MXPA04009913A

MXPA04009913A - Mesa plegable portatil.

Info

Publication number: MXPA04009913A
Application number: MXPA04009913A
Authority: MX
Inventors: Van Nimwegen Ed
Original assignee: Lifetime Prod Inc
Priority date: 2002-04-09
Filing date: 2003-04-09
Publication date: 2004-12-07
Also published as: AU2003234703A1; CN100348136C; WO2003086145A1; CA2481346C; US7475644B2; AU2003234703A2; EP1499214A4; US7096799B2; CA2481346A1; US20030230219A1; AU2003234703B2; EP1499214A1; BR0309084A; CN1652708A; US20060288918A1

Abstract

Se describe una mesa (10) que incluye un tablero de mesa con una primer mitad (230) que es conectada privoteadamente a una segunda mitad (232). Las primeras y segundas mitades del tablero de mesa son movibles entre una primera posicion, en la cual las mitades estan en general alineadas y una segunda posicion en la cual las mitades estan en general colocadas adyacentes entre si. Las primeras (230) y segundas (232) mitades del tablero de mesa son preferiblemente construidas de plastico moldeado por soplado y cada una de las mitades tiene deseablemente un interior en general hueco. Las primeras y segundas mitades del tablero de mesa pueden incluir porciones de entrelazamiento (234) que estan interconectadas cuando las mitades estan en la posicion alineada. Deseablemente, las porciones de entrelazamiento (234) tienen interiores en general huecos que son formados integralmente con los interiores en general huecos de las mitades del tablero de mesa durante el proceso de moldeo por soplado. El tablero de mesa tambien puede incluir una o mas porciones traslapantes (236) que estan interconectadas cuando las mitades del tablero de mesa estan en posicion alineada. Las porciones traslapantes (236) tambien pueden tener interiores en general huecos que son formadas integralmente con los interiores en general huecos de las mitades del tablero de mesa durante el proceso de moldeos por soplado.

Description

MESA PLEGABLE PORTATIL CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente en general con mesas y en particular, con mesas con tableros de mesa de plástico moldeado por soplado. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Muchos tipos diferentes de mesas son bien conocidos y utilizados para una variedad de propósitos diferentes. Por ejemplo, las mesas convencionales pueden incluir patas que son anexadas giratoriamente al tablero de mesa y las patas pueden ser movibles entre una posición de uso en la cual las patas se extienden hacia el exterior del tablero de mesa y una posición de almacenamiento en la cual, las patas son plegadas otra vez contra el tablero de mesa. Mesas portátiles grandes, con patas plegables son frecuentemente denominadas como "mesas de banquete" y estas mesas son usadas con frecuencia en vestíbulos de asamblea, vestíbulos de banquete, centros de convención, hoteles, escuelas, iglesias y otros sitios en donde se reúnen grupos grandes de gente. Debido a que las mesas son portátiles, las mesas pueden ser posicionadas en una variedad de diferentes configuraciones y utilizadas en una variedad de ajustes. Cuando las mesas ya no son necesitadas, las mesas pueden ser movidas ó almacenadas. Las mesas de banquete son utilizadas frecuentemente Ref.: 159344 por varias organizaciones y grupos debido a que permiten un uso eficiente y efectivo del espacio. Por ejemplo, lasmesas de banquete pueden ser usadas en áreas grandes de múltiples propósitos tales como gimnasios de escuela, vestíbulos y salas de conferencias de hotel para permitir que se reúnan grupos de gente. Después de que las reuniones han terminado, las mesas pueden ser plegadas en una posición de almacenamiento y guardadas en un espacio rel tivamente pequeño. Esto permite que gimnasios, vestíbulos de encuentro y salas de conferencias sean usados para otros propósitos. Así, las mesas de banquete permiten a los grupos y organizaciones usar eficientemente un espacio particular. Las mesas de banquete convencionales con patas que son plegables entre una posición de uso y una posición de almacenamiento pueden también ser utilizadas en una variedad de otros sitios. Por ejemplo, estas mesas conocidas pueden proporcionar espacio de mesa y/o espacio de trabajo inmediatos en una casa, apartamento, cochera, cobertizo de máquinas y los semejantes. Las patas plegables permiten que las mesas sean instaladas convenientemente, desmanteladas, almacenadas y transportadas cuando y donde el usuario elija. Es conocido construir mesas de banquete convencionales a partir de materiales relativamente pesados tales como madera ó metal, que hacen que las mesas sean pesadas y difíciles de mover. En particular, los tablero de mesa de mesas de banquete convencionales frecuentemente son fabricadas a partir de tablero de fibra, tablero de partícula ó madera terciada y estos tableros de mesa conocidos pueden incluir un plástico ó una superficie tipo Fórmica laminada sobre la superficie superior del tablero de mesa para crear una superficie de trabajo. Desventajosamente, muchas de estas mesas de banquete convencionales no son muy fuertes y no pueden soportar una cantidad deseada de peso. Con el fin de incrementar la resistencia de estas mesas, tableros de mesa más gruesos y más pesados son utilizados frecuentemente. Desafortunadamente, los tableros de la mesa más gruesos y más pesados incrementan adicionalmente el peso de las mesas . Como resultado, muchas mesas de banquete convencionales con tableros de mesa de madera son indeseablemente pesadas y dos ó más personas son requeridas frecuentemente para mover las mesas. Con el fin de impedir que la porción central de mesas de banquete convencionales se hunda, es conocido anexar un bastidor de metal a la superficie del fondo del tablero de mesa de madera. Estos bastidores de metal conocidos frecuentemente incluyen dos barras laterales que se extienden a lo largo del tramo longitudinal del tablero de mesa y los bastidores de metal son frecuentemente anexados al tablero de mesa mediante una pluralidad de tornillos. Desventajosamente, la integridad estructural del tablero de mesa puede ser disminuida por los agujeros creados por la pluralidad de tornillos y esto puede permitir que la mesa se derrumbe . y falle. Además, debido a que los tornillos convencionalmente son anexados de forma individual al tablero de mesa, se puede incrementar significativamente la cantidad de tiempo requerido para construir la mesa. Las mesas de banquete convencionales frecuentemente son de 1.82 m ó 2.43 m (seis u ocho pies de longitud) y 60.96 cm ó 91.44 cm (dos ó tres pies) de ancho. Así, las mesas de banquete son frecuentemente difíciles de mover debido a su gran tamaño y volumen inherente. Además, como se discute anteriormente, estas mesas de banquete convencionales frecuentemente son pesadas. Por consiguiente, si estas mesas convencionales poco manejables y pesadas caen inadvertidamente, se inclinan demasiado ó son maltratadas durante la mudanza ó al utilizar las mesas, entonces podrían resultar dañadas. Es conocido construir mesas de banquete a partir de plástico u otros materiales ligeros en un intento por disminuir el peso de las mesas. Sin embargo, muchas de estas mesas de peso más ligero, carecen de la resistencia y robustez de las mesas de peso más pesado. Así, muchas mesas de peso más ligero requieren mecanismos de soporte complejos y uno ó más travesaños de soporte para incrementar la resistencia y robustez de la mesa, lo que incrementa indeseable el peso y la complejidad de las mesas.

En general, las mesas de banquete convencionales incluyen patas que son anexadas a los tableros de mesa por una diversidad de sujetadores mecánicos tales como tornillos ó pernos, ya sea que los tableros de mesa sean construidos de madera, de plástico ó de metal. Desventajosamente, anexar las patas a los tableros de mesa mediante tornillos ó pernos crea una diversidad de agujeros en los tableros de mesa. Como se discute anteriormente, estos agujeros pueden disminuir la integridad estructural del tablero de mesa y pueden crear concentraciones de tensión indeseables en el tablero de mesa. Los agujeros también pueden crear puntos débiles ó de fallo que permiten a la mesa ceder y plegarse. También es conocido adherir las patas de la mesa al tablero de mesa mediante adhesivos tales como pegamento, resinas epoxi u otros tipos de agentes de pegado apropiados. Sin embargo, la adherencia de las patas al tablero de mesa, puede disminuir la integridad estructural del tablero de mesa.

Significativamente, si los sujetadores mecánicos ó la conexión adhesiva de las patas al tablero de mesa falla, entonces la mesa puede plegarse. Estas mesas convencionales pueden ser difíciles de fijar ó reparar, especialmente si la porción de anexión de pata del tablero de mesa está dañada ó separada de la porción restante del tablero de mesa. El uso de sujetadores mecánicos para anexar las patas al tablero de mesa incrementa indeseable el número de piezas requeridas para construir la mesa, lo que puede incrementar el tiempo requerido para armar la mesa. Además, muchas mesas convencionales requieren que las patas sean posicionadas contra la superficie inferior del tablero de mesa y luego anexadas al tablero de mesa mediante los sujetadores mecánicos ó pegamento. Esto incrementa la dificultad del proceso de manufactura debido a que las patas y el tablero de mesa primero deben ser mantenidos en las posiciones deseadas y luego las patas deben ser sujetadas al tablero de mesa. En particular, si los sujetadores mecánicos son usados para anexar las patas al tablero de mesa, las superficies de acoplamiento tales como los agujeros en las patas y aberturas roscadas correspondientes en el tablero de mesa deben ser alineados cuidadosamente antes de que las patas puedan ser anexadas al tablero de mesa. Por consiguiente, muchas mesas convencionales requieren una ó más personas para mantener las patas y el tablero de mesa en los sitios deseados y a otra persona para sujetar las patas al tablero de mesa. Este proceso indeseablemente consume tiempo y trabajo. Alternativamente, una sola persona puede ser utilizada para anexar las patas al tablero de mesa, pero este proceso es difícil de realizar rápidamente y sin ningún error . También es conocido utilizar mecanismos de anexión complejos para facilitar la anexión de las patas a los tableros de mesa. Desventajosamente, estos mecanismos complejos de anexión son en general más pesados, más difíciles de instalar y más costosos. Además, estos mecanismos de anexión complejos son frecuentemente más difíciles de utilizar que los sujetadores mecánicos ó adhesivos convencionales. Estas desventajas son frecuentemente complicadas debido a que las mesas convencionales con patas plegables requieren comúnmente mecanismos de anexión separados y diferentes para anexar cada pata ó par de patas al tablero de mesa. Es decir, debido a que la mayoría de las mesas de banquete convencionales incluyen una pata ó un par de patas anexadas a cada extremo de la mesa, una diversidad de agujeros ó de puntos de anexión son requeridos para anexar las patas al tablero de mesa. Por consiguiente, muchas mesas convencionales tienen dos ó cuatro puntos de anexión separados con el fin de anexar las patas de la mesa al tablero de mesa. Así, las mesas de banquete convencionales frecuentemente incluyen una pluralidad de agujeros en cada extremo del tablero de mesa y estos agujeros indeseablemente pueden permitir que la mesa falle. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por consiguiente existe una necesidad por una mesa que elimine las desventajas y los problemas descritos anteriormente .

