MXPA04012873A - Composiciones antitranspirantes de emulsion. - Google Patents

Abstract

Una composicion antitranspirante de emulsion w/o que comprende una sal antitranspirante disuelta, un emulsificante y, en una fase dispersa separada de la sal antitranspirante disuelta, un polimero que comprende grupos de acido de Bronsted.

Description

COMPOSICIONES ANTITRANSPIRANTES DE EMULSION Esta invención se refiere al campo de ciencia de formulación de antitranspirantes y desodorantes. De manera más específica, se refiere a composiciones antitranspirantes de alto desempeño teniendo una estructura de emulsión agua-en-aceite (w/o). En la solicitud co-pendiente PCT/EP01713253, los solicitantes describen composiciones antitranspirantes de alto desempeño comprendiendo una sal antitranspirante y un polímero comprendiendo una sal antitranspirante y un polímero comprendiendo grupos de ácido de Bronsted que actúa como un co-gelificante para la sal antitranspirante cuando se mezcla con él en la presencia de agua, la sal antitranspirante y el polímero están físicamente separados uno de otro antes de la aplicación. Otros sistemas comprendiendo una sal antitranspirante y un polímero comprendiendo grupos de ácido de Br0nsted son citados en la solicitud co-pendiente anterior. Sin embargo, ninguno de estos otros sistemas ofrecen la combinación de estabilidad física y alto desempeño entregado por las composiciones de emulsión w/o de la presente invención. Las composiciones de emulsión w/o han sido empleadas previamente como productos antitranspirantes. Por ejemplo, EP 812, 182 (Unilever PLC) describe una base para una composición de aerosol antitranspirante en la forma de una emulsión w/o y comprendiendo una sal de aluminio disuelta, un silicón volátil y un surfactante de sílicón. Hemos descubierto ahora que el desempeño de una composición de emulsión w/o comprendiendo una sal antitranspirante disuelta puede ser intensificado por la presencia, en una fase separada de la sal antitranspirante disuelta, de un polímero comprendiendo grupos de ácido de Bronsted. Además, tales sistemas tienen estabilidad física aceptable; un hecho que es altamente sorprendente, considerando la inestabilidad termodinámica inherente de los sistemas de emulsión. De esta manera, de acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona una composición antitranspirante de emulsión w/o que comprende una sal antitranspirante disuelta, un emulsificante y, en una fase dispersa separada de la sal antitranspirante disuelta, un polímero que comprende grupos de ácido de Br0nsted. De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se proporciona un método para reducir la transpiración que comprende la aplicación al cuerpo humano de una composición de emulsión w/o que comprende una sal antitranspirante disuelta y un emulsificante, y la co-aplicación, de una fase dispersa separada de la sal antitranspirante disuelta, de un polímero comprendiendo grupos de ácido de Br0nsted . De acuerdo con un tercer aspecto de la invención, se proporciona un método para fabricar una composición antitranspirante, com prendiendo dicho método la emulsificación de una solución acuosa de una sal antitranspirante en una fase continua de aceite, seguida por el mezclado de la emulsión así formada con una fase separada comprendiendo un polímero que comprende grupos de ácido de Br0nsted . Las composiciones antitranspirantes de emulsión w/o de la presente invención comprenden una sal antitranspirante disuelta en la fase acuosa dispersa. El polímero comprendiendo grupos de ácido de Bronsted sirve para intensificar el desempeño de la sal antitranspirante cuando los dos componentes entran en contacto íntimo sobre la aplicación. Sin embargo, es importante que el contacto íntimo entre los dos componentes sea prevenido antes de su aplicación y es por esta razón que el polímero comprendiendo grupos de ácido de Br0nsted es aplicado como una fase separada. La interacción prematura entre los dos componentes conduce a la producción de un complejo insoluble en agua que no es un antitranspirante efectivo. La interacción prematura entre los dos componentes puede ser prevenida al aplicarlos desde diferentes composiciones y éste es un método para reducir la transpiración de acuerdo con la invención. De manera alternativa, una composición de acuerdo con el primer aspecto de la invención puede ser aplicada. En composiciones de acuerdo con el primer aspecto de la invención, es esencial que el polímero comprendiendo grupos de ácido de Br nsted exista en una fase separada de la sal antitranspirante disuelta. Esto puede lograrse al suspender el polímero comprendiendo grupos de ácido de Br0nsted como un sólido en una fase oleosa continua. Así, en una modalidad, se proporciona una composición antitranspirante de emulsión w/o comprendiendo una sal antitranspirante disuelta y, suspendido como un sólido en una fase oleosa continua, un polímero comprendiendo grupos de ácido de Br0nsted. En una modalidad alternativa del primer aspecto de la invención, se proporciona una composición antitranspirante de emulsión w/o que comprende una sal antitranspirante disuelta, un emulsificante, y emulsificada como una fase dispersa separada, una solución acuosa de un polímero comprendiendo grupos de ácido de Br0nsted. Las composiciones de este tipo son descritas como emulsiones "duales" en esta especificación. Para lograr tales composiciones, es esencial que el polímero sea soluble en agua, de preferencia teniendo una solubilidad de 5 g/l o más, más preferiblemente 10 g/l o más y muy preferiblemente 50 g/l o más. También es esencial que la solución de polímero sea emulsificada en una fase oleosa; esto puede lograrse usando el mismo emulsificante como se usa para la emulsificación de la solución antitranspirante o uno diferente. Las composiciones de la invención comprenden una fase oleosa continua. Las composiciones pueden comprender aceite de silicón, aceite de hidrocarburo y/o aceites de ésteres. Cuando más de un aceite está presente, puede preferirse que los aceites sean miscibles; aunque la inmiscibilidad puede ser deseable algunas veces. Con el fin de evitar la necesidad de agitar las composiciones líquidas antes de usar, se prefiere que solo una fase oleosa continua esté presente en tales composiciones. Se prefiere que las composiciones de la invención comprendan aceite de silicón y se prefiere adicionalmente que el aceite de silicón esté comprendido en la fase oleosa continua. Los aceites de silicón pueden ser cíclicos o lineales, ejemplos incluyen fluidos de silicón Dow Corning 344, 345, 244, 245, 245, 556 y la serie 200; siiicones 7207 y 7158 de Union Carbide Corporation; y silicón SF1202 de General Electric. De manera alternativa o adicional, pueden usarse aceites no de silicón; tales materiales incluyen aceites minerales, poliisobuteno hidrogenado, polideceno, parafinas, isoparafinas de al menos 1 0 átomos de carbono y aceites de esteres alifáticos o aromáticos (por ejemplo, miristato de ispropilo, miristato de laurilo, palmitato de isopropilo, sebecato de diisopropilo, adipato de diisopropilo o alquil benzoatos de C8 a C18). Las composiciones de la invención también comprenden al menos una fase acuosa dispersa. La proporción de fase(s) acuosa(s) dispersa(s) dentro de la composición total (excluyendo cualquier propulsor volátil que pueda estar presente) es normalmente desde 50% hasta 90%, en particular desde 50% hasta 70% cuando se usa en composiciones de barra y particularmente desde 70% hasta 90%, especialmente desde 75% hasta 85%, cuando se usa en composiciones de sólido suave/crema o líquido, siendo todos los porcentajes en peso. El tamaño de gotita promedio de la fase acuosa dispersa comprendiendo la sal antitranspirante, de preferencia es desde 1 hasta 25 µ??, en particular desde 1 hasta 10 µ??, y especialmente desde 1 hasta 7 µ??. Cuando la composición también comprende una fase acuosa dispersa comprendiendo el polímero, el tamaño de gotita promedio de esta fase dispersa de preferencia es desde 1 hasta 25 µ??, en particular desde 1 hasta 10 µp? y especialmente desde 5 hasta 7 µ??. Los tamaños de gotita promedio referidos son promedios D(4,3) de Suater, como se determina mediante técnicas de dispersión de luz.

