DISPOSITIVO PARA CONFORMAR EN SECO UNA TELA DE FIBRAS
DESCRIPCIÓN CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con un dispositivo para producir una tela o lámina de material fibroso por un método en seco, en otras palabras, sin utilizar una materia prima de fibra basada en agua.
TÉCNICA ANTERIOR Las telas o láminas de material fibroso, particularmente papel, papel absorbente o lo que se conoce como "papel tisú" normalmente se producen por medio de procedimientos y máquinas en las cuales se distribuye una materia prima basada en agua, de fibras de celulosa, sobre un estarcido para formar una tela delgada. Esta tela después se seca por succión para eliminar el agua y por paso subsecuente sobre un rodillo calentado u otro dispositivo de secado. En tiempos relativamente recientes se ha introducido un procedimiento nuevo para producir papel , particularmente papel absorbente muy grueso, por ejemplo para la producción de artículos sanitarios tales como pañales para bebés o toallas sanitarias. En este procedimiento una tela de fibras se suministra por un flujo de aire y se distribuye en un estarcido o alambre de conformación. Esto se conoce como un procedimiento de "tendido al aire" . Se han diseñado dispositivos de diversos tipos para llevar a cabo el proceso de conformación en seco con el fin de realizar la distribución de las fibras tan uniforme como sea posible y con el fin de resolver muchos de los inconvenientes y problemas de este método nuevo. En general, las telas tendidas al aire se producen al suspender las fibras en un flujo de aire y al depositarlas en una malla o estarcido de conformación, bajo la cual se aplica succión para guiar a las fibras las cuales se suministran para conformar un cabezal colocado en la parte superior. Las fibras se distribuyen en el flujo por aire, por diversos métodos. Una primera categoría de dispositivos utiliza un cabezal de conformación con un estarcido en malla que se localiza debajo del mismo, a través del cual las fibras son arrastradas por un flujo de aire. Un alambre de conformación corre debajo del estarcido de malla el cual cierra la parte inferior del cabezal de conformación y las fibras se depositan en el alambre de conformación para formar la tela. Por encima del estarcido se cierra el lado inferior del cabezal de conformación y existen propulsores que giran alrededor de ejes verticales, en otras palabras, ejes ortogonales al alambre de conformación y al estarcido. Las fibras son arrastradas por un flujo de aire a través del estarcido que cierra el cabezal y se depositan en el alambre de conformación. Los ejemplos de dispositivos elaborados de esta manera se describen en GB-1499687; GB- 1559274; US -A -3581706; US -A-4014635; US -A-4157724; US -A- 4276248; US -A -4285647; US -A-4335066; US -A-4351793 ; US -?- 4482308; US -A -4494278; US -A-4627953; US -A-5527171; US -A- 5471712; wo -A -9005100; WO -A-9522656; WO -A-9610663; WO -A- 9954537; EP-B-616056. Un segundo tipo de dispositivo para distribuir las fibras en el flujo de aire el cual es succionado a través del alambre de conformación utiliza uno o más tubos perforados con ejes paralelos al alambre de conformación. Las fibras arrastradas por el aire surgen de los orificios en los tubos y se depositan en el alambre de conformación subyacente el cual avanza en la dirección de alimentación. El documento EP-A-032772 describe un cabezal de conformación de este tipo. Un par de tubos con ejes paralelos se colocan por encima del alambre de conformación. Los tubos tienen paredes perforadas a través de las cuales pasan las fibras, las fibras son transportadas por un flujo de aire dentro de los tubos. Para promover el flujo de salida de las fibras y evitar su acumulación dentro de los tubos, se colocan dentro de los - - tubos flechas giratorias que tienen sus ejes paralelos a los tubos y que tienen puntos radiales. Los puntos tienen la función adicional de desintegrar cualquier grumo de fibras el cual se forma en el flujo de aire que las transporta. Los dispositivos se basan esencialmente en el mismo principio y se describen en los documentos US-A-4352649, WO-A-8701403 y EP-B-188454. En estos dispositivos, el cabezal de conformación no tiene un estarcido que cierre su lado inferior, y el flujo de aire y las fibras suspendidas se confinan al interior de los tubos con paredes perforadas, en donde la pared perforada tiene la misma función que el estarcido que cierra los cabezales del primer tipo mencionado antes. El documento US-A-6233787 describe un dispositivo para conformar en seco una tela de fibras en la cual se coloca por encima del alambre de conformación un cabezal el cual recibe un flujo de aire con las fibras suspendidas. El cabezal tiene en su parte inferior un conjunto de flechas giratorias o rodillos, con ejes paralelos entre sí y respecto al alambre de conformación