PELICULA TUBULAR, BIAXIAL ENTE ESTIRADA, PARA EMPACAR Y ENVOLVER CARNE CON O SIN HUESOS O ALIMENTOS PASTOSOS Y EL USO
DE LA MISMA
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención está relacionada con una película tubular biaxialmente estirada, de por lo menos cinco capas, encogible y sellable, como también con su uso para envasar y envolver carne que puede presentar huesos, como también para alimentos pastosos. Las envolturas de envasado para carne con huesos (bolsa, en la mayoría de los casos de una lámina tubular que es cerrada en dirección transversal en un extremo en el lado del fabricante con una costura de sellado) no sólo deben ser impermeables al oxígeno y el vapor de agua para que la mercancía a envasar no se deteriore o seque, sino que también deben soportar cargas mecánicas altas al ser llenadas y en las etapas posteriores del envasado después del cierre de la bolsa como el encogimiento de la envoltura sobre la mercancía a envasar por calentamiento y durante el almacenamiento y el transporte. En esto, existe especialmente el peligro de que huesos afilados perforren la envoltura de envasado. Además de todas las otras propiedades importantes para una envoltura de envasado para carne, este tipo de envases para carne debe, por consiguiente, presentar tanto una buena sellabilidad con
REF. :160328 una costura de sellado absolutamente hermética también bajo cargas como una alta resistencia a la perforación. Ya la patente de Estados Unidos No. 6.004.599 describe una disposición de bolsa para envasar carne con huesos que está compuesta por envolturas de lámina encogibles y sellables por calor. Para aumentar la resistencia a la perforación, se utilizan dos bolsas ubicadas una dentro de la otra que están formadas por una película de tres capas. Al momento de utilizar esta disposición de bolsa, se envasa la carne con huesos que hay que envasar en forma corrrelativa en dos bolsas de modo de que para aumentar la resistencia a la perforación frente a los huesos que sobresalen s disponga de una bolsa individual con un espesor de pared doble. Ambas bolsas están selladas en el fondo presentando la costura de sellado de la bolsa interna interrupciones para que al evacuar en forma definitiva se pueda extraer el aire de la bolsa interna antes de cerrar la bolsa externa más larga contra la bolsa interna. Esta solución es también complicada y costosa. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La CA 2.230.820 describe una bolsa de lámina resistente a la perforación que es fabricada de láminas planas selladas unas sobre otras, para envasar carne que contiene huesos, con áreas que tienen un montaje de láminas de siete capas. Estas áreas de láminas de siete capas presentan como capa externa sellable por calor un polietileno, por ejemplo elaborado con un catalizador metalceno, a continuación una capa intermedia de una poliamida, por ejemplo una PA6/66 que está aplicada mediante una capa de adherencia a base de poliolefina, mpalmando la capa intermedia con una capa núcleo que sirve como una barrera para el oxígeno y que se compone por ejemplo, de EVOH (alcohol etilenvinílico) , a continuación otra capa intermedia como antes de poliamida y como capa interna sellable por calor polietileno que está elaborado por ejemplo con un catalizador metaloceno, capa que está unida mediante una capa de adherencia a base de poliolefina con la capa de poliamida. En esta estructura, la capa que se encuentra en el interior y la capa que se encuentra en el exterior sirven para el sellado en caliente y también como protección contra la humedad para la capa núcleo y otorgan resistencia a la estructura total. Asimismo, las capas intermedias de poliamida que encierran la capa núcleo, proporcionan resistencia a la película, es decir, contra la perforación, como también resistencia al calor. La bolsa de lámina que se puede emplear para envasar carne con huesos, está compuesta por dos segmentos de lámina colocados uno sobre otro hechos de lámina de siete capas, segmentos que en uno de sus bordes de contacto pueden encajar y que son unidos entre sí en otros dos bordes de contacto mediante sellado en caliente. Los bordes no unidos entre sí de estos segmentos de lámina de tres capas superpuestos forman una abertura