MXPA04006506A

MXPA04006506A - Proceso y aparato para hacer un miembro absorbente fibroso reforzado.

Info

Publication number: MXPA04006506A
Application number: MXPA04006506A
Authority: MX
Inventors: P Murphy Derek
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2002-01-15
Filing date: 2003-01-03
Publication date: 2005-03-31
Also published as: NO20042776L; WO2003059233A3; WO2003059233A2; DE60312813D1; DE60312813T3; US20070248708A1; KR100956204B1; US6989118B2; KR20040075341A; JP2006501870A; AU2003207457A1; US20050013888A1; DE60312813T2; EP1465570B2; JP4271580B2; EP1465570A2; ES2282603T3; US7204682B2; US20030132556A1; EP1465570B1

Abstract

Un proceso y aparato para hacer un miembro absorbente fibroso reforzado, el material fibroso es recolectado sobre una superficie formadora para por lo menos parcialmente formar el miembro absorbente. El material fibroso es enredado con la tela reforzadora la cual es sobrepuesta sobre por lo menos una parte del miembro absorbente parcialmente formado. El material fibroso adicional es recolectado sobre la superficie formadora para formar ademas el miembro absorbente por lo que por lo menos una parte del material fibroso que forma el miembro absorbente se enreda con por lo menos uno de la tela reforzadora y el material fibroso enredado con la tela reforzadora para asegurar la tela reforzadora dentro del miembro absorbente.

Description

For lwo-letter codes and other abbreriations. refer lo ihe "Guid-ance Notes on Codes andAbbreviations" appearing at íhe begin-ning of each regular issue ofthe PCT Gazctte. 1 PROCESO Y APARATO PARA HACER UN MIEMBRO ABSORBENTE FIBROSO REFORZADO Antecedentes de la invención Esta invención se relaciona generalmente con un proceso y aparato para hacer miembros absorbentes tales como un núcleo absorbente usado para artículos tales como los pañales desechables, los calzones para entrenamiento de los niños, los artículos para el cuidado de la mujer, los artículos para la incontinencia y los similares, y más particularmente con tal miembro absorbente el cual está construido de un material fibroso y tiene un tejido que refuerza incorporado en el mismo.

Un método común para formar miembros absorbentes fibrosos emplea técnicas formadoras con aire convencionales en las cuales una hoja fibrosa de material celulósico u otro absorbente apropiado es fibrilado en un fibrilizador convencional u otro dispositivo desmenuzador o de triturado para formar un flujo fluido de fibras discretas. Las partículas de material superabsorbente pueden también ser mezcladas con las fibras discretas. La mezcla de fibras y de partículas superabsorbentes son metidas en una corriente de aire dentro de una cámara formadora y dirigidas por la corriente de aire a una superficie formadora que se mueve dentro de la cámara formadora. El aire pasa a través de la superficie formadora mientras que las fibras y las partículas superabsorbentes son recolectadas en la superficie formadora para formar un miembro absorbente fibroso. Adicionalmente, agentes adherentes u otros componentes de refuerzo pueden ser incorporados para proporcionar un miembro absorbente estabilizado. El miembro absorbente puede entonces ser almacenado o inmediatamente dirigido para procesamiento y ensamble adicionales con otros componentes para producir un articulo absorbente.

Otras técnicas convencionales, tales como las técnicas de formación secas, las técnicas de tendido húmedo, las técnicas de formación con espuma, y varias técnicas de formación húmedas, también han sido empleadas para formar miembros absorbentes estabilizados. Los miembros absorbentes que resultan han incluido fibras absorbentes, fibras naturales, fibras sintéticas, materiales superabsorbentes , aglomerantes, componentes de refuerzo en combinaciones deseadas.

Los miembros absorbentes también han sido reforzados mediante agregar materiales de refuerzo tales como filamentos de refuerzo, capas de tisú, capas de tela y materiales de red al material fibroso. Por ejemplo, la co-cedida solicitud de patente de los Estados Unidos de América número de serie intitulada "Articulo Absorbente con Estructura Absorbente Reforzada", presentada el 27 de noviembre de 2002 por David W. Heyn y otros (archivo de abogado No. K-C 16836B) la completa descripción de la cual está incorporada aquí por referencia, describe un miembro absorbente fibroso reforzado compuesto de un material fibroso y un lienzo (por ejemplo, un material de malla o de red) incorporado dentro del material fibroso para reforzar el miembro absorbente y reducir el riesgo de rotura del mismo durante el uso.

La solicitud de patente Europea EP 0467409 Al también describe una almohadilla absorbente que tiene un tejido de refuerzo en la misma. El tejido de refuerzo comprende tiras que se entrecruzan lateralmente y longitudinalmente. Algunas o todas de las tiras están formadas de un primer material polimérico interior que tiene un primer punto de fundición y un segundo material polimérico exterior que tiene un segundo punto de fundición más bajo que el primer punto de fundición. El tejido de refuerzo es introducido en una cámara de formación que contiene material fibroso fluidificado el cual es depositado en un tambor. Las aberturas definidas por las tiras que se cruzan del tejido están suficientemente largas al tamaño para permitirle al material fibroso a pasar a través del tejido a una superficie formadora para formar una primera capa de la almohadilla. El tejido es entonces tendido en la primera capa de la almohadilla y una segunda capa es formada sobre el tejido. La almohadilla completa es entonces calentada para fundir el segundo, pero no el primer, material polimérico de las tiras de tejido para fusionar el tejido entre la primera y la segunda capas de la almohadilla absorbente. 4 Sin embargo, un proceso y aparato apropiados para formar un miembro absorbente fibroso reforzado sin la necesidad de adherir o de otra manera adhesivamente asegurar un tejido de refuerzo dentro del miembro absorbente ha sido hasta ahora desconocido. En particular, hay una necesidad para un proceso y un aparato el cual suministre de un tejido continuo de lienzo en un aparato formador con aire en una manera que facilita la alineación adecuada y el aseguramiento del lienzo dentro del miembro absorbente fibroso para inhibir la separación del material fibroso del lienzo.

Síntesis de la invención En general, una incorporación de un proceso para hacer un miembro absorbente reforzado comprende recolectar material fibroso en una superficie formadora por lo menos parcialmente del miembro absorbente. El material fibroso es enredado con un tejido de refuerzo el cual es sobrepuesto en por lo menos una parte del miembro absorbente parcialmente formado. Material fibroso adicional es recolectado en la superficie formadora para adicionalmente formar el miembro absorbente donde por lo menos una parte del material fibroso que forma el miembro absorbente se vuelve enredado con por lo menos uno de los tejidos de refuerzo y el material fibroso enredado con el tejido de refuerzo para asegurar el tejido de refuerzo dentro del miembro absorbente. 5 En otra incorporación, un proceso para hacer un miembro absorbente reforzado generalmente comprende fluidificar un material fibroso dentro de una cámara formadora y mover una superficie formadora dentro de la cámara formadora a lo largo de una trayectoria generalmente desde una entrada a una salida de la cámara formadora por lo que la superficie formadora ésta expuesta al material fibroso fluyente substancialmente a lo largo de la trayectoria. El material fibroso es recolectado en la superficie formadora que se mueve para parcialmente formar el miembro absorbente. Un tejido de refuerzo es transportado desde un suministro de material de refuerzo dispuesto en el exterior de la cámara formadora al interior de la cámara formadora por medio de una abertura en la misma por lo que las superficies interiores y exteriores del tejido están expuestas al material fibroso fluyente dentro de la cámara formadora. El tejido de refuerzo se sobrepone al miembro absorbente parcialmente formado con la cámara formadora en donde el tejido de refuerzo atraviesa una distancia dentro del interior de la cámara formadora de la apertura de la cámara formadora al miembro absorbente parcialmente formado en el rango desde alrededor de 1 centímetro hasta alrededor de 10 centímetros. Material fibroso adicional es recolectado en la superficie formadora para adicionalmente formar el miembro absorbente y para generalmente asegurar el tejido de refuerzo dentro del miembro absorbente. 6 En otra incorporación, un proceso para hacer un miembro absorbente fibroso reforzado generalmente comprende enredar material fibroso con un tejido de refuerzo que tiene filamentos interconectados los cuales juntos definen una pluralidad de aberturas en el tejido. El tejido de refuerzo es tejido tendido sobre un miembro absorbente que forma la superficie. Material fibroso es recolectado en la superficie formadora para formar el miembro absorbente y para enredar el material fibroso que forma el miembro absorbente,, por lo menos uno de los tejidos de refuerzo y el material fibroso enredado con el tejido de refuerzo para asegurar el tejido de refuerzo al miembro absorbente.

En otra incorporación, un proceso para hacer un miembro absorbente fibroso reforzado generalmente comprende transportar un tejido de refuerzo longitudinalmente desde un suministro del tejido hacia la superficie formadora en la cual es formado el miembro absorbente. La posición transversal del tejido de refuerzo es controlada mientras es transportado longitudinalmente desde su fuente hacia la superficie formadora. El material fibroso es enredado con el tejido de refuerzo mientras el tejido es transportado hacia la superficie formadora y el tejido es tendido sobre la superficie formadora. Material fibroso es recolectado en la superficie formadora para formar el miembro absorbente y para generalmente asegurar el tejido de refuerzo al miembro absorbente. 7 En otra incorporación, un proceso para hacer un miembro absorbente reforzado que incluye un material fibroso y un tejido de refuerzo generalmente comprende recolectar material fibroso en una superficie formadora para por lo menos parcialmente formar el miembro absorbente. El tejido de refuerzo es sobrepuesto en por lo menos una parte del miembro absorbente parcialmente formado. Material fibroso adicional es recolectado en la superficie formadora para adicionalmente formar el miembro absorbente por Jo que el tejido de refuerzo está dispuesto generalmente dentro del miembro absorbente. El miembro absorbente es subsecuentemente sometido a una operación de escarificado para remover material fibroso del miembro absorbente .

Otra incorporación de un proceso para hacer un miembro absorbente reforzado que incluye un material fibroso y un tejido de refuerzo generalmente comprende recolectar material fibroso en una superficie formadora para por lo menos parcialmente formar el miembro absorbente. El tejido de refuerzo es sobrepuesto en por lo menos una parte de parcialmente formado miembro absorbente. Material fibroso adicional es recolectado en la superficie formadora para adicionalmente formar el miembro absorbente por lo que el tejido de refuerzo está dispuesto generalmente dentro del miembro absorbente. El miembro absorbente es formado para tener un espesor el cual es generalmente no uniforme a lo largo de por lo menos una parte de la longitud del miembro absorbente. 8 En todavía otra incorporación de un proceso para hacer un miembro absorbente reforzado que incluye un material fibroso y un tejido de refuerzo, el material fibroso es recolectado en una superficie formadora para por lo menos parcialmente formar el miembro absorbente. El tejido de refuerzo es sobrepuesto en por lo menos una parte del parcialmente formado miembro absorbente para que la posición del tejido de refuerzo relativo al espesor del miembro absorbente sea generalmente no uniforme a lo largo de por lo menos una parte de la longitud del miembro absorbente. Material fibroso adicional es recolectado en la superficie formadora para adicionalmente formar el miembro absorbente por lo que el tejido de refuerzo está dispuesto generalmente del miembro absorbente .