y que se extienden transversalmente con respecto a la dirección de avance del alambre de conformación. Las flechas de los rodillos tienen puntos radiales o varillas las cuales se extienden de manera tal que cierran esencialmente la abertura inferior del cabezal, formando una clase de pared permeable que permite el paso de las fibras las cuales son arrastradas por el flujo de aire succionado desde la parte inferior del cabezal de conformación. El documento EP-A-159618 describe un dispositivo para conformar en seco una tela de fibras que comprende un cabezal de conformación que se localiza por encima del estarcido de conformación a través del cual se succiona el flujo de aire el cual arrastra las fibras. La parte inferior del cabezal de conformación esta cerrado por un estarcido fijo el cual está perforado para permitir el pasaje de las fibras. Por encima del estarcido fijo existen una pluralidad de rodillos que tienen ejes paralelos al estarcido de conformación y ortogonales a la dirección de avance de este último. Los rodillos están equipados con puntos · radiales y están soportados por un transportador continuo el cual los mueve en una dirección paralela a la dirección de avance del estarcido de conformación.
OBJETIVOS Y DESCRIPCIÓN BREVE DE LA INVENCIÓN El objetivo de la presente invención es proporcionar un tipo nuevo de dispositivo para producir láminas o telas de material de fibra por medio de un procedimiento de conformación en seco que es particularmente eficaz y permite que se produzca material de alta calidad.
Este y otros objetivos y ventajas, los cuales el siguiente texto volverá evidente para aquellos expertos en la técnica se obtienen esencialmente con un dispositivo para conformación en seco de una tela de fibras, que comprende: un cabezal de distribución de fibra; un alambre de conformación que se puede mover debajo del cabezal; un medio de succión que se localiza en el lado opuesto del alambre de conformación desde el cabezal; dentro del cabezal existe una cámara dentro de la cual se dirige un flujo de gas (particularmente aire) en el cual se suspenden las fibras, la cámara tiene una abertura inferior cerrada por una malla de estarcido la cual es esencialmente paralelo al alambre de conformación y el cual está orientado hacia este último; y miembros agitadores dentro de la cámara por encima de la malla de estarcido, para agitar y distribuir las fibras. De manera característica, la malla de estarcido se elabora para que sea continuo y que se pueda mover a lo largo de una trayectoria cerrada alrededor de la cámara, la porción de la malla paralela y orientada hacia el alambre de conformación que se mueve a lo largo de una trayectoria la cual es esencialmente paralela al alambre de conformación. Adicionalmente, los miembros agitadores comprenden una pluralidad de flechas giratorias las cuales son paralelas entre sí y son ortogonales a la dirección de avance del alambre de conformación, las flechas se proporcionan con perfiles conformados para agitar las fibras en la cámara. La cámara está esencialmente cerrada del ambiente externo excepto en la abertura inferior, después de la cual corre la malla de estarcido. Por lo tanto, se genera un flujo de aire y fibras suspendidas bien controlado, este flujo se intercepta por el alambre de conformación sobre el cual se conforma la tela de fibras. Esta tela posteriormente se consolida de diversas maneras, por métodos conocidos. La presencia de una malla de estarcido movible y miembros agitadores que giran alrededor de ejes paralelos entre sí y al plano de la malla de estarcido y en consecuencia al alambre de conformación vuelve al dispositivo particularmente eficaz y adecuado para formar una tela uniforme. En una modalidad preferida de la invención, con el fin de alimentar el flujo de aire y fibras suspendidas en la cámara de la cabeza de conformación, se proporciona ventajosamente una pluralidad de difusores por encima de los miembros agitadores, los difusores se proporcionan con salidas orientadas hacia los miembros agitadores para la admisión del flujo de aire y fibras. Las salidas de admisión se pueden fabricar en una forma la cual es alargada, por ejemplo en una dirección paralela a los ejes de rotación de los miembros agitadores . Los difusores se pueden alinear paralelos a los ejes de rotación de los miembros agitadores. La distancia entre las aberturas de entrada, su tamaño y la distancia desde la malla de estarcido son parámetros que se seleccionan de modo tal que el flujo generado por las diversas aberturas alineadas se interceptan entre si por encima de la malla de estarcido. Esto proporciona una regularidad mayor del espesor de la tela que se forma en el alambre de conformación. Para eliminar los grupos que se pudieran formar en la cámara del cabezal de conformación, en una modalidad ventajosa del