La sal antitranspirante Las sales antitranspirantes (AP) para uso en la presente, frecuentemente son seleccionadas de sales astringentes incluyendo, en particular, sales de aluminio, circonio y aluminio-circonio mezcladas, incluyendo tanto sales inorgánicas, sales con aniones orgánicos y complejos. Las sales antitranspirantes preferidas son sales de cloruros, oxicloruros y clorohidratos de aluminio, circonio y aluminio-circonio. Son particularmente preferidas las sales antitranspirantes de naturaleza polinuclear, significando que los cationes de la sal están asociados en grupos que comprenden más de un ión metálico. Los halohidratos de aluminio son definidos usualmente por la fórmula general AI2(OH)xQy.wH20, en la cual Q representa cloro, bromo o yodo, x es variable desde 2 hasta 5 y x + y = 6, mientras que wH20, representa una cantidad variable de hidratación. El clorohidrato de aluminio (ACH) es un activo especialmente preferido. Las sales de circonio son usualmente definidas por la fórmula general ZrO(OH)2-xQx.wH20, en la cual Q representa cloro, bromo o yodo, x es desde aproximadamente 1 hasta 2; w es desde aproximadamente 1 hasta 7; y x y w pueden tener ambos valores no de entero. Se prefieren oxihaluros de circnoilo, hidroxihaluros de circonio y combinaciones de los mismos. Ejemplos no limitantes de sales de circonio y procesos para hacerlas se describen en la patente belga 825,146, Schmitz, emitida el 4 de agosto de 1 975 y la patente estadounidense 4,223,010 (Rubino). Las sales AP como se usan enla invención pueden estar presentes como mezclas o complejos. Los complejos de aluminio-circonio adecuados, frecuentemente comprenden un compuesto con un grupo carboxilato, por ejemplo, un aminoácido. Ejemplos de aminoácidos adecuados incluyen triptófano, ß-fenilalanina, valina, metionina, ß-alanina y, muy preferiblemente, glicina. En algunas modalidades, es deseable emplear complejos de una combinación de halohidratos de aluminio y cloro idratos de circonio con aminoácidos, tales como glicina, los cuales son descritos en US 3,792,068 (Procter and Gamble Co.). Ciertos de estos complejos de Al/Zr son llamados comúnmente ZAG en la literatura. Los activos ZAG generalmente contienen aluminio, circonio y cloruro con una proporción de Al/Zr en un rango desde 2 hasta 10, especialmente 2 hasta 6, una proporción de Al/Cl desde 2.1 hasta 0.9 y una cantidad variable de glicina. Los activos de este tipo preferido están disponibles de Westwood, de Summit y de Reheis. Otros activos que pueden ser utilizados incluyen sales de titanio astringentes, por ejemplo, aquéllas descritas en GB 2,299,506. Las sales de AP son incorporadas, de preferencia, en composiciones de la invención en una cantidad desde 0.5 hasta 60%, en particular desde 5 hasta 30% o 40%, y especialmente desde 5 o 10% hasta 30 o 35% en peso. La sal AP generalmente es disuelta en agua antes de la emulsificación. La solución acuosa de sal AP es normalmente de concentración desde 10% hasta 70%, en particular desde 25% hasta 60%, y especialmente desde 40% hasta 60% en peso. La emulsión de w/o formada a partir de la solución de sal AP, antes de la adición de la fase de polímero separada y cualquier propulsor volátil, tiene una proporción normal de fase dispersa desde 50% hasta 90%, en particular desde 50% hasta 70%, cuando se usa en composiciones de barra y desde 70% hasta 90%, especialmente desde 75% hasta 85%, cuando se usa en composiciones de sólido suave/crema o líquido, siendo todos los porcentajes en peso.