Una incorporación del aparato para hacer un miembro absorbente reforzado que incluye un material fibroso y un tejido de refuerzo generalmente comprende una cámara formadora adaptada para recibir un material fibroso fluyente en la misma y una superficie formadora movible dentro de la cámara formadora y adaptada para recolectar material fibroso en la misma para formar el miembro absorbente. Un suministro de tejido de refuerzo está dispuesto generalmente exteriormente de la cámara formadora. Un tubo de suministro tiene una abertura de extremo de entrada al exterior de la cámara formadora, una abertura de extremo de descarga al exterior de la cámara formadora, y una trayectoria central que se extiende entre el 9 extremo de la entrada y el extremo de la descarga. Por lo menos una parte del tubo de suministro adyacente al extremo de descarga del mismo se extiende dentro del interior de la cámara formadora. El tubo de suministro está arreglado para recibir el tejido de refuerzo del suministro de tejido de refuerzo en la trayectoria central del lubo en el extremo de entrada del mismo y para guiar el tejido al extremo de descarga del mismo para el transporte dentro de la cámara formadora hacia la superficie formadora .

En otra incorporación, el aparato para hacer un miembro absorbente reforzado que incluye un material fibroso y un tejido de refuerzo poroso que tiene superficies interior y exterior generalmente comprende una cámara formadora adaptada para contener un material fibroso fluyente y una superficie formadora movible dentro de la cámara formadora a lo largo de una trayectoria arqueada generalmente desde una entrada de la cámara formadora a una salida de la misma. La superficie formadora está adaptada para recolectar material fibroso en la misma para formar el miembro absorbente. Un suministro de tejido de refuerzo está dispuesto generalmente exterior de la cámara formadora. La cámara formadora tiene una abertura a través de la cual el tejido de refuerzo es recibido en la cámara formadora para su subsiguiente transporte dentro de la cámara formadora hacia la superficie formadora. La abertura está dispuesta corriente abajo de la entrada de la cámara 10 formadora generalmente en la dirección del movimiento de la superficie formadora a lo largo de dicha trayectoria.

En aún otra incorporación, el aparato para hacer un miembro absorbente reforzado comprende un material fibroso y un tejido de refuerzo que generalmente comprende una cámara formadora adaptada para recibir un material fibroso fluyente en un volumen interior de dicha cámara y una superficie formadora movible dentro de la cámara formadora y adaptada para recolectar material fibroso en la misma para formar el miembro absorbente. Un suministro de tejido de refuerzo está dispuesto generalmente exterior de la cámara formadora y la cámara formadora tiene una abertura a través de la cual el tejido de refuerzo es transportado longitudinalmente desde el suministro de tejido de refuerzo en el volumen interior de la cámara formadora para su subsiguiente incorporación en el miembro absorbente. La apertura de la cámara formadora está separada de la superficie formadora tal que las superficies interior y exterior del tejido de refuerzo están expuestas al material fibroso fluyente en la cámara formadora mientras el tejido se mueve desde la abertura de la cámara formadora hacia la superficie formadora. Un dispositivo de inspección intermedio al suministro de tejido de refuerzo y la cámara formadora está operable para determinar la posición transversal del tejido de refuerzo mientras el tejido es transportado longitudinalmente entre la misma. 11 Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una elevación lateral, esquemática del aparato para formar un miembro absorbente fibroso reforzado; La figura 2 es una elevación lateral amplificada de una parte del aparato de la figura 1; La figura 3 es una perspectiva esquemática de un tambor formador del aparato de la figura 1; La figura 4 es una sección transversal fragmentaria del aparato de la figura 1; La figura 5 es una elevación lateral amplificada de la parte en circulo del aparato de la figura 2; La figura 6 es una sección transversal tomada en el plano de la linea 6-6 de la figura 5; La figura 7 es una elevación lateral amplificada de un sistema de control para controlar la posición transversal de un tejido de refuerzo durante el transporte longitudinal del tejido; 12 La figura 8 es una vista superior del sistema de control de la figura 7 ; La figura 9 es una vista superior amplificada de una parte del sistema de control de la figura 8; La figura 10 es una elevación lateral amplificada de una parte de una segunda incorporación del aparato para formar un miembro absorbente fibroso reforzado; La figura 11 es una sección en perspectiva de una parte del tambor formador de la figura 3 con un miembro absorbente reforzado que es formado en el tambor, La figura 12 es una sección transversal longitudinal de un miembro absorbente formado en el aparato de la figura 1; y La figura 13 es una sección esquemática de un miembro absorbente reforzado que pasa a través de rodillos que quitan el volumen.

Caracteres de referencia que corresponden indican partes corresponden a través de las varias vistas de los dibujos. 13 Descripción detallada de los dibujos La presente invención está generalmente dirigida a un proceso y un aparato, indicado generalmente con el número 1 en la figura 1, para hacer un miembro absorbente fibroso reforzado, generalmente indicado con el número 3, que incluye material fibroso y/o otro material de partícula y un tejido de refuerzo el cual refuerza al miembro absorbente. En aspectos particulares, el miembro absorbente 3 puede además ser usado como un núcleo absorbente dentro de productos para el cuidado personal desechables tales como los pañales, los calzones de entrenamiento para los niños, los productos para la incontinencia de los adultos, los productos para el cuidado de la mujer, las prendas médicas, las vendas y los similares.

Con referencia particular a las figuras 1 y 2, y para el propósito de describir la presente invención, el aparato 1 tiene una dirección de máquina MD designada que se extiende generalmente en la dirección en que el miembro absorbente, o un componente particular o un material del mismo, es transportado longitudinalmente a lo largo y a través de una posición local, particular del aparato. Una dirección de máquina transversal CD (figuras 3 y 4) del aparato 1 descansa generalmente dentro del plano del miembro absorbente 3, o un componente particular o material del mismo, y esta transversal a la dirección de máquina MD. Una dirección Z ZD del aparato 1 está substancialmente perpendicular a ambas la dirección de 14 máquina MD y la dirección transversal CD, y se extiende generalmente a lo largo de una dimensión de espesor, de profundidad del miembro absorbente 3 formada por el aparato.

El aparato 1 comprende una superficie formadora perforada, movible 5 que se extiende alrededor de la circunferencia de un tambor 7 (los números de referencia que designa sus generalmente sujetos) . El tambor 7 está montado en un eje 9 conectado mediante cojinetes 11 a un soporte 13. Como se muestra en la figura 4, el tambor incluye una pared circular 15 conectada al eje 9 para la rotación conjunta del mismo. El eje 9 es giratoriamente impulsado mediante un motor apropiado o una linea de eje (no mostrado) en una dirección de izquierda a derecha en la incorporación ilustrada de la figura 1. La pared circular 15 está voladiza a la superficie formadora 5 y el lado opuesto del tambor 7 está abierto. Un conducto de vacio 17 radialmente localizado hacia dentro de la superficie formadora 5 se extiende sobre un arco del interior del tambor. El conductor de vacio 17 tiene una entrada alargada, arqueada 19 abierta bajo la superficie formadora perforada 5, como podrá ser descrito en mayor detalle de aquí en adelante, para la comunicación fluida entre el conducto de vacio y la superficie formadora. El conducto de vacio 17 está montado en y en comunicación fluida con un conducto de vacio 21 conectado al suministro de vacio 23 (diagramaticalmente representado en la figura 4). El suministro de gas y/o 23 puede ser, por ejemplo, un ventilador. 15 El conducto de vacío 17 está conectado al conducto de suministro de vacío 21 a lo largo de una superficie periférica exterior del conducto y se extiende circunferencialmente del conducto. El conductor de vacío 17 se proyecta radialmente hacia afuera desde el conducto de vacío 21 hacia la superficie formadora 5 e incluye paredes laterales lateralmente separadas 17A y paredes finales angularmente separada 17B. El eje 9 se extiende a través de la pared 15 y en el conducto de suministro de vacío 21 donde es recibido por un cojinete 25 dentro del conducto. El cojinete 25 está sellado con el conducto de suministro de vacío 21 para que el aire no sea jalado alrededor del eje 9 donde entra al conducto. El conducto de vacío 17 y el conducto 21 están sostenidos por un montaje superior 29.

Un aro de tambor 31 está montado en la pared 15 del tambor 7 y tiene una multiplicidad de orificios sobre su área de superficie para proporcionar un movimiento substancialmente libre de fluido, tal como el aire, a través del espesor del aro. El aro 31 es generalmente tubular en forma y se extiende alrededor del eje de rotación del eje 9 cerca de la periferia de la pared 15. El aro 31 está voladizo lejos de la pared del tambor 15, y tiene una superficie que se enfrenta radialmente hacia dentro colocada cercanamente adyacente a la abertura de entrada 19 del conducto de vacío 17. Para proporcionar un sello resistente al aire entre el aro 31 y la abertura de entrada 19 del conducto de vacío 17, sellos de aro 16 33 están montados en la superficie que se enfrenta hacia dentro del aro 31 para el acoplamiento sellado, deslizante con las paredes 17A del conductor de evasiva. Los sellos (no mostrados) también están montados en las paredes finales 17B del conducto de vacio 17 para el acoplamiento sellado, deslizante con las superficie que se enfrenta hacia dentro del aro 31. Los sellos pueden ser formados de un material apropiado tal como un fieltro para permitir los acoplamientos sellados, deslizantes.

El aparato 1 además comprende una cámara formadora 41 a través de la cual la superficie formadora 5 está conjuntamente movible con el tambor 7 a la rotación del mismo. La cámara formadora 41 esta definida por una pared frontal 43, una pared trasera 45 y paredes laterales opuestas 47 (solamente una de las cuales está mostrada en las figuras 1 y 2) ensambladas juntas y configuradas en una manera convencional para definir un volumen interior al cual la superficie formadora 5 ésta expuesta al movimiento de la superficie formadora dentro de la cámara formadora. Más particularmente, en la incorporación ilustrada la superficie formadora 5 se mueve en una dirección de izquierda a derecha a lo largo de una trayectoria arqueada P dentro de la cámara formadora 41 generalmente desde una entrada 51 a través de la cual la superficie formadora entra a la cámara formadora y libre de material fibroso, a una salida 53 a través de la cual la superficie formadora sale de la cámara formadora con el miembro absorbente formado en la misma. Alternativamente, el tambor 7 17 puede girar en una dirección de derecha izquierda relativa a la cámara formadora 41. La trayectoria P de movimiento de la superficie formadora 5 dentro de la cámara formadora 41 tiene una longitud definida por el arco de la superficie formadora que se extiende desde la entrada 51 a la salida 53 de la cámara formadora. Por ejemplo, en la incorporación ilustrada la longitud de la trayectoria de formación P es de aproximadamente dos tercios de la circunferencia exterior total del tambor 7 y corresponde a un ángulo de alrededor de 240 grados.

