VALVULA DE CIERRE AUTOMATICO DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a una válvula de cierre automático, en particular para dispensar productos particularmente líquidos o pastosos, del tipo que comprende una membrana valvular, la cual está conformada al menos en la zona de dispendio, en forma convexa, visto desde el lado del producto. Una válvula de cierre automático de este tipo ya es conocida del documento W095/26306, estando la misma realizada como pieza moldeada por inyección e incorporada en la zona frontal de un cierre de contenedor. La periferia de la membrana valvular configurada en forma abovedada está engrosada para formar un talón de encastre de manera que al volcarse en sentido opuesto la membrana valvular convexa bajo la situación típica de dispendio se mantenga el efecto de retención así logrado. Del lado del producto se encuentra un elemento estacionario de apoyo sobre el cual asienta la membrana valvular. Esta última presenta en el centro una abertura de dispendio en forma de agujero, en la cual queda insertada en forma obturante una espiga del elemento de apoyo. Por encima de esta zona de dispendio se encuentra un sujetador, integrado en una tapa rebatible del cierre de contenedor . En la solicitud de patente alemana 100 63 522 se describe una válvula de cierre automático, cuya membrana valvular está troquelada de un producto laminar plano. El cuerpo en forma de placa, provisto simultáneamente con una hendidura, se monta a manera de parche de tambor en un soporte bajo aprisionamiento . En conocimiento de estos antecedentes, la presente invención se ha propuesto la finalidad de materializar en forma constructivamente sencilla y funcionalmente segura una válvula de cierre automático del tipo descrito. Dicha finalidad está satisfecha en primer lugar y sustancialmente en el caso de una válvula de cierre automática con las características de la reivindicación principal, habiéndose previsto que la membrana valvular presente por su borde periférico un anillo de soporte conformado mediante moldeo por inyección . De esta manera se ha provisto una válvula de cierre automático constructivamente sencilla y estable en su funcionamiento. El anillo de soporte actúa como zuncho anular, el cual asegura la forma convexa de la membrana valvular que sobresale de su configuración plana primitiva. En este caso se puede trabajar con paredes extremadamente delgadas, disponiéndose a pesar de ello de un cuerpo fácilmente manipulable y* hasta almacenable en cartuchos. El efecto de contracción que se presenta durante el enfriamiento favorece el levantamiento a manera de bóveda de la membrana valvular . Los objetos de las reivindicaciones ulteriores están descritos a continuación en relación al objeto de la reivindicación principal, pudiendo ser sin embargo también de significancia en su formulación independiente. Asi se propone inventivamente que la membrana valvular presente una hendidura dispensadora, abriéndose las paredes laterales de hendidura de la hendidura dispensadora por el lado del producto en forma de rendija. La fibra traccionada que se encuentra por el lado exterior favorece un abrimiento correspondiente. Por el contrario, las paredes laterales de hendidura asientan una contra otra en el fondo de rendija, aqui favorecido por las fibras hendidas a compresión. Todo ello se puede representar de manera que la conformación convexa va acompañada con las tensiones internas impuestas a la membrana valvular. Una cúpula en forma de segmento esférico se extiende hasta la periferia puesto que la membrana valvular está conformada en forma convexa en toda su extensión hasta la zona marginal. El anillo de soporte constituye la zona neutral de vuelco de abovedamiento . El vuelco de abovedamiento provocado por el dispendio puede ser variado modificando el ancho de anillo para lograr diferentes fuerzas de accionamiento en la zona de dispendio. Para el engaste completo del borde exterior de la membrana valvular, el anillo de soporte presenta funcionalmente en sección transversal forma de perfil U, lo cual lleva a una guarnición en forma de cuerpo de revolución. Una vinculación mecánica entre anillo de soporte y membrana valvular, la cual va más allá de un engaste de unión positiva, puede ser materializada inventivamente de manera que del anillo de soporte se extienden espigas de retención, las cuales pasan a través de aberturas en la membrana valvular. Zonas de paso de material . inyectado se pueden materializar en forma sencilla a modo de ejemplo mediante una rendija