CN103794988B - 送气组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种联接到耐电弧箱的送气组件，所述送气组件包括以可伸缩方式联接的单独的模块。每个模块封闭一室以形成用于电气设备产生的排放产物的中心管道。所述送气组件进一步包括与水平平面（M‑N）成角度设置的弹性偏转板，该弹性偏转板管理所述送气件内气流的方向，以使热气体被转送到建筑物的外部。

Description

送气组件
技术领域
本发明涉及用于容纳电气设备的耐电弧箱的送气组件，其适于通过使排放产物偏转离开所述设备并提供人身安全而在内部电弧事故期间管理从电气设备发出的排放产物。更具体而言，本发明涉及用于管理耐电弧箱中发出的排放产物的送气组件，以避免二次故障并将排放产物从封闭耐电弧箱的区域安全且有效地移除。
背景技术
诸如弧阻开关装置的电气设备通常被设计为承受与内部电弧放电故障有关的气体的压力和温度。为此目的，它们被装备有排放室或送气件，排放室或送气件将诸如热气体、碎片和金属部件之类的排放产物传送离开存在电弧放电的电子设备和操作人员的房间。
通常，送气组件被提供在开关装置的顶部，从而热气体通过送气件流出并通过提供在壁上的开口到达建筑物外部。常常，在壁的开口与送气组件终端之间存在间隙距离，并且在各个不同位置，该间隙距离根据壁与开关装置的距离而不同。考虑到常用的送气件为标准长度，这种间隙将导致建筑物本身内形成热气体的逃逸路线的缝隙，这在电弧闪光期间可能导致严重的后果。目前，避免这种间隙的唯一可用的方法是根据要求制造具有定制长度的送气件。
电气开关装置内部的电弧放电的发生具有很多不期望的后果。电弧能量可引起外壳内的压力突然增加，这导致在设备及其面板部件上产生极大的机械应力和热应力。当电弧放电开始时，开关装置内部的气体电离。电离降低开关装置内部的空气的提供之前的绝缘性能的能力，开关装置内部的空气分子的降解产生的离子导致空气更容易导电，从而导致电弧闪光。电弧闪光为大量的光和热能波从电气设备中爆炸性释放的现象。这些源头产生的电弧根据所涉及的电压电平而到处跳跃，从几英寸到数英尺，并可导致带有冲击波的爆炸。如果个体在发生电弧闪光的单元附近，则他们可能受到严重伤害，即使没有死亡。由于人体为巨大导电体，电弧完全行进通过人体到达地面，从而导致严重的伤害。
在开关装置具有多于一个竖直部分的情况下，存在发生二次故障的可能。电弧包含导电离子。当该电弧行进到电气设备外部时，它通常可通过正常的汇流条部分到达相邻的竖直部分。这可引起被称为二次故障的另一故障，二次故障可能比第一次电弧故障更严重。例如，如图1中所示，其示出开关装置10包括竖直部分11、12和13并具有送气件15，其中在部分12中发生故障14。电弧通过顶部17行进到部分12之外，并进入部分11以引发二次故障16。类似地，二次故障可在更多部分中发生。
目前可用的现有技术的方案提供耐电弧箱，其典型地包括具有铰接的风门片组件的框架，当电弧发生时，该风门片组件打开以释放箱内的压力。在US 6,407,331中，如在此的图2A中示出的，压力释放面板36被提供用于耐电弧箱。压力释放板36包括由面板内的多个切线40限定的至少一个风门片38。该专利进一步描述在断路器正常操作期间，风门片保持关闭(图2A)。在电弧放电情况下，如图2B中所示，风门片通过高压膨胀气体打开至大约竖直位置。
另一现有技术，WO2012/088009描述通风风门片构件，其竖直打开以允许气体进入开口并进入电弧室中。参见示出该现有技术的铰接组件的图2C，其中每个风门片42在壳体与风门片42的底部边缘的结合处通过两个搭接构件铰接。风门片42限定至少一个锁销开口47，并且风门片42被固定到壳体的表面，该壳体没有锁销开口。风门片42的锁销开口接纳与至少一个销结构51互锁的铰链53的转向节以形成铰接结构46。铰接结构46允许风门片42当处于其关闭位置时平坦放置，从而沿围绕该铰接结构52的两个旋转方向大致密封抵靠壳体表面。