El polímero Los polímeros de la presente invención comprenden grupos de ácido de Bronsted y actúan como co-gelificantes para la sal AP cuando se mezclan con ella en la presencia de agua, por ejemplo, agua en el sudor humano, a una temperatura de 37°C o menos. La co-gelificación resulta en un estado de materia espesado - es decir, el sistema de tres componentes (polímero, sal AP, agua) tiene una mayor viscosidad que aquélla de una solución acuosa de ya sea el polímero o sal AP sola. Sin desear ligar a una teoría, se cree que la co-gelificación involucra la interacción química entre los grupos de ácido de Bronsted en el polímero y los cationes de metal hidratados de la sal AP. Una simple prueba puede ser usada para determinar si el polímero es capaz o no de actuar como un co-gelificante: si el mezclado de una solución acuosa del polímero con una solución acuosa de la sal AP resulta en un incremento en viscosidad, entonces el polímero es un co-gelificante para la sal AP. En muchas modalidades de la invención, se prefiere que la solubilidad de agua de los polímeros usados, cuando se mide a 37°C, sea preferiblemente 5g/l o mayor, más preferiblemente 0g/I o mayor, y muy preferiblemente 50g/l o mayor. Se prefiere que los polímeros formen soluciones verdaderas en agua, en lugar de dispersiones; tales soluciones verdaderas normalmente tienen una absorbancia de menos de 0.2, de preferencia menos de 0.1 (para una longitud de trayectoria de 1 cm a 600 nm) medida usando un espectrofotometro Pharmacia Biotech Ultrospec 200 o instrumento similar. También es deseable que el polímero sea soluble en agua a pH 7; la obtención de dicho pH generalmente requiere una cierta cantidad de neutralización de los grupos de ácido de Br0nsted presentes.