cruciforme. Además se ha previsto que las alas de perfil U del anillo de soporte presentan diferentes longitudes. Una forma de aplicación práctica está dada por el hecho, que el ala de perfil U del anillo de soporte, opuesta con respecto al producto, está materializada en forma más larga que el ala de perfil U enfrentada hacia el producto. El ala mencionada en primer término determina en este contexto la característica de vuelco de abovedamiento . Para el posicionamiento de la válvula de cierre automático la presente invención propone que el anillo de soporte presente un ahuecado de encastre para el encastre ajustado de la válvula en un contenedor de dispendio, tratándose de un montaje por la cara frontal. El ahuecado de encastre se encuentra en la zona más apropiada desde el punto de vista de estabilidad y en la posición más favorable cuando dicho ahuecado de encastre está dispuesto en el alma del perfil U. Además se ha propuesto inventivamente que la membrana valvular esté constituida de caucho siliconado. De acuerdo a los requerimientos constructivos también puede resultar ventajoso que la membrana valvular esté constituida de un elastómero termoplástico (TPE) . En presencia de correspondientes requerimientos también está dada la posibilidad de materializar la vinculación de las partes componentes de la válvula entre si sin espigas de retención que pasen por aberturas de la membrana valvular, siendo en este caso fabricada la membrana valvular conjuntamente con el anillo de soporte mediante un procedimiento de moldeo por inyección de dos componentes. La presente invención propone además que la membrana valvular esté constituida a partir de una lámina de plástico, teniéndose acceso para ello a materiales ampliamente disponibles en el mercado. Un desarrollo particular resulta por el hecho que la lámina de plástico es multilaminar . La naturaleza multilaminar permite variar la dureza, elasticidad, adaptación a las características del producto, etc. A pesar de aplicar una combinación de materiales en una lámina multilaminar de plástico se tuvo en cuenta que el producto no pueda penetrar en las interfases entre capas vecinas. Una modalidad de realización que por sí misma tiene significancia, está dada por el hecho que la membrana valvular está socalzada por el lado del producto, en su zona de dispendio, por una' pared discoidal, la cual actúa como pared de desviación. Bajo condiciones de impacto en posición erguida y aun en el caso de ser empleado el contenedor apoyado sobre su cabeza, el producto no puede pasar repentinamente a través de la hendidura dispensadora. La pared discoidal funge como desviador. Bajo condiciones normales de dispendio la membrana valvular se levanta de la pared discoidal, siendo el producto dispensable en forma discrecionalmente controlada. Desde el punto de vista constructivo se puede proceder de manera que la pared discoidal sea moldeada conjuntamente con el anillo de soporte. Lo antedicho tiene lugar en cuanto a la membrana valvular preferentemente mediante zonas de paso de material con la finalidad de formar las espigas de retención mencionadas más arriba. Una modalidad de realización particularmente favorable resulta por el hecho que la pared discoidal está vinculada en forma elásticamente desplazable con respecto a la membrana valvular. Conjuntamente con la pared discoidal se dispone de un tipo de resorte de retención de presión. Además se ha previsto que la vinculación de la pared discoidal con el anillo de soporte esté materializada radialmente fuera de la hendidura dispensadora de la membrana valvular. A través de dicha hendidura dispensadora puede tener lugar simultáneamente una compensación de presiones. Además se ha previsto que la hendidura dispensadora en una extensión diametral sobresalga con respecto a la zona de cubrimiento de la pared discoidal. Otra caracterís ica de la presente invención está dada por el hecho que la pared discoidal está conformada en forma curvada sobre su superficie enfrentada a la membrana valvular, congruentemente con respecto al desarrollo convexo de dicha membrana valvular. Esta medida provee condiciones uniformes de corriente tanto para el producto como también en cuanto a la compensación de presión de aire en sentido opuesto. Además se ha previsto que el anillo de soporte, excluyendo los brazos elásticos de vinculación, presente visto en planta una forma que no sea circular como la pared discoidal. Correspondientemente puede encontrar aplicación una configuración discrecional en cuanto a su sección