que es alargada por segmentos de lámina de tres capas más delgados unidos . Estos segmentos de lámina de tres capas son unidos entre sí mediante sellado en caliente a un tubo de esxtremos abiertos en ambos lados o bien con la abertura de los segmentos de lámina de siete capas sellados unos contra otros a una bolsa de lámina continua. Después de llenar la bolsa con una mercancía que hay que envasar, se cierra dicha bolsa mediant el sellado de los segmentos de lámina delgados, es decir, de tres capas, unos contra otros, debiendo formar los segmentos de lámina de siete capas el área resistente a la perforación de la bolsa. En este estado de la técnica, el procedimiento de fabricación costoso de la bolsa sellable mediante sellado de varios segmentos de lámina con diferente conformación y diferente espesor no sólo es desventajoso, sino que tampoco se logra la combinación de un tubo de lámina resistente a la perforación con una costura de sellado de alta resistencia. Esto es porque el cierre de esta bolsa de lámina se realiza en el área de los segmentos de láminas de tres capas y de paredes delgadas que se forman de manera adyacente al segmento de siete capas, resistente a la perforación, de la bolsa de lámina que debiera recibir la carne con huesos . Esta bolsa de lámina prevé más bien una separación de las propiedades de la resistencia a la perforación, proporcionada a través de la lámina de siete capas, y del sellado de la bolsa, es decir, en los segmentos de lámina más delgados de tres capas unidos . La EP 0 987 103 Al da a conocer láminas planas con estructura simétrica conformadas en total por cinco capas, de modo que una capa núcleo sea rodeada en los dos lados pour una capa contigua, sobre la cual están aplicados nuevamente como capa externa polímeros idénticos. Como capa núcleo se emplean poliamidas y mezclas de poliamidas, por ejemplo, poliamidas que se basan en hexametilendiamina, meta-xililendiamina, ácido sebático y ácido adipínico o mezclas con copolímeros de alcohol etilen-vinílico . las capas que rodean dicha capa núcleo están compuestas por una poliolefina injertada con anhídrido, es decir polietileno lineal de baja densidad a base de butano. La DE 43 39 337 Al da a conocer una lámina tubular biaxialmente estirada de cinco capas para envasar y envolver alimentos pastosos como por ejemplo, embutidos. En esta lámina Tubular, una capa núcleo de poliolefina es rodeada en ambos lados por capas intermedias de material similar, sobre las cuales nuevametne está aplicada en los dos lados una capa interna o bien externa del mismo material de poliamida. la capa interna y la capa externa están compuestas por al menos una poliamida alifática y/o al menos una copoliamida alifática como también por al menos una poliamida parcialmente aromática y/o al menos una copoliamida parcialmente aromática, siendo la parte de la poliamida y/o copoliamida parcialmente aromática de un 5% a un 60% en peso en relación con el peso total de la mezcla polimérica de poliamidas y copoliamidas parcialmente aromáticas y alifáticas. Una lámina tubular como ésta, que es fabricada mediante coextrusión, proporcionará mediante el estirado biaxial y la termo-fijación una capacidad de encogimiento controlada. Esta estructura resulta apropiada especialmente para envolver embutidos, porque la capa de poliamida interna presenta una buena adherencia a la pasta (Bráthaftung) , la capa núcleo de poliolefina forma una barrera para el vapor de agua y la capa de poliamida que se encuentra afuera proporciona tanto una resistencia estructural como representa también una barrera para el oxígeno que está separada, a prueba de humedad, de la mercancía envasada mediante la capa núcleo. La ventaja especial de la capa interna de poliamida radica por un lado en la buena adherencia a la pasta y por otro lado, en que en la fusión térmica la capa interna produce como resultado una unión con una costura de sellado de alta resistencia. Para sellar una lámina como ésta, hay que ajustar la barra selladora a una temperatura de por lo menos 140 °C como la denomianda temperatura de sellado. Las láminas tubulares descritas hasta ahora tienen propiedades de técnica de apliccion desventajosas, porque no presentan resistencia suficiente como para no ser