Un aspecto de la invención es una mesa que incluye un tablero de mesa y patas que son movibles entre una primera posición en la cual las patas se extienden a lejos del tablero de mesa para permitir que la mesa sea utilizada y una 5 segunda posición en la cual las patas son posicionadas cerca del tablero de mesa para almacenamiento. Ventajosamente, el tablero de mesa y las patas crean una mesa fuerte, robusta y segura que puede ser usada para soportar una amplia variedad J de objetos y la mesa puede ser usada para muchos diferentes propósitos. Otro aspecto es que el tablero de mesa preferiblemente está construido de plástico moldeado por soplado para permitir que una mesa de peso ligero sea construida. Significativamente, si el tablero de mesa está G5 construido de plástico moldeado por soplado, puede fácilmente ser formado en cualquier configuración, forma, tamaño y diseño deseados dependiendo, por ejemplo, del uso y/o de la configuración propuestos de la mesa. El tablero de mesa moldeado por soplado también es en general resistente al tiempo e insensible a la temperatura, lo que permite que la mesa sea utilizada en una amplia variedad de sitios y ambientes. Además, el tablero de mesa moldeado por soplado és durable, de larga duración y en general no se corroe, oxida ó en otras palabras no se deteriora con el tiempo. Además, debido a que el tablero de mesa moldeado por soplado es relativamente fuerte, puede ser utilizado para soportar una cantidad relativamente grande de peso. Significativamente, el tablero de mesa moldeado por soplado puede formar un elemento estructural de la mesa ó el tablero de mesa puede ser soportado mediante un bastidor. Ventajosamente, el tablero de mesa de plástico moldeado por soplado es relativamente fuerte debido a que incluye dos ó más paredes ó superficies opuestas que están separadas mediante una distancia dada. Las paredes opuestas ayudan a crear un tablero de mesa de alta resistencia, rígido. Adicionalmente , debido a que la porción interior del tablero de mesa es en general hueco, se crea un tablero de mesa ligero. Así, el tablero de mesa moldeado por soplado es de peso ligero y fuerte. Todavía otro aspecto de la mesa es que el tablero de mesa puede incluir unas ó más depresiones, "puntos de soldura" ó "rebajos". Las depresiones, que se extienden desde una superficie hacia otra superficie, deseablemente están dimensionadas y configuradas para incrementar la resistencia y/o rigidez del tablero de mesa. Preferiblemente, las depresiones se extienden desde una superficie y se ponen en contacto ó se acoplan con una superficie opuesta, pero las depresiones no tienen que ponerse en contacto ó acoplarse con otra superficie. Deseablemente las depresiones son formadas en el fondo del tablero de mesa de tal manera que en general las depresiones no son visibles. Sin embargo, las depresiones, pueden estar formadas en la superficie superior y/o cualesquier otras porciones apropiadas del tablero de mesa. Por ejemplo, una ó más depresiones pueden ser formadas en la superficie superior del tablero de mesa y una ó más depresiones pueden ser formadas en la superficie del fondo del tablero de mesa y estas depresiones opuestas pueden en general estar alineadas. Por lo menos una porción de estas depresiones opuestas puede ponerse en contacto ó acoplarse entre sí, pero las depresiones opuestas no tienen que tocarse ó acoplarse. Significativamente, el tablero de mesa moldeado por soplado puede ser construido rápida y fácilmente. Ventajosamente, el proceso de moldeo por soplado permite que las paredes opuestas, depresiones y otras características deseadas sean formadas rápida y fácilmente en el tablero de mesa. Adicionalmente , el tablero de mesa moldeado por soplado puede ser construido como una estructura de una sola pieza, integral, para ayudar a crear un tablero de mesa fuerte y rígido, pero el tablero de mesa podría también ser construido a partir de dos ó más piezas que están interconectadas. Un aspecto adicional de la mesa es que el tablero de mesa que puede ser construido con paredes externas delgadas que disminuyen la cantidad de plástico requerida para construir el tablero de mesa. Como se discute anteriormente, las paredes y las depresiones opuestas permiten que sea construido un tablero de mesa fuerte y robusto. Éstas y otras características también permiten que el tablero de mesa sea construido con paredes externas relativamente delgadas, lo que reduce la cantidad de plástico requerida para construir el tablero de mesa. Esto puede ahorrar costos de manufactura y reducir la cantidad de recursos requeridos para construir el tablero de mesa. Las paredes externas delgadas pueden también permitir que el tablero de mesa sea enfriado más rápidamente durante el proceso de manufactura, lo que puede permitir que los tableros de mesa sean fabricados más rápida y eficientemente. Adicionalmente , debido a que el tablero de mesa puede ser construido de plástico moldeado por soplado con paredes externas delgadas, permite que una mesa con peso reducido sea construida. Significativamente, la mesa de peso ligero puede ser transportada fácilmente, lo que disminuye costos de transporte. Adicionalmente, el consumidor puede apreciar el peso reducido debido a que puede mover y/o armar mucho más fácilmente la mesa. Otro aspecto de la mesa es el tablero de mesa moldeado por soplado que puede incluir una ó más características que están formadas integralmente en el tablero de mesa como parte de una estructura de una sola pieza unitaria. Ventajosamente, esto puede reducir el número de etapas requeridas en el proceso de manufactura, lo que puede reducir el costo total de la mesa. Por ejemplo, las depresiones pueden ser formadas integralmente en el tablero de mesa durante el proceso de manufactura. Adicionalmente, una ó más porciones de montaje pueden estar formadas integralmente en el tablero de mesa para permitir que el bastidor y/o las patas sean anexadas al tablero de mesa. Las porciones de montaje pueden también permitir que el bastidor y/o las patas sean anexadas al tablero de mesa sin el uso de sujetadores mecánicos tales como pernos ó tornillos. Todavía otro aspecto de la mesa es que una ó más las depresiones formadas en el tablero de mesa pueden estar situadas en un patrón predeterminado para incrementar la resistencia del tablero de mesa y/o disminuir la cantidad de plástico usada para construir el tablero de mesa. Ventajosamente, si las depresiones son colocadas cercanas entre sí, entonces el tablero de mesa puede ser construido con superficies ó paredes externas más delgadas y la resistencia del tablero de mesa puede ser incrementada. Deseablemente, los sitios de las depresiones no varían significativamente aún cuando otras características son formadas integralmente en el tablero de mesa. Así, por ejemplo, las depresiones están posicionadas pre eriblemente en proximidad estrecha y en el mismo patrón general incluso alrededor de características tales como puntos de anexión, bordes y otras características del tablero de mesa. Además, una ó más depresiones pueden ser formadas dentro de las varias características para mantener en general al patrón de depresiones constante. Significativamente, el patrón de depresiones en general uniforme puede permitir que un tablero de mesa con características homogéneas sea construido. Un aspecto adicional de la mesa es que las patas pueden preferiblemente ser movidas a una posición de almacenamiento para permitir que la mesa sea más fácilmente transportada ó embalada. Deseable, las patas se disponen por lo menos parcialmente dentro de hendiduras ó canales para permitir que la altura de la mesa en la posición de almacenamiento sea disminuida. Esto también puede permitir que las mesas sean apiladas y embaladas y transportadas más fácilmente. Las patas pueden también tener una configuración oval u otra configuración no circular para disminuir adicionalmente la altura de la mesa en la posición de almacenamiento. Otro aspecto es que la mesa puede ser armada y/o desarmada fácilmente debido a que no incluye ningún mecanismo pesado ó complejo para anexar las patas al tablero de mesa. En contraste, la mesa preferiblemente incluye un bastidor que puede estar anexado al tablero de mesa mediante un ajuste a presión, de fricción o ajuste de interferencia. Específicamente, el bastidor incluye preferiblemente .dos largueros laterales alargados que están conectados con las porciones de montaje del bastidor que están formadas integralmente en el tablero de mesa. Significativamente, no se requiere ningunos pernos, tornillos u otros sujetadores mecánicos para anexar el bastidor al tablero de mesa, pero los sujetadores pueden ser utilizados si se desea. Debido a que no se requieren sujetadores mecánicos para anexar el bastidor al tablero de mesa, se requieren pocas piezas para armar la mesa y no se crea ninguna disminución en la integridad estructural ó resistencia de la mesa. Todavía otro aspecto es que la mesa puede ser manufacturada rápida y fácilmente. En particular, debido a que el bastidor puede ser conectado al tablero de mesa mediante un ajuste de presión, de fricción ó de apriete, ningún sujetador es requerido para anexar el bastidor al tablero de mesa. Esto puede permitir que la mesa sea armada en menos tiempo que las mesas convencionales. Adicionalmente , debido a que el bastidor puede ser conectado sencilla y fácilmente al tablero de mesa, pocos trabajadores pueden ser requeridos para armar la mesa. Además, el diseño de alineación directa y la anexión del bastidor al tablero de mesa pueden permitir que la mesa sea transportada ya sea armada ó sin armar y puede permitir que los minoristas ó consumidores armen la mesa si lo desean. Un aspecto adicional de la mesa es que las patas pueden ser anexadas al bastidor. En particular, los largueros laterales del bastidor pueden incluir aberturas que están dimensionadas y configuradas para recibir un elemento transversal que permite que las patas giren entre una posición de uso y una posición de almacenamiento en relación con el tablero de mesa. Las aberturas tienen preferiblemente una configuración no circular y el elemento transversal también tiene una configuración seccional transversal no circular. En particular, las aberturas y el elemento transversal pueden tener configuraciones ovales, elípticas, oblongas ó en forma de huevo. Las aberturas y el elemento transversal preferiblemente están configurados detal manera que cuando las patas están posicionadas en la posición plegada ó almacenada, el elemento transversal está relativamente soportado libremente dentro de las aberturas en el bastidor. Por otra parte, cuando las patas están en la posición extendida ó de uso, el elemento transversal el soportado firmemente dentro de las aberturas en el bastidor. Otro aspecto de la mesa es que las patas pueden ser soportadas en la posición plegada ó de almacenamiento mediante un elemento de retención o sujetador. El sujetador está preferiblemente conectado al tablero de mesa mediante una porción receptora de sujetador que está formada integralmente en la superficie inferior del tablero de mesa. El sujetador es preferiblemente retenido al interior de la porción receptora de sujetador mediante un ajuste por inserción, ajuste por fricción o ajuste de interferencia.

Todavía otro aspecto de la mesa es que las patas pueden ser sostenidas en posición vertical ó extendida mediante un travesaño de soporte. El travésaño de soporte preferiblemente incluye un primer extremo que está conectado a la pata y un segundo extremo que está conectado a un elemento ó soporte de retención. El travesaño de soporte está preferiblemente conectado a la pata y al soporte sin el uso de sujetadores mecánicos tales como tornillos ó remaches. Un aspecto adicional de la invención es que el travesaño de soporte puede incluir un mecanismo de fijación que asegura el travesaño de soporte y las patas en una posición extendida. El mecanismo de fijación asegura preferiblemente las patas en la posición extendida sin importar la posición ó la orientación de la mesa. Así, las patas no se moverán desde la posición extendida a la posición plegada incluso si la mesa es parada sobre su lado ó de cabeza. Todavía otro aspecto de la mesa es que el soporte ó elemento de retención es preferiblemente anexado al tablero de mesa mediante un ajuste a presión, de interferencia ó apriete. Deseablemente, el soporte está conectado al tablero de mesa sin requerir el uso de cualesquier sujetadores ó adhesivos, pero los sujetadores ó adhesivos podrían ser utilizados si se desea. Un aspecto adicional es que la mesa puede ser construida sin requerir el uso de sujetadores mecánicos ó herramientas. Como se discute anteriormente, el bastidor, patas y elementos de retención pueden ser asegurados al tablero de mesa sin requerir el uso de sujetadores mecánicos. Además, las patas pueden ser conectadas al bastidor y los travesaños de soporte sin el uso de sujetadores mecánicos. Así, la mesa puede ser armada sin utilizar sujetadores mecánicos tales como tornillos, pernos y remaches. Venta osamente, esto puede disminuir el costo de la mesa debido a que se requieren pocos componentes para armar la mesa. Además, la mesa puede ser armada más rápida y fácilmente debido a que no requiere el uso de herramientas para anexar los varios componentes. Esto también puede permitir al consumidor ó comprador armar la mesa más fácilmente. Otro aspecto es que el tablero de mesa puede incluir un reborde que se extiende hacia abajo y la superficie interna del reborde puede incluir una diversidad de estriados triangulares, muescas, nervaduras, y/o aldabías que están dimensionadas y configuradas para incrementar la resistencia, rigidez y/o flexibilidad del reborde. Ventajosamente, las superficies internas desiguales del reborde pueden incrementar la resistencia, rigidez y/o flexibilidad del tablero de mesa. Además, las esquinas del tablero de mesa también pueden incluir uno ó más estriados triangulares, muescas, nervaduras, y/o aldabías que son dimensionadas y configuradas para incrementar la resistencia, rigidez y/o flexibilidad de las esquinas.