transversal. Una configuración no circular constituye simultáneamente un seguro contra rotación. Por regla general resulta suficiente una fuerza de enclavamiento entre partes componentes como seguro efectivo contra rotación. La presente invención propone además que el radio de curvatura de la membrana valvular sea de 0,8 a 1,4 veces la membrana valvular . La presente invención se refiere también a un capuchón de contenedor fabricado mediante un procedimiento de moldeo por inyección de plástico, provisto con una válvula de cierre automático, una membrana valvular y una pared discoidal que cubre por el lado del producto a dicha membrana valvular, proponiéndose inventivamente que la pared discoidal esté dispuesta desplazablemente con respecto a la membrana valvular. En este caso también resulta favorable que la pared discoidal esté contrastada elás icamente con respecto a la membrana valvular, teniendo en este caso también la función de un resorte de retención de presión. Otra variante de la solución propuesta está dada por el hecho que la pared discoidal está materializada en una pieza con el capuchón de contenedor y que la válvula fabricada en forma independiente esté montada en el capuchón de contenedor. Lo antedicho fundamenta una solución particularmente sencilla desde el punto de vista de fabricación. En un desarrollo particular ulterior de esta versión se propone que en el capuchón de contenedor esté integrado por moldeo una tapa rebatible, la cual en posición cerrada actúa sobre la membrana valvular mediante un sujetador. Lo antedicho conduce a una excelente protección del producto también en tiempos de almacenamiento o de transporte. Una modalidad de realización de la válvula de cierre automático de acuerdo a la presente invención se caracteriza porque del lado del producto, la membrana valvular está socalzada en su zona de dispendio por medio de una pared discoidal. Un desarrollo particularmente ventajoso de esta última modalidad de realización, se caracteriza por el hecho que la pared discoidal y los brazos elásticos de vinculación integrados por moldeo son oprimióles en forma obturante unos contra otros de manera que se pueda evitar la fuga en masa. Solamente puede tener lugar una fuga de gases. Una construcción similar a un diafragma de iris permite que la pared discoidal y los brazos elásticos integrados por moldeo en ésta se ajusten entre si de manera que independientemente de la membrana valvular se puede lograr un estado de obturación. Lo antedicho se materializa además por el hecho que en la pared discoidal está conformado un talón de cierre en voladizo que sobresale radialmente hacia fuera, contra el cual se puede contraer en forma obturante los brazos elásticos de vinculación, y además por el hecho que en el anillo de soporte y/o en la camisa del contenedor de dispendio está integrado por moldeo un talón de cierre en voladizo que sobresale hacia adentro, contra el cual se puede contraer en forma obturante el brazo elástico de vinculación. El medio de mando está materializado inventivamente de manera que en el brazo elástico de vinculación está integrado por moldeo una nervadura de guia que sobresale hacia el lado del producto, la cual coopera con una cara oblicua de ataque de la pared periférica del contenedor de dispendio. En este caso resulta superflua una tapa rebatible o lo similar. El asidero de giro puede ser materializado mediante conformaciones en forma de tornillo de aletas, en el aro de retención que tiene en este caso periferia circular, el cual cumple de esta manera otra función adicional. DESCRIPCION DE LAS FIGURAS El objeto de la presente invención está descrito más detalladamente a continuación en conexión con un ejemplo de realización ilustrado en los dibujos, en los cuales: La figura 1 ilustra una sección transversal a través de una válvula de cierre automático en su versión básica, en escala aumentada. La figura 2 ilustra una membrana aislada de válvula en corte, la cual se encuentra aun en estado plano. La figura 3 ilustra un corte similar a la figura 1, de una variante de la válvula de cierre automático. La figura 4 ilustra una vista en planta sobre la válvula de cierre automático. La figura 5 ilustra la parte central de la válvula, en escala aumentada, de una pared o placa discoidal sostenida a través de brazos elásticos de vinculación . La figura 6 ilustra en vista en planta un capuchón de envase, con tapa rebatible en posición abierta, estando la membrana valvular aun no colocada. La figura 7 ilustra un corte axial según la linea