MXPA05002169A - Oreja elastica formada. - Google Patents

Abstract

La invencion proporciona un elemento de oreja unible para utilizarse en un articulo absorbente desechable, que tiene una zona rectangular provista al menos en parte con una zona elastica y una zona estrechada unidas al articulo. El elemento de oreja tiene dos extremos opuestos y un borde superior y un borde inferior. Un primer extremo libre esta provisto con un elemento de sujecion. Un segundo extremo unido opuesto se une al articulo. El elemento de oreja unible tiene una primera zona rectangular adyacente al primer extremo libre y una segunda zona estrechada adyacente a la segunda zona unida.

Description

WO 2004/021949 Al :????:?? ? II II II !^ II I II Jlll lil i III ll!l II, Publjshed: — witii inlemaiional search repon For lwo-le.lle.r codes and olhe.r abbreviaiions, rej'er lo ihe "Guid-ance. Noies on Codes and Abbreviaiions " appearing ai ih begin-ning of each regular issue of ihe PCT Gazette.

OREJA ELASTICA FORMADA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un elemento de unión elástico para utilizarse en un artículo desechable, en particular se refiere a una porción de oreja elástica para utilizarse en un articulo desechable, que brinda funciones de elasticidad y cierre. Los artículos absorbentes desechables tales como pañales, pantalones de entrenamiento o materiales de incontinencia para adultos son conocidos y presentan una amplia variedad de configuraciones. Una configuración común utiliza un elemento de cierre ubicado en una lengüeta u oreja en un extremo, por ejemplo, del pañal o artículo absorbente desechable, el cual se une al extremo opuesto del artículo absorbente desechable para brindar un ajuste regulable y opcionalmente también elasticidad. En general, el elemento de unión es una lengüeta rectangular, la cual se une a una o ambas esquinas del pañal en la parte trasera, que luego se adhiere a una zona de unión en la parte delantera del artículo absorbente desechable. En general, un extremo de la lengüeta rectangular se une permanentemente al pañal con el extremo opuesto de la lengüeta que está provisto con un elemento de sujeción reposicionable, tal como un adhesivo sensible a la presión o un sujetador mecánico. Este elemento ef. 162005 de sujeción reposicionable se une a un material adecuado (el cual puede adherirse y desprenderse) en la cara delantera opuesta del pañal o artículo absorbente desechable. También es conocido que esta lengüeta de sujeción rectangular puede estar provista con una zona elástica extensible, por ejemplo, tal como se describe en la Patente Norteamericana No. 3,800,796. El artículo absorbente desechable también puede presentar una forma rectangular tal como se describe en la patente 796. Sin embargo, más comúnmente en los pañales y artículos absorbentes desechables similares actuales, el pañal presenta una forma de reloj de arena tal como se describe la Patente Norteamericana No. 5,368,584. La forma de reloj de arena proporciona un mejor ajuste en la cintura, pierna y área de la cadera del usuario. Las partes más anchas de la forma de reloj de arena se encuentran en los extremos del artículo desechable y comúnmente se denominan porciones de oreja. Estas porciones de oreja pueden ser no elásticas (o inelásticas) o pueden estar provistas con un elástico tal como el descrito en la patente '584. Estas porciones de oreja se unen a la cintura en la parte superior de la oreja, y a las caderas y partes superiores de la pierna del usuario en la parte inferior de la oreja. La Patente Norteamericana No. 5,496,298 propone una construcción alternativa donde la estructura del pañal es sustancialmente rectangular y la forma de reloj de arena se obtiene a través de una oreja unida, la cual es totalmente elástica. Esta se describe como una unión que se ajusta a la forma alrededor de la cintura y área de la pierna del usuario. La oreja elastomérica presenta una forma especifica en la cual la oreja elastomérica se estrecha desde un borde próximo hasta un borde distal . El estrechamiento es sustancialmente continuo y, en una modalidad preferida, el estrechamiento es en forma de tipo arco. Sin embargo, esta construcción requiere el empleo de un elemento elástico grande, el cual no necesariamente brinda las fuerzas elásticas preferidas alrededor del área de la cintura. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La FIGURA 1 ilustra un elemento de oreja no elástico que tiene la forma del elemento de oreja elástica de la invención. La FIGURA 2 ilustra una primera modalidad de los elementos de oreja elastizados de acuerdo con la presente invención. La FIGURA 3 es una vista lateral de la modalidad de la Figura 2. La FIGURA 4 ilustra una oreja elastizada de un ejemplo comparativo de la invención. La FIGURA 5 es una modalidad alternativa de la invención de una oreja elastizada. La FIGURA 6 es una modalidad alternativa adicional de una oreja elastizada de acuerdo con la invención.