Todavía un aspecto adicional de la mesa es que el tablero de mesa puede ser construido a partir de dos ó más piezas. Las dos ó más piezas preferiblemente están conectadas giratoriamente para permitir que el tablero de mesa se pliegue en una posición compacta. Por ejemplo, el tablero de mesa puede ser construido de una primera pieza y una segunda pieza con una ó más porciones de engranaje y una ó más porciones traslapantes. Estas porciones de engranaje y/o traslapantes permiten que las dos piezas del tablero de mesa sean asegurados interconectados de manera segura para formar un tablero de mesa rígido. Significativamente, el tablero de mesa construido a partir de dos ó más piezas puede permitir que la mesa sea transportada y/o almacenada más fácilmente debido a que, por ejemplo, puede ser plegada a la mitad. Deseablemente, el tablero de mesa puede incluir una primera porción y una segunda porción que son construidas de plástico moldeado por soplado e incluyen interiores en general huecos. La . primera porción del tablero de mesa es movible en relación con la segunda porción entre una primera posición, en la cual la primera porción y la segunda porción están en general alineadas y una posición plegada, en la cual la primera porción está colocada cerca de la segunda porción. Una primera porción de entrelazamiento puede ser conectada a la primera porción del tablero de mesa y una segunda porción de entrelazamiento conectada a la segunda porción del tablero de mesa. La primera porción de entrelazamiento y la segunda porción de entrelazamiento están interconectadas cuando la primera porción y la segunda porción están en la primera posición. Además, la primera porción de entrelazamiento puede tener un interior en general hueco que es formado integralmente con el interior en general hueco de la primera porción del tablero de mesa durante el proceso de moldeo por soplado y la segunda porción de entrelazamiento puede tener un interior en general hueco que es formado integralmente con el interior en general hueco de la segunda porción del tablero de mesa durante el proceso de moldeo por soplado. El tablero de mesa también puede incluir una primera porción traslapante que puede ser conectada a la primera porción del tablero de mesa y una segunda porción traslapante que puede ser conectada a la segunda porción del tablero de mesa. La primera porción traslapante y la segunda porción traslapante están interconectadas cuando la primera porción y la segunda porción están en la primera posición. La primera porción traslapante puede tener un interior en general hueco que es formado integralmente con el interior en general hueco de la primera porción del tablero de mesa durante el proceso de moldeo por soplado y la segunda porción traslapante puede tener un interior en general hueco que es formado integralmente con el interior en general hueco de la segunda porción del tablero de mesa durante el proceso de moldeo por soplado. Éstos y otros aspectos, características y ventajas de la presente invención serán más plenamente evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de las modalidades preferidas y las reivindicaciones adjuntas. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las figuras adjuntas contienen modalidades preferidas para ilustrar y aclarar adicionalmente los aspectos, ventajas y características de la presente invención mencionados anteriormente y otros aspectos. Se apreciará que estas figuras representan solamente modalidades preferidas de la invención y no se proponen limitar su alcance. La invención será descrita y explicada con especificidad y detalle adicionales a través de las figuras adjuntas en las cuales: La figura 1 es una vista en perspectiva de una mesa de acuerdo con una modalidad de la presente invención, que ilustra las patas en una posición extendida; La figura 2 es una vista del fondo de una porción de la mesa mostrada en la figura 1, que ilustra el bastidor y las patas desconectadas de la superficie inferior del tablero de mesa; La figura 3 es una vista del fondo de la mesa mostrada en la figura 1, que ilustra el bastidor anexado a la superficie inferior del tablero de mesa y las patas en una posición plegada; La figura 3A es una vista lateral en sección transversal ampliada, a lo largo de las líneas 3A-3A del tablero de mesa mostrado en la figura 3, que ilustra una porción del bastidor anexado al tablero de mesa mediante una porción del montaje de bastidor y un reborde que se extiende hacia abajo; La figura 3B es una vista lateral en sección transversal ampliada, a lo largo de las líneas 3B-3B del tablero de mesa mostrado en la figura 3, que ilustra una porción de un soporte anexado al tablero de mesa mediante una porción del montaje de soporte; La figura 4 es una vista en perspectiva en despiece, de una porción de la mesa mostrada en la figura 1, que ilustra las patas, el bastidor, los travesaños de soporte y los soportes; La figura 5 es una vista lateral en sección transversal ampliada, de una porción de la mesa mostrada en la figura 1, que ilustra la pata en una posición extendida y el tubo transversal conectado con a los largueros laterales del bastidor; La figura 6 es una vista lateral en sección transversal ampliada, de una porción de la mesa mostrada en la figura 1, que ilustra la pata y el travesaño de soporte en la posición plegada; La figura 7 es una vista lateral en sección transversal en despiece, de una porción de la mesa mostrada en la figura 1, que ilustra la pata y el travesaño de soporte en la posición extendida; La figura 8 es una vista superior ampliada de una porción de la mesa mostrada en la figura 1, que ilustra el travesano de soporte en la posición extendida y un mecanismo de fijación en una posición asegurada; La figura 9 es una vista lateral en sección transversal ampliada, a lo largo de líneas 9-9 de la porción de la mesa mostrada en la figura 8, que ilustra el mecanismo de fijación en una posición asegurada; La figura 10 es una vista lateral en sección transversal ampliada, de la porción de la mesa mostrada en la figura 9, que ilustra el mecanismo de fijación en una posición sin fijar y el travesaño de soporte que se mueve desde la posición extendida a la posición plegada; La figura 11 es una vista en perspectiva superior en despiece ampliada, de una porción de la mesa mostrada en la figura 1, que ilustra una porción de la pata y una porción del travesaño de soporte; La figura 12 es una vista en perspectiva superior en despiece ampliada, de una porción de la mesa mostrada en la figura 1, que ilustra la conexión del travesaño de soporte a la pata; La figura 13 es una vista en perspectiva del fondo en despiece ampliada, de una porción de la mesa mostrada en la figura 1, que ilustra la conexión del travesaño de soporte a la pata; La figura 14 es una vista en perspectiva superior ampliada, de una porción de la mesa mqstrada en la figura 1, que ilustra la conexión del travesaño de soporte a la abrazadera de montaje; La figura 15 es una vista en perspectiva superior ampliada, de una porción de la mesa mostrada en la figura 1, que ilustra un sujetador receptor de la pata conectado a la superficie inferior del tablero de mesa; La figura 16 es una vista en perspectiva lateral ampliada, del sujetador mostrado en la figura 15; La figura 17 es una vista lateral en sección transversal ampliada, del sujetador mostrado en la figura 15, que ilustra el sujetador conectado con la superficie inferior del tablero de mesa; La figura 18 es una vista del fondo ampliada de una porción de la mesa mostrada en la figura 1, que ilustra una superficie interna del reborde y la esquina con uno ó más elementos reforzantes; La figura 19 es una vista en perspectiva de otra modalidad de la mesa que puede ser plegada a la mitad y La .figura 20 es otra vista en perspectiva de la mesa mostrada en la figura 19, que ilustra la mesa parcialmente plegada a la mitad. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La presente invención es concerniente en general con una mesa con un bastidor que puede ser conectado al tablero de mesa sin usar sujetadores mecánicos. Sin embargo, los principios de la presente invención, no están limitados a mesas con bastidores que pueden ser conectadas con el tablero de mesa sin utilizar sujetadores mecánicos. Se comprenderá que, a la luz de la presente revelación, la mesa revelada en la presente puede ser usada con éxito en relación con otros tipos de muebles y estructuras. Adicionalmente , para ayudar a la descripción de la mesa, palabras tales como tablero, fondo, frontal, parte posterior, derecha e izquierda son usadas para describir las figuras adjuntas. Sin embargo, se apreciará que la mesa puede estar colocada en una variedad de posiciones deseadas - en las que se incluyen varios ángulos, de lado e incluso al revés. Una descripción detallada de la mesa sigue a continuación. Como se muestra en las figuras 1 y 2, la mesa 10 incluye un tablero de mesa 12 con una superficie superior 14, una superficie inferior 16, un primer extremo 18, un segundo extremo 20, una lado frontal 22 y un lado posterior 24. La superficie superior 14 del tablero de mesa 12 preferiblemente es en general plano para crear una superficie de trabajo lisa, plana, pero la superficie superior podría también ser texturizada y tener otras configuraciones apropiadas dependiendo, por ejemplo, del uso propuesto para la mesa 10. El tablero de mesa 12 también puede incluir un borde 26 que está dispuesto sobre el perímetro externo ó periferia del tablero de mesa. Todo ó una porción del borde 26 puede ser biselado, inclinado ó redondeado, para por ejemplo, incrementar la comodidad y seguridad del usuario. El tablero de mesa 12 también puede incluir un reborde que se extiende hacia abajo 28 dispuesto cerca ó en la porción externa del tablero de mesa. El reborde 28 preferiblemente se extiende hacia abajo más allá de la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12 y el reborde puede estar alineado con ó formar una parte del borde 26 del tablero de mesa. Se apreciará que el reborde 28 también puede estar espaciado hacia dentro del borde 26 del tablero de mesa 12. Las varias modalidades de un reborde que pueden ser utilizadas en conjunción con el tablero de mesa 12 son reveladas en la solicitud de patente norteamericana copendiente del cesionario No. de serie 10/096,814 intitulada "Portable Folding Utility Table with Integral Table Top and Lip" , que es incorporada en la presente por referencia en su totalidad. El tablero de mesa 12 preferiblemente tiene una configuración en general rectangular con esquinas redondeadas y bordes ligeramente redondeados 26. Deseablemente, el tablero de mesa 12 tiene un tamaño relativamente grande y está configurado para uso como una mesa estilo de banquete. En particular, el tablero de mesa 12 puede tener una longitud de aproximadamente 1.52 m (cinco pies (ó aproximadamente sesenta pulgadas) ) y un ancho de aproximadamente 76.2 cm (dos y medio pies (ó aproximadamente treinta pulgadas) ) , pero el tablero de mesa puede ser más grande ó más pequeño. Por ejemplo, el tablero de mesa 12 podría ser de 1.82 m ó 2.43 (seis u ocho pies) de longitud y el tablero de mesa podría ser de 60.96 cm ó 91.44 cm (dos ó tres pies) de ancho. La persona experimentada en la técnica apreciará que el tablero de mesa 12 puede ser más grande ó más pequeño de acuerdo con, por ejemplo, el uso propuesto para la mesa 10. Adicionalmente , el tablero de mesa 12 puede tener otras formas y configuraciones apropiadas tales como cuadrado, circular, oval y los semejantes dependiendo, por ejemplo, del uso propuesto para la mesa 10. Además, las esquinas y los bordes 26 del tablero de mesa 12 no tienen redondeado y en contraste, las esquinas y los bordes podrían tener cualquier configuración deseable, pero las características redondeadas pueden incrementar la comodidad y/o seguridad del usuario. Además, el tablero de mesa 12 puede estar dimensionado y configurado para uso con otros tipos de mesas tales como mesas de utilidad, mesas de cartas, mesas dimensionadas personalmente y los semejantes. El tablero de mesa 12 está construido preferiblemente de un material de peso ligero y más preferiblemente, el tablero de mesa está construido de plástico, tal como polietileno de alta densidad. El tablero de mesa de plástico 12 está formado deseablemente mediante un proceso de moldeo por soplado debido a que, por ejemplo, permite que un tablero de mesa fuerte, ligero, rígido y robusto sea manufacturado rápida y fácilmente. Ventajosamente, el tablero de mesa de plástico moldeado por soplado 12 es de un peso más ligero que los tableros de mesa convencionales construidos a partir de madera ó metal. El tablero de mesa de plástico moldeado por soplado 12 es de peso ligero debido a que es substancialmente hueco. Se apreciará que el tablero de mesa substancialmente hueco 12 puede incluir los tableros de mesa que son en general huecos 6 completamente huecos. El tablero de mesa 12 preferiblemente está construido a partir de plástico moldeado por soplado debido a que los tableros de mesa de plástico moldeados por soplado son relativamente durables, resistentes al tiempo, insensibles a la temperatura, resistente a la corrosión, resistentes a la oxidación y el plástico moldeado por soplado en general no se deteriora en un cierto plazo. Sin embargo, la persona experimentada en la técnica, apreciará que el tablero de mesa 12 no tiene que ser construido de plástico moldeado por soplado y otros materiales y/o procesos apropiados pueden ser usados para construir el tablero de mesa tal como otros tipos de plásticos, polímeros y materiales sintéticos. Adicionalmente, el tablero de mesa 12 puede ser construido a partir de otros materiales con resistencia suficiente y características deseables tales como madera terciaria, tablero de partícula, madera sólida, pizarras de madera, aleaciones de metal, fibra de vidrio, cerámica, grafito y los semejantes. La superficie superior 14 y la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12 están espaciados separadamente a una distancia dada y estas dos superficies separadas espaciadas ayudan a crear un tablero de mesa rígido y fuerte 12. Preferiblemente, la superficie superior 14 y la superficie inferior 16 están separadas por una distancia en general constante para alinear en general las superficies en planos paralelos. Las superficies superiores y inferiores 14, 16 del tablero de mesa 12 también pueden estar interconectadas mediante uno ó más "puntos de soldura" , "rebajos" ó depresiones 30 u otras estructuras de refuerzo, que pueden ser dimensionadas y configuradas para un incrementar adicionalmente la resistencia y rigidez del tablero de mesa 12. Ventajosamente, las depresiones 30 y/u otras estructuras de refuerzo pueden ser formadas integralmente como parte de un tablero de mesa de una ¦ sola pieza unitario 12 durante el proceso de moldeo por soplado. Las depresiones 30 preferiblemente están situadas en la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12 y las depresiones preferiblemente están dimensionadas y configuradas para incrementar la resistencia e integridad estructural del tablero de mesa. Las depresiones 30 se extienden preferiblemente hacia la superficie superior 14 del tablero de mesa y los extremos de las depresiones 30 pueden ponerse en contacto con ó acoplarse con la superficie superior del tablero de mesa 12 ó los extremos de las depresiones pueden estar espaciados de la superficie superior del tablero de mesa. Como se muestra en las figuras 2 y 3, las depresiones 30 preferiblemente cubren substancialmente toda la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12, pero se 'apreciará que las depresiones pueden cubrir solamente una porción del tablero de mesa. Adicionalmente, en tanto que las depresiones 30 son mostradas y descritas estando localizadas en la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12, se apreciará que las depresiones podrían estar formadas en cualquier porción deseada del tablero de mesa. Por ejemplo, se apreciará que una ó más depresiones 30 pueden estar formadas en la superficie superior 14 del tablero de mesa 12 y una ó más depresiones pueden estar formadas en la superficie inferior 16 del tablero de mesa y estas depresiones opuestas pueden en general estar alineadas. Por lo menos una porción de estas depresiones opuestas 30 pueden ponerse en contacto con ó acoplarse entre sí, pero las depresiones opuestas no tienen que tocarse ó acoplarse. Las depresiones 30 están dispuestas preferiblemente en un patrón ó serie predeterminado con el fin de incrementar la resistencia e integridad estructural del tablero de mesa 12. En particular, las depresiones 30 están preferiblemente espaciadas estrechamente conjuntamente en un patrón predeterminado de tal manera que la distancia entre las depresiones es minimizada. Ventajosamente, el minimizar la distancia entre las depresiones 30 puede minimizar las áreas sin soporte de la superficie superior 14 del tablero de mesa 12, lo que puede incrementar la lisura de la superficie superior del tablero de mesa. Además, minimizar la distancia entre las depresiones 30 puede incrementar la integridad y resistencia estructural del tablero de mesa 12. Así, las depresiones 30 deseablemente están espaciadas estrechamente sobre la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12 de tal manera que las depresiones son separadas mediante una distancia mínima para crear un tablero de mesa con mayor resistencia, integridad estructural y una superficie superior 14 con lisura incrementada. Ventajosamente, la integridad estructural y resistencia incrementadas del tablero de mesa 12 pueden permitir que el espesor de la pared externa del tablero de mesa sea disminuido, lo que puede permitir que menos plástico sea utilizado para construir la mesa 10. Debido a que menos plástico puede ser requerido para construir el tablero de mesa 12, se puede permitir que el costo de la mesa 10 sea disminuido. Además, el tablero de mesa moldeado por soplado 12 puede enfriar más rápidamente durante el proceso de manufactura debido a la pared externa más delgada. Esto permite el tablero de mesa 12 sea separado del molde de manufactura más rápidamente y puede permitir que el tablero de mesa sea separado a una temperatura más alta debido a que disipa el calor mucho más rápidamente. Significativamente, debido a que la duración de ciclo requerido para construir el tablero de mesa 12 puede ser disminuido, la eficiencia de la fabricación puede ser incrementada. Las depresiones 30 también están dispuestas preferiblemente en un patrón predeterminado con un espaciamiento en general constante y uniforme de tal manera que el tablero de mesa 12 tiene en general características uniformes. En particular, las depresiones 30 están dispuestas preferiblemente en un patrón uniforme a través de toda la superficie del tablero de mesa 12 de tal manera que la resistencia, integridad estructural y/u otras características del tablero de mesa en general son uniformes a través del tablero de mesa. Así, el tablero de mesa 12 tiene menos, si las hay, porciones sin soporte ó débiles que disminuyen la resistencia e integridad estructural del tablero de mesa. Así, las depresiones 30 pueden ser usadas para crear un tablero de mesa 12 con características en general uniformes a través del tablero de mesa. Deseablemente, otras características formadas en el tablero de mesa 12 están dimensionadas y configuradas de tal manera que no interrumpen ni trastornan significativamente el patrón deseado de depresiones 30. Además, las depresiones 30 preferiblemente son formadas integralmente en el tablero de mesa 12 como parte de una estructura de una sola pieza unitaria. Ventajosamente, las depresiones 30 pueden estar formadas integralmente en el tablero de mesa 12 durante el proceso de moldeo por soplado. Detalles adicionales con respecto el tamaño, forma y configuración de las depresiones que son apropiados para uso en relación con el tablero de mesa 12 son reveladas en la solicitud de patente norteamericana co-pendiente del cesionario No. de Serie (expediente del abogado No. 15499,370) intitulada "High-Strength, Lightweight Blow-molded Plástic Structures" , que es incorporada en la presente por referencia en su totalidad. Como se ve mejor en las figuras 3, 3A y 4, un bastidor 32 está conectado a la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12. El bastidor 32 incluye deseablemente dos largueros laterales 34 que se extienden a lo largo de la longitud del tablero de mesa 12 y los largueros laterales preferiblemente están posicionados cercanos a los bordes opuestos 26 del tablero de mesa. En particular, los largueros laterales 34 preferiblemente están dispuestos hacia dentro del reborde 28 de tal manera que hay un hueco ó espacio entre los largueros laterales y el reborde. Los largueros laterales 34 se extienden preferiblemente casi toda la longitud del tablero de mesa 12 para proporcionar resistencia y rigidez incrementadas al tablero de mesa, pero los largueros laterales se pueden extender a lo largo de solamente una porción de la longitud de la mesa y los largueros laterales pueden no ser requeridos para proporcionar resistencia ó rigidez incrementada al tablero de mesa. El bastidor 32 es deseablemente construido de metal, que puede ser formado fácilmente a la configuración deseada mediante operaciones conocidas tales como estampado y plegado y el metal puede ser recubierto ó pintado como se desee. El bastidor 32 puede también incluir uno ó más largueroes del extremo anexados a los extremos de los largueros laterales 34 y el bastidor puede proporcionar puntos de anexión para las patas, como se discute con más detalle a continuación. En tanto que el bastidor 32 incluye preferiblemente dos largueros laterales 34 que en general están alineados en una configuración paralela, se apreciará que el bastidor puede tener otras configuraciones y arreglos apropiados dependiendo, por ejemplo, del tamaño y forma del tablero de mesa 12 ó el uso propuesto de la mesa 10. El bastidor 32 está conectado deseablemente con la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12 mediante una ó más porciones de montaje del bastidor 36 que permiten que el bastidor sea conectado al tablero de mesa mediante un ajuste de presión, fricción ó apriete. Ventajosamente, la conexión del bastidor 32 al tablero de mesa 12 no requiere el uso de sujetadores mecánicos tales como pernos ó tornillos, lo que acelera deseablemente el proceso de manufactura ó armado, pero los sujetadores pueden ser utilizados si se desea. Adicionalmente , debido a que los tornillos, pernos y otros tipos de sujetadores mecánicos no son requeridos para anexar el bastidor 32 al tablero de mesa 12, no se forman ningunos agujeros u otros tipos de concentraciones de tensión en el tablero de mesa. Así, la resistencia e integridad estructural del tablero de mesa 12 no está comprometida por agujeros de perforación en el tablero de mesa. Además, debido . a que el bastidor 32 preferiblemente no está pegado a la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12, el tablero de mesa no es debilitada ó dañado por el adhesivo. Así, la resistencia e integridad del tablero de mesa 12 pueden ser mantenidas debido a que el bastidor 32 no está atornillado, empernado ó pegado directamente a la superficie inferior 16 del tablero de mesa. Además, la anexión del bastidor 32 a las porciones de montaje del bastidor 36 puede reducir la probabilidad de deformación ó daño al tablero de mesa. Finalmente, la conexión del bastidor 32 al tablero de mesa 12 sin utilizar sujetadores mecánicos ó pegamento puede facilitar el montaje de la mesa 10 del minorista ó consumidor. Las porciones de montaje de bastidor 36 están dimensionadas y configuradas para retener el bastidor 32 en una posición en general fija y para impedir la separación involuntaria del bastidor del tablero de mesa 12. Las porciones de montaje del bastidor 36 deseablemente tienen aproximadamente la misma longitud que los largueros laterales 34 y esto permite que el bastidor 32 sea conectado a las porciones de montaje del bastidor a lo largo de toda la longitud de los largueros laterales. Ventajosamente, cualquier fuerza que actúa sobre el tablero de mesa 12 y/o el bastidor 32 se distribuye sobre un área grande. En contraste, las mesas convencionales que tienen anexado el bastidor al tablero de mesa mediante sujetadores mecánicos distribuyen las fuerzas sobre un área mucho más pequeña, lo que hace que las mesas convencionales mucho más probables de fallar. Por consiguiente, las porciones de montaje del bastidor 36 pueden proporcionar una anexión del bastidor 32 al tablero de mesa 12 aunque los sujetadores mecánicos no son requeridos. Se apreciará que las porciones de montaje del bastidor 36 pueden tener una longitud menor que el bastidor 32 con el fin de que solamente las porciones del bastidor son anexadas a las porciones de montaje del bastidor. Como se ve mejor en las figuras 3A y 4, los largueros laterales 34 del bastidor 32 preferiblemente tienen en general una configuración en forma de "U" con un primer lado 38, un segundo lado 40 y una porción conectora 42. El primer lado 38 del larguero lateral 34 incluye una porción de acoplamiento 44 y el segundo lado 40 incluye una porción de acoplamiento 46. Las porciones de acoplamiento 44, 46 están espaciados separadamente una distancia y las porciones de acoplamiento están dimensionadas y configuradas para anexar con seguridad los largueros laterales 34 del bastidor 32 a las porciones de montaje del bastidor 36. Debido a que las porciones de montaje del bastidor 36 deseablemente son formadas integralmente en el tablero de mesa 12 como parte de una estructura de una sola pieza unitaria, el bastidor 32 puede ser anexado directamente al tablero de mesa 12. Como se muestra en la figura 3A, la porción de montaje del bastidor 36 incluye una abertura 48 y una hendidura 50 que están dimensionadas y configuradas para recibir una porción de los largueros laterales 34. En particular, la abertura 48 para la porción de montaje del bastidor 36 es de preferencia ligeramente más pequeña que la distancia que separa las porciones de acoplamiento 44, 46 de los largueros laterales 34. Así, cuando las porciones de acoplamiento 44, 46 de los largueros laterales 34 están insertados en la abertura 48, las porciones de acoplamiento 44, 46 deben desviarse hacia dentro y/o la abertura debe deformarse para permitir que los largueros laterales sean insertados en la hendidura 50 de la porción de montaje del bastidor 36. Una vez que las porciones de acoplamiento 44, 46 están insertadas en la hendidura 50, las porciones de acoplamiento y/o la abertura 48 resilientemente ó elásticamente regresa a sus posiciones originales respectivas para asegurar el larguero lateral 34 dentro de la porción de montaje del bastidor 36. Las porciones de acoplamiento 44, 46 de los largueros laterales 34 pueden acoplarse con una ó más superficies correspondientes dentro de la hendidura 50 para ayudar a asegurar el bastidor 32 al tablero de mesa 12. Como se ve en las figuras 3A y 4 , las porciones de acoplamiento 44, 46 están preferiblemente en los extremos del primer lado 38 y el segundo lado 40 del larguero lateral 34 que estén doblados hacia fuera en un ángulo menor de aproximadamente 90° en relación con los primeros .y segundos lados, respectivamente. Preferiblemente, las porciones de acoplamiento 44, 46 incluyen aristas 52 que son dimensionadas y configuradas para acoplarse con las paredes laterales correspondientes 54, 56 de la hendidura 50. Ventajosamente, las aristas 52 se acoplan y muerden en el material plástico moldeado por soplado más suave, de la hendidura 50 para permitir que el bastidor 32 sea conectado de manera segura al tablero de mesa 12. Significativamente, el acoplamiento de las porciones de acoplamiento 44, 46 y los bordes 52 a la hendidura 50 proporcionan un área de contacto grande entre el bastidor 32 y las porciones de montaje del bastidor 36. Como se ve en las figuras 2, 3 y 3A, las porciones de montaje del bastidor 36 están formadas en la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12 y una ó más depresiones 30 están formadas de preferencia en la porción inferior de la hendidura 50 de tal manera que es formado un patrón uniforme en general consistente de depresiones en el tablero de mesa 12. Ventajosamente, esto ayuda a crear un tablero de mesa 12 con resistencia incrementada, integridad estructural y características en general uniformes. La persona experimentada en la técnica apreciará que las depresiones 30 podrían tener otros arreglos y depresiones apropiadas que no tienen que ser formadas en la porción inferior de la hendidura 50. Además, debido a que por lo menos una porción de los largueros laterales 34 están insertados en las hendiduras 50, los largueros laterales y la porción conectora 42 del r bastidor 32 no se extienden una gran' distancia a lo lejos de la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12. Esto puede permitir que una mesa 10 con un perfil bajo sea diseñada y manufacturada. Significativamente, si la altura del tablero de mesa 12 es relativamente pequeña, entonces mesas 10 pueden ser apiladas más fácilmente. Esto puede ayudar en el transporte y al almacenamiento de la mesas 10. Adicionalmente , el reborde 28 puede tener una altura que es más grande ó igual a la distancia a la que los largueros laterales 34 se extienden de la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12 de tal manera que el bastidor en general está oculto de la vista cuando la mesa 10 es vista desde un plano en general alineado con la superficie superior 14 del tablero de mesa 12. Ventajosamente, debido a que el bastidor 32 puede estar oculto totalmente ó en general de la vista, el bastidor no tiene que estar acabado y puede contener imperfecciones ó defectos visibles. Además, debido a que el bastidor 32 puede estar totalmente ó en general oculto de la vista mediante el reborde 28, una mesa más satisfactoria estéticamente 10 puede ser creada. Sin embargo, se apreciará, que el reborde 28 no tiene que ocultar toda ó una porción del bastidor 32 de la vista. Como se muestra en las figuras adjuntas, el bastidor 32 acopla ó empalma varias superficies diferentes de las porciones de montaje del bastidor 36 para anexar de manera segura el bastidor al tablero de mesa 12. El acoplamiento de los largueros laterales 34 a varias superficies diferentes de las porciones de montaje del bastidor 36 sobre una longitud extendida permite cualesquier fuerzas ó cargas sobre el tablero de mesa 12 y el bastidor 32 a ser distribuida sobre un área grande, lo que ayuda a impedir fallas de la mesa 10. Adicionalmente, debido a que las porciones de acoplamiento 44, 46 de los largueros laterales 34 se extienden preferiblemente hacia fuera y están espaciadas ampliamente separadas que la abertura 48 para las porciones de montaje de bastidor 36, una conexión segura de presión, fricción ó apriete del bastidor 32 al tablero de mesa 12 puede ser establecida. Además, los largueros laterales 34 y las porciones de montaje del bastidor 36 preferiblemente son en general simétricos para ayudar a impedir torcido indeseable del bastidor 32 y/o del tablero de mesa 12. Ventajosamente, el bastidor 32 puede ser conectado rápida y fácilmente al tablero de mesa 12 al insertar las porciones de acoplamiento 44, 46 de los largueros laterales 34 en las aberturas 48 en las porciones de montaje del bastidor 36. Como se discute anteriormente, los sujetadores mecánicos tales como tornillos ó pernos no son requeridos para conectar el bastidor 32 al tablero de mesa 12, pero tales sujetadores pueden ser utilizados si se desea. Además, el bastidor 32 puede ser desconectado más fácilmente del tablero de mesa 12, si se desea, debido a que los sujetadores mecánicos no tienen que ser separados. Otras modalidades apropiadas para conectar un bastidor con un tablero de mesa son reveladas en la solicitud de patente norteamericana co-pendiente del cesionario No. de Serie , (expediente del abogado No. 15499.399) intitulada "Table with Frame That Can Be Attached to the Table Top without Mechanical Fasteners", que es incorporada en la presente por referencia en su totalidad. Como se ve mejor en las figuras 4, 6 y 7, los largueros laterales 34 del bastidor 32 incluyen aberturas 60 que están dimensionadas y configuradas para permitir que las patas 62, 64 sean anexadas a la mesa 10. Las patas 62, 64 están dimensionadas y configuradas para soportar el tablero de mesa 12 sobre una superficie tal como un piso y las patas pueden ser ajustables en longitud. Las patas 62, 64 preferiblemente están dispuestas entre los largueros laterales 34 del bastidor y las aberturas 60 preferiblemente están localizadas cercanas a los extremos de los largueros laterales 34 en pares en general alineados. Se apreciará que las aberturas 60 podrían estar posicionadas en cualquier sitio deseado dependiendo, por ejemplo, de la configuración de las patas 62, 64 y/o el bastidor 32. Las aberturas 60 preferiblemente tienen una configuración no circular tal como oval, oblonga, en forma de huevo, en forma de riñon, en forma de llave, etc., que están dimensionadas y configuradas para recibir una porción de las patas 62, 64. Como se muestra en las figuras adjuntas, las aberturas 60 incluyen una longitud 66 que está en general alineada con la longitud longitudinal de los largueros laterales 34 y una altura 68 que está alineada en general con la altura de los largueros laterales. Se apreciará que uno ó más bujes, anillos, forros y los semejantes pueden ser utilizados en conjunción con las aberturas 60 para facilitar la conexión de las patas 62, 64 al bastidor. Las patas 62, 64, que son movibles entre una primera posición extendida en la cual las patas se extienden a lejos del tablero de mesa 12 y una segunda posición plegada en la cual las patas están posicionadas cerca del tablero de mesa para almacenamiento, incluyen una biela 70 que está dimensionada y configurada para ser insertada en las aberturas 60 en los largueros laterales 34 del bastidor 32. La rotación de la biela 70 dentro de la abertura 60 permite que las patas 62, 64 se muevan entre las primeras y segundas posiciones en relación con el tablero de mesa 12. Como se ve mejor en las figuras 2 y 3, la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12 incluye canales receptores 72 que están dimensionados y configurados para recibir por lo menos una porción de las patas 62, 64 en la posición plegada. Los canales receptores 72 reciben venta osamente por lo menos una porción de las patas 62, 64 para disminuir la altura de la mesa 10 en la posición de almacenamiento. Esto permite que más mesas 10 sean apiladas y almacenadas en una cantidad de espacio limitada y esto puede facilitar el embalaje y transporte de la mesas. Como se muestra en las figuras adjuntas, una ó más depresiones 30 preferiblemente están localizadas en los canales receptores 72 para mantener el patrón y arreglo de depresiones constante. Sin embargo, se apreciará que las depresiones 30 no tienen que ser formadas en los canales receptores 72 y los canales receptores no tienen que ser formados en el tablero de mesa 12.

