ALOJAMIENTO RESISTENTE A ARCOS PARA CENTRO DE CONTROL DE MOTOR DE VOLTAJE MEDIO
Antecedentes de la Invención Campo de la Invención Esta invención se refiere a un controlador de motor de voltaje medio. De manera mas particular, esta invención se refiere a un alojamiento que es resistente a arcos. Compendio de la Invención Se provee un controlador de voltaje medio para equipo eléctrico, tal como motores, transformadores, reactores y capacitores. El controlador es una unidad de una altura, es decir un solo dispositivo de contactos en un gabinete de altura completa, con el dispositivo de contactos montado cerca de la base del controlador, los fusibles y el interruptor de tierra ubicados cerca del centro vertical, el interruptor de desconexión montado sobre los fusibles, y el compartimiento de instrumentos del controlador ubicado en la porción superior del controlador. El controlador del motor usa componentes vaciados para minimizar componentes, pasos de fabricación, mantenimiento, y elevación de calor . El controlador de motor está alojado en un gabinete resistente a arcos, que usa la presión generada por una falla para proveer acción de sellado para contener las fuerzas de falla. Los paneles posteriores, removióles están dentro del gabinete y vinculan labios que rodean la abertura del gabinete. La presión dentro del gabinete forza los paneles contra la superficie interna del gabinete y distribuye la carga resultante en una gran área. Las puertas de acceso frontal tienen, cada una, una articulación continua y múltiples lengüetas de cerrojo. Los paneles de lámina de metal del gabinete son asegurados con una característica de depresión en una depresión, que aporta resistencia y rigidez al gabinete. En los puntos donde se aseguran los paneles, cada parte de lámina de metal es formada con una depresión que tiene un agujero para sujetador en su centro. Las depresiones correspondientes en cada parte de lámina de metal son apareadas y sujetadas. Otra característica del controlador de motor son las conexiones estampadas, que son usadas para hacer conexiones eléctricas internas. Una conexión estampada incluye una terminal o un conector teniendo un barril, en el cual se inserta cable conductor. La porción del barril que aloja el cable conductor es comprimida tal que el cable conductor sea soldado en frío al barril . El dispositivo de contactos que se saca tiene un agrupamiento de dedos capaces de retirarse, formados de una parte formada, de auto-alineación, de una pieza, que aparea eléctricamente con cuchillas dentro del gabinete. Los dedos son formados de material conductor que no requieren de resortes adicionales para asegurar un contacto eléctrico apropiado. El compartimiento de instrumentos del controlador es montado en la porción superior del controlador. Para ayudar en la fabricación y el mantenimiento, el compartimiento de instru-mentos incluye un panel removible, que es modular y en el cual se montan y cablean los instrumentos. El panel de instrumentos oscila fuera del controlador para proporcionar acceso a la barra conectora principal y los dispositivos contra ondas de choque del lado de linea. El conjunto de dispositivos de contactos es montado en una carretilla y se mueve en un sistema de rieles que incluye una manija que se jala para abajo con rieles. La carretilla rueda fuera del gabinete en los rieles extendidos para fácil remoción del gabinete. La carretilla y el conjunto de dispositivos de contactos son apilados empujando la carretilla hacia el gabinete y luego alzando la manija, lo que forza los dedos que salen a vincular las cuchillas de contacto. Un dispositivo de descarga de carga (LDA) está incluido para aterrizar la carga antes de que pueda removerse el disposi-tivo de contactos del controlador. El LDA tiene un mecanismo de cierre tipo tijera que, cuando se acciona después de ser cargado, hace que una barra haca contacto con cada uno de los conductores de carga. Los fusibles son montados de manera independiente del conjunto de dispositivos de contactos. Los pasadores de resorte de fusible están unidos a un alojamiento vaciado que proporciona protección contra el efecto corona y, en el caso del alojamiento del pasador de fusible superior, sirve como contacto inferior para el interruptor de desconexión. Cada fase del interruptor de desconexión es formada de cuatro componentes vaciados, conductores. El contacto de interruptor superior vaciado incluye una superficie de contacto plana a la cual se conecta la barra conectora principal. El contacto de interruptor inferior vaciado incluye el alojamiento de pasador de fusible superior. La configuración vaciada elimina conexiones múltiples, que son susceptibles a una elevada resistencia y, en consecuencia, calentamiento. La continuidad eléctrica entre cada uno de los dos contactos de interruptor es provista por dos placas paralelas que hacen contacto con los dos contactos de interruptor mediante el mecanismo de operación de interruptor de desconexión. En la posición abierta, se aterriza el interruptor de desconexión. El interruptor de desconexión tiene una ventana a través de la cual el operador del equipo puede observar la posición del interruptor de desconexión cuando se acciona el iluminador de interruptor. Se coloca un LED para emitir luz hacia el interruptor de desconexión para iluminar los componentes del interruptor. El LED es accionado por un interruptor manual y se activa por una fuente de energía portátil. Los transformadores de corriente de baja potencia son colocados cerca del lado de carga del dispositivo de contactos. El transformador de corriente de baja potencia es un transformador de corriente de amplio rango que provee información de amperaje a los dispositivos medidores de protección de 0 a 800 amperios, o mas. Se lleva a cabo monitoreo de temperatura interna mediante un sistema de medición de temperatura óptica. Se montan cristales en componentes que pueden experimentar' temperaturas elevadas, tales como conexiones de barra conectora y las cuchilla que se sacan. Un par de cables de fibra óptica, no conductores, es conectado entre cada cristal y un sensor de temperatura. El sensor de temperatura transmite una señal óptica a través de un cable de fibra óptica y al cristal. La señal excita el cristal y el sensor de temperatura recibe la señal de fluorescencia resultante y determina la temperatura del cristal. Breve Descripción de las Diversas Vistas de los Dibujos Las características antes mencionadas de la invención serán mas claramente comprendidas a partir de la siguiente descripción detallada de la invención, leída junto con los dibujos, en los cuales: la figura 1 es una vista en perspectiva de un grupo de cinco controladores ; la figura 2 es un diagrama esquemático de un controlador; la figura 3 es una vista en perspectiva de un controla-dor de motor con un panel lateral removido; la figura 4A es una vista en perspectiva de un corte de un panel posterior; la figura 4B es una vista superior cortada del panel posterior; la figura 5 es una vista en perspectiva de una ventila de descarga en el panel superior del gabinete; la figura 6 es una vista parcial de dos depresiones de montaj e; la figura 7 es una vista en sección lateral de un conjunto de depresión en depresión; la figura 8A es una vista parcial en perspectiva de una puerta frontal y una placa de cerrojo; la figura 8B es una vista parcial en planta de un cerrojo de puerta; la figura 8C es una vista parcial en planta de una articulación de puerta; la figura 9 es una vista en perspectiva de una terminal y un cable; la figura 10 es una vista en perspectiva de una terminal estampada a un cable; la figura 11 es una vista en perspectiva de un dedo de contacto y una cuchilla de terminal; la figura 12 es una vista lateral de un dedo de contacto y una cuchilla;