Un suministro convencional de material fibroso, tal como un depósito de suministro de fibra (no mostrado) o un fibrilizador 55 suministra un material fibroso fluyente (por ejemplo, un flujo de fibras discretas) en la cámara formadora 41. El fibrilizador 55 mostrado en las figuras 1 y 2 está operativamente colocado sobre la cámara formadora 41 y pueden ser un molino de tambor rotatorio o un rodillo recogedor rotatorio. Sin embargo, deberá de ser entendido que el fibrilizador 55 puede en vez de estar localizado lejos de la cámara formadora 41 y que el material fibroso fluyente puede ser suministrado al interior de la cámara formadora en otras formas mediante otros dispositivos apropiados y permanecer dentro del alcance de la presente invención. Como un ejemplo, los liberalizadores apropiado se están disponibles de Paper Converting Machine Company, un negocio que tiene oficinas localizadas en Green Bay, Wisconsin, en Estados Unidos de América . 18 El material fibroso puede incluir fibras naturales, fibras sintéticas y combinaciones de las mismas. Ejemplos de fibras naturales incluyen las fibras celulósicas (por ejemplo, fibras de pulpa de madera), fibras de algodón, fibras de lana, fibras de seda y las similares, asi como las combinaciones de las mismas. Las fibras sintéticas pueden incluir las fibras de rayón, las fibras de poliolefina, a las fibras de poliéster y las similares, y las combinaciones de las mismas. El material fibroso empleado en el aparato de la figura 1 es suministrado de un bloque de material fibroso B de fibras de celulosa de pulpa de madera alimentadas al fibrilizador 55 en donde el fibrilizador convierte el bloque de material fibroso en fibras discretas y suministra material fluidificado en el interior de la cámara formadora 41.

Otro material de partícula o fibroso para formar el miembro absorbente 3 puede adicionalmente ser suministrado en la cámara formadora 41. Por ejemplo, las partículas o las fibras de material superabsorbente pueden ser introducidas en la cámara formadora 41 mediante emplear mecanismos convencionales tales como tubos, canales, esparcidores, boquillas y los similares, así como combinaciones de los mismos. En la incorporación ilustrada, el material superabsorbente suministrado en la cámara formadora 41 mediante el sistema de boquilla de conducto y de suministro (el cual está esquemáticamente mostrado en la figura 1 e indicado con el número 57). Los materiales superabsorbentes son bien conocidos 19 en el arte, y- están fácilmente disponibles de varios proveedores. Por ejemplo, el superabsorbente FAVOR SXM 880 está disponible de Stockhausen, Inc., un negocio que tiene oficinas localizadas en Greensboro, Carolina del Norte, Estados Unidos de América; y el DRYTECH 2035 estar disponible de Dow Chemical Company, un negocio que tiene oficinas localizadas en Midland, Michigan, Estados Unidos de América. Las fibras, las partículas y otro material deseado puede ser metido en cualquier medio de fluido apropiado dentro de la cámara formadora 41. Por lo tanto, cualquier referencia aquí al aire como que es el medio de penetración deberá de ser entendido que es una referencia general la cual abarcan cualquier otro fluido de penetración operativo .

La cámara formadora 41 está sostenida por un armazón de soporte apropiado (no mostrado) el cual puede estar anclado y/o unido a otros componentes estructurales apropiado como sea necesario o deseable. La superficie formadora 5 está ilustrada aquí como que es parte del tambor formador 7, pero deberá de ser entendido que otras técnicas para proporcionar las superficie formadora sin con también pueden ser empleadas sin apartarse del alcance de la presente invención. Por ejemplo, la superficie formadora 5 puede ser proporcionada por una banda formadora sin fin (no mostrada) . Una banda formadora de este tipo está mostrada en la patente de los Estados Unidos de América No. 5.466.409, intitulada BANDA FORMADORA PARA LAS 20 APLICACIONES FORMADORAS TRIDIMENSIONALES por M. Partridge y otros la cual fue otorgada el 14 de noviembre de 1995.

La superficie formadora perforadas 5 está definida en la incorporación ilustrada mediante una serie de miembros de forma 61 los cuales están arreglados extremo a extremo alrededor de la periferia del tambor formador 7 e independientemente acoplados al tambor. Como puede ser observado en la figura 3, los miembros de forma 61 cada uno define un patrón o molde substancialmente idéntico 63 en el cual el material fibroso de recolectado. Los patrones 63 corresponden a una forma deseada de miembros absorbentes individuales 3 los cuales se repiten sobre la circunferencia del tambor 7. Sin embargo, las formas del patrón que se repiten o que parcialmente no se repiten pueden ser usadas con la presente invención. También es entendido que un miembro absorbente sin patrón, continuo puede ser formado en la superficie formadora, tal como donde la superficie formadora es plana o donde el miembro absorbente formado es generalmente rectangular, y es subsecuentemente procesado (por ejemplo, cortado o de otra manera formados) a una forma deseada.

Como mejor se observa en la figura 11, el patrón 63 de la incorporación ilustrada tiene una profundidad no uniforme, o espesor, a lo largo de su longitud. Más particularmente, la superficie formadora tiene una bolsa central 65 lo para que un miembro absorbente formado en la 21 superficie formadora 5 varié en espesor (por ejemplo, en la dirección Z) como se muestra en las figuras 11 y 12. Sin embargo, el patrón 63 definido por lo menos en parte de los miembros de forma 61 puede alternativamente ser de una profundidad uniforme sin apartarse del alcance de esta invención. También es entendido que la profundidad del patrón 63 también puede, o puede en vez, ser no uniforme a través de todo o parte del ancho del patrón.

En operación, el suministro de vacío 23 (figura 4) crea un vacío en el conducto de vacío 17 relativo al interior de la cámara formadora 41. Mientras la superficie formadora 5 entra y entonces se mueve a través de la cámara formadora 41 a través de la trayectoria de formación P hacia la salida 53 de la cámara, los materiales fibroso fluidificados y otras partículas dentro de la cámara formadora son operativamente llevados a transportados por una corriente de aire que penetran y jalada hacia dentro hacia la superficie formadora perforada 5. El aire pasa hacia dentro a través de la superficie formadora 5 y es subsecuentemente pasado fuera del tambor 7 a través del conducto de suministro de vacío 21. Las fibras y otras partículas son recolectadas por la superficie formadora 5 mientras el aire pasa a través del mismo tal que la recolección de material fibroso forma un miembro absorbente 3 en la superficie formadora.

Subsecuentemente, el tambor 7 que transporta al miembro absorbente 3 pasa fuera de la cámara formadora 41 a través de la salida 53 a un sistema de escarificado, generalmente indicado con el número 71 en la figura 1, en donde el exceso de espesor del miembro absorbente puede ser cortado y removido a una predeterminada extensión. El sistema escarificador 71 incluye una cámara escarificadora 73 y un rodillo escarificador 75 colocado dentro de la cámara escarificadora . El rodillo escarificador 75 desgasta el exceso de material fibroso del miembro absorbente 3, y las fibras removida son transportadas lejos de la cámara escarificadora 73 donde un conducto de descarga apropiado (no mostrado) , como es bien conocido en el arte. El material fibroso removido puede, por ejemplo, ser reciclado de regreso en la cámara formadora 41 o en el fibrilizador 55, como se desee. Adicionalmente, el rodillo escarificador 75 puede volver arreglar y redistribuir el material fibroso a lo largo de la dirección de máquina MD del miembro absorbente 3 y/o a lo largo de la dirección de máquina transversal CD o lateral del miembro absorbente.

El rodillo escarificador rotatorio 75 está operativamente conectado y unido a un miembro de eje apropiado (no mostrado) , y es impulsado por un sistema de impulso apropiado (no mostrado) . El sistema de impulso puede incluir cualquier aparato convencional, tal como un motor dedicado, o un acoplamiento, engrane u otro mecanismo de transmisión operativamente conectado al motor o mecanismo de impulso usado 23 para girar el tambor formador 7. El sistema de rodillo escarificador 71 puede proporcionar un mecanismo de corte convencional para remover o redistribuir cualquier exceso de espesor del miembro absorbente 3 que ha sido formado en la superficie formadora 5. La operación de escarificado puede ceder un miembro absorbente 3 que tiene un contorno seleccionado en una superficie que se enfrenta principal del mismo que ha sido contactado por el rodillo escarificador 75. La superficie del rodillo escarificador 75 puede ser ajustada para proporcionar un contorno deseado a lo largo de la superficie escarificada del miembro absorbente 3. En la incorporación ilustrada, el rodillo escarificador 75 puede, por ejemplo, ser configurado para proporcionar una superficie substancialmente plana a lo largo de la superficie escarificada del miembro absorbente 3. El rodillo escarificador 75 puede opcionalmente ser configurado para proporcionar una superficie no plana. El rodillo escarificador 75 está dispuesto en relación adyacente separada a la superficie formadora 5, y la superficie formadora es trasladada pasando el rodillo escarificador a la rotación del tambor 7.

En la incorporación ilustrada, el rodillo escarificador 75 gira en la misma dirección (por ejemplo, de izquierda a derecha) como el tambor 7 para remover material fibroso del miembro absorbente en una dirección contraria a la dirección del movimiento (por ejemplo, la dirección de máquina MD) del miembro absorbente con el tambor. Alternativamente, el 24 rodillo escarificador 75 puede ser girado en la dirección opuesta (por ejemplo, de derecha a izquierda) de la rotación del tambor formador 7. En cualquier instancia, la velocidad de rotación del rodillo escarificador 75 deberá de ser apropiadamente seleccionada para proporcionar una acción escarificadora efectiva en contra de la superficie contactada del miembro absorbente formado 3. En la misma manera, cualquier mecanismo de corte apropiado puede ser empleado en lugar del sistema de rodillo escarificador 71 para proporcionar una acción de corte o triturado del miembro absorbente fibroso 3 mediante un movimiento relativo entre el miembro absorbente y el mecanismo de corte seleccionado.

Después de la operación de escarificado, la parte de la superficie formadora 5 en la cual el miembro absorbente 3 es formado puede ser movido a una zona de liberación del aparato 1 exteriormente dispuesto de la cámara formadora 41. En la zona de liberación, el miembro absorbente 3 es jalado lejos de la superficie formadora 5 a un transportador, el cual está indicado generalmente con el número 81. La liberación puede ser asistida mediante la aplicación de presión de aire del interior del tambor 7. El transportado 81 recibe el miembro absorbente formado tres del tambor formador 7, porque el miembro absorbente a un área de recolección o una ubicación para procesamiento adicional (no mostrado) . Los transportadores apropiados pueden, por ejemplo, incluir bandas transportadoras, tambores de vacio, rodillos de transporte, transportadores de 25 suspensión electromagnética, transportadores de suspensión de fluido o los similares, asi como las combinaciones de los mismos .

