MXPA04009816A - Cierre de barrera de plastico y metodo de fabricacion del mismo. - Google Patents

Abstract

La presente invencion es concerniente con un cierre (o tapa) de barrera plastica para botellas y los semejantes, que tiene (1) un cuerpo que tiene una pared superior, una pared lateral, medios de aseguramiento y un sello que tiene por lo menos un elemento de sellado concentrico que se extiende desde la pared superior y (2) una barrera incorporado a la pared superior. La capa de barrera puede ser incorporada a la pared superior mediante (1) deposicion de una masa fundida del polimero de barrera en el cuerpo de tapa premoldeado y luego de la misma en su lugar mediante medios mecanicos o (2) formacion de una capa de barrera a partir del polimero de barrera e insercion de la misma a un cuerpo de tapa premoldeado.

Description

CIERRE DE BARRERA DE PLASTICO Y METODO DE FABRICACION DEL M SMO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con un cierre (o tapa) de plástico para recipientes tales como botellas de vidrio y botellas de PET. El cierre proporciona barrera contra la transmisión de gases tales como dióxido de carbono y oxigeno y también exhibe una tendencia reducida a "escaldar" los componentes de aroma del producto empacado. También se describen métodos de fabricación de tal cierre.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los cierres de plástico para empacar recipientes, en los que se incluyen botellas de vidrio y plástico, han estado disponibles comercialmente por un número de años. Los ejemplos más comunes de las tapas de plástico son roscadas internamente para permitirles ser atornilladas en el cuello de botellas de PET usadas para empacar una variedad de bebidas en las que se incluyen bebidas no alcohólicas carbonatadas. Las tapas más comunes para bebidas no alcohólicas carbonatadas comprenden una cubierta externa de polipropileno moldeado con un material de revestimiento interno fabricado usualmente de un compuesto polimérico de etileno acetato de vinilo. La cubierta es fabricada ya sea mediante moldeo por inyección o moldeo por compresión. El Ref.: 158799 revestimiento interno es. instalado usando uno de dos métodos: (1) "pasada y colocación" en donde un disco premoldeado de material es colocado mecánicamente en la cubierta y (2) "moldeo en la cubierta" en donde una masa pequeña de material fundido es depositada en la cubierta y luego moldeada en su lugar mediante un émbolo. El revestimiento interno de la tapa funciona como una junta mecánica o sello que impedirá las fugas de gas de dióxido de carbono de la tapa. Estas tapas son denominadas como tapas de "dos piezas" . Más recientemente, se ha introducido al mercado otra clase de diseño de tapa. Denominadas como tapas de "una pieza" o "sin revestimiento interno" , estas son tapas moldeadas por inyección o moldeadas por compresión que son fabricadas a partir de un solo polímero, más comúnmente HDPE. Ejemplos de tales cierres se describen en las siguientes patentes que son incorporadas por referencia: USP 3,948,405, USP 4,526,284, USP 4,739,893 y USP 5,743,420. Por medio de una combinación apropiada de diseño geométrico y material, estas tapas pueden proporcionar un sello mecánico apropiado contra fugas de C02, por ejemplo, de una bebida carbonatada. Aunque los diseños de tapa como se describen anteriormente pueden proporcionar buen sello mecánico contra fugas de gas, no son efectivas para impedir la permeación de gas a través de la pared de la tapa, debido a que los polímeros de poliolefina usados comúnmente tienen propiedades de barrera contra el ..gas relativamente deficientes. Para algunas aplicaciones de empaque se desea una mejor barrera contra la permeación de gas. Se han descrito en la técnica previa una diversidad de procedimientos de cierres de plástico con barrera mejorada. Un procedimiento es reemplazar el revestimiento interno usado en una tapa de dos piezas con un revestimiento interno formado a partir de un material de barrera. EP 62340 enseña el uso de una estructura en multicapas, en donde por lo menos una capa proporciona barrera contra la permeación de gas y por lo menos otra capa funciona como la capa de sello mecánico. JP-07137754 describe un cierre que comprende un revestimiento interno en multicapas con una capa de barrera y una capa de sello, con el cuerpo del cierre moldeado sobre el revestimiento interno. EP 926078 describe un revestimiento interno sellador que consiste esencialmente de capas alternantes de material de matriz y material de barrera. Tanto en EP 62340 y EP 926078, los revestimientos internos descritos funcionan tanto como un sello mecánico contra las fugas de gas y como capa de barrera contra la permeación de gas . Un procedimiento alternativo a un cierre de barrera como se describe en EP 233414 es recubrir una tapa de plástico convencional (supuestamente de una pieza o dos piezas) con un recubrimiento de "material impermeable al vapor" que es curado para formar un sólido y es adherido permanentemente a la tapa.