la figura 13A es una vista en perspectiva, del lado derecho, del compartimiento de instrumentos con la puerta abierta y el panel de instrumentos extendido y sacado por oscilación; la figura 13B es una vista superior en planta del compartimiento de instrumentos, como se ilustra en la figura 13A; la figura 14 es una vista en perspectiva, del lado izquierdo, del compartimiento de instrumentos con la puerta abierta y el panel de instrumentos extendido; la figura 15 es una vista en perspectiva de la carretilla de dispositivos de contactos en reposo, parcialmente fuera de su posición totalmente insertada; la figura 16 es una vista lateral de la carretilla de dispositivos de contactos en la posición ilustrada en la figura 15; la figura 17 es una vista en planta de la carretilla de dispositivos de contactos en la posición totalmente insertada; la figura 18A es una vista en perspectiva de un dispositivo de descarga de carga; la figura 18B es una vista en planta de una porción del dispositivo de descarga de carga, mostrando el dispositivo en la posición cargada; la figura 18C es una vista en planta de una porción del dispositivo de descarga de carga, mostrando el dispositivo en la posición aterrizada; la figura 18D es una vista en planta del eslabón tipo tijeras del dispositivo de descarga de carga; la figura 18E ilustra un pezón de terminal para el dispositivo de descarga de carga; la figura 19 ilustra el interruptor de desconexión y los fusibles; la figura 20A ilustra un soporte de dos fusibles; la figura 20B ilustra un conjunto de soporte de tres fusibles; la figura 21 ilustra el alojamiento del interruptor de desconexión y un iluminador de interruptor; la figura 22 ilustra el interior del interruptor de desconexión en la posición abierta; La figura 23 ilustra una vista en sección transversal del interior del interruptor de desconexión; la figura 24 ilustra un iluminador de interruptor para iluminar el interior del interruptor de desconexión; la figura 25 ilustra un simple diagrama esquemático para el iluminador de interruptor; la figura 26 ilustra un esquema de un transformador de corriente de baja potencia; la figura 27 ilustra un diagrama de bloques de un sistema de monitoreo de temperatura interna; y la figura 28 ilustra las formas de onda para las señales de fuente y óptica reflejada. Descripción Detallada de la Invención Se divulga un aparato para controlar equipo eléctrico de voltaje medio, tal como motores, transformadores, reactores y capacitores. El aparato, ilustrado en la figura 1 en una configuración de cinco anchos, es los controladores de motores de voltaje medio 102, 104, 106, 108 y 110. La figura 2 es un diagrama esquemático del controlador 102. Una barra conectora trifásica 202 se conecta a un interruptor de desconexión 204, que está conectado a un conjunto de fusibles 206A, 206B y 206C. Aunque el esquema muestra un fusible 206 por fase, los técnicos en la materia reconocerán que la configuración física puede incluir fusibles múltiples por fase a fin de satisfacer los requerimientos de porte de corriente e interrupción de corriente. El dispositivo de contactos 210 es conectado a los fusibles 206 y la carga 220 mediante cuchillas que se sacan y conectores 208 y 212. Entre las cuchillas y los conectores 212 y el motor impulsado M o la carga 220 están un dispositivo de descarga de carga 214 y transformadores de corriente 216 y 218. La forma de realización ilustrada controla una carga de motor M. Los técnicos en la materia reconocerán que el controlador 102 puede también ser usado para controlar transformadores, reactores, capacitores, u otro equipo eléctrico o cargas sin apartarse del espíritu y alcances de la presente invención . La figura 3 ilustra el gabinete resistente a arco 302 y las características que permiten al gabinete 302 soportar fallas de alta corriente sin perder su integridad o dañar el equipo o personal cercano. Las fallas de arco ocurren cuando un componente, que tiene un potencial mayor que el potencial de tierra, conduce corriente a tierra. Una falla de arco libera una gran cantidad de energía en un muy corto periodo de tiempo. En un alojamiento que contiene un disyuntor de circuito de voltaje medio o alto, cuando ocurre una falla de alta corriente se desarrolla un arco que crea gases de arco ionizados, calientes y/o aire super-caliente, que ocasionan la acumulación de presión dentro del alojamiento en un periodo corto (5 a 8 milisegundos) . Este estallido de presión (5 a mas de 50 psig) puede ser tan grande que los gases calientes de arco escapen del alojamiento. De hecho, la presión puede tornarse tan extremo de modo de ocasionar que las puertas y las paredes laterales del alojamiento sean voladas. El equipo eléctrico puede ser diseñado para soportar fallas de arco de una energía específica. Las capacidades nominales típicas de falla de arco para equipo incluyen 25 kA para una duración de un segundo, 40 kA para 0.5 segundos, y 50 kA para 0.25 segundos. Con la adición de paredes de extremo reforzadas, las capacidades nominales pueden ser incrementadas a 50 kA para un segundo. El gabinete 302 del controlador incluye un dispositivo de contactos y una puerta de fusibles 304, una cubierta 306 de interruptor de desconexión, y una puerta de compartimiento de instrumentos 308. El gabinete 302 incluye además un panel de piso 352, que está asegurado al gabinete 302 e impide que el gabinete 302 sea empujado lejos del piso por el impulso de presión de la falla de arco. El compartimiento de instrumentos 1310 es aislado del resto del interior del gabinete 302 por dos deflectores o barreras: un elevador vertical 344 y un piso de compartimiento 342. El elevador vertical 344 tiene un panel removible 326 para acceso a cualquier equipo ubicado detrás del elevador 344. El piso de compartimiento 342 tiene un panel removible 328 para acceso a las conexiones de barra conectora en el interruptor de desconexión. El elevador vertical 344 y el piso de compartimiento 342 impiden que el impulso de presión de la falla de arco penetre el compartimiento de instrumentos. El interruptor de desconexión 1902 (ver figura 19) está unido a una placa de montaje 332, que está asegurada a un elevador vertical 334. La placa de montaje 332 y el elevador vertical 334 proveen soporte, pero no restringen el flujo de aire durante una falla de arco. Los técnicos en la materia reconocerán que el flujo de aire puede ser logrado mediante orificios o espacios libres de aire en la placa de montaje 332 y el elevador vertical 334. El dispositivo de contactos y la puerta de fusible 304 son asegurados al panel por medio de una articulación a lo largo de un lado y por medio de una serie de lengüetas de cerrojo a lo largo del lado opuesto, que aparean con ranuras correspondientes unidas al gabinete 302. (Ver las figuras 8A y 8B.) Los paneles removibles 322 y 324 son mostrados en la parte posterior del gabinete 302. Los paneles 322 y 324 son instalados dentro del gabinete 302 y un impulso de presión de falla de arco asienta los paneles 322 y 324 contra sus superficies de apareamiento. Los paneles 322 y 324 no se basan en sujetadores para proveer integridad estructural durante una falla de arco. (Ver las figuras 4A y 4B.) El panel superior 354 del gabinete 302 incluye la ventila de descarga de arco 314, que es ilustrada con dos aletas articuladas 314 y 316 en la posición cerrada. (Ver la figura 5.) El aire super-caliente generado por una falla de arco forza las aletas articuladas 314 y 316 a abrir y descargar, con ello reduciendo la máxima presión generada dentro del gabinete 302. Las diversas superficies del gabinete 302 son unidas con conexiones de depresión en una depresión 710 (ver figura 7), que aportar juntas con una alta resistencia al esfuerzo cortante. La figura 4A ilustra una vista cortada del panel