La FIGURA 7 es un gráfico de propiedades elásticas de las modalidades descritas en las Figuras 2, 4, 5 y 6, tal como se muestra también en el Ejemplo 1, Tabla 1. La FIGURA 8 es un gráfico de propiedades elásticas de las modalidades descritas en las Figuras 2, 4, 5, y 6, tal como se muestra también en el Ejemplo 2, Tabla 2. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un elemento de oreja unible 1 que se puede unir al lado de un artículo absorbente desechable para utilizar durante el cierre del artículo absorbente. Con referencia a las figuras, donde los números iguales representan elementos iguales, la Figura 1 ilustra una forma de oreja utilizada en la presente invención, que tiene un extremo libre 2 generalmente provisto con un elemento de sujeción 20, y un extremo unido 3 el cual generalmente está unido al artículo absorbente desechable . El borde superior 4 del elemento de oreja generalmente define una parte de la abertura de la cintura del artículo absorbente durante la utilización del elemento de oreja. El borde inferior 5 del elemento de oreja forma o enfrenta el área de contacto con las piernas del artículo absorbente. El elemento de oreja tiene dos zonas . Una zona rectangular 7, la cual generalmente incluye una zona de sujeción 9 para la provisión de un elemento de sujeción 20, tal como un elemento de sujeción mecánica, por ejemplo un cierre de ganchos y bucles, o un elemento de sujeción adhesiva. En general, un elemento de sujeción adhesiva es un material adhesivo o cohesivo sensible a la presión adecuado. La zona rectangular 7 también está provista al menos en parte con una región elástica 15 tal como se muestra en la Figura 2. El elemento de oreja 1 también tiene una zona estrechada 6, la cual es preferiblemente al menos en parte no elástica. Una zona estrechada 6 generalmente tiene un borde estrechado 21 en el borde inferior 5 del elemento de oreja. Opuesto al borde estrechado 21 se ubica un borde superior 22 de la zona estrechada, el cual preferiblemente es un borde plano contiguo con el borde superior 24 de la zona rectangular 7. La zona rectangular 7 tiene un borde superior 24 y un borde inferior 23. El elemento de oreja mostrado en la Figura 1 también está provisto con una zona de unión 8 para una unión permanente al borde lateral del articulo absorbente desechable. Esta zona de unión puede unirse al artículo absorbente desechable a través del uso de un método de unión convencional tal una unión ultrasónica, unión térmica por puntos, adhesivos o similares. Preferiblemente, esta zona de unión 8 es totalmente no elástica. Se ha descubierto que al proporcionar una zona rectangular dentro de un elemento de oreja elástica y que al proporcionar la zona rectangular 7 con sustancialmente todo el material elástico, se logra una utilización más eficaz del material elástico. Específicamente, se proporciona una mayor fuerza neta por área unitaria de material elástico, brindando al mismo tiempo propiedades elásticas uniformes en un amplio rango de extensiones que permiten que las lengüetas actúen en un amplio rango de tamaños de usuario. Por lo general, con los elementos de oreja elásticas unibles de la invención, el porcentaje del área de material elástico que forma la región elástica en la zona rectangular con respecto al área total del material elástico que forma una región elástica, es superior al 25%, preferiblemente superior al 50%, y en una modalidad más preferida es 100%. El ancho 26 de la zona rectangular oscila generalmente entre 20 y 150 nm, y preferiblemente entre 30 y 100. El ancho del extremo 25 de la zona estrechada 6 oscila preferiblemente entre 30 a 180 mm, y con mayor preferencia entre 50 a 150 mm, mientras que la relación entre el ancho de la zona rectangular y el ancho del extremo de la zona estrechada oscila preferiblemente entre 1:1.2 y 1:6, y más preferiblemente entre 1:1.4 y 1:5. La zona estrechada 6 tiene preferiblemente un borde estrechado 21 que se estrecha en forma lineal o no lineal y puede ser arqueado, ondulado o similar. Si el estrechamiento no es lineal, se prefiere que el estrechamiento sea arqueado y que tenga un arco que se estreche hacia el interior, tal como se describe en la Patente Norteamericana No. 5,496,298, donde el estrechamiento define un arco de un círculo que generalmente tiene un radio que oscila entre 25 mm a 150 mm, y preferiblemente entre 50 mm a 90 mm. La longitud de la zona estrechada 27 generalmente oscilará entre 10 a 100 mm, preferiblemente entre 20 a 80 mm, mientras que la zona rectangular oscila preferiblemente entre 10 a 100 mm, con mayor preferencia entre 20 a 80 mm. La relación entre la longitud de la zona rectangular y la longitud de la zona estrechada oscila generalmente entre aproximadamente 10:1 a 1:10, preferiblemente entre 2:1 a 1:2. El borde estrechado de la zona estrechada 21 preferiblemente se estrecha en forma continua hacia el borde inferior de la zona rectangular 23 sin ninguna discontinuidad rápida en la zona de transición 29. Una discontinuidad es un cambio rápido en el ancho de la oreja, en una distancia corta, tal como un cambio en el ancho de aproximadamente 5 mm o más en una distancia de 3 mm o menos. Preferiblemente, el ancho de la zona estrechada 6 en la zona de transición 29 es idéntico al ancho 26 de la zona rectangular 7 en la zona de transición 29. El material elástico puede ser cualquier material laminado elástico adecuado tal como un material elástico en forma de película o uno elástico no tejido, o uno laminado no tejido/elástico en forma de película. Un material elástico en forma de película puede ser una combinación o un material elástico en forma de película de múltiples capas con fases o capas inelásticas . Si existen fases o capas inelásticas, es necesario que el espesor de la capa y la cantidad de la fase no elástica sea tal que el material elástico aún sea sustancialmente elástico, en general con propiedades tensoras suficientes para mantener un sello hermético a fin de evitar pérdidas y mantener un ajuste sin causar irritación o marcas rojas en la piel. El material elástico puede unirse (tal como por adhesivos, unión por puntos u otras técnicas conocidas) a una tela sustrato inelástica, la cual preferiblemente es una capa fibrosa, y tal tela sustrato puede expandirse cuando se estira el material elástico al cual se fija el sustrato. Dado que la tela sustrato en sí es inelástica, la expansibilidad de la capa se logra asegurando la tela sustrato al material elástico de modo tal que la longitud de la tela sustrato sea mayor que la longitud del elástico en su estado de reposo en el área que contiene el material elástico. En consecuencia, es posible expandir la tela sustrato al estirar el elástico hasta que el material elástico se estire hasta alcanzar una longitud igual a la longitud de la tela sustrato unida. Un estiramiento que supere este limite requerirá un aumento sustancial de la fuerza de estiramiento, ya que requerirá la deformación de la tela sustrato. La tela sustrato es generalmente coextensiva con el material elástico y tendrá preferiblemente una expansibilidad de al menos 30%, y preferiblemente de al menos 75%, es decir se puede estirar el laminado elástico por al menos 30%, y preferiblemente por al menos 75% de su longitud en estado de reposo. Normalmente, la expansibilidad de la tela sustrato oscila entre 50 y 400%, y más preferiblemente entre 75% y 200%. La tela sustrato se une preferiblemente al material elástico en intervalos, es decir al visualizarlo en la dirección longitudinal, partes de la tela sustrato que se conectan con el elástico se alternan con partes de la tela sustrato que no están conectadas a la capa de material elástico. Esto se puede lograr corrugando la capa fibrosa para formar partes arqueadas y partes de fijación en la misma, y luego extrudir un material termoplástico fundido sobre la misma que forma la película elástica cuando se enfría, tal como se describe en la Patente Norteamericana No. 6,159,584. Alternativamente, el material elástico y el material sustrato pueden tener iguales longitudes cuando se laminan o unen. El laminado puede estirarse para deformar permanentemente el sustrato a través de un procedimiento tal como el laminado de anillos que se describe en el documento EP 704 196. Una tela sustrato no tejida utilizada en relación con la presente invención también puede ser una tela no tejida estrechada o inversamente estrechada, tal como se describe en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,965,122; 4,981,747; 5,114,781; 5,116,662 y 5,226,992. En estas modalidades, la tela no tejida se estira en dirección perpendicular a la dirección de extensibilidad deseada. Cuando la tela no tejida se encuentra en esta condición estirada, tendrá propiedades de estiramiento y recuperación en la dirección de extensibilidad. El material elástico comprende un material elastomerico que exhibe propiedades elastoméricas en condiciones ambientales, es decir el material recuperará sustancialmente su forma original después de estirarlo. Preferiblemente, el material elástico conservará sólo una pequeña deformación permanente luego de la deformación y relajación, y la deformación es preferiblemente inferior al 30%, y más preferiblemente inferior al 20% del estiramiento original de 50% a 500%. El material elastomérico puede estar compuesto por elastómeros puros o mezclas con una fase o contenido elastomérico que aún exhibirá propiedades elastoméricas sustanciales a temperatura ambiente. Los polímeros termoplásticos elastoméricos adecuados incluyen copolímeros de bloque o similares. Estos copolímeros de bloque se describen, por ejemplo, en las Patentes Norteamericanas Nos. 3,265,65; 3,562,356; 3,700,633; 4,116,917 y 4,156,673. Son particularmente útiles los copolímeros de bloque de estireno/isopreno, estireno/butadieno o etilenbutileno/estireno . Estos bloques pueden disponerse en cualquier orden que incluye copolímeros de bloque lineales, radiales, ramificados o en estrella.