perforadas por los huesos de la carne contenida en ellas . Al envasar carne con huesos existe el peligro de que los huesos salientes perforen la lámina durante o después del encogimiento de la lámina sobre la mercancía a envasar, por ejemplo, mediante la aplicación de un vacío en la lámina tubular. Además, en el caso de bolsas fabricadas con este tipo de láminas tubulares, resulta decisiva la resistencia de la costura de sellado. Si por ejemplo, de un t ubo de llenado cae un pedazo de jamón o carne en una bolsa de una lámina de plástico cerrada en el extremo inferior por una costura de sellado en caliente, actúan cargas considerables dependiendo del peso por la caída de la mercancía a envasar en la bolsa que pueden conducir a que la costura de sellado en caliente se rompa y la bolsa, por consiguiente, se abra nuevamente por completo en el extremo inferior. Asimismo, al someter a vacío y contraer posteriormente la bolsa, se expone la costura de sellado en caliente a cargas extremas. Tamben el transporte y el almacenamiento de las bolsas llenas imponen altas exigencias en lo que respecta a la resistencia a la perforación de la lámina y la resistencia de la costura de sellado. En general, al momento de usar las láminas tubulares hay que tener en cuenta que este tipo de láminas tubulares deben ser cerrables en forma sencilla mediante sellado en caliente, de modo que también se logre una alta resistencia en la costura de sellado si se debe sellar a través de restos de la mercancía a envasar como por ejemplo, fibras de carne, grasa, agua, sangre o restos de cuero. Una resistencia elevada a la perforación de las envolturas de lámina para envasar carne con huesos se da a conocer en los siguientes documentos: En la AU 199938013 Al se da a conocer una bolsa para envasar carne con huesos que debiera presentar una mejor resistencia a la perforación. Esta bolsa está hecha de una lámina de tres capas cuya superficie está cubierta parcialmente por un pedazo de lámina aplicado adicionalmente . El material de lámina de la bolsa propiamente tal tiene una estructura de tres capas : una cpa sellable en caliente que se encuentra dentro, una capa de desgaste que se encuentra afuera como también una capa núcleo que sirve como capa de barrera . La capa de barrera impide el paso del oxígeno y está fabricada por ejemplo, de EVOH o copolímeros de cloruro de vinilideno (VDC) como también VDC-cloruro de vinilo o de VDC-metilacrilato o una mezcla de ello. La capa interna sellable está compuesta por una mezcla de un copolímero de etileno con alfaolefinas C3-Ci0 como primeros componentes con un punto de fusión de 55 a 90°C, como por ejemplo, polietileno que fue elaborado mediante el uso de catalizadores metaloceno. Como otros componentes de la capa interna están contenidos polímero de etilen-alfaolefina con un punto de fusión de 90 a 100 °C, como por ejemplo, otro polietileno elaborado con catalizador raetaloceno, como también otro copolímero termoplástico de etileno y por lo menos una alfaolefina con un punto de fusión de 115 a 130 °C. Como otro posible componente de la capa interna se indican otros polímeros, especialmente copolímero de etilen-vinilacetato (EVA) . La capa de desgaste está conformada también por una mezcla de poliolefinas no funcionalizadas , como por ejemplo, polietileno de baja densidad mezclado con EVA. El segmento de lámina aplicado afuera por áreas que aumenta la resistencia a la perforación de la envoltura, está compuesto esencialmente por una poliolefina de bajo punto de fusión, por ejemplo, polietileno, un polietileno de baja densidad que fue elaborado con un catalizador metaloceno, y otro polietileno de baja densidad. En la lámina tubular de conformidad con AU
199938013 Al, resulta desventajoso que un trozo de carne con huesos que ha de ser envasado esté orientado de manera que los huesos estén en dirección del segmento de lámina adicional aplicado por áreas a fin de que no prforen el área no reforzada de la lámina tubular. Además, la resistencia del sellado está disminuida en las áreas donde el segmento de lámina aplicado adicionalmente aumenta el espesor de la lámina tubular restante, porque en esta área la penetración del calor es modificada por el pedazo de lámina aplicado en forma adicional.