因此，事实上，风门片门通常由于在电弧放电期间产生的高压膨胀气体的力而被迫打开。由于打开风门片门的延迟引起的排放物质释放的延迟可导致立方形的金属壳体烧穿。虽然明显的是，已经认识到与电气开关装置中的电弧放电相关的问题，但是还非常明显的是，对于弧阻开关装置的需要一直存在。各种尝试已经致力于减少电弧发生的可能性，但是当它发生时，使其快速达到最小的唯一方式是通过提供热气体的安全排放。现有方法不足以解决该问题。因此，需要一种耐电弧箱，其具有引导高温、膨胀气体离开箱的机构，由此所述机构在打开并由此释放热气体时不存在延迟。还需要提供一种充气室，其具有将来自电弧放电部分的热的排放气体引导远离另一非电弧放电部分的机构，以避免二次故障。另一需要在于提供一种送气组件，其中排放气体被有效且安全地排出封闭所述耐电弧箱的区域，而不在其中引起任何泄漏。
发明内容
本发明提供一种用于耐电弧箱的送气组件，所述送气组件包括以可伸缩方式联接的单独的模块。每个模块封闭通往排放管道的室，所述排放管道用于偏转电气设备产生的排放产物。所述送气组件进一步包括在非电弧放电的正常状态期间与水平平面M-N成角度设定的弹性偏转板。
附图说明
当结合附图阅读优选实施例的以下描述时，可获得对本发明的充分理解，其中：
图1图示具有多个竖直部分的耐电弧箱，示出二次故障的发生。
图2A和图2B示出现有技术US 6,407,331中描述的通风组件。
图2C示出现有技术WO2012/088009的通风组件。
图3A和图3B例示在非电弧放电的正常状态期间的包括本发明的弹性偏转板的送气组件。
图4A和图4B示出在正常状态期间以及当已经发生短路的状态期间包括现有技术GB 2 345 385的风门片构件的通风组件。
图5A、图5B和图5C例示在电弧放电状态下弹性偏转板的工作。
图6图示包括终端组件的送气组件的各个部件。
图7A至图7E示出终端组件及其部件。
图8例示终端组件在送气组件中的位置。
图9示出用于形成本发明的可伸缩送气组件的模块的组装。
图10A至图10E举例说明可伸缩送气件的工作以防止在送气组件中形成泄漏或缝隙。
图11A至图11D例示耐电弧箱以及关联的送气组件的不同排放结构的各个实施例。
具体实施方式
为了例示的目的，本发明各实施例将被描述为应用于耐电弧箱，但是将变得明显的是它们也可以不受限制地应用到很多种电气开关装置，例如，电路开关设备或其它电路断路器的任意外壳，诸如电动机起动器外壳、电动机控制中心和其它负载控制中心、开关装置、配电盘或任何类型的电气箱。
在此使用的方向短语，例如“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”及其变型，与图中所示元件的方位有关，并不限制权利要求，除非在权利要求中明确记载。
如在此采用的，术语“紧固件”将表示用于将两个或更多部件连接或固定在一起的单独的元件或多个元件，并且明显包括但不限于铆钉、销、螺钉、螺栓及螺栓和螺母的组合(例如，不限于，锁紧螺母)以及螺栓、垫圈和螺母的组合。
如在此采用的，两个或更多部件被“联接”在一起的陈述将表示各部件直接结合或通过一个或更多中间部件结合。
如在此采用的，术语“数量”将表示一或大于一的整数(即多个)。
本发明致力于解决与本领域的现有状态关联的问题，以确保在将耐电弧箱中发出的排放产物引导到关联的送气组件中并最终离开封闭所述箱的区域时没有延时。送气组件被联接到耐电弧箱以管理从耐电弧箱中产生的排放产物。本发明提供具有至少两个模块的送气组件。值得注意的是，模块的数量取决于送气件的长度、从封闭箱的外壳到出口壁的距离、电气设备的额定功率、电气设备的位置、人员及此类其它因素。本发明的耐电弧箱包括容纳至少一个电气设备的至少两个竖直部分。