Otro concepto para una tapa de barrera es introducir una tapa de diseño sin revestimiento interno a partir de un material que exhibe buenas propiedades de barrera en lugar de HDPE, que es preferido. Sin embargo los polímeros de barrera comunes tienden a ser rígidos y duros, haciendo difícil obtener un buen sello mecánico contra las fugas de gas . BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un cierre (o tapa) de plástico para un recipiente, particularmente un recipiente que tiene un cuello roscado externamente a través del cual el recipiente puede ser llenado o vaciado, tales como botellas y los semejantes. El cuello del recipiente o abertura del recipiente es un elemento tubular conectado al recipiente en un extremo y abierto en el extremo opuesto (borde o reborde superior) . El reborde tiene un borde interno y borde externo. El elemento tubular tiene una superficie interna y una superficie externa. Preferiblemente, hay roscas sobre la superficie exterior, las roscas se extienden entre el borde superior y un sitio entre el borde superior y el fondo del elemento. Preferiblemente el cierre es asegurado (o atornillado) sobre las botellas como roscas sobre el interior del cierre se acoplan con roscas sobre el exterior de la abertura de la botella. Se pueden emplear otros medios para asegurar el cierre a la botella.

El cierre exhibe, buenas propiedades de barrera contra la transmisión de gases y tendencia reducida a absorber componentes de aroma del producto empacado. El cierre comprende un cuerpo y una capa de barrera. El cuerpo comprende : (a) una pared superior en forma de disco que tiene una superficie interna que es dispuesta para ponerse en contacto o casi ponerse en contacto con el reborde del cuello del recipiente cuando se acopla sobre el cuello, (b) una pared lateral cilindrica anexa a y que se extiende desde la pared superior; (c) medios para asegurar el cuerpo con el cuello; los medios comprenden preferiblemente roscas internas en la pared lateral cilindrica que se acoplan con roscas correspondientes sobre la superficie exterior del cuello y (d) un sello dispuesto para proporcionar un buen sello mecánico contra las fugas de gas cuando el cierre es instalado sobre el recipiente. El sello comprende por lo menos un elemento de sellado que es anexado a y se extiende desde la superficie interna de la pared superior, es concéntrico con el lado cilindrico y es dispuesto para ponerse en contacto continuamente con el cuello del recipiente (parte superior del reborde, borde interno o externo del reborde o pared lateral del cuello) cuando el cuerpo es acoplado con el cuello.

Alternativamente, -el sello puede comprender: (i) un elemento de sellado externo que es anexado a y se extiende desde la superficie interior de la pared superior y es dispuesto entre la superficie interna de la pared lateral cilindrica y el borde externo de la abertura de la botella, para ponerse en contacto continuamente con el borde exterior superior del reborde del cuello del recipiente, cuando el cuerpo es acoplado con el cuello y (ii) un elemento de sellado interno concéntrico con el elemento de sellado externo y que se extiende desde la superficie interior de la pared superior del cuerpo, para ponerse en contacto continuamente con el borde interno del reborde, cuando el cuerpo es acoplado con el cuello. El cuerpo es fabricado de plástico moldeado, más preferiblemente HDPE. La capa de barrera, que es incorporada a la pared superior del cuerpo, es seleccionada de materiales conocidos para proporcionar una buena barrera contra la permeación de gas y también exhibe una baja tendencia a absorber componentes de aroma del producto empacado. El material de barrera puede ser de cualquiera de una diversidad de polímeros de barrera, en los que se incluyen EVOH, nylon y poliéster (en los que se incluyen 2GT, 3GT y combinaciones de poliéster 2GT y 3GT) . El nylon amorfo o poliéster 3GT es preferido. La capa de barrera también puede ser metálica, tal como de aluminio.