Preferiblemente, la biela 70 tiene una configuración en sección transversal no circular y las aberturas 60 en los largueros laterales 34 del bastidor 32 también preferiblemente una, tienen configuración no circular. Por ejemplo, las aberturas 60 y la biela 70 pueden tener una configuración que sea oval, oblonga, en forma de huevo, en forma de riñon, en forma de llave, etc. Deseablemente, la abertura no circular 60 y la configuración en seccional transversal no circular de la biela 70 están dimensionadas y configuradas de tal manera que la biela no está sostenida de manera segura dentro de la abertura cuando las patas están en la posición plegada. Así, en la posición plegada, uno ó más orificios ó espacios pequeños están situados entre la biela 70 y la abertura 60 de tal manera que la biela puede moverse ligeramente dentro de la abertura. Ventajosamente, esto permite que las patas 62, 64 sean conectadas más fácilmente con los largueros laterales 34 debido a la separación más grande . Además, debido a que hay un cierto movimiento ó "juego" entre las patas 62, 64 y los largueros laterales 34 cuando las patas están en la posición plegada, esto puede permitir que las patas se plieguen planas de tal manera que las patas se ponen en contacto con y/o están en general paralelas a la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12. Además, el movimiento de las patas 62, 64 dentro de las aberturas 60 puede permitir que las patas sean posicionadas en la posición plegada deseada incluso si, por ejemplo, hay una cierta imperfección ligera en la mesa 10 ó si una porción de la mesa se ha ampliado ó contraído debido a la temperatura. Por consiguiente, las mesas 10 pueden ser manufacturadas y armadas más fácilmente debido a las tolerancias mayores y las mesas pueden plegarse planas para facilitar el apilado de la mesas. Sin embargo, cuando las patas 62, 64 están en la posición extendida, la biela 70 es preferiblemente sostenida de manera segura dentro de las aberturas 60 para anexar rígida y seguramente las patas al tablero de mesa 12. En particular, cuando la biela 70 es girada al interior de las aberturas 60 para la posición extendida, la biela y las aberturas están dimensionadas y configuradas de tal manera que no hay ó movimiento ó juego muy pequeño entre la biela y las aberturas. Así, las patas 62, 64 deseablemente no se sacuden ó bambolean en la posición extendida. Por ejemplo, las aberturas 60 en el larguero lateral 34 pueden tener una altura de aproximadamente 2.38 cm (0.94 pulgadas ( 15/16 de pulgada)) y una longitud total de aproximadamente 3.81 cm (1.5 pulgadas) y la biela 70 puede tener una configuración oval con una altura de aproximadamente 2.38 cm (0.94 pulgadas (15/16 de pulgada)) y un ancho de aproximadamente 1.90 cm (0.75 pulgadas (3/4 de pulgada) ) . Ventajosamente, estos tamaños y configuraciones permiten que la biela 70 sea relativamente insertada fácilmente en las aberturas 60 y la biela puede moverse ligeramente dentro de la abertura cuando las patas. 62, 64 están en la posición plegada. En particular, como se ve mejor en la figura 6, la biela 70 puede moverse al interior de la abertura 60 debido a que hay orificios ó espacios entre la biela y la abertura. Por otra parte, cuando las patas 62, 64 están en la posición extendida, la biela 70 es sostenida de manera segura al interior de la abertura 60. Como se ve mejor en la figura 7, los extremos inferiores y superiores de la biela 70 se acoplan a las porciones superiores e inferiores de la abertura 60 cuando las patas 62, 64 están en la posición extendida. Se apreciará que las aberturas 60 y la biela 70 pueden tener otros tamaños y configuraciones apropiados dependiendo, por ejemplo, del tamaño y/o uso propuesto de la mesa 10. También se apreciará que otras combinaciones apropiadas de las aberturas 60 y la biela 70 pueden ser utilizadas, tal como la combinación de aberturas en general circulares y bielas no circulares ó aberturas no circulares y bielas en general circulares. Además, se apreciará que las patas 62, 64 pueden ser anexadas al bastidor 32 ó al tablero de mesa 12 mediante otros tipos apropiados de dispositivos y mecanismos.

