MXPA04008777A - Metodo e instalacion para refinacion de petroleo. - Google Patents

Abstract

La presente invencion esta relacionada con un metodo de sometimiento de un crudo de alimentacion a un proceso de refinacion. Este metodo incluye un paso de destilacion fraccionada 1 en el cual un crudo de alimentacion es separado en un aceite destilado MI y un aceite de fondo M2 por un proceso de destilacion, un paso de separacion en el cual el aceite de fondo es separado en un aceite liviano de fondo y un residuo, y un paso de hidrorefinado 3 en el cual el aceite destilado MI obtenido y el aceite de fondo M2 obtenido son sometidos a hidrorefinado en presencia de hidrogeno y un catalizador. En el paso de hidrorefinado 3, el aceite liviano de fondo (aceite desasfaltado M3) es pasado a traves de una primera capa de catalizador de 12 de una unidad de hidrorefinado que proporciona una pluralidad de capas de catalizador 12, 13, y 13 se rellena con catalizador de hidrorefinado, y un aceite mezclado que comprende el aceite destilado M1 Y el aceite liviano de fondo (aceite desasfaltado M3) es pasado a traves de una capa de catalizador 13 aguas abajo y es sometido a un proceso de hidrogenacion.

Description

MÉTODO E INSTALACIÓN PARA REFINACIÓN DE PETRÓLEO Antecedentes de la invención Campo de la invención La presente invención está relacionada con un método de refinación y una instalación de refinación para petróleo que recupera eficientemente productos petroleros tales como gasolina, queroseno, combustible para turbina de gas o similares, además de aceites refinados de alto valor añadido como materiales de reserva para petroquímica mejorando el petróleo crudo, el petróleo crudo ultra pesado, el petróleo de fondos o materiales similares. Descripción del arte relacionado En años recientes, ha existido la tendencia a disminuir la demanda global de productos de petróleo y a aumentar la demanda de energía eléctrica. Contra este antecedente, está aumentado el deseo de producir en forma flexible material de reserva para craqueo catalítico fluido (CCF), material de reserva para hidrocraqueo (HCR), y combustible de generación de energía para turbina de gas (CTG) a partir de petróleo ultrapesado y crudo de fondos a vacío de éste. Sin embargo, generalmente en el caso de la refinación de productos de petróleo de valor añadido alto a partir de petróleos ultrapesados tales como petróleo del Orinoco, primero se debe fraccionar en residuo de vacío y destilar aceite por un proceso de destilación a vacío. El residuo a vacío obtenido es cargado a un coquizador y ser sometido a craqueo térmico. Subsiguientemente él dieno es procesado por hidrogenación, luego el aceite refinado es recuperado en la extensión posible llevando a cabo procesos de hidrodesulfuración (HDS) e hidrodesnitrogenación (HDN).

En contraste, el aceite destilado obtenido por el proceso de destilación a vacío puede ser sometido a un proceso de HDS en un aparato de hidrogenación separado, pero dependiendo del caso, para refinar por hidrogenación adicional un crudo craqueado térmicamente de calidad inferior, una parte del aceite de craqueo térmico debe ser sometido a proceso de HDS junto con el aceite destilado. En años recientes, ha existido un exceso de suministro en el mercado de los fondos del coquizador ( coque), y la construcción de los coquizadores que producen coque como un subproducto ha comenzado a restringirse. En consecuencia, aunque se desea un aparato de bajo costo que no produce coque como subproducto, actualmente la situación es que no existe tal aparato. Además, en los procesos usados para mejorar el petróleo crudo ultrapesado que incorporan un coquizador, es necesario llevar a cabo hidrogenación compleja (hidrogenación incorporando dieno, HDS y HDN) de petróleo craqueado térmicamente de baja calidad e hidrorefinado del aceite destilado, y por tanto la estruc\a del aparato llega a ser compleja. Por tanto, se desea un método de recuperación del aceite refinado que use un aparato simple. Considerando lo anterior, es un objetivo de la presente invención proporcionar un método de refinación para petróleo que puede producir flexiblemente productos de petróleo por un proceso simple sin el uso de un coquizador, y una instalación de refinación adecuada para la aplicación de este método. Sumario de la invención El método de refinación para el petróleo de acuerdo a un primer aspecto de la presente invención comprende un paso de destilación que separa el petróleo de alimentación en aceite destilado y aceite de fondo por destilación, un paso de separación que separa este aceite de fondo en aceite liviano de fondo y un residuo, y un paso de hidrorefinado en el cual el aceite destilado y el aceite liviano de fondo son sometidos a hidrorefinado en presencia de hidrógeno. En el paso de hidrorefinado, el aceite liviano de fondo es sometido a hidrorefinado pasando a través de una primera capa de catalizador de la unidad de proceso de hidrogenación que proporciona una pluralidad de capas de catalizador rellenas con un catalizador de hidrorefinado, y un aceite mezclado que comprende aceite destilado añadido al aceite liviano de fondo que ha sido sometido a los pases de hidrorefinado a través de una capa de catalizador aguas abajo para ser sometido a hidrorefinado. De acuerdo a este método de refinado, cuando el aceite destilado y el aceite liviano de fondo que el residuo removido del crudo de alimentación es sometido a hidrorefinado, después el aceite liviano de fondo es sometido a hidrorefinado pasando a través de la primera capa de catalizador, un aceite mezclado que tiene aceite destilado añadido es sometido a un proceso de hidrogenación siendo pasado a través de una capa de catalizador aguas abajo, y por tanto se genera calor mediante el proceso de hidrogenación en la primera capa de catalizador, y el aceite destilado añadido como un aceite de templado al crudo procesado cuya temperatura ha sido elevada, y con lo cual el aceite destilado y el aceite liviano de fondo provenientes del crudo de alimentación que tiene el residuo removido pueden ser sometidos eficientemente a hidrorefinado, y por tanto la estructura del aparato puede ser simplificada. El paso de separación que separa el aceite de fondo en aceite liviano de fondo y un residuo puede ser un paso SDA que somete el aceite de fondo a desasfaltación por solvente para obtener un aceite desasfaltado (DAD), el cual es un aceite liviano de fondo, y un asfalteno, el cual es el residuo.

