MXPA05001800A - Proceso para cambiar la reologia en dispersiones acuosas de pigmentos. - Google Patents

Abstract

Se da a conocer un proceso para mejorar las propiedades reologicas de composiciones acuosas de pigmentos, el cual comprende el tratamiento ultrasonico, a una frecuencia de 16 hasta 100 kHz, de dispersiones o suspensiones acuosas de pigmentos. Las composiciones de pigmentos obtenidas muestran propiedades de manejo mejoradas, mas economicas, tal como una carga significante de particulas (pigmentos) y una viscosidad reducida, y por lo tanto, conducen a ventajas considerables, cuando se preparan las composiciones de colorantes, tal como tintas o pinturas, de las mismas.

Description

Proceso para cambiar la reología en dispersiones acuosas de pigmentos La presente invención se refiere a un proceso para preparar composiciones acuosa de pigmentos, especialmente dispersiones o suspensiones acuosas de pigmentos, orgánicos o inorgánicos, de un comportamiento reológico mejorado, por medio del tratamiento ultrasónico; La solicitud de patente O 00/24679 describe un proceso para la remoción de la contaminación micro-biológica de composiciones acuosas de pigmentos por combinar el uso de biocidas químicos con un tratamiento ultrasónico. Sin embargo, ninguna sugerencia se proporciona que la energía ultrasónica puede ser usada para lograr los efectos de acuerdo con la presente invención, esto es, además de una viscosidad reducida (reología mejorada) también un contenido aumentado de sólidos de las composiciones de pigmentos obtenida. Ambas propiedades son altamente necesarias para un manejo más económico de las composiciones de pigmentos y las composiciones de colorantes, tal como sus tintas o pinturas preparadas. Por lo tanto, es un objeto principal de la presente invención mejorar las propiedades reológicas de las composiciones acuosas de pigmentos. Otros objetos de la presente invención con las composiciones mejoradas de pigmentos, al igual que los métodos para usarlas. Estos y otros objetos de la presente invención serán descritos en lo siguiente. Por consiguiente, en un.primer aspecto de la presente invención, ¦ se proporciona un proceso para mejorar las propiedades reológicas de las composiciones acuosas de pigmentos, el cual comprende el tratamiento ultrasónico a una frecuencia de 16 a 100 kHz, de las dispersiones o suspensiones acuosas de pigmentos. Este primer aspecto puede también ser definido como un método de usar el ultrasonido (energía ultrasónica) para mejorar las propiedades reológicas de las composiciones acuosas de pigmentos. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, el proceso de mejorar las propiedades reológicas de las composiciones acuosas de pigmentos por el tratamiento ultrasónico se lleva a cabo en un sistema de flujo (continuo) (usando, por ejemplo, una cámara acústica) a un régimen de flujo (relativamente) alto, es decir un tiempo de tratamiento (tiempo de residencia dentro de la cámara acústica) relativamente corto.

Las composiciones acuosas de pigmentos son aquéllas de los pigmentos orgánicos o inorgánicos. Los pigmentos orgánicos comprenden, pero no exclusivamente, tales pigmentos como los pigmentos de monozo, disazo, naftol, dioxazona, azometina, azocondensación, complejo metálico, nitro, perinona, quinolina, antraquinna, bencimidazolina, isoindolina, quinacridona, hidroxi-antraquinona, aminoantraquinona, antrapirimidina, indantrona, flavantrona ' pirantrona, a tantrona, isoviolantrona, dicetopirrolopirrol, carbazol, perileno, índigo o tioíndigo. Mezclas de los pigmentos pueden también ser usadas. Pigmentos orgánicos preferidos de las siguientes clases químicas: Monoazo (pigmentos de naftol AS: índice de Color ["C.I."] Pigmento Rojo 2 y 23), disazo (pigmentos amarillos de diarílido: C.I. Pigmento Amarillo 12, 13, 14, 17; pigmentos naranja de diarílido: C.I. Pigmento Naranja 34) naftol (pigmentos ß-naftol) , y pigmentos de complejos metálicos, tal como, por ejemplo, las ftalocianinas (C.I. Pigmento Azul 15, 15:1, 15:3) y pigmentos de complejos metálicos de azometina. Para detalles ulteriores como referencia a los pigmentos orgánicos, se hace a Industrial Organic Pigments, W.