inferior de acceso 324 del gabinete 302. También se muestra el panel lateral 414, que no está ilustrado en la figura 3. El panel de acceso 324 removible está montado dentro del gabinete 302, y el panel 324 es removido inclinándolo dentro del gabinete 302 y sacándolo por la abertura en el gabinete 302. El panel removible 324 es unido al gabinete 302 por sujetadores insertados a través de las aberturas 422 y 424 y aberturas correspondientes en la porción inferior del panel removible 324. En una forma de realización, el panel removible 324 tiene tuercas cautivas para recibir los sujetadores, con ello permitiendo a los sujetadores asegurar el panel 324 al gabinete 302. La porción superior del panel removible 324 es asegurada en una manera similar. Ubicada en la porción central externa del panel 324 está una manija 412, que ayuda a remover o instalar el panel 324. La figura 4B ilustra una vista en secciones del panel posterior, o panel de acceso 324, y la parte posterior del gabinete 302. El panel de acceso 324 tiene una superficie plana con bordes de panel primero y segundo 424A y 424B, doblados para formar labios, o miembros protuberantes 424, y la abertura en el gabinete 302 tiene un borde inferior volteado, o borde de pared 402, con una tira elástica de sellamiento o sello resiliente 404, colocado sobre o en el extremo de la lámina de metal de ya sea el gabinete 302 y el panel 324. El borde inferior volteado 402 del gabinete 302 y la tira de sellamiento 404 aparean con el panel removible 324 y ajustan dentro del área del panel 324 definida por el labio 424 del panel removible 324. Aunque las figuras 4A y 4B ilustran labios 424A y 424B en lados opuestos del panel 324. En una forma de realización, el panel de acceso 324 tiene labios o miembros protuberantes 424 en los cuatro lados. Las figuras 4A y 4B ilustran las tiras de sellamiento 404A y 404B que aparean con los bordes inferiores volteados 402A y 402B. Las porciones inferior y superior 416 de la abertura también usan una tira de sellamiento, que tiene una forma plana, que ajusta entre la porción inferior 416 y el panel removible 324. Aunque el labio ilustrado 424 está a ángulo recto con la superficie plana del panel 324, los técnicos en la materia reconocerán que el labio 424 puede ser formado con un ángulo suficiente para atrapar el borde 402 del gabinete 302 e impedir que el panel 324 sea volado a través de la abertura en el gabinete 302 durante una falla de arco . Durante una falla de arco, el incremento de presión en el gabinete 302 empuja el panel removible 324 contra la tira de sellamiento 404, y la fuerza aplicada al panel 324 es portada por los bordes 402 de la abertura del gabinete 302, no por alguno de los sujetadores. La configuración del panel removible 324 es tal que pueden usarse un panel grande 324 y una abertura que proveen fácil acceso a los componentes del controlador 102 con un gabinete 302 resistente a arcos. La figura 5 ilustra la ventila de descarga 312 ubicada en el panel superior 354 del gabinete 302. La ventila 312 incluye una rejilla 502 asegurada a una abertura en el panel superior 354. La rejilla 502 tiene aberturas que permiten el flujo de aire con poca restricción, pero impiden que caigan objetos al gabinete 302. La ventila de descarga 312 también incluye dos aletas 314 y 316 que son mantenidas planas contra la rejilla 502 por gravedad. Durante una falla de arco, las aletas 314 y 316 son forzadas a abrir por el impulso de presión del aire caliente del interior del gabinete 302. El aire super-caliente y cualesquiera flamas son descargados verticalmente del gabinete. En otra forma de realización, las aletas 314 y 316 no son usadas, pero se une un ducto al gabinete 302 y dirige el aire caliente lejos del gabinete 302 y cualesquiera objetos sobre el gabinete 302. La figura 6 ilustra un par de depresiones 602 y 604 formadas en un miembro de lámina de metal 342. Cada depresión 602 y 602 tiene un agujero 612 y 614 alineado en el centro. La figura 7 ilustra una vista en sección transversal, explotada, de la depresión 604 y un panel 712 teniendo una depresión de apareamiento 714. Un perno 702 y la tuerca 704 son mostrados; sin embargo, los técnicos en la materia reconocerán que un remache, tornillo de lámina de metal, u otro sujetadores similar pueden ser usados para sujetar las depresiones 604 y 714 y, de manera adicional, pueden usarse roldanas y/o roldanas de traba para asegurar los sujetadores 702 y 704. La conexión de depresión en una depresión 710 da como resultado una conexión con mayor resistencia al esfuerzo cortante que dos láminas planas unidas con un sujetador, donde la resistencia al esfuerzo cortante de la junta es igual a la del sujetador. El área de los paneles 342 y 712 en contacto cuando aparean las depresiones 604 y 714 es la superficie de porte de carga de la junta y provee la resistencia al esfuerzo cortante de la conexión de depresión en una depresión 710. En la forma de realización ilustrada, la depresión externa 604 y la depresión interna 714 tienen el mismo tamaño y la misma configuración, y la superficie de apareamiento es menor que el área superficial cóncava total de la depresión externa 604. En otra forma de realización, las depresiones 604 y 714 tienen un tamaño y una configuración tales que la depresión interna 714 sea menor que la depresión externa 604 y el área superficial definida por las superficies de apareamiento es maximizada. En esta forma de realización, la conexión de depresión en una depresión 710 tiene una mayor resistencia al esfuerzo cortante que cuando las depresiones 604 y 714 tienen el mismo tamaño y la misma configuración . La figura 8A ilustra la puerta frontal de dispositivos de contactos 304 con su mecanismo de cerrojo 802 y el conjunto de golpe de apareamiento 804, que se une al gabinete 302. La cubierta 306 del interruptor de desconexión tiene una configuración similar. La puerta 304 del dispositivo de contactos debe permanecer cerrada durante condiciones de falla. Una articulación 806 asegura un lado de la puerta 304. El lado opuesto de la puerta 304 es asegurado por una serie de ganchos de cerrojo 812 en el mecanismo de cerrojo 802 que vinculan una serie de aberturas ranuradas 814 en el conjunto de golpe 804. El mecanismo de cerrojo 802 es movido por un operador 305 (ilustrado en la figura 3) que mueve el mecanismo de cerrojo 802 hacia arriba, verticalmente, para permitir la apertura y el cierre de la puerta 304. El operador 305 mueve el mecanismo de cerrojo 802 hacia abajo para trabar los ganchos 812 en la abertura 814 correspondiente en el conjunto de golpe 804. Los técnicos en la materia reconocerán que los ganchos de cerrojo 812 puede ser fijados al gabinete 302, y el conjunto de golpe 804 puede ser montado en la puerta 304 y operado por medio del operador 305. La figura 8B ilustra un gancho de cerrojo 822, que es uno de los ganchos de cerrojo 812 ilustrados en la figura 8A, teniendo una espiga 824 y una abertura ranurada 826. La altura vertical del cerrojo 822, desde el extremo de la espiga 824 a la porción superior de la cubierta 822, es menor que la altura vertical de la abertura 814 correspondiente en el conjunto de golpe 804. La menor altura del cerrojo 822 permite la libre inserción en la abertura 814 correspondiente. Una vez insertado en la abertura 814 correspondiente, el cerrojo 822 es desplazado verticalmente tal que el conjunto de golpe 804 esté colocado en la abertura ranurada 826 del cerrojo 822. Durante una falla de arco, cualquier presión en la puerta 304 forzará la superficie de la abertura ranurada 826 adyacente a la espiga 824 contra el conjunto de golpe 804, con ello impidiendo que la puerta 304 sea abierta de manera forzada. La figura 8C ilustra la articulación de puerta 806 y el labio de sellamiento o canal 834 sobre la