En la incorporación ilustrada, el transportador 81 incluye una banda transportadora sin fin 83 dispuesta alrededor de rodillos 85. Una caja de succión de vacio 87 está localizada por abajo de la banda transportadora 83 para jalar el miembro absorbente 3 lejos de la superficie formadora 5. La banda 83 está perforada y la caja de vacio 87 define un pleno por abajo de la parte de lavanda en proximidad cercana a la superficie formadora para que el vacio dentro de la caja de vacio actúe en el miembro absorbente 3 en la superficie formadora 5. La remoción del miembro absorbente 3 de la superficie formadora 5 puede alternativamente ser logrado por el peso del miembro absorbente, mediante la fuerza centrifuga, mediante la expulsión mecánica, por presión de aire positivo o mediante alguna combinación de los mismos o mediante otro método apropiado sin apartarse del alcance de esta invención.

El aparato 1 y el método descritos hasta ahora para el formado con aire de un miembro absorbente fibroso 3 son generalmente convencionales y conocidos en el arte. Por ejemplo, ver la patente ¦ de los Estados Unidos de América No. 4.666.647 intitulada APARATO Y MÉTODO PARA FORMAR UN TEJIDO FIBROSO TENDIDO por K. Enloe y otros la cual fue otorgada el 19 de mayo de 1987; y la patente de los Estados Unidos de América 26 No. 4.761.258 intitulada FORMACIÓN CONTROLADA DE LUZ Y ZONAS DE BORRA PESADAS por K. Enloe la cual fue otorgada el 2 de agosto de 1988; las descripciones completas de las cuales están incorporadas aquí por referencia en una manera que es consistente con la misma. Otros tales aparatos están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 6.330.735, intitulada aparato y proceso para formar un tejido fibroso tendido con capacidad de peso base aumentado por J.T. Hahn y otros la cual fue otorgada el 18 de diciembre de 2001, y la solicitud de patente de los Estados Unidos de América número de serie 09/947.128, intitulada CONMUTADOR DE TAMBOR FORMADOR DE ETAPA MÚLTIPLE por D.P. Murphy y otros, presentada el 4 de septiembre de 2001, las descripciones completas de las cuales están incorporadas aquí por referencia en una manera que es consistente con la misma.

Los ejemplos de técnicas para introducir una cantidad seleccionada de partículas superabsorbentes en una cámara formadora 41 están descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 4.927.582 intitulada MÉTODO Y APARATO PARA CREAR UNA DISTRIBUCIÓN GRADUADA DE MATERIALES EN GRANULOS EN UNA ESTERA DE FIBRA por R.E. Bryson la cual fue otorgada el 22 de mayo de 1990, la descripción completa de la cual está incorporada aquí por referencia en una manera que es consistente con la misma. Por lo tanto, la construcción y la operación del aparato 1 no será adicionalmente descrita aquí 27 excepto a la extensión necesaria y divulgada de la presente invención.

Refiriéndonos de regreso a las figuras 1 y 2, la cámara formadora 41 del aparato 1 además comprende un tubo de suministro, generalmente indicado con el número 101, a través de la cual un tejido de refuerzo 103 es introducido en el interior de la cámara formadora para la incorporación en el miembro absorbente 3. El tejido de refuerzo 103- es deseablemente un tejido continuo construido de un material el cual es suficientemente poroso para permitir la entrada de aire que fluye dentro de la cámara formadora 41 hacia la superficie formadora 5 para pasar a través de la misma. Aún más deseablemente, el tejido de refuerzo 103 es por lo menos semipermeable a las fibras discretas que fluyen dentro de la cámara formadora 41. Por ejemplo, el tejido de refuerzo 103 de la incorporación ilustrada es un lienzo (por ejemplo, un material de malla o de red) formado de filamentos orientados longitudinalmente (por ejemplo, la dirección de máquina MD) y lateralmente (por ejemplo, la dirección de máquina transversal CD) , respectivamente designados 103a y 103b en la figura 9, arreglados en un patrón generalmente de parrilla e interconectados , tal como están unidos, en puntos que se cruzan para formar una malla abierta (por ejemplo, que tienen una pluralidad de aberturas generalmente rectangulares o cuadradas en forma) a través de las cuales el material fibroso fluyente puede infiltrarse en la cámara formadora. Alternativamente, los 28 filamentos del lienzo 103a y 103b pueden estar orientados en vez de una orientación longitudinal colateral para asi definir aberturas las cuales son otras que rectangulares o cuadradas en forma, tal como en forma de diamante, forma triangular u otras aberturas apropiadamente formadas.

En una incorporación, las aberturas definidas por los filamentos 103a y 103b del lienzo están suficientemente al tamaño relativas a las fibras discretas que fluyen dentro de la cámara formadora 41 para facilitar el enredado de las fibras con el lienzo a la entrada del lienzo en la cámara formadora. Como un ejemplo, los filamentos longitudinalmente orientados 103a están lateralmente separados uno del otro a una distancia de alrededor de 2 milímetros hasta alrededor de 30 milímetros y los filamentos lateralmente orientados 103b están longitudinalmente separados uno del otro a una distancia de alrededor de 2 milímetros hasta alrededor de 30 milímetros. El ancho del lienzo es deseablemente de alrededor de 25% hasta alrededor de 100% del ancho del miembro absorbente 3, más deseablemente alrededor de 25% hasta alrededor de 75%, y aún más deseablemente alrededor de 50% hasta alrededor de 75%. Como un ejemplo adicional, el ancho del lienzo puede estar en el rango de alrededor de 20 milímetros hasta alrededor de 400 milímetros .

Los filamentos de lienzo 103a y 103b pueden ser construidos de un material transparente, o por lo menos 29 translúcido para que sea generalmente invisible cuando el miembro absorbente 3 que incorpora lienzo es incorporado en un articulo como un pañal, calzones para entrenamiento, etcétera. El lienzo puede opcionalmente ser blanco para que así sea generalmente invisible pero todavía ópticamente detectable por el aparato de detección apropiado, o puede ser coloreado por visibilidad al consumidor. El lienzo a menudo es formado con filamentos lateralmente orientados 103b que se proyectan lateralmente fuera más allá de los filamentos longitudinalmente orientados más exteriores 103a como se muestra en la figura 9. Sin embargo, es entendido que el lienzo puede está lateralmente unido a los filamentos longitudinalmente orientados más exteriores 103a sin apartarse del alcance de esta invención. También está contemplado que el tejido de refuerzo 103 pueda en cambio comprender una película perforada o aperturada, una tela no tejida o tejida permeable al aire, u otro o material apropiados sin apartarse del alcance de esta invención.

Aunque no está mostrado en los dibujos, está contemplado que el lienzo pueda también comprender un filamento longitudinalmente orientados sencillo 103a con uno o más filamentos lateralmente orientados 103b, o púas, que se extienden fuera desde el filamento longitudinalmente orientado en relación longitudinalmente separada uno del otro. También está contemplado que el lienzo pueda comprender dos o más filamentos longitudinalmente orientados discretos o de otra manera sin conectar 103a, por ejemplo, en relación lateralmente 30 separada uno con el otro, con cada filamento longitudinalmente orientado que tiene filamentos lateralmente orientados 103b respectivos o púas que se extienden hacia fuera del mismo en relación longitudinalmente separada uno del otro. Los miembros absorbentes apropiados 3 los cuales incorporan lienzo como un tejido de refuerzo 103 están descritos en la co-cedida solicitud de patente de los Estados Unidos de América número de serie intitulada "Articulo Absorbente con Estructura Absorbente Reforzada", presentada el 27 de noviembre de 2002 por David W. Heyn y otros (archivo de abogado No. K-C 16836B) .

El tubo de suministro 101 se extiende a través y estar sostenido por la pared frontal 43 de la cámara formadora 41 y tiene una trayectoria central 105 que se extiende desde un extremo de entrada 107 del tubo dispuesto exterior de la cámara formadora a un extremo de descarga 109 dispuesto dentro de la cámara formadora en relación radialmente separada, generalmente adyacente con la superficie formadora 5 en la cual el miembro absorbente 3 es formado. El extremo de entrada 107 del tubo de suministro 101 está abierto al exterior de la cámara formadora 41 para recibir el tejido de refuerzo 103 en la trayectoria central 105 del tubo y en la cámara formadora. La parte del tubo de suministro 101 adyacente al extremo de descarga 109 del mismo se extiende dentro de la cámara formadora para proteger el tejido en contra del contacto por el material fibroso dentro de la cámara formadora hasta que el tejido alcance el extremo de descarga del tubo. El extremo de descarga 109 está abierto al interior de la cámara formadora 41 y ampliamente define una abertura en la cámara formadora a través de la cual el tejido de refuerzo 113 es introducido en el interior de la cámara formadora y expuesto al material fibroso fluyente.

Está contemplado que el extremo de descarga 109 del tubo de suministro 101 pueda ser sacado a chorro con la pared frontal 43 de la cámara formadora 41 en vez de extenderse en el volumen interior de la misma, o que el extremo de entrada 107 del tubo pueda ser sacado a chorro con la pared de la cámara formadora, o que el tubo de suministro pueda ser omitido del todo tal que el tejido de refuerzo 103 simplemente entra la cámara formadora través de una abertura formada en la pared frontal (u otra pared) de la cámara formadora, sin apartarse del alcance de esta invención. Un desenredador 111 convencional sostiene un rollo de suministro 113 del tejido de refuerzo 103 (ampliamente con la un suministro de tejido refuerzo) exterior de la cámara formadora 41 y un conjunto guia, generalmente indicado con el número 115, está colocado intermedio al desenredador y el extremo de entrada 107 del tubo de suministro 101 para guiar el tejido de refuerzo en el tubo.

Como se muestra en las figuras 1 y 2, del tubo de suministro 101 está deseablemente orientado para extenderse longitudinalmente en vez de radialmente relativo al tambor formador 7 por razones las cuales podrán ser descritas aqui más 32 adelante. Por ejemplo, una en la incorporación ilustrada del tubo de suministro 101 está angulado hacia arriba relativo a la pared frontal 43 del tambor formador 41 y, más particularmente, el eje longitudinal del tubo está orientado a un ángulo de alrededor de 90 grados hasta alrededor de 270 grados relativos a la linea radial R (figura 2) que se extienden desde el centro del tambor 7 al extremo de descarga 109 del tubo 101. El tubo 101 también está orientado con su extremo de descarga 109 enfrentándose generalmente en la dirección del movimiento de la superficie formadora 5. Es entendido, sin embargo, que el tubo de suministro 101 pueda ser orientado con su extremo de descarga 109 enfrentándose en una dirección generalmente contraria a la dirección del movimiento de la superficie formadora 5. También está contemplado que el tubo 101 pueda en cambio ' ser orientado para extenderse radialmente relativo al tambor formador 7 (por ejemplo, colineal con el radio del tambor) sin apartarse del alcance de esta invención.