竖直部分、包括在所述箱内的电气设备、邻近每个竖直部分的排放管道的数量，弹性偏转板以及此类其它特征的数量可根据需要适当更改。如图11A中所示，在一实施例中，耐电弧箱200包括联接到具有一个排放管道222a的送气组件204的两个竖直部分(201a、201b)。图11B中示出另一实施例，其中耐电弧箱200包括四个竖直部分(201a、201b、201c、201d)，并且箱被联接到具有两个排放管道(222a、222b)的送气组件204。在图11C中例示的再一实施例中，其中耐电弧箱200具有五个竖直部分(201a、201b、201c、201d、201e)，其中存在三个排放管道(222a、222b、222c)。应该认识到，对较高等级的故障而言，需要更多数量的排放管道。例如，对于每500毫秒100KA等级的故障，每两个竖直部分需要一个排放管道。在又一实施例中，送气组件被构造为具有如图11A、图11B和图11C所示的后部排放管道或者替代地具有如图11D中所示的横向排放管道。
在此采用一实施例来解释本发明，其中耐电弧箱200具有三个竖直部分，即(201a、201b、201c)，和为后部排放结构的两个排放管道(222a、222b)。在图3A和图3B所示的实施例中，用于管理由电气设备产生的排放产物的送气组件204，该电气设备被包括在封闭在一区域中的耐电弧箱200内，并且送气组件204被联接到所述箱200。组件包括三个模块(X1、X2、X3)，每个模块具有将室(204a、204b、204c)封闭在其内的多个侧面(212、214、216、218、220)(图9)。开口被提供在室(204a、204b、204c)的底部218，其与存在于箱200的顶部217的至少一个孔(234、235、236)流体连通，从而形成用于偏转排放产物的通道(Pa、Pb、Pc)。
送气组件包括邻近通道(Pa、Pb、Pc)存在的至少两个弹性偏转板(205、206)，从而弹性偏转板在非电弧放电的正常状态期间与平面M-N成角度设置。弹性偏转板(205、206)在非电弧放电的正常状态期间相对于平面M-N设置的角度为大约30-60度。因此，在非电弧放电状态期间，使通道(Pa、Pb、Pc)部分打开来进行热通风。弹性偏转板(205、206)由能具有期望弹性的弹性产品制成，诸如薄片金属、低碳钢等等。在电弧闪光的情况下，弹性偏转板响应于发出的高压排放气体而从正常角度位置转换到水平或竖直位置，由此防止在一个竖直部分(201a、201b、201c)中产生的电弧闪光通过穿过顶部217跳入到相邻的竖直部分(201a、201b、201c)中。
倾斜的风门片已经在现有技术文件GB2 345 385中可见，其描述了电气开关装置具有风门片构件50，风门片构件50沿其下边缘紧固到内部竖直构件34，从而它们向上并向内延伸到如在此的图4A中所示的公共通道中。该专利文件参照合并于此的图4B进一步描述了在隔间100短路的情况下，其促使风门片102向外偏转到公共通道22中。经由风门片102从隔间100向外流出的电离空气的喷射导致故障隔间100的上方且与故障隔间100相对的其它风门片104朝向竖直延伸构件34偏转。这密封其它隔间106并防止在其它隔间中产生短路。
然而，应当注意的是，该现有技术具体用于可能发生诸如短路的故障的设备。因此，根据该现有技术，风门片被设计为仅允许短路气体从每个断路器室中出来。通常，短路产生非常少量的气体，且严重程度远远低于内部电弧故障。然而，本发明被设计用于内部电弧气体并处理与短路气体产生的压力相比高得多的气体压力(大约10-15psi)。而本发明的弹性偏转板控制从容纳若干电气设备的全部竖直部分出来的气体。另外，弹性偏转板还管理整个送气件内部的气流的方向，从而热气体被转送到建筑物的外部。
