MXPA05001509A - Forro no tejido no deslizante. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a un forro de no resbalado o estera el cual es suave, durable, con capacidad para respirar, que permite la circulacion del aire, es resistente al moho, es una barrera y es recolocable. El forro o estera de la presente invencion es un laminado de por lo menos dos capas de telas no tejidas. Ademas, el forro o estera de la presente invencion tiene aplicado un recubrimiento de no resbalado a un lado de por lo menos una de las capas primera y segunda no en la superficie en una relacion de superficie a superficie con la otra capa. El forro de no resbalado puede ser usado para proteger anaqueles, cajones, mesas y similares del dano durante el uso.

Description

PORRO NO TEJIDO NO DESLIZANTE Campo de la Invención La presente invención se relaciona a un forro o malla protector no deslizante utilizable en ubicaciones, tales como, por ejemplo, en cajones, sobre anaqueles, en armarios, en organizadores u otras superficies duras.

Antecedentes de la Invención Productos protectores diseñados para anaqueles, cajones, armarios, organizadores y similares, comúnmente llamados "forros", son conocidos en el arte. Estos forros son usados para proteger de daño tanto la superficie sobre la cual están acoplados o colocados sobre y los artículos almacenados sobre los forros. Además, los forros también ayudan a esconder imperfecciones sobre las superficies de los estantes, cajones, y similares, mientras que proporciona una superficie agradable estéticamente al usuario de los anaqueles, cajones, armarios, organizadores, u otras superficies duras.

Numerosos diseños del producto están disponibles; sin embargo, los diseños del producto disponibles tienden a fallar dentro de dos categorías generales. La primera categoría de forros incluye materiales impermeables al líquido tales como materiales o papeles de película recubiertos o impregnados con un material impermeable al líquido. Estos tipos de forros son generalmente llamados ^pa el de contacto"' . Típicamente, los forros de papel de contacto de la primera categoría tienen uno o más de los siguientes problemas tales como ser delgados, no proporcionar amortiguador o suavidad, no son capaces de respirar y generalmente no pueden recolocarse una vez colocados sobre una superficie. Ejemplos de forros de la primera categoría son mostrados en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América número 4,137,356 otorgada a Shoemaker y otros, la patente de los Estados Unidos de América número 4,947,999 otorgada a Warp, y la patente de los Estados Unidos de América número 4,380,564 otorgada a Cancio y otros.

La segunda categoría de forros es generalmente suave, flexible, y anti-deslizante . Esta categoría generalmente incluye productos del tipo de espuma. Típicamente, en esta categoría, los forros no incluyen un adhesivo sobre el lado del producto que entra en contacto con la superficie a protegerse. El forro es sostenido en su lugar por la naturaleza de alta fricción de la superficie del tipo de espuma. Ejemplos de tales productos incluyen a productos disponibles de Griptex Industries, Inc., de Cartersville, Georgia, bajo la designación de marca de ,Wonderliner" . Los productos de forro en esta categoría tienen los inconvenientes de no ser capaces de respirar, los productos tienden a absorber y mantener los derrames de líquidos, y el lado del forro fuera de la superficie a protegerse tiene un alto coeficiente de fricción que hace difícil el colocar artículos sobre anaqueles altos dado que la superficie no permite el deslizamiento, entre otros. Además, estos forros no son estéticamente agradables, por ejemplo, no tienen una apariencia del tipo de tela, y en el caso de espumas de malla abierta, no proporcionan protección de la superficie a protegerse de derrames de líquidos y de partículas, tales como harina, sal u otras sustancias del tipo de partículas, incluyendo el polvo. Los productos de forro del tipo como de espuma son descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 6,130,174 otorgada a Hawley y otros, o la patente de los Estados Unidos de América número 5,707,903 otorgada a Schottenfeld.

Muchos de los forros previos tienen un adhesivo de contacto sobre un lado del forro esto es para ser acoplado al substrato que el forro intenta proteger. Sin embargo, con un adhesivo de contacto sobre una superficie del forro, el forro puede no ser fácilmente removido después de que el forro es adherido al substrato a protegerse. Además, el adhesivo de contacto puede dañar la superficie a protegerse cuando el forro es removido al final de su vida útil. Esto es especialmente verdad para las superficies pintadas o de otra forma terminadas, los forros que tienen recubrimientos anti-deslizantes son también conocidos en el arte, como se muestra en el documento WO 01/126893 otorgada a Owens y otros. En esta solicitud de patente publicada, un adhesivo de baja pegajosidad es aplicado al material de película del forro. La naturaleza de baja pegajosidad del adhesivo permite al forro el moverse recolocarse sobre un substrato antes de la adhesión a substrato .

Existe una necesidad por un forro con todos los rasgos positivos de las dos categorías de forros descritas antes, incluyendo la capacidad de respirar, la durabilidad, el permitir la circulación de aire, el proporcionar amortiguado y suavidad, el proporcionar protección para los anaqueles del polvo, el proporcionar protección de derrames de fluidos y de sustancias del tipo de partícula tal como sal, es resistente al moho, es lavable y no tiene muchas de las desventajas de la primera y segunda categorías de forros. Hay una necesidad por un forro que proporcione las anteriores propiedades que son también posibles de volver a colocar y estéticamente agradables, proporcionando una apariencia del tipo de tela.

Síntesis de la Invención La presente invención proporciona un forro o malla que es suave, durable, capaz de respirar, permite la circulación del aire, resistente al moho, tiene propiedades de barrera y es posible volverse a colocar. Además, el forro de la presente invención protege los anaqueles y otras superficies horizontales del daño causado por el polvo, la suciedad, derrames de líquidos y derrames de sustancias del tipo de partículas, mientras que proporciona una apariencia del tipo de tela .

En un primer aspecto de la presente invención, el forro o malla de la presente invención es un laminado de al menos dos capas de telas no tejidas, en donde al menos sobre las capas de telas no tejidas está una tela no tejida de filamentos soplados con fusión. Más específicamente, el forro o malla del primer aspecto de la presente invención tiene una primera capa que es una tela no tejida y una sequnda capa de filamentos soplados con fusión de termoplástico, en donde la primera y segunda capas son adyacentes una a la otra y son unidas juntas. Además, el forro o malla de la presente invención tiene recubrimiento no deslizante aplicado a un lado de al menos una de la primera y segunda capas no adyacentes a la otra capa.

En adelanto del primer aspecto de la presente invención, la primera capa del forro o malla es una tela no tejida de filamentos unidos con hilado de termoplástico. Los filamentos unidos con hilado de termoplástico proporcionan resistencia al forro de la presente invención mientras que es de costo eficiente.

En un segundo aspecto de la presente invención, el forro no deslizante es un laminado que tiene una primera capa que es una tela no tejida, una segunda capa que actúa como una barrera, una tercera capa que es una tela no tejida. La segunda capa está intercalada entre la primera y tercera capas de tal forma que un lado de la primera capa es adyacente a un lado de la segunda capa y la tercera capa es adyacente a otro lado de la segunda capa. La segunda capa actúa como una barrera y puede ser una tela no tejida impermeable al liquido o un material de película. Un recubrimiento no deslizante es aplicado al lado de al menos una de la primera y tercera capas no adyacentes a la segunda capa. El tener una tela no tejida sobre ambos lados de la segunda capa mejora toda la durabilidad de los forros o mallas. En este aspecto de la invención, es preferible, pero no requerido, que ambas la primera capa no tejida y la tercera capa no tejida son capas unidas con hilado.