En la solicitud no previamente publicada PCT/EPOl/01066 se describe una lámina tubular sellable de varias capas, preferentemente de cinco capas, biaxialmente estirable de modo que se pueda contraer, para envasar y envolver carne, carne con huesos y alimentos pastosos, la cual presenta una costura de sellado con una resistencia elevada ya a temperaturas de sellado bajas como también una alta resistencia a la perforación. Esta lámina tubular posee una capa interna de por lo menos una copoliamida sellable en caliente y al menos una poliamida amorfa y/o por lo menos una homopoliamida y/o al menos una poliolefina modificada, una capa central de poliolefina como también una cpa externa de por lo menos una homopoliamida y/o al menos una copoliamida y/o por lo menos un copolímero de alcohol etilenvinílico y/o una poliolefina modificada. Entre la capa interna y la capa central como también la capa central y la capa externa se encuentran dos capas intermedias . No obstante, se puede apreciar que también ésta lámina tubular sellable necesita ser mejorada. Se ve que el sellado en caliente no funciona especialmente a temperaturas bajas, es decir, no se logra una costura de sellado hermética ni mecánicamente cargable si la capa interna ha sido ensuciada por sangre adherida, restos de carne, restos de cuero y/o huesos en el lugar en el que se debe calentar para propósitos de sellado.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Por lo tanto, la presente invención tiene por misión proporcionar una lámina tubular biaxialmente estirada, encogible y sellable, para envasar carne con huesos que presente, además de una escasa permeabilidad para el vapor de agua y el oxígeno, una alta resistencia a la perforacón con un espesor de pared en lo posible menor y en forma adicional una buena sellabilidad. Una buena sellabilidad se distingue porque a temperaturas de sellado en lo posible bajas se logra una alta resistencia de la costura de sellado también al sellar a través de impurezas. Además, se debiera proporcionar una lámina tubular que se destacará por una buena imprimabilidad de la superficie externa, una buena extrusionabilidad y una fácil apertura de un tubo de lámina plegado. Aún cuando se conoce ya desde hace bastante tiempo la sellabilidad de las poliolefinas , evidentemente para los envases para carne con huesos se había considerado como absolutamente necesario equipar las envolturas de envasado propiamente tales con dispositivos especiáis como láminas de refuerzo o envolturas dobles de modo de garantizar o asegurar la necesaria resistencia a la perforación frente a los huesos sobresalientes. Hasta la fecha, nunca se había pensado para los envases para carne con huesos utilizar envolturas de envasado "normales", aunque éstas tuvieran varias capas, ni menos hablar del problema de la hermeticidad de la costura de sellado con impurezas. Con la lámina tubular de conformidad con la invención es posible asociar sin elementos de refuerzo adicionales costosos una lámina comparativamente delgada con la alta hermeticidad de la costura de sellado. De conformidad con la invención se da cumplimiento a esta misión mediante una lámina tubular por lo menos de cinco capas, biaxialmente estirada, encogible y sellable, en la cual las primeras cuatro capas, contadas de adentro hacia fuera, están conformadas por poliolefina y/o poliolefina modificada. En el caso de las poliolefinas se trata de homopolimeros de etileno o propileno y/o copolímeros de alfaolefinas