Herbst, K. Hunger, 2a edición, VCH Veragsgesellschaft, Weinheim, 1997. Pigmentos inorgánicos incluyen, entre otros, los pigmentos de óxido de titanio, pigmentos de óxido e idróxido de hierro, pigmentos de óxido de cromo, pigmentos calcinados de tipo espinela, pigmentos de cromato de plomo, pigmentos de vanadato de bismuto, negro de carbón y Azul de Prusia. En este contexto, se hace también referencia a los índices de Color ("C.I."), expedidos por la Society of Dyers and Colorists y The American Association of Textile Chemists and Colorists. Las composiciones acuosas de pigmentos, adecuadas para el uso en el proceso, de acuerdo con la presente invención, incluyen las suspensiones sólidas de pigmentos inorgánicos en el agua, que contienen además, como regla, aditivos que aumentan las propiedades de proceso y aplicaciones. Ejemplos de tales aditivos son los alcoholes grasos etoxilados (C8-C2o) fenoles de alquilo (CB-Ci8) , tal como los fenoles de octilo, nonilo o dodecilo, ácidos grasos sulfonatados, tal como el éster del ácido sulfúrico del aceite de ricino (aceite rojo turco) , naftalenos sulfonatados, y sus derivados, polímeros de ácido acrílico (ácido poliacrilico) y copolímeros ,' con estireno, homopolimeros y copolimeros de ácidos acrilicos sustituidos (sustituidos por alquilo, halógeno, ciano) o polímeros del ácido 2-propénico, tanto solubles en agua como en emulsión. El término de "sólido", según se define aquí, incluye las partículas de pigmentos y tintes, donde la partícula puede ser de un cristal individual, agregado de cristales o aglomerado de agregados, que varían en tamaño de unos cuantos nanómetros hasta cientos de mieras, junto con aditivos, los cuales por ellos mismos son soluciones o emulsiones en agua. Cualquier nivel de sólidos puede ser empleado en las suspensiones. Sin embargo, con contenidos de sólidos muy altos, típicamente mayores de aproximadamente el 65%, materiales altamente viscosos son formados típicamente, aunque se pueden usar en el presente proceso, proporcionan dificultades específicas en el proceso de fabricación, debido a las limitaciones de bombeo. Similarmente, las suspensiones altamente diluidas, que contienen típicamente sólidos en niveles menores de aproximadamente el 5%, pueden ser procesadas (bombeadas) más fácilmente, pero su contenido bajo en sólidos -puede limitar su utilidad por razones económicas. Así, las suspensiones de sólidos que contienen del 20 al 70% de sólidas, preferiblemente del 30 al 60% en peso de la dispersión, son preferidas para el uso en la presente invención. Aditivos ulteriores pueden ser contra la formación de espumas, tal como el fosfato de tributilo o polisiloxanos (siloxanos de polidimetilo) o biocidas (productos químicos) . Cualquier nivel de biocidas químicos se puede emplear en las composiciones que se van a procesar, de acuerdo con la presente invención. Típicamente, el biocida químico está presente a niveles de aproximadamente 15 partes por millón (ppm) en peso de la dispersión, hasta aproximadamente 500 ppm, más preferiblemente de alrededor de 50 ppm hasta alrededor de 250 ppm en peso de la composición. El biocida químico, según se define aquí, significa un material que es capaz de inhibir el crecimiento de los contaminantes microbiólógicos en sistemas a base de agua. Ejemplos de contaminantes microbiólógicos, según se definen( aquí, incluyen las bacterias Gram positivas y Gram negativas, levaduras y hongos. Biocidas i; químicos adecuados incluyen los aldehidos y los isotiazolonas. Biocidas químicos adecuados incluyen los aldehidos, tal como el formaldehído, dialdehídos tal como el glutardialdehído (pentan-1, 5-dialdehído) isotiazolin-3-ona sustituida e insustituida, tal como la N-metilisotiazol-3-ona o N-octiliBotiazolin-3-ona o la 1, 2-bencisoiazolin-3-ona, hexahidro-1, 3, -tris- (2-hidroxietil) -s-trazina, sulfato de tetraquishidroximetilfosfonio, cloruro de dimetil-N-alquilbenzamonio, 2- (tiocianometil) tio (benzotiazol) y sus mezclas. De acuerdo con nuestra experiencia,- la eficiencia de un biocida particular se asocia estrechamente con el tipo de colorante químico. Se debe entender que con el intervalo de biocidas químicos disponible, algunos serán más efectivos que otros, con cualquier dispersión particular de sólidos. Biocidas químicos preferidos para su uso aquí, son las isotiazolin-3-onas, sustituidas o insustituidas . El ultrasonido, según se define aquí, significa las ondas de sonido más allá de la respuesta del oído humano, notablemente de 16 kHz o mayores. Los intervalos de frecuencia pueden ser de 16 a 100 kHz, preferiblemente de 16 a 40 kHz, y, más preferiblemente, de 16 a 20 kHz. Siendo una onda de sonido, el ultrasonido puede ser transmitido a través de cualquier sustancia, sólida, líquida o gas, la cual posea propiedades elásticas. El movimiento del cuerpo que vibra (la fuente del sonido) se comunica a las moléculas del medio del substrato, cada una de las cuales transmite el movimiento a una molécula adyacente antes de regresar aproximadamente a su posición original. Además de la variación en la posición de las moléculas, cuando la onda de sonido viaja a través del medio, hay una variación en la presión. En el punto donde las capas de las moléculas son apiñadas juntas (tal como cuando las moléculas se comprimen) la presión és mayor que la normal en ese instante, en tanto en la región donde las capas están más separadas (la región de rarefacción) la presión es menor de la normal. Si se aplica una presión negativa suficientemente grande a un liquido (aquí será la presión acústica o rarefacción) , de modo que la distancia promedio entre las moléculas exceda la distancia molecular critica, necesaria para mantener intacto el liquido, este liquido se descompondrá y huecos o cavidades serán creados. Estos huecos o cavidades se conocen como burbujas de cavitación. La producción de tales burbujas de cavitación se ha conocido durante muchos años, y buenos ejemplos son provistos por cualquier propulsor de barco o un agitador de paletas, donde las cavidades se producen por la rotación rápida de la hoja a través del liquido. Una vez producidas, estas cavidades o burbujas pueden crecer en tamaño hasta que se ha alcanzado una presión negativa máxima. En la compresión exitosa de la ona, sin embargo, será forzada para contrarrestar, es decir disminuir en volumen y algunas de ellas pueden aún desaparecer totalmente. Las ondas de choque producidas en el colapso total de las