Además, un paso de separación que separa el aceite de fondo en un aceite liviano de fondo y un residuo puede comprender un segundo paso de destilación en el cual el aceite de fondo es separado, bajo una presión que es inferior a aquella del paso de destilación aguas arriba, en un segundo aceite destilado, el cual es un aceite liviano de fondo y un segundo aceite de fondo, y un paso de SDA en el cual el segundo aceite de fondo obtenido en el segundo paso de destilación es separado por desasfaltacion por solvente en un aceite desasfaltado (DAD), el cual es un aceite liviano de fondo, y un asfalteno que es un residuo. Un método de refinación para el aceite crudo de acuerdo a un segundo aspecto de la presente invención es un método de refinación para aceite crudo que somete un crudo de alimentación a un proceso de refinación, y que comprende un primer paso de destilación en el cual un crudo de alimentación es separado en un primer aceite destilado y un primer aceite de fondo por destilación, un segundo paso de destilación es llevado a cabo a una presión inferior que el primer proceso de destilación para separa el aceite de fondo en un segundo aceite destilado y un segundo aceite de fondo, un paso de SDA en el cual el segundo aceite de fon51 o es separado en un aceite desasfaltado (DAD) y un asfalteno, el cual es un residuo, sometiendo el segundo aceite de fondo a desasfaltacion por solvente, y un paso de hidrorefinado en el cual el primer aceite destilado, el segundo aceite destilado, y el DAD son sometidos a hidrorefinado en presencia de hidrógeno y un catalizador. En el paso de hidrorefinado, el segundo aceite destilado y el DAD son sometidos a hidrorefinado siendo pasados a través de una primera capa de catalizador de la unidad del proceso de hidrogenación que pluralidad de capas de catalizador rellenas con un catalizador de hidrorefinado, y un aceite mezclado que comprende el primer aceite destilado añadido al aceite procesado es sometido a hidrorefinado siendo pasado a través de una capa de catalizador aguas abajo. La instalación de refinación (o aparato) para el petróleo crudo de acuerdo a la presente invención comprende una unidad de destilación en la cual el crudo de alimentación es separado en aceite destilado y aceite de fondo por destilación, una unidad de separación en la cual el aceite de fondo es separado en aceite liviano de fondo y residuo, y una unidad de hidrorefinado en la cual el aceite destilado y el aceite liviano de fondo son sometidos a hidrorefinado en presencia de hidrógeno y un catalizador. La unidad de hidrorefinado comprende una pluralidad de capas de catalizador rellenas con un catalizador de hidrorefinado, y una zona de templado en la cual una parte del aceite procesado es suministrado como un material de templado entre las capas de catalizador. Una tubería de alimentación para el suministro del aceite liviano de fondo obtenido por la unidad de separación está conectada a la primera capa de catalizador, y la tubería de alimentación que suministra el aceite destilado está conectada a la zona de templado. De acuerdo a esta instalación de refinación para petróleo, un aceite destilado y un aceite liviano de fondo proveniente del crudo de alimentación que tienen removido el residuo pueden ser sometidos a hidrorefinado en masa, y todo el crudo de alimentación puede ser procesado eficientemente en una instalación. Breve descripción de los dibujos La figura 1 es un diagrama de flujo que explica una primera configuración del método de refinación para el aceite crudo de acuerdo a la presente invención. La figura 2 es un diagrama de flujo que explica una segunda configuración del método de refinación para el aceite crudo de acuerdo a la presente invención.

La figura 3 es un diagrama esquemático para la explicación de la primera configuración de la instalación de refinación para aceite crudo de acuerdo a la presente invención. La figura 4A y figura 4B son ambas dibujos para explicar el método de rectificación. La figura 5 es un diagrama esquemático que muestra la segunda configuración de la instalación de refinación para aceite crudo de acuerdo a la presente invención.

La figura 6 es un diagrama de flujo que muestra la primera configuración del método de refinación para el aceite crudo de acuerdo a la presente invención. La figura 7 es un diagrama de flujo que muestra ia segunda configuración del método de refinación para el aceite crudo de acuerdo a la presente invención. Descripción detallada de la invención A continuación, las configuraciones preferidas de la presente invención serán explicadas haciendo referencia a los dibujos. Sin embargo, la presente invención no está limitada a ninguna de las siguientes configuraciones, y por ejemplo, los elementos esenciales de estas configuraciones pueden ser combinados juntos como sea apropiado. La figura 1 es un dibujo para la explicación de la primera configuración del método de refinación y la instalación de refinación (aparato) para el aceite crudo de acuerdo a la presente invención, y muestra el flujo del proceso en el caso de que una pluralidad de productos de petróleo sean elaborados a partir del crudo de alimentación. Estos productos del petróleo incluyen, por ejemplo, componente de gasolina (nafta), combustible de turbina a gas (CTG), una material de reserva para craqueo catalítico fluido (CCF) y material de reserva para hidrocraqueo (HC ).