dispositivo se asocian miembros de succión con la cámara para succionar y reciclar los grumos. Los grumos después se envían a un medio conocido en donde se desintegran y se recuperan las fibras que se vuelven a introducir en el flujo de aire alimentado al cabezal de conformación. En una modalidad particularmente ventajosa de la presente invención, los miembros de succión comprenden por lo menos un conjunto de entradas de succión adyacentes entre si a lo largo de una dirección de alineación la cual es transversal con respecto a la dirección de avance del alambre de conformación. Preferiblemente se proporcionan dos conjuntos de entrada de succión en la proximidad de los extremos corriente arriba y corriente abajo de la cámara con respecto a la dirección de avance de la malla de estarcido. Estas son las áreas que más probablemente contengan acumulación de grumos, los cuales de esta manera son extraídos y reciclados con rapidez. Los miembros agitadores se pueden hacer girar por una unidad de motor única. No obstante, en una modalidad preferida de la invención se pueden proporcionar una pluralidad de motores independientes para los grupos de miembros agitadores, por ejemplo. Preferiblemente, cada miembro agitador comprende su propio motor independiente. Los motores pueden ser bidireccionales para permitir que se invierta la dirección de rotación de los miembros agitadores . Cuando se proporciona un motor independiente para cada miembro agitador se puede controlar la velocidad y dirección de rotación de cada miembro agitador independientemente de los otros . Ventajosamente, los perfiles conformados de las flechas de los miembros agitadores individuales pueden tener una configuración con punta. Se pueden conformar, por ejemplo, en una forma que se aproxime a un triángulo isósceles con los lados convergentes hacia el vértice del triángulo curvados en vez de rectos y, en particular, cóncavos hacia el exterior del triángulo. Adicionalmente, la pieza conformada preferiblemente se encuentra sobre una superficie cilindrica cuyo eje coincide con el eje de rotación de la flecha del miembro agitador correspondiente.
Los diversos perfiles conformados pueden ser soportados sobre y estar integrales con los discos con llaves en las flechas de los miembros agitadores. Cada disco tiene uno o preferiblemente dos perfiles. Con el fin de obtener un flujo de aire particularmente regular y fibras hacia la malla de estarcido se puede proporcionar un compartimiento para la introducción de un flujo auxiliar de gas (particularmente aire) por encima de la cámara dentro de la cual los difusores transportan las fibras suspendidas en el flujo de aire abierto, y se pueden colocar orificios en una división de separación la cual divide al compartimiento de la cámara para permitir que pase un flujo auxiliar desde el compartimiento a la cámara. El flujo de aire auxiliar de manera adecuada se puede controlar con respecto a la temperatura y humedad para asegurar condiciones óptimas para formar la tela. También se puede controlar la velocidad del flujo auxiliar y en consecuencia la cantidad total de aire que entra en la cámara y que pasa a través de la malla de estarcido, al ajustar el flujo auxiliar y también si es necesario el flujo de aire que transporta las fibras las cuales entran a la cámara a través de los difusores mencionados antes . En una modalidad ventajosa del dispositivo, la distancia de la malla de estarcido y los miembros agitadores es ajustable y por lo tanto permite la modificación de las condiciones de conformación de la tela y en consecuencia las características del producto. Para este propósito, la porción de la malla de estarcido que forma el cierre inferior de la cámara venta osamente es guiado por miembros de guía cuya distancia de los miembros agitadores es ajustable. Estos miembros de guía pueden comprender, por ejemplo, un armazón superior y un armazón inferior, esencialmente paralelo y separados entre sí, a través del cual pasa la malla de estarcido. Los armazones están soportados en una posición la cual es ajustable con respecto a los miembros agitadores. Los armazones ventajosamente tienen miembros de guía para la malla de estarcido y, con el fin de evitar o por lo menos reducir la succión de aire desde el exterior hacia el alambre de conformación, se puede proporcionar ventajosamente un medio sellador extendible entre los miembros de guía y la cámara del cabezal de conformación, este medio sellador se adapta a si mismo en la posición tomada por la malla de estarcido con respecto a los miembros agitadores. El medio sellador ajustable también se puede proporcionar entre los miembros de guía y el alambre de conformación. Las características ventajosas adicionales y las modalidades de la invención están indicadas por las reivindicaciones anexas y las reivindicaciones - - dependientes .