Otro aspecto de la presente invención es un artículo que contiene al forro o malla no deslizante de la presente invención. El artículo de la presente invención tiene una superficie sustancialmente plana, sustancialmente horizontal y que encara hacia arriba. Sobre esta superficie que encara hacia arriba, es colocado el forro o malla no deslizante de la presente invención. El forro o malla no deslizante puede ser un laminado que tiene una primera capa que contiene una tela no tejida de termoplástico, una segunda capa que contiene filamentos soplados con fusión de termoplástico en donde la primera y segunda capas son adyacentes una a la otra y son unidas juntas con un recubrimiento no deslizante aplicado a un lado de al menos una de la primera y segunda capas no adyacentes a la otra capa. En la alternativa, el forro o malla no deslizante puede ser un laminado que tiene una capa de barrera intercalada entre dos telas no tejidas. En este aspecto de la presente invención, el recubrimiento no deslizante del laminado está en contacto con la superficie que encara hacia arriba. El forro o malla no deslizante protege a la superficie que encara hacia arriba.

Breve Descripción de los Dibujos Las Figuras 1A y IB muestran un forro o malla de tres capas de deslizantes del primer aspecto de la presente invención .

Las Figuras 2A y 2B muestran un forro o malla de cuatro capas no deslizantes del segundo aspecto de la presente invención .

DEFINICIONES Como se usa aqui, el término "comprender" es inclusive o abierto y no excluye elementos adicionales no señalados, componentes del compuesto o pasos del método.

Como se usa aqui, el término "fibra" incluye a ambas las fibras básicas, por ejemplo, fibras que tienen una longitud definida de entre alrededor de 19 milímetros y alrededor de 50 milímetros, fibras más largas que las fibras básicas pero que no son continuas, y las fibras continuas, que son algunas veces llamadas "filamentos sustancialmente continuos" o simplemente "filamentos". El método en el cual la fibra es preparada determinará si la fibra es una fibra básica o un filamento continuo.

Como se usa aquí, el término, "tela no tejida" significa un tejido que tiene una estructura de fibras o hilos individuales que están entre colocados, pero no de una manera identificable, como una tela tejida. Las telas no tejidas han sido formadas por muchos procesos tales como, por ejemplo, procesos de unido con hilado, procesos de soplado por fusión, y procesos de tejido cardado y unido. El peso base de las telas no tejidas es usualmente expresado en onzas del material por yarda cuadrada (osy) o en gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de la fibra útiles son usualmente expresados en mieras, o en el caso de las fibras básicas o los filamentos continuos, en denier. (Nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, se multiplican las onzas por yarda cuadrada por 33.91).

Como se usa aquí, el término "fibras sopladas con fusión" significan las fibras formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos y usualmente circulares con hebras o filamentos fundidos a adentro de chorros de gas calentados a alta velocidad (por ejemplo, aire) y convergentes que atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, que puede ser a un diámetro de micro-fibra. Después de esto, las fibras sopladas con fusión son llevadas por el chorro de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Tal proceso es descrito por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 3,849,241 otorgada a Butin y otros, la cual es aqui incorporada como referencia en su totalidad. Las fibras sopladas con fusión son micro-fibras que pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente más pequeñas de 10 mieras en diámetro promedio. El término "soplado con fusión" también se intenta que cubra otros procesos en los cuales un gas a alta velocidad (usualmente aire) es usado para ayudar en la formación de los filamentos, tales como rociado fundido o hilado centrifugo.

Como se usa aqui, el término "tela no tejida coformada" o "material coformado" significa materiales de compuesto que comprenden una mezcla o matriz estabilizada de filamentos de termoplástico y al menos un material adicional, usualmente llamado el "segundo material" o el "material secundario". Como un ejemplo, los materiales coformados pueden hacerse por un proceso en el cual al menos una cabeza de matriz soplada con fusión es arreglada cerca de una tolva a través de la cual el segundo material es añadido al tejido mientras está en formación. El segundo material pueden ser, por ejemplo, un material absorbente tal como materiales orgánicos fibrosos, tales como pulpa leñosa y no leñosa, tales como algodón, rayón, papel reciclado, borra de pulpa, materiales súper absorbentes tales como, partículas súper absorbentes y fibras; materiales absorbentes inorgánicos y fibras básicas poliméricas tratadas y similares; o un material no absorbente, tal como fibras básicas no absorbentes o partículas no absorbentes. Los materiales coformados ejemplares son descritos en las comúnmente cesionadas patentes de los Estados Unidos de América números 5,350,624 otorgada a Georger y otros; 4,818,464 otorgada a Lau, 4,100,324 otorgada a Anderson y otros; cada una de las cuales es incorporada como referencia en su totalidad.

Como se usa aquí, las "fibras unidas con hilado" se refieren a las fibras de diámetro pequeño de material polimérico orientado molecular. Las fibras unidas con hilado pueden ser formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido como filamentos a través de una pluralidad de vasos capilares de un hilador finos que tienen una configuración circular o de otra forma, con el diámetro de los filamentos extrudidos siendo rápidamente reducidos como, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, la patente de los Estados Unidos de América número 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, las patentes de los Estados Unidos de América números 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, la patente de los Estados Unidos de América número 3,502,763 otorgada a Hartman, la patente de los Estados Unidos de América 3,542,615 otorgada a Dobo y otros; y la patente de los Estados Unidos de América número 5,382,400 otorgada a Pike y otros. Las fibras unidas con hilado son con frecuencia de alrededor de 10 mieras o mayores de diámetro. Sin embargo, los tejidos unidos con hilado de fibra fina (que tienen un diámetro de fibra promedio de menos de alrededor de 10 mieras) puede ser logrado por varios métodos incluyendo, pero no limitado a, aquellos descritos en la patente cedida de los Estados Unidos de América número 6,200,669 otorgada a Marmon y otros y en la patente de los Estados Unidos de América número 5,759,926 otorgada a Pike y otros, cada una de las cuales es aquí incorporada como referencia en su totalidad.

El "tejido cardado y unido" se refiere a tejidos que son hechos de fibras básicas que son enviados a través de una unidad de peinado o de cardado, que individualiza y alinea las fibras básicas en la dirección a la máquina para formar un tejido no tejido fibroso orientado generalmente en la dirección a la máquina. Tales fibras son usualmente adquiridas en fardos que son colocados en un fibrilador y mezclador, que separa las fibras antes de la unidad de cardado. Una vez que la tela es formada, es entonces unida por uno o más de los varios métodos de unión. Uno de tales métodos de unión es la unión por polvo, en donde, un adhesivo en polvo es distribuido a través de la tela y entonces activado, usualmente por calentamiento de la tela y del adhesivo con aire caliente. Otro adecuado método de unir es la unión por patrón, en donde rodillos de calandrar calentados o equipo de unión ultrasónico son usados para unir las fibras juntas, usualmente en un patrón de unión localizado, aún cuando la tela puede unirse a través de toda su superficie si se desea. Otro método adecuado y bien conocido de unir, particularmente cuando se usan fibras básicas bi-componentes es la unión a través de aire.