El crudo de alimentación no está fundamentalmente limitado, pero preferiblemente tiene una gravedad API descrita más adelante, que es igualo menor de 20, y además, es usado un aceite crudo pesado en el cual la cantidad total de gasoil y aceite más liviano que el gasoil es del 30% en peso o menos del total, o más preferiblemente un aceite crudo pesado en el cual la cantidad anterior es 20% en peso o menos. En esta configuración, se usa el aceite crudo ultrapesado tal como el alquitrán del Orinoco. La gravedad API es un índice de clasificación del aceite por las propiedades físicas, y que es mostrada en la siguiente ecuación, es un valor numérico derivado por su gravedad específica: API = (141 ,5/S) - 135,5 (donde S es la gravedad específica a 60°F). En el presente ejemplo, primero, el aceite crudo ultrapesado es sometido al proceso de destilación 1 , y llevando a cabo un proceso de destilación similar a uno convencional, es separado en el aceite destilado MI, que comprende gasoil y aceite que tiene un punto de ebullición inferior que el gasoil, y el aceite de fondo M2, el cual tiene un punto de ebullición mayor que aquel del gasoil. Un destilador superior primario, el cual es un aparato de destilación atmosférica típico, es preferible como un aparato para llevar a cabo el proceso de destilación. A continuación, el aceite de fondo M2 obtenido en el paso de destilación I es sometido a un paso de desasfaltación por solvente (paso SDA) 2, y llevando a cabo un proceso de desasfaltación con solvente, se obtienen el aceite desasfaltado (DAO) M3 como aceites extraídos, y el asfalteno M4 como el residuo. En el proceso de desasfaltación, primero el aceite de fondo M2 es separado en un aceite desasfaltado, el cual es el componente de aceite liviano de fondo, y asfalteno, el cual es el residuo, siendo puesto en contacto en contracorriente con el solvente en la columna de extracción por solvente. Además, el aceite desasfaltado por solvente es recuperado junto con el solvente de la parte superior de la columna de extracción por solvente, el solvente en el material recuperado es removido por evaporación o un proceso similar por condiciones supercríticas, y se obtiene el aceite desasfaltado por solvente. En contraste, el asfalteno es recuperado en el fondo de la columna, el solvente en el material recuperado es removido por evaporación o proceso similar, y se obtiene el asfalteno. Después del paso de desasfaltación por solvente 2, el aceite des asfaltado obtenido 3 es sometido a un paso de hidrorefinado (paso HDMS) 3, luego es sometido a hidrodesmetalización (HDM) en presencia de hidrógeno y un catalizador, y finalmente sometido a procesos de HDS y HDN junto con el aceite destilado MI obtenido en el paso de destilación 1 para obtener el aceite procesado M5. La figura 2 es un dibujo para la explicación de una segunda configuración de la presente invención, y esta configuración difiere de la configuración previa en el punto en que antes el aceite de fondo M2 obtenido en el paso de destilación I descrito antes es suministrado al paso de desasfaltación por solvente 2, se lleva a cabo una etapa adicional de destilación de fraccionamiento. Específicamente, en esta configuración, separando el aceite de fondo M2 en gasoil de vacío M6 y el aceite de fondo de vacío M7 por destilación a vacío como un segundo paso de destilación 5, el aceite de fondo de vacío M7 es suministrado al paso de desasfaltación por solvente 2A, el aceite desasfaltado M3A Y el asfalteno M4A, el cual es el residuo, son obtenidos, un aceite liviano de fondo M8 es obtenido mezclando el aceite desasfaltado M3A y el gasoil de vacío M6 y este aceite liviano de fondo 8 es suministrado al paso de hidrorefinado 3A.

El aceite liviano de fondo M8 obtenido en esta configuración es una mezcla de gasoil de vacío M6 obtenido por el paso de destilación a vacío 5 y el aceite desasfaltado M3A obtenido por el paso de desasfaltacion por solvente 2A. El aceite liviano d ndo M8 es sometido a un paso de hidrorefinado 3A, al igual que el aceite desasfaltado M3 en la primera configuración, después de HDM en presencia de hidrógeno y catalizador, es sometido a un proceso de HDS y proceso de HDM junto con el aceite destilado MI obtenido por el paso de destilación 1 para obtener el aceite procesado M5A. Tanto en la primera configuración como en la segunda configuración, el proceso de hidrorefinado puede ser llevado a cabo usando el dispositivo de refinación 10 mostrado en la figura 3. El dispositivo de refinación 10 comprende los componentes esenciales de las configuraciones de la instalación de refinación para aceite crudo de acuerdo a la presente invención. El dispositivo de refinación 10 comprende una pluralidad de capas de catalizador que son rellenadas con un catalizador de hidrogenación a través de la cual pasa el aceite procesado, y tiene una zona de templado a la cual una parte del aceite procesado que ha sido sometido a hidrorefinado es suministrada entre las capas de catalizador como aceite de templado. En el dispositivo de refinación 10, el aceite liviano de fondo obtenido del aceite de fondo M2 cuando el aceite procesado es sometido a un proceso de HDM en presencia de hidrógeno y catalizador, y luego es sometido a un proceso de HDS y un proceso de HDN junto con el aceite destilado MI. El dispositivo de refinación 10 proporciona una capa de catalizador de HDM 12 para la HDM en un cuerpo de reactor 11 y dos capas de catalizador HDS 13 para los procesos HDS y HDN. Además, entre estas tres capas, se proporcionan las zonas de templado respectivas 14a y 14b. Además, en la presente configuración, la capa de catalizador de HDM 12 es la primera capa de catalizador, y la capa -de catalizador HDS 13 es la capa de catalizador aguas abajo. La capa de catalizador de HDM 12 Y la capa de catalizador HDS 13 pueden ser de lecho fijo o un lecho en movimiento. El catalizador de HDM que llena la capa de catalizador de HDM 12 tiene una capacidad de HDM y una capacidad de HDS, es un catalizador que tiene una actividad HDM relativamente alta, y en el caso de que el aceite procesado se ponga en contacto con el catalizador HDM bajo alta temperatura, alta presión y en presencia de hidrógeno, generalmente tiene la capacidad de absorber los componentes metálicos tales como vanadio, níquel o metales semejantes incluidos en el aceite procesado. El catalizador HDS que llena la capa de catalizador HDS 13 tiene una capacidad HDS y una capacidad HDM, es un catalizador que tiene una actividad HDS relativamente alta, y en el caso de que el aceite procesado se ponga en contacto con el catalizador HDS bajo alta temperatura, alta presión y en presencia de hidrógeno, generalmente tiene la capacidad de convertir el componente de azufre y componente de nitrógeno incluidos en el aceite procesado en sulfuro de hidrógeno y amoníaco.