DESCRIPCIÓN BREVE DE LOS DIBUJOS La invención se comprenderá más claramente a partir de la descripción y los dibujos anexos, los cuales forman una modalidad práctica y no limitante de la invención. En el dibujo, en el cual números idénticos indican partes idénticas o correspondientes : la figura 1 muestra una vista en perspectiva de un cabezal de conformación; la figura 2 muestra una vista en perspectiva de uno de los miembros agitadores ; la figura 3 muestra una vista lateral tomada a través de III -III en la figura 5; la figura 4 muestra una vista frontal tomada a través de IV-IV en las figuras 3 y 5; la figura 5 muestra una vista en planta tomada a través de V-V en las figuras 3 y 4 ; la figura 6 muestra una sección de acuerdo con un plano vertical indicado por VI-VI en la figura 4; la figura 7 muestra una ampliación del detalle
VII de la figura 6; la figura 8 muestra una ampliación del detalle
VIII de la figura 6; y la figura 9 muestra una vista en perspectiva del detalle de la figura 8.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA DE LA
INVENCIÓN De una manera general, el dispositivo comprende un cabezal de conformación, indicado en su totalidad por el número 1, y un alambre 3 de conformación, que se muestra en particular en las figuras 6 y 7 y que se omite por sencillez en las otras figuras. Se coloca una caja 5 de succión debajo del alambre 3 de conformación, en otras palabras, en el lado opuesto del alambre a aquel en el cual se localiza el cabezal 1 de conformación. Como se describe de manera más completa en lo siguiente se alimenta un flujo de aire en' el cabezal de conformación y se extrae con fibras de celulosa u otro material adecuado. El flujo es succionado por la caja 5 de succión y las fibras se interceptan por el alambre 1 de conformación y de esta manera se genera en el estarcido una tela V de fibras (figura 7) la cual posteriormente se consolida de una manera conocida. El alambre 3 de conformación avanza en la dirección de la flecha f3. El cabezal 1 tiene una estructura 7 de soporte dentro de la cual se coloca una cámara 9 en la que se alimenta un flujo de aire y fibras suspendidas. La cámara 9 es esencialmente de forma de paralelepípedo delimitada por cuatro paredes verticales y una pared 11 superior. La pared 11 forma una división que separa a la cámara 9 del compartimiento 13 que se localiza en la parte superior. Se perforan orificios 11A en la pared 11 para hacer que el compartimiento 13 se comunique con la cámara 9. Un tubo 14 de suministro de aire se abre dentro del compartimiento 13. El aire introducido por el tubo 14 tiene una temperatura y humedad controladas y penetra dentro de la cámara 9 subyacente a través de los orificios 11A en la pared o la división 11 de separación. Desde la pared 11 se extienden hacia el interior de la cámara 9 difusores 15 que terminan en salidas o boquillas 15A que tienen una forma ahusada alargada en una dirección ortogonal a la dirección de avance f3 del alambre 3 de conformación. Los difusores 15 se colocan en cuatro hileras ortogonales a la dirección de avance f3 del alambre 3 de conformación. Se conectan a dos múltiples para la introducción del flujo de aire y fibras, indicado por los números 18A y 18B, los cuales se suministran por medios conocidos los cuales no se muestran. En la práctica, cada uno de los dos múltiples 18A y 18B suministra dos hileras de difusores 15. La cámara 9 se abre en su parte inferior, y una malla 17 de estarcido corre pasando la abertura 9A (figura 7) y se extiende a lo largo de una trayectoria cerrada alrededor de la cámara 9. La trayectoria está delimitada por rodillos 19, 21, 23, 25, 27 y 29. El rodillo 25 es dotado de energía por un motor 31 y transmite el movimiento a la malla 17 de estarcido, la cual se mueve continuamente en la dirección de la flecha fl7. En el ejemplo que se ilustra, la porción de la malla la cual cierra la parte inferior de la cámara 9 y es paralela al alambre 