竖直部分(201a、201b、201c)开口到通道(Pa、Pb、Pc)，通道(Pa、Pb、Pc)通往与该通道相邻的室(204a、204b、204c)中。每个室与排放管道(222a、222b)相连，每个管道通往终端组件230以便将排放产物偏转到封闭箱200的区域之外。如图6和图8中所示，终端组件230包括终端模块231，其位于封闭所述箱200的建筑物的出口壁250的外部。终端模块被装配有过滤板232，以防止可能对送气组件造成伤害或阻塞排放产物的平滑通道的啮齿动物、灰尘、鸟、昆虫和此类其它不期望的物质进入，然而在正常的工作条件下允许对箱进行热通风。过滤板232由于在电弧闪光的情况下产生的高压膨胀气体的力而被迫完全打开，如图7c和图7e中所示。这提供更多的开放区域并允许由于电弧放电产生的排放气体快速释放。
在后部排放结构的情况下，每个室(204a、204b、204c)与排放管道(222a、222b)相连，并且每个管通往其自己的终端组件230以便将排放产物偏转到封闭箱200的区域之外。因此，终端组件230的数量等于排放管道(222a、222b)的数量。
在后部排放结构的替代实施例中，每个排放管道(222a、222b)汇合至通往位于出口壁250外部的一个终端组件230的中心排放管道222。在另一实施例中，模块(X1、X2、X3)被布置为横向排放结构，在该情况下，室(204a、204b、204c)与相邻的模块(X1、X2、X3)的室共同形成通往终端组件230的中心管道222，以便将排放产物偏转到封闭箱200的区域之外。
参见图7A至图7E，终端组件230包括装配有过滤板232(图7A)的终端模块231。图7B和图7C分别示出终端模块231与过滤板232的展开图示。在电弧放电期间，过滤板232响应于高压排放气体而打开以允许排放产物排出，如图7D和图7E所示。在非电弧放电的正常状态期间，过滤板232保持紧固到终端模块231并允许耐电弧箱200的热通风。这也有助于送气组件204的维护。
本发明的送气组件204本质上为可伸缩的。因此，模块(X1、X2、X3)被连接为使得每个模块(X1、X2、X3)被滑动地装配在其前一模块(X1、X2、X3)中。因此，如图6中所示，若干模块以这种方式被装配：它们具有同心轴线同时直径不同，从而能够形成可伸缩管。模块用诸如紧固件的合适的机构彼此联接。
可伸缩模块(X1、X2、X3)允许送气件204延伸到放置耐电弧箱的区域的出口壁250，而与该箱与出口壁250的距离无关。因此，本发明允许以高精度覆盖任何距离而不留任何间隙，热气体可能通过该间隙泄漏出而致灾难。可伸缩送气组件也确保所有排放产物有效且安全地排出该区域。
借助可伸缩特征，整个组件可具有可调节的长度，如图10A至图10E中所例示，其中每个模块的长度被示例为20”。在图10A中所示的实施例中，模块X1和模块X2完全打开，因此具有L1+L2＝40”的组合长度，其中L1和L2分别为模块X1和模块X2的长度。图10B示出一实施例，模块X2仅稍微从模块X1伸出以得到L1+L2＝25”的总长度。而在图10C中，模块X2几乎完全但是未全部从模块X1伸出，从而实现的模块的总组合长度为L1+L2＝35”。如图10D中所示，其中L1+L2＝29”，或如图10E中所示，其中模块X2完全伸缩到模块X1内，因此模块的总长度为L1+L2＝L1＝20”。因此，送气组件的长度(L)通过滑动地调节模块的长度(L1、L2)而被改变，以实现箱200与出口壁250之间的距离的全部覆盖，从而防止存在使排放产物泄漏到封闭箱的所述区域中的泄漏缝隙。
本发明进一步描述在电弧故障状态期间偏转排放产物的方法。即使在这些状态期间，箱200中的电气设备也产生巨大量的热。势必需要允许热气的快速通过，而不具有例如由于传统的顶部风门片或通风风门片引起的任何延迟。本发明有利地提供相对于平面M-N的弹性偏转板(205、206)的倾斜位置，由此允许排放产物连续流动通过通道(Pa、Pb、Pc)。因此，气体在它们产生时连续通过，并且在该过程中没有延迟，这是因为通道(Pa、Pb、Pc)由于成角度地定位弹性偏转板(205、206)而部分打开。这完全不同于本领域送气组件的当前状态，其中弹性偏转板以0度放置，从而在排放气体在电弧闪光期间从箱中出来时存在延迟，导致在其内累积不期望的高压和热气体。