Una modalidad., alternativa comprende un cuerpo con un sello que tiene un solo elemento de sellado que es anexado a y se extiende desde la superficie interna de la pared superior y es dispuesto para ponerse en contacto continuamente con el borde exterior del reborde del recipiente, cuando el cuerpo es acoplado con el cuello del recipiente. Cuando solamente se emplea un elemento de sellado externo como el sello, el material de barrera preferiblemente se pone en contacto con el reborde del recipiente con el cierre que es acoplado con el cuello del recipiente. La capa de barrera es incorporada al cuerpo de la tapa mediante uno de dos métodos : (a) una masa fundida del polímero de barrera es depositada en el cuerpo de tapa premoldeado y luego moldeada en su lugar por medios mecánicos. Este método es denominado como "moldeo en cubierta" . (b) la capa de barrera es formada en una etapa separada y luego instalada en el cuerpo de tapa premoldeado. Este método es denominado como "pasada y colocación" . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista seccional vertical que muestra un cierre de acuerdo con la invención, siendo aplicado al cuello de un recipiente. La figura 2 es una vista seccional vertical que muestra un cierre de acuerdo con la invención, instalado sobre un recipiente, en donde un anillo concéntrico interno proporciona un sello mecánico. La figura 3 es una vista seccional vertical que muestra un cierre de acuerdo con la invención, instalado sobre un recipiente, en donde un anillo concéntrico interno proporciona un sello mecánico y la capa de barrera funciona como un retén positivo. La figura 4 es una vista seccional vertical que muestra un cierre de acuerdo con la invención, instalado sobre un recipiente, con una configuración alternativa a la figura 3, en donde un anillo concéntrico externo proporciona un sello mecánico y la capa de barrera funciona como retén positivo . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un cierre de plástico en general cilindrico para sellar el extremo abierto de un cuello de recipiente (o tapa) de una manera que proporciona una barrera superior a la transmisión de gas y una tendencia reducida a absorber componentes de aroma del producto empacado en el recipiente sellado. Tal cierre es especialmente útil como tapa sobre botellas de vidrio y botellas de PET, tal como son usadas para bebidas carbonatadas no alcohólicas, cerveza y otras bebidas. El cierre puede incluir opcionalmente un anillo de garantía o banda inviolable. Este cierre comprende un cuerpo que está en forma de tapa de botella (esto es, tiene una pared superior en general en forma de disco con un elemento lateral cilindrico o tubular esencialmente perpendicular a y que se extiende desde la pared superior) y una capa de barrera incorporada a la pared superior del cierre. El cuerpo del cierre, como se comprenderá más claramente al referirse a las figuras que son parte de la revelación de esta especificación, tiene medios para asegurar el cierre al recipiente y medios para proporcionar un sello mecánico cuando el cierre es asegurado al recipiente. Los medios para asegurar el cierre consisten comúnmente de roscas internas que se acoplan con roscas externas sobre el cuello del recipiente, como se ilustra en la figura 1. En tanto se ha descrito que el cierre de la presente invención utiliza un acoplamiento roscado con el cuello del recipiente, se comprenderá que se pueden realizar beneficios concurrentes con otros medios de aseguramiento, tal como si se utiliza un diseño de cierre en forma de corona o tipo inserción. Los medios para proporcionar un sello mecánico comprenden preferiblemente uno o más elementos de sellado anexados a la parte superior interna del cierre y que se extienden desde el mismo para ponerse en contacto con el cuello del recipiente cuando el cierre es asegurado al recipiente .