Otros polímeros elastoméricos útiles pueden incluir poliuretanos elastoméricos, copolímeros de etileno elastoméricos tales como etilen vinil acetato, elastómeros de copolimeros de etileno/propileno o elastómeros de terpolímeros de etileno/propileno/dieno. También se contemplan combinaciones de estos elastómeros entre sí o con elastómeros modificadores. También se pueden mezclar polímeros de reducción de viscosidad y plastificantes con los elastómeros tales como polímeros y copolímeros de polietileno y polipropileno de bajo peso molecular, o resinas de pegajosidad tales como Wingtack™, agentes de pegajosidad de hidrocarburos alifáticos disponibles de Goodyear Chemical Company. Ejemplos de i agentes de pegajosidad incluyen agentes de pegajosidad líquidos de hidrocarburos alifticos o aromáticos, agentes de pegajosidad de resinas de politerpeno y resinas de pegajosidad hidrogenadas. Se prefieren resinas de hidrocarburos alifáticos. En la composición elastomérica, también se pueden mezclar aditivos tales como colorantes, pigmentos, antioxidantes, agentes antiestáticos, auxiliares de unión, agentes antiblogueantes , agentes de deslizamiento, estabilizantes térmicos, fotoestabilizantes , agentes espumantes, burbujas de vidrio, fibra de refuerzo, almidón y sales metálicas para la degradabilidad o microfibras, para producir el material elástico.