lineales con 2 a 8 átomos C. las poliolefinas modificadas son copolímeros de etileno o propileno y, si se da el caso, otras alfaolefinas lineales con 3 a 8 átomos C con ácidos carboxílieos alfa-beta insaturados, de preferencia, ácido acrilico, ácido metacrílico, y/o sus sales metálicas y/o sus esteres alquilícos o copolímeros de injerto respectivos de los monómeros mencionados sobre poliolefinas o copolímeros de etileno/vinilacetato parcialmente saponificados que, si se da el caso, están polimerizados por injerto con un ácido carboxílico alfa-beta insaturado y presentan un grado de saponificación bajo, o sus mezclas. Además, las poliolefinas modificadas pueden ser homopollímreos o copolímeros modificados del etileno y/o propileno y, si se da el caso, otras alfaolefinas lineales con 3 a 8 átomos C, que contienen n forma injertada manómeros del grupo de los ácidos dicarboxílicos alfa-beta insaturados, de preferencia, ácido maléico, ácido fumárico, ácido itacónico o sus anhídridos de ácidos, esteres ácidos, amidas acidas o imidas ácidas. Estas poliolefinas y/o poliolefinas modificadas se destacan por tener temperaturas de fusión de aproximadamente 70 a 130 °C, un índice de fusión de alrededor de 0.2 a 15 g/10 minutos (ISO 1133) y una densidad de aproximadamente 0.8S a 0.98 g/cm3 (ISO 1183) . La primera capa está compuesta preferentemente por LDPE (polietileno de baja densidad) con una parte alta de estructuras lineales. Estos son por ejemplo, polietilenos de baja densidad elaborados con un catalizador metaloceno. Estos LDPE son designados también como metaloceno LLDPE o mLLDPE. La tercera capa está compuesta preferentemente por polietileno o polipropileno y/o copolimeros de alfaolefinas lineales con 2 a 8 átomos de carbono, de preferencia, de polietileno lineal de baja densidad, polietileno de alta densidad, polipropileno-homopolimerizado, polipropileno bloque y polipropileno random copolimerizado . La primera capa tiene un espesor de pared de entre 5 y 20 µ??, la tercera capa entre 5 y 30 µp?. La segunda capa y la cuarta capa tienen respectivamente un espesor de pared de entre 3 y 25 µt?. A las primeras cuatro capas de poliolefina y/o poliolefina modificada le siguen por lo menos una o varias otras capas que proporcionan a la lámina tanto resistencia como propiedades de barrera contra gases y también la protegen desde afuera contra daños mecánicos . Como polímeros para la barrera contra los gases se consideran preferentemente copolímeros de cloruro de polivinilideno, poliamidas o mezclas de poliamidas, copolímeros de alcohol etilenvinilico o mezclas de poliamidas y alcohol etilenvinilico. Los copolímeros de cloruro de polivinilideno están compuestos por los manómeros cloruro de vinilideno y cloruro de vinilo y/o metilacrilato, siendo la parte de cloruro de vinilideno de por lo menos un 50%. En el caso de las poliamidas se trata de homopoliamidas y copoliamidas conocidas que se pueden elaborar de manómeros respectivos como por ejemplo, caprolactam, laurinlactam, ácido omega-aminoundecanoico, ácido adipínico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido decandicarboxílico, ácido dodecandicarboxílico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, tetrametilendiamina, pentametilendiamina, hexametilendiamina, octametilendiamina y xilidendiamina . Las homopoliamidas y copoliamidas preferidas son poliamida 6, poliamida 12, poliamida 66, poliamida 610, poliamida 612, poliamida MXD6, poliamida 6/66, poliamida 6/12 y poliamida GI/GT.