Las figuras 1 y 2 ilustran un cierre de acuerdo con la invención siendo aplicado al cuello de un recipiente. El cuerpo 1 del cierre comprende una pared superior 2, una pared lateral roscada internamente 3 y un sello 4. El sello puede consistir de un anillo concéntrico interno 4a, un anillo concéntrico externo 4b o ambos. El sello se extiende hacia abajo desde una superficie interna de la pared superior y está dispuesto para acoplarse con el cuello del recipiente para proporcionar un bueno sello mecánico contra las fugas de gas cuando el cierre es atornillado sobre la botella. Se apreciará que el cuerpo 1 del cierre puede también ser de una configuración diferente. La técnica previa contiene muchos diseños para tales cierres de plástico en donde una sección o secciones del cuerpo del recipiente están dispuestas para acoplarse con el cuello de un recipiente para efectuar un buen sello mecánico contra las fugas de gas. El sello puede ser dispuesto para acoplarse con el cuello del recipiente sobre el reborde 7 o sobre la pared interior 8 o sobre la pared exterior 9. Esta clase de cierre es denominado como de "una pieza" o "sin revestimiento interno" . El cuerpo puede ser fabricado de cualquier diversidad de materiales plásticos, en los que se incluyen poliolefinas, tales como polietileno de alta densidad (HDPE) , polietileno de baja densidad (LDPE) y polipropileno (PP) , nylon, cloruro de polivinilo, policarbonato, poliestireno y poliéster. En general los polímeros termoplásticos son preferidos, aunque se pueden usar polímeros termofraguables . Para muchas aplicaciones de empaque y en particular para empacar bebidas carbonatadas no alcohólicas, el HDPE es el material de construcción preferido para el cuerpo. El HDPE exhibe una combinación de propiedades mecánicas (en particular módulo de flexión y dureza) apropiada para producir un sello mecánico efectivo contra un reborde del recipiente. Para aplicaciones de empaque que involucran un proceso de llenado o caliente o retorta, dependiendo de la presión y temperatura, el HDPE puede no ofrecer una resistencia térmica apropiada como un material del cuerpo. En estas aplicaciones, los materiales que exhiben resistencia térmica más alta que el HDPE, tales como polipropileno o nylon, pueden ser preferidos. El cuerpo puede ser producido usando métodos de procesamiento termoplásticos comunes, tales como moldeo por compresión y moldeo por inyección. La capa de barrera 5 del cierre puede ser fabricada de cualquier diversidad de materiales de barrera comunes, en los que se incluyen nylon amorfo, nylon semicristalino, etileno alcohol vinílico (EVOH) , cloruro de polivinilideno (PVDC) , poliéster (PE) , en los que se incluyen poliéster 2GT, 3GT y combinaciones de poliéster 2GT y 3GT y poliacrilonitrilo. La capa de barrera también puede ser fabricad de metal, tal como aluminio, pero en general un material de barrera de plástico es preferido. La capa de barrera del cierre funciona para impedir la permeación de gases tales como dióxido de carbono y oxígeno a través del cierre. También puede exhibir una tendencia reducida a absorber o "escaldar" componentes de aroma del producto empacado o impartir componentes indeseables al producto. Un material preferido para la capa de barrera es nylon amorfo, tal como Selar®PA de E.I. du Pont de Nemours and Company. Para empaque de líquidos, entre los materiales de barrera comunes, el nylon amorfo proporciona la mejor combinación de propiedades de barrera contra el gas y desempeño sin escaldadura. Otro material preferido es poliéster 3GT que ofrece buenas propiedades de barrera y facilidad de procesamiento. En particular el 3GT puede ser procesado a temperaturas de fusión más bajas que los otros polímeros de barrera comunes . La capa de barrera puede ser incorporada al cuerpo de cierre mediante varios métodos, en los que se incluyen los siguientes : (1) Una masa fundida del material de barrera es depositada sobre la superficie interior de la pared superior de un cuerpo preformado y luego moldeada en su lugar mediante un émbolo accionado para formar la capa de barrera terminada. Este proceso es denominado como "moldeo en cubierta" . El material fundido puede ser polímero convencional fundido o el material fundido puede ser espumado utilizando agentes de soplado químicos o físicos. La cantidad de material de barrera depositado es controlada de tal manera que las dimensiones terminadas de la capa de barrera sean mantenidas dentro de límites aceptables. La cara del émbolo de moldeo está diseñada para dar el contorno deseado a la superficie expuesta de la capa de barrera . En la figura 2 la capa de barrera 5 es plana. En las figuras 3 y 4, la capa de barrera 5 es contorneada para proporcionar un área elevada que sirve como un retén para el reborde 7 del recipiente. El diámetro del émbolo es dimensionado ligeramente más pequeño que el diámetro más pequeño del anillo de sellado más interno del cuerpo, de tal manera que hay una separación mínima entre el émbolo y el anillo de sellado a medida que el émbolo comprime el material de barrera fundido al cuerpo. El equipo que utiliza este