一种在任一竖直部分中产生电弧闪光的情况下防止在电弧放电期间发生二次故障的方法，所述方法包括：
a、将在对应于正在发生电弧放电的竖直部分的通道上的弹性偏转板转换至相对于箱成竖直定向，以阻止由于电弧放电产生的排放气体进入到其它竖直部分中。
b、将在电弧朝向终端组件移动的路径上的弹性偏转板转换至相对于箱成水平定向，以便为电弧朝向所述终端组件移动提供通畅的路径。
c、使其它弹性偏转板保持在相对于平面M-N的成角度的倾斜位置中。
本发明进一步提供一种用于防止在电弧放电状态期间发生二次故障的方法，其中在一个竖直部分中产生的电弧闪光不被允许进入相邻的竖直部分以引起二次故障。例如，如图5A中所示，如果竖直部分210b中发生电弧闪光，用于防止在电弧放电状态期间发生二次故障的方法，包括以下步骤：
a、由于高压排放气体将弹性偏转板205推动远离孔至竖直打开位置，即90度，并由此阻止所产生的电弧闪光进入竖直部分201a。
b、将弹性偏转板206朝向孔(234、235、236)推动至水平关闭位置，即0度，由此阻止在竖直部分201b中产生的电弧闪光进入竖直部分201c中。
因此，在上述情况下，弹性偏转板205以90度移动远离孔至竖直位置，而弹性偏转板206朝向孔移动至0度。因此，电弧可用的唯一路径为沿终端组件230的方向移动。因此，在朝向终端组件230的电弧的路径中的任何弹性偏转板通过高压气体的向下力而被弯折到0度。
考虑如图5B中所示的另一示例，如果电弧故障在竖直部分201c中发生，则弹性偏转板206远离孔(234、235、236)转换至竖直位置，即90度，由此阻止进入竖直部分201b而弹性偏转板205保持在成角度位置。
在图5C中所示的又一示例中，如果电弧故障在竖直部分201a中发生，则弹性偏转板(205、206)二者均朝向孔(234、235、236)转换至水平位置，即0度，由此阻止进入相邻的竖直部分201b和201c中。
然而，弹性偏转板205不在通向终端组件230的电弧的路径中，因此保持其正常工作状态，即处于成角度的位置。因此，其限制热气体进入相邻开关装置内部并限制气体的回流。同时，所述电弧箱的其它竖直部分的正常工作状态保持不受影响。
一种用于将排放产物完全偏转到封闭箱的区域之外的方法，其中所述方法包括以下步骤：通过滑动调节模块的长度(L1、L2)而改变送气组件的长度(L)以实现箱200与出口壁250之间的距离(Z)的全部覆盖，从而防止存在使排放产物泄漏到封闭箱的所述区域中的泄漏缝隙。
包括本发明的送气组件204的耐电弧箱200满足IEEE/ANSI C37.20.7中制定的条件(北美市场中测试内部电弧故障的标准)。
虽然已经详细描述了本发明的特定实施例，但是本领域技术人员将理解，根据本公开的全部教导可开发出针对那些细节的各种更改和替换。因此，所公开的特定布置意味着仅为示例性的，并且对于所附权利要求及其任意和全部等同物的所有方面给出的本发明的范围为非限制性的。

Claims (23)

1.一种用于管理由电气设备产生的排放产物的送气组件(204)，所述电气设备被包括在封闭在一区域中的耐电弧箱(200)的至少两个竖直部分(201a、201b、201c)内，所述送气组件(204)被联接到所述箱(200)并包括：
至少两个模块(X1、X2、X3)，每个模块(X1、X2、X3)包括将该模块的室(204a、204b、204c)封闭在其内的多个侧面(212、214、216、218、220)，每个竖直部分上设置一个对应的所述模块；
在每个模块的所述室(204a、204b、204c)的底部侧面(218)处的开口，该开口与在所述箱(200)的对应竖直部分的顶部(217)上存在的至少一个孔(234、235、236)流体连通，从而形成用于偏转排放产物的通道(Pa、Pb、Pc)；
邻近所述通道(Pa、Pb、Pc)存在的至少一个弹性偏转板(205、206)；