articulación 806. El lado de articulación 806 del panel de puerta 304 tiene un canal 834 que contiene un sello resiliente 842 entre el canal 834 y un borde protuberante 832 del gabinete. El gabinete 302 tiene un borde o primer miembro 832 que es paralelo a y está conectado con, vía un segundo miembro, una pared lateral y formado para ajustar en el canal de puerta 834 y hacer contacto con el sello 842 cuando se cierra la puerta 304. En la posición cerrada, una falla de arco forza la puerta 304 hacia afuera, y el canal de puerta 834 y el sello 842 son forzados hacia el borde protuberante 832 del gabinete, con ello sellando la puerta 304 e impidiendo que la puerta 304 sea forzada lejos del gabinete 302. La configuración del canal de puerta 834 y el borde 832 del gabinete es tal que la puerta 304 sea abierta y pivotee alrededor de la articulación 806, el canal de puerta 834 oscile lejos del borde 832 del gabinete sin restricción. Esta configuración del canal 834 y el borde 832 es similar a la usada para sellar los paneles posteriores 324 y 322 al gabinete 302. La forma de realización ilustrada muestra una articulación tipo piano, de longitud completa 806. La articulación 806 no porta ninguna de las cargas asociadas con una falla de arco. Los técnicos en la materia reconocerán que la articulación 806 puede ser distinta de una articulación de longitud completa y puede ser de un estilo distinto de una articulación tipo piano, sin apartarse del ámbito y espíritu de la presente invención. La figura 9 ilustra un conector 902 y un cable 912 antes de que se inserte el conductor 914 en la abertura de conector 904. La figura 10 ilustra el conector 902 con el conductor 914 (extremo de conductor y cuerpo de conductor) insertado en la abertura de conector 904 y con el barril 1004 del conector 902 estampada, o comprimida, en un extremo 1002 del barril 1004. El conector 902 ilustrado tiene una porción de terminación 906 que es una cuchilla 906, usada para hacer una conexión a un agrupamiento de dedos 1104 (ver figura 11) en el dispositivo de contactos que se saca. Los técnicos en la materia reconocerán que cualquiera de los diversos conectores o terminales en el controlador de motor 102 puede ser estampado sin apartarse del espíritu y los alcances de la presente invención. Se ilustra en las figuras 9 y 10 una hendidura de anillo 908. El conector 902 es fijado o montado cuando la cuchilla o miembro conductor 906 se inserta en un agujero con el hombro del barril 1004 contra un lado de la superficie y un pasador de anillo contra el otro lado de la superficie y el pasador de anillo insertado en la hendidura de anillo 908. El conductor 914 es de cobre, aluminio u otro material eléctricamente conductor. Una conexión 1010 estampada o por compresión, soldada en frío, incluye un conector 902 que tiene un barril 1004 en el cual se inserta un conductor 914 y el extremo de barril 1002 que aloja el conductor 914 es comprimido tal que el conductor 914 sea soldado en frío al barril 1004. El extremo del cable 912 es cortado y se retira una porción del aislamiento 916 en una manera similar como con una conexión de junta engargolada típica. Después de que se inserta el conductor 914 y se asienta en el barril 1004, el extremo de barril 1002 es colocado en la quijada de una herramienta de estampado (no ilustrada) que comprime el extremo de barril 1002 y la compresión suelda el extremo de barril 1002 al conductor 914. El extremo de barril 1002 es comprimido de manera circunferencial tal que, bajo la presión de compresión, los metales del extremo de barril 1002 y el conductor 914 fluyan en frío y se fusionen para formar una junta eléctrica y mecánica. A diferencia de la junta formada por engargolado, la junta formada por soldadura en frío se extiende de manera uniforme alrededor de la circunferencia del conductor 914. La conexión estampada 1010 es envuelta con cinta o sellada de otra manera en el área entre el extremo de barril 1002 y el aislamiento de cable 916. Estampando el cable 912 y los conectores 902 en el controlador 102, se reduce la incidencia de conexiones sueltas y la elevación de temperatura asociada, si no se eliminan. En el controlador 102, se usan conexiones estampadas 1010 en los extremos de los cables de interconexión que conectan los diversos componentes internos del controlador 102. Los componentes internos incluyen, pero no se limitan a las cuchillas 902 de dispositivo de contactos, los transformadores de potencial, los pezones de dispositivo de aterrizaje 1802 del lado de carga, y los dispositivos contra ondas de choque del lado de linea. La forma de realización ilustrada muestra un conector de cuchilla 902; sin embargo, las conexiones estampadas 1010 incluyen, entre otros, conectores "en T", conectores de pezón 1802, y conectores de pezón con gancho. La figura 11 ilustra un conector 902 y un agrupamiento de dedos de apareamiento 1104. La figura 12 ilustra una vista lateral del agrupamiento de dedos 1104. El agrupamiento de dedos de una pieza 1104 tiene una abertura en la bases 1202 a través de la cual puede conectarse el agrupamiento de dedos 1104 eléctrica y mecánicamente al conjunto de dispositivos de contactos que se sacan. Los medios de unir la base 1202 al conjunto de dispositivos de contactos que se sacan son conocidos en la materia. Una fuente de falla para muchos controladores del estado de la técnica han sido las interfaces portadoras de corriente (dedos o medios de desconexión) entre el dispositivo de contactos y la cuchilla. Los dedos o medios de desconexión del estado de la técnica incluyen partes separadas mantenidas juntas por otros componentes y resortes. Estos componentes se atascan y en ocasiones se rompen, ocasionando que la conexión de circuito sea menor que la diseñada. La figura 2 muestra la representación esquemática de las cuchillas y conectores 208 y 212 que se sacan. El agrupamiento de dedos de una pieza 1104 ilustrado de la presente invención no requiere de resortes. El agrupamiento de dedos 1104 es de cobre u otro material conductor y se hace en la forma de una jarra de agua con ranuras a lo largo de su lado. Las ranuras separan los dedos individuales 1112. Cada uno de los dedos 1112A a 1112H es resiliente y aplica una fuerza de resorte cuando se desplaza radialmente lejos del eje longitudinal del agrupamiento de dedos 1104. Cuando la cuchilla conectora 1102 es insertada en la garganta 1204 del agrupamiento de dedos 1104, los dedos 1112 accionan como resorte, separándose, permitiendo la fácil inserción de la cuchilla conectora 1102. Después de la inserción de la cuchilla 1102, los pares opuestos de dedos 1112A-1112E, 1112B-1112F, 1112C-1112G, y 1112A-1112G son grapas de resorte que oprimen contra la cuchilla conectora 1102 y provee trayectorias de corriente paralelas. En una forma de realización, el agrupamiento de dedos 1104 es cortado de una lámina plana de cobre u otro material conductor. Los dedos 1112 son doblados perpendiculares a la base 1202 y los extremos distantes de los dedos 1112 definen una garganta constreñida 1204 con un diámetro menor que el diámetro de la cuchilla conectora 1102 cuando el agrupamiento 1104 no está vinculando la cuchilla 1102. La forma cilindrica ayuda en el control de los campos eléctricos alrededor del agrupamiento de dedos 1104, de esta manera mejorando los dieléctricos del sistema , La figura 13A ilustra una vista en perspectiva del compartimiento de instrumentos 1310 del controlador 102. La figura 13B es una vista superior del compartimiento de instrumentos 1310 y el gabinete 302 en la posición ilustrada en la figura 13A. El compartimiento de instrumentos 1310 es definido por dos paneles de barrera: el elevador vertical 344 y el piso de compartimiento 342. Un conjunto de aislamiento, que incluye los paneles de barrera 344 y 342, separa el gabinete 302 en dos compartimientos: el compartimiento de instrumentos 1310 y un compartimiento de alto voltaje (ver figura 3) .