VII-VII de figura 6. La figura 8 ilustra en vista de abajo sobre el capuchón de envase, encontrándose la tapa rebatible también en posición abierta. La figura 9 ilustra un detalle en escala aumentada IX de la figura 8. La figura 10 ilustra un corte vertical a través de la porción central del capuchón de envase con válvula montada. La figura 11 ilustra una posición de los labios formados por las paredes laterales de la hendidura dispensadora, en la cual se establece una comunicación de compensación de presión de aire. La figura 12 ilustra una vista en planta sobre una disposición modificada de la pared discoidal . La figura 13 ilustra en corte transversal dicha disposición de pared discoidal. La figura 14 ilustra en corte, en forma sustancialmente esquematizada, una disposición de cierre con incorporación de un resorte de retención de presión. La válvula de cierre automático V presenta una membrana valvular 1, la cual está constituida de un parche de material elastomérico, elásticamente recuperable . El parche está troquelado de una cinta plana, preferentemente con una forma discoidal circular en cuanto a su perímetro. Troquelados sin desechos se pueden llevar a cabo mediante un corte hexagonal . La porción central de la membrana valvular 1 constituye una zona de dispendio 2, la cual se continúa en una zona periférica de fijación 3. La zona de dispendio 2 de la membrana valvular 1 está delimitada por una hendidura dispensadora 4, la cual se extiende sobre un diámetro de la membrana valvular 1. Dicha hendidura dispensadora puede ser conformada simultáneamente con el corte de troquelado y remata por sus extremos a una distancia suficiente por delante de la zona de fij ación 3. Partiendo de un estado primitivo plano (compárese Fig. 2), la membrana valvular 1 (compárese or ejemplo Fig. 1) es combada en forma convexa. La correspondiente conformación convexa puede tener lugar mediante herramientas haciendo uso de un punzón que presenta frontalmente el. mismo desarrollo combado, contra cuya cara frontal en forma de segmento esférico se estira el parche flexible por la zona de fijación 3... En esta zona la membrana valvular 1 es provista con una montura en forma de un anillo de soporte 5 conformado periféricamente mediante moldeo por inyección. Se incluye opcionalmente un corrugado de su borde periférico, el cual favorece además el anclaje. El anillo de soporte 5 está conformado en cuanto al engaste del borde marginal de la membrana valvular 1, de manera que la válvula de cierre automático V se curve en cuanto a su membrana valvular 1 en forma abovedada hacia el lado del producto. El producto está designado con el número de referencia 6 y es particularmente de tipo liquido o pastoso. El abovedamiento convexo, visto del lado del producto, ejerce sobre la hendidura dispensadora 4 un efecto de apertura de sus labios hacia el lado del producto, formándose de esta manera una rendija cuneiforme 7 en la hendidura dispensadora 4. Las paredes laterales de igual superficie 4 ' de la hendidura dispensadora 4 toman en forma fácilmente reconocible una orientación divergente hacia el producto a dispensar 6. En este caso se aprovecha la tensión de abovedamiento, la cual se manifiesta como fibra traccionada que da lugar a la rendija. Por el lado opuesto, es decir del otro lado de la asi llamada fibra neutra, tiene lugar por el contrario un efecto de aplastamiento, asentando mutuamente por sus cantos las paredes laterales 4' de la hendidura 4 en el fondo de rendija 8. A ello se añade que la conformación convexa va acompañada por las tensiones internas aplicadas a la membrana valvular 1, teniendo en cuenta que dicha membrana valvular 1 se extiende continuamente en forma convexa hasta el borde periférico 9. Por lo que resta, el moldeo periférico por inyección del anillo de soporte 5 se lleva a cabo con una diferencia diametral negativa tal que tiene lugar una componente adicional de abovedamiento. Después del proceso de moldeo por inyección tiene lugar además por enfriamiento un efecto de contracción que se encuentra en aproximadamente 1,7%, acentuándose con ello adícionalmente dicho abovedamiento. El anillo de soporte 5 para engastar el borde periférico 9 conjuntamente con el canto exterior 10 de la membrana valvular 1, presenta en sección transversal en forma de U. Las alas del perfil U están designadas con las referencias 12 y 13. El perfil U del anillo de soporte 5 puede ser diseñado para una fijación mecánica adicional, para lo cual se extienden espigas de retención 11 desde las caras