Para el catalizador HDM, la alúmina o alúmina de sílice pueden actuar como portador, el Mo puede servir como el componente principal en el metal activo, y metales tales como Ni, Co, W o similares pueden ser incorporados. Para proporcionar una capacidad de absorción de metal alta, preferiblemente el diámetro de poro promedio es de 20 a 200 nm, el volumen de poro es 0,7 a 1 ,2 cm3/g, y el área superficial es de 80 a 180 m2/g. Los catalizadores de Ni-Mo y Ni-Co-Mo son típicos. Para el catalizador HDS, al igual que el catalizador HDM, la alúmina o alúmina de sílice pueden actuar como portador, el Mo puede servir como el componente principal en el metal activo, y metales tales como Ni, Co, W o similares pueden ser incorporados. En comparación con el catalizador HDM, este está caracterizado en que el área superficial de contacto es grande, y preferiblemente el diámetro de poro promedio es 8 a 12 mm, el volumen de poro es 0,4 a 0,7 cm3/g, y el área superficial es de 180 a 250 m2/g. Los catalizadores de Ni-Mo, Ni-Co-Mo y Co-Mo son típicos. La forma de estos catalizadores puede ser columnas cuadradas o redondas, esferas, o similares, y no está particularmente limitada. El tamaño de estos catalizadores no está particularmente limitado, pero el diámetro de partícula del catalizador HDM preferiblemente es de aproximadamente 6 a 1 ,2 mm, y el diámetro de partícula del catalizador HDS es preferiblemente de aproximadamente 1 ,6 a 0,8 mm. La relación de volumen (catalizador HD /catalizador HDS) del catalizador HDM catalizador HDS que llenan el dispositivo de refinación 10 preferiblemente es 5/95 a 40/60, y más preferiblemente de 10/90 a 30/70. Debido a que el catalizador HDS lleva a cabo la desulfuración de del aceite destilado M1 añadido a un aceite de templado, descrito más adelante, preferiblemente la cantidad de catalizador HDS debe ser mayor que el catalizador HDM. Una línea de aceite destilado que suministra el aceite destilado MI obtenido por el paso de destilación 1 es conectada a las zonas de templado 14a y 14b, y con lo cual el aceite destilado MI es añadido y mezclado al aceite después de cada proceso como aceite de templado. Además, un mezclador está dispuesto en las zonas de templado 14a y 14b de tal manera que el mezclado del aceite después de procesamiento con el aceite de templado es llevado a cabo en forma suficiente, con lo cual el mezclado del aceite y el aceite de templado después del procesamiento y el intercambio de calor son llevados a cabo en forma uniforme. Debido a que tiene este tipo de estructura, el aceite después de cada proceso es enfriado por el aceite destilado M1 que sirve como el aceite de templado mediante una cantidad equivalente al aumento de temperatura debido al calentamiento durante el proceso de HDM y el proceso de HDS, y luego guiado a la capa de catalizador aguas abajo. Para llevar a cabo un proceso de hidrorefinado sobre los aceites livianos de fondo (M3 o M8) obtenidos a partir del aceite de fondo M2 por el dispositivo de refinación 10, el aceite liviano de fondo es guiado a la capa de catalizador de HDM 12 en el dispositivo de refinación 10 por la línea de alimentación 16, y al mismo tiempo, el hidrógeno es introducido en la capa de catalizador HDM por la línea de alimentación de hidrógeno 17, y aquí, el proceso de HDM es llevado a cabo. Como condiciones para el proceso de refinación en el dispositivo de refinación 10, la relación (hidrógeno/crudo) de hidrógeno a aceite liviano de fondo introducido es preferiblemente 200 a 1.000 Nm3/kl, y más preferiblemente 400 a 800 Nm3/kl. Cuando la proporción de hidrógeno cae por debajo de este rango, existe la preocupación de que la eficiencia de la reacción del HDM y la reacción HDS en la capa de catalizador de HDM 12 y capa de catalizador HDS 3 se deteriorarán, y por tanto el proceso de HDM y proceso de HDS no se llevaran a cabo en forma suficiente, se acelerará la deposición de coque, y se reducirá la vida del catalizador. Además, cuando la proporción de hidrógeno excede el rango descrito anteriormente, pueden aumentar los costos. La presión parcial del hidrógeno preferiblemente es de 60 a 200 kg/cm2, y más preferiblemente 80 a 150 kg/cm2. Cuando la presión parcial cae por debajo de este rango, la eficiencia de la reacción HDM y la reacción HDS de la capa de catalizador de HDM 12 Y capa de catalizador HDS 13 se deteriora, el proceso de HDM y proceso de HDS no se llevaran a cabo en forma suficiente, se acelerará la deposición de coque, y se reducirá la vida del catalizador. Además, cuando la presión parcial de hidrógeno excede el rango antes descrito, el proceso aumenta su costo. La temperatura del proceso preferiblemente está entre 350 y 450°C, y más preferiblemente entre 370 Y 430°C. Cuando la temperatura cae por debajo de este rango, la eficiencia de la reacción HDM y la reacción HDS de la capa de catalizador de HDM 12 y capa de catalizador HDS 13 se deteriora, el proceso de HDM y proceso de HDS no se llevaran a cabo en forma suficiente. Además, cuando la temperatura excede el rango antes descrito, existe el problema de que el rendimiento disminuirá debido a la descomposición del aceite liviano de fondo, con 10 cual se ve comprometida la calidad del producto, se acelerará la deposición de coque, y se reducirá la vida del catalizador. Bajo tales condiciones, el aceite liviano de fondo es sometido al proceso de HDM en la capa de catalizador de HDM 12 en presencia de hidrógeno y un catalizador HDM y el aceite procesado por HDM cuya temperatura ha sido elevada debido al calor generado durante el proceso fluye a la zona de templado 14a. El aceite destilado MI obtenido en el paso de destilación 1 es suministrado a la zona de templado 14a por vía de la línea de aceite de destilación 15. Con esto, el aceite procesado por HDM que tiene una temperatura elevada después del proceso de HDM es enfriado por adición y mezcla del aceite destilado MI , y en este estado, es guiado a la primera capa de la capa de catalizador HDS 13. Además, para enfriar el aceite procesado HDM a la temperatura deseada, preferiblemente se lleva a cabo un ajuste de temperatura apropiada del aceite destilado MI suministrado a la zona de templado 14a de tal manera que el aceite procesado por HDM obtiene una temperatura óptima. La mezcla del placebo por HDM y el aceite destilado M1 que