado de gas según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de lavado tiene una porosidad alineada.
7. Dispositivo de lavado según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de lavado es atravesado por varios pequeños tubos de metal o cerámica para formar una porosidad orientada.
8. Dispositivo de lavado de gas según la reivindicación 1, caracterizado porque el alojamiento superior es al menos tan largo como el alojamiento inferior.
9. Dispositivo de lavado de gas según la reivindicación 1, caracterizado porque el alojamiento superior es 1.1 a 10 veces más largo que el alojamiento inferior.
10. Dispositivo de lavado de gas según la reivindicación 1, caracterizado porque el alojamiento superior es dos a tres veces más largo del alojamiento inferior.
11. Dispositivo de lavado de gas según la reivindicación 1, caracterizado porque el alojamiento superior tiene una sección transversal externa que es mayor que la sección transversal interna del alojamiento inferior .
12. Dispositivo de lavado de gas según la reivindicación 1, caracterizado porque el alojamiento superior se apoya en el alojamiento inferior.
13. Dispositivo de lavado de gas según la reivindicación 1, caracterizado · porque su alojamiento superior tiene una sección transversal externa que es menor que la sección transversal externa del alojamiento inferior.
14. Dispositivo de lavado de gas según la reivindicación 1, caracterizado porque el alojamiento superior se extiende hasta dentro del alojamiento inferior.
15. Dispositivo de lavado de gas según la reivindicación 1, caracterizado porque su masa es una masa apisonada.
16. Dispositivo de lavado de gas según la reivindicación 1 caracterizado porque al menos uno de los alojamientos consta de varias partes.
17. Uso de un dispositivo de lavado de gas según una de las reivindicaciones 1 a 16 para la instalación en un piso de un crisol metalúrgico.
18. Uso de un dispositivo de lavado de gas según una de las reivindicaciones 1 a 16 para la instalación en un piso de horno de un horno eléctrico.
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