El tubo de suministro 101 de la incorporación ilustrada está construido de policarbonato substancialmente claro para permitirle al operador a visualmente vigilar la alineación y el movimiento del tejido de refuerzo 103 dentro de la trayectoria central 105 del tubo durante la operación del aparato 1. Sin embargo, el tubo 101 puede alternativamente ser construido de otros materiales apropiados, tales como el acero u otros metales, los plásticos y los similares. Como mejor se observa en la figura 6, el tubo de suministro es de forma del 33 diamante en la sección transversal para proporcionar un perfil generalmente aerodinámico dentro de la cámara formadora 41 para por lo tanto inhibir el material fibroso en contra de la acumulación en la superficie exterior del tubo y para minimizar cualquier desgarre del flujo de fibra y de aire dentro de la cámara formadora. Está contemplado, sin embargo, que la sección transversal del tubo de suministro 101 pueda ser substancialmente de cualquier forma, que incluyen la circular, la poligonal, la de gota de lágrima, la de superficie de sustentación u otra forma apropiada. Un panel generalmente plano 117 lateralmente abarca la trayectoria central 105 del tubo de suministro 101 y se extiende longitudinalmente desde el extremo de entrada 107 al extremo de descarga 109 del tubo. Sin embargo, está contemplado que el panel 117 puede extenderse solamente parcialmente a lo largo de la longitud del tubo 101 siempre y cuando el panel termine en o generalmente adyacente al extremo de descarga del tubo.

El ancho del panel 117, y por lo tanto el ancho de sección transversal de tubo de suministro 101, es ligeramente más grande que el ancho del tejido de refuerzo 103 para inhibir el impacto, doblez o de otra manera la acumulación del tejido en contra del lado del tubo. Sin embargo, y el ancho del panel 117 es deseablemente suficientemente delimitado para inhibir la desalinización en la dirección transversal CD del tejido de refuerzo 103 relativo al miembro absorbente 3 mientras el tejido pasa del extremo de descarga 109 del tubo de 34 suministro 101 hacia la superficie formadora 5. Por ejemplo, el ancho del panel 117 (y el ancho en sección transversal del tubo de suministro 101) está deseablemente en el rango de alrededor de 0.1% hasta alrededor de 35% más grande que el ancho del tejido de refuerzo 103. En la incorporación ilustrada el ancho del tejido de refuerzo 103 como se muestra en la figura 6 desde alrededor de 52 milímetros y el ancho del panel 117 y el ancho de la sección transversal del tubo 101 es de alrededor de 68 milímetros (por ejemplo, alrededor de 31% más grande que el ancho del tejido de refuerzo) . Como un ejemplo adicional, el miembro absorbente en el cual el tejido de refuerzo está incorporado tiene un ancho de aproximadamente 76 milímetros durante su formación dentro de la cámara formadora 41. El vacío de dentro de la cámara de formación 41 generalmente jalar el tejido de refuerzo 103 a través de la trayectoria central 105 del tubo de suministro 101 al extremo de descarga 109 de la misma y entonces sobre el extremo del panel 117 hacia la superficie formadora para incorporar el tejido de refuerzo en el miembro absorbente 3 que es formado en la superficie formadora.

Para hacer un miembro absorbente fibroso reforzado, el material fibroso fluidificado es introducido en la cámara formadora 41 es recolectado en la superficie formadora 5 (por ejemplo, como resultado del material fibroso que es jalado por el vacío a la superficie formadora) mientras la superficie formadora se mueve dentro de la cámara formadora 35 de la entrada 51 a la salida 53 de la misma como previamente se describió. Concurrentemente, el vacio jala el tejido de refuerzo 113 a través del tubo de suministro 101 de su extremo de entrada 107 a su extremo de descarga 109 y entonces sobre el extremo del panel 117 hacia la superficie formadora 5. Para iniciar el movimiento del tejido de refuerzo 103 dentro del tubo de suministro 101, un pedazo de cinta (demostrado) está adherido a la orilla delantera del tejido de refuerzo 103 para cerrar algunas de las aberturas adyacentes a la orilla delantera. La orilla delantera del tejido 103 es entonces manualmente desenredada del rollo de suministro 113 y alimentado en el extremo de entrada 107 del tubo de suministro 101 por lo que el tejido es más fácilmente jalado por el vacio a través del tubo en la cámara formadora 41 y hacia la superficie formadora 5. En esta manera, el tejido es esencialmente autoenredado en el sentido que ningún aparato mecánico adicional es requerido para inicialmente enredar el tejido en la cámara formadora 41.

También está contemplado en vez de que el vacio jale el tejido de refuerzo 103 a través del tubo 101 y en la cámara formadora 41, o en adicional al mismo, el tejido de refuerzo puede ser jalado en la cámara formadora mecánicamente mediante un sistema de impulso apropiado (no mostrado) , o el tejido puede ser suministrado a través del tubo en la cámara formadora mediante un motivo (por ejemplo, presión positiva) de flujo de aire (no mostrado) o mediante un sistema de impulsó 36 mecánico apropiado (no mostrado) dispuesto en el exterior de la cámara formadora.

La parte del tubo de suministro 101 adyacente al extremo de descarga 109 y que se extiende dentro del interior de la cámara formadora 41 protege el tejido de refuerzo 103 del material fibroso hasta que el tejido alcance el extremo de descarga del tubo. El material fibroso en cambio pasa alrededor del tubo de suministro 101 hacia la superficie formadora 5 para que el flujo de material fibroso a la superficie formadora sea substancialmente uniforme o de otra manera libre o interrumpida y pueda formar la parte más baja de un miembro absorbente parcialmente formado 3.

Mientras el tejido de refuerzo 103 atraviesa la distancia del extremo de descarga 109 del tubo de suministro 101 a la superficie formadora 5, las superficies opuestas (por ejemplo, interior y exterior) del tejido de refuerzo están expuestas al material fibroso fluyente dentro de la cámara formadora. Mientras que algo de material fibroso se infiltre a través del tejido de refuerzo 103, el tamaño de las aberturas del tejido relativas a las fibras fluidificadas discretas el material fibroso promueven en enredado de las fibras con el tejido. Por ejemplo, las fibras pueden volverse enredadas con el tejido 103 mediante el entretejido con los filamentos de tejido 103a, 103b o mediante envolverse alrededor de los filamentos. La fuerza de vacio se cree que proporciona el 37 ímpetu para la acción de enredado de las fibras. Adicionalmente, esas fibras en redadas con el tejido 103 también pueden volverse enredadas con otras fibras, además promoviendo la unificación estructural de las fibras y del tejido. El tejido de refuerzo 103, con el material fibroso enredado con el mismo, es entonces tendido sobre la superficie formadora 5, y más particularmente es tendido sobre el miembro absorbente 3 parcialmente formado, para moverse conjuntamente con el miembro absorbente a lo largo de la trayectoria P de movimiento de la superficie formadora.

El enredado del material fibroso con el tejido de refuerzo 103 antes de que el tejido se sobreponga al miembro absorbente parcialmente formado para facilitar el jalado del tejido de refuerzo por el vacío hacia la superficie formadora 5 para por lo tanto conformar el tejido de refuerzo generalmente al contorno de la superficie formadora, y más particularmente al contorno del miembro absorbente parcialmente formado como se muestra en la figura 11. Sin embargo, es entendido que el tejido 103 puede ser suficientemente tensionando al suministro en la cámara formadora 41 para inhibir el tejido en contra de conformarse al contorno de la superficie formadora 5 por lo que al cambio en profundidad de la superficie formadora, el tejido en cambio abarcan el cambio de profundidad (por ejemplo, la bolsa 65 la figura 11) en una manera similar a la cuerda. 38 Al movimiento adicional de la superficie formadora 5 dentro de la cámara formadora 41 hacia la salida 53, material fibroso adicional es jalado hacia la superficie formadora y se recolecta en el miembro absorbente parcialmente formado 3 y el tejido de refuerzo 103 para adicionalmente aumentar el espesor del miembro absorbente y parra encerrar o de otra manera asegurar el tejido de refuerzo en la misma como se muestra en la figura 11. Donde el tejido de refuerzo 103 es un lienzo como en la incorporación ilustrada, el material fibroso adicional es recolectado dentro y se vuelve enredado con el tejido de refuerzo y/o con el material fibroso previamente enredado con el tejido para adicionalmente asegurar el tejido dentro del miembro absorbente 3. El enredado del material fibroso deseablemente suficiente tal que el lienzo no puede ser removido del miembro absorbente sin material fibroso que es removido a lo largo con el lienzo.

La posición de la dirección Z ZD del tejido de refuerzo 103 dentro del espesor del miembro absorbente 3 es generalmente una función de la posición del extremo de descarga 109 del tubo de suministro 101 a lo largo de la trayectoria de formación P de la superficie formadora 5 y las variaciones en profundidad de la superficie formadora. Por ejemplo, aproximadamente 80% al 90% del espesor del miembro absorbente 3 es formado dentro de alrededor del primer 50% de la trayectoria de formación P. Es entendido, sin embargo, que esto puede variar dependiendo de la velocidad rotación al del tambor 7 y 39 de la tasa de flujo del material fibroso fluyente dentro de la cámara de flujo 41. Deseablemente, el tejido de refuerzo está colocado dentro de un rango de alrededor de 5% hasta alrededor de 95% del espesor del miembro absorbente. Para un miembro absorbente 3 del espesor no uniforme, el tejido de refuerzo 103 está más deseablemente localizado dentro de un rango de alrededor de 5% hasta alrededor de 75% del espesor del miembro absorbente, y más deseablemente dentro del rango de alrededor de 25% hasta alrededor de 75% del espesor del miembro absorbente.

El extremo de descarga 109 del tubo de suministro 101 está deseablemente en una posición relativa a la trayectoria P corriente abajo de la entrada de la cámara formadora 51 tal que el tejido de refuerzo 103 sobrepone al miembro absorbente parcialmente formado 3 a una distancia corriente abajo de la entrada de la cámara formadora en el rango de alrededor de 5% hasta alrededor de 66% de la longitud total de la trayectoria. Más particularmente, para un miembro absorbente de espesor no uniforme tal como se muestra en las figuras 11 y 12, el extremo de descarga 109 del tubo de suministro 101 está deseablemente colocado tal que el tejido de refuerzo sobrepone el miembro absorbente 3 a una distancia corriente abajo de la entrada de la cámara formadora 51 en el rango de alrededor de 5% hasta alrededor de 25% de la longitud total de la trayectoria P para asi colocar el tejido de refuerzo 103 generalmente centralmente dentro del espesor (por 40 ejemplo, en la dirección Z ZD) del miembro absorbente 3, y más deseablemente en el rango de alrededor de 10% hasta alrededor de 25%. Debido a que la profundidad de la superficie formadora 5 varia, también puede variar el colocado y la dirección Z ZD del tejido de refuerzo 103 dentro del miembro absorbente.