En las figuras 13A y 13B, la puerta 308 del compartimiento de instrumentos es abierta y jalada lejos del gabinete 302, y el panel de montaje de instrumentos 1302 es parcialmente extendido y parcialmente alejado, por oscilación, de la placa deslizante 1304. El panel de montaje de instrumentos 1032 está en la posición de desconexión cuando el panel 1302 está en la posición ilustrada. El panel de montaje de instrumentos 1302 es un panel removible, modular en el cual se cablean los instrumentos y se montan. El compartimiento de instrumentos 1310 está aislado de los componentes del lado de linea y el lado de carga en el gabinete 302, y sirve para impedir contacto accidental con componentes de alto voltaje por parte del operador. Visibles en la figura 13B están el mecanismo de deslizamiento externo 1402 y el mecanismo de deslizamiento interno 1404, que juntos forman un conjunto telescópico. El mecanismo de deslizamiento interno 1404 es un miembro telescópico unido a la placa deslizante 1304. Los técnicos en la materia reconocerán que cualquiera de las diversas configuraciones de mecanismo de deslizamiento puede ser usada sin apartarse del ámbito y el espíritu de la presente invención. El panel de montaje de instrumentos 1302 es unido a la placa deslizante 1304 por medio de una articulación de panel u otro mecanismo de pivote 1306. Los técnicos en la materia reconocerán que los conjuntos telescópicos 1402 y 1404 pueden ser unidos directamente al panel de montaje de instrumentos 1302 sin usar la placa deslizante 1304 sin apartarse del ámbito y el espíritu de la presente invención. La figura 14 ilustra una vista en perspectiva del compartimiento de instrumentos 1310, como se ve desde el lado izquierdo del gabinete 302. Se muestran en esta figura los mecanismos de deslizamiento 1402 y 1404 que permiten que el compartimiento de instrumentos 1310 deslice fuera del gabinete 302. El panel de montaje de instrumentos 1302 es mostrado extendido fuera del gabinete 302, pero todavía está a nivel con la placa deslizante 1304. En la posición ilustrada, el panel de montaje de instrumentos 1302 está en la posición de prueba, y el cableado montado en el panel de montaje de instrumentos 1302 puede ser verificado y el controlador 102 está en estado plenamente operativo. El compartimiento de instrumentos 1310 tiene tres configuraciones primarias. Primera, con la puerta del compartimiento de instrumentos 308 cerrada, como se ilustra en la figura 3, el controlador 102 está en una configuración totalmente operativa y los componentes montados en el compartimiento de instrumentos 1310 están protegidos. Segunda, con la puerta de compartimiento de instrumentos 308 abierta y el panel de montaje de instrumentos 1302 extendiéndose fuera del gabinete 302, el compartimiento de instrumentos 1310 está en una configuración de prueba con el controlador 102 totalmente operativo y los componentes montados en el compartimiento de instrumentos 1310 expuestos para prueba y verificación. Tercera, con la puerta de compartimiento de instrumentos 308 abierta y el panel de montaje de instrumentos 1302 extendiéndose fuera del gabinete 302 y alejado, por oscilación, del gabinete 302, el compartimiento de instrumentos 1310 está en una configuración de desconexión con el controlador 102 no operativo y el panel posterior 326 y el panel inferior 328 (ambos ilustrados en la figura 3) accesibles. En la configuración de desconexión, el controlador 102 está entrecerrado con el panel de montaje de instrumentos 1302 en posición y el controlador 102 está en la posición inactiva, es decir el interruptor de desconexión 1902 está abierto y el dispositivo de contactos está abierto. El entrecierre puede ser un eslabón mecánico y/o un circuito eléctrico que impide el cierre del dispositivo de contactos y/o el cierre del interruptor de desconexión 1902. El panel posterior, o elevador 344 tiene un panel removible 326 para acceso a los componentes montados en el interior del gabinete 302, tales como los dispositivo contra ondas de choque del lado de linea. El panel inferior o de piso 342 tiene un panel removible 328 para acceso a las conexiones de barra conectora 2302 al interruptor de desconexión 1902 (ilustrado en la figura 21) . Las figuras 15 y 16 ilustran la carretilla de dispositivos de contactos 1512 en una posición parcialmente removida. La carretilla de dispositivos de contactos 1512 sostiene el conjunto de dispositivos de contactos (no ilustrado), y la carretilla 1512 alinea el conjunto de dispositivos de contactos cuando se apila en el controlador 102. El conjunto de apilamiento 1504 es ilustrado en la posición bajada, donde sirve como un riel para las ruedas 1514 y 1516 de la carretilla 1512, permitiendo a la carretilla 1512 rodar fuera del gabinete 302 para remoción del controlador 102. Un riel estacionario 1522 está alineado con el conjunto de apilamiento 1504 y sostiene las ruedas 1514 y 1516 cuando la carretilla 1512 está dentro del gabinete 302. La figura 17 ilustra la carretilla apilada 1512 con el conjunto de apilamiento 1504 en la posición apilada. Para apilar la carretilla 1512, la carretilla 1512 es hecha rodar hacia el gabinete 302 hasta que la resistencia le impida ser rodada mas hacia el gabinete 302. La manija de apilamiento 1506 es alzada, ocasionando que gire el conjunto de apilamiento 1504 alrededor de un punto de pivote 1602. Al girar el conjunto de apilamiento 15504, la porción de riel hace contacto con la porción frontal de las ruedas 1514 y forza la carretilla 1512 a la posición totalmente apilada. En una forma de realización, se coloca un riel superior ligeramente sobre las ruedas 1514 y 1516 y sirve para impedir que las ruedas 1514 sean empujadas fuera del riel estacionario 1522 por el conjunto de apilamiento 1504. Para desapilar, o remover, la carretilla 1512, la manija de apilamiento 1506 es jalada lejos de la carretilla 1512, ocasionando que el conjunto de apilamiento 1504 gire alrededor del punto de pivote 1602. Cuando el conjunto de apilamiento 1504 está en una posición horizontal, la carretilla 1512 es retirada del gabinete 302. La carretilla 1512 es removida del gabinete 302 rodándola fuera del gabinete hasta que la carretilla 1512 está en una posición para ser alzada de los rieles del conjunto de apilamien-to 1504. La figura 18A ilustra un dispositivo de descarga de carga (LDA) o interruptor para aterrizar el cable de carga 1810, que es un aparato para aterrizar los conductores del lado de carga cuando el dispositivo de contactos está en la posición abierta. El LDA 1810 es ilustrado esquemáticamente como un interruptor 214 en la figura 2. El LDA 1810 ilustrado en la figura 18A está en la posición no aterrizada, es decir la barra de aterrizaje 1806 está colocada lejos de los pezones terminales 1802 y los resortes (solamente se ilustra un resorte 1844, el otro está oculto por el tubo aislante 1842) son cargados o comprimidos. Las formas de realización ilustradas del LDA 1810 son dispositivos de bajo perfil que ocupan poco espacio mas que las terminales del lado de carga. El LDA 1810 incluye una base moldeada 1872 que asegura muchos de los componentes individuales. En una forma de realización, la placa de soporte 1874 está unida a la base moldeada 1872. En otra forma de realización, la placa de soporte 1874 y la base moldeada 1872 forman una pieza integral . El operador de LDA 1815 tiene un conector de apilamien-to 1812 que vincula un tornillo de apilamiento 1814; y ventanas de bandera 1817 y 1819 que indican la posición del interruptor de conexión a tierra 1810 y el estado cargado del LDA 1810. Cuando se dispara, la barra de conexión a tierra 1806 es empujada por los resortes 1844 