3 de conformación avanza en la dirección opuesta a la dirección de avance del alambre, aunque también es posible hacer que avance en la misma dirección. El rodillo 19 s soportado por un par de brazos 33 oscilantes movibles accionados por un cilindro y accionadores 35 de pistón los cuales mantienen la malla 17 de estarcido bajo tensión. El rodillo 27 se asocia con un medio 37 conocido el cual modifica la posición del eje del rodillo para mantener a la malla de estarcido guiada correctamente. Los rodillos inferiores 21 y 23, entre los cuales se extiende la rama inferior de la malla 17 de estarcido cierra la abertura inferior de la cámara 9, tiene ejes movibles y su posición con respecto a la abertura inferior de la cámara 9 se puede ajustar para modificar la posición de la malla de estarcido con respecto a los miembros agitadores los cuales se localizan dentro de la cámara 9 y los cuales se describen posteriormente . La estructura 7 del cabezal 1 de conformación - - transporta un conjunto de soportes 41 y 43 los cuales sostienen a miembros agitadores indicados en su totalidad con el número 45. Uno de tales miembros agitadores se muestra de manera aislada y en una vista en perspectiva en la figura 2. Cada miembro agitador comprende una flecha 47 que se extiende transversalmente con respecto a la dirección de avance del alambre 3 de conformación y de la malla 17 de estarcido, y sostenido por un par de soportes 41 y 43. Cada soporte 43 se asocia con un motor 46 bidireccional de velocidad variable independiente el cual hace girar a la flecha 47 correspondiente. Una pluralidad de discos 49 se sujetan sobre cada flecha 47. Dos perfiles 51 conformados se fijan sobre el borde circular de cada disco 49. Cada pieza conformada tiene una configuración en punta y consiste esencialmente de tres lados distribuidos en forma de un triángulo isósceles cuyo vértice forma el punto mencionado antes. Los lados que convergen en el vértice son curvados, con la concavidad orientada hacia el exterior del triángulo. El triángulo se encuentra en una superficie cilindrica teórica coaxial con la flecha 47 correspondiente. Los puntos formados por los dos perfiles 51 conformados integrales con el disco 49 único se orientan en la misma dirección. En una modalidad diferente la cual no se ilustra cada pieza conformada es doble y asimétrica y tiene dos puntos opuestos para producir el mismo efecto sobre las fibras incluso cuando se invierte la dirección de rotación. Como se muestra en particular en la sección en la figura 6, las paredes 9P de extremo de la cámara 9, en otras palabras aquellas ortogonales a la dirección de avance f3 del alambre 3 de conformación, terminan en sus bases en una cubierta 9B la cual encierra parcialmente el exterior de los dos miembros 45 agitadores. Los dos deflectores 9D se extienden dentro de la cámara 9 por encima de los miembros agitadores exteriores . La parte inferior 9B y 9C de las paredes de extremo 9P y los deflectores 9D delimitan el área de entrada de los dos conjuntos de las entradas 53 de succión. Las entradas 53 de succión están distribuidas en dos alineaciones las cuales están transversales con respecto a la dirección de avance del alambre 3 de conformación, adyacentes a los dos miembros 45 agitadores exteriores. En el ejemplo que se ilustra se proporcionan para cada conjunto seis entradas 53 de succión. Las seis entradas de succión de cada conjunto se conectan a un múltiple 55 correspondiente y los dos múltiples 55 se conectan a un tubo 57 de succión. Un flujo de aire recirculante se succiona a través de este tubo y se extrae con los grumos de fibra los cuales no han pasado a través de la malla 17 de estarcido. El flujo de aire de reciclado se envía a un medio para romper los grumos y recuperar las fibras, este medio es conocido y no se ilustra . Entre el rodillo 23 de retorno y la pared 9P, 9B y 9C de extremo correspondiente de la cámara 9 se coloca un miembro 61 de succión