Las patas 62, 64, como se ve mejor en las figuras 4 y 5, están anexadas a ó incluidas en la biela 70 y las patas incluyen un par de los elementos de soporte alargados 74, 76 y una porción de pie 78. Ventajosamente, los dos elementos de soporte alargados separados 74, 76 pueden ayudar a impedir la torsión ó momento de torsión en la conexión de los elementos de soporte a la biela 70 y la porción de pie 78. Adicionalmente , en tanto que los elementos de soporte alargados 74, 76 son de preferencia soldados a la biela 70 y la porción de pie 78, los elementos de soporte pueden estar conectados a la biela y porción de pie mediante cualquier método ó dispositivo apropiados. Como se ve mejor en la figura 5, los elementos de soporte alargados 74, 76 preferiblemente tienen una configuración en general curva. En particular, las porciones superiores de los elementos de soporte alargados 74, 76 están de preferencia separadas espaciadamente para proporcionar una anexión segura de los elementos de soporte a la biela 70, las porciones centrales de los elementos de soporte alargados están de preferencia separados más estrechamente conjuntamente y las porciones inferiores de los elementos de soporte alargados están separados espaciadamente para proporcionar una conexión segura a la porción de pie 78. La porción de pie 78 preferiblemente tiene una sección curva que se extiende hacia arriba y los pies 82 pueden ser conectados a los extremos de la porción del pie. Un elemento conector 80 está de preferencia dispuesto cercano a la porción central de los elementos de soporte alargados 74, 76 para ayudar a mantener a los elementos de soporte en las posiciones deseadas. La biela 70, elementos de soporte alargados 74, 76 y porción de pie 78 de las patas 62, 64 deseablemente son construidos a partir de tubos de metal huecos debido a que los tubos de metal son relativamente de peso ligero y fuertes. Los tubos de metal huecos que forman la biela 70, los elementos de soporte alargados 74, 76 y la porción de pie 78 deseablemente tienen una configuración en general oval para proporcionar resistencia incrementada. Ventajosamente, la configuración oval puede también ser utilizada para crear un perfil más delgado para las patas 62, 64, que pueden crear un perfil más delgado para la mesa 10 cuando las patas están en la. posición plegada. Se apreciará que las patas 62, 64 se pueden construir · a partir de otros materiales con las características apropiadas y las patas pueden tener otras formas y configuraciones dependiendo, por ejemplo, del uso propuesto de la mesa 10. Por ejemplo, las patas 62, 64 pueden incluir solamente un solo elemento de soporte alargado ó múltiples elementos de soporte alargados y las patas pueden ser construidas como un solo componente ó múltiples componentes que están conectados conjuntamente. Se apreciará adicionalmente que las patas 62, 64 no necesitan estar en acoplamiento giratorio con el bastidor 32 ó el tablero de mesa 12 a ser plegable. Por ejemplo, las patas 62, 64 pueden estar conectadas separadamente al tablero de mesa 12 de tal manera que cuando se desea plegar la mesa 10 para almacenamiento, las patas están separadas del tablero del tablero de mesa. Otras modalidades apropiadas para las patas conectoras para un tablero de mesa son reveladas en la solicitud de patente norteamericana co-pendiente del cesionario, No. de serie. , (expediente del abogado No. 15499.403) intitulada "Pivotal Connection of a Table Leg to a Frame" , que es incorporada en la presente por referencia en su totalidad. Un travesaño de soporte 84 es utilizado para soportar las patas 62, 64 en la posición extendida. El travesaño de soporte 84 incluye un primer extremo 86 que es anexado a la pata 62, 64 y un segundo extremo 88 que es anexado al tablero de mesa 12 mediante un elemento ó soporte de montaje 90. Preferiblemente, el travesaño de soporte 84 está conectado giratoriamente con la pata 62 , 64 y el soporte 90 para permitir que la pata sea separada entre las posiciones extendida y plegada. Se apreciará que en tanto las patas 62, 64 están en las posiciones extendida ó plegada, el travesaño de soporte 84 está también en una posición extendida ó plegada correspondiente. Ventajosamente, el travesaño de soporte 84 puede ser conectado a la pata 62, 64 y el soporte 90 sin el uso de sujetadores mecánicos tales como tornillos, remaches ó pernos. Significativamente, la mesa 10 puede ser construida más rápidamente debido a que se requieren pocos componentes para armar la mesa y no se necesitan sujetadores mecánicos para anexar el travesaño de soporte 84 a las patas 62, 64 ó el tablero de mesa 12. Sin embargo, se apreciará, que uno ó más sujetadores mecánicos pueden ser utilizados para conectar el travesaño de soporte 84 con la pata 62, 64 y/o el tablero de mesa 12. En mayor detalle, como se ve mejor en las figuras 10, 11 y 12, el primer extremo 86 del travesaño de soporte 84 incluye dos brazos curvos 92 y cada brazo curvo tiene una abertura 94 que conduce a una porción interior en general circular 96. Las dos porciones interiores en general circulares 96 están generalmente alineadas a lo largo del mismo eje y dispuestas en el extremo 86 del travesaño de soporte 84. Las porciones interiores en general circulares 96 son dimensionadas y configuradas para recibir porciones receptoras correspondientes 98 formadas en el elemento conector 80. En particular, las porciones receptoras 98 incluyen un reborde 100 con extremos redondeados 102 y aberturas correspondientes 104. El travesaño de soporte 84 es conectado a la pata 62, 64 al disponer los extremos redondeados 102 del reborde 100 dentro de las porciones interiores en general circulares 96 de los brazos curvos 92. Además, los brazos curvos 92 del travesaño de soporte 84 están dispuestos al interior de las aberturas 104 en el elemento conector 80. Ventajosamente, cuando el travesaño de soporte 84 está conectado con las patas 62, 64 y el tablero de mesa 12 , el travesaño de soporte no puede ser desconectado inadvertidamente de las patas. En tanto que esta conexión del travesaño de soporte 84 a la pata 62, 64 no requiere el uso de cualquier sujetador mecánico, se apreciará que los sujetadores mecánicos pueden ser utilizados para conectar el travesaño de soporte con las patas 62 , 64. Con el fin de anexar el travesaño de soporte 84 a la pata 62, 64, las dos porciones interiores en general circulares 96 de los brazos curvos 92 están alineadas coaxialmente con los extremos redondeados 102 del reborde 100. Luego los extremos redondeados 102 del reborde 1O0 son insertados en las porciones interiores en general circulares 96 del travesaño de soporte 84 y los brazos 92 son insertados en las aberturas 104 en el reborde. Significativamente, cuando el segundo extremo 88 del travesaño de soporte 84 es anexado al tablero de mesa 12, el primer extremo 86 del travesaño de soporte no puede ser desconectado de la pata 62, 64. Esto ayuda a crear una mesa fuerte y segura 10 debido a que el travesaño de soporte 84 no puede ser desconectado sin intención de la pata 62, 64 cuando la mesa está armada. Sin embargo, cuando el segundo extremo 88 del travesaño de soporte 84 está desconectado de la mesa 10, entonces el primer extremo 86 del travesaño de soporte puede ser desconectado de la pata 62, 64. Esto permite que la mesa 10 sea armada rápida y fácilmente y permite que la mesa sea desarmada rápida y fácilmente. Las abrazaderas 90, como se ve mejor en las figuras 3 y 3B, están conectadas a la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12 mediante las porciones de montaje del soporte 110 que permiten que las abrazaderas sean conectadas al tablero de mesa mediante un ajuste a presión, fricción ó ajuste de interferencia. Ventajosamente, la conexión de los abrazaderas 90 al tablero de mesa 12 no requiere el uso de sujetadores mecánicos tales como pernos ó tornillos, lo que acelera deseablemente el proceso de manufactura ó de montaje, pero los sujetadores pueden ser utilizados si se desea. Adicionalmente , debido a que no se requieren tornillos, pernos u otros tipos de sujetadores mecánicos para anexar los abrazaderas 90 al tablero de mesa 12, no se forman agujeros u otros tipos de concentraciones de tensión en el tablero de mesa. Así, la resistencia e integridad estructural del tablero de mesa 12 no es disminuida al perforar ó formar agujeros en el tablero de mesa. Además, debido a que los abrazaderas 90 de preferencia no son pegados a la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12, el tablero de mesa no es debilitada ni dañada por el adhesivo. Así, la resistencia e integridad del tablero de mesa 12 puede ser retenido debido a que los abrazaderas 90 no están atornillados, empernados ó pegados a la superficie del fondo 16 del tablero de mesa. Además, la conexión de los abrazaderas 90 al tablero de mesa 12 sin utilizar sujetadores mecánicos ó adhesivos puede facilitar el montaje de la mesa 10 por el minorista ó consumidor. Las porciones de montaje 110 de la abrazadera están dimensionadas y configuradas para retener las abrazaderas 90 en posiciones en general fijas y para impedir la separación involuntaria de las abrazaderas del tablero de mesa 12. Ventajosamente, las abrazaderas 90 se acoplan con una porción relativamente grande del tablero de mesa 12 de tal manera que las fuerzas aplicadas a las abrazaderas son distribuidas sobre un área grande. Esto proporciona una conexión mejorada y más segura de las abrazaderas 90 al tablero de mesa 12 debido a que las fuerzas son distribuidas sobre un área mucho más grande que las abrazaderas anexadas a un tablero de mesa solamente mediante sujetadores mecánicos. Adicionalmente, la conexión de las abrazaderas 90 al tablero de mesa 12 mediante las porciones de montaje 110 de abrazadera puede ser menos probable de fallar que las abrazaderas convencionales anexadas a un tablero de mesa mediante sujetadores mecánicos debido al área de acoplamiento más grande.