interiores opuestas del anillo de soporte 5 en forma de U, las cuales penetran a través de la membrana valvular en distancia más corta y preferentemente distribuidas prietamente en forma paralela al borde. Tal solución se presenta como particularmente favorable cuando a causa de un correspondiente apareamiento de diferentes materiales no tiene lugar una vinculación intima entre la membrana valvular 1 y el anillo de soporte 5. Las aberturas de paso para tales espigas de retención 11 se realizan a modo de ejemplo en forma de troquelados cruciformes . Las alas 12, 13 del perfil U del anillo de soporte 5, curvadas en forma correspondiente al menos en las zonas de contacto directo con la membrana valvular 1, presentan diferentes longitudes. El ala 12 del perfil U del anillo de soporte 5, opuesta con respecto al producto 6, presenta mayor longitud. La relación entre longitudes con respecto al ala U 13 más corta se encuentra en aproximadamente 3:1. Mientras el ala 13 del perfil U más corta remata en forma roma, la otra ala 12 se ahusa apoyándose en forma de labio sobre la superficie interior de la membrana valvular 1. Esta ala de mayor longitud 12 ofrece un apoyo eficaz de amplia superficie contra las solicitaciones que se presentan durante el funcionamiento en la dirección de la flecha P. La flecha P corresponde a la dirección de dispendio, hacia la cual se vuelca la zona de dispendio 12 de la membrana valvular 1 en sentido opuesto con respecto a su posición primitiva, abriéndose correspondiente los labios de la rendija 7 para permitir el paso de la dosis de producto a dispensar. La sobrepresión dispensadora se aplica a un contenedor de dispendio B, el cual presenta porciones de pared al menos parcialmente aplastables para aplicar el asi llamado accionamiento por aplastamiento, presentando dicho contenedor capacidad de recuperación elástica completa. La válvula V está sujetada en la zona de una pared frontal 14 de dicho contenedor de dispendio B. La pared frontal 14 puede estar integrada por moldeo directamente con dicho contenedor de dispendio B o bien en un capuchón de envase 15 montado sobre el contenedor B. Al respecto se hace referencia a la figura 7 y 10. La pared frontal 14 conforma una cámara de alojamiento 16 para recibir la válvula V. Dicha cámara de alojamiento 16 está materializada en forma de una depresión cuyo fondo se identifica con el número de referencia 17. En dicho fondo se encuentra en forma centrada una abertura común de paso 18 para el producto 6 a dispensar, como también para compensación de presión de aire. El medio de fijación de válvula propiamente 'dicho, preferentemente irreversible, está constituido por un ahuecado de encastre 19 previsto en el anillo de soporte 5, el cual presenta periféricamente un talón de retención 20, el cual encastra por debajo de un talón opuesto de retención 21 de la pared frontal 14 del contenedor de dispendio B o del capuchón de contenedor 15, la cual se prolonga en forma correspondiente radialmente hacia adentro, sobresaliendo dicho talón opuesto de retención 21 hacia la zona de la cámara de alojamiento 16. El dorso del talón de retención 20 está provisto con una cara oblicua de ataque 22 que facilita el montaje. Por la cara superior del fondo 17 está integrado por moldeo un reborde anular de obturación 23 que circunda a la abertura de paso 18 ubicada en forma centrada. Contra la cresta en forma de filo de dicho reborde anular de obturación asienta con leve pretensión elástica la cara inferior de la membrana valvular 1, formándose de esta manera una zona de obturación. El efecto elástico inherente del material elástico de la membrana valvular 1 favorece por lo que resta el asentamiento de los flancos obturadores del talón de retención 20 y del talón opuesto de retención 21. Este encastre elástico de la válvula V resulta por lo tanto perfecto. También desde el punto de vista de estabilidad del medio descrito de fijación resulta ventajoso que el ahuecado de encastre 19 esté conformado en el alma 24 del perfil U del anillo de soporte 5, siendo aprovechada para ello la zona de mayor acumulación de material y polidireccionalidad . La membrana valvular 1 está constituida preferentemente de caucho silicónico, pudiéndose emplear sin embargo también un elastómero termoplástico (TPE) . También es imaginable una configuración tal que la membrana valvular 1 sea fabricada conjuntamente con el anillo de soporte 5 en un procedimiento de moldeo de inyección de dos componentes . La selección de los materiales también se puede efectuar