el cual se extiende a través de todo lo ancho de la malla 17 de estarcido y el cual se localiza adyacente a la superficie interior de la malla de estarcido, en otras palabras, la superficie orientada hacia el interior de la trayectoria cerrada de la malla. El miembro 61 de succión tiene la función de separar de la malla cualquier residuo de fibra que aún se adhiera a la misma. Se conecta a un tubo 63 de succión. Un miembro 65 de succión conectado a un tubo 67 de succión se localiza fuera de la trayectoria de la malla 17 de estarcido entre el rodillo 23 de retorno y el rodillo 25 de retorno. El miembro 65 de succión se extiende a través de lo ancho de la malla 17 de estarcido y succiona eliminando cualquier fibra o residuo que se adhiera a la malla . El rodillo 23 de retorno se asocia con una cuchilla 71 de doctor la cual separa cualquier sobrante o residuo de fibras que pueda haber sido transferido desde la malla de estarcido al rodillo y que permanezca adherida al rodillo . Como se muestra en particular en las figuras 3, 6 y 9, los rodillos 21 y 23 de retorno están sostenidos por dos pares de soportes 73 y 75 fijos a los dos pares de placas 77 y 79. Cada par de placas 77 y 79 es integral con un miembro transversal 81 el cual se extiende paralelo a la dirección de avance f3 del alambre 3 de conformación. Cada una de las placas 77 y 79 se fija a la estructura 7 fija por tornillos 83 de abrazadera (figura 9) , los cuales se insertan dentro de los orificios 85 ranurados en las placas y que se acoplan con los orificios roscados (no visibles) que se forman en una placa 7? que forma parte de la estructura 7 de soporte. Cuando los tornillos 83 se aflojan, cada una de las placas 77 puede hacer que se deslice verticalmente por medio de un tornillo 87 de ajuste acoplado en una tuerca 89 integral con la placa 77 correspondiente y soportada por un bloque 91 integral con la estructura 7. Por lo tanto, es posible ajustar la posición del par de rodillos 21 y 23 y en consecuencia en la posición de la malla 17 de estarcido con respecto a la estructura 7 y por lo tanto con respecto a los miembros 45 agitadores. La porción de la malla 17 de estarcido que se extiende bajo la abertura 9? de la cámara 9 es guiada entre dos marcos 93 y 95, estos son los marcos superior e inferior respectivamente (véase en particular la figura 7) . Los dos marcos 93 y 95 están integrales con los miembros transversales 81 y su posición vertical por lo tanto es ajustable. Cada marco se forma de cuatro secciones metálicas cuadradas distribuidas en un rectángulo, las secciones que forman el marco 93 superior tienen una sección transversal más pequeña que las de las secciones que forman el marco 95 inferior. Sobre la superficie inferior del marco 93 superior existen secciones 97 de guía ajustadas las cuales tienen un reborde 97A inferior para la guía real, paralela a la malla 17 de estarcido y un reborde 97B ortogonal a la malla 17 de estarcido la cual se extiende paralela a la pared 9E terminal la cual delimita la abertura 9A de la cámara 9. Las dos secciones 97B y 9E las cuales son paralelas entre sí forman una clase de pared la cual puede ser extendida telescópicamente y se puede contraer cuando los miembros transversales 81, y en consecuencia los dos marcos 93 y 95 descienden y suben. Esta pared extendible y contraible forma un sistema de sellado que impide o que por lo menos reduce notablemente la succión de aire del exterior hacia la caja 5 de succión que se localiza debajo del alambre 3 de conformación. Una sección 99 de guía con un reborde 99A horizontal paralelo al reborde 97A y un reborde 99B vertical se coloca sobre la superficie superior del marco 95 inferior. Cuatro longitudes de sección 99 metálica soldadas a lo largo de los cuatro lados del armazón 95 forman, con los rebordes 99B respectivos, una salida que corresponde esencialmente a la abertura de la cámara 9 que se localiza arriba. Se coloca una caja 101 