El término "colocado por aire" es un bien conocido proceso por el cual una capa no tejida fibrosa puede formarse. En el proceso de colocado por aire, fardos de fibras pequeñas que tienen típicas longitudes en el rango desde alrededor de 3 a alrededor de 19 milímetros son separadas y arrastradas en un suministro de aire y entonces depositadas sobre una rejilla de formación,' usualmente con la asistencia de un suministro de vacío. Las fibras depositadas al azar entonces son unidas unas a otras usando, por ejemplo, aire caliente o un adhesivo rociado.

Como se usa aquí, el término "polímero" incluye, pero no es limitativo a, homopolímeros , copolímeros, tales como, por ejemplo, bloque, injerto, al azar y copolímeros alternativos, terpolímeros , etc., y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que de otra forma se limiten específicamente, el término "polímero" deberá incluir todas las configuraciones geométricas posibles de la molécula. Estas configuraciones incluyen, pero no son limitadas a simetrías isotácticas, sindiotácticas , y al azar.

Como se usa aquí, el término "fibras de múltiples componentes" se refiere a las fibras que han sido formadas de al menos dos polímeros componentes extrudidos de extrusores separados pero hilados juntos para formar una fibra. Las fibras de múltiples componentes son también algunas veces referidas como fibras o filamentos ^conjugados" o ? xbi-componentes" . El término ? 'bí-componente" significa que estos son dos componentes polimérzcos que hacen las fibras. Los polímeros son usualmente diferentes de cada uno, aún cuando las fibras conjugadas pueden prepararse del mismo polímero, si el polímero en cada componente es diferente uno de otro en alguna propiedad física, tal como por ejemplo, el punto de fundido o el punto de suavizado. En todos los casos, los polímeros son arreglados sustancialmente y constantemente colocados en zonas distintas a través de la sección transversal de las fibras o filamentos de múltiples componentes y se extienden continuamente a lo largo de la longitud de las fibras o filamentos de múltiples componentes. La configuración de tales fibras de múltiples componentes puede ser, por ejemplo, un arreglo de vaina/núcleo en donde un polímero es rodeado por otro o puede ser en un arreglo de lado a lado, o en un arreglo de "islas en el mar", o un arreglo como formas de pedazos de pastel. Las fibras de múltiples componentes son enseñadas, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 5,108,820 otorgada a Kaneko y otros, la patente de los Estados Unidos de América número 5,336,552 otorgada a Strack y otros y la patente de los Estados Unidos de América número 5,382,400 otorgada a Pike y otros; todo el contenido de cada una es incorporado aqui por referencia. Para dos fibras o filamentos componentes, los polímeros pueden estar presentes en proporciones de 75/25, 50/50, 25/75 o cualquier otra proporción deseada.

Como se usa aquí, el término "fibras de múltiple constitución" se refiere a las fibras que han sido formadas de al menos dos polímeros extrudidos del mismo extrusor como una mezcla o combinación. Las fibras de múltiple constitución no tienen los varios componentes del polímero arreglados en relativamente constante posición en zonas distintas a través del área de la sección cruzada de la fibra y los varios polímeros son usualmente no continuos a lo largo de toda la longitud de la fibra, en vez usualmente forman fibrillas o proto-fibrillas que inician o terminan al azar.

Como se usa aquí, el término "patrón unido" se refiere a un proceso de unión de una tela no tejida en un patrón por la aplicación de calor y de presión u otros métodos, tales como unión ultrasónica. La unión de patrón térmico típicamente es realizada a una temperatura en un rango desde alrededor de 80 grados centígrados a alrededor de 180 grados centígrados y a una presión en un rango desde alrededor de 150 a alrededor de 1,000 libras por pulgada lineal (59-178 kilogramos por centímetro) . El patrón empleado típicamente tendrá desde alrededor de 10 a alrededor de 250 uniones por pulgada cuadrada (1-40 uniones por centímetro cuadrado) cubriendo desde alrededor de 5 a alrededor de 30 por ciento del área de superficie. Tal patrón de unión es logrado de conformidad con conocidos procedimientos. Véase, por ejemplo, la patente de diseño de los Estados Unidos de América número 239,566 otorgada a Vogt, la patente de diseño de los Estados Unidos de América número 264,512 otorgada a Rogers, la patente de los Estados Unidos de América número 3,855,046 otorgada a Hansen y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 4,493,868 otorgada a supra, para ilustraciones de patrones de unión y una descripción de procedimientos de unión, cuyas patentes son incorporadas aquí como referencia. La unión ultrasónica es realizada, por ejemplo, por el paso del laminado de la tela no tejida de múltiples capas entre un cuerno sónico y un rodillo de yunque como se ilustra en la patente de los Estados Unidos de América número 4,374,888 otorgada a Bornslaeger, la cual es aquí incorporada como referencia en su totalidad.

Como se usa aquí, el término "no deslizante" es intencionado para significar que el forro o malla de la presente invención, cuando son colocados sobre una superficie a protegerse, no se desliza o no se desliza fácilmente sobre la superficie a protegerse bajo uso normal. Como se usa aquí, la frase "superficie sustancialmente plana, sustancialmente horizontal y que encara hacia arriba" se refiere a una superficie en la cual un articulo puede colocarse, almacenarse o exhibirse en una posición de tal forma que el articulo no caerá por su propio peso o centro o gravedad. La superficie bajo esta definición puede estar a un ángulo proveyendo que el ángulo no es tal que el centro de gravedad causará que el articulo caiga. La superficie es sustancialmente plana significando que puede haber algunas imperfecciones de superficie u otros defectos de superficie no sustancialmente suficientes para ocasionar que el articulo caiga bajo su propio peso o centro de gravedad. Ejemplos de tales superficies incluyen, pero no están limitadas a, anaqueles, y cajones en gabinetes, refrigeradores o piezas de muebles tales como escritorios, baúles de cajones y armarios, en armarios y similares. Otras superficies incluyen sobremesas, sobre escritorios y similares.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El forro o malla no deslizante de la presente invención incluye un laminado de múltiples capas que tiene al menos dos telas no tejidas y un recubrimiento no deslizante aplicado a al menos un lado de una tela no tejida del laminado de múltiples capas. La tela no tejida imparte las propiedades de suavidad, durabilidad, capacidad de respirar, resistencia al moho, y propiedades de barrera al forro o malla mientras que el recubrimiento no deslizante proporciona reposición del forro o malla. Además, el forro o malla de la presente invención protege los anaqueles y otras superficies horizontales de daño ocasionado por polvo, mugre, derrames de líquidos y derrames de sustancias del tipo de partícula, mientras que proporciona una apariencia del tipo de tela.

A fin de obtener un mejor entendimiento del forro o malla no deslizante del primer aspecto de la presente invención, la Figura 1A y la Figura IB muestran un forro o malla de tres capas 100 de la presente invención. Una primera capa de la tela no tejida 102 es adyacente a la segunda capa de filamentos soplados con fusión de termoplástico 104. La primera capa 102 y la segunda capa 104 son unidas juntas usando métodos de unión descritos abajo. Además, un recubrimiento no deslizante 106 es aplicado al lado de la segunda capa 104 no adyacente a la primera capa 102, como es mostrado en la Figura 1A o el recubrimiento no deslizante 106 es aplicado a al menos el lado de la primera capa 102 no adyacente a la segunda capa 104, como es mostrado en la Figura IB. Se nota que el recubrimiento no deslizante puede aplicarse a ambos lados del forro; sin embargo, esto es generalmente no preferible a menos que las propiedades no deslizantes sean necesarias sobre ambos lados del forro.