En una modalidad preferida de la presente invención, el material elástico es una película que comprende una capa central elastomérica de material elastomérico provisto en una o ambas superficies principales con una capa exterior. Convenientemente, la película de múltiples capas puede producirse por coextrusión. El empleo de una capa exterior es particularmente útil en el lado de la película donde ésta se une a una capa sustrato u otro material mediante adhesivos, ya que la capa superior puede actuar como capa de barrera para la migración de agentes de pegajosidad y otras especies de bajo peso molecular hacia la capa central elástica, y también crea una superficie más estable para la unión, en particular cuando la capa exterior es un material inelástico . La película de múltiples capas puede estirarse más allá del límite elástico de estas capas exteriores. Las capas exteriores son generalmente materiales no pegajosos o mezclas formadas con polímero (s) amorfo (s) o semicristalino (s) que son menos elastoméricos que la capa central elástica, preferiblemente de forma general inelásticas y se someterán a una deformación relativamente más permanente que la capa central elástica en el porcentaje de estiramiento de la película elástica. Los materiales elastoméricos preferidos para la capa central son los elastómeros olefínicos, por ejemplo elastómeros de etileno— propileno, elastómeros de polímeros de etileno propileno dieno, elastómeros de poliolefinas de metaloceno o elastómeros de etilen vinil acetato, o copolímeros de bloque de estireno/isopreno, butadieno o etileno-butileno/estireno (SIS, SBS, SEBS) , o poliuretanos o mezclas. En general, los materiales elastoméricos utilizados también pueden mezclarse con materiales no elastoméricos en un porcentaje de peso que oscila entre 0-70%, preferiblemente 5-50%. Los altos porcentajes de materiales elastoméricos de la(s) capa(s) exterior (es) generalmente requieren el empleo de agentes antibloque y/o agentes de deslizamiento para reducir la pegajosidad de la superficie y fuerza de desenrollamiento. Preferiblemente, estas capas exteriores son poliolefínicas y están formadas predominantemente con polímeros tales como polietileno, polipropileno, polibutileno, copolímero de polietileno—polipropileno, sin embargo, estas capas exteriores también pueden ser total o parcialmente de poliamida, como ser nylon, poliéster, tal como tereftalato de polietileno, o similares, y mezclas adecuadas de los mismos. En general, el material de la capa exterior, luego del estiramiento y recuperación del elástico coextrudido, está en contacto con el material de la capa central elástica en al menos uno de tres modos adecuados; primero, contacto continuo entre la capa central elástica y la capa exterior microtexturada; segundo, contacto continuo entre las capas con falla de capa cohesiva del material central bajo los pliegues exteriores microextruidos ; y tercero, falla adhesiva de la capa exterior a la capa central bajo los pliegues microextruidos con la capa exterior intermitente a la capa central en contacto entre los valles de pliegue microextruidos. En general, en el contexto de la presente invención, las tres formas de contacto exterior-a-central son aceptables. Sin embargo, preferiblemente las capas exteriores y centrales están sustancialmente en contacto continuo, a fin de reducir al mínimo la posibilidad de deslaminación de la(s) capa(s) exterior (es) de la capa central elástica. En general, la relación de espesor total entre la capa central elástica y capa(s) exterior (es) de la película elástica será al menos 1.5, preferiblemente al menos 5.0 pero inferior a 1000, y con mayor preferencia entre 5.0 y 200. En general, el calibre total de la película elástica de múltiples capas oscila preferiblemente entre 25 a 200 micrones. La adición de los materiales de la capa exterior tiende generalmente a reforzar el material de la película elástica. Las capas exteriores pueden ser lo suficientemente delgadas y/o blandas de modo tal que se produce escaso o ningún refuerzo de la capa central elastomérica y la película es elástica en su elongación inicial, así como también en su segunda elongación y elongaciones posteriores bajo fuerzas de elongación por esfuerzo' convenientemente bajas y bajos niveles de pérdida de histéresis cuando el elástico se somete a ciclos durante el uso (por ejemplo, a través de cambios dimensionales causados por la respiración) . Las telas sustrato pueden ser un material tejido, material no tejido, material de punto, papel, película o cualquier otro medio continuo. Las telas sustrato pueden tener una amplia variedad de propiedades, tal como extensibilidad, elasticidad, flexibilidad, ' conformabilidad, capacidad para respirar, porosidad, rigidez, etc. Además, los sustratos pueden incluir pliegues, ondulaciones u otras deformaciones de una configuración de lámina plana chata. La tela sustrato es preferiblemente una capa fibrosa y normalmente una tela no tejida de fibras poliméricas termoplásticas . Los procedimientos adecuados para producir la tela no tejida incluyen, sin limitarse a, procedimientos de entretejido por aire, tela no tejida hilada, hilado, formación de telas sopladas en fundido unidas y telas cardadas unidas . Las telas no tejidas hiladas se producen extrudiendo un termoplástico fundido como filamentos a través de una serie de orificios finos de matriz en una hilera. El diámetro de los filamentos extrudidos se reduce rápidamente bajo tensión, por ejemplo, por estiramiento de fluido no eductivo o eductivo u otros mecanismos de hilado conocidos. tal como se describen en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,340,563; 3,692,618; 3,338,992 y 3,341,394; 3,276,944; 5,502,538; 3,502,763 y 3,542,615. La tela hilada está preferiblemente unida. La capa de tela no tej ida también puede producirse con telas cardadas unidas . Las telas cardadas se producen con fibras discontinuas separadas, y las fibras pasan a través de una unidad de peinado o cardado que separa y alinea las fibras discontinuas en la dirección de la máquina, para formar una tela no tejida fibrosa generalmente orientada en dirección de la máquina. Sin embargo, se pueden utilizar aleatorizadores para reducir esta orientación en dirección de la máquina. Una vez formada la tela cardada, es unida por uno o más métodos de unión diferentes para otorgarle propiedades traccionales adecuadas . Un método de unión es la unión por polvo, donde se distribuye un adhesivo en polvo a través de la tela y luego se activa, habitualmente calentando la tela y el adhesivo con aire caliente. Otro método de unión es la unión con diseño, donde se utilizan rodillos de calandrado calentados o un equipo de unión ultrasónica para unir las fibras entre sí, formando habitualmente un diseño de unión localizada a través de la tela que se puede unir a través de toda su superficie, si se desea. Por lo general, cuanto más fibras de una tela se unan entre si, mayores serán las propiedades traccionales de la tela no tejida.

