MXPA04007942A - Tensor de banda con eje encamisado. - Google Patents

Abstract

Un tensor de banda para banda para transmision de potencia (12) esta previsto que opere en una trayectoria sin fin y que utiliza un control de movimiento asimetrico. El tensor de banda (14) tiene un brazo (18) con una seccion de acoplamiento a la banda (22) y una seccion de tambor, un miembro de soporte (16) para asegurar el tensor (14) con relacion a la banda (12), donde el brazo (18) gira hacia el miembro de soporte (16), y un resorte de tension (20) que empuja el brazo (18) y gira hacia el miembro de soporte (16) en una primera direccion y empuja la seccion de acoplamiento (22) contra la banda (12) con una fuerza para tensar la banda. El tensor de banda (14) incluye una cavidad adicional (26) entre el brazo (18) y el miembro de soporte (16) y un buje (30) incluyendo una brida (32) colocada en la cavidad (26).

Description

TENSOR DE BANDA CON EJE ENCAMISADO CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con un método y aparato nuevos para un tensor de banda.

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA Muchos motores de automóviles actualmente en el mercado utilizan una banda de transmisión de energía sin fin para impulsar una pluralidad de accesorios impulsados. Estos utilizan un sistema de tensado que se utiliza para proporcionar una fuerza de tensión en la banda de transmisión de energía sin fin, la cual puede ser de cualquier tipo adecuado conocido en la técnica. Preferiblemente, la banda se fabrica principalmente de un material polimérico, Kevlar o aramida, debido a que las características únicas del tensor de esta invención permiten fácilmente que el tensor tense a una banda que tenga una cuerda que soporte una carga de poliéster, de una manera eficiente. En muchas de estas unidades impulsoras de accesorios de automóvil es necesario proporcionar una tensión correcta para controlar la proporción de tensión durante la vida útil de la banda. Con la llegada de los sistemas impulsores de banda en V rugosa única, es de importancia cada vez mayor que las bandas sean más grandes y algunos accesorios son eliminados del impulso de lado trasero de la banda como un impulsor de banda plana. Los tensores automáticos de diversas descripciones se han desarrollado, con las características requisito que les permiten ajustar el sistema de banda para eliminar torsiones de entrada e impedir o reducir armónicas, y al mismo tiempo permitir que los tensores respondan a cambios en los requerimientos de tensión de la banda. Por ejemplo, véanse las patentes de E.U.A. números 4,596,538, 4,832,666 y 5,442,424 para Henderson, 4,938,734, 5,030,172 y 5,035,679 para Green, et al., 5,190,502 para Gardner, et al., o 5,348,514 para Foley, la totalidad incorporada ahora en esta solicitud como referencia. Una sección de los tensores de la técnica anterior, como se usaron en las figuras 7-8, incluye un buje 100 con un diámetro 102 exterior ahusado, .un diámetro 104 interior recto y un reborde 106 plano. El uso de este buje 100 resulta en una separación 108 grande entre la sección 110 de cubo de un soporte 112 y un brazo 114. Existe un problema debido a que cualquier movimiento axial del buje 100 incrementará o disminuirá el espacio libre en la separación 108 entre el buje 100 y el brazo 114. De manera ideal, el espacio libre en la separación 108 entre el buje 100 y el brazo 114 debe ser cero, debido a que la minimización de este espacio libre en la separación 108 es una de las maneras de controlar la alineación del brazo 114. No obstante, el espacio libre cero puede generar que el brazo 114 se congele en el cubo 110, y por lo tanto se necesita cierto espacio libre. Si la alineación no se controla, el tensor se puede volver inestable y la banda se puede deslizar saliéndose de la polea tensora. Si esto sucede, la banda puede vibrar y saltar fuera de otras poleas en el motor lo que provoca que el motor deje de funcionar. Este buje de la técnica anterior también puede incluir ranuras 131 en ambos o en los dos lados de una superficie exterior (no mostrada) y una superficie interior 133B para sujetar y distribuir grasa o lubricantes.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Varias modalidades proporcionan un tensor para una banda de transmisión de energía que funciona sobre una trayectoria sin fin. El tensor comprende un brazo que comprende una sección de acoplamiento a una banda y una sección de tambor, un miembro de soporte para fijar al tensor en relación a la banda, un brazo que gira alrededor del miembro de soporte y un resorte que impulsa al brazo para que gire alrededor del miembro de soporte en una primera dirección y que impulsa a la sección en contacto con la banda contra la banda, con una fuerza para tensar la banda. El tensor comprende además una cavidad entre el brazo y el miembro de soporte y un buje que comprende una brida colocada en la cavidad. Otro aspecto es proporcionar un buje con un diámetro interior recto y un diámetro exterior ahusado. Otro aspecto es proporcionar un buje con una superficie interior que comprende un diámetro fijo y una superficie exterior ahusada . Otro aspecto es proporcionar un buje con un reborde que comprende secciones recortadas . Otro aspecto es proporcionar un buje cuya brida desvie el buje contra el brazo. Otro aspecto es proporcionar un buje cuya brida desvíe al buje a lo largo de su eje longitudinal. Otro aspecto es proporcionar un alojamiento para el resorte en el tensor. Otro aspecto es proporcionar un cubo en el miembro de soporte alrededor del cual gira el brazo . Otro aspecto es proporcionar un método nuevo para utilizar un tensor de banda, el método tiene una o más de las características novedosas que se establecen en lo anterior o que se muestran o describen en lo siguiente.