Cuando el polímero está presente como un sólido suspendido, se prefiere (en particular en composiciones líquidas) que el polímero sea lento para disolverse en agua, tomando más de 8 semanas, de preferencia más de 16 semanas, a temperatura ambiente, para disolver en la fase acuosa comprendiendo la sal antitranspirante disuelta a un grado que provoque el espesamiento o precipitación de sólido. Los grupos de ácido de Br0nsted en el polímero pueden estar presentes en su forma protonada o pueden estar presentes en su forma neutralizada como grupos de sales. Tanto polímeros ácidos parcialmente-neutralizados como completamente neutralizados pueden ser empleados en la presente invención. Los grupos de ácido de Bronsted adecuados incluyen grupos de ácido carboxílico, grupos de ácido sulfónico y grupos de ácido fosfónico. Los grupos de ácido carboxílico son particularmente preferidos. Los grupos de ácido de Bronsted están presentes, de preferencia, a una concentración de más de 0.1 mmol por gramo de polímero, más preferiblemente a una concentración de más de 1 .0 mmol/g de polímero y muy preferiblemente a una concentración de más de 3.0 mmol/g de polímero. Las concentraciones expresadas de grupos de ácido de Br0nsted se refiere a grupos de ácido de Bransted monobásicos y deberían ser reducidos pro rata para grupos de ácido de Bronsted polibásicos. Grupos de ácido de Br0nsted latentes, tales como anhídridos u otros grupos que generan grupos de ácido de Bronsted en adición a agua, también pueden estar presentes. Cuando el polímero está presente como un sólido suspendido, se prefiere (en particular en composiciones líquidas) que el nivel de grupos de ácido de Bronsted en el polímero esté limitado a un nivel de menos de 6 mmol/g, más preferiblemente menos de 5 mmol/g, y muy preferiblemente menos de 4 mmol/g. En esta manera, resultan composiciones más estables. Los polímeros preferidos son polímeros orgánicos, en particular, polímeros orgánicos que poseen solo carga positiva limitada, es decir que tienen menos de 50% mol, más preferiblemente menos de 25% mol, de unidades de monómero cargadas positivamente. Polímeros orgánicos especialmente preferidos son polímeros no iónicos y aniónicos. Polímeros normales poseen esqueletos de carbono, opcionalmente interrumpidos por enlaces de éster o amida. El valor de ácido de un polímero es un medio de caracterización ampliamente usado. Valores de ácido generalmente expresan la acidez de un polímero en términos del número de miligramos de base de hidróxido de potasio requerido para neutralizar completamente un gramo del polímero. De esta manera, la unidad de medición puede ser abreviada a mg KOH/g.

Los polímeros normales usados en la presente invención tienen valores de ácido de más de 160. Los polímeros preferiblemente tienen valores de ácido de más de 320, más preferiblemente, más de 450.

Polímeros especialmente preferidos tienen valores de ácido mayores que 580. Estos valores de ácido se basan en el polímero en su estado completamente protonado; es decir, el grado de neutralización en uso real del polímero es ignorado con respecto al "valor de ácido". Los valores de ácido pueden ser medidos experimentalmente o pueden ser estimados teóricamente. Cuando se usa el último método, grupos anhídridos de ácido presentes en un polímero deberían ser contados como dos grupos de ácido, tales como grupos de ácido latentes generalmente siendo hidrolizados a di-ácidos mediante hidróxido de potasio. Los grupos de ácido carboxílico preferidos pueden ser introducidos en el polímero mediante la inclusión de monómeros, tales como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido itacónico, ácido crotónico, anhídrido maleico o anh ídrido de ¡taconilo en el polímero. Cuando la única fuente de grupos de ácido de Bronsted son monómeros de anhídrido, se requiere que los grupos de anhídrido sean hidrolizados al menos parcialmente antes de usar el polímero. Los polímeros comprendiendo una mezcla de cualquiera de los monómeros de ácido y/o anhídrido anteriores también pueden ser empleados ventajosamente. Los polímeros particularmente preferidos son aquéllos derivados, al menos en parte, de monómeros de ácido maleico y/o anh ídrido maleico. Algunas veces es deseable incluir otros monómeros en el polímero. Monómeros adecuados incluyen metil vinil éter, C^-C8 alquil acrilatos y metacrilatos, acetato de vinilo, etileno y propileno. La inclusión de tales monómeros puede auxiliar la síntesis de polímero, facilidad de manejo y/o formulación del polímero y puede mejorar el desempeño del polímero como un co-gelif¡cante. El peso molecular del polímero está de preferencia en el rango de 500 hasta 5,000,000, en particular 10,000 hasta 3,000,000 y especialmente 100,000 hasta 2,500,000. La selección de un peso molecular apropiado para el polímero puede conducr a beneficios en términos de facilidad de formulación, estética de producto (particularmente sensación de producto) y desempeño de producto. Los polímeros particularmente preferidos son co-polímeros de metil vinil éter y ácido/anhídrico maleico. El polímero es incorporado, de preferencia, en una composición en una cantidad desde 0.1 % hasta 1 0% en peso, más preferiblemente desde 0.5% hasta 5% en peso, y muy preferiblemente desde 1 % hasta 4% en peso de dicha composición. Cuando el poímero está presente como un sólido suspendido, el tamaño de partícula del polímero generalmente está entre 0.1 y 200 µ?t?, de preferencia con un tamaño de partícula promedio desde 3 hasta 50 µ??, siendo el tamaño de partícula promedio el promedio de D(4,3) de Sauter, como es determinado mediante técnicas de dispersión de luz. Cuando el polímero está presente como una solución acuosa emulsificada como una fase dispersa separada, de preferencia es usada como una solucón de concentración de 5% hasta 50%, más preferiblemente desde 10% hasta 30%, y muy preferiblemente desde 15% hasta 20% en peso. Cuando una emulsión de w/o es formada a partir de la solución de sal de polímero, antes de mezclar con la emulsión de AP w/o, normalmente tiene una proporción de fase dispersa desde 50% hasta 90%, en particular desde 50% hasta 70% cuando se usa en composiciones de barra y desde 70% hasta 90% , especialmente desde 75% hasta 85%, cuando se usa en composiciones de sólido suave/crema o líquido, siendo todos los porcentajes en peso. La proporción en peso de la sal AP al polímero de preferencia es 25: 1 o menos, 1 : 1 0 o mayor, en particular entre 25: 1 y 1 : 1 0, y especialmente entre 10: 1 y 1 :5.