其特征在于，所述弹性偏转板(205、206)在非电弧放电的正常状态期间与所述底部侧面所在的平面(M-N)成角度设置。
2.根据权利要求1所述的用于管理由电气设备产生的排放产物的送气组件(204)，其中所述弹性偏转板(205、206)在非电弧放电的正常状态期间相对于所述平面(M-N)以30-60度的倾角成角度地定位。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的用于管理由电气设备产生的排放产物的送气组件(204)，其中所述弹性偏转板(205、206)由具有弹性的薄片金属或低碳钢制成。
4.根据权利要求1和2中任一项所述的用于管理由电气设备产生的排放产物的送气组件(204)，其中所述弹性偏转板(205、206)响应于产生在电弧放电状态期间的所发出的高压排放气体，从正常的角度位置转换至水平位置或竖直位置，以防止在一个竖直部分(201a、201b、201c)中产生的电弧闪光通过所述顶部(217)进入相邻的竖直部分(201a、201b、201c)。
5.根据权利要求1和2中任一项所述的用于管理由电气设备产生的排放产物的送气组件(204)，其中所述送气组件中包含的模块的数量，根据所述送气件的需要长度、从封闭所述耐电弧箱的外壳到出口壁的距离、电气设备的额定功率、电气设备的位置及人员而改变。
6.根据权利要求1所述的用于管理由电气设备产生的排放产物的送气组件(204)，其中所述模块(X1、X2、X3)以可伸缩的方式连接，从而后一模块滑动地装配在其前一模块中，其中所述模块(X1、X2、X3)具有同心轴线但是直径不同。
7.根据权利要求1所述的用于管理由电气设备产生的排放产物的送气组件(204)，其中所述送气组件的长度(L)通过滑动调节模块的长度(L1、L2)而改变，以实现所述箱(200)与出口壁(250)之间的距离(Z)的全部覆盖，从而防止存在使排放产物泄漏到封闭所述箱的所述区域中的泄漏缝隙。
8.根据权利要求1、2、6和7中任一项所述的用于管理由电气设备产生的排放产物的送气组件(204)，其中所述模块(X1，X2，X3)被布置为后部排放结构。
9.根据权利要求8所述的用于管理由电气设备产生的排放产物的送气组件(204)，其中每个室(204a、204b、204c)与排放管道(222a、222b)连接，每个管道通往终端组件(230)，以便将排放产物偏转到封闭所述箱(200)的所述区域之外。
10.根据权利要求9所述的用于管理由电气设备产生的排放产物的送气组件(204)，其中终端组件(230)的数量等于排放管道(222a、222b)的数量。
11.根据权利要求9所述的用于管理由电气设备产生的排放产物的送气组件(204)，其中每个排放管道(222a、222b)开口到中心管道(222)中，该中心管道(222)通往位于出口壁(250)外部的一个终端组件(230)。
12.根据权利要求1、2、6和7中任一项所述的用于管理由电气设备产生的排放产物的送气组件(204)，其中所述模块(X1、X2、X3)被布置为横向排放结构。
13.根据权利要求12所述的用于管理由电气设备产生的排放产物的送气组件(204)，其中相邻模块的所述室(204a、204b、204c)共同形成通往终端组件(230)的中心管道(222)，以便将排放产物偏转到封闭所述箱(200)的所述区域之外。
14.根据权利要求9所述的用于管理由电气设备产生的排放产物的送气组件(204)，其中所述终端组件(230)包括位于所述区域的出口壁(250)外部的终端模块(231)。
15.根据权利要求14所述的用于管理由电气设备产生的排放产物的送气组件(204)，其中所述终端模块(231)被装配有过滤板(232)，以便防止能对所述送气组件造成伤害或阻塞排放产物平滑通过的啮齿动物、灰尘、鸟、昆虫和此类其它不期望的物质进入。