ulteriormente teniendo en cuenta el producto a dispensar 6, particularmente también su viscosidad. En lugar de formar la membrana valvular 1 a partir de una porción troquelada de una lámina homogénea de plástico, también están disponibles alternativas en las cuales la lámina de plástico está constituida de un material multilaminar, pudiéndose disponer en este caso una combinación de materiales diferentes. En este contexto se debe cuidar que las diferentes capas estén unidas herméticamente entre si, de manera de evitar que el producto 6 dispensado a través de la hendidura dispensadora 4 pueda penetrar entre dichas capas . La válvula de cierre automático V se ha configurado de esta manera en forma más segura en un amplio campo, lo cual se materializa mediante la provisión de una pared de desviación que coopera con la membrana valvular. El contenido, es decir el producto 6, que hace impacto a modo de ejemplo en la cabeza del dispensador al impactar en dirección de calda el contenedor de dispendio B, ya no puede fugar. El dispendio controlado de una dosis de producto contenido recién es posible mediante un aplastamiento intencional del contenedor de dispendio B. Para dicha finalidad se ha procedido de manera que del lado del producto la membrana valvular 1 sea socalzada al menos en la zona de dispendio 2 propiamente dicha por una pared discoidal 25.
Dicha pared discoidal 25 presenta una periferia circular, quedando dicho socalzado axialmente distanciado y formándose con la membrana valvular un intersticio Sp que se encuentra en la zona milimétrica. Por lo que resta, la pared discoidal 25 está curvada en forma cóncava por su cara 26 enfrentada a la membrana valvular 1, respectivamente conformado en forma abovedada con respecto al desarrollo convexo de la membrana valvular 1. La pared discoidal 25 presenta espesor uniforme en toda su extensión. Consecuentemente la cara opuesta 27 de la membrana valvular 1 toma un desarrollo curvo convexo adaptado al desarrollo convexo de la membrana valvular 1. Lo antedicho produce en caso de un impacto de la masa del producto 6 un componente de corriente desviado lateralmente. La correspondiente función divisoria que se distribuye periféricamente en forma radial hacia fuera puede ser intensificada si se provee un desarrollo de curvatura o abovedamiento más pronunciado en relación a la cara 27. La pared discoidal 25 está dispuesta en* forma relativamente desplazable con respecto a la membrana valvular 1, preferentemente en forma elásticamente desplazable. Correspondientes brazos elásticos están designados con la referencia 28 y fungen a modo de resortes de retención de presión. En total se ha previsto en cada caso tres brazos elásticos 28 distribuidos uniformemente en cuanto a su distribución angular en la zona o bien espacio de la abertura anular de paso 18. Los brazos elásticos 28 presentan forma de Z, siguiendo el alma-Z 29 a la zona media de la abertura anular de paso 18, a saber con un desarrollo concéntrico. En las zonas extremas del alma-Z 29 se continúan respectivas alas de vinculación orientadas radialmente 30, las cuales forman patas-Z . Un alma de vinculación 30 orientada hacia adentro remata en el borde periférico de la pared discoidal 25, mientras que el otro alma de vinculación 30 del mismo brazo elástico 28 remata en el borde periférico del fondo deprimido 17 de la pared frontal 14, el cual delimita exteriormente a la abertura de paso 18, tratándose en este caso de una vinculación integral con el capuchón de contenedor 15 o bien del contenedor de dispendio B. La pared discoidal 25 puede presentar también, excluyendo los brazos elásticos de vinculación 28, una forma que vista en planta no sea circular, valiendo lo antedicho también en cuanto al anillo de soporte 5, quedando por lo tanto cubiertas diferentes formas de sección transversal. En el caso de la válvula V conformada por separado entra en cuestión la versión básica ilustrada en la figura 1, siendo la pared discoidal 25 aportada por el capuchón de contenedor 15, como ya se ha explicado anteriormente. El caso es diferente en la variante que se desprende de la figura 3, la cual está provista en vista de un preequipamiento con la pared discoidal 25. Los números de referencia de la figura 1 están trasladadas en cuanto a su sentido, teniendo lugar lo antedicho en parte sin repeticiones en el texto. También en esta figura se puede reconocer la zona de dispendio 2 socalzada por la pared discoidal 25, quedando entre éstas un intersticio S . Por lo que resta, la función es prácticamente