El emulsificante Un emulsificante es un componente esencial de la emulsión w/o que comprende la sal antitranspirante disuelta y también puede ser asociada con la fase de polímero independiente. El emulsificante puede ser un surfactante aniónico, catiónico, zwitteriónico o no iónico; siendo preferidos los surfactantes no iónicos. La proporción de emulsificante en la composición total puede ser desde 0.1 % hasta 5%, de preferencia desde 0.2% hasta 3.5%, más preferiblemente desde 0.25% hasta 2.5% , y muy preferiblemente desde 0.4% hasta 0.6%, en particular para composiciones líquidas. Es deseable usar un emulsificante o una mezcla de emulsificantes con un valor de HLB global en un rango desde 2 hasta 10, de preferencia desde 3 hasta 8. Una mezcla de emulsificantes puede comprender un surfactante de HLB alto y un surfactante de bajo H LB, mezclados para dar un H LB global adecuado. Los emulsificantes de H LB alto incluyen ásteres no iónicos o éteres comprendiendo una porción de polioxialquileno, especialmente una porción de polioxietileno (POE) conteniendo desde 2 hasta 80 y especialmente desde 5 hasta 60, unidades de óxido de etileno (EO). Los emulsificantes de polioxipropileno (POP) también pueden ser empleados, como puede ser emulsificantes comprendiendo una o más unidades polihidroxiladas, tales como glicerol, sorbitol o algún otro alditol. El emulsificante también puede comprender una porción hidrofóbica, por ejemplo, un grupo alquilo, alquenilo o aralquilo, normalmente conteniendo desde aproximadamente 8 hasta 50 carbonos y particularmente desde 10 hasta 30 carbonos. La porción hidrofóbica puede ser ya sea lineal o ramificada y frecuentemente es saturada, aunque puede ser insaturada y es opcionalmente fluorada. La porción hidrofóbica puede comprender una mezcla de longitudes de cadena, por ejemplo, aquéllas derivadas de sebo, lardo, aceite de palma, aceite de semilla de girasol o aceite de soya. Ejemplos de emulsificantes de HLB alto adecuados incluyen alcoholes de C 6 a C 8 etoxilados con 10 a 25 residuos de óxido de etileno y estearato o diestearato de PEG-15-25. Otros ejemplos adecuados incluyen mono, di o tri-glicéridos de ácidos grasos de Ci 0-C20. Ejemplos adicionales incluyen éteres de alcoholes grasos de C 18-C22 de óxidos de polietileno con 8 a 12 unidades de EO. Los emulsificantes de HLB bajo, normalmente de HLB desde 2 hasta 6, incluyen mono- o posiblemente di-ésteres de ácidos grasos de alcoholes polihídricos, tales como glicerol, sorbitol, eritritol o trimetilolpropano. La porción de acilo graso es frecuentemente desde C 4 hasta C22 y es saturada en muchos casos, incluyendo cetilo, estearilo, araquidilo y behenilo. Ejemplos incluyen monoglicéridos de ácido palmítico o esteárico, mono o diésteres de sorbitol de ácido mirístico, palmítico o esteárico y monoésteres de trimetilolpropano de ácido esteárico. Emulsificantes que son derivados de silicón, mediante los cuales se quiere decir emulsificantes que tienen una cadena de silicón lipofilica, son particularmente preferidos, especialmente cuando la fase continua de la composición comprende aceite de silicón. Ejemplos de tales emulsificantes incluyen derivados de polioxialquileno de dimetilpolisiloxanos, en particular derivados de POE, POP o POE-co-POP. Tales derivados pueden terminar en grupos alquilo de C Tales emulsificantes también pueden ser llamados surfactantes de silicón de copoiiol de dimeticona, por ejemplo, copollol de cetil dimeticona. Emulsificantes y co-emulsificantes adecuados están ampliamente disponibles bajo muchos nombres comerciales incluyendo Abil R, ArlacelMR, BrijMR, CremophorMR, DehydrolMR, DehymulsMR, EmerestMR, LameformMR, PluronicMR, PrisorineMR, Quest PGPHMR, SpanMR, TweenMR, SF1228, DC3225C y Q2-5200.