contra los pezones de terminal 1802, ocasionando que los pezones de terminal 1802 sean puestos en corto y aterrizados a través de la conexión de tierra 1804. Para fines de ilustración, se muestran en la figura 18A tres diferentes tamaños de pezones de terminal 1802A, 1802B y 1802C. Dos pezones 1802A y 1802C tienen, cada uno, una pequeña abertura 1803A y 1803C para recibir un conductor que tiene una capacidad nominal de corriente baja o media. El pezón central 1802B tiene una gran abertura 1803B para recibir un gran conductor con una alta capacidad de porte de corriente. Los pezones 1802 son estampados a los conductores, como se ilustra en la figura 10. Las figuras 18B y 18C ilustran la posición de la barra de conexión a tierra 1806 respecto de los pezones 1802. En la figura 18B, la barra de conexión a tierra 1806 está en la posición no aterrizada y el LDA 1810 está cargado y listo para conectar a tierra los conductores del lado de carga. En la figura 18C, la barra de conexión a tierra 1806 está en la posición de aterrizado; es decir, la barra de conexión a tierra 1806 está en contacto con la muesca de aterrizado 1854 (ver figura 18E) en cada uno de los pezones 1802. La barra de conexión a tierra 1806 vincula un primer extremo de los resortes 1844 y tiene un conector de conexión a tierra 1804 para conectar la barra de conexión a tierra 1806 con tierra. El segundo extremo de los resortes 1844 descansa contra la base 1872. Los resortes 1844 proveen la fuerza motriz para conexión a tierra forzando rápidamente la barra de conexión a tierra 1806 contra los pezones 1802 cuando se dispara el LDA 1810. En la forma de realización ilustrada en las figuras 18A, 18B y 18C, la barra de conexión a tierra 1806 es una placa que hace contacto con los resortes 1844 y los pezones 1802. En otra forma de realización, ilustrada en la figura 18D, la barra de conexión a tierra 1806' es una barra redonda que hace contacto con los resortes 1844 y los pezones 1802. La figura 18D ilustra la posición del mecanismo accionador y el mecanismo de carga sobre la placa de soporte 1874 cuando el LDA 1810 está en la posición aterrizada. Como se ilustra en la figura 18A, cuando el LDA 1810 está cargado, el primer miembro de eslabón tipo tijera 1832 y el segundo miembro 1828 están alineados en una alineación casi en linea recta y tienen un primer pivote común 1860 constreñido en una ranura 1862 en un tercer miembro 1830. Debido a que los miembros de eslabón 1832 y 1828 están alineados con el pivote 168 por debajo de la posición de alineación de linea recta y el pivote 168 es restringido de moverse verticalmente mas hacia abajo por un tope 1864 en la placa de respaldo 1874, los miembros de eslabón 1832 y 1828 son fijados en posición por los resortes 1844 y mantenido el eslabón en una posición estable de sobre-palanca. El LDA 1810 es disparado girando el tornillo 1814, que gira la placa 1816 alrededor del pivote de tuerca hexagonal 1831. La rotación en sentido contrario a las manecillas del reloj de la placa 1816 forza el miembro vertical 1830 hacia arriba, empujando el pivote 1860 verticalmente . Esto gira el miembro 1832 fuera de la alineación en linea casi recta (palanca) con el miembro 1828. Una vez que el pivote 1860 está sobre la posición de alineación en linea recta, los miembros 1832 y 1828 ya no se oponen a los resortes 1844. Los resortes no restringidos 1844 fuerzan los rieles 1822A y 1822B y el miembro conector 1826 a desplazarse hacia el miembro vertical 1830, haciendo que se plieguen los miembros 1832 y 1828 alrededor del pivote 1860, tal como lo hacen las tijeras al cerrar. Los rieles 1822A y 1822B y el miembro conector 1826 forman un miembro deslizante hecho de material aislante y tienen una forma similar a una "h" desde los lados. La barra de conexión a tierra 1806 puentea los rieles 1822A y 1822B y opera en concierto con los rieles 1822A y 1822B. En una forma de realización, el miembro conector 1826 incluye dos barras aislantes, cada una unida a un lado de los rieles 1822A y 1822B. Al moverse los rieles 1822A y 1822B, también lo hace la barra de conexión a tierra 1806. Una vez que el punto de pivote 1860 es movido sobre la alineación en linea recta, la fuerza de los resortes 1844 hace que el punto de pivote 1860 se mueva a una elevada velocidad a lo largo de la ranura 1862 en el miembro vertical 1830 y, en consecuencia, se fuerza la barra de conexión a tierra 1806 contra los pezones 1802. Las banderas 1834 y 1836 son accionadas mediante el miembro 1832, indicando el estado cargado del LDA 1810 a través de las ventanas de bandera 1817. El riel inferior 1822B se mueve longitudinalmente y su posición corresponde a la de la barra de conexión a tierra 1806. Cuando el LDA 1810 es disparado y los cables de carga son aterrizados, un extremo 1838 del riel inferior 1822B es visible desde la ventana 1819 en el operador 1815. El operador de LDA 1815 incluye un conector de apilamiento 1812, el cual recibe una manivela de apilamiento (no ilustrada) y vincula el tornillo de apilamiento 1814. El tornillo de apilamiento 1814 ocasiona que el miembro 1830 se mueva verticalmente y fuerza los miembros de eslabón tipo tijera 1832 y 1828 a una alineación casi en linea recta. La figura 18E ilustra el pezón de terminal 1802A, que tiene un barril 1852, una almohadilla de pezón 1856 y un bisel de conexión a tierra 1854. El bisel de conexión a tierra 1854 forma una muesca con la base moldeada 1872 cuando el pezón 1802A está adyacente a la base moldeada 1872. La almohadilla de pezón 1856 tiene una superficie plana para conectar el pezón de terminal de cable del lado de carga (no ilustrado) . La almohadilla de pezón 1856 tiene dos aberturas 1858A y 1858B, a través de las cuales pasan los sujetadores de montaje y aseguran la conexión de terminal de cable del lado de carga. El pezón 1802A tiene una abertura 1803A que pasa a través del barril 1852 y recibe un conductor de cable. El pezón 1802A puede ser estampado al conductor en una manera tal como la ilustrada en la figura 10. Los técnicos en la materia reconocerán que pueden emplearse otros medios para conectar el conductor al pezón 1802A, sin apartarse del espíritu y alcances de la presente invención. El pezón 1802A tiene una espiga 1853 que sobresale perpendicular al barril 1852 y se recibe por una ranura en el soporte de pezón 1805. La espiga 1853 asegura el pezón 1802A e impide que el pezón 1802A sea desplazado longitudinalmente cuando la barra de conexión a tierra 1806 golpea el bisel de conexión a tierra 1854. La abertura 1858C recibe un pasador, sujetador u otro miembro para colocar que asegura el pezón 1802A e impide que el pezón 1802A sea desplazado ortogonalmente de la placa de soporte 1874 cuando la barra de conexión a tierra 1806 golpea el bisel de conexión a tierra 1854. La figura 19 ilustra el interruptor de desconexión 1902 y los fusibles 1906. El interruptor de desconexión 1902 y los fusibles 1906 son ilustrados como interruptor 204 y fusibles 206 en la figura 2. El interruptor de desconexión 1902 es asegurado a una placa de soporte 322, que está ubicada en la sección media del gabinete 302 (ilustrado en la figura 3) . La porción inferior de los contactos inferiores del interruptor de desconexión 2206 (ilustrados en las figuras 22 y 23) son los soportes superiores de fusible 1904. Los soportes inferiores de fusible 1908 son similares a los soportes superiores de fusible 1904. Los soportes inferiores de fusible 1908 están conectados eléctricamente al dispositivo de contactos. Los fusibles 1906 son fusibles convencionales que proveen protección contra sobre-corriente. Aunque la figura 19 muestra solamente un conjunto de tres fusibles 1906A, 1906B y 1906C, en diversas formas de realización pueden usarse ya sea seis o nueve fusibles, con dos o tres fusibles 1906 en