El forro o malla no deslizante del primer aspecto de la presente invención es un laminado de al menos dos telas no tejidas, en donde al menos una de las capas de tela no tejida es una tela no tejida de filamentos soplados con fusión. Más específicamente, el forro o malla de la presente invención tiene una primera capa que es una tela no tejida y una segunda capa de filamentos soplados con fusión de termoplástico en donde la primera y segunda capas son adyacentes una a la otra y son unidas juntas.

La primera capa del laminado puede ser cualquier tipo de tela no tejida conocida. Por ejemplo, la primera capa puede ser una tela no tejida unida con hilado, una tela no tejida soplada con fusión, una tela no tejida colocada por aire, una tela no tejida coformada, o una tela cardada y unida. Además, la primera capa puede ser un laminado de dos o más de estas telas no tejidas. La selección de la primera capa determinará las propiedades del forro o malla resultante. Por ejemplo, las capas unidas con hilado son conocidas para impartir resistencia a los laminados de tela no tejida y otras telas no tejidas son conocidas por tener otras propiedades, tales como, en el caso de las telas no tejidas coformadas y colocadas por aire, la absorbencia.

En un segundo aspecto de la presente invención, el forro- o malla no deslizante de la presente invención tiene al menos cuatro capas. A fin de obtener un mejor entendimiento del forro o malla de la segunda incorporación de la presente invención, la Figura 2A y la Figura 2B muestran un forro o malla "de cuatro capas 200 de la presente invención que tiene al menos dos capas no tejidas. Una primera capa de tela no tejida 202 es adyacente a la segunda capa 204. La primera capa 202 y la segunda capa 204 son unidas juntas usando métodos de unión descritos abajo. Además, una tercera capa, la cual es una tela no tejida 205, es adyacente a la segunda capa 204 sobre el lado de la segunda capa 204 opuesta al lado adyacente de la primera capa. La tercera capa está unida a la segunda capa usando métodos de unión descritos abajo. Además, un recubrimiento no deslizante 206 es aplicado a al menos el lado de la tercera capa 205 no adyacente a la segunda capa 204, como es mostrado en la Figura 2A o el recubrimiento no deslizante 206 es aplicado a al menos el lado de la primera capa 202 no adyacente a la segunda capa 204, como es mostrado en la Figura 2B. De nuevo, se nota que el recubrimiento no deslizante puede aplicarse a ambos lados del forro; sin embargo, esto es generalmente no preferible a menos que las propiedades no deslizantes son necesarias sobre ambos lados del forro. Preferiblemente, el recubrimiento no deslizante es aplicado al lado del forro el cual entrará en contacto con la superficie del forro que es intencionado de proteger, por tanto previniendo que el forro se mueva durante el uso. La primera capa del laminado del segundo aspecto de la presente invención puede ser cualquier tipo de tela no tejida conocida. Por ejemplo, la primera capa puede ser una tela no tejida unida con hilado, una tela no tejida soplada con fusión, una tela no tejida colocada por aire, una tela no tejida coformada, o una tela cardada y unida. Además, la primera capa puede ser un laminado de dos o más de estas telas no tejidas. Como se nota arriba, la selección de la primera capa determinará las propiedades del forro o malla resultante.

La segunda capa del laminado del segundo aspecto de la presente invención es una capa de barrera. Esta capa previene a los líquidos y partículas de pasar a través del forro o malla no deslizante a la superficie a la cual el forro o malla protege. La segunda capa puede ser cualquier material que proporcionará propiedades de barrera; sin embargo, es deseable que la barrera sea una tela no tejida de filamentos soplados con fusión de termoplástico o un material de película. Si un material de película es seleccionado, es deseable que la película sea capaz de respirar. Es más deseable que la capa de barrera sea una tela no tejida de filamentos soplados con fusión de termoplástico.

La capa de barrera, cuando es una película, puede prepararse de un material de película polimérica. Ejemplos de polímeros que pueden usarse para formar la capa de barrera incluyen, a polímeros y copolímeros de definas, nylon y poliésteres. El actual polímero usado para preparar la película no es crítico para la invención. Es deseable el usar películas de polímero que tiene un bajo costo. Por lo tanto, las películas de polietileno o de polipropileno son deseadas debido al bajo costo y razonable resistencia proporcionadas por estos polímeros a un efectivo grosor de película. La película puede ser una sola capa de película de una película de múltiples capas. Además, es deseable pero no es requerido, que la película de la capa de barrera sea capaz de respirar. Ejemplos de películas con capacidad de respirar pueden prepararse usando el método conocido en el arte, tal como aquellos descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 6,309,746 otorgada a McCormack y otros, la cual es aqui incorporada por referencia en su totalidad.

Como con la primera capa del laminado, la tercera capa del laminado puede ser cualquier tipo de tela no tejida conocida. Por ejemplo, la tercera capa puede ser una tela no tejida unida con hilado, una tela no tejida soplada con fusión, una tela no tejida colocada por aire, una tela no tejida coformada, o una tela cardada y unida. Además, la tercera capa puede ser un laminado de dos o más de estas telas no tejidas.

Las capas del laminado de múltiples capas pueden ser generalmente unidas de alguna manera como son producidas a fin de darles suficiente integridad estructural para soportar los rigores de ulterior procesamiento en un producto terminado. La unión puede lograrse en un número de formas tales como hidro-enredado, por aguja, unión ultrasónica, unión por adhesivo y unión térmica. La unión ultrasónica es realizada, por ejemplo, al pasar el laminado de tela no tejida de múltiples capas entre un cuerno sónico y un rodillo de yunque como se ilustra en la patente de los Estados Unidos de América número 4,374,888 otorgada a Bornslaeger, la cual es aquí incorporada por referencia en su totalidad.

La unión térmica de un laminado de múltiples capas puede lograrse al pasar el mismo entre los rodillos de una máquina de calandrar. Al menos uno de los rodillos de calandrar es calentado y al menos uno de los rodillos, no necesariamente el mismo que es calentado, tiene un patrón que es impreso con el laminado conforme pasa entre los rodillos. Conforme el laminado pasa entre los rodillos, el laminado es sometido a presión asi como a calor. La combinación de calor y de presión aplicados en un particular patrón resulta en la creación de áreas de unión fusionadas en el laminado de múltiples capas donde las uniones del mismo corresponden al patrón de puntos de unión sobre el rodillo de calandrar.