Otros componentes Otros componentes pueden ser incluidos opcionalmente en las composiciones de la invención. Los estructurantes y emulsificantes son altamente deseables en ciertas formas de producto. Los estructurantes, cuando son empleados, están presentes, de preferencia en desde 1 % hasta 30% en peso de una composición, mientras que los emulsificantes están presentes, de preferencia, en desde 0.1 % hasta 10% en peso de una composición. En las composiciones de roll-on, tales materiales ayudan a controlar la velocidad a la cual el producto es dispensado por la bola giratoria. En las composiciones de barra, tales materiales pueden formar geles o sólidos a partir de soluciones o suspensiones. Los estructurantes adecuados para uso en tales composiciones incluyen espesantes celulósicos, tales como hidroxipropil celulosa e hidroxietil celulosa, estructurantes formadores de fibra, tales como ácido 12-hidroxiesteárico, ésteres de ácido 12-hidroxiesteárico, amidas de ácido 12-hidroxiestéarico, ácido esteárico, ácido behénico y di- y tri-glicéridos de los mismos, dibutil amida de ácido N-lauroil-glutámico, 2-dodecil-N, N'-dibutil-succinamida y dibenciliden sorbitol. Disacáridos parcial o completamente esterificados, por ejemplo, octanoatos de celobiosa, también pueden ser usados, como pueden ser estructurantes similares a palmitato de dextrina o un éster alifático teniendo un grupo de acilo graso de C 2-C30 y un residuo de alcohol graso de C12-C24, como behenato de cetearilo. Los esteróles (por ejemplo, ß-sitosterol) y ésteres de esterol (por ejemplo, orizanol) también son adecuados para uso, cuando se usan en combinación. Las composiciones de atomización de bomba, roll-ons, cremas y geles de emulsión pueden ser formadas usando un rango de aceites, ceras y emulsificantes. Emulsificantes adecuados incluyen estearet-2, estearet-20, estearet-21 , cetearet-20, estearato de glicerilo, alcohol cetílico, alcohol cetearílico, estearato de PEG-20 y copoliol de dimeticona. Los aerosoles, roll-ons, barras y cremas de supsensión requieren estructurantes para hacer más lenta la sedimentación (en composiciones fluidas) y para dar la consistencia de producto deseada a composiciones no fluidas. Los estructurantes adecuados incluyen estearato de sodio, alcohol estearílico, alcohol cetílico, aceite de ricino hidrogenado, cera de abeja, ceras sintéticas, cera microcristalina, ceras de parafina, cera de candelilla, dibutil lauroil glutamida, ceras de alquil silicón, bentonita de quaternium-18, hectorita de quaternium-18, sílice y carbonato de propileno. Algunos de los materiales anteriores también funcionan como agentes de suspensión en ciertas composiciones. Un propulsor volátil es un componente adicional usado en la mayoría de las composiciones de aerosol. Los propulsores volátiles pueden ser usados a un nivel desde 95% hasta 30%, de preferencia desde 90% hasta 40% en peso. La invención también es adecuada para uso en composiciones de aerosol de VOC bajo comprendiendo propulsor a un nivel desde 30% hasta 50% o 55% en peso. Los propulsores adecuados incluyen hidrocarburos licuados o gases de hidrocarburo halogenados (en particular hidrocarburos fluorados, tales como 1 , 1 -difluoroetano y/o 1 -trifluoro-2-fluoroetano) que tienen un punto de ebullición por debajo de 10°C y especialmente aquéllos con un punto de ebullición por debajo de 0°C. Se prefiere especialmente emplear gases de hidrocarburo licuados, y especialmente hidrocarburos de C3 a C6, incluyendo propano, isopropano, butano, isobutano, pentano e isopentano y mezclas de dos o más de los mismos. Otros propulsores que pueden ser usados incluyen alquil éteres, tales como dimetil éter o gases no reactivos comprimidos, tales como aire, nitrógeno o dióxido de carbono. Ciertos modificadores sensoriales son componentes deseables adicionales en las composiciones de la invención. Tales materiales son usados, de preferencia, a un nivel de hasta 20% en peso de la composición. Emolientes, humectantes, aceites volátiles, aceites no volátiles y sólidos particulados que imparten lubricidad son todas clases adecuadas de modificadores sensoriales. Ejemplos de tales materiales incluyen ciclometicona, dimeticona, dimeticonol, miristato de isopropilo, palmitato de isopropilo, talco, sílice finamente dividido (por ejemplo, Aerosil 200), polietileno particulado (por ejemplo, Acumist B18), polisacáridos, almidón de maíz, benzoato de alcohol de C12-C15, PPG-3 miristil éter, octil dodecanol, isoparafinas de C7-C14, adipato de diisopropilo, laurato de isosorburo, PPG-14 butil éter, glicerol, poliisobuteno hidrogenado, polideceno, dióxido de titanio, fenil trimeticona, adipato de dioctilo y hexametil disiloxano. La fragancia también es un componente adicional deseable en las composiciones de la invención. Materiales adecuados incluyen perfumes convencionales, tales como aceites de perfume y también incluyen los así llamados deo-perfumes, como se describe en EP 545,556 y otra publicaciones. Los niveles de incorporación son de preferencia, hasta 4% en peso, en particular desde 0.1 % hasta 2% en peso y especialmente desde 0.7% hasta 1 .7% en peso. Se debería notar que ciertos componentes de composiciones desempeñan más de una función. Tales componentes son ingredientes adicionales particularmente preferidos, ahorrando con frecuencia su uso tanto dinero como espacio de formulación. Componentes adicionales que también pueden ser incluidos son colorantes, anti-microbianos convencionales y conservadores, por ejemplo, C -C3 alquil parabenos.