Para un miembro absorbente 3 de espesor generalmente uniforme, el extremo de descarga 109 del tubo de suministro 101 está más deseablemente colocado tal que el tejido de refuerzo 103 sobrepone al miembro absorbente parcialmente formado 3 a una distancia corriente abajo de la entrada de la cámara formadora 51 en el rango de alrededor del 20% hasta alrededor de 66% de la longitud total de la trayectoria P, y más deseablemente en el rango de alrededor de 20% hasta alrededor de 40%. Es entendido, sin embargo, que el extremo de descarga 109 del tubo de suministro 101 puede estar colocados generalmente en cualquier parte a lo largo de la trayectoria de formación P de la superficie formadora 5 corriente abajo de la entrada de la cámara formadora 51, que incluye más allá del 66% de la longitud total de la trayectoria de formación, para localizar el tejido de refuerzo 103 en cualquier posición de dirección Z ZD dentro del espesor del miembro absorbente 3, siempre y cuando el tejido de refuerzo esté suficientemente colocado dentro del miembro absorbente para sin interferir con operación del rodillo escarificador 75 para remover material fibroso del miembro absorbente. 41 Es por lo tanto entendido que el tubo de suministro 101 puede extenderse en vez de a través la pared frontal 43 de la cámara formadora 41 y puede extenderse generalmente en cualquier ángulo relativo al radio del tambor formador 7 para colocar el extremo de descarga 109 del tubo de suministro en la orientación y en la posición deseada a lo largo de la trayectoria de formación P de la superficie formadora 5 y permanecer dentro del alcance de esta invención.

La envergadura, a la distancia, que el tejido de refuerzo 113 atraviesa en el espacio generalmente abierto dentro de la cámara formadora 41 mientras el tejido se mueve del extremo de descarga 109 del tubo de suministro 101 hacia la superficie formadora 5 es por lo menos parcialmente una función del espacio radial entre el extremo de descarga del tubo y de la superficie formadora 5. Incrementando esta distancia expone las superficies interior y exterior del tejido de refuerzo 103 al material fibroso fluyente en la cámara formadora 41 para una duración más larga antes de que el tejido sea depositado en la superficie formadora 5, o más particularmente el miembro absorbente 3. Donde el tejido de refuerzo 103 es lienzo, incrementando esta distancia facilita el enredado incrementado del material fibroso con el lienzo antes de que lienzo sea tendido sobre la superficie formadora 5, y más particularmente sobre el miembro absorbente 3. 42 Sin embargo, esta distancia es deseablemente suficientemente pequeña para inhibir la trepidación, el doblado o de otra manera el desalineado en la dirección de máquina transversal CD y/o la dirección Z ZD del tejido de refuerzo 103 dentro de la cámara formadora 41. De otra manera, el tejido de refuerzo 113 puede no adecuadamente sobreponerse al miembro absorbente parcialmente formado y por lo tanto sobresalir el lado del miembro absorbente estar localizado a una profundidad no deseada dentro del miembro absorbente. Como un ejemplo, el extremo de descarga 109 del tubo de suministro 101 esta deseablemente radialmente separado de la superficie formadora 5 una distancia tal que la envergadura del tejido de refuerzo 103 expuesta al material fibroso dentro de la cámara formadora 41 mientras el tejido atraviesa del extremo de descarga del tubo en el miembro absorbente parcialmente formado 3 está en el rango de alrededor de 1 centímetro hasta alrededor de 100 centímetros, más deseablemente en el rango de alrededor de 1 centímetro hasta alrededor de 50 centímetros, todavía más deseablemente en el rango de alrededor de 1 centímetro hasta alrededor de 20 centímetros y más deseablemente en el rango de alrededor de 1 centímetro hasta alrededor de 10 centímetros.

En la incorporación ilustrada, el tejido de refuerzo 103 pasa a través del tubo de suministro 101 dentro de la mitad inferior de la trayectoria central 105 para generalmente moverse en la superficie inferior del panel 117 como se muestra en la figura 5. Cuando alcanza el extremo de 43 descarga 109 del tubo de suministro 101, el tejido de refuerzo 103 es jalado sobre el extremo del panel 117 hacia la superficie formadora 5 para reducir el riesgo del agrupamiento o doblado lateral del tejido y para ligeramente tensionar el tejido para promover el tejido tendido plano en el miembro absorbente 3. Donde el tambor 7 en cambio gira de derecha izquierda, el tejido de refuerzo 103 deseablemente pasa a través del tubo dentro de la mitad superior de la trayectoria central 105 y sobre el extremo del panel 117 hacia la superficie formadora 5.

Mientras el tambor 7 que transporta el miembro absorbente reforzado 3 pasa fuera de la cámara formadora 41 a través de la salida 53 al sistema de escarificado 71, el exceso de espesor es removido de la cara exterior del miembro absorbente. Por ejemplo, en la incorporación ilustrada el sistema escarificador 71 remueve suficiente espesor de la cara exterior del miembro absorbente 3 para que la cara exterior se vuelva generalmente plana como se muestra en la figura 12. Como resultado, la posición del tejido de refuerzo 103 dentro del espesor del miembro absorbente reforzado 103 es más notoriamente no uniforme a lo largo de por lo menos una parte de la longitud del miembro absorbente.

Podrá ser fácilmente evidente que varios dispositivos y técnicas adicionales pueden ser empleadas para adicionalmente procesar el miembro absorbente 3 una vez que 44 sale de la cámara formadora 41. Por ejemplo, el miembro absorbente 3 puede ser comprimido en una estación que quita lo voluminoso que comprende rodillos que quitan lo voluminoso 125 como se muestra en la figura 13. El enredado de las fibras con el tejido de refuerzo 103 puede adicionalmente aumentar mediante pasar el miembro absorbente reforzado 3 a través de los rodillos que quitan lo voluminosos 125. Los rodillos que quitan lo voluminoso 125 deseablemente definen un punto de presión el cual es considerablemente más pequeño que el espesor del miembro absorbente reforzado 3. Por lo tanto, el miembro absorbente 3 esta comprimido y marcadamente reducido en espesor mediante la operación de los rodillos que quitan lo voluminoso 125. Las fibras del tejido 108 son sometidas a una considerable deformación cuando pasan a través del punto de presión de los rodillos 125, especialmente a altas velocidades y compresión significativa. Se crea que esta acción causa por lo menos algunas fibras adicionales ha ser entretejidas con y/o en vueltas alrededor de los filamentos 103a y 103b del tejido de refuerzo 103, por lo que mejore el enredado. Más aún, las fibras ya algo enredadas con los filamentos 103a y 103b pueden ser adicionalmente aseguradas a los filamentos.

Adicionalmente, varios dispositivos y técnicas convencionales pueden ser empleadas para cortar al miembro absorbente 3 en longitudes predeterminadas para proporcionar miembros absorbentes fibrosos reforzados formados con aire discretos. El sistema cortador puede, por ejemplo, incluir un 45 cortador de troquel, un cortador con agua, cuchillas rotatorias, cuchilladas reciprocas, cortadores con rayo de energía, cortadores con rayos de partículas o los similares, asi como las combinaciones de los mismos. Después del corte, los miembros absorbentes discretos 3 pueden ser transportados y suministrados para operaciones de procesamiento adicionales, como se desee.

Ahora con referencia a las figuras 1 y 7 a 9, un sistema de control para controlar la posición transversal (por ejemplo, la dirección de máquina transversal CD o de otra manera lateral o de ancho) del tejido de refuerzo 103 mientras el tejido es transportado longitudinalmente (por ejemplo, en la dirección de máquina MD o de otra manera longitudinalmente) está generalmente indicada con el número 201 y comprender el conjunto guía 115. El conjunto guía 115 de la incorporación ilustrada es un conjunto guía convencional capaz del movimiento de pivote relativo al transporte longitudinal del tejido 103 generalmente en el plano del tejido como está indicado por las flechas de dirección arqueadas ilustradas en la figura 8. Como un ejemplo, un conjunto guía 115 apropiado está disponible de Erhardt + Leimer Inc. de Spartanburg, Carolina del Sur, Estados Unidos de América bajo la designación de modelo DRS 1202 DCS Guía de Pivote de Tejido Estrecho.

El conjunto guía 115 generalmente comprende una base rectangular 221 la cual está asegurada en contra del 46 movimiento y un armazón rectangular 223 montado de pivote en la base mediante cojinetes apropiados (no mostrados) para el movimiento de pivote relativo a la base y al tejido de refuerzo 103. Dos rodillos de tensión 225a y 225b están montados para girar en el armazón 223 en relación separada, paralela con el armazón de los rodillos extendidos generalmente transversal a la dirección longitudinal de transporte del tejido de refuerzo 103. El tejido de refuerzo 113 pasa sobre los rodillos de tensión 225a y 225b en contacto con los mismos. Es entendido, sin embargo, que el tejido 103 puede pasar bajo ambos rodillos 225a y 225b, o pueden pasar bajo un rodillo y sobre el otro en una manera de serpentina, siempre y cuando el tejido esté en contacto con los rodillos. Como es conocido por aquellos con una habilidad en el arte, el movimiento de pivote del armazón 223 relativo a la base 221 y el tejido 103 empuja el tejido a moverse transversalmente relativo a la dirección longitudinal de transporte del tejido en la dirección que el armazón es pivoteado. El armazón 223 está operativamente conectado a un motor de impulso apropiado (no mostrado) para impulsar el movimiento de pivote del armazón en la base 221. Una controladora apropiado (esquemáticamente ilustrado en las figuras 7 y 8 de indicado con el número 227), tal como un controlador de posición digital, está en comunicación eléctrica con el motor de impulso para permitir el ajuste selectivo de la posición transversal del tejido de refuerzo 103. 47 El sistema de control 201 además comprende un dispositivo de inspección, generalmente indicado con el número 231, para intermitentemente o continuamente inspeccionar el tejido de refuerzo 103 para determinar la posición transversal del mismo mientras el tejido es transportado longitudinalmente del rodillo de suministro 113 al extremo de entrada 107 del tubo de suministro 101. En la incorporación ilustrada, el dispositivo de inspección 230 es un sensor óptico 233 colocado arriba del rodillo de tensión 225a del conjunto guia 115 en relación separada del mismo y en una posición transversal relativa al tejido 103 que corresponde generalmente a una posición transversal objetivo (por ejemplo, deseada o predeterminada) de uno de los filamentos longitudinalmente orientados 103a del tejido de refuerzo. Por ejemplo con el sensor 233 mostrado en las figuras 7 y 8 de esta aproximadamente colocado 24 + 2 milímetros por arriba del rodillo de tensión 225a y está generalmente orientado en un ángulo relativo a la dirección longitudinal de transporte del tejido 103, tal como alrededor de 14 + 2 grados. Está contemplado que el sensor 233 puede en cambio ser colocado adyacente al otro rodillo de tensión 225b, o en una ubicación entre los rodillos de tensión, o en una ubicación corriente arriba o corriente abajo del conjunto guía 115 sin apartarse del alcance de esta invención. 48 Un sensor óptico 233 apropiado está disponible de Erhardt + Leimer Inc. de Carolina del Sur, Estados Unidos de América bajo el modelo de designación FE 5002 Sensor de Linea de Color. El sensor óptico 233 irradia (por ejemplo, en la incorporación ilustrada, ilumina) el tejido de refuerzo 103 mientras el tejido pasa por abajo del sensor y percibe radiación (por ejemplo, luz en la incorporación ilustrada) reflejada por el tejido y la superficie exterior del rodillo de tensión 225a (ampliamente considerado aquí como un miembro de fondo para el tejido) para determinar la posición transversal del filamento longitudinalmente orientado que es vigilado basado en el contraste en radiación reflejada por el tejido en la superficie exterior del rodillo. La construcción en la operación de tal sensor óptico 233 es conocida en el arte y por lo tanto no será adicionalmente descrita aquí excepto a la extensión necesaria para divulgar la presente invención.