paralelo, respectivamente. Dos fusibles 1906 en paralelo usan un soporte de dos fusibles 2010, como se ilustra en la figura 20A. Tres fusibles 1906 en paralelo usan un conjunto de soporte de tres fusibles 2022, como se ilustra en la figura 20B. Esta configuración de fusibles 1906 permite el retiro y el reemplazo de los fusibles 1906 sin remover, o retirar, el dispositivos de contactos o el interruptor de desconexión 1902. De manera adicional, el operador del interruptor de desconexión 1902 está entrecerrado con lal puerta 304 del dispositivo de contactos, tal que la puerta 304 no pueda ser abierta y los fusibles 1906 u otros componentes de alto voltaje no puedan ser accesados a menos que el interruptor de desconexión 1902 esté en la posición abierta. La figura 20A ilustra un soporte de dos fusibles 2010, tal como el soporte inferior de fusible 1908, el cual incluye un par de pasadores de fusible 2006A y 2006B y una cubierta externa 2004. La figura 20B ilustra una vista superior del soporte de fusible 2010, ilustrado en la figura 20A, y un soporte 2020 de un solo fusible, que está asegurado al soporte de fusible 2010. Las cubiertas 2004, 2014 del soporte inferior de fusibles 1908 incluye agujeros de montaje 2022 para asegurar las cubiertas 2004, 2014 a una placa de soporte 1912. Las cubiertas 2004, 2014 del soporte superior de fusibles 1904 son vaciadas con los contactos inferiores 2206 del interruptor de desconexión (ilustrados en las figuras 22 y 23) y no tienen agujeros de montaje 2022. Los pasadores de fusibles 2006 son pasadores de fusibles convencionales que aparean con los fusibles 1906. Haciendo referencia a la figura 19, cada fusible 1906 es instalado primero asentando el extremo superior del fusible 1906 en el pasador de fusible 2006 en el soporte superior de fusibles 1904, y luego empujando el fusible 1906 al pasador de fusibles 2006 en el soporte inferior de fusibles 1908. Los técnicos en la materia reconocerán que los pasadores de fusibles pueden ser de cualquier tipo que aparee con el tipo de fusible usado en el controlador 102 sin apartarse del espíritu y ámbito de la presente invención. La cubierta 2004 es formada de un solo vaciado de aluminio, cobre chapado u otro material conductor, y tiene superficies redondeadas, lo que minimiza los esfuerzos eléctricos y reduce el efecto corona. La cubierta 2004 rodea los lados de los pasadores de fusibles 2006 y, para el soporte inferior de fusibles 1908, tiene una abertura lateral 2008 para que el fusible 1906 sea insertado en el pasador de fusibles 2006. El soporte superior de fusibles 1904 no requiere de abertura lateral 2008. En una forma de realización, ilustrada en las figuras 22 y 23, el soporte superior de fusibles 1904 incluye ranuras redondeadas a través de las cuales puede inspeccionarse la vinculación del fusible 1906 y proveerse acceso al pasador de fusibles 2006. La figura 20B ilustra un conjunto de soporte de tres fusibles 2022, incluyendo un soporte de dos fusibles 2010 unido a un soporte de un solo fusible 2020 por medio de un sujetador 2032. Los técnicos en la materia reconocerán que el sujetador 2032 puede ser un perno 2032 y una tuerca 2034, un remache, u otro tipo de sujetador, sin apartarse del espíritu y ámbito de la presente invención. La figura 21 ilustra un alojamiento 2104 del interruptor de desconexión 1902 y un iluminador de interruptor 2150. El alojamiento 2104 incluye una ventana 2108, a través de la cual puede verse el interior del alojamiento 2104. El interruptor de desconexión 1902 incluye un conector de operador 2102, en el cual ajuste una manija de operador. Girando la manija de operador, y el conector de operador 2102, se opera el interruptor de desconexión 1902, que se muestra de manera esquemática en la figura 2 como interruptor de desconexión 204. La conexión del lado de línea es hecha directamente con las lengüetas de conexión de barra conectora 2302 sobresaliendo sobre el alojamiento 2104. Esta conexión directa elimina elevadores u otras conexiones eléctricas extrañas con el interruptor de desconexión 1902 y sirve para reducir las conexiones que generan calor potencial. La barra conectora de lado de linea es mostrada como barra conectora 202 en la figura 2. La figura 22 ilustra el interior del interruptor de desconexión 1902 en la posición cerrada, incluyendo los contactos superiores de interruptor 2204, las cuchillas de interruptor 2204, la flecha de operador 2212, y los contactos inferiores de interruptor 2206. La figura 22 muestra una forma de realización de un contacto inferior de interruptor 2206A teniendo un soporte de un solo fusible 2020 (también mostrado en la figura 20B) . La figura 22 también muestra una forma de realización del contacto inferior de interruptor 2206B y 2206C teniendo un soporte de dos fusibles 2010 (también mostrado en las figuras 20A y 20B) . La figura 22 muestra las dos formas de realización para fines ilustrativos debido a que, típicamente, solamente se usaría una forma de realización en un controlador 102 a la vez. La figura 23 ilustra una vista en sección transversal del interior del interruptor de desconexión 1902 ilustrado en la figura 22, con la adición de las cuchillas de conexión a tierra 2324 sobresaliendo de la barra de conexión a tierra 2322, que aterriza el lado de carga del interruptor de desconexión 1902 cuando el interruptor 1902 está en la posición abierta. Las cuchillas de conexión a tierra 2324 y la barra de conexión a tierra 2322 no son ilustradas en la figura 22. La forma de realización ilustrada del interruptor de desconexión 1902 tiene partes vaciadas para minimizar el número de componentes y reducir el número de conexiones generadoras de calor. Cada contacto superior de interruptor 2202 incluye una conexión de barra conectora 2302, una almohadilla de montaje 2306, y un contacto superior 2304. El contacto superior de interruptor 2202 es formado de un material conductor. La conexión de barra conectora 2302 incluye superficies de conexión planas a las cuales puede empernarse ya sea la barra conectora o los conectores de cable. La almohadilla de montaje 2306 tiene aberturas usadas para unir el contacto superior de interruptor 2202 al alojamiento 2104. Los técnicos en la materia reconocerán que puede usarse cualquiera de diversos tipos de sujetadores para asegurar el contacto superior de interruptor 2202 al alojamiento 2104 sin apartarse del espíritu y ámbito de la presente invención . Cada contacto inferior de interruptor 2206 incluye el contacto inferior 2314, una almohadilla de montaje 2222, y un soporte superior de fusibles 2206. El contacto inferior de interruptor 2206 es formado de un material conductor. La almohadilla de montaje 2222 tiene aberturas 2224 usadas para unir el contacto inferior de interruptor 2206 al alojamiento 2104. Los técnicos en la materia reconocerán que puede usarse cualquie-ra de diversos tipos de sujetadores para asegurar el contacto inferior de interruptor 2206 al alojamiento 2104 sin apartarse del espíritu y ámbito de la presente invención. Cada cuchilla de interruptor 2204 incluye dos barras planas 2204' y 2204", que emparedan el contacto superior 2304 y un contacto inferior 2314. Las cuchillas de interruptor 2204 son formadas de un material conductor. La flecha de operador 2212 está conectada al conector de operador 2102 fuera del alojamiento 2104 y a los soportes de cuchilla de interruptor 2214 dentro del alojamiento 2104. Cada soporte de cuchilla de interruptor 2214 contiene un par de cuchillas de interruptor paralelas 2204' y 2204". Internamente, los soportes de cuchilla de interruptor 2214 incluyen resortes que fuerzan las cuchillas de interruptor 2204 contra el contacto superior 2304 y el contacto inferior 2314 tal que se establezca continuidad eléctrica entre el contacto superior de interruptor 