Como se ve mejor en la figura 3B, la abrazadera 90 incluye una porción de cuerpo principal 112 con un primer extremo 114 y un segundo extremo 116. El primer extremo 114 de la abrazadera 90 incluye una porción de acoplamiento 118 con un reborde redondeado 120 y un borde 122. El segundo extremo 116 de la abrazadera 90 incluye una porción de retención 124 con una primera porción angular 126 y una segunda porción angular 128. La primera porción angular 126 está dispuesta preferiblemente a un ángulo menor de aproximadamente 90° con respecto a la porción de cuerpo principal 112 de la abrazadera 90, de tal manera que es angular hacia el primer extremo 114 de la abrazadera 90. Como se discute a continuación, la porción de acoplamiento 118 y la porción de retención 124 son dimensionadas y configuradas para anexar de manera segura la abrazadera 90 a la porción de montaje 110 de la abrazadera mediante un ajuste por inserción, de fricción ó interferencia. Adicionalmente , la abrazadera 90 está de preferencia anexada directamente al tablero de mesa 12 debido a que las porciones de montaje 110 de abrazadera son deseablemente formadas integralmente en el tablero de mesa como parte de una estructura de una sola pieza unitaria. Sin embargo, se apreciará que la abrazadera 90 no tiene que ser anexada directamente al tablero de mesa 12 y la abrazadera no tiene que ser anexada al tablero de mesa mediante porciones de montaje 110 de abrazadera.