idéntica. La provisión de la pared discoidal se logra mediante técnica de moldeo por inyección, a saber aprovechando la conformación del anillo de soporte 5, siendo éste el proveedor de material para la conformación de la pared discoidal 25 en una misma pieza con el mismo material del anillo de soporte 5. Los correspondientes elementos de fijación son a su vez espigas de retención 31 tal cual se han identificado bajo el número de referencia 11, los cuales están conformados conjuntamente con el anillo de soporte 5 en su zona interior en forma de U. Ya sea el alma-Z 29 de los brazos elásticos de vinculación 28 realizados también en este caso y/o las alas o patas de vinculación 30 orientadas radialmente, asimismo previstos, constituyen mediante troquelados en' cruz seleccionados correspondientemente en la pieza troquelada bruta de membrana valvular, las aberturas de comunicación para el conformado por moldeo, las cuales se continúan asimismo por el otro lado, de los medios de vinculación o bien de los puentes de material hacia la pared discoidal 25 ubicada centralmente . También en este caso tiene significancia el efecto de contracción, el cual se manifiesta en una curvatura más pronunciada de la pared discoidal 25, la cual favorece al intersticio Sp . Como se desprende de la figura 10, la vinculación de la pared discoidal 25 en el anillo de soporte 5 se ha materializado radialmente fuera de la hendidura dispensadora 4 de la membrana valvular 1. Esta separación orientada radialmente hacia fuera corresponde prácticamente a la abertura de paso 18, tal cual se ha explicado en conexión con la versión básica. El símbolo de referencia encuentra aplicación en forma correspondiente. Como se ilustra en la figura 10, la hendidura dispensadora. 4 puede sobresalir levemente en extensión diametral, respectivamente diámetro, sobre la zona de cubrimiento de la pared discoidal 25. Lo antedicho trae aparejado sobre todo ventajas desde el punto de vista de la técnica de purga de aire, pudiéndose aprovechar la flexibilidad lograda en la membrana valvular 1 puesto que el abovedamiento provocado por el tensado se asemeja más a la forma de un plato de poca profundidad. El radio de curvatura de la membrana valvular 1 corresponde aproximadamente a 0,8 hasta 1,4 veces la membrana valvular 1. En forma concreta, las relaciones dimensionales en el ejemplo de realización ilustrado, son tales que el radio de abovedamiento de la membrana valvular 1 corresponde aproximadamente a 1/5 de la altura de la cuerda de la cavidad en forma de segmento esférico de la membrana valvular 1 fijada por su borde periférico. El arco de curvatura se extiende fácilmente sobre un ángulo sectorial de 85 . Estas medidas se pueden deducir a modo de ejemplo de la figura 1 considerando en ésta una escala 10:1 tomada como base. Volviendo al capuchón de contenedor 15 del contenedor de dispendio B, se desprende de los dibujos que el capuchón de contenedor 15 presenta una tapa rebatible 32, la cual está vinculada a través de una bisagra de tipo película 33 con una tapa de cierre 34. La tapa de cierre 34 se puede unir herméticamente a través de una unión por rosca 35 con un cuello del contenedor de dispendio B. El primer uso presupone la rotura de un seguro de originalidad 36. Su posición ya no asegurada está representada por medio de una linea de trazos y puntos en la figura 7. En la tapa rebatible 32 se encuentra, un sujetador 37 integrado por moldeo, tratándose de un vástago cruciforme, el cual actúa en estado cerrado en el sentido de su dirección longitudinal sobre la membrana valvular 1. De esta manera se dispone de una buena protección contra fugas durante el transporte. El asentamiento de la cara frontal del sujetador 36 contra la cara interior de la membrana valvular 1 queda asegurado mediante la vinculación de una ore] eta de fijación 38 de la tapa rebatible en el seguro de originalidad 36 en forma de una, a manera de palanca basculante. El conjunto es contrastado positivamente por la parte interior mediante la unidad : pared discoidal/brazos elásticos de vinculación, 25/28, que funge como resorte de retención de presión.