2202 y el. contacto inferior de interruptor 2206 cuando el interruptor de desconexión 1902 es colocado en la posición cerrada ilustrada en la figura 22. La figura 23 ilustra una vista en secciones del interior del interruptor, incluyendo la cuchilla de conexión a tierra 2324 y una barra de conexión a tierra 2322. Al girar la flecha de operador 2212 en sentido contrario a las manecillas del reloj, los soportes de cuchilla de interruptor 2214 hacen que las cuchillas de interruptor 2204 giren alrededor de la flecha de operador 2212 hacia la posición abierta. Con el interruptor de desconexión 1902 en la posición abierta, las cuchillas de interruptor 2204 han sido giradas lejos del contacto superior 2304 y se rompe la continuidad eléctrica entre el contacto superior de interruptor 2202 y el contacto inferior de interruptor 2206. La cuchilla de conexión a tierra 2324 es de la misma anchura que el contacto superior 2304 y, cuando el interruptor 1902 está en la posición abierta, las cuchillas de interruptor 2204 hacen contacto eléctrico con las cuchillas de conexión a tierra 2324, aterrizando el lado de carga del interruptor de desconexión 1902. La figura 24 ilustra el iluminador de interruptor 2150 para iluminar el interior del interruptor de desconexión 1902. La figura 25 ilustra un diagrama esquemático simple del iluminador de interruptor 2150. El iluminador de interruptor 2150 incluye un interruptor de botón de empuje SW1, un resistor limitador de corriente Rl, una fuente de energía 2502, y un LED Ll . El interruptor de botón de empuje SW1 tiene un accionador 2152 que se extiende desde la caja de iluminador 2156. Extendiéndose desde el lado opuesto de la caja de iluminador 2156 está un tubo de luz 2154, el cual puede ser la lente que es integral con el LED Ll o un tubo óptico separado que recolecta la luz emitida por el LED Ll y la entuba al interruptor de desconexión 1902. El tubo de luz 2154 aparea con una abertura 2106 en el alojamiento 2104 del interruptor de desconexión. La fuente de energía 2502 puede ser una fuente de energía portátil, tal como una batería, o una fuente de energía permanente, que puede obtenerse del compartimiento de instrumentos 1310 u otra fuente en el controlador 102. El iluminador de interruptor 2150 es un iluminador auto-contenido que elimina la necesidad de que un operador tenga una linterna para ver, a través de la ventana 2108 en el alojamiento 2104, el interior del interruptor de desconexión 1902 y determine si el interruptor de desconexión 1902 está abierto o cerrado. Empujar el accionador 2152 opera el interruptor S 1 y hace que el tubo de luz 2154 ilumine el interior del interruptor de desconexión 1902. La figura 26 ilustra un esquema de un transformador de corriente de baja potencia 2610. Los transformadores de corriente del estado de la técnica están dimensionados para que se detecte el flujo de corriente. Los transformadores de corriente del estado de la técnica tienen una relación basada en la corriente por detectarse, por ejemplo 25/5 y 800/5. El transformador de corriente de baja potencia 2610 detecta un amplio rango de corriente y es adecuado para medir cualquier corriente en el rango de 0 a 800 amperios, o mas. El transformador de corriente de baja potencia 2610 es ilustrado como los transformadores de corriente 216A, 216B, 216C y 218 en la figura 2. El transformador de corriente de baja potencia 2610 incluye un arrollamiento CT1, a través del cual pasan los conductores portadores de corriente 2602, y un resistor R2. En una forma de realización, el transformador de corriente de baja potencia 2610 es montado en un chasis que soporta las cuchillas que se sacan que aparean con el dispositivo de contactos. Los conductores 2602 son conectados eléctricamente a las cuchillas que se sacan y, en una forma de realización, los conductores 2602 incluyen las tres fases de la carga. En otra forma de realización, el conductor 2602 es una sola fase de la carga. A través del arrollamiento secundario CT1 está un resistor Rl, que está conectado al dispositivo protector 2606 a través de un cable blindado, aterrizado 2604. En una forma de realización, el resistor Rl es moldeado en un alojamiento protector que también protege el arrollamiento CT1. El dispositivo protector 2606 responde a una señal de voltaje que representa el flujo de corriente a través del primario del CT1. En otra forma de realización, el cable blindado 2604 se conecta a un medidor u otro transductor, que provee indicación de corriente. En una forma de realización, el cable blindado 2604 es aterrizado al conductor mencionado. En otra forma de realización, el cable blindado 2604 tiene una tierra aislada. En una forma de realización, el arrollamiento secundario del CT1 es un transformador de corriente 2,500/1 convencional, el resistor R2 tiene un valor de 0.5625 Ohmios, y la salida del transformador de corriente de baja potencia 2610 es de 22.5 milivoltios por 100 amperios a través del primario del CT1. En otra forma de realización, el resistor R2 tiene una resistencia de 0.2475 Ohmios. La figura 27 ilustra un diagrama de bloques de un sistema de monitoreo de temperatura interna 2714. El sistema de monitoreo de temperatura interna 2714 permite monitorear directamente la temperatura de componentes específicos y elimina la necesidad de sistemas de monitoreo de temperatura remotos y menos precisos. El sistema de monitoreo de temperatura interna 2714 usa un cristal de rubí 2712 en contacto directo con el componente por monitorearse . Los componentes que pueden ser monitoreados incluyen las conexiones de barra conectora al interruptor de desconexión 1902, las cuchillas que se sacan, los soportes de fusibles 1904 y 1908, las terminaciones del lado de carga realizadas en el LDA 1810, y cualquier otro componente que esté sujeto a variaciones de temperatura. El cristal de rubí 2712 es excitado por una señal de fuente SI generada por una fuente 2704 y transmitida por un cable de fibra óptica de fuente 2722. La señal de fluorescencia S2 es capturada por un cable de fibra óptica detector 2724, pasada a través del filtro 2708, y detectada por un detector 2705. Los cables de fibra óptica 2722 y 2724 son no conductores y tienen una alta resistencia dieléctrica. La figura 28 ilustra las formas de onda para las señales de fuente SI y de fluorescencia S2. La señal de fuente SI es una señal pulsada de onda cuadrada que excita el cristal de rubí 2712. La señal de fluorescencia S2 producida por el cristal 2712 varía de acuerdo con la temperatura del cristal 2712. El procesador 2702 monitorea la fuente 2704 y recibe la salida del detector 2706 para determinar la temperatura del cristal 2712. En una forma de realización, el procesador 2702 tiene una salida bi-estable que cambia de estado cuando la temperatura del cristal 2712 alcanza un valor fijo. En otra forma de realización, el procesador 2702 tiene una salida correspondiente a la temperatura del cristal 2712. De la descripción anterior, los técnicos en la materia reconocerán que se ha provisto un controlador de motor de voltaje medio . Aunque la presente invención ha sido ilustrada por medio de la descripción de diversas formas de realización y aunque se han descrito en detalle considerable formas de realización ilustrativas, no es la intención de la solicitante restringir o limitar en forma alguna los alcances de las reivindicaciones anexas a tal detalle. Ventajas y modificaciones adicionales aparecerán fácilmente a los técnicos en la materia. La invención, por tanto, no está limitada en sus aspectos mas amplios a los detalles específicos, al aparato representativo y a los ejemplos ilustrativos mostrados y descritos. En consecuencia, pueden hacerse variaciones de tales detalles sin apartarse del espíritu o ámbito del concepto inventivo general de la solicitante .