Forma de producto La composición antitranspirante de la invención puede tomar cualquiera de las formas conocidas en la técnica. La composición puede tomar la forma de una barra, gel, crema, roll-on, atomización para apretar, atomización de bomba o aerosol. A las composiciones de gel y crema se les da el nombre colectivo de composiciones de "sólido suave", mientras que a las composiciones de roll-on, atomización para apretar, atomización de bomba y aerosol se les llama colectivamente composiciones "líquidas". Cada forma de producto contiene su propia selección de componentes adicionales, algunos esenciales y algunos opcionales. Los tipos de componentes típicos para cada una de las formas de producto anteriores pueden ser incorporados en las composiciones correspondientes de la invención.

Método de fabricación El método de fabricación de composiciones antitranspirantes de acuerdo con la invención comprende emulsificación de una solución acuosa de una sal antitranspirante en una fase continua oleosa, seguido por mezclado de la emulsión así formada con una fase separada comprendiendo un polímero que comprende grupos de ácido de Br0nsted. En general, la fase separada comprendiendo el polímero comprendiendo grupos de ácido de Br0nsted es adicionada como dispersión del polímero en una fase oleosa continua. El polímero dispersado puede estar en la forma de particulados sóidos o como gotitas de solución acuosa emulsificada. De preferencia, la fase oleosa continua de la dispersión de polímero comprende uno o más aceites comunes a la fase continua de la emulsión de sal antitranspirante a la cual es adicionada. Las emulsiones duales de acuerdo con la invención son fabricadas al preparar emulsiones independientes de la solución de polímero y la solución de sal antitranspirante y entonces mezclar las dos. La emulsión de la solución de sal antitranspirante es sometida, de preferencia, a mezclado de alto corte, involucrando normalmente corte por arriba de 4000 rpm, antes de mezclar con la fase de polímero. Esto puede conducir a un beneficio de estabilidad. Una vez formada, una composición de emulsión dual puede ser usada como una composición líquida o de sólido suave, o con un estructurante adecuado presente, puede ser enfriada para dar una composición de barra. Para composiciones de aerosol, el procedimiento de fabricación preferido involucra la adición de un propulsor volátil después de la formación de la emulsión dual.

Ejemplos La invención será descrita ahora adicionalmente por medio de los siguientes ejemplos no limitantes.

Tabla 1 : Composiciones de aerosol de emulsión con polímero sólido 1 . El Gantrez AN-1 19 usado fue parcialmente hidrolizado, teniendo una proporción en peso de di-ácido a anhídrido de aproximadamente 1 :2 y un nivel de grupos de ácido de Br0nsted de 3.7 mmol/g.

Los Ejemplos 1 y 2 fueron preparados en la siguiente manera. Primero, los componentes de fase oleosa fueron agitados juntos a temperatura ambiente. A continuación, el Aloxicoll L (solución acuosa al 50% de ACH) y agua se adicionaron lentamente con una cantidad creciente de corte. A la emulsión w/o así formada, el polímero Gantrez AN-1 19 fue adicionado como un polvo con mínimo corte. Finalmente, la composición de base resultante fue transferida a una lata de aluminio y el gas propulsor licuado fue adicionado usando técnicas estándares.