burbujas se ha estimado será del orden de varias miles de atmósferas, y se cree será la causa de la erosión considerable observada para los componentes en la vecindad de la burbuja. Para romper completamente un liquido y asi producir un hueco o -:cavidad, se requiere un tiempo finito. Para ondas de sonido con altas frecuencias, el tiempo requerido para crear la burbuja puede ser mayor que el disponible durante el ciclo de rarefacción. Por ejemplo, a 20 kHz el ciclo de rarefacción dura 25 microsegundos (= 0.5 x frecuencia), logrando su presión negativa máxima en 12.5 microsegundos, en tanto a 20 kHz, el ciclo de rarefacción dura solamente 0.25 microsegundos. Asi, se puede anticipar que conforme aumenta la frecuencia, la producción de burbujas de cavitación puede llegar a ser más difícil de lograr en el tiempo disponible, y mayores intensidades del sondo (es decir amplitudes mayores) necesitarán ser empleadas (sobre estos períodos cortos) para asegurar que las fuerzas cohesivas del líquido sean superadas. Puesto que es necesario que le presión negativa en el ciclo de rarefacción supere las fuerzas cohesivas naturales que actúan en el líquido, cualquier aumento en la viscosidad aumentará el umbral de la cavitación. Un transductor es un dispositivo capaz de convertir una forma de energía en otra,, un ejemplo sencillo es una bocina que convierte la energía eléctrica en sonido. Los transductores ultrasónicos se diseñan para convertir cualquier energía mecánica o eléctrica en sonido de alta frecuencia. Los transductores ultrasónicos que pueden ser empleados en el proceso de la presente invención incluyen los transductores electroquímicos y los transductores de magnetostriccion. Los transductores electroquímicos se basan en cualquiera del efecto piezoeléctrico o efecto de magnetostriccion. Los transductores piezoeléctricos utilizan el efecto piezoeléctrico de ciertos cristales, tal como el cuarzo. Al aplicar cargas de inversión rápidamente en un material piezoeléctrico, las fluctuaciones serán producidas. Este efecto puede ser el aprovechamiento de recursos naturales para transmitir las vibraciones ultrasónicas desde el cristal, a través de cualquier medio que pudiera existir, aunque no es posible impulsar una pieza dada de cristal piezoeléctrico eficientemente en cada frecuencia. El desempeño óptimo será obtenido solamente en la frecuencia de resonancia natura de la muestra particular, y esto depende de sus dimensiones. Esto es el por qué el equipo convencional sonoquímico es de frecuencia fija y el por qué los reportes de los estudios comparativos de diferentes frecuencias son poco comunes. El uso de diferentes tipos de materiales piezoeléctricos permite la construcción de generadores ultrasónicos de diferentes potencias y frecuencias . Los transductores de magnetostricción dependen de un cambio en la dimensión de un material ferromagnético adecuado, tal como el níquel o el hierro, por la aplicación de un campo magnético. Tienen usualmente la forma de una varilla (o barra) que actúa como el núcleo magnético dentro de un solenoide. La aplicación de una corriente variable a la bobina produce una variación en las dimensiones de la barra. En situaciones de producción industriales, el tipo del proceso gobernará la selección del diseño del reactor, si es de flujo intermitente o continuo. Las dispersiones acuosas de pigmentos pueden ser sometidas al tratamiento ultrasónico por varias técnicas. La técnica del "flujo a través" significa esencialmente una operación continua, donde el flujo es en una sola dirección y no pasa a través del dispositivo acústico por una segunda vez, sino todo el material ha fluido completamente a través por solamente una vez . La técnica de "pasada" cubre el flujo desde un recipiente a un recipiente ?' y todo el material ha pasado a través del dispositivo acústico. Por reconfigurar el trabajo de tubería entre los recipientes, el material puede luego ser - pasado dentro de él completamente, desde el recipiente' B' al recipiente . El punto esencial es que todo el material pasa a través de la máquina por un número definido de veces. Y finalmente, la técnica de "recirculación" significa que el material del recipiente pasa a través del dispositivo ' acústico y regresa a este recipiente XA' continuamente. Por esta técnica es poco probable que el material del recipiente W aún pase a través del dispositivo acústico, pero estadísticamente, cuanto más largo es el período de tiempo, más probable será que la masa tendrá que pasar a través de al menos una vez, mientras algunas partes pueden haber pasado a través por muchas veces y, por lo tanto, han recibido múltiples tratamientos. Los sistemas de alta intensidad pueden emplear un número de sondas, pero más efectiva es una cámara acústica, formada por dos placas de metal activadas acústicamente, las cuales encierran un sistema de flujo, tal como el sistema Nearfield Accoustical Processor. Estas placas se enfrentan mutuamente y son separadas por una pequeña distancia, típicamente unos cuantos milímetros hasta varios centímetros, dependiendo de la reología del fluido. Bajo estas condiciones, cualquier fluido que fluya entre estas placas se somete a una intensidad ultrasónica mayor que la esperada del doble sencillo de la intensidad de una placa. Asimismo, si las dos frecuencias '· son levemente diferentes entre si, entonces la turbulencia . se establece en el fluido, lo cual da una mezcla muy eficiente, en particular en el caso de pastas acuosas, eliminando asi la necesidad de agitar y mejorar la sonicación del medio. Además, se ha encontrado, y esta es una característica esencial del proceso de la invención, que el tratamiento ultrasónico en el sistema de flujo continuo, preferiblemente puede ser llevado a cabo por un período corto relativamente de tiempo, para lograr los resultados deseados e inesperados. Por lo tanto, el tratamiento ultrasónico puede durar alrededor de 5 segundos, hasta 5 minutos, preferiblemente de aproximadamente 5 segundos hasta aproximadamente 2 minutos, por ejemplo de 5 a 20 segundos. Un beneficio adicional del equipo ultrasónico de Nearfield Accoustical Processor es que con las placas de vibración, el sistema puede ser construido a cualquier tamaño y da abasto a producciones muy grandes de material. Este mismo concepto puede ser logrado acoplando numerosas sondas dentro de un tubo, por medio de secciones en ??',? la inmersión de un transductor sumergible dentro del- propio tubo.