16.根据权利要求15所述的用于管理由电气设备产生的排放产物的送气组件(204)，其中在电弧放电期间，所述过滤板(232)响应于高压排放气体而打开，以允许排放产物排出。
17.根据权利要求1、2、6和7中任一项所述的用于管理由电气设备产生的排放产物的送气组件(204)，其中所述竖直部分(201a、201b、201c)开口到所述通道(Pa、Pb、Pc)中，所述通道(Pa、Pb、Pc)通往与该通道相邻的所述室。
18.根据权利要求1、2、6和7中任一项所述的用于管理由电气设备产生的排放产物的送气组件(204)，其中所述电气设备包括电路断路器。
19.一种用于在非电弧放电的正常状态期间从箱中移除排放产物的方法，包括：
获得送气组件，该送气组件被联接到所述箱并包括：
至少一个室，每个室包括底部侧面和多个非底部侧面，所述底部侧面包括与所述箱的竖直部分的孔对准的开口，并且所述非底部侧面中的至少一个包括用于与至少一个排放管道连通的至少一个开口，所述底部侧面的开口和所述非底部侧面的至少一个开口限定排放产物从所述箱到所述排放管道的通道；和
设置在所述室内且与所述底部侧面所在的平面成角度定位的至少一个弹性偏转板，所述至少一个弹性偏转板能响应于在所述箱中产生排放产物而从成角度定位移动；以及
使排放产物连续流动通过通道，由于成角度定位的弹性偏转板而使该通道部分打开，由此避免高压排放气体在所述箱内的不期望的累积。
20.一种借助根据权利要求1-18中任一项所述的送气组件防止在箱的竖直部分中的电弧放电期间发生二次故障的方法，所述方法包括：
(a)将在对应于正在发生电弧放电的竖直部分的通道上的弹性偏转板转换至相对于所述箱成竖直定向，以阻止由于电弧放电产生的排放气体进入到其它竖直部分中；
(b)将在电弧朝向终端组件移动的路径上的弹性偏转板转换至相对于所述箱成水平定向，以便为电弧朝向所述终端组件移动提供通畅的路径；以及
(c)使其它弹性偏转板保持在相对于所述平面(M-N)的成角度的倾斜位置中。
21.一种借助根据权利要求1-18中任一项所述的送气组件防止在电弧放电状态期间发生二次故障的方法，所述耐电弧箱包括第一竖直部分(201a)、第二竖直部分(201b)和第三竖直部分(201c)，其中在第二竖直部分(201b)中产生电弧闪光，所述方法包括以下步骤：
a、由于高压排放气体将第二竖直部分(201b)的通道上的弹性偏转板(205)推动远离孔(235)至竖直打开位置，即90度，由此阻止所产生的电弧闪光进入所述第一竖直部分(201a)；
b、将第三竖直部分(201c)的通道上的弹性偏转板(206)朝向孔(236)推动至水平关闭位置，即0度，由此阻止在第二竖直部分(201b)中产生的电弧闪光进入第三竖直部分(201c)中。
22.一种借助根据权利要求1-18中任一项所述的送气组件防止在电弧放电状态期间发生二次故障的方法，所述耐电弧箱包括第一竖直部分(201a)、第二竖直部分(201b)和第三竖直部分(201c)，其中在第三竖直部分(201c)中产生电弧闪光，所述方法包括使第三竖直部分(201c)的通道上的弹性偏转板(206)远离孔(236)转换至竖直位置，即90度，由此阻止进入第二竖直部分(201b)，而第二竖直部分(201b)的通道上的弹性偏转板(205)保持在成角度的位置。
23.一种借助根据权利要求1-18中任一项所述的送气组件防止在电弧放电状态期间发生二次故障的方法，所述耐电弧箱包括第一竖直部分(201a)、第二竖直部分(201b)和第三竖直部分(201c)，其中在第一竖直部分(201a)中产生电弧闪光，所述方法包括：使第二竖直部分(201b)和第三竖直部分(201c)的通道上的弹性偏转板(205、206)朝向孔(235、236)转换至水平位置，即0度，由此阻止进入到相邻的第二竖直部分(201b)和第三竖直部分(201c)中。
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