Los copolímeros de alcohol etilenvinilico se elaboran mediante saponificación de copolímeros del etileno con acetatode vinilo. En general, la parte de etileno en los copolímeros de alcohol etlenvinílico está entre un 27 y un 48% mol. Para la capa de barrera contra los gases de prefieren los copolímeros de alcohol etilen-vinilico, cuya parte de etileno está entre 34 y 48% mol. Los espesores de pared de las capas de barrera contra los gases ascienden en el caso de los copolímeros de cloruro de polivinilideno o los copolímeros de alcohol etilenvinilico a 2a 12 µp?; en el caso de la poliamida o f mezclas de poliamida con alcohol etilenvinilico, 7 a 30 µp?. Para proteger contra los daños mecánicos desde afuera, a la capa o las capas de barrera contra los gases pueden seguir una o varias capas de poliolefina y/o poliolefinas modificadas. En el caso de las poliolefinas se trata de homopolímeros de etileno o propileno y/o copolímeros de alfadefinas lineales con 2 a 8 átomos C. Las poliolefinas modificadas son copolimerizados de etileno propileno y, si se da el caso, otras alfadefinas lineales con 3 a 8 átomos C con ácidos carboxílicos alfa-beta insaturados, de preferencia, ácido acrílico, ácido metacrílico y/o sus sales metálicas y/o sus esteres alquílicos o copolímeros de injerto respectivos de los monomeros mencionados sobre poliolefinas o copolimeros de etileno / acetato de vinilo parcialmente saponificados que, si se da el caso, están polimerizados por injerto con un ácido carboxílico alfa-beta insaturado y presentan un grado bajo de saponificación, o sus mezclas. Además, las poliolefinas modificadas pueden ser homopolímeros o copolímeros modificados del etileno y/o propileno y , si se da el caso, otras alfaolefins lineales con 3 a 8 átomos C que contienen en forma injertada manómeros del grupo de los ácidos dicarboxilicos alfa-beta insaturados, de preferencia, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico o sus anhídridos ácidos, esteres ácidos, amidas ácidas o imidas ácidas . Los espesores de pared de la capa o capas protección externa (s) están entre 4 y 25 µt?. Como ejemplos para estructuras de capas posibl citan las siguientes estructuras, donde las letras y los números tienen el siguiente significado: A: Mezcla de poliolefina y poliolefina modificada B: Poliolefina modificada C: Poliolefina D: Poliamida E: Alcohol etilenvinílico F: Mezcla de poliamida y alcohol etilenvinílico G: Copolímero de cloruro de polivinilideno Los números 1, 2. designan varias capas de la misma clase de materia prima. Estructura de cinco capas : ABiCBzD; ABiCB2E; ABxCBsF; BiB2CB3G; CiBaC2D Estructura de seis capas : ABiCB2ED; B1B2CB3EB4 ; C1C2C3BFA; B1C1C2B2GA Estructura de siete capas: CiBaCaBiDxEDs ; ABiCB2DiD2Di; BiCiC2B2D;]GD2 ; C1A1C2A2EBC3 ; B3.B2CB3EDB4 ; C1A1C2A2GBC3 Estructur de ocho capas : AB1CB2ED2B3. CiBiCaBaDaDaDiA; BaAiCiA2DFB2C2 Estructura de nueve capas : C1B1C2B2D1ED2B3C3 ; ABiC1B1D1D2D1B2C2 Las láminas tubulares pueden contener productos auxiliares adicionales como por ejemplo, agentes antibloqueadores , estabilizadores, agentes antiestáticos o agentes lubricantes,. Habitualmente, se agregan dichos productos auxiliares en cantidades de 0.01 a 5% en peso. Además, se puede teñir la lámina mediante la adición de pigmentos o mezclas de pigmentos. Se fabrican las láminas tubulares de conformidad con la invención mediante coextrusión, plastificándose el material de cada capa en un extrusor y homogenizándose de manera que en las diferentes capas son necesarios en total por lo menos cinco extrusores . El tubo primario es formado por un cabezal de extrusión para varias capas, al cual se conducen en forma individual las corrientes de masa fundida, es decir, de conformidad con las proporciones deseadas de los espesores de las capas. A continuación, se estira el tubo primario en forma biaxial y, si se da el caso, se somete a termo-fi ación. La termo-fi ación es un tratamiento que se realiza a continuación del estirado, mediante lo cual se estabiliza la