MÉTODO PARA SERVIR BEBIDAS CALENTADAS REFERENCIA CRUZADA A LA SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud reclama prioridad de la solicitud de patente japonesa No. JP2002-171443, presentada el día 12 de junio de 2002. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para servir una bebida contenida en un recipiente de plástico mediante el hecho de calentar dicha bebida, por ejemplo, a una temperatura de 45-90 grados Celsius. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es una práctica generalizada llenar bebidas en recipientes de plástico y calentar la bebida en máquinas expendedoras automáticas, dispositivos de calentamiento o similar antes de servir la bebida a los consumidores. Convencionalmente, las bebidas se llenan en recipientes de plástico a temperaturas relativamente altas y son calentadas antes de ser servidas a los consumidores. Si las bebidas se llenan en recipientes de plástico a una temperatura elevada, la presión dentro de los recipientes disminuye a temperaturas normales. De esta forma la presión dentro del recipiente no se eleva excesivamente aún cuando se calientan las bebidas y se evita la deformación de los recipientes. Con el objeto de no afectar el sabor de la bebida y por razones similares, se práctica también el hecho de llenar bebidas en recipientes bajo condiciones estériles a una temperatura normal . Un problema ha surgido recientemente, sin embargo, puesto que en caso de bebidas llenadas en recipientes de plástico a temperaturas normales, los recipientes se deforman puesto que la presión dentro de dichos recipientes se eleva como resultado de la expansión del gas en el espacio arriba de la bebida cuando las bebidas son calentadas antes de ser servidas a los consumidores. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Para resolver el problema mencionado arriba, la presente invención ofrece un método para servir bebidas calentadas que se caracteriza por los pasos de: llenar una bebida no gaseosa en un recipiente de plástico a temperatura normal, inyectar gas óxido de carbono en el espacio arriba de la bebida del recipiente de plástico llenado con bebida no gaseosa para reemplazar una parte del aire que se encuentra en el espacio arriba de la bebida, tapar la boca del recipiente de plástico en donde una parte del aire dentro del espacio arriba de la bebida ha sido reemplazada por dióxido de carbono, y servir la bebida sellada dentro del recipiente de plástico a consumidores mediante el calentamiento de dicha bebida.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 muestra los cambios cronológicos en la dimensión de fondo de los recipientes de plástico. La figura 2 muestra los cambios cronológicos en cuanto a la circunferencia de los recipientes de plástico. La figura 3 muestra los cambios cronológicos en cuanto a la altura total de los recipientes de plástico. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Una resina termo-plástica, por ejemplo, polietileno, polipropileno y tereftalato de polietileno es sometida a moldeo por soplado, moldeo por soplado con inyección, moldeo por soplado con estiramiento o similares para producir recipientes de plástico que se utilizarán dentro del marco de la presente invención. Los recipientes de plástico producidos de esta forma y las tapas son sometidas a un tratamiento de esterilización utilizando agua caliente o bien bactericida basado en cloro y se alimentan a un dispositivo de llenado estéril . Las bebidas a llenar incluyen bebidas no gaseosas, por ejemplo, té verde, té de Oolong, té negro, té con leche, café negro, café con leche, y jugos de fruta. Una bebida no gaseosa se llena en un recipiente de plástico utilizando un dispositivo conocido de llenado estéril en una atmósfera de aire estéril a 5-40 grados Celsius, con mayor preferencia a una temperatura normal entre 15-35 grados Celsius . En el espacio arriba de la bebida en el recipiente de plástico llenado con bebida no gaseosa se inyecta gas de dióxido de carbono o una mezcla de gas gue contiene dióxido de carbono y gas de nitrógeno y el recipiente es sellado con una tapa. Asi, el aire dentro del espacio arriba de la bebida es reemplazado con gas dióxido de carbono. Preferentemente, de 30 a 60% del aire en el espacio arriba de la bebida es reemplazado con gas dióxido de carbono. El aire en el espacio arriba de la bebida, particularmente oxigeno, es preferentemente reemplazado con la mayor cantidad posible de dióxido de carbono con el objeto de evitar la oxidación del contenido del recipiente. La cantidad de contenido de oxígeno es preferentemente inferior a 1 mg/100 mi. Después de terminar el reemplazo con dióxido de carbono, el recipiente de plástico es sellado con una tapa, transportado fuera del dispositivo de llenado estéril, y después suministrado a tiendas de ventas al menudeo a través de la vía de distribución habitual. En tiendas de ventas al menudeo, los recipientes son calentados a una temperatura de 45-90 grados Celsius, preferentemente a 50-60 grados Celsius en una máquina expendedora automática con un dispositivo de calentamiento, aparato de calentamiento, etc., para ser servidos a los consumidores.