han sido guiados a la primera capa de catalizador de HDM 12 es sometida a un proceso de HDS en presencia de hidrógeno y un catalizador de HDS y esta mezcla, cuya temperatura ha sido aumentada debido al calor generado durante el proceso es introducida a la zona de templado 14b. El aceite destilado M1 obtenido en el paso de destilación 1 también es suministrado a la zona de templado 14b por vía de la línea de aceite de destilación 15. En consecuencia, el aceite procesado que tiene una temperatura aumentada después del proceso de HDM es enfriado siendo añadido y mezclado con el aceite destilado M1 , y en este estado, guiado a la segunda capa de catalizador HDS 13. El aceite procesado por HDS guiado a la segunda capa de catalizador HDS 3 es sometido al proceso de HDS en presencia de hidrógeno y un catalizador HDS similar a la primera capa de catalizador HDS 13, y subsiguientemente como ha sido descrito antes, los aceites procesados (M5 o M5A) son retirados del dispositivo de refinación 10. El aceite destilado M1 obtenido a partir del proceso de destilación puede ser dividido en dos partes las cuales son suministradas respectivamente a la zona de templado 14a y zona de templado 14b. Aquí, la cantidad de cada uno de los suministros puede ser ajustada a una porción apropiada tomando en consideración la cantidad de calor generado por cada parte. Especialmente, la temperatura de la mezcla del aceite procesado y al aceite destilado 1 (aceite de templado) que pasa a través de capacidad una de las zonas de templado 14a y 14b preferiblemente es ajustada de tal manera que sea la misma que la temperatura de entrada a la siguiente capa de catalizador a la cual pasará esta mezcla. En la primera configuración o segunda configuración, los aceites procesados M5 o M5A que han sido sometidos al proceso de refinación por el dispositivo de refinación 10 son sometidos a continuación a un proceso de rectificación en el paso de rectificación 4 mostrado en la figura 1 o el paso de rectificación 4A mostrado en la figura 2. Las pluralidades de productos del petróleo son producidas juntas. Ejemplos de estos productos de petróleo son el combustible de transporte, combustible de turbina a gas (CTG), una material de reserva para craqueo catalítico fluido. (CCF) y material de reserva para hidrocraqueo (HCR). El proceso de rectificación puede ser llevado a cabo en una columna de rectificación típicamente conocida en forma convencional, y además, pueden ser usadas condiciones idénticas a la rectificación convencional para las condiciones para obtener cada uno de los productos del petróleo. En cada una de las configuraciones mostradas en las figuras 1 y 2, el componente de gasolina (nafta), combustible de turbina a gas (CTG), una material de reserva para craqueo catalítico fluido (CCF) y material de reserva para hidrocraqueo (HCR) son producidos juntos como productos de petróleo, pero la invención no está limitada a estos. Por ejemplo, como se muestra en la figura 4A, en el paso de rectificación 4 (o 4A) se pueden producir juntos componente de gasolina (nafta), queroseno y gasoil, combustible de turbina a gas (CTG), una material de reserva para craqueo catalítico fluido (CCF) y material de reserva para hidrocraqueo (HCR). Además, como se muestra en la figura 4B, en el paso de rectificación 4 (o 4A), después de la destilación del componente de gasolina (nafta), todo el aceite en el componente de la columna puede ser usado para el combustible de turbina de gas, con lo cual solamente el componente de gasolina (nafta) y el combustible de turbina de gas pueden ser producidos juntos. El hidrógeno guiado junto con el aceite procesado M5 desde el dispositivo de refinación 10 es separado en fase vapor-líquido bajo alta presión antes de ser guiado a las columnas de rectificación, recuperado y recirculado en el dispositivo de refinación 10 para un nuevo tratamiento del aceite. De acuerdo a este tipo de método de refinación para crudo, cuando el proceso de HDM y el proceso de HDS son llevados a cabo en el paso de hidrorefinado (3 o 3A) en el aceite liviano de fondo (M3 o M8) obtenido del aceite de fondo M2, el aceite destilado MI obtenido por el proceso de destilación es usado al ser añadido como un aceite de templado, y por tanto una pluralidad de productos del petróleo crudo pueden ser producidos juntos por rectificación del aceite procesado obtenido (M5 o M5A). Además, el aceite destilado M1 es añadido como un aceite de templado al aceite procesado por HDM cuya temperatura ha sido aumentada debido al calor generado durante el proceso HDM, y por tanto se puede usar una estructura de proceso simple que no usa un coquizador, y la estructura para la aplicación del paso de hidrorefinado puede ser aplicada. Además, en el caso en que un aceite pesado que tiene una gravedad API igual o menor de 20 es usado como el crudo de alimentación, generalmente el peso total del gasoil y al aceite crudo más ligero que el gasoil es igualo menor del 30% en peso y en consecuencia el peso total del aceite liviano de fondo obtenido por la presente invención puede ser refinado por un reactor de hidrorefinado, el proceso es simple y el aparato no es costoso. Además, en el dispositivo de refinación 10 en la figura 3, se proporcionan una capa de catalizador de HDM 12 para el proceso de HDM y dos capas de catalizador HDS 13 para le proceso de HDS, y entre estas capas de catalizador, están provistas las zonas de templado 14a y 14b a la cuales se suministra el aceite de templado para enfriar el aceite procesado, y así usando el aceite destilado M1 obtenido por el proceso de destilación como un aceite de templado, el aceite procesado de HDM cuya temperatura ha sido aumentada debido al calor generado durante el proceso HD , puede ser enfriado, y además, el aceite procesado obtenido puede ser desulfurizado en masa. En consecuencia, las pluralidades de productos del petróleo pueden ser producidas juntas por esta destilación. Además, debido a que la estructura no usa un coquizador, la estructura del aparato puede ser simple. Además, en esta configuración, el aceite destilado (1 H, m) es añadido como un aceite de templado, pero el objetivo de la presente invención no está limitado al enfriamiento, e incluye todos los métodos en los cuales el aceite procesado es añadido después a una segunda capa de