Varias modalidades proporcionan un método para utilizar un tensor para una banda de transmisión de energía que funciona en una trayectoria sin fin. El método comprende las etapas de proporcionar un brazo que comprende una sección de acoplamiento de banda y una sección de tambor, proporcionar un miembro de soporte para fijar el tensor en relación a la banda, el brazo gira alrededor del miembro de soporte, y proporcionar un resorte que impulsa al brazo para que gire alrededor del miembro de soporte en una primera dirección e impulsa a la sección de acoplamiento de la banda contra la banda con una fuerza para tensar la banda. El método comprende las etapas adicionales de proporcionar una cavidad entre el brazo y el miembro de soporte y proporcionar un buje que comprende una brida colocada en la cavidad.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LOS DIBUJOS Las características de la invención y sus ventajas técnicas se pueden observar a partir de la siguiente descripción de las modalidades preferidas junto con las reivindicaciones y los dibujos anexos, en los cuales: La figura 1 es una vista en perspectiva de un motor de automóvil que utiliza el tensor de banda nuevo.

La figura 2 es una vista superior del tensor. La figura 3 es una vista en sección observado al interior del tensor en la línea 3-3 en la figura 2. La figura 4 es una vista ampliada de una sección del tensor que está encerrado en un círculo en la figura 3. La figura 5 es una vista lateral de un buje en el tensor. La figura 6 es una vista en perspectiva de un buje en el tensor. La figura 7 es una vista ampliada de una sección de un tensor de la técnica anterior. La figura 8 es una vista lateral de un buje de un tensor de la técnica anterior.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Aunque se ilustran y describen diversas características en lo siguiente, en donde se proporciona un tensor de banda para una banda de transmisión de energía particular de un motor de vehículo de motor particular, debe entenderse que las diversas características pueden utilizarse solas o en cualquier combinación de las mismas para proporcionar un tensor de banda para otras distribuciones, según se desee. Por lo tanto, las modalidades no están limitadas únicamente a las modalidades ilustradas en los dibujos, debido a que los dibujos simplemente se utilizan para ilustrar uno de la amplia variedad de usos . Con referencia ahora a la figura 1, un motor de automóvil se indica de manera general con el número de referencia 10 y utiliza una banda 12 de transmisión de energía sin fin para impulsar una pluralidad de accesorios impulsados, como es bien conocido en la técnica. El tensor de banda nuevo generalmente está indicado con el número de referencia 14 y se utiliza para proporcionar una fuerza de tensado predeterminada sobre la banda 12 de una manera que se establece en lo siguiente. La banda 12 de transmisión de energía sin fin puede ser de cualquier tipo adecuado conocido en la técnica. La banda 12 se puede elaborar principalmente de material polimérico debido a las características únicas del tensor 14 permiten fácilmente que el tensor 14 tensione una banda que tiene una cuerda que soporta una carga, de una manera eficaz, como se establece completamente en la patente mencionada antes para Henderson, patente de E.U.A. número 4,596,538, por lo que esta patente de E.U.A. se incorpora en su descripción como referencia . Como se ilustra mejor en las figuras 2-3, el tensor 14 de banda nuevo comprende un miembro 16 de soporte formado de cualquier material adecuado que puede ser polimérico, el cual está configurado para fijarse a una abrazadera de montaje o una estructura de soporte del motor 10 por cualquier dispositivo de sujeción conocido que se extiende a través de las aberturas adecuadas en el miembro 16 de soporte como se establece completamente en la patente mencionada antes para Henderson, patente de E.U.A. número 5,443,424. Un brazo 18 de acoplamiento de banda se soporta de manera movible por el miembro 16 de soporte de una manera como se establece en lo siguiente, y puede ser fundida en troquel de cualquier material adecuado, tal como un material metálico o de aluminio. El tensor 14 incluye además un alojamiento 19 que aloja un resorte 20, en donde el resorte 20 tiene un extremo exterior que se interconecta operativamente al miembro 16 de soporte y un extremo interior que se interconecta operativamente al brazo 18 de acoplamiento de banda. El resorte 20 comprende un miembro metálico sustancialmente plano enrollado de una manera espiral para definir espirales o bobinas, en donde una espiral interior está adyacente al extremo interior y un espiral exterior está adyacente al extremo exterior. El