orientación molecular lograda en el estirado. Las láminas tubulares de conformidad con la invención presentan espesores de pared totales del orden de 30 a 120 µt?, preferentemente 40 a 100 µ??. Ahora se explica la invención con la ayuda de ej emplos : Se determinaron las propiedades mecánicas y de técnica de aplicación de las láminas tubualres de conformidad con la invención en lo que respecta a las resistencias de la costura de sellado y el deterioro en el ensayo de perforación. El deterioro relativo es el cociente del deterioro a través del espesor de la pared. Para determinar las resistencias de la costura de sellado se soldaron las láminas tubulares respectivas en forma transversal al sentido de marcha en el lado interior con un aparato para soldar de laboratorio SGPE 20 de la empresa W. COP Verpackungsmachinen . En ello, la temperatura de la barra selladora fue de 100 a 140°C; la duración del sellado fue de 1 segundo. De las láminas tubulares soldadas se extrajeron tiras de muestra de 25 mm de ancho de modo que la costura de soldadura estaba transversalmente al sentido longitudinal de la tira. Se estiraron estas tiras de muestra en una máquina ensayadora a tracción de la empresa Instrom con una velocidad de desarrollo de 500 mm/min hasta la rotura de la costura de soldadura, la fuerza máxima alcanzada en ello se denomina resistencia de la costura de sellado . Para determinar la influencia de las impurezas en el lado interno de la lámina tubular sobre la resistencia de la costura de sellado, se cortó carne de bovino fresca en rodajas, se colocó en la lámina tubular y se apretó en forma manual por algunos segundos contra los dos lados internos opuestos de la lámina tubular. En cada ensayo, se utilizó una rodaja de carne de bovino nueva, cortada inmediatamente antes de colocarla en la lámina tubular. A continuación, se extrajo el trozo de carne y se realizó el sellado en caliente. La determinación del deterioro se realizó en conformidad con la norma DIN 53 373, empleándose, no obstante, en forma diferente como cuerpo de perforación un pasador cilindrico endurecido en forma de A con un diámetro de 3 mm de conformidad con la norma DIN en 28 734 y siendo la velocidad de prueba de 500 mm/minuto.
Ej emplo 1 : Se fabricó una lámina tubular de nueve capas de conformidad con la invención mediante la plastificación y homogenización de los polímeros individuales de las diferentes capas en nueve extrusores . En ello, se condujeron las nueve corrientes de masa fundida de conformidad con las proporciones de espesores de pared individuales deseadas en un cabezal de extrusión para nueve capas y se moldearon en un tubo primario. Este tubo primario tenia un diámetro de 73 mm y un espesor medio total de pared de 0.75 mm. Se estiró este tubo primario a continuación en forma biaxial y se sometió a termo-fij acón. Para el estirado se calentó el tubo primario mediante radiación infrarroja a 119 °C y se estiró con una proporción de alargamiento superficial de 9.6. Se sometió el tubo estirado biaxialmente a termo-fijación, se le colocó de plano y se enrolló; el espesor medio de la pared total de este tubo fue de 85 µ?t? y el ancho en posición horizontal, de 380 mm. las capas del tubo de lámina de nueve capas fabricado de esta manera presentan los siguientes polímeros con los espesores de pard individuales indicados :
Luflexen 18PFFX tiene las siguientes propiedades: Densidad 0.921 g/cm3 índice de fusión 1.0 g/10 minutos Punto de fusión 118°C Las resistencia de costura de sellado determinadas fueron
Temperatura Resistencia de la Resistencia de la de sellado costura de sellado costura de sellado (° C) sin impureza (N/25 con impureza (N/25 Mi) mm) 140 106 56 120 94 47 100 88 14 El deterioro fue de 890 mJ el deterioro relativo,