Las figuras 12 y 13 ilustran una solución de efectos similares, en donde en lugar de brazos elásticos en forma de segmentos de anillo circular 28, se han previsto o bien actúan muelles elásticos 39 apoyados axialmente en la pared del capuchón de contenedor 15 o del recipiente de dispendio B. Los muelles elásticos se encuentran en los extremos libres de tres brazos radiales 40 de un cuerpo insertable en este caso desde el lado del producto. La pared periférica presenta ranuras de guia 41 orientadas axialmente que alojan los muelles 39, como también los extremos de los brazos radiales 40. La longitud de las ranuras de guia es tal que se logre un apoyo elástico y también un desplazamiento de retroceso de la pared discoidal 25 alejándose de la válvula V al tener lugar la compensación de presión de aire. La figura 14 ilustra una solución, en la cual la pared discoidal 25 y los brazos elásticos de vinculación moldeados integralmente- 28 son oprimibles uno contra otro en forma obturante de manera de evitar una salida de la masa o producto contenido. Este medio de cierre opera mediante un desplazamiento axial de elementos de tipo laminar. Este cierre no precisa la tapa rebatible 32, pudiendo ser abierto y cerrado en función del sentido de giro. Para dicha finalidad se hace girar la válvula V en la cámara de alojamiento 16, en la cual dicha válvula V está montada giratoriamente, a través de un cierto ángulo de giro mediante el anillo de soporte 5. En este caso el anillo de soporte tiene una función adicional, estando diseñado con agarraderas de accionamiento. Para conferir a dicho anillo de soporte una configuración favorable para el agarre se ha previsto salientes 42 a manera de tornillo de aletas, libremente accesibles para su accionamiento. La pared discoidal 25 y los brazos elásticos 28 vinculados con ésta, se pueden ajustar de manera de lograr el estado de cierre en forma independiente de la membrana valvular 1. Lo antedicho se materializa por un lado por el hecho que en la pared discoidal 25 está integrado por moldeo un talón de cierre en voladizo 43 que sobresale radialmente hacia fuera, contra el cual son retraibles en forma obturante los brazos elásticos de vinculación 28 y por el hecho que en el anillo de soporte y/o en la pared periférica 44 del recipiente de dispendio B está integrado por moldeo un talón de cierre en voladizo 45 que sobresale radialmente hacia adentro, contra el cual también son retraibles en forma obturante dichos brazos elásticos de vinculación 28. El brazo elástico 28 puede ser conformado como espiral circundante y extenderse hasta el anillo de soporte 5, siendo retraído contra bordes obturadores que se extienden en forma congruente de los respectivos talones de cierre 43, 45. El brazo elástico de vinculación 28 presenta en sección transversal una configuración fungiforme, estando ensanchado notoriamente por su cabeza y tomando una proporción sustancial en la superficie de cierre en la zona de la abertura de paso 18. La parte que gobierna los brazos elásticos de vinculación 28 en el sentido de cierre o abertura está formada por una nervadura en forma de regleta 46, la cual sobresale hacia el lado del producto y es controlada a través de una cara oblicua de ataque 47, la cual está integrada en la pared periférica o camisa 44 del recipiente de dispendio B. La pendiente de esta cara oblicua de ataque corresponde a la carrera de cierre orientada axialmente . A través de tal medio de cierre se puede efectuar la desgasificación como también la aspiración de aire en el sentido de una aireación, como se ha descrito más arriba. La configuración de la válvula de cierre automático descrita en conexión con un embalaje de dispendio nb está limitada de hecho a tales embalajes.
Por el contrario, la solución propuesta también puede encontrar aplicación venta osamente en otros campos, por ejemplo la aireación en una tapa de cierre de tanques de combustible de vehículo automotor. Aun la aplicación en biberones, botellas para bicicletas, etc, está comprendida dentro de la aplicación comercial con adaptaciones técnicas especiales . La membrana valvular 1 de la válvula V también puede estar provista con una abertura dispensadora en forma de agujero en lugar de la hendidura dispensadora 4, como se ha descrito inicialmente en conexión con el documento citado W095/26306. En la abertura dispensadora, la cual se encuentra ubicada en el centro, puede penetrar en este caso una espiga obturadora prevista en la pared discoidal 25 que constituye al elemento elástico de apoyo . Todas las características descritas son por sí mismas esenciales para la presente invención. En la relevación de la presente invención se incluye en la presente también el contenido relevado por los correspondientes/adjuntos documentos de prioridad (copia de la solicitud prioritaria), con la finalidad de incluir características de estos documentos en las reivindicaciones de la presente solicitud.