catalizador. Además, en esta configuración, las pluralidades de tipos de productos de " petróleo fueron producidas juntas proporcionando un proceso de rectificación después del paso de hidrorefinado, pero la presente invención no está limitada por esto, y sin la provisión del paso de rectificación, el aceite procesado obtenido por el paso de hidrorefinado puede ser elaborado a productos de petróleo directos o productos de petróleo intermedios. Además, el dispositivo de refinación 10 usado en esta configuración proporcionó una capa de catalizador de HDM 12 Y dos capas de catalizador HDS 13, la presente invención no está limitado por esto, y una de cada capa de catalizador HDM 12 Y capa de catalizador HDS 13 pueden estar provistas, o puede ser provista una pluralidad de capas de catalizador de HDM 12 Y provista una capa de catalizador HDS 13, o ambas pueden ser diseñadas con una pluralidad de capas. Además, en cada una de las configuraciones, como se muestra en la figura 3, se usa una instalación de refinación para aceite crudo que proporciona una pluralidad de capas de catalizador en el reactor de una columna, pero por ejemplo, en el caso en que la cantidad a ser procesada es grande, como en la figura 5, un reactor puede comprender una pluralidad de columnas. La instalación de refinación 20 mostrada en la figura 5 tiene tres reactores. El primer reactor es un reactor HDM 21 , Y en este se proporciona una capa de catalizador HDM (no ilustrada). Además, el segundo y tercer reactores son ambos reactores HDS 22 y se proporciona una capa de catalizador HDS en cada uno. La tubería que conecta estos reactores 21 ,22 y 23, y la tubería entre los rectores sirven como una zona de templado. Es decir, la tubería 23 entre el primer reactor HDM 21 y el segundo reactor HDS 22 y la tubería 24 entre el segundo reactor HDS 22 y el tercer reactor HDS 23 pueden servir como zonas de templado. El aceite destilado M1 que sirve como aceite de templado es suministrado respectivamente a estas tuberías 23 y 24. En este tipo de instalación de refinación 20 se pueden obtener efectos idénticos a aquellos del dispositivo de refinación 10. Ejemplos A continuación la presente invención será explicada concretamente usando ejemplos. Ejemplo 1 Basados en el método de refinación para petróleo mostrado en la figura 1 , son producidos componente de gasolina (nafta), combustible de turbina a gas (CTG), una material de reserva para craqueo catalítico fluido (CCF) y material de reserva para hidrocraqueo (HCR) como se muestra en la figura 6. Como un crudo de alimentación, se usó un aceite crudo ultrapesado que tiene una gravedad API de 8,5, una concentración de azufre de 3,67% en peso, y una concentración de vanadio de 393 ppm peso. Este crudo de alimentación fue sometido a un proceso de destilación en una columna de destilación (paso de destilación 1) para obtener un aceite destilado 1 y un aceite de fondo 2. El rendimiento del aceite destilado MI del crudo de alimentación fue de 15,9% en peso, y la concentración de azufre fue de 2,41 % en peso. El rendimiento del aceite de fondo M2 a partir del crudo de alimentación fue de 83,5% en peso, la concentración de azufre fue de 4,07% en peso, y la concentración de vanadio fue de 472 ppm peso. A continuación, el aceite de fondo M2 se sometió a un proceso de desasfaltación por solvente (paso de desasfaltación por solvente 2) en la columna de extracción por solvente usando pentano como solvente, y una tasa de extracción de 76,6%, se obtuvo un aceite desasfaltado M3, y al mismo tiempo se obtuvo el asfalteno M4, el cual fue el residuo. La relación (solvente/M2) de solvente a aceite de fondo 2 en el proceso de desasfaltación por solvente fue de 8. El rendimiento del aceite desasfaltado obtenido M3 a partir del crudo de alimentación fue de 64% en peso, la concentración de azufre fue de 3,4% en peso, y la concentración de vanadio fue de 80 ppm peso. El rendimiento del asfalteno M4 a partir del crudo de alimentación fue de 19,5% en peso. A continuación el aceite des asfaltado M2 obtenido fue llevado al dispositivo de refinación 10 mostrado en la figura 3, y se llevo a cabo respectivamente el proceso de HDM y proceso de HDS en la capa de catalizador de HDM 12 Y capa de catalizador HDS 13. Al mismo tiempo, el aceite destilado MI fue suministrado a cada una de las zonas de templado 14a y 14b para obtener el aceite procesado M5. La relación de volumen del catalizador HDM al catalizador HDS que llenaron el dispositivo de refinación 10 fue 3:7.

Entre otras condiciones, la presión parcial de hidrógeno fue de 100 atm, la relación (H2/aceite) fue 600 N1/1 , el LHSV fue 0,5/hr y la temperatura de reacción fue de 370°C. El rendimiento del aceite procesado obtenido 5 a partir del crudo de alimentación fue de 75% en peso, la concentración de azufre fue de 0,32% en peso, y la concentración de vanadio fue de 0,72 ppm peso. La cantidad de aceite destilado M1 suministrada a las zonas de templado 14a y 14b fue ajustada de tal manera que la temperatura de la mezcla del aceite procesado y el aceite destilado M1 (aceite de templado) que pasa a través de cada una de las zonas de templado 14a y 14b fue equivalente a la temperatura de la entrada de la capa de catalizador siguiente a la cual pasaría la mezcla. A continuación el aceite procesado M5 obtenido por el dispositivo de refinación 10 se llevó a la columna de rectificación, y se llevó a cabo un proceso de rectificación (paso de rectificación 4). El proceso de rectificación (etapa de rectificación 4) se llevó a cabo de acuerdo a los siguientes dos métodos. Método 1 : fraccionamiento de una fracción de nafta (punto de ebullición de 180°C o menor), CTG (punto de ebullición entre 180 y 400°C), y un material de reserva de CCF o material de reserva para HCR (punto de ebullición 400°C o mayor). Método 2: después del mismo proceso que el método 1 , 13% en peso (con respecto al aceite crudo) del material de reserva de CCF o material de reserva para HCR obtenido se fracciona para elaborar CTG. Se midió el rendimiento, la cantidad de azufre incluido, y la cantidad de vanadio incluido en la fracción de nafta, CTG (combustible de turbina de gas), el material de reserva de CCF (craqueo catalítico de fluido) y material de reserva para HCR (hidrocraqueo). Los resultados se muestran en las siguientes tablas 1 y 2.