Varios patrones para los rodillos de calandrar han sido desarrollados. Un ejemplo es el patrón de Hansen-Pennings con entre alrededor de 10 a 25% de área de unión con alrededor de 100 a 500 uniones por pulgada cuadrada como se enseña en la patente de los Estados Unidos de América número 3,855,046 otorgada a Hansen y Pennings . Otro patrón común es un patrón de diamante con diamantes ligeramente deslizados y repetidos. El particular patrón de unión puede ser cualquier patrón conocido para aquellos con habilidad en el arte. El patrón de unión no es critico para impartir las propiedades al forro o malla de la presente invención. exacta temperatura y presión de calandrar para la unión del laminado de múltiples capas depende de los polímeros de termoplástico de los cuales las telas no tejidas y/o el material de película son hechos. Generalmente para los laminados de tela no tejida de múltiples capas formados de poliolefinas , las temperaturas preferibles son entre 150 grados y 350 grados Fahrenheit (86 grados y 177 grados centígrados) , y la presión de entre 300 y 1000 libras por pulgada lineal. Más particularmente, para el polipropileno, las temperaturas preferibles son de entre 270 grados y 320 grados Fahrenheit (132 grados y 160 grados centígrados) , y la presión de entre 400 y 800 libras por pulgada lineal. Sin embargo, la necesidad de la actual temperatura y presiones son altamente dependientes de los particulares polímeros de termoplástico usados en cada una de las capas. La actual temperatura y presión usadas para unir las capas del laminado juntas serán prontamente aparentes para aquellos con habilidad en el arte. Del método disponible para unir la capa de la tela no tejida laminada de múltiples capas utilizable en la presente invención, la unión térmica y la ultrasónica son preferibles debido a los factores tales como el costo del material y la facilidad del procesamiento.

Adecuados polímeros de termoplástico útiles para la preparación de individuales capas no tejidas del forro o malla de la presente invención incluyen a poliolefinas , poliésteres, poliamidas, policarbonatos , poliuretanos, polivinilcloruro, politetrafluoroetileno, poliestireno, polietileno tereftalato, polímeros biodegradables tales como ácido poliláctico, y ccpolimeros y mezclas de los mismos. Adecuadas poliolefinas incluyen a polietileno, por ejemplo, polietileno de baja densidad lineal; polipropileno, por ejemplo, polipropileno isotáctico, polipropileno sindiotáctico, mezclas de polipropileno isotáctico y de polipropileno atáctico, y de mezclas de los mismos; polibutileno, por ejemplo, poli ( 1-butieno) y poli (2-butieno) ; polipenteno, por ejemplo, poli (1-penteno) y poli (2-penteno) ; poli (3-metil-l-penteno) ; poli (4-metilo 1-penteno); y copolímeros y mezclas de los mismos. Adecuados copolímeros incluyen a copolímeros al azar y en bloque preparados de dos o más diferentes monómeros de olefina no saturada, tales como copolímeros etileno/propileno y etileno/butileno . Adecuadas poliamidas incluyen a nylon 6, nylon 6/6, nylon 4/6, nylon 11, nylon 12, nylon 6/10, nylon 6/12, nylon 12/12, copolímeros de caprolactama y diamina óxido alquileno, y similares, así como de mezclas y de copolímeros de los mismos. Adecuados poliésteres incluyen a polietileno tereftalato, politrimetileno tereftalato, polibutileno tereftalato, politetrametileno tereftalato, policlorohexileno-1, 4-dimetileno tereftalato, y de copolímeros isoftalato de los mismos, así como de mezclas de los mismos .

Muchas poliolefinas están disponibles para la producción de fibra, por ejemplo tales como ASPUN 6811A polietileno de baja densidad lineal de Dow Chemical, 2553 LLDPE y 25355 y 12350 polietileno de alta densidad son tales adecuados polímeros. Los polietilenos tienen tasas de flujo fundido en gramos por 10 minutos, a 190 grados Fahrenheit, y una carga de 2.16 kilogramos, de alrededor de 26, 40, 25, y 12, respectivamente. Los polipropilenos de formación de fibra incluyen, por ejemplo, al polipropileno PF-015 de Basell. Muchas otras poiiolefinas son comercialmente disponibles y generalmente pueden usarse en la presente invención. Las poiiolefinas particularmente preferibles son polipropileno y polietileno .

Ejemplos de poliamidas y sus métodos de síntesis pueden encontrarse en , Resinas de Polímero", por Don E. Floyd (Biblioteca del Congreso número de catálogo 66-20811, Reinhold Publishing, Nueva York, 1966) . Poliamidas particularmente útiles comerciales son nylon 6, nylon 6,6, nylon-11, y nylon 12. Estas poliamidas son disponibles de un número de fuentes tales como Custom Resins, Nyltech, entre otros. Además, una resina aglutinante compatible puede. añadirse a las composiciones extrudidas descritas antes para proporcionar materiales aglutinantes que unen de forma autógena o que requieren calor para unir. Cualquier resina aglutinante puede usarse que es compatible con los polímeros y puede soportar las temperaturas del alto procesamiento (por ejemplo, extrusión). Si el polímero es mezclado con ayudas de procesamiento tales como, por ejemplo, poiiolefinas o aceites de extensión, la resina aglutinante también deberá ser compatible con aquellas ayudas de procesamiento. Generalmente, las resinas de hidrocarburo hidrogenado son preferibles resinas aglutinantes, debido a su estabilidad a mejor temperatura. Los aglutinantes de las series REGALREZ® y ARKON® son ejemplos de resinas de hidrocarburo hidrogenado. El ZONATAC® 501 Lite es un ejemplo de un hidrocarburo terpeno. El REGALREZ® resina de hidrocarburo está disponible de Hercules Inc. El ARKON® serie de resinas está disponible de Arakawa Chemical (USA) Inc. Son adecuadas las resinas aglutinantes tales como las descritas en la patente de los Estados Unidos de América número 4,787,699, aquí incorporada por referencia. Otras resinas aglutinantes que son compatibles con los otros componentes de la composición y pueden soportar las temperaturas de alto procesamiento también pueden usarse.

De estos polímeros de termoplástico, las poliolefinas son deseablemente usadas. En particular, son las más deseables el polietileno y el polipropileno.

El laminado de múltiples capas usado en el forro o malla no deslizante de la presente invención tiene un peso base total, con base en el peso del laminado no tejido solamente desde alrededor de 0.4 a 12 onzas por yarda cuadrada (alrededor de 13.6 a 339 gramos por metro cuadrado), o más particularmente desde alrededor de 1.0 a alrededor de 7.0 onzas por yarda cuadrada (alrededor de 34 a alrededor de 237 gramos por metro cuadrado) . Más preferiblemente, el peso base es de entre alrededor de 2.0 y 6.0 onzas por yarda cuadrada (67.8 a alrededor de 203 gramos por metro cuadrado) , dado que este peso base tiene un buen balance entre el grosor y el amortiguado.