Durante la propagación de una onda de sonido plana a través del medio, la intensidad de la onda disminuye, conforme la distancia de la fuente de radiación ultrasónica aumenta. Esta atenuación puede surgir como un resultado de la reflexión, refracción, difracción o dispersión de la ona o puede ser ;el resultado de convertir algo de la energía mecánica (.cinética) de la onda en calor. Conforme las moléculas del medio vibran bajo la acción de la onda de sonido, ellas pueden experimentar varias interaccione que degradan la energía acústica en calor, y es esta energía acústica degradada por el medio la que da lugar a un efecto pequeño de calentamiento de masa observado, durante la aplicación del ultrasonido de alta potencia. Puesto que es necesario que la presión negativa en el ciclo de rarefacción supere las fuerzas cohesivas naturales en el líquido, cualquier aumento en estas fuerzas, tal como un aumento en la viscosidad, aumentará el umbral de cavitación. Por lo tanto, es ventajoso alterar la distancia entre las placas acústica para ajusfar la ¿Teología (características del flujo) del ' medio, o la amplitud (potencia) del procesador acústico, si la elevación de la temperatura no es un problema. Se prefiere aguí usar el equipo de ultrasonido Nearfield, Accoustical Processor, y en particular el Reactor Ultrasónico NAP-3606-HP®, disponible de Advanced Sonic Processing Systems, 324 Christian Street, Oxford, CT 06478, EE.UU. Para el tratamiento efectivo de sonicación de las suspensiones de sólidos que llevan agua, que contienen hasta el 70% de sólidos, se ha encontrado que las frecuencias en el intervalo de 16 kHz a 20 kHz; el consumo de energía eléctrica de hasta 4000 vatios y un espaciamiento de la placa de diafragma de 3 hasta 50 milímetros son suficientes. La utilidad del equipo de sonicación alternativo, como se especificó aquí antes, requerirá el ajuste de la frecuencia requerida, el volumen de la cámara y el tiempo de residencia, con el fin de definir las condiciones óptimas para el tratamiento efectivo. Tal ajuste y análisis están dentro del conocimiento del operador experto. Generalmente, el ultrasonido aplicado tiene características o parámetros requeridos de tiempo, frecuencia y nivel de potencia, para lograr efectivamente los resultados deseados, es decir, la disminución de las viscosidades y la carga aumentada de partículas (pigmentos) . Se supone que - pero sin estar ligado a estas suposiciones - que por el tratamiento ultrasónico, un rearreglo estructural del sistema fluido de pigmentos toma lugar. Normalmente, el agua es "encerrada" estructuralmente en un sistema como superficies de sólidos (de los pigmentos) y agentes tensoactivos que tienen tanto una afinidad fuerte para el agua disponible, como el agua es el único componente que puede fluir. El ultrasonido puede posiblemente liberar el agua de la estructura del sistema (asi la viscosidad se reduce) causando un re-arreglo de las interrelaciones del componente en el sistema. Si un producto es necesario a una viscosidad dada, entonces la carga de sólidos puede ser aumentada para lograr la cifra original de la viscosidad, mejorando asi la economía de la operación de producción. Alternativamente, si uno desea operar un sistema de distribución del concentrado de color, la viscosidad menor seria conveniente. Las composiciones de pigmento obtenidas por la invención mostraron propiedades de calentamiento mejoradas, más económicas, tal como una carga de partículas significante (pigmentos) y una viscosidad reducida, y, por lo tanto, llevan a ventajas considerables, cuando se preparan composiciones de color, tanto como sus tintas o como sus pinturas. Los siguientes Ejemplos no limitativos, además ilustran la presente invención. Las partes y los porcentajes son en peso," si no se indica de otra manera. Las temperaturas se indican en grados centígrados.-' Ejemplos : Dispersiones acuosas de pigmentos, disponibles como las marcas comerciales U ISPERSE®, de Ciba Specialty Chemicals (UK) Ltd. " se pasaron a través de una cámara acústica (Nearfield Accoustical Processor - NAP Reactor®, 3606-H"-TC) para evaluar la influencia del ultrasonido en las reologias de estos productos comerciales. La variables que se pueden medir son: Entrada de potencia: 15 a 16 amperios con una constante de 120 voltios (de 1 banco transductor = 33 amperios para 2 (todos) bancos transductores = 4 kilovatios de energía eléctrica convertidos en energía acústica). Como una regla,, se aplicó suficiente energía para asegurar que el fenómeno de cavitación tome lugar dentro de la cámara acústica y son las burbujas de cavitación las cuales realizan este efecto.