.5 J/mm. Ejemplo 2: Se fabricó una lámina tubular de cinco capas mediante la plastificación y homogenización de los polímeros individuales para las diferentes capas en cinco extrusores. Se condujeron juntas las cinco corrientes de masa fundida de conformidad con las proporciones de espesor de pared individuales deseadas en un cabezal de extrusión para cinco capas y se moldearon en un tubo primario, se estiraron biaxialmente y se sometieron a termo-fijación. El tubo primario fabricado primeramente tenía un diámetro de 66 mm y un espesor medio de pared total de 0.63 mm. Se calentó el tubo mediante radiación infrarroja a 113 °C y se estrió con una proporción de alargamiento superficial de 9.6. Se sometió el tubo estirado biaxialmente a termofi ación, se le colocó de plano y se enrrolló. El espesor medio de la pared total del tubo fue de 70 µ?? y el ancho en posición horizontal de 352 µt?. Las capas del tubo fabricado están compuestas por los siguientes polímeros con los espesores de pared individuales indicados : 1. Capa Polietileno modificado, Surlyn 1705 de la (capa interna) empresa DuPont de Nemours GmbH, 11 µp? 2. Capa Polietileno modificado (EAA) , Primacor 1320 de la empresa Dow Chemical, 7 µt? 3. Capa Polietileno (LDPE) , Lupolen 1804 H de la empresa Basell, 15 ¡im 4. Capa Polietileno moficado, Surlyn 1652 de la empresa DuPont de Nemours GmbH, 7 µ?? 5. Capa Poliamida 6, Durethan B40F de Bayer AG, 30 ¡ (capa externa)
Surlyn 1705 tiene las siguientes propiedades: Densidad 0.95 g/cm3 índice de fusión 5.5 g(10 minutos Punto de fusión 87 °C Se determinaron las siguientes resistencias de costura de sellado:
El deterioro fue de 720 mJ; el deterioro relativo,
.3 J/mm. Ejemplo de comparación 1: Se fabricó esta lámina tubular de cinco capas de conformidad conl Ejemplo 2. La capa externa, la capa núcleo y las capas intermedias son idénticas, pero la capa interna contiene una parte grande de poliamida. Las capas del tubo fabricado presentan los siguientes polímeros con los espesores de pared individuales indicados :
Las resistencias de costura de sellado determinadas fueron:
El deterioro fue de 630 mJ; el deterioro relativo,
9.0 J/mm. Ejemplo de comparación 2: Las bolsas Boneguard corrientes en el mercado, Cryovac TBG de la empresa Sealed Air Corporation, representan un ejemplo para las bolsas para envasar carne con huesos de conformidad conl estado de la técnica. KEstas bolsas están provistas de una lámina de refuerzo para reforzar en ambos lados externos, lámina de refuerzo que presenta un espesor de pared de 130 um y está pegada. El material de bolsa mismo presenta un espesor de pared de sólo 60 um, de modo que en el área en que están pegadas las láminas de refuerzo, se forma un espesor total de 190 um. En esta área, se realizó un ensayo de perforación para determinar el deterioro. Se colocó la costura de sellado en el área donde no hay lámina de refuerzo adicional, y se determinaron los siguientes valores:
El deterioro fue de 710 mJ; el deterioro relativo,
3.7 J/mm. Las láminas tubulares de conformidad con la invención de acuerdo con el 1 ejemplo 1 o bien el ejemplo 2 dan como resultado ya a una temperatura de sellado de sólo 100 °C sin impurezas altas resistencias de la costura de sellado de 88 o bien 46 N/25 mm, en tanto que la lámina del ejemplo de comparación 1 no pudo sellarse a esta temperatura y la lámina de conformidad conl ejemplo de comparación 2 alcanzó solamente una resistencia de costura de sellado de 20 N/25 mm. En el sellado a través de impurezas a 100° C, las láminas tubulares de conformidad con la invención para la aplicación práctica alcanzaron solamente resistencias de costura de sellado aceptables de 14 o bien 11 N/25 mm en tanto que las láminas tubulares de ambos ensayos de comparación ya no se pudieron soldar a esta temperatura. En resumen, los ejemplos muestran que solamente las láminas tubulares de conformidad con la invención reúnen en sí al mismo tiempo una buena resistencia a la perforación y una bunea sellabilidad o soldabilidad sin y también con impurezas, lo cual se muestra en un deterioro relativo de más de 10 J/mm y una alta resistencia de la costura de sellado ya a temperaturas de sellado de 100 y 120°C. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.