El éntretej ido por aire es otro procedimiento mediante el cual se pueden producir las telas no tejidas fibrosas útiles en la presente invención. En los procedimientos de entretejido por aire, se separan grupos de pequeñas fibras que habitualmente tienen longitudes que oscilan entre aproximadamente 6 a aproximadamente 19 milímetros, y entretejen en un reabastecimiento por aire y luego se depositan sobre una malla conformadora, a menudo con la ayuda de una fuente de vacio. Las fibras depositadas al azar se unen entre sí utilizando, por ejemplo, aire caliente o un adhesivo por pulverización. Alternativamente, se conocen telas sopladas en fundido o telas no tejidas hiladas o similares que pueden utilizarse para formar la capa fibrosa del laminado elástico. Las telas sopladas en fundido pueden formarse por extrusión de polímeros termoplásticos a través de múltiples orificios de matriz, y los flujos fundidos de los polímeros son inmediatamente atenuados por aire o vapor caliente a alta velocidad a lo largo de dos caras de la matriz, inmediatamente en el punto donde el polímero sale de los orificios de la matriz. Las fibras resultantes se entretejen en una tela coherente, en el caudal de aire turbulento resultante antes de la recolección en la superficie de recolección. Por lo general, para brindar suficiente integridad y resistencia para la presente invención, las telas sopladas en fundido deben unirse posteriormente como mediante unión por aire, unión térmica o ultrasónica tal como se ha descrito anteriormente . La oreja elástica de la invención se fija como un elemento separado y generalmente se une directamente al artículo absorbente desechable, sin embargo, puede unirse a un sustrato funcional o no funcional intermedio. El elemento de oreja elástica puede unirse al artículo en cualquier ubicación adecuada, sin embargo, se une preferiblemente al artículo absorbente en un borde superior, de modo tal que el borde superior del elemento de oreja se encuentra cerca del borde superior del artículo absorbente. La tela sustrato a la cual se une el material elástico, en uno o ambos lados, preferiblemente forma tanto la zona rectangular y la zona estrechada. De este modo, las fuerzas elásticas se trasladan directamente desde la zona rectangular a la zona estrechada sin áreas débiles o bandas duras formadas por unión de telas separadas para formar las diferentes zonas. Esta tela sustrato puede generalmente tener una rigidez de Gurley de 1-1000, y preferiblemente se forma con una tela no tejida, tejida o película, o un laminado continuo de la misma. Además, la tela sustrato puede reforzarse y/o debilitarse en ciertas ubicaciones para obtener la flexibilidad y/o rigidez deseada en ciertas ubicaciones . Los métodos para debilitar el material incluyen incisión, corte, disminución del espesor, plegado, tratamiento térmico, tratamiento químico y similares. Los métodos de refuerzo incluyen tratamiento térmico o químico del material, adición de material y aumento del espesor y similares. Una tela puede hacerse extensible mediante hendiduras intermitentes tal como se describe en, por ejemplo, en la publicación Internacional No. WO 96/10481. Si se desea una tela sustrato extensible en el área adherida al material elástico, las hendiduras son discontinuas y están generalmente cortadas en la tela antes de adherir la tela a cualquier material elástico. Si bien es más difícil, también es posible crear hendiduras en la tela sustrato después de laminar la tela sustrato en el material elástico. Al menos una parte de las hendiduras en la tela no elástica debe ser generalmente perpendicular (o tener un vector sustancialmente perpendicular) a la dirección deseada de extensibilidad o elasticidad (de al menos la primera dirección) de la capa elástica. La frase "generalmente perpendicular" significa que el ángulo entre el eje longitudinal de la hendidura o hendiduras elegidas y la dirección de extensibilidad de entre 60 y 120 grados. Un número suficiente de hendiduras descritas, son generalmente perpendiculares de manera tal que el laminado total sea elástico. La provisión de hendiduras en dos direcciones es ventajosa cuando el laminado elástico tiene como fin ser elástico en al menos dos direcciones diferentes.