Densidad de. Potencia / volumen de la cámara: El vol men de la cámara es variable, entre 0.125 litros y 4.0 litros, suministrando densidades de potencia nominales entre 1 kilovatio / litro y 32 kilovatios / litro (a potencia máxima = 16.5 amperios en cada banco transductor) .

Régimen de flujo El tiempo de residencia en la cámara acústica es de alrededor de 5 a 20, preferiblemente de 5 a 10 segundos. Se usó un reómetro Carri-med® para medir la reologia de las dispersiones acuosas antes y después del tratamiento acústico. La viscosidad de cada dispersión se calculó dividiendo la tensión de corte por el régimen de corte, medido en mili-Pascales-segundos (mPa-s)'. El régimen de corte es el Í número de rotaciones (disco de 6.2 cm) por segundo, medido en segundos recíprocos; la tensión de corte es la tensión aplicada, medida en Pascales (Pa) . Las dispersiones acuosas (UNISPERSE®, marca comercial) de los pigmentos orgánicos (o inorgánicos) contienen como regla del 35 al 45% (50 al 65%) en peso del pigmento, alrededor del 35 al 50% (30 al 40%) de agua, y como aditivos ulteriores, cantidades suficientes de, por ejemplo, dispersantes (alcoholes grasos etoxilados, elementos aditivos de ácido naftalen-sulfónico - formaldehído, ácidos grasos sulfonatados ) , polímeros (homo- y copolímeros, basados en el ácido acrilico y ácidos acrílieos sustituidos) , anti-espumas (polidimetil-siloxanos, fosfato de tríbutilo) y biocidas (glutardialdehldo, isotiazolin-3-onas insustituidos o sustituidas, etc.).