Tabla 1 (proceso de rectificación: Método 1 ) Ejemplo 2 Basados en el método de refinación para petróleo mostrado en la figura 2, al igual que en el ejemplo 1 , son producidos nafta (componente de gasolina), CTG (combustible de turbina a gas), CCF (material de reserva para craqueo catalítico fluido) y HCR (material de reserva para hidrocraqueo) como se muestra en la figura 7 Se usó un crudo de alimentación idéntico a aquel usado en el ejemplo 1 , y obtuvieron el aceite destilado M1 Y aceite de fondo M2 por un paso de destilación 1 idéntico a aquel del ejemplo 1. El aceite de fondo 2 se pasó adicionalmente a un aparato de destilación a vacío y se procesó en un segundo paso de destilación 5 para obtener gasoil de vacío M6 y aceite de fondo de vacío M7. El rendimiento del gasoil de vacio M6 a partir del crudo de alimentación fue de 28% en peso, y la concentración de azufre fue de 3, 1% en peso y la concentración de vanadio fue de 0,5 ppm peso. El rendimiento del aceite de fondo de vacio M7 a partir del crudo de alimentación fue de 56,1 % en peso, y la concentración de azufre fue de 4, 1 % en peso y la concentración de vanadio fue de 673 ppm peso. El aceite de fondo de vacío 7 se llevó al aparato de desasfaltación por solvente y se obtuvo un aceite desasfaltado M3A a una tasa de extracción de 66%, y al mismo tiempo, asfalteno M4A, el cual es el residuo. El rendimiento del aceite desasfaltado M3A a partir del crudo de alimentación fue de 37% en peso, y la concentración de azufre fue de 3,53% en peso y la concentración de vanadio fue de 167 ppm peso. El aceite desasfaltado M3A y el gasoil de vacío M6 fueron mezclados y se introdujeron en el reactor de hidrorefinado, y bajo condiciones idénticas a aquellas del ejemplo 1 , se sometió a un proceso de HDM y un proceso de HDS con el aceite destilado MI, el cual sirve como aceite de templado. El rendimiento del aceite procesado obtenido M5A a partir del crudo de alimentación fue de 76% en peso, la concentración de azufre fue de 0,32% en peso, y la concentración de vanadio fue de 0,56 ppm peso. El aceite procesado M5A fue sometido a proceso de rectificación (etapa de rectificación 4) por el método 1 y el método 2, tal como en el ejemplo 1. A continuación se presentan los resultados obtenidos. Tabla 3 (proceso de rectificación: Método 1 ) Rendimiento con S (% peso) V (ppm peso) respecto al aceite crudo (% en peso) Tabla 2 (proceso de rectificación: Método 2) Como se mostró anteriormente, usando el aparato de destilación a vacío, la cantidad de procesamiento por el aparato de desasfaltación por solvente disminuyó, y además, en comparación a la desasfaltación por solvente de un proceso del aceite de fondo atmosférico, mejora la selectividad de extracción con respecto a metales tales como el vanadio. Los resultados anteriores confirman que de acuerdo al método de refinación de la presente invención, las pluralidades de los productos de petróleo pueden ser producidas juntas de tal manera de satisfacer sus especificaciones respectivas. Además, en este ejemplo, el gasoil de vacío fue llevado desde la primera columna de HDM, pero debido a que la concentración de meta] es extremadamente baja, el mismo efecto puede obtenerse incluso si una parte o todo el gasoil de vacio es pasado a la segunda columna junto con el aceite de templado.

En el método de refinación para aceite crudo de la presente invención, cuando los componentes que permanecen después de la remoción del residuo a partir del crudo de alimentación son sometidos a hidrorefinado, el crudo de alimentación es destilado con fraccionamiento en aceite destilado y aceite de fondo, y el aceite de fondo obtenido por destilación fraccionada es separado en aceite liviano de fondo y residuo, el aceite liviano de fondo es sometido a un proceso de hidrogenación pasando a través de la primera capa de catalizador, una mezcla que comprende el aceite liviano de fondo procesado por hidrogenación que tiene aceite destilado añadido a éste pasa a través de una capa de catalizador aguas abajo, y es sometida a un proceso de hidrogenación. Por tanto, la temperatura de esta mezcla es elevada debido al calor generado durante el proceso de hidrogenación en la primera capa de catalizador, y el aceite destilado es añadido, por ejemplo como un aceite de templado, al aceite liviano de fondo cuya temperatura ha aumentado, con 10 cual llega a ser posible una estructura de proceso simple en comparación con la estructura de un proceso con coquizador que requiere hidrogenación de dieno y pasos de HDS para la hidrogenación del aceite de craqueo térmico, y con 10 cual, la estructura para aplicar el proceso de hidrorefinado puede ser simplificada. Además, en la instalación de refinación para el aceite crudo de acuerdo a la presente invención, el aceite destilado y el aceite liviano de fondo, los cuales son aceites obtenidos por remoción del residuo a partir de un aceite crudo, pueden ser procesados por una instalación de hidrorefinado cuyo aparato se simplifica como un todo y la instalación reduce su costo.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Se reivindica un método de refinación para petróleo en el cual un crudo de alimentación es sometido a un proceso de refinación, caracterizado porque comprende: un paso de destilación en el cual el crudo de alimentación es separado en un aceite destilado y un aceite de fondo por destilación; un paso de separación en el cual el aceite de fondo es separado en un aceite liviano de fondo y un residuo; y un paso de hidrorefinado en el cual el aceite destilado y al aceite liviano de fondo son sometidos a un hidrorefinado en presencia de hidrógeno; y en donde en el paso de hidrorefinado, el aceite liviano de fondo pasa a través de una primera capa de catalizador de una unidad de proceso de hidrogenación proporcionando una pluralidad de capas de catalizador rellenas con un catalizador de hidrorefinado para producir el hidrorefinado, y un aceite mezclado que comprende el aceite destilado añadido al aceite liviano de fondo que ha sido sometido a un proceso de hidrogenación pasa a través de una capa de catalizador aguas abajo para ser sometido a hidrorefinado. 2. Un método de refinación de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado porque el paso de separación que separada el aceite de fondo en un aceite liviano de fondo y un residuo es un paso de SDA en el cual el aceite de fondo es sometido a una desasfaltación por solvente para obtener un aceite desasfaltado (DAD), el cual es un aceite liviano de fondo, y un asfalteno, el cual es el residuo. 