resorte 20 se ha enrollado de manera tal que cuando se coloca en el tensor 14, el resorte 20 impulsa a la banda para que se acople a la polea 22 de la banda acoplando el brazo 18 contra la banda 12 para tensar a la misma con una tensión predeterminada de una manera que se establece completamente en las patentes mencionadas antes. Auque se puede utilizar un resorte de sección transversal plano espiral debido a que adquiere menos espacio en el tensor como se conoce en la técnica, se puede utilizar cualquier resorte, tal como un resorte helicoidal de sección transversal redonda, un resorte por compresión o tensión lineal que, aunque menos costoso, necesita más espacio en el alojamiento 19, debido a que tiene un barril más grande. La polea 22 de acoplamiento de banda se monta giratoriamente a un extremo 24 del brazo 18 por cojinetes 25 adecuados de una manera bien conocida en la técnica. Regresando ahora a las figuras 4-6, con referencia continua a la figura 3, el brazo 18 de acoplamiento de banda forma una cavidad 26 definida entre el brazo 18 y una sección 28 de cubo del soporte 16, en donde la sección 28 de cubo puede tener una superficie exterior ahusada. Dentro de la cavidad 26 existe un buje 30 que puede comprender ranuras 31, en donde un grupo de ranuras 31a están en una superficie 33A exterior y un grupo de ranuras 31B están en una superficie 33B interior. Las ranuras 31 son opcionales en el buje 30 y se utilizan para sujetar y dispersar grasa u otros lubricantes, si así se necesita. El buje 30 comprende además una brida 32, en donde la brida 32 puede comprender secciones 34 recortadas.

La forma curvada de la brida 32 tiene una naturaleza resiliente a la misma, similar a un resorte, para desviar el buje 30 contra el brazo 18 y para desviar axialmente al buje a lo largo de su eje longitudinal. Como se observa en la figura 6, el buje 30 tiene una superficie 33B interior de diámetro fijo, es decir, un diámetro interior recto (ID) y una superficie 33A exterior ahusada, es decir, un diámetro exterior ahusado OD y se puede fabricar de un material moldeable, "tal como nylon o similar. El tensor 14 incluye además un primer cojinete 36 que se localiza adyacente al resorte 20 y un segundo cojinete 38 que se localiza entre el brazo 18 y un dispositivo 40 de cierre. Los cojinetes 36 y 38 se pueden fabricar de nylon de alto grado con refuerzo para compresión y resistencia al cizallamiento, y porosidad microscópica para retener grasa, como se fabrican por DuPont y Dow. En operación, la brida 32 proporciona una fuerza de desviación a través de una acción similar a resorte con el soporte 16 para desviar el buje 30 axialmente a lo largo de su eje longitudinal y hacia arriba, contra el brazo 18, lo que minimiza cualquier espacio libre en una separación 42 entre el brazo 18 y el buje 30 y al mismo tiempo mantiene un espacio libre suficiente en la separación 42 para funcionamiento adecuado, en donde el espacio libre puede ser por lo menos ligeramente superior a cero. Las secciones 34 recortadas del reborde 32 se puede requerir que disminuyan la fuerza de desviación del buje 30 contra el brazo 18 en algunas circunstancias. En modalidades alternativas, la brida 32 puede no tener ninguna sección removida o recortada . Otras modalidades incluyen un método para utilizar un tensor para mantener una tensión predeterminada en una banda de transmisión de energía que va a ser operada en una trayectoria sin fin. El método comprende una primera etapa de proporcionar un brazo que comprende una sección de acoplamiento de banda y una sección de tambor. Una segunda etapa del método proporciona un miembro de soporte configurada para ser fijada en relación a la banda, el miembro de soporte comprende un cubo que tiene un eje longitudinal y que se fija del movimiento en relación a la sección de acoplamiento de banda, el cubo retiene de manera movible al brazo. Una tercera etapa del método proporciona un resorte interconectado operativamente al brazo y al miembro de soporte, el resorte está configurado para impulsar a la sección de acoplamiento de banda en relación al miembro de soporte y contra la banda con una fuerza para proporcionar la tensión predeterminada sobre la banda. Una cuarta etapa del método comprende proporcionar una cavidad entre el brazo y el miembro de soporte. Finalmente, en una quinta etapa del método comprende un buje que comprende una brida colocada en la cavidad. En las modalidades que se han descrito con detalle con respecto a las modalidades específicas de la misma, pero las cuales serán evidentes que son posibles numerosas variaciones y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de las modalidades como se definen por las siguientes reivindicaciones:

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un tensor para una banda de transmisión de energía que opera en una trayectoria sin fin, el tensor está caracterizado por: un brazo que comprende una sección de acoplamiento de banda y una sección de tambor; un miembro de soporte para fijar el tensor en relación a la banda, el brazo gira alrededor del miembro de soporte; un resorte que impulsa al brazo para que gire alrededor del miembro de soporte en una primera dirección y que impulsa a la sección de acoplamiento de banda contra la banda con una fuerza para tensar la banda; una cavidad entre el brazo y el miembro de soporte; y un buje que comprende una brida colocada en la cavidad.

2. El tensor como se describe en la reivindicación 1, en donde el buje está caracterizado además por secciones recortadas en la brida.

3. El tensor como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el buje se fabrica de un material de nylon o se fabrica de un material moldeable .

4. El tensor como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el doblado del reborde o la formación de la brida desvía al buje axialmente a lo largo de un eje longitudinal, especialmente contra el brazo.

5. El tensor como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el b je tiene una superficie interior con un diámetro fijo y una superficie exterior que está ahusada.

6. El tensor como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el resorte es un resorte enrollado en espiral plano y puede comprender un extremo enrollado libre, en donde un extremo del resorte está desplazado axialmente del extremo de enrollado libre.

7. El tensor como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el miembro de soporte comprende un alojamiento para el resorte y/o en donde el miembro de soporte comprende un cubo alrededor del cual gira el brazo.

8. El tensor como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la sección de acoplamiento de banda incluye una polea.

9. Un método para utilizar un tensor para una banda de transmisión de energía que funciona en una trayectoria sin fin, el método está caracterizado por las etapas de: proporcionar un brazo que comprende una sección de acoplamiento de banda y una sección de tambor; proporcionar un miembro de soporte para fijar al tensor en relación a la banda, el brazo gira alrededor del miembro de soporte; proporcionar un resorte que impulsa al brazo para que gire alrededor del miembro de soporte en una primera dirección e impulsa a la sección de acoplamiento de banda contra la banda con una fuerza para tensar la banda; proporcionar una cavidad entre el brazo y el miembro de soporte; y proporcionar un buje que comprende una brida, colocado en la cavidad.

10. Un tensor para una banda de transmisión de energía que funciona en una trayectoria sin fin, el tensor comprende un brazo que incluye una sección de acoplamiento de banda y una sección de tambor, un miembro de soporte que fija el tensor en relación a la banda, el miembro de soporte comprende un cubo que tiene un eje longitudinal y que se fija del movimiento, en relación a la sección de acoplamiento de banda, el cubo sujeta de manera movible al brazo, un resorte interconectado operativamente al brazo y el miembro de soporte, el resorte está configurado para impulsar la sección de acoplamiento de banda en relación al miembro de soporte y contra la banda con una fuerza para tensar la banda, la mejora en donde el tensor se caracteriza además por: una cavidad entre el brazo y el miembro de soporte; y un buje que comprende una brida colocada en la cavidad.