En una incorporación del forro o malla no deslizante de la presente invención, el laminado de tela no tejida de múltiples capas incluye al menos una capa formada de filamentos unidos con hilado y la segunda capa es formada de filamentos soplados con fusión, tales como un laminado de tela no tejida unida con hilado y soplada con fusión (SM) . En otra incorporación, el laminado de tela no tejida de múltiples capas incluye al menos una capa formada de filamentos soplados con fusión que separan dos capas formadas de los filamentos unidos con hilado, tales como un laminado de tela no tejida unida con hilado-soplada con fusión-unida con hilado (SMS) . En este caso, la primera y tercera capas son telas no tejidas unidas con hilado. Ejemplos de estos laminados de tela no tejida son descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 4,041,203 otorgada a Brock y otros, la patente de los Estados Unidos de América número 5,188,885 otorgada a Timmons y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 4,374,888 otorgada a Bornslaeger, las cuales son todas aqui incorporadas por referencia en su totalidad. El laminado de tela no tejida unida con hilado-soplada con fusión-unida con hilado (SMS) puede hacerse al depositar de manera secuencial sobre una banda de formación en movimiento primero una capa de tela unida con hilado, entonces una capa de tela soplada con fusión y al final otra capa unida con hilado y entonces unido el laminado de una manera descrita abajo. Alternativamente, las capas pueden hacerse individualmente, recolectadas en rodillos, y combinadas en un separado paso de unión. Cualquiera de los métodos de unión descritos antes pueden usarse; sin embargo, es preferible que la unión térmica o la unión ultrasónica sea usada para evitar el costo adicional asociado con los otros pasos de unión, tales como el aumentado costo de material, en el caso de la unión por adhesivo o la necesidad de secar el laminado, tal como en el caso del hidro-enredo .

Cuando los filamentos unidos con hilado de termoplástico son usados como la primera capa no tejida y la tercera capa no tejida, los filamentos unidos con hilado de termoplástico imparten resistencia y durabilidad al laminado. Generalmente, cada capa unida con hilado tiene un peso base de alrededor de 0.2 a alrededor de 4.0 onzas por yarda cuadrada (osy) (alrededor de 6.8 a alrededor de 136 gramos por metro cuadrado (gsm) ) . Preferiblemente, el peso base de cada capa unida con hilado debe estar en el rango de alrededor de 0.8 a alrededor de 2.5 onzas por yarda cuadrada (osy). Además, es preferible, pero no requerido, que ambos lados de los filamentos soplados con fusión sean cubiertos con una tela no tejida unida con hilado.

La capa de filamento soplado con fusión del laminado de múltiples capas imparte propiedades de barrera y propiedades de amortiguado al laminado. Generalmente, la capa soplada con fusión proporciona entre alrededor de 0.2 y alrededor de 4.0 onzas por yarda cuadrada (osy) (alrededor de 68 a alrededor de 136 gramos por metro cuadrado (gsm) ) de peso base al laminado de múltiples capas. Preferiblemente, el peso base de la capa soplada con fusión está en el rango de alrededor de 0.5 a alrededor de 1.5 onzas por yarda cuadrada (osy) (alrededor de 17 a alrededor de 51 gramos por metro cuadrado (gsm) ) . Es además notado que la capa soplada con fusión puede formarse usando una matriz soplada con fusión o puede formarse al usar varias matrices sopladas con fusión en serie. No es critico para la presente invención el como es formada la capa soplada con fusión.

Los filamentos y fibras usadas en la producción de las telas no tejidas del laminado usado en el forro o malla de la presente invención puede ser de fibras o filamentos mono-componentes, fibras o filamentos de múltiples componentes, o de fibras o filamentos de múltiples constituyentes. Además, las fibras o filamentos pueden ser en forma redonda o formas tales como cintas, formas de múltiples lóbulos y similares.

Cuando el laminado de la presente invención contiene una capa de película de barrera, el laminado puede hacerse por el proceso conocido en el arte, tal como, por ejemplo, de la patente de los Estados Unidos de América número 6,309,746 otorgada a McCormack y otros, la cual es aquí incorporada por referencia.

El recubrimiento no deslizante del forro o malla de la presente invención puede ser de cualquier material que mantendrá al forro en su lugar durante el uso normal. El único requerimiento es que el material tenga suficiente pegajosidad para mantener al forro a la superficie a proteger, pero una resistencia de desprendimiento suficientemente baja para permitir al usuario el remover o reponer el forro sin dañar al forro o a la superficie a la cual el forro está acoplado. Ejemplos de tal material incluyen, por ejemplo, a materiales adhesivos y de espuma.

Los adhesivos utilizables en la presente invención deben tener un alto coeficiente de fricción y un bajo grado de pegajosidad. El adhesivo puede ser un adhesivo con base de solvente, un adhesivo seco, un adhesivo con base acuosa o un adhesivo fundido en caliente. Generalmente, el coeficiente de fricción del adhesivo seleccionado debe ser tal que el forro o malla no se deslice sobre la superficie a la cual protege durante el uso. Además, el grado de pegajosidad debe ser tal que el forro puede desprenderse de la superficie en la cual es acoplado sin dañar la superficie. Además, el laminado debe ser fuerte suficiente para que el laminado no se dañe durante la colocación y reposición del forro o malla sobre la superficie a protegerse.

Ejemplos de adhesivos utilizables en la presente invención incluyen a los siguientes adhesivos comercialmente disponibles tales como EURO ELT 80-8628 de Henkel Adhesives, Corp., Huntsman RT-2115, Finley H2190-401, y Nacional Starch Lite Lok 70-003A. Desde el punto de vista de la facilidad de manejo y desde el punto de vista ambiental, es preferible que sea usado un adhesivo fundido en caliente o un adhesivo con base acuosa.

El recubrimiento no deslizante puede aplicarse al laminado de múltiples capas para formar el forro o malla no deslizante de la presente invención por cualquier técnica conocida en el arte. Los recubrimientos no deslizantes pueden rociarse, imprimirse usando la impresión a chorro de tinta, impresión por roto-grabado, pintado con brocha, recubierto por ranura o similares. El recubrimiento no deslizante puede aplicarse en patrón o puede ser aplicado al azar al laminado de múltiples capas. El único requerimiento es que haya suficiente recubrimiento no deslizante aplicado al laminado de múltiples capas de tal forma que el forro no se deslice fuera de su lugar durante el uso. Generalmente, el recubrimiento no deslizante deberá cubrir al menos alrededor del 5G% del área de la capa a la cual es aplicado el recubrimiento no deslizante. Preferiblemente, el recubrimiento no deslizante deberá cubrir entre alrededor de 75% y alrededor de 100% del área de la capa a la cual es aplicado el recubrimiento no deslizante.

El peso base del recubrimiento no deslizante sobre la tela no tejida de múltiples capas no es critico para la invención, en tanto que haya suficiente material no deslizante para mantener al forro en su lugar durante el uso. Desde el punto de vista del costo, la cantidad de recubrimiento no deslizante deberá ser menor de alrededor de 1 onza por yarda cuadrada (osy) (alrededor de 34 gramos por metro cuadrado (gsm) ) y preferiblemente de entre alrededor de 0.02 onzas por yarda cuadrada (osy) a alrededor de 0.34 onzas por yarda cuadrada (osy) (alrededor de 1 a alrededor de 10 gramos por metro cuadrado (gsm) ) , más preferiblemente de entre alrededor de 0.04 a alrededor de 0.24 onzas por yarda cuadrada (osy) (alrededor de 2 a alrededor de 8 gramos por metro cuadrado (gsm) ) .

La estética del forro o malla de la presente invención puede ser fácilmente cambiada al añadir pigmento o tintes a la mezcla del polímero usado para formar la fibra o filamentos de cada tela no tejida. Otros métodos de cambiar la estética incluyen los patrones de impresión sobre la superficie del forro que no contenga el recubrimiento no deslizante usando métodos de impresión tales como impresión por roto-grabado o impresión por chorro de tinta. Además, la estética del forro también puede cambiarse al modificar el patrón de unión para unir la capa individual del laminado junto.