Tabla 2: Composiciones de aerosol de emulsión dual 1 . PPG-14 butil éter 2. Poli(metil vinil éter co-ácido maleico) Los Ejemplos 3 y 4 de composición de aerosol de emulsión dual fueron preparados en la siguiente manera. Primero, la emulsión AP de la Tabla 2 fue formada en una manera análoga a aquélla usada en la preparación de la emulsión AP de los Ejemplos 1 y 2. Independientemente, la emulsión de polímero de la Tabla 2 también fue formada en una manera convencional sin el uso de alto corte. Las cantidades requeridas de las dos emulsiones fueron mezcladas entonces para dar la emulsión dual y la cantidad requerida de esta base fue transferida a latas de aluminio y el gas propulsor licuado adicionado usando técnicas estándares. La evaluación clínica del desempeño de antitranspirancia de los Ejemplos 1 y 3 mostraron una reducción de 39% y 41 % en la producción de sudor respectivamente, comparada con una reducción de 29% en la producción de sudor para una composición de aerosol de emulsión similar también comprendiendo 10% de Aloxicoll L (es decir, 5% ACH), pero son la fase de polímero adicionada. Los Ejemplos 2 y 4 mostraron 45% y 51 % de reducción en la producción de sudor respectivamente, comparada con 43% de reducción en la producción de sudor para una composición de aerosol de emulsión similar también comprendiendo 20% de Aloxicoll L (es decir 10% ACH), pero sin la fase de polímero adicionada.

Tabla 3: Composición de aerosol de emulsión dual alquil benzoato.

El Ejemplo 5 fue preparado en una manera análoga a los Ejemplos 3 y 4; siendo la principal diferencia el uso de Finsolv TN como la fase continua de la emulsión de ACH y la producción resultante de una emulsión dual teniendo una fase continua comprendiendo tanto aceite de silicón como aceite de éster.

Tabla 4: Composición de crema de emulsión dual 1 . Polideceno.

El Ejemplo 6 fue fabricado vía preparación independiente de la emulsión de polímero y la emulsión AP, en una manera análoga a aquélla usada para los Ejemplos 3 y 4, seguido por mezclado de las cantidades apropiadas y vaciado en un empaque dispensador de sólido suave.

Tabla 5: Composición de barra de emulsión dual Behenato de cetearilo. Polietileno micronizado.

El Ejemplo 7 fue fabricado vía preparación independiente de la emulsión de polímero y la emulsión de AP, tanto a 85° con adición de la fase acuosa que acompaña corte creciente a la emulsión siendo formada. Después de enfriar a 75°C, las cantidades requeridas fueron mezcladas y vaciadas en un barril de barra. El enfriamiento y la solidificación dieron el producto final.

Tabla 6: Composición de roll-on de emulsión dual El Ejemplo 8 fue fabricado vía preparación independiente de la emulsión de polímero y la emulsión AP, en manera análoga a los Ejemplos 3 y 4, seguido por mezclado de estas emulsiones con DC245 adicional en las cantidades requeridas (emulsión de polímero: emulsión de ACH: DC245 = 18.3: 55: 26.7).

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Una composición antitranspirante de emulsión w/o que comprende una sal antitranspirante disuelta, un emulsificante y, en una fase dispersa separada de la sal antitranspirante disuelta, un polímero que comprende grupos de ácido de Br0nsted.

2. Una composición antitranspirante de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el polímero que comprende grupos de ácido de Br0nsted está suspendido como un sólido en una fase oleosa continua.

3. Una composición antitranspirante de acuerdo con la reivindicación 1 , que comprende una solución acuosa del polímero que comprende grupos de ácido de Br0nsted emulsificado como una fase dispersa separada.

4. Una composición antitranspirante de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende un aceite de silícón.

5. Una composición antitranspirante de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el emulsificante es un derivado de silicón.

6. Una composición antitranspirante de acuerdo con cualquiera de las revindicaciones precedentes, en donde el emulsificante está presente desde 0.4% hasta 0.6% en peso.

7. Una composición antitranspirante de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el nivel de grupos de ácido de Bronsted en el polímero es menor que 4 mmol/g.

8. Una composición antitranspirante de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la proporción de fase(s) dispersa(s) acuosa(s) dentro de la composición total es desde 50% hasta 90% en peso, excluyendo cualquier propulsor volátil que pueda estar presente.

9. Un método para reducir la transpiración que comprende la aplicación al cuerpo humano de una composición de emulsión w/o que comprende una sal antitranspirante disuelta y un emulsificante, y la co-aplicación, desde una fase dispersa separada de la sal antitranspirante disuelta, de un polímero que comprende grupos de ácido de Bronsted.

10. Un método de fabricación de una composición antitranspirante, comprendiendo dicho método la emulsificacion de una solución acuosa de una sal antitranspirante en una fase oleosa continua, seguida por mezclado de la emulsión así formada con una fase separada comprendiendo un polímero que comprende grupos de ácido de Br0nsted. Una composición antitranspirante de emulsión w/o que comprende una sal antitranspirante disuelta, un emulsificante y, en una fase dispersa separada de la sal antitranspirante disuelta, un polímero que comprende grupos de ácido de Br0nsted .