MÉTODOS DE PRUEBA Esfuerzo—deformación Para medir las propiedades traccionales de esfuerzo—deformación de las telas, se llevó a cabo una prueba de tracción de esfuerzo—deformación cíclica utilizando un verificador de tracción de velocidad constante de extensión INSTRON Modelo 1122. Se cortaron muestras con una hoja de afeitar en las formas mostradas en las Figuras 2, 4, 5 y 6. Las dimensiones de la zona elástica rectangular fueron 36 mm x 55 mm, con la dimensión de 36 mm fue la dimensión que se estiró al estirar la muestra. Tanto las crucetas superiores como inferiores del verificador de tracción estaban equipadas con mordazas planas. La separación de las crucetas se fijó a 50.8 mm. Se fijó la muestra en las mordazas y se separaron las crucetas a una velocidad de 508 mm/minuto. Las crucetas se detuvieron durante 1 segundo después de lograr una extensión de 50 mm (139% de elongación; en base a la longitud de la zona elástica) y luego volvieron al punto de partida (separación de las mordazas 50.8 mm o 0% de elongación). Después de hacer nuevamente una pausa de 1 segundo, se llevó a cabo una segunda extensión o carga vertical ascendente hasta una extensión de 50 mm (139% de elongación) . Después de la pausa de 1 segundo, las crucetas volvieron al punto de partida para finalizar la prueba. Se leyó la fuerza en gramos para el primer esfuerzo de tracción (carga vertical ascendente) de la tabla de esfuerzo-deformación resultante a 12.5 mm de extensión (35% de elongación) , 25 ram de extensión (69% de elongación), 37.5 mm de extensión (104% de elongación) y 50 mm de extensión (139% de elongación) . Se leyó la fuerza para el segundo esfuerzo de tracción (carga vertical ascendente) a 25 mm y 50 mm de extensión. La fuerza se dividió por el área real de material elástico en la muestra cortada para obtener una tracción "normalizada" en gramos/mm2. EJEMPLOS Ej emplo 1 Se llevó acabo una coextrusión continua para preparar un laminado de tres capas compuesto por dos capas exteriores no elásticas de polipropileno; (5E57 disponible de Union Carbide Corporation, subsidiaria de Dow Chemical Company, Danbury, GT) y una capa central de caucho de copolimero de bloque (KRATON D1114PX, disponible de raton Polymers, Belpre, OH) . El laminado tenía un espesor total de 92 micrones (3.6 milésimos) con espesores de capa exterior/central/exterior de 9/74/9 micrones. Luego, se estiró el laminado en dirección transversal en una relación de aproximadamente 5:1 y luego se templó pasándolo por un rodillo calentado que tenia un diseno (106 grados Celsius) . Esto produjo como resultado bandas longitudinales paralelas alternadas de regiones elásticas e inelásticas que corren en la dirección de la máquina de la película. Las regiones elásticas tenían un ancho de 100 mm y las regiones inelásticas tenían un ancho de 44 mm medido cuando el laminado elástico se encontraba en condición estirada. Una tela no tejida de polipropileno hilada de 15.5 gramos/metro2 (0.46 onza/yarda2) se unió adhesivamente al lado superior e inferior del laminado elástico mientras se encontraba en condición estirada. Luego, el laminado no tejido/elástico/no tejido se dejó reposar, lo cual produjo como resultado un laminado con zonas elásticas e inelásticas. Luego, se cortó el laminado en la forma como se muestra en las Figuras 2, 4, 5 y 6. Las muestras se cortaron de tal forma que 100% de la región elástica 15 se ubicaba en su totalidad sólo en la parte rectangular de la forma (Figura 2) , 65% de la región elástica 17 se ubicaba en la parte rectangular de la forma y 35% se ubicaba en la parte trapezoidal (Figura 5) , 30% de la región elástica 18 se ubicaba en la parte rectangular de la forma y 70% se ubicaba en la parte trapezoidal (Figura 6) , y finalmente 100% de la región elástica 16 se ubicaba en la parte trapezoidal de la forma (Figura 4) . Las muestras se sometieron a prueba para determinar las propiedades de esfuerzo—deformación con los resultados mostrados en la Tabla 1 y se sintetizan en la Figura 7.