Los siguientes productos UNISPERSE® se sometieron tratamiento ultrasónico: Red FBN-PI C.I. Pigmento Rojo 2 Orange F2G-PI C.I. Pigmento Naranja 34 Yellow B-PI C.I. Pigmento Amarillo 13 Yello BAW-PI C.I. Pigmento Amarillo 13 Yellow BRM-PI C.I. Pigmento Amarillo 14 Red RBS-PI C.I. Pigmento Rojo 23 Blue B-PI C.I. Pigmento Azul 15 Red Oxide R-S C.I. Pigmento Rojo 101 (óxido de hierro) Yellow Oxide M-S C.I. Pigmento Amarillo 42 (óxido de hierro) (10) Bismuth Vanadate1 C.I. Pigmento Amarillo 18< L) Ciba® IRGACOLOR® Marca comercial Todas las dispersiones se sometieron a las mismas condiciones en términos de la densidad de potencia y tiempo de residencia . Lo,s colores, medidos en cada producto, inmediatamente después del tratamiento acústico, indicaron que, con la excepción del Red Oxide R-S, ningún cambio discernible de la fuerza, sombra o transparencia / opacidad tomó lugar. En el caso del Red Oxide R-S, la fuerza aumentó por 9%, con AC de 1.0 y ?? de 0.7Y. El efecto de la viscosidad (disminución) es irreversible. La' siguiente Tabla I muestra los resultados. UNISPERSE Viscosidad (mPa- Viscosidad (mPa- Disminución de la s) (antes del s) (después del viscosidad tratamiento tratamiento acústico) acústico RedFBN-PI 51 43 16% a 200 Pa Orange F2G-PI 179 164 8% a 200 Pa Yellow B-PI 53 49 7% a 200 Pa Yellow BAW-PI 19 16 16% a 70 Pa Yellow BRM-PI 34 25 27% a 100 Pa Red RBS-PI 79 73 8% a 200 Pa Blue B-PI 75 74 1% a 200 Pa Red Oxide R-S 49 33 33% a 100 Pa Yellow Oxide M-S 43 39 10% a 100 Pa Vanadato . de 151 47 69% a 200 Pa Bismuto