EJEMPLO Té verde, té con leche, y café con leche se llenan en botellas de poliéster 280 mi producidas por Ishizuka Glass Co. utilizando una linea de llenado estéril fabricada por Dainippon Printing Co . Ltd. Inmediatamente antes de tapar las botellas, se inyecto gas dióxido de carbono a partir de la boca de la botella para reemplazar el aire dentro del espacio que se encuentra arriba del producto. Como control, se utilizo gas nitrógeno para reemplazar el aire dentro del espacio que está arriba del producto en las mismas condiciones . Condiciones de llenado: Temperatura del liquido: 25-30 grados Velocidad de llenado : 600 botellas / minuto Tabla 1 Régimen de Gas de flujo de Cantidad de Producto reemplazo gas (NI/Min) llenado (mi)
Café con CO 185 28 13 leche N2 230 28 13 Té con leche CO 180 28 ¡3 N2 230 28 :3 Té verde CO 185 28 :3 N2 225 28 3 (continuación de la tabla 1) Producto Proporción de Gas de reemplazo Reemplazo (%) Media Café con C02 30.6 leche 33.3 32.0. N2 54.3 54.1 54.2 Té con C02 35.1 leche 41.3 38.2 N2 57.3 56.6 57.0 Te verde C02 46.2 45.0 45.6 N2 57.3 51.0 54.2 Estabilidad del contenido: Tabla 2 Sabor (en comparación con un producto de control) Inmediatamente después 55° C después de
Producto de la producción una semana Café con leche Sin problema Sin problema Té con leche Sin problema Sin problema Té verde Sin problema Sin problema Prueba de resistencia al calor:
Botellas llenadas con té verde de conformidad con el Ejemplo fueron sumergidas en un baño caliente a una temperatura de 85 grados, y se midieron los cambios cronológicos en cuanto a la dimensión del fondo, circunferencia y altura total. El resultado se muestra abajo. Tabla 3 Tiempo de Cambio en cuanto a la Cambios de inmersión dimensión del fondo (mm) circunferencia (mm) (Minuto) Reemplazado Reemplazado Reemplazado Reempla- con C02 con N2 zado con C02
0 0.00 0.00 0.00 0.00 1 0.10 -0.01 0.11 0.54 3 0.10 -0.11 0.23 1.04 5 0.08 -0.23 0.30 1.42 7 0.06 -0.39 0.40 1.86
10 -0.03 -0.75 0.82 2.50
(continuación de la tabla 3) Tiempo de Cambios de altura total (mm) inmersión Reemplazado Reemplazado (minuto) con CO2 con N2 0 0.00 0.00 1 0.06 0.13 3 0.17 0.38 5 0.25 0.62 7 0.35 0.98 10 0.53 1.66 Los cambios cronológicos en la dimensión de fondo de los recipientes de plástico se muestran en la figura 1; cambios similares en la circunferencia se muestran en la figura 2 y cambios en la altura total se muestran en la figura 3. El símbolo de negación en los cambios de fondo significa que el fondo ha bajado. Efecto : El gas dióxido de carbono está contenido en el espacio arriba del producto del recipiente de plástico proporcionado de conformidad con la presente invención y una parte del dióxido de carbono se ha disuelto en la bebida. La presión dentro del recipiente de plástico baja a un nivel inferior a la presión atmosférica. Como resultado, es posible minimizar la deformación del recipiente debido a la expansión del gas dentro del espacio que está arriba de la bebida que es calentada por el mecanismo de calentamiento integrado en la máquina expendedora automática, dispositivo de calefacción o similar .