3. Un método de refinación para petróleo en el cual un crudo de alimentación es sometido a proceso de refinación, caracterizado porque comprende: un primer paso de destilación en el cual el crudo de alimentación es separado en un primer aceite destilado y un primer aceite de fondo por destilación; un segundo paso de destilación en el cual el aceite de fondo es separado en un segundo aceite destilado y un segundo aceite de fondo bajo presión inferior que aquella del primer paso de destilación; un paso de SDA en el cual el segundo aceite de fondo es separado en un aceite desasfaltado (DAO) y asfalteno, el cual es un residuo, por desasfaltación por solvente; y un paso de hidrorefinado en el cual el primer aceite destilado, el segundo aceite destilado, y el DAO son sometidos a hidrorefinado en presencia de hidrógeno, y En donde, en el paso de hidrorefinado, el segundo aceite destilado y el DAO son sometidos a procesamiento por hidrogenacion siendo pasados a través de una primera capa de catalizador de la unidad de hidrorefinado proporcionando una pluralidad de capas de catalizador rellenas con catalizadores de hidrorefinado, y un aceite mezclado que comprende el primer aceite destilado añadido al aceite liviano de fondo que ha sido sometido a un proceso de hidrogenacion es pasado a través de una capa de catalizador aguas abajo para sufrir hidrorefinado: A. Un método de refinación para petróleo que produce productos de petróleo sometiendo un crudo de alimentación a un proceso de refinación, caracterizado porque comprende: un paso de destilación en el cual el crudo de alimentación es separado en un aceite destilado y un aceite de fondo por destilación; un paso de separación en el cual el aceite de fondo es separado en un aceite liviano de fondo y un residuo; un paso de hidrorefinado en el cual el aceite destilado y al aceite liviano de fondo son sometidos a un hidrorefinado en presencia de hidrógeno; y un paso de rectificación en el cual el aceite procesado obtenido por el paso de hidrorefinado es rectificado por fraccionamiento en productos del petróleo; y en donde, en el paso de hidrorefinado, el aceite liviano de fondo pasa a través de una primera capa de catalizador de una unidad de proceso de hidrogenacion proporcionando una pluralidad de capas de catalizador rellenas con un catalizador de hidrorefinado para producir el hidrorefinado, y un aceite mezclado que comprende el aceite destilado añadido al aceite liviano de fondo que ha sido sometido a un proceso de hidrogenacion pasa a través de una capa de catalizador aguas abajo para ser sometido a hidrorefinado. 5. Un proceso de refinación para petróleo de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado porque el paso de hidrorefinado comprende un paso de hidrodesmetalización (HDM) en el cual un aceite pasa a través de un catalizador que tiene capacidad de HDM para producir un proceso de HDM, y un paso de desulfuración (HDS) en el cual un aceite pasa a través de un catalizador que tiene capacidad de HDS para producir un proceso de HDS, y la primera capa de catalizador es usada para el paso de HDM y la capa de catalizador aguas abajo es usada para el paso de HDS. 6. Un método de refinación para petróleo de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado porque la gravedad API del crudo de alimentación es igualo menor de 20. 7. Un método de refinación para petróleo de acuerdo a la reivindicación 1 , caracterizado porque el aceite crudo pesado que es usado como el crudo de alimentación tiene una cantidad de gasoil y aceite más liviano que el gasoil que es igualo menor de 30% del total. 8. Un método de refinación para petróleo de acuerdo a una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque las condiciones de procesamiento en el paso de hidrorefinado tiene una presión parcial de hidrógeno de 60 a 200 kg/cm2, una relación hidrógeno a aceite de 200 a 1.000 Nm3/kl, una temperatura de 350 a 450°C, y una relación de capacidad de catalizador HDM a catalizador HDS de 5/95 a 40/60. 9. Un método de refinación para petróleo de acuerdo a la reivindicación 3 ó 7, caracterizado porque los productos de petróleo obtenidos por rectificación en el proceso de rectificación son al menos uno de componente de gasolina, queroseno, aceite liviano de fondo, combustible de turbina de gas, material de reserva para craqueo catalítico de fluido y material de reserva para hidrocraqueo. 10. Un método de refinación para petróleo de acuerdo a la reivindicación 3 ó 7, caracterizado porque los productos de petróleo obtenidos por rectificación en el proceso de rectificación son componente de gasolina y combustible de turbina de gas. 1 1. Un método de refinación para petróleo de acuerdo a la reivindicación 8, caracterizado porque los productos de petróleo obtenidos por rectificación en el proceso de rectificación son componente de gasolina y combustible de turbina de gas. 12. Una instalación de refinación para petróleo en la cual un crudo de alimentación es sometido a un proceso de refinación caracterizada porque comprende: una unidad de destilación en la cual el crudo de alimentación es separado por destilación en aceite destilado y aceite de fondo; Una unidad de separación en la cual el aceite de fondo es separado en aceite liviano de fondo y un residuo; una unidad de hidrorefinado en la cual el aceite destilado y el aceite liviano de fondo son sometidos a hidrorefinado en presencia de hidrógeno; y en donde la unidad de hidrorefinado posee una pluralidad de capas de catalizador que son rellenadas con un catalizador de hidrorefinado, y una zona de templado provista entre estas capas de catalizador a las cuales una parte del aceite procesado se le suministra como un aceite de templado, las tuberías de alimentación para el aceite liviano de fondo obtenido por la unidad de separación se conectan a la primera capa de catalizador, y las tuberías de alimentación para el aceite destilado son conectadas a la zona de templado. 13. Una instalación de refinación de acuerdo a la reivindicación 12, caracterizada porque la unidad de separación que separa el aceite de fondo en aceite liviano de fondo y un residuo es una unidad SDA que somete el aceite de fondo a desasfaltación por solvente para obtener aceite desasfaltado (DAO), el cual es un aceite liviano de fondo, y asfalteno, el cual un residuo. 14. Una instalación de refinación de acuerdo a la reivindicación 12, caracterizada porque la unidad de separación que separa el aceite de fondo en aceite liviano de fondo y un residuo es una segunda unidad de destilación que separada el aceite de fondo en un segundo aceite destilado y un segundo aceite de fondo a una presión inferior que la unidad de destilación aguas arriba y una unidad SDA que separad el segundo aceite de fondo obtenido por la segunda unidad de destilación en un aceite desasfaltado (DAO), el cual es un aceite liviano de fondo, y asfalteno, el cual un residuo, por desasfaltación por solvente. 15. Una instalación de refinación de acuerdo a la reivindicación 12, caractenzada porque la pluralidad de capas de catalizador tienen una capa de catalizador de HDM que principalmente lleva a cabo HDM que se llena con un catalizador que tiene una capacidad de HDM, y una capa de catalizador HDS que principalmente lleva a cabo HDS que se llena con un catalizador que tiene capacidad HDS, y entre la pluralidad de capas de catalizador, la primera capa de catalizador es una capa de catalizador HDM y la capa de catalizador aguas abajo es una capa de catalizador HDS.