La superficie del forro también puede prepararse para tener una configuración de tres dimensiones, tal como una serie de protuberancias que se extienden fuera de la superficie no deslizante. La tela no tejida que hace la capa distal a la capa no deslizante puede deseablemente tener protuberancias para ayudar a la circulación del aire alrededor de los artículos almacenados sobre el forro. Ejemplos de telas no tejidas que tienen tales protuberancias son mostrados en la patente de los Estados Unidos de América número 5,858,515 otorgada a Stokes y otros, los contenidos de la cual son aquí incorporados por referencia. Otra patente que muestra un no tejido que tiene protuberancias es la patente de los Estados Unidos de América .número 4,741,941 otorgada a Engelbert y otros, los contenidos de la cual son también incorporados por referencia. En Engelbert y otros, es descrita una tela no tejida con proyecciones huecas que se extienden hacia fuera de la superficie de la tela no tejida.

Además, el forro de la presente invención puede además tener propiedades tales como control de olor, control de insectos o una fragancia. Estas propiedades pueden impartirse al forro al añadir los agentes de control de olor, fragancias, o insecticidas a una o más de las capas El recubrimiento sin resbalado puede ser aplicado al laminado de capas múltiples para formar el forro de no resbalado o estera de la presente invención por cualquier técnica conocida en el arte. Los recubrimientos de no resbalado pueden ser rociados, impresos usando impresión de chorro de tinta, impresión de fotograbado, pintados con cepillo, recubiertos con ranura o similares. El recubrimiento de no resbalado se ha aplicado en un patrón o puede ser aplicado al azar al laminado de capas múltiples. El único requerimiento es el de que haya un recubrimiento de no resbalado suficiente aplicado al laminado de capas múltiples de manera que el forro no se resbala fuera de lugar durante el uso. Generalmente, el recubrimiento de no resbalado debe cubrir por lo menos alrededor de 50% del área de la capa a la cual es aplicado el recubrimiento de no resbalado. Preferiblemente, el recubrimiento de no resbalado debe cubrir de entre alrededor de 75% y alrededor de 100% del área de la capa a la cual es aplicado el recubrimiento de no resbalado.

El peso base del recubrimiento de no resbalado sobre la tela no tejida de capas múltiples no es critico para la invención, siempre que haya un material de no resbalado suficiente para sostener forro en el lugar durante el uso. Desde el punto de vista de costo, la cantidad de recubrimiento de no resbalado debe ser de menos de alrededor de 1 onza por yarda cuadrada (alrededor de 34 gramos por m2) y preferiblemente de entre alrededor de 0.02 onzas por yarda cuadrada alrededor de 0.34 onzas por yarda cuadrada (alrededor de 1 a alrededor de 10 gramos por m2) , más preferiblemente de entre alrededor de 0.04 onzas por yarda cuadrada y alrededor de 0.24 onzas por yarda cuadrada (alrededor de 2 a alrededor de 8 gramos por m2) .

La estética del forro o estera de la presente invención puede ser cambiada fácilmente mediante el agregar pigmentos o tintes a la mezcla de polímero usada para formar la fibra o filamentos de cada tela no tejida. Otros métodos para cambiar la estética incluyen el imprimir patrones sobre la superficie del forro el cual no contiene el recubrimiento de no resbalado usando métodos de impresión tales como la impresión con fotograbado o la impresión con chorro de tinta. Además, la estética del forro también puede ser cambiada mediante el modificar el patrón de unión para unir la capa individual del laminado junto.

La superficie del forro también puede ser preparada para tener una configuración de tres dimensiones, tal como una serie de protuberancias que se extienden hacia fuera de la superficie de no resbalado. La tela no tejida que constituye la capa distante a la capa de no resbalado puede deseablemente tener protuberancias para ayudar a la circulación del aire alrededor de los artículos almacenados sobre el forro. Los ejemplos de las telas no tejidas que tienen tal protuberancia están mostrados en la patente de los Estados Unidos de América número 5,858,515 otorgada a Stokes y otros, cuyos contenidos se incorporan aquí por referencia. Otra patente que muestra una tela no tejida que tiene protuberancias es la patente de los Estados Unidos de América número 4,741,941 otorgada a Engelbert y otros, cuyos contenidos también son incorporados aquí por referencia. En Engelbert y otros una tela no tejida con proyecciones huecas las cuales se extienden hacia fuera desde la superficie de la tela no tejida está descrita.

Además, el forro de la presente invención puede también tener propiedades tales como control de olor, control de insectos o una fragancia. Estas propiedades pueden ser impartidas al forro mediante el agregar agentes de control de olor, fragancias o insecticidas a una o más de las capas del forro o del material de no resbalado. Una manera efectiva para impartir estas propiedades a la tela no tejida es el uso de un proceso de conformación para formar la segunda capa soplada con fusión. La conformación está descrita en detalle en la patente de los Estados Unidos de América número 4,100,324 otorgada a Anderson y otros, la cual es incorporada aquí por referencia. En el uso de un proceso de conformación, una fragancia sólida, agente de control de olor, o insecticida es agregado como un material secundario en la corriente de filamentos soplados con fusión que forman la segunda capa del laminado de capas múltiples. La cantidad de material secundario agregado dependerá del material secundario específico y de las propiedades del material secundario. Otros métodos para impartir estas propiedades al laminado de capas múltiples incluyen el incluir este material en los filamentos usados para formar las telas no tejidas, recubrir el laminado de capas múltiples con este material y similares. Otros métodos para impartir estas propiedades a la tela no tejida de capas múltiples serán evidentes a aquellos expertos en el arte.

La estera o forro de no resbalado de la presente invención puede ser usado en una amplia variedad de ubicaciones, idealmente, el forro de no resbalado es colocado sobre una superficie de cara hacia arriba y esencialmente horizontal. Los ejemplos de tales superficies incluyen los cajones y anaqueles de gabinetes, refrigerados, armarios y piezas de muebles, tal como escritorios, cofres de cajones, armarios y similares. Además, el forro de no resbalado puede ser usado como una estera o mantel individual para una mesa, una base para una bebida u otro forro protector similar para superficies duras sobre muebles y similares. La ventaja de la estera o forro de no resbalado de la presente invención es la de que el forro o la estera pueden no fácilmente moverse durante el uso y tenderán a permanecer en el lugar en el cual se colocaron, sin dañar la superficie que están protegiendo.

El forro o la estera de no resbalado de la presente invención pueden empacarse en una pila de hojas o colocarse sobre rollos con o sin perforaciones. Además, el forro o estera de no resbalado de la presente invención puede ser cortado fácilmente en las formas deseadas frecuentemente requeridas para evitar soportes de formas extrañas frecuentemente encontrados en los gabinetes y similares.