Como previamente se describió, el tejido de refuerzo 103 de la incorporación ilustrada es un lienzo que comprende filamentos 103a y 103b construido de un material transparente, o por lo menos translúcido. Debido a que la mayoría de lienzo 103 es espacio abierto (por ejemplo, las aberturas de la malla, y los filamentos 103a y 103b son traslúcidos, el rodillo de tensión 225a (por ejemplo, el miembro de fondo) debe de ser suficientemente oscura en color para proporcionar un fondo altamente contrastado de los filamentos translúcidos. Más particularmente, el rodillo de 49 tensión 225a es deseablemente construido de un material de carbón negro para proporcionar un fondo negro a los filamentos de lienzo 103a y 103b. Es entendido, sin embargo, que el rodillo de tensión 225a puede ser construido de otro material y pintado o de otra manera coloreado negro o otro color oscuro apropiado. También está contemplado que solamente un segmento transversal del rodillo de tensión 225a sobre la cual un filamento longitudinalmente orientado 103a pasa necesita ser un color oscuro. Más aún, en vez de un rodillos de tensión 225a, el lienzo 103 puede ser transportados sobre cualquier miembro de fondo apropiado, tal como un panel plano (no mostrado) que tiene una superficie exterior suficientemente oscura para proporcionar un fondo contrastado a los filamentos de lienzo 103a y 103b.

El sensor 233 es deseablemente capaz de vigilar un ancho fijo, de otra manera referido aquí como un rango de exploración o ancho de exploración Ws (figura 9) del sensor. El ancho de exploración s del sensor 233 de la incorporación ilustrada es deseablemente menor que el espacio lateral Ww entre los filamentos longitudinalmente orientados 103a adyacentes al lienzo 103 para que solamente un filamento longitudinalmente orientado pueda ser vigilado por el sensor. Esto es, dos filamentos longitudinalmente orientados 103a no puede concurrentemente descansar dentro del ancho de exploración Ws del sensor 233. Como un ejemplo, para un lienzo en el cual el espacio lateral entre los filamentos 50 longitudinalmente orientados 103a están aproximadamente separados 12.5 milímetros, el ancho de exploración s del sensor 233 es deseablemente de alrededor de 10 milímetros, con el filamento longitudinalmente orientado vigilado deseablemente colocado generalmente centralmente dentro del ancho de exploración .

En operación del sistema de control 201, el lienzo 103 es transportado longitudinalmente del rodillo de suministro 113 pasando el conjunto guía 115, en contacto con los rodillos de tensión 225a y 225b y el intermedio rodillo de tensión 225a y un sensor 233, al extremo de entrada 107 del tubo de suministro 101. El sensor 233 de uno de los filamentos longitudinalmente orientados 103a del lienzo, tal como uno de los filamentos longitudinalmente orientados lateralmente más exteriores, dentro del ancho exploración Ws del sensor. Como un ejemplo, el sensor 233 de la incorporación ilustrada está operable para percibir la posición transversal del filamento 103a aproximadamente 200 veces por segundo. Como un ejemplo adicional, el lienzo 103 puede ser transportado del rodillo de suministro 113 al tubo de suministro 101 en una tasa de aproximadamente 508 centímetros por segundo (por ejemplo, 16 pies por segundo). En tal ejemplo, el sensor 233 puede por lo tanto operar para percibir la posición transversal del filamento longitudinalmente orientado 103a aproximadamente una vez por cada 25.1 milímetros del transporte longitudinal del lienzo 103. 51 Cada vez que el sensor 233 determina la posición transversal del filamento longitudinalmente orientado 103a dentro del ancho de exploración Ws del sensor, la posición transversal está electrónicamente comunicada al controlador del conjunto guia 227. El controlador 227, para (por ejemplo, determina la diferencia entre) la posición transversal del filamento 103a a una posición transversal objetivo (por ejemplo, deseada o de otra manera predeterminada) del filamento, tal como en el centro del ancho de exploración Ws del sensor. Por ejemplo, la posición transversal objetivo del filamento longitudinalmente orientado vigilado 103a corresponde a la alineación transversal deseada del lienzo 103 dentro del miembro absorbente 3 que es formado dentro de la cámara formadora 41. Si la diferencia determinada excede una tolerancia predeterminada, el controlador señala el motor de impulso del conjunto guia 115 para operativamente pivotear el armazón 223 relativo a la base 221 y el lienzo 103 para impulsar el movimiento transversal del lienzo generalmente hacia la posición transversal objetivo del filamento longitudinalmente orientado vigilado 103a.

Mientras que en la incorporación ilustrada un filamento longitudinalmente orientado 103a sencillo es vigilado para controlar la posición transversal del lienzo 103, está contemplado que dos o más filamentos longitudinalmente orientados, tal como los filamentos longitudinalmente 52 orientados lateralmente más exteriores del lienzo, pueden ser vigilados mediante sensores 233 correspondientes sin apartarse del alcance de esta invención. También es entendido que un filamento longitudinalmente orientado 103a en vez de los filamentos laterales más exteriores pueden ser vigilados para controlar la posición transversal del lienzo 103. También, el controlador 227 puede comprender parte del conjunto guia 115, o parte del dispositivo de inspección 231, o puede ser independientemente construido del conjunto guia y el dispositivo de inspección sin apartarse del alcance de esta invención .

La figura 10 ilustra una segunda incorporación del aparato 301 para formar un miembro absorbente reforzado. El aparato 301 es substancialmente el mismo que el aparato 1 de la primera incorporación, con la adición de un dispositivo de corte 319 (esquemáticamente representado en la figura 10) para cortar el tejido de refuerzo 103 en filamentos longitudinalmente orientados 103a discretos, con filamentos lateralmente orientados 103b o púas que se extienden hacia afuera del mismo, antes de que el tejido se sobre ponga y sea incorporado en el miembro absorbente dentro de la cámara formadora 41. El dispositivo de corte 319 puede ser cualquier dispositivo de corte apropiado tal como una o más cuchillas de doctor (no mostradas) arregladas en relación lateralmente separada una de la otra. Las cuchillas están colocadas para que los filamentos longitudinalmente orientados 103a pasen entre 53 las cuchilladas por lo que las cuchillas cortan los filamentos lateralmente orientados 103b del tejido generalmente centralmente entre los filamentos longitudinalmente orientados. En la incorporación ilustrada con el dispositivo de corte 319 está localizado justo corriente arriba del tubo de suministro 101. Sin embargo, el dispositivo 319 puede estar localizado más lejos corriente arriba del tubo de suministro 101, dentro del tubo de suministro, en el extremo de descarga 109 del tubo de suministro, o dentro de .la cámara formadora 41 intermedia el tubo de suministro y la superficie formadora 5 sin apartarse del alcance de esta invención.

Podrá ser apreciado que los detalles de las anteriores incorporaciones, dadas para los propósitos de ilustración, no deberán de ser interpretadas como limitantes del alcance de esta invención. Aunque solamente unas cuantas incorporaciones se ejemplares de esta invención han sido descritas en detalle anteriormente, aquellos con habilidad en el arte podrán fácilmente apreciar que muchas modificaciones son posibles en las incorporaciones ejemplares sin materialmente apartarse de las ventajas y enseñanzas novedosas de esta invención. Por ejemplo, las características descritas en relación a una incorporación pueden ser incorporadas en cualquier otra incorporación de la invención. Por lo tanto, todas tales modificaciones tienen la intención de estar incluidas dentro del alcance de esta invención, las cuales están definidas en las siguientes reivindicaciones y todos los 54 equivalentes a la misma. Además, es reconocido que en muchas incorporaciones pueden ser concebidas que no logran todas de las ventajas de algunas incorporaciones, particularmente las incorporaciones preferidas, aún la ausencia de una ventaja particular no deberá de ser interpretada como que necesariamente significa que tal incorporación ésta fuera del alcance de la presente invención.

Cuando se introducen elementos de la presente invención o a la(s) incorporación (es ) preferida (s) de la misma, los artículos "un", "uno", "el" y "dicho" tienen la intención de significar que hay uno o más de los elementos. Los términos "que comprende", "que incluye" y "que tiene" tienen la intención de ser intensivas y significa que puede haber elementos adicionales en vez de los elementos listados.

Aún cuando varios cambios pueden ser hechos en las construcciones anteriores sin apartarse del alcance de la invención, se tiene la intención de que todo el material contenido en la descripción anterior o mostrado en los dibujos anexos deberán interpretarse como ilustrativo y no en un sentido limitante.

Claims

55 REIVINDICACIONES

1. Un proceso para hacer un miembro absorbente reforzado, dicho proceso comprende: recolectar material fibroso sobre una superficie formadora para por lo menos formar parcialmente dicho miembro absorbente ; enredar el material fibroso con una de la reforzadora; sobreponer la tela reforzadora sobre por lo menos una parte del miembro absorbente parcialmente formado; y recolectar el material fibroso adicional sobre la superficie formadora para formar además el miembro absorbente por lo que por lo menos una parte del material fibroso que forma el miembro absorbente se enreda con por lo menos uno de la tela reforzadora y el material fibroso enredado con la tela reforzadora para asegurar la tela reforzadora dentro del miembro absorbente .

2. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque, el paso de enredar el material fibroso con la tela reforzadora se lleva a cabo antes de sobreponer la tela sobre un miembro absorbente parcialmente formado .

3. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizado además porque, comprende el paso de llevar la tela reforzadora desde una fuente de tela reforzadora hacia la superficie formadora para sobrerecubrir el miembro absorbente parcialmente formado, al paso de enredar el material fibroso con la tela reforzadora comprende el exponer las superficies interior y exterior de la tela a un flujo de material fibroso al ser llevada la tela desde la fuente hacia la superficie formadora de manera que el material fibroso se enreda con la tela reforzadora antes de que la tela se coloque sobre el miembro absorbente parcialmente formado.

4. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizado porque, la tela reforzadora atraviesa una distancia en el rango de alrededor de 1 cm a alrededor de 100 cm a lo largo de la cual las superficies interior y exterior de dicha tela son expuestas al flujo del material fibroso.

5. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 4 caracterizado porque, la tela reforzadora atraviesa una distancia en el rango de alrededor de 1 cm a alrededor de 50 cm a lo largo de la cual las superficies interior y exterior de dicha tela son expuestas al flujo del material fibroso.

6. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 5 caracterizado porque, la tela reforzadora atraviesa una distancia del rango de alrededor de 1 cm a alrededor de 20 cm a lo largo de la cual las superficies interior y exterior de dicha tela se exponen al flujo del material fibroso.

7. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizado porque, el paso de recolectar el material fibroso sobre la superficie formadora comprende el fluidizar el material fibroso dentro de una cámara formadora y mover la superficie formadora dentro de la cámara formadora a lo largo de una trayectoria para exponer la superficie formadora al material fibroso fluente por lo que el material fibroso se recolecta sobre la superficie formadora, el paso de llevar la tela reforzadora hacia la superficie formadora comprende el llevar la tela reforzadora desde una superficie de una tela reforzadora colocada exteriormente de la cámara formadora hacia adentro a través de una abertura en la cámara formadora y hacia la superficie formadora, dicha abertura de cámara formadora estando localizada generalmente hacia abajo de una entrada de cámara formadora en donde la superficie formadora entra en la cámara formadora.

8. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizado porque, el material fibroso fluente es impulsado por la presión de fluido dentro de la cámara formadora para recolectarse sobre la superficie formadora, el paso de 58 llevar el tejido reforzador hacia la superficie formadora comprende el exponer el tejido reforzador a la presión de fluido dentro la cámara formadora por lo que el tejido reforzador es empujado por dicha presión de fluido hacia la superficie formadora para incorporarse en el miembro absorbente.

9. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 8 caracterizado porque, la superficie formadora está perforada, la presión de fluido dentro de la cámara formadora siendo un vacio adaptado para jalar el material fibroso en la cámara formadora hacia la superficie formadora para la recolección sobre la superficie para formar el miembro absorbente, dicho vacio también jala la tela reforzadora desde dicha fuente de tela reforzadora exteriormente de la cámara formadora a través de dicha abertura de cámara formadora hacia la superficie formadora.

10. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizado además porque, comprende el paso de escudar una parte de la tela reforzadora dentro de la cámara formadora para inhibir el enredado del material fibroso dentro de la cámara formadora con dicha parte escudada de la tela antes de exponer la tela reforzadora al flujo del material fibroso.

11. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado además porque, comprende el paso de formar el miembro absorbente para tener un grosor generalmente no uniforme a lo largo de por lo menos una parte de la longitud del miembro absorbente.

12. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado además porque, comprende el someter al miembro absorbente a una operación de entresacado para remover el material fibroso del miembro absorbente, dicha operación de entresacado se lleva a cabo después del paso de recolectar material fibroso adicional sobre la superficie formadora para asegurar el te ido reforzador dentro del miembro absorbente.

13. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado además porque, comprende comprimir el miembro absorbente para promover un enredado adicional del material fibroso con el tejido reforzador, dicho paso de compresión se lleva a cabo después del paso de recolectar material fibroso adicional sobre la superficie formadora para asegurar la tela reforzadora dentro de dicho miembro absorbente.

14. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque, comprende el recolectar el material superabsorbente sobre la superficie formadora para formar adicionalmente el miembro absorbente.

15. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque, el tejido reforzador es por lo menos semi-permeable a dicho material fibroso, y en donde dicho proceso además comprende: fluidizar un material fibroso dentro de una cámara formadora; mover la superficie formadora dentro de la cámara formadora a lo largo de una trayectoria generalmente desde una entrada a una salida de la cámara formadora, la superficie formadora siendo expuesta a dicho material fibroso fluente esencialmente a lo largo de dicha trayectoria; llevar el tejido reforzador desde una fuente de tejido reforzador colocada exterior de la cámara formadora hasta el interior de la cámara formadora a través de una abertura y en donde las superficies interior y exterior de la tela son expuestas al material fibroso fluente dentro de la cámara formadora, dicho paso de recubrir la tela reforzadora incluye que la tela atraviese una distancia dentro del interior de la cámara formadora desde la abertura de cámara formadora hasta el miembro absorbente parcialmente formado en el rango de alrededor de 1 cm a alrededor de 10 cm.

16. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado además porque, comprende: llevar una tela reforzadora en sentido longitudinal desde una fuente de dicha tela hacia una superficie formadora sobre la cual es formado el miembro absorbente; y controlar la posición transversal de la tela reforzadora al ser ésta llevada en sentido longitudinal desde dicha fuente hacia dicha superficie formadora.

17. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 16 caracterizado porque, el paso de controlar la posición transversal de la tela reforzadora comprende: llevar la tela en sentido longitudinal más allá de un dispositivo de inspección; operar el dispositivo de inspección para determinar la posición transversal de la telar- comparar la posición transversal determinada de la tela de una posición transversal de objetivo de dicha tela; y mover la tela transversalmente en respuesta a la comparación de la posición transversal determinada de dicha tela a la posición transversal de objetivo de dicha tela;

18. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 17 caracterizado porque, la tela reforzadora incluye un filamento orientado longitudinalmente, el sistema de inspección tiene un ancho de exploración, la tela está siendo llevada en sentido longitudinal más allá del dispositivo de inspección de manera que el filamento orientado longitudinalmente está colocado transversalmente dentro del ancho de exploración del dispositivo de inspección, el dispositivo de inspección siendo operado para determinar la posición transversal del filamento orientado longitudinalmente dentro de dicho ancho de exploración de dicho dispositivo, el paso de mover comprende el mover la tela transversalmente en respuesta a la diferencia entre la posición transversal determinada de dicho filamento y la posición transversal de objetivo de dicho filamento.

19. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado porque, el tejido reforzador comprende por lo menos dos filamentos orientados longitudinalmente en una relación transversalmente espaciada uno con otro, el ancho de exploración del dispositivo de inspección siendo esencialmente menor que el espacio transversal entre por lo menos dos de los filamentos orientados longitudinalmente del tejido reforzador de manera que sólo un filamento que se extiende longitudinalmente está colocado transversalmente dentro de dicho ancho de exploración .

20. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque, dicho paso de sobrecolocar dicho tejido reforzador comprende el sobrecolocar dicho tejido reforzador de manera que la posición de la tela reforzadora con respecto al grosor del material absorbente no es generalmente uniforme a lo largo de por lo menos una parte de la longitud del miembro absorbente.

21. Un aparato para hacer un miembro absorbente reforzado que incluye un material fibroso y una tela reforzadora, dicha tela reforzadora teniendo superficies interior y exterior, dicho aparato comprende: una cámara formadora adaptada para recibir un material fibroso fluente ahí; una superficie formadora que puede moverse dentro de la cámara formadora y adaptada para recolectar el material fibroso sobre la misma para formar el miembro absorbente; una fuente de tela reforzadora colocada generalmente en forma exterior de la cámara formadora; y un tubo de entrega que tiene un extremo de entrada abierto al exterior de la cámara formadora, una abertura de extremo de descarga al interior de la cámara formadora, y un conducto central que se extiende entre el extremo de entrada y 64 el extremo de descarga, por lo menos una parte del tubo de entrega adyacente al extremo de descarga del mismo extendiéndose dentro del interior de la cámara formadora, dicho tubo de entrega estando arreglado para recibir la tela reforzadora desde la fuente de tela reforzadora adentro del conducto central de dicho tubo en el extremo de entrada del mismo y guiar la tela al extremo de descarga del mismo para su transporte dentro de la cámara formadora hacia la superficie formadora.

22. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 21 caracterizado además porque, comprende una fuente de vacio para aplicar un vacio dentro de la cámara formadora para jalar el material fibroso a la superficie formadora para la recolección sobre el mismo, el vacio siendo suficiente para jalar la tela reforzadora a través del conducto central del tubo de entrega hasta el extremo de descarga del mismo y hacia la superficie formadora.

23. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 21 caracterizado porque, el tubo de entrega además comprende un panel que se extiende longitudinalmente dentro de por lo menos una parte del conducto central de dicho tubo y terminando en el extremo de descarga de dicho tubo, dicho panel estando arreglado de manera que la tela reforzadora se mueve sobre por lo menos una parte del panel en contacto con la misma al pasar el tejido a través del conducto central del tubo hasta el extremo de descarga del mismo. 65

24. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 21 caracterizado porque, el tubo de entrega es esencialmente de forma de diamante en sección transversal.

25. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 21 caracterizado porque, el tubo de entrega tiene un ancho en sección transversal en el rango de alrededor de 0.1% a alrededor de 35% mayor que el ancho de la tela reforzadora.

26. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 21 caracterizado porque, la superficie formadora puede moverse a lo largo de una trayectoria arqueada generalmente desde una entrada de la cámara formadora a una salida de la misma, y en donde dicha cámara formadora tiene una abertura a través de la cual la tela reforzadora es recibida en la cámara formadora para un transporte subsecuente dentro de la cámara formadora hacia la superficie formadora, dicha abertura estando colocada hacia abajo de la entrada de la cámara formadora generalmente en la dirección de movimiento de la superficie formadora a lo largo de dicha trayectoria.

27. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque, la abertura de la cámara formadora a través de la cual la tela reforzadora es recibida adentro de la cámara formadora tiene un ancho en sección transversal en el rango de alrededor de 0,1% a alrededor de 35% mayor que el ancho de la tela reforzadora.

28. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 21 caracterizado porque, dicha cámara formadora tiene una abertura a través de la cual la tela reforzadora es transportada en sentido longitudinal desde la fuente de la tela reforzadora hasta el volumen interior de la cámara formadora para la incorporación subsecuente en el miembro absorbente, el aparato además comprende: un dispositivo de inspección en medio de la fuente de la tela reforzadora y de la cámara formadora y que es operable para determinar la posición transversal de la tela reforzadora al ser llevada la tela en sentido longitudinal entre las mismas.

29. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 28 caracterizado además porque, comprende un conjunto de guia en medio de la fuente de tela reforzadora y de la cámara formadora y adaptado para hacer contacto con la tela reforzadora al ser llevada la tela en sentido longitudinal entre las mismas, el conjunto de guia estando además adaptado para mover la tela reforzadora transversalmente con respecto al transporte en sentido longitudinal de la misma. 67 RESUME En un proceso y aparato para hacer un miembro absorbente fibroso reforzado, el material fibroso es recolectado sobre una superficie formadora para por lo menos parcialmente formar el miembro absorbente. El material fibroso es enredado con la tela reforzadora la cual es sobrepuesta sobre por lo menos una parte del miembro absorbente parcialmente formado. El material fibroso adicional es recolectado sobre la superficie formadora para formar además el miembro absorbente por lo que por lo menos una parte del material fibroso que forma el miembro absorbente se enreda con por lo menos uno de la tela reforzadora y el material fibroso enredado con la tela reforzadora para asegurar la tela reforzadora dentro del miembro absorbente.