Como se muestra en la figura 3B, la porción de montaje 110 de abrazadera incluye una primera hendidura 130 y una segunda hendidura 132 que están dimensionadas y configuradas para recibir el primer extremo 114 y el segundo extremo 116 de la abrazadera 90, respectivamente. En particular, la primera hendidura 130 está dispuesta hacia el centro del tablero de mesa 12 y la primera hendidura tiene preferiblemente una longitud que es aproximadamente igual a la longitud del primer extremo 114 de la abrazadera 90. Una protruberancia ó reborde 134 se proyecta en una porción superior de la primera hendidura 130' y está dimensionada y configurada para ajustar al interior de la porción interna del reborde redondeado 120 en el primer extremo 114 de la abrazadera 90. La segunda hendidura 132 está dispuesta hacia el extremo del tablero de mesa 12 y tiene una longitud que es aproximadamente igual a la longitud del segundo extremo 116 de la abrazadera 90. Una protuberancia ó reborde 136 se extiende en una porción superior de la segunda hendidura 132 y es dimensionada y configurada para ponerse en contacto ó empalmar con por lo menos una porción de la primera porción que se extiende hacia abajo 126 en el segundo extremo 116 de la abrazadera 90. La distancia a partir del primer borde 122 en el primer extremo 114 de la abrazadera 90 a la parte más interna de la primera porción que se extiende hacia abajo 126 sobre el segundo extremo 116 de la abrazadera es preferiblemente más pequeña que la distancia de la protuberancia 134 que se extiende en la primera hendidura 130 a la protuberancia 136 que se extiende en la segunda hendidura 132 de la porción de montaje 110 de abrazadera, lo que permite que la abrazadera sea conectada a la porción de montaje 110 del soporte mediante un ajuste por inserción, de por fricción o interferencia. Con el fin de conectar la abrazadera 90 al tablero de mesa 12, la porción de acoplamiento 118 sobre el primer extremo 114 de la abrazadera es insertado en · la primera hendidura 130 de la porción de montaje 110 de la abrazadera de tal manera que el reborde redondeado 120 y el borde 122 acoplan una porción del tablero de mesa 12. En particular, el borde 122 se acopla preferiblemente a una porción de la primera hendidura 130 y/o la protuberancia 134 y el reborde redondeado 120 se pone en contacto ó empalma con por lo menos una porción de la protuberancia. Luego, el segundo extremo 116 de la abrazadera 90 es insertado en la segunda hendidura 132 de la porción de montaje 110 de la abrazadera. En tanto que la porción de retención 124 en el segundo extremo 116 de la abrazadera 90 es insertada en la segunda hendidura 132, la primera porción angular 126 y/o la protuberancia 136 se desvía ó deforma para permitir que el segundo extremo de la abrazadera sea insertado en la hendidura. Una vez que el segundo extremo 116 de la abrazadera 90 está insertado en la segunda hendidura 132, la primera porción angular 126 y/o la protuberancia 136 resiliente ó elásticamente regresan a las posiciones originales para asegurar el segundo extremo de la abrazadera en una posición fija. Por consiguiente, la abrazadera 90 es conectada de preferencia a la porción de montaje 110 de la abrazadera del tablero de mesa 12 mediante un ajuste por inserción, fricción o interferencia y esto permite que la abrazadera sea conectada de forma segura al tablero de mesa sin el uso de sujetadores. Sin embargo, se apreciará, que sujetadores ó adhesivos podrían también ser usados para asegurar la abrazadera 90 al tablero de mesa 12 si se desea. El reborde redondeado 120 sobre el primer extremo 114 de la abrazadera 90 tiene preferiblemente un radio de curvatura que corresponde en general al radio de curvatura de la protuberancia 134 para ayudar a asegurar la abrazadera 90 a la porción de montaje 110 de abrazadera. Similarmente , la primera porción angular 126 sobre el segundo extremo 116 de la abrazadera 90 tiene preferiblemente un radio de curvatura que corresponde en general al radio de curvatura de la protuberancia 136. Esto proporciona un área de contacto grande entre la abrazadera 90 y la porción de montaje 110 de abrazadera. Adicionalmente, el borde 122 sobre el primer extremo 114 de la abrazadera 90 es de preferencia agudo, de tal manera que se acopla y muerde en el material plástico moldeado por soplado más suave, del tablero de mesa 12 para permitir que la abrazadera 90 sea conectada de forma segura al tablero de mesa. Significativamente,' el acoplamiento del primer extremo 114 y del segundo extremo 116 de la abrazadera 90 a la primera hendidura 130 y a la segunda hendidura 132 del elemento de montaje 110 de abrazadera, respectivamente, proporciona un área de contacto grande que permite fuerzas ó cargas sobre el soporte sean distribuidas sobre el área grande A, que ayuda a proporcionar una conexión segura y durable del travesaño de soporte 84 al tablero de mesa 12. Como se ve en la figura 2, las porciones de montaje 110 de abrazadera son formadas en la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12 y una ó más depresiones 30 pueden ser formadas en las porciones del montaje de abrazadera para formar un patrón uniforme en general constante, de depresiones en el tablero de mesa 12. Significativamente, todas ó solamente una porción de las depresiones 30 pueden ser formadas en las porciones de montaje 110 de abrazadera con el fin de mantener el patrón en general uniforme de depresiones. Ventajosamente, el patrón uniforme de depresiones 30 puede ayudar a crear un tablero de mesa 12 con resistencia, integridad estructural y características en general uniformes incrementadas. La persona experimentada en la técnica apreciará que las depresiones 30 pueden tener otros arreglos apropiados y las depresiones no tienen que ser formadas en las porciones de montaje del soporte 110. Como se discute anteriormente, el segundo extremo 88 del travesaño de soporte 84 está conectado a la abrazadera 90. Como se ve mejor en las figuras 4 y 14, el segundo extremo 88 del travesaño de soporte incluye dos brazos curvos 93 y cada brazo curvo tiene una abertura 95 que conduce a una porción interior en general circular 97. Las dos porciones interiores en general circulares 97 están en general alineadas a lo largo del mismo eje y se disponen cerca del extremo del travesaño de soporte 84. Las porciones interiores en general circulares 97 están dimensionadas y configuradas para ser conectadas al segundo extremo 116 de la abrazadera 90. En particular, las porciones interiores en general circulares 97 están dimensionadas y configuradas para recibir una porción de la primera porción angular 126 y la segunda porción angular 128 de la abrazadera 90. Además, los brazos curvos 93 del travesaño de soporte 84 están configurados para estar dispuestos dentro de las aberturas 99 en el segundo extremo 116 de la abrazadera 90. Ventajosamente, cuando el travesaño de soporte 84 está conectado a las patas 62, 64 y el tablero de mesa 12, el travesaño de soporte no puede ser desconectado inadvertidamente de la abrazadera 90. En tanto que esta conexión del travesaño de soporte 84 a la abrazadera 90 no requiere el uso de ningún sujetador mecánico, se apreciará que sujetadores mecánicos pueden ser usados para conectar el travesaño de soporte a la abrazadera. Con el fin de anexar el travesaño de soporte 84 a la abrazadera 90, las dos porciones interiores en general circulares 97 de los brazos curvos 93 están alineadas coaxialmente con la primera porción angular 126 y la segunda porción angular 128 en el segundo extremo 116 de la abrazadera. Luego la primera porción angular 126 y la segunda porción angular 128 son insertadas en las porciones interiores en general circulares 97 del travesaño de soporte 84 y los brazos curvos 93 son insertados en las aberturas 99 en el segundo extremo 116 de la abrazadera 90. Significativamente, cuando el travesaño de soporte 84 está conectado a la abrazadera 90 y el soporte está conectado al tablero de mesa 12, el travesaño de soporte no puede ser desconectado de la abrazadera. Esto ayuda a crear una mesa fuerte y segura 10 debido a que el travesaño de soporte 84 no puede ser desconectado de manera no intencional de la abrazadera 90 cuando la mesa es armada. Sin embargo, cuando la abrazadera 90 está desconectada del tablero de mesa 12, entonces el segundo extremo 88 del travesaño de soporte 84 puede ser desconectado de la abrazadera. Esto permite que la mesa 10 sea armada y desarmada rápida y fácilmente. Como se discute anteriormente, el primer extremo 86 del travesaño de soporte 84 puede ser conectado giratoriamente con las patas 62, 64 y el segundo extremo 88 del travesaño de soporte puede ser conectado giratoriamente a la abrazadera 90. Sin embargo, la persona experimentada en la técnica, apreciará que los extremos 86, 88 del travesaño de soporte 84 no tienen que ser conectados giratoriamente con las patas 62, 64 ó la abrazadera 90. Otras modalidades apropiadas para conectar el travesaño de soporte a las patas y/o tablero de mesa son reveladas en la solicitud de patente norteamericana co-pendiente del cesionario, No. de Serie: , (expediente del abogado No. 15499.401) intitulada "Pivotal Connection of a Support Brace to a Table Leg and Table Top" , que es incorporada por referencia en la presente en su totalidad. Como se ve mejor en las figuras 7-10, el travesaño de soporte 84 incluye un primer brazo 140 que está conectado giratoriamente con un segundo brazo 142 mediante un perno 144. La conexión giratoria de los primeros y segundos brazos 140, 142 permite que el travesaño de soporte 84 se mueva entre la posición extendida y la posición plegada. Cuando el travesaño de soporte 84 está en la posición plegada, las patas 62, 64 están también en la posición plegada. Similármente , cuando el travesaño de soporte 84 está en la posición extendida, las patas 62, 64 están también en la posición extendida. En tanto que el travesaño de soporte 84 preferiblemente gira para permitir a las patas 62, 64 ser movidas entre la posición extendida y la posición plegada, se comprenderá que el travesaño de soporte no requiere la conexión giratoria del primer brazo 140 y el segundo brazo 142 y el .travesaño de soporte 84 podrían tener otros arreglos y/o configuraciones apropiadas. Un mecanismo de fijación 146 es utilizado preferiblemente para asegurar el travesaño de soporte 84 en la posición extendida, que consecuentemente también asegura las patas 62, 64 en la posición extendida. Ventajosamente, el mecanismo de fijación 146 puede asegurar las patas 62, 64 en la posición extendida sin importar la posición u orientación de la mesa 10. Así, las patas 62, 64 no se moverán desde la posición extendida a la posición plegada incluso si la mesa 10 es girada sobre su lado ó puesta al revés. Además, el mecanismo de fijación 146 es preferiblemente sesgado para permanecer en la posición fija y el mecanismo de fijación fija positivamente el travesaño de soporte 84 y las patas 62, 64 en la posición extendida. Además, el mecanismo de fijación 140 requiere preferiblemente a un usuario para desbloquear intencionalmente el mecanismo para permitir que el travesaño de soporte 84 y las patas 62, 64 se muevan a la posición plegada. Así, el travesaño de soporte 84 y las patas 62, 64 pueden ser sostenidas positivamente en la posición extendida mediante el mecanismo de fijación 146. Como se ve en las figuras 8-10, el mecanismo de fijación 146 incluye un cuerpo alargado 148 que está generalmente dimensionado y configurado para ajustarse dentro del segundo brazo 142 del travesaño de soporte 84. En particular, el segundo brazo 142 del travesaño de soporte 84 tiene una configuración en general en forma de "U" con dos paredes laterales opuestas 150, 152 y el cuerpo alargado 148 del mecanismo de fijación 146 en general está dispuesto entre las paredes laterales y hacia el extremo del segundo brazo lo más cerca posible al primer brazo 140. El cuerpo alargado 148 del mecanismo de fijación 146 incluye un primer extremo 154 que está dimensionado y configurado para acoplarse con el perno 144 y un segundo extremo 156 con una extensión alargada 158. Dos lengüetas ó rebordes que se extienden hacia fuera 160, 162 están dispuestas entre los extremos 154, 156 del mecanismo de fijación 146 y las lengüetas se extienden a través de una abertura 164 en el segundo brazo 142 del travesaño de soporte 84. La extensión alargada 158 sobre el segundo extremo 156 del mecanismo de fijación 146 se extiende a través de una abertura 166 en un reborde 168 que se extiende desde el segundo brazo 142 del travesaño de soporte 84. Un elemento diagonal tal como un resorte 170 está dispuesto sobre la extensión alargada 158 y el elemento diagonal está posicionado entre el reborde 168 y el cuerpo alargado 148 del mecanismo de fijación 146. El mecanismo de fijación 146 es movible en relación con el segundo brazo 142 entre una posición bloqueada en la cual el cuerpo alargado 148 está dispuesto próximo al extremo del segundo brazo lo más cerca posible al primer brazo 140 y una posición abierta en la cual el cuerpo alargado está dispuesto hacia dentro del extremo del segundo brazo y a lejos del primer brazo. El resorte 170 está dimensionado y configurado deseablemente para sesgar el mecanismo de fijación 146 en la posición bloqueada. En esta posición bloqueada, el' primer extremo 154 del cuerpo alargado 148 se pone en contacto con el perno 144 y las lengüetas que se extienden hacia fuera 160, 162 están dispuestas hacia el extremo del segundo brazo 142 del travesaño de soporte 84. En la posición abierta, el primer extremo 154 del cuerpo alargado 148 está separado espaciadamente del perno 144 y las lengüetas que se extienden hacia fuera 160, 162 están espaciadas a lo lejos del extremo del segundo brazo 142 del travesaño de soporte 84. La persona experimentada en la técnica apreciará que otros tipos apropiados de mecanismos de desviación pueden ser utilizados para sesgar el mecanismo de fijación 146 en la posición bloqueada. Los primeros y segundos brazos 140, 142 del travesaño de soporte 84 están en general alineados y por lo menos una porción de los brazos se traslapa cuando el travesaño de soporte está en la posición extendida. En particular, como se ve mejor en las figuras 8 y 9, el primer brazo 140 del travesaño de soporte 84 incluye dos extensiones 172, 174 y las extensiones son en general paralelas a y traslapan las porciones de las paredes laterales 150, 152 del segundo brazo 142 cuando el travesaño de soporte está en la posición extendida. Cuando el mecanismo de fijación 146 está en la posición bloqueada, el mecanismo de fijación mantiene las extensiones 172, 174 en la posición en general paralela y traslapante con las paredes laterales 150, 152 del segundo brazo 142. Específicamente, las lengüetas que se extienden hacia fuera 160, 162 se acoplan con las extensiones 172, 174 para impedir que el primer brazo 140 se mueva en relación con el segundo brazo 142. Así, las lengüetas que se extienden hacia fuera 160, 162 impiden que el primer brazo 140 gire en relación con el segundo brazo 142 y mantiene el travesaño de soporte 84 y las patas 62, 64 en la posición extendida. Por otra parte, cuando el travesaño de soporte 84 está en la posición plegada, las extensiones 172, 174 no traslapan las porciones de las paredes laterales 150, 152 del segundo brazo 142 del travesaño de soporte 84. En contraste, como se ve mejor en la figura 6, las extensiones 172, 174 están espaciadas a lo lejos del segundo brazo 142 del travesaño de soporte 84 y por lo menos una porción del segundo brazo puede estar dispuesto al interior del cuerpo del primer brazo 140 para formar un arreglo pequeño, compacto. Ventajosamente, el travesaño de soporte 84 no resalta significativamente de la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12 en la posición plegada. Esto permite una mesa 10 con una altura relativamente pequeña cuando las patas 62, 64 están en la posición plegada a ser construida, si se desea . Cuando el mecanismo de fijación 146 está en la posición desbloqueada, el mecanismo de fijación no asegura el travesaño de soporte 84 en la posición extendida. En contraste, el mecanismo de fijación 146 permite que los primeros y segundos brazos 140, 142 del travesaño de soporte 84 se muevan libremente se mueven con respecto uno a otro. En particular, como se muestra en la figura 10, cuando el usuario mueve el mecanismo de fijación 146 en la posición abierta, las lengüetas que se extienden hacia fuera 160, 162 ya no acoplan a las extensiones 172, 174 y esto permite que los primeros y segundos brazos 140, 142 del travesaño de soporte 84 giren libremente. Deseablemente, cuando el usuario libera el mecanismo de fijación 146, el resorte 170 provoca que el elemento de fijación regrese a su posición bloqueada. Como se ve mejor en las figuras 6, 9 y 10, las extensiones 172, 174 tienen una superficie frontal curva 176 y una superficie posterior en general recta 178 para asegurar positivamente el mecanismo de fijación 146 en la posición bloqueada y para permitir que el travesaño de soporte 84 sea movido desde la posición plegada a la posición extendida sin que el usuario libere el mecanismo de fijación 146. En particular, las superficies frontales curvas 176 de las extensiones 172, 174 están dimensionadas y configuradas para acoplarse con las lengüetas que se extienden hacia fuera 160, 162 del mecanismo de fijación 146 cuando el travesaño de soporte 84 se mueve desde la posición plegada a la posición extendida. Específicamente, las superficies frontales curvas 176 se acoplan las lengüetas que se extienden hacia fuera 160, 162 y empujan al elemento de fijación 146 en la posición abierta. Cuando el travesaño de soporte 84 está en la posición extendida y los primeros y segundos brazos 140, 142 están en general alineados , la superficie frontal curva 176 de las extensiones 172, 174 se acopla no más allá de las lengüetas 160, 162 y el resorte 170 regresa el mecanismo de fijación 146 a la posición bloqueada. Así, el elemento de fijación 146 permite que el travesaño de soporte 84 sea movido desde la posición plegada a la posición extendida sin requerir que el usuario libere el mecanismo de fijación. Las superficies posteriores en general rectas 178 de las extensiones 172, 174 impiden que el mecanismo de fijación 146 sea abierto inadvertidamente y permiten que el travesaño de soporte 84 se mueva desde la posición extendida a la posición plegada. En particular, las superficies posteriores en general rectas 178 de las extensiones 172, 174 se acoplan las superficies inferiores en general planas de las lengüetas 160, 162 y este acoplamiento de las extensiones y las lengüetas impiden que el travesaño de soporte 84 se mueva desde la posición extendida a la posición plegada. Con el fin de permitir que el travesaño de soporte 84 se mueva desde la posición extendida a la posición plegada, el usuario debe liberar intencionalmente el mecanismo de fijación 146 y esto permite que el travesaño de soporte y las patas 62, 64 sean plegadas. Significativamente, el mecanismo de fijación 146 es de peso ligero e incluye pocas piezas móviles. En particular, el mecanismo de fijación 146 está construido preferiblemente de metal y puede ser estampado ó formado en la configuración deseada. Adicionalmente, el segundo brazo 140 está de preferencia construido de metal y la abertura 164, la abertura 166 y el reborde 168 pueden ser estampados ó formados en la configuración deseada. En tanto que el primer brazo 140, el segundo brazo 142 y el mecanismo de fijación 146 de preferencia son componentes unitarios, se apreciará que estos componentes pueden ser construidos a partir de múltiples piezas que están conectadas conjuntamente. Además, estos componentes pueden tener otras configuraciones y arreglos apropiados dependiendo, por ejemplo, del tamaño y/o uso propuesto de la mesa 10. En la operación del mecanismo de fijación 146, cuando el segundo brazo 142 está en la posición plegada y es girado a la posición extendida, las superficies frontales curvas 176 de las extensiones 172, 174 se acoplan a las lengüetas que se extienden hacia fuera 160, 162. La rotación del segundo brazo 142 en relación con el primer brazo 140 provoca que las extensiones 172, 174 empujen las lengüetas que se extienden hacia fuera 160, 162 y el elemento de fijación 146 a la posición abierta. Cuando el travesano de soporte 84 está en la posición extendida, las extensiones 172, 174 ya no acoplan las lengüetas que se extienden hacia fuera 160, 162 y el resorte 170 fuerza al elemento de fijación 146 en la posición bloqueada. Alternativamente, en lugar de que las extensiones 172, 174 muevan el mecanismo de fijación 146 a la posición abierta en tanto que el travesaño de soporte 84 es movido desde la posición plegada a la posición extendida, el usuario puede mover manualmente el mecanismo de fijación en la posición abierta. Con el fin de mover el travesaño de soporte 84 y las patas 62, 64 desde la posición extendida a la posición plegada, el usuario desliza el mecanismo de fijación 146 a la posición abierta, como se muestra en la figura 10, lo que permite que el segundo brazo 142 gire en relación con el primer brazo 140. Una vez que los brazos 140, 142 ya no están en la posición extendida, el usuario puede liberar el mecanismo de fijación 146 y colocar las patas 62, 64 en la posición plegada. Otros tipos apropiados de mecanismos de fijación para las patas de retención de la mesa en una posición extendida son reveladas en la solicitud de patente norteamericana co-pendiente del cesionario No. de serie., (expediente del abogado No. 15499.400) intitulada "Table Leg Locking Mechanism" , que es incorporada en la presente por referencia en su totalidad. Como se muestra en las figuras 15-17, uno ó más sujetadores 180 son anexados deseablemente al tablero de mesa-12 y los sujetadores son dimensionados y configurados para mantener a las patas 62, 64 en la posición plegada ó de almacenamiento. En particular, como se ve en la figura 3, los sujetadores 180 reciben y retienen las patas 62, 64 de tal manera que las patas están en general paralelas a y próximas a la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12. Deseablemente, por lo menos una porción de las patas 62, 64 está localizada al interior de los canales 72 formados en la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12 de tal manera que la altura del tablero de mesa puede ser minimizada cuando las patas están en la posición plegada. Como se muestra en la figura 3, un solo sujetador 180 puede ser usado para recibir y retener cada pata 62, 64 en la posición plegada. Sin embargo, se apreciará, que cualquier número apropiado de sujetadores 180 pueden ser utilizados para retener las patas 62, 64 en la posición plegada. También se apreciará que la mesa 10 no requiere el sujetador 180 para asegurar las patas 62, 64 en la posición plegada y otros dispositivos apropiados pueden ser utilizados para asegurar las patas en la posición plegada. Por ejemplo, uno ó más elementos de aseguramiento, como se revela en la patente norteamericana del cesionario No. 6,530,331, intitulada "Portable Folding Utility Table with Integral Receiving Members" , que es incorporada en la presente por referencia en su totalidad, pueden ser utilizados para asegurar las patas en la posición plegada. El sujetador 180 incluye un cuerpo 182 que está dimensionado y configurado para ser insertado en una porción receptora correspondiente 184 formada en el tablero de mesa 12 y la porción receptora deseablemente tiene el mismo tamaño y forma generales que una de las depresiones 30. Así, en tanto que la porción receptora 184 puede ser colocada en cualquier sitio apropiado, deseablemente es posicionada de tal manera que no interrumpa ni disturbe el patrón en general uniforme de depresiones 30. Por consiguiente, la porción receptora 184 puede permitir que el tablero de mesa 12 sea construido con características en general uniformes, tales como resistencia en general constante e integridad estructural, debido a que la porción receptora puede actuar ó funcionar similar a una de las depresiones 30. Como se ve mejor en las figuras 16 y 17, el sujetador 180 incluye una porción receptora de pata 186 que está dimensionada y configurada para recibir y retener una pata 62, 64 de la mesa 10. La porción receptora de pata 186 de preferencia recibe y retiene la pata 62, 64 en un ajuste por inserción, fricción de interferencia. En particular, la porción receptora de pata 186 incluye una abertura 188 que es más pequeña que la porción correspondiente de la pata 62, 64 que está propuesta para ser recibida mediante la porción receptora. Así, cuando la pata 62, 64 es insertada en la abertura 188, el sujetador 180 se deforma para incrementar el tamaño de la abertura y para permitir que la pata sea insertada en la porción receptora de pata 186. Entonces, el sujetador 180 regresa elástica ó resilientemente a su posición original para recibir y retener la pata 62, 64 al interior de la porción receptora de pata 186. El sujetador 180 también incluye una porción de retención 190 que permite que el sujetador sea conectado al tablero de mesa 12. La porción de retención 190 tiene una configuración en general en forma de "U" con paredes laterales opuestas 192, 194 y una superficie inferior 196. Las paredes laterales opuestas 192, 194 incluyen proyecciones que se extienden hacia fuera 198, 200, respectivamente, que están dimensionadas y configuradas para conectar de manera segura el sujetador 180 al tablero de mesa 12. En particular, como se ve mejor en la figura 17, la porción receptora 184 formada en el tablero de mesa 12 incluye una abertura 202 que deseablemente está dimensionada más pequeña que por lo menos una porción del ancho de la porción de retención 190 del sujetador 180. Cuando la porción de retención 190 del sujetador 180 es insertada en la abertura 202, la porción de retención y/o la abertura se deforman ó desvían para permitir que la porción de retención sea insertada en la porción receptora 184. Luego la abertura 202 y/o porción de retención 190 regresan resiliente ó elásticamente a las posiciones originales para asegurar el sujetador 180 al interior de la porción receptora 184. Adicionalmente , la porción receptora 184 incluye paredes laterales opuestas 204, 206 y una superficie del fondo 208 y por lo menos una porción de estas superficies se proponen para ponerse en contacto con las porciones correspondientes del sujetador 180. Específicamente, las paredes laterales 204, 206 de la porción receptora 184 están diseñadas para ponerse en contacto con las paredes laterales 192, 194 de la porción de retención 190 del sujetador 180 y las proyecciones 198, 200 se proponen para morder en y para acoplarse con las paredes laterales de la porción receptora. El área de contacto relativamente grande entre la porción de retención 190 del sujetador 180 y la porción receptora 184 en el tablero de mesa 10 y el acoplamiento de las proyecciones 198, 200 con las paredes laterales 204, 206 de la porción receptora, permite que el sujetador sea conectado de manera segura al tablero de mesa 12. Ventajosamente, los sujetadores 180 pueden ser conectados rápida y fácilmente al tablero de mesa 12, lo que puede acelerar el proceso de manufactura. Los sujetadores 180 también permiten que las patas 62, 64 sean aseguradas en la posición plegada sin importar la posición u orientación de la mesa 10. Además, los sujetadores 180 pueden ser desconectados del tablero de mesa 12, si se desea. Significativamente, los sujetadores 180 pueden ser anexados al tablero de mesa L2 sin el uso de sujetadores mecánicos tales como tornillos ó pernos, pero los sujetadores mecánicos pueden ser utilizados para anexar los sujetadores al tablero de mesa si se desea. Adicionalmente , se apreciará que los sujetadores 180 pueden tener otros tamaños y configuraciones apropiados dependiendo, por ejemplo, del tamaño y configuración de la porción receptora 184 formada en el tablero de mesa 12. Otras modalidades apropiadas para el sujetador son reveladas en la solicitud de patente norteamericana co-pendiente del cesionario No. de serie. , (expediente del abogado No. 15499.399) intitulada "Table with Frame That Can Be Attached to the Table Top without Mechanical Fasteners" , que fue previamente incorporada en la presente por referencia en su totalidad. Como se muestra en las figuras 2, 3 y 18, el reborde 28 está dispuesto de preferencia cerca ó en la porción externa del tablero de mesa 12. Como se discute anteriormente, el reborde 28 se extiende preferiblemente hacia abajo más allá de la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12 y el reborde puede estar alineado con ó formar parte del borde 26 del tablero de mesa, pero el reborde puede también estar espaciado hacia dentro desde el borde del tablero de mesa. Como se ve mejor en la figura 18, el reborde 28 incluye una superficie interna 210 y una superficie inferior 212 y el reborde tiene preferiblemente un interior en general hueco. Ventajosamente, el reborde 28 puede ser formado integralmente durante el proceso de moldeo por soplado como parte de un tablero de mesa de una sola pieza unitario 12. Sin embargo, se apreciará, que el reborde 28 no tiene que ser formado como un componente unitario del tablero de mesa 12. La superficie inferior 212 del reborde 28 deseablemente tiene una superficie plana, lisa que facilita apilar las mesas 10. Sin embargo, la superficie interna 210 del reborde 28, incluye una diversidad de estriados triangulares, muescas, nervaduras, y/o montantes que están dimensionados y configurados para incrementar la resistencia, rigidez y/o flexibilidad del reborde 28. En particular, la superficie interna 210 del reborde 28 puede incluir una diversidad de muescas, indentaciones , surcos u otras • porciones que se extienden hacia dentro 216 para formar una superficie desigual ó tipo diente de sierra. La superficie interna 210 puede incluir una diversidad de prutuberancias , salientes, prominencias u otras porciones que se extienden hacia afuera 218 para formar una superficie desigual ó superficie tipo diente de sierra. La superficie interna 210 del reborde 28 puede también contener una combinación de porciones que se extienden hacia dentro y hacia fuera 216, 218 para formar la superficie desigual ó superficie tipo diente de sierra. Ventajosamente, las superficies internas desiguales 210 del reborde 28 pueden incrementar la resistencia, rigidez y/o flexibilidad del reborde 28, que puede incrementar la resistencia, rigidez y/o flexibilidad de las porciones externas del tablero de mesa 12. Por ejemplo, las superficies internas desiguales 210 del reborde 28 pueden permitir que las porciones externas del tablero de mesa 12 absorban más energía ó impactos más grandes que las superficies planas convencionales. Adicionalmente , las superficies internas desiguales 210 del reborde 28 pueden absorber más energía sin deformación y las superficies internas desiguales 210 pueden flexionarse ó desviarse más sin ruptura ó deformación permanente. Además, las superficies internas desiguales 210 pueden ser más probables de regresar resilientemente a las configuraciones originales. Así, las superficies internas serradas 210 del reborde 28 pueden formar una porción externa más durable y más duradera del tablero de mesa 12. El reborde 28 también puede incluir una ó más nervaduras 220 que incrementan el espesor de la pared de la superficie interna 210 del reborde. Ventajosamente, las nervaduras 220 pueden también incrementar la resistencia, rigidez y/o flexibilidad de las porciones externas del tablero de mesa 12. Las nervaduras 220 se extienden preferiblemente de la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12 a. la superficie inferior 212 del reborde 28 y las nervaduras están de preferencia alineadas en general verticalmente , pero las nervaduras pueden tener cualquier arreglo y configuración apropiados. Se apreciará que las nervaduras 220 pueden ser usadas en combinación con las porciones que se extienden hacia dentro 216 y/o las porciones que se extienden hacia fuera 218 para incrementar la resistencia del tablero de mesa 12. Además, se apreciará que las porciones que se extienden hacia dentro 216, las porciones que se extienden hacia fuera 218 y/o las nervaduras 220 pueden estar localizadas en otras porciones apropiadas del tablero de mesa 12, tales como las superficies externas del reborde, el borde 22 del tablero de mesa 12, y/o la superficie inferior 212 del reborde. Sin embargo, se comprenderá que el tablero de mesa 12 no requiere que las porciones que se extienden hacia dentro 216, porciones que se extienden hacia fuera 218 ó nervaduras 220 sean formadas en la superficie interna- del reborde 28. Significativamente, las porciones que se extienden hacia dentro 216, las porciones que se extienden hacia fuera 218 y/o las nervaduras 220 pueden estar posicionadas de tal manera que son en general consistentes con el patrón de depresiones 30 formado en la superficie inferior 16 del tablero de mesa 12. Esto es, las porciones que se extienden hacia dentro 216, las porciones que se extienden hacia fuera 218 y/o las nervaduras 220 pueden ser localizadas de tal manera que están alineadas con el patrón de depresiones 30 para crear un tablero de mesa 12 con características más uniformes. Esto puede permitir que un tablero de mesa 12 sea construido con resistencia en general consistente e integridad estructural . Además, como se ve mejor en la figura 18, una ó más de las esquinas 222 del tablero de mesa 12 puede tener una ó más porciones que. se extienden hacia dentro 216, porciones que se extienden hacia fuera 218 y/o nervaduras 220 para incrementar la resistencia e integridad estructural de la esquina. Las porciones que se extienden hacia dentro 216, porciones que se extienden hacia fuera 218 y/o nervaduras 220 pueden estar espaciados más estrechos conjuntamente en las esquinas 222 que a lo largo de la superficie interna 210 del reborde 28, si se desea, para incrementar adicionalmente la resistencia e integridad estructural del tablero de mesa. Las porciones que se extienden hacia dentro 216, las porciones que se extienden hacia fuera 218 y/o las nervaduras 220 pueden ser particularmente ventajosas en las esquinas 222 debido a que las esquinas pueden ser más probables de ser dañadas y las superficies curvas de las esquinas pueden tener menos resistencia que los bordes rectos del tablero de mesa 12.. Con el fin de incrementar adicionalmente la resistencia e integridad estructural de las esquinas 222, el radio de las esquinas puede ser incrementado debido a que la resistencia e integridad estructural de las esquinas se incrementa con un radio de curvatura más grande. Preferiblemente, el radio de curvatura de la superficie interna de la esquina 222 es incrementado y una ó más porciones que se extienden hacia dentro 216, porciones que se extienden hacia fuera 218 y/o nervaduras 220 son formadas en la esquina para agregar resistencia. Se apreciará que las porciones que se extienden hacia dentro 216, las porciones que se extienden hacia fuera 218 y/o las nervaduras 220 pueden también ser formadas sobre las superficies externas de las esquinas los 222 y/u otros bordes del tablero de mesa 12. Otras modalidades apropiadas para un tablero de mesa con porciones que se extienden hacia dentro, porciones que se extienden hacia fuera y/o nervaduras son reveladas en la solicitud de patente norteamericana co-pendiente del cesionario No. de serie , (expediente del abogado No. 15499.402) intitulada "Edge and Córner for a Table Top" , que es incorporada en la presente por referencia en su totalidad. Como se ve en las figuras 2 y 3, la superficie interna 210 del reborde 28 puede también contener una ó más manijas 224 que están formadas integralmente en el tablero de mesa 12. Las manijas 224 permiten que la mesa 10 sea fácilmente portada cuando las patas 62, 64 están en la posición plegada. En particular, las manijas 224 están preferiblemente dimensionadas y configuradas para permitir que el usuario agarre la mesa 10 con una mano y las manijas están situadas de preferencia en ó cerca del centro del tablero de mesa 12. Preferiblemente, las manijas 224 están formadas integralmente en el reborde 28 del tablero de mesa 12 de tal manera que el patrón en general constante de depresiones 30 en la superficie inferior 16 del tablero de mesa no es interrumpido, pero las manijas pueden estar formadas en cualquier porción deseada del tablero de mesa. Adicionalmente , en tanto que las manijas 224 están de preferencia formadas integralmente en el tablero de mesa 12 como parte de una estructura moldeada por soplado de una sola pieza, las manijas no tienen que ser formadas integralmente en el tablero de mesa. Significativamente, el reborde 28, las porciones que se extienden hacia dentro 216, las porciones que se extienden hacia fuera 218, las nervaduras 220 y las manijas 224 pueden estar formadas integralmente en el tablero de mesa 12 como parte de una estructura de una sola pieza unitaria. Deseablemente, estas características son formadas integralmente en el tablero de mesa 12 durante el proceso de moldeo por soplado. También se comprenderá que otras características del tablero de mesa 12 pueden ser formadas integralmente como parte de una estructura de una sola pieza. Por ejemplo, las depresiones 30, las porciones de montaje del bastidor 36, las porciones de montaje de soporte 110 y las porciones receptoras del sujetador 184 pueden ser formadas integralmente como parte dé la estructura de una sola pieza. Debido a que estas características pueden ser formadas integralmente en el tablero de mesa 12, esto puede acelerar el proceso de manufactura. Sin embargo, estas características, no tienen que ser formadas integralmente en el tablero de mesa 12 y podrían ser anexadas al tablero de mesa mediante cualesquier métodos ó dispositivos apropiados. Como se ve en las figuras 19 y 20, el tablero de mesa 12 puede también ser construido a partir de dos ó m s piezas. En particular, el tablero de mesa 12 puede ser construido de una primera pieza 230 y una segunda pieza 232 con una ó más porciones de entrelazamiento 234 y una ó más porciones traslapantes 236 para crear el tablero de mesa 12 que se pliega por la mitad. Significativamente, el tablero de mesa 12 que se pliega por la mitad puede permitir que la mesa 10 sea fácilmente transportada y/o almacenada. Además, las varias características discutidas anteriormente pueden ser formadas integralmente en el tablero de mesa 12 construido a partir de dos ó más piezas. Sin embargo, se apreciará que el tablero de mesa 12 no tiene que ser construido a partir de dos ó más piezas. Aunque esta invención ha sido descrita en términos de ciertas modalidades preferidas, otras modalidades evidentes para aquellos de habilidad ordinaria en la técnica están también dentro del alcance de esta invención. Por consiguiente, se propone que el alcance de la invención sea definido solamente por las siguientes reivindicaciones. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims

REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad, lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Un tablero de mesa para una mesa, el tablero de mesa está caracterizado porque comp ende: una primera porción del tablero de mesa construida de plástico moldeado por soplado y que incluye un interior en general hueco; una segunda porción del tablero de mesa construida de plástico moldeado por soplado y que incluye una porción interior en general hueca, la primera porción es movible en relación con la segunda porción, entre una primera posición, en la cual la primera porción y la segunda porción están en general alineadas y una posición plegada, en la cual la primera porción está colocada cerca de la segunda porción; una primera porción^ de entrelazamiento conectada a la primera porción del tablero de mesa y una segunda porción de entrelazamiento conectada a la segunda porción del tablero de mesa, la primera porción de entrelazamiento y la segunda porción de entrelazamiento están interconectadas cuando la primera porción y la segunda porción están en la primera posición. 2. El tablero de mesa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera porción de entrelazamiento tiene un interior en general hueco que es formado integralmente con el interior en general hueco de la primera porción del tablero de mesa durante el proceso de moldeo por soplado.
3. El tablero de mesa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda porción de entrelazamiento tiene un interior en general hueco que es formado integralmente con el interior en general hueco de la segunda porción del tablero de mesa durante el proceso de moldeo por soplado.
4. El tablero de mesa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una primera porción traslapante conectada a la primera porción del tablero de mesa y una segunda porción traslapante conectada a la segunda porción del tablero de mesa, la primera porción traslapante y la segunda porción traslapante están interconectadas cuando la primera porción y la segunda porción están en la primera posición.
5. El tablero de mesa de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la primera porción traslapante tiene un interior en general hueco que es formado integralmente con el interior en general hueco de la primera porción del tablero de mesa durante el proceso de moldeo por soplado.
6. El tablero de mesa de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la segunda porción traslapante tiene un interior en general hueco que es formado integralmente con el interior en general hueco de la segunda porción del tablero de mesa durante el proceso de moldeo por soplado .
7. Un tablero de mesa para una mesa, el tablero de mesa está caracterizado porque comprende: una primera porción del tablero de mesa construida de plástico moldeado por soplado y que incluye un interior en general hueco; una segunda porción del tablero de mesa construida de plástico moldeado por soplado y que incluye una porción interior en general hueca, la primera porción es movible en relación con la segunda porción, entre una primera posición, en la cual la primera porción y la segunda porción están en general alineadas y una posición plegada, en la cual la primera porción está colocada cerca de la segunda porción; una primera porción traslapante conectada a la primera porción del tablero de mesa y una segunda porción traslapante conectada a la segunda porción del tablero de mesa, la primera porción traslapante y la segunda porción traslapante están interconectadas cuando la primera porción y la segunda porción están en la primera posición.
8. El tablero de mesa de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la primera porción traslapante tiene un interior en general hueco que es formado integralmente con el interior en general hueco de la primera porción del tablero de mesa durante el proceso de moldeo por soplado .
9. El tablero de mesa de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la segunda porción traslpante tiene una interior en general hueco que es formado integralmente con el interior en general hueco de la segunda porción del tablero de mesa durante el proceso de moldeo por soplado .
10. El tablero de mesa de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque comprende además una primera porción de entrelazamiento conectada a la primera porción del tablero de mesa y una segunda porción de entrelazamiento conectada a la segunda porción del tablero de mesa, la primera porción de entrelazamiento y la segunda porción de entrelazamiento están interconectadas cuando la primera porción y la segunda porción están en la primera posición.
11. El tablero de mesa de .conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la primera porción de entrelazamiento tiene un interior en general hueco que es formado integralmente con el interior en general hueco de la