Ej emplo 2 El material elástico de tres capas descrito en el Ejemplo 1 anterior (no laminado a las telas no tejidas hiladas) se sometió a prueba para determinar las propiedades de esfuerzo—deformación. Las formas y la ubicación de la tela elástica en la forma fueron también iguales a las descritas en el Ejemplo 1, con la excepción de que la zona elástica fue de 28 mm x 55 mm y la dimensión de 28 mm fue la dimensión que se estiró al estirar la muestra. Los resultados se muestran en la Tabla 2 y sintetizan en la Figura 8.

Tabla 1 ( Ej emplo 1 ; película / laminado no tej ido ) Forma como se Figura 2 Figura 5 Figura 6 Figura 4 Figura 7 muestra en: (comparativo) curva Área de región elástica en (%) 100% 65% 30% 0% (mm2) 1980 1320 660 0 zona rectangular Cantidad de región elástica (%) 0% 35% 70% 100% (mm2) 0 700 1523 2577 en la zona no rectangular Área elástica total (mm2) 1980 2020 2183 2577 Distancia hacia la zona (mm) 36 24 12 0 rectangular Distancia hacia la zona no (mm) 0 12 24 36 rectangular Tracción-primer esfuerzo (gramos) 594 620 634 673 a (g/mm2) 0.300 0.307 0.290 0.261 de tracción a 12.5 mm de extensión Tracción-primer esfuerzo (gramos) 851 889 921 1011 b (g/mm2) 0.430 0.440 0.422 0.392 de tracción a 25 mm de extensión Tracción-primer esfuerzo (gramos) 1233 1294 1353 1472 c de tracción a 37.5 mm de (g/mm2) 0.623 0.641 0.620 0.571 extensión Tracción-primer esfuerzo (gramos) 1953 2063 2165 2271 d de tracción a 50 mm de (g/mm2) 0.986 1.021 0.992 0.881 extensión Tracción-segundo esfuerzo (gramos) 337 355 376 391 b' de tracción a 25 mm de (g/mm2) 0.170 0.176 0.172 0.152 extensión Tracción-segundo esfuerzo (gramos) 1672 1775 1861 1931 d' de tracción a 50 mm de (g/mm2) 0.844 0.879 0.853 0.750 extensión Tabla 2 ( Ej emplo 2 ; película elástica únicamente ) Forma indicada en: Figura 2 Figura 5 Figura 6 Figura 4 Figura 8 (comparativo) curva Area de región elástica en (%) 100% 65% 31% 0% (mm2) 1540 1029 512 0 zona rectangular Cantidad de región elástica (%) 0% 33% 67% 100% (mm2) 0 554 1 145 1915 en la zona no rectangular Arca clástica (mm2) 1540 1583 1657 1915 Distancia hacia la zona (mm) 28 9.3 18.7 0 rectangular Distancia hacia la zona no (mm) 0 18.7 9.3 28 rectangular Tracción-primer esfuerzo de (gramos) 358 364 361 415 a (g/mm2) 0.233 0.230 0.218 0.217 tracción a 12.5 mm de extensión Tracción-primer esfuerzo de (gramos) 429 473 441 501 b (g/mm2) 0.278 0.276 0.266 0.261 tracción a 25 mm de extensión Tracción-primer esfuerzo de (gramos) 501 509 517 594 c tracción a 37.5 mm de (g/mm2) 0.325 0.332 0.312 0.310 extensión Tracción-primer esfuerzo de (gramos) 608 622 635 731 d tracción a 50 mm de (g/mm2) 0.395 1.393 0.383 0.382 extensión Tracción- segundo esfuerzo (gramos) 319 327 325 369 b' de tracción a 25 mm de (g/mm2) 0.207 0.206 0.196 0.192 extensión Tracción- segundo esfuerzo (gramos) 567 582 588 677 d' de tracción a 50 mm de (g/mm2) 0.368 0.368 0.355 0.353 extensión Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (21)