proceso de moldeo en cubierta está disponible comercialmente de compañías en las que se incluyen Sacmi y Oberburg Engineering AG . La capa de barrera 5 es retenida en el cuerpo 1 el cierre mediante adhesión directa al cuerpo, mediante retención mecánica o ambos. Para obtener retención mecánica, el cuerpo 1 del cierre es diseñado preferiblemente con una muesca guía 6 en la raíz del anillo de sellado 4b, como se ilustra en las figuras 3 y 4, de tal manera que la capa de barrera 5 tendrá un diámetro externo un tanto más grande que el diámetro interno mínimo del anillo de sellado 4b. La capa de barrera 5 puede ser formada en un proceso separado y luego instalada al cuerpo preformado 1 por medios mecánicos para producir el cierre terminado. Este proceso es denominado como el proceso de "pasada y colocación". La capa de barrera 5 es retenida en el cuerpo 1 mediante retención mecánica . Como se ilustra en las figuras 3 y 4, el cuerpo 1 está diseñado con una muesca guía 6 en la raíz del anillo de sellado 4b, creando así un ajuste de interferencia entre la capa de barrera preformada 5 y el cuerpo 1. La capa de barrera preformada debe ser suficientemente flexible para sobrevivir al proceso de instalación sin agrietamientos. Este método de instalación es especialmente apropiado para capas de barrera metálicas y capas de barrera plásticas termofraguables, pero también puede ser usado si la capa de barrera es formada a partir de un material termoplástico . Un método alternativo de preparación de una tapa de barrera plástica del diseño presente es mediante uso de un proceso de moldeo por., inyección de coextrusión. En este proceso se usan . dos extrusores para producir material fundido; un extrusor para el material del cuerpo y un segundo extrusor para el material de barrera. Los materiales fundidos son introducidos ya sea simultánea o secuencialmente a una cavidad de molde para formar la tapa de plástico terminada. El equipo y herramental utilizados en este proceso tienden a ser más complicados y costosos que el equipo y herramental usados ya sea en el proceso de "moldeo en cubierta" o el proceso de "pasada y colocación" . Los beneficios de la presente invención son más concurrentes si las propiedades de barrera contra el gas del material de capa de barrera son de por lo menos un orden de magnitud más alto que el material del cuerpo, preferiblemente por lo menos dos órdenes de magnitud más altos. Por ejemplo, una modalidad preferida de la invención comprende un cuerpo de HDPE y una capa de barrera de nylon amorfo : el nylon amorfo exhibe una barrera al C02 aproximadamente lOOx más alta que el HDPE. En una modalidad de esta invención, como se ilustra en la figura 2, el sello en el cuerpo 1 comprende solamente el elemento de sello concéntrico interno 4a que se extiende desde la pared superior 2 dispuesta para acoplarse con el borde interno 7a del reborde del cuello del recipiente, en donde el cierre es instalado sobre el recipiente.

Alternativamente, el. anillo de sellado concéntrico interno 4a podría estar dispuesto para acoplarse con la pared interna 8 del cuello del recipiente. El elemento de sellado interno 4a proporciona el sello mecánico contra las fugas de gas y la capa de barrera 5 proporciona la barrera primaria contra la permeación del gas . En una modalidad preferida de esta invención, como se ilustra en las figuras 3 y 4, el sello en el cuerpo 1 comprende solamente el elemento de sellado concéntrico externo 4b que se extiende desde la pared superior 2 dispuesta para acoplarse con el borde externo 7b del reborde del cuello del recipiente, cuando la tapa es atornillada sobre el recipiente. Alternativamente, el elemento de sellado concéntrico externo 4b podría estar dispuesto para acoplarse con la pared externa 9 del cuello del recipiente. La capa de barrera 5 es incorporada en el cuerpo 1 de la tapa y está diseñada preferiblemente para ponerse en contacto con el borde superior 7 del reborde (figura 3) de la botella o el borde interno 7a del reborde (figura 4) cuando la tapa es asegurada al cuello, preferiblemente al ser atornillada utilizando el momento de torsión de instalación prescrito, comúnmente 14 a 18 pulgadas - 1 ibras para una tapa de 28 mm. El diseño de la capa de barrera puede tener un cordón 7c (figura 3) que se pone en contacto con el borde superior 7 del reborde o puede tener un ahusamiento (figura 4) , de tal manera que la barrera solamente se pone en contacto con el borde interno 7a. En esta modalidad, la capa de barrera 5 funciona como un retén positivo a medida que el cierre es instalado sobre el recipiente. El elemento de sellado externo 4b del cuerpo 1 proporciona el sello mecánico primario contra fugas de gas y la capa de barrera 5 proporciona un sello mecánico secundario y funciona como la barrera primaria contra la permeación del gas. En esta modalidad preferida, cuando el cierre está instalado apropiadamente sobre el recipiente, el producto empacado no tendrá contacto directo con el material del cuerpo y se obtendrán la barrera al gas y desempeño sin escaldaduras óptimos. Se reconoce que los materiales usados en la fabricación tanto del cuerpo como del revestimiento interno de barrera pueden ser modificados opcionalmente con otros materiales como son usados comúnmente en la industria de tapas y cierres. Estos modificadores incluyen pigmentos, agentes de resbalamiento y depuradores de oxígeno, entre otros . En tanto que una utilidad común de la presente invención es para cierres para botellas de PET, se reconoce que estos cierres pueden ser usados en cualquier clase de recipiente que tenga un cuello en general cilindrico, por ejemplo botellas o envases fabricados de vidrio, plástico o metal . Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama . como propiedad, lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un cierre para un recipiente, que tiene un cuello cilindrico que tiene una pared externa, una pared interna y un reborde de abertura con un borde interno y un borde externo que comprende un cuerpo y una capa de barrera, caracterizado porque: (a) el cuerpo comprende: (i) una pared superior en forma de disco que tiene una superficie interna que está dispuesta para ponerse en contacto o casi ponerse en contacto con el reborde del cuello del recipiente cuando se acopla sobre el cuello del recipiente; (ii) una pared lateral cilindrica que tiene una superficie interna para ponerse en contacto o casi ponerse en contacto con el cuello del recipiente, cuando es acoplada sobre el cuello anexo a y que se extiende esencialmente perpendicular desde la pared superior; (iii) medios para asegurar el cuerpo con el cuello del recipiente y (iv) un sello, en donde el sello comprende por lo menos un elemento de sellado que es anexado a y se extiende desde la superficie interna de la pared superior, es concéntrico con el lado cilindrico y es dispuesto para ponerse en contacto de manera continua con el borde superior externo del cuello del recipiente, cuando el cuerpo es acoplado con el cuello del recipiente y (b) la capa de barrera es incorporada a la pared superior del cuerpo y es fabricada de un material de barrera seleccionado para proporcionar barrera contra la permeación de gas y absorción de componentes de aroma del contenido del recipiente, cuando el cuerpo es asegurado al cuello del recipiente.
2. 2. El cierre de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sello comprende un elemento de sellado interno y un elemento de sellado externo; (a) el elemento de sellado externo que es anexado a y se extiende desde la superficie interna de la pared superior, es concéntrico con el lado cilindrico y es dispuesto para ponerse en contacto de manera continua con el borde superior externo del cuello del recipiente, cuando el cuerpo es acoplado con el cuello del recipiente; (b) el elemento de sellado interno que es anexado a y se extiende desde la superficie interna de la pared superior del cuerpo, es concéntrico con los medios de sellado externos y es dispuesto para ponerse en contacto de manera continua con el borde interno del cuello del recipiente, cuando el cuerpo es acoplado con el cuello del recipiente.
3. 3. El cierre de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque los medios de aseguramiento comprenden roscas internas en la pared lateral cilindrica que se acoplan con roscas correspondientes sobre la superficie externa del cuello del recipiente.
4. 4. El cierre de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sello comprende un elemento de sellado externo dispuesto para acoplarse con el borde externo o la pared externa del cuello del recipiente y en donde la capa de barrera es dispuesta para acoplarse con el borde superior o borde interno del cuello del recipiente, cuando el cierre es instalado sobre el recipiente.
5. 5. El cierre de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque el cuerpo es fabricado de materiales termoplásticos seleccionados del grupo que consiste de poliolefinas, nylon, cloruro de polivinilo, policarbonato , poliestireno y poliéster.
6. 6. El cierre de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque las poliolefinas son seleccionadas del grupo que consiste de polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad y polipropileno.
7. 7. Un producto que se puede obtener mediante un proceso de moldeo en cubierta o un proceso de pasada y colocación, esto es, el cierre de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de barrera es incorporada a la pared superior del cuerpo del recipiente utilizando el proceso de moldeo en cubierta o el proceso de pasada y colocación.
8. 8. El cierre de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque la barrera es fabricada a partir de materiales seleccionados del grupo que consiste de nylon amorfo, nylon semicristalino, etileno alcohol vinílico, cloruro de polivinilideno , poliéster y poliacrilonitrilo .
9. 9. El cierre de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el cuerpo es fabricado de polietileno de alta densidad.
10. 10. El cierre de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la barrera es fabricada de nylon amorfo o poliéster 3GT.
11. 11. El cierre para recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente es una botella de PET.