E emplo Se preparó un laminado de capas múltiples que tiene una capa de 27 gramos por m2 de polipropileno soplado con fusión colocada en forma de emparedado entre dos capas de material unido con hilado de polipropileno de 51 gramos por m2 de acuerdo con la patente de los Estados Unidos de América número 5, 188,885 otorgada a Timmons . Las capas del laminado de capas múltiples fueron unidas juntas usando un rodillo con patrón 400S Rec Fab resultando en un laminado no tejido de capas múltiples que tiene un peso base de 129 gramos por m¿. Sobre una de las capas unidas con hilado, fue aplicado el EUROMELT 80-8626 de Henkel Adhesive Corporation mediante el recubrimiento con ranura caliente a una palanca de recubrimiento de 4 gramos por m2 para formar un recubrimiento de no resbalado sobre el laminado. Los laminados fueron cortados al tamaño apropiado de manera que estos pudieran ser usados como un forro para anaquel y colocarse sobre el anaquel como un forro. El forro fue esencialmente colocado durante su puesta inicial sobre el anaquel; sin embargo, el forro no se movió de su colocación puesta originalmente durante el uso normal, sino que fue fácilmente removido al final de su vida útil .

El coeficiente estático de fricción fue probado para el forro de anaquel anterior y un forro de anaquel de espuma de malla disponible de Griptex, Industries bajo la designación de comercio WONDERLINER usando el método de prueba ASTM-D1894. La prueba fue corrida para varias superficies de uso incluyendo, una superficie cerámica, una superficie de madera pulida y una superficie de piso de vinilo. Ambos lados de los forros fueron probados y los resultados de la prueba se mostraron en la Tabla 1.

Tabla 1 Como puede verse en la Tabla 1, el forro de la presente invención proporciona la ventaja de un coeficiente de fricción más bajo para la superficie que no está en contacto con la superficie del anaquel que la del onderliner, mientras que se proporciona un coeficiente de fricción similar para la superficie en contacto con el anaquel como el Wonderliner. Esto significa que los artículos pueden ser fácilmente deslizados a través de la superficie del forro, haciendo fácil la remoción de los artículos sobre el forro de la presente invención.

Aún cuando la invención se ha descrito en detalle con respecto a incorporaciones específicas de la misma, y particularmente por los ejemplos descritos aquí, será evidente para aquellos expertos en el arte el que pueden hacerse varios cambios, modificaciones y alteraciones sin departir del espíritu y alcance de la presente invención. Se intenta por tanto que todas esas modificaciones, alteraciones y otros cambios sean abarcados por esas reivindicaciones.

Claims (19)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un forro de no resbalado que comprende: una primera capa que comprende una tela no tejida termoplástica; una segunda capa que comprende filamentos soplados con fusión termoplásticos en donde las capas primera y segunda están adyacentes una a otra y están unidas juntas; y un recubrimiento de no resbalado aplicado al lado de por lo menos una de las capas primera y segunda no adyacentes a la otra capa.

2. El forro de no resbalado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el recubrimiento de no resbalado es aplicado a la segunda capa.

3. El forro de no resbalado tal y como reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque recubrimiento de no resbalado es aplicado a la primera capa.

4. El forro de no resbalado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el recubrimiento de no resbalado comprende un adhesivo que tiene un coeficiente de fricción suficiente para sostener el forro en el lugar durante el uso.

5. El forro de no resbalado tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque el adhesivo comprende un adhesivo de base acuosa o un adhesivo fundido caliente .

6. El forro de no resbalado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la tela no tejida de la primera capa comprende filamentos unidos con hilado termoplásticos .

7. El forro de no resbalado tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la tela no tejida de la primera capa es seleccionada del grupo que consiste de tela no tejida unida con hilado, una tela no tejida soplada con fusión, una tela no tejida colocada por aire, una tela no tejida coform, un tejido cardado y unido y laminados de los mismos.

8. Un forro de no resbalado que comprende: una primera capa que comprende una tela no termoplástica; una segunda capa que comprende una tela no tejida impermeable al liquido o un material de película; una tercera capa que comprende una tela no tejida termoplástico; y un recubrimiento de no resbalado, en donde la segunda capa está entre las capas primera y tercera de manera que un lado de la primera capa está adyacente a un lado de la segunda y la tercera capa está adyacente al otro lado de la segunda capa y el recubrimiento de no resbalado es aplicado a un lado de por lo menos una de las capas primera y tercera no adyacentes a la segunda capa.

9. El forro de no resbalado tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque la segunda capa comprende una tela no tejida que comprende filamentos soplados con fusión termoplásticos .

10. El forro de no resbalado tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque la tela no tejida de la primera capa y la tela no tejida de la segunda capa son seleccionados independientemente del grupo que consiste de tela no tejida unida con hilado, una tela no tejida soplada con fusión, una tela no tejida colocada por aire y una tela no tejida coform, un tejido cardado y unido y laminados de los mismos.

11. El forro de no resbalado tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque las capas primera y tercera cada una comprenden una tela no tejida unida con hilado.

12. El forro de no resbalado tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque la tela no tejida termoplástica de la primera capa y los filamentos soplados con fusión termoplásticos cada uno, independientemente uno de otro, comprende un polímero termoplástico seleccionado del grupo que consiste de uno seleccionado del grupo que consiste de poliolefinas, poliésteres, poliamidas, policarbonatos , poliuretanos , cloruro de polivinilo, politetrafluoroetileno, poliestireno, tereftalato de polietileno, ácido poliláctico y copolímeros y mezclas de los mismos.

13. El forro de no resbalado tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque el recubrimiento de no resbalado comprende un adhesivo que tiene un coeficiente de fricción suficiente para sostener el forro en el lugar durante el uso.

14. El forro de no resbalado tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el adhesivo comprende un adhesivo de base acuosa o un adhesivo fundido y caliente .

15. El forro de no resbalado tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el adhesivo comprende un adhesivo fundido y caliente.

16. El forro de no resbalado tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque el forro tiene un peso base de entre alrededor de 0.2 y alrededor de 12 onzas por yarda cuadrada (alrededor de 6.8 gramos por m2 y alrededor de 407 gramos por m2) .

17. El forro de no resbalado tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque el forro tiene un peso base de entre alrededor de 1.0 y alrededor de 7.0 onzas por yarda cuadrada (alrededor de 34 gramos por m2 y alrededor de 237 gramos por m2) .

18. Un articulo que comprende: una superficie de cara hacia arriba y esencialmente horizontal y esencialmente plana; y el forro de no resbalado tal y como se reivindica en la cláusula 1, en donde el recubrimiento de no resbalado del forro de no resbalado está en contacto con la superficie de cara hacia arriba.

19. Un articulo que comprende: una superficie de cara hacia arriba y esencialmente horizontal y esencialmente plana; y el forro de no resbalado tal y como se reivindica en la cláusula 8, en donde el recubrimiento de no resbalado del forro de no resbalado está en contacto con la superficie de cara hacia arriba. R E S U E N La presente invención se refiere a un forro de no resbalado o estera el cual es suave, durable, con capacidad para respirar, que permite la circulación del aire, es resistente al moho, es una barrera y es recolocable. El forro o estera de la presente invención es un laminado de por lo menos dos capas de telas no tejidas. Además, el forro o estera de la presente invención tiene aplicado un recubrimiento de no resbalado a un lado de por lo menos una de las capas primera y segunda no en la superficie en una relación de superficie a superficie con la otra capa. El forro de no resbalado puede ser usado para proteger anaqueles, cajones, mesas y similares del daño durante el uso.