27 REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Elemento de oreja unible para utilizar en un artículo absorbente desechable, caracterizado porque tiene dos extremos opuestos y un borde superior y un borde inferior, y un primer extremo libre provisto con un elemento de sujeción y un segundo extremo unido opuesto, el elemento de oreja unible tiene una primera zona rectangular adyacente al primer extremo libre y una segunda zona estrechada adyacente ál segundo extremo unido, la zona rectangular está provista al menos en parte con una región elástica continua, en donde la zona estrechada es por lo menos en parte inelástica, y donde el porcentaje del material elástico en la zona rectangular es mayor del 25% del total del material elástico .

2. Elemento de oreja unible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porgue el elemento de sujeción se encuentra en la zona rectangular.

3. Elemento de oreja unible de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el elemento de sujeción forma una unión adhesiva. 28

4. Elemento de oreja unible de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el elemento de sujeción es un elemento de sujeción mecánica.

5. Elemento de oreja unible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la zona estrechada tiene un borde estrechado sobre un borde plano opuesto contiguo al borde superior de la zona rectangular.

6. Elemento de oreja unible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el extremo unido está formado por una zona de unión que es totalmente inelástica.

7. Elemento de oreja unible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el porcentaje de área de material elástico que forma la región elástica en la zona rectangular con respecto a materiales elásticos que forman una región elástica en la zona estrechada, es superior al 25%.

8. Elemento de oreja unible de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el porcentaje de área de material elástico que forma la región elástica en la zona rectangular con respecto a materiales elásticos que forman una región elástica en la zona estrechada, es superior al 35%.

9. Elemento de oreja unible de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el ancho de la zona rectangular oscila entre 20 a 150 mm y el ancho del extremo de la zona estrechada oscila entre 30 a 180 mm, y la relación entre el ancho de la zona rectangular y el ancho del extremo 29 de la zona estrechada oscila entre 1:1.2 a 1:6.

10. Elemento de oreja unible de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el ancho de la zona rectangular oscila entre 30 a 100 mm y el ancho del extremo de la zona estrechada oscila entre 50 a 150 mm, y la relación entre el ancho de la zona rectangular y el ancho del extremo de la zona estrechada oscila entre 1:1.4 y 1:5.

11. Elemento de oreja unible de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el borde estrechado es lineal.

12. Elemento de oreja unible de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el borde estrechado es arqueado.

13. Elemento de oreja unible de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el borde estrechado se estrecha hacia el interior o está definido por el arco de un círculo que tiene un radio que oscila entre 25 a 150 mm.

14. Elemento de oreja unible de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la longitud de la zona estrechada oscila entre 10 a 100 mm y la longitud de la zona rectangular oscila entre 10 a 100 mm.

15. Elemento de oreja unible de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la longitud de la zona estrechada oscila entre 20 a 80 mm y la longitud de la zona rectangular oscila entre 20 a 80 mm.

16. Elemento de ore a unible de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la relación entre la 30 longitud de la zona rectangular y la longitud de la zona estrechada oscila entre 10:1 a 1:10.

17. Elemento de oreja unible de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la relación entre la longitud de la zona rectangular y la longitud de la zona estrechada oscila entre 2:1 a 1:2.

18. Elemento de oreja unible de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el material elástico es una película elástica.

19. Elemento de oreja unible de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la película elástica es una película elástica coextrudida con una capa central elastomérica y una capa exterior sustancialmente inelástica en al menos una cara externa, y la capa exterior se adhiere a una capa sustrato inelástica expansible.

20. Elemento de oreja unible de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la capa sustrato inelástica forma tanto la zona estrechada como la zona rectangular.

21. Elemento de oreja unible de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque se proporcionan dos capas sustrato expansibles en cada cara del material elástico, donde la capa sustrato inelástica no es expansible en áreas fuera de la región elástica.