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para mejorar las propiedades reológicas de composiciones acuosas de pigmentos, el cual comprende el tratamiento ultrasónico a una frecuencia de 16 a 100 kHz de dispersiones o suspensiones acuosas de pigmentos.

2. El proceso, de acuerdo con la reivindicación 1, en que las composiciones de pigmentos contienen pigmentos orgánicos o inorgánicos, o sus mezclas.

3. El proceso, de acuerdo con la reivindicación 2, en que los pigmentos orgánicos son pigmentos de monozo, diazo, azometina, naftol (ß-naftol) o pi-gmentos complejos de metales, tal como los pigmentos complejos de metales de las ftalocianinas y la azometina.

4. El proceso, de acuerdo con la reivindicación 2, en que los pigmentos inorgánicos son pigmentos de óxido de titanio, óxido y de hidróxído de hierro, pigmentos de óxido de cromo, pigmentos calcinados de tipo espinela, pigmentos de cromato de plomo, pigmentos de vanadato de bismuto, negro de carbón y Azul de Prusia.

5. El proceso, de acuerdo con cualquier de las reivindicaciones 1 a 4, en que el contenido de sólidos de las composiciones acuosas de pigmentos, es del 20 al 70, preferiblemente del 30 al 70%, con base en el peso de la composición.

6. El proceso, de acuerdo con cualquier de las reivindicaciones 1 a 5, en que las composiciones acuosas de pigmentos contienen aditivos ulteriores, que incluyen pigmentos, dispersantes, anti-espumas y bíocidas.

7. El proceso, de acuerdo con cualquier de las reivindicaciones 1 a 6, en que el tratamiento ultrasónico se lleva a cabo en un sistema de flujo a través del mismo, una sola pasada o de re-circulación, durante un periodo de tiempo de alrededor de 5 segundos hasta minutos, preferiblemente de alrededor de 5 segundos hasta alrededor de 2 minutos.

8. El proceso, de acuerdo con cualquier de las reivindicaciones 1 a 7, en que la frecuencia del ultrasonido es de 16 a 40 kHz, preferiblemente de 16 a 20 kHz.

9. Método de usar la energía ultrasónica, para mejorar las · propiedades reológicas de composiciones acuosas de pigmentos .

10. Composiciones acuosas de pigmentos con propiedades reológicas mejoradas, obtenidas según el proceso (método) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.

11. El empleo de las composiciones acuosas de pigmentos, de acuerdo con la reivindicación 10, para preparar composiciones colorantes, preferiblemente tintas o pinturas.