alrededor de la salida formada por las secciones 99, y su posición con respecto al armazón 95 y a las secciones 99 se puede ajustar por medio de un sistema de tornillos de apriete y ranuras. La caja 101 se abre en su parte superior hacia la malla 17 de estarcido y en su parte inferior hacia el alambre 3 de conformación y delimita el espacio a través del cual el flujo de aire y las fibras abandonan la malla 17 de estarcido y alcanzan al alambre 3 de conformación como resultado de la succión aplicada por la caja 5 de succión. Dado que la posición de la caja 101 se puede ajustar con respecto al armazón 95, el borde inferior de la caja se puede colocar tan cerca como se pueda del alambre 3 de conformación y de esta manera se reduce la sección transversal de pasaje del aire que se succiona desde el exterior a través del alambre 3 de conformación. Con este arreglo particular, se puede ajustar la distancia de la malla 17 de estarcido desde los miembros 45 agitadores mientras que el espacio debajo de la abertura 9A de la cámara 9, entre la cámara y el alambre de conformación se mantiene esencialmente sellada sin importar la posición de la malla de estarcido. La operación del dispositivo descrito hasta este punto es como sigue. El alambre 3 de conformación se fabrica para moverse, por medio de rodillos de impulsión y de retorno, los cuales no se muestran y los cuales son de los tipos conocidos, de modo tal que pasa debajo del cabezal 1 de conformación a una velocidad esencialmente uniforme. Se reduce la presión en la caja 5 de succión. Se alimenta un flujo de aire con fibras suspendidas al interior de la cámara 9 del cabezal 1 de conformación a través de los múltiples 18A y 18B y los difusores 15. Además del flujo principal desde los difusores 15, en los cuales se suspenden las fibras, se impulsa un flujo de aire secundario al interior de la cámara 9 a través del tubo 14 y el compartimiento 13. Se hacen girar los miembros 45 agitadores, normalmente todos a la misma velocidad y en una dirección de rotación de manera tal que las puntas de los perfiles 51 conformados tienen una velocidad tangencial que coincide esencialmente con la dirección de avance de la malla 17 de estarcido y el alambre 3 de conformación. De esta manera, las fibras que se localizan más cerca a la malla de estarcido se empujan por porciones cóncavas de los perfiles 51 hacia los lados de la cámara y se distribuyen de manera uniforme sobre la superficie de la malla enfrentada hacia los mismos a través de la abertura 9A de la cámara 9. Adicionalmente, el movimiento de los perfiles 51 en la parte superior de su trayectoria genera - - turbulencia en el flujo de aire en las fibras, y de esta manera se proporciona una distribución mejor y más uniforme de las fibras en el espacio de la cámara 9, y también se evita la formación de grumos . Al programar adecuadamente la unidad de control del cabezal de conformación, se puede modificar la velocidad de rotación de los miembros 45 agitadores individuales y también se puede invertir, si es necesario, la dirección de rotación de uno o más de los mismos. Las entradas 53 de succión se mantienen a una presión ligeramente reducida y succionan los grumos de fibras los cuales llegan a los extremos frontal y trasero de la cámara 9 (con respecto a la dirección de avance del alambre 3 de conformación) y permiten que las fibras que constituyen esos grumos se recuperen y reciclen después de disolución de los grumos. Debe entenderse que los dibujos muestran únicamente una modalidad posible de la invención, la cual puede variar en sus formas y distribuciones sin que por esto se aparte del concepto esencial de la invención. La presencia de números de referencia en las reivindicaciones que se anexan tiene el único propósito de facilitar la lectura de las reivindicaciones con referencia a la descripción precedente y los dibujos anexos, y de ninguna manera limita el alcance protector de las reivindicaciones.