MXPA04005415A

MXPA04005415A - Aparato metodo para accionador multiplicador de recorrido.

Info

Publication number: MXPA04005415A
Application number: MXPA04005415A
Authority: MX
Inventors: Robert Mcmillen
Original assignee: L & P Property Management Co
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2002-12-06
Publication date: 2004-10-11
Also published as: EP1451478B1; AU2002366639A1; EP1451478A1; CA2469414A1; ATE301780T1; KR100568588B1; DE60205505D1; AU2002366639B2; KR20050044713A; DE60205505T2; JP3974113B2; CN1294364C; JP2005511998A; WO2003050426A1; CN1599845A

Abstract

Un accionador multiplicador de recorrido que tiene un alojamiento y que tiene un miembro recorrido, el accionador tiene un montaje para alambre de cable de traccion en uno del alojamiento o el miembro recorrido, y el accionador tiene un montaje para manguito del cable de traccion en el otro del alojamiento o el miembro de recorrido, el accionador tambien tiene un impulsor, el impulsor es una palanca, o una manivela, o un motor, y el impulsor se acopla operativamente con el accionador, de manera que cuando el impulsor mueve el miembro de recorrido una primera distancia, el montaje del alambre del cable de traccion y el montaje del manguito del cable de traccion se mueven una segunda distancia uno hacia el otro y una segunda distancia en alejamiento uno del otro, caracterizado porque el accionador tiene un multiplicador de recorrido, que es un segmento de recorrido telescopico o una polea acoplada al miembro de recorrido, de tal manera que la segunda distancia es mayor que la primera distancia.

Description

II <84) Desigiiated Sutes ircgioiialn ????'? p:ilcill (Gil. CiM. Iw/orv llu ?????????? <V tlu li e limil for ivncndiiig l 'it 1-. I.S. M\V. M'/„ SD. SI.. S .. ?"/. UO. .M. /.Wi. titnhns nihl 10 be iv/w lixh J m ilw / nvvipf <>/ l:iir.isi:in p;i( »i<AM. ?' . BY. ti. KZ. MU. RU. J.T ). iwicihiin nlx |-.iir..(v;ni palonl (??. lili. MI. CU. t ?. < "/.. W:. ???. ?·?·. i-:s. ? . ?·?. f ÍH. (Í'R. ?·:. n. ?.?. MC. NI.. I*T. SI:, SI. SK. ln'r lu -k'ita' iík ttnJ ithhivriatiunx. iv/er lo ilw "( in I- I k < >.\!'l ncm i UK t - Ui. < ?. ( M. ( ¡A. t ¡N. (Sg. mi ( ¡.uní .thlnvvuiliinis" /<? ai lili: exm- (i\V. MI.. MU. ??··. SN. ?? I til. niitf; ol iiíit rgular isxi - »i ///,· /'( ?' ti zeue. PuhlislK-d: ni -n itifi il ivjuiri APARATO Y METODO PARA ACCIONADOR MULTIPLICADOR DE RECORRIDO REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud- reclama prioridad de la solicitud de patente de E.U.A. con número de serie 10/008,896 presentada el 7 de diciembre del 2001 y la solicitud de patente de E.U.A. con número de serie 10/008,351 presentada el 7 de diciembre del 2001.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se refiere generalmente a accionadores de cable de tensión para dispositivos ergonómicos como soportes lumbares.

TECNICA RELACIONADA Los soportes ergonómicos para asientos, especialmente los soportes lumbares para asientos de automóviles, con frecuencia se mueven en posiciones de soporte a partir de posiciones planas, por medio del cable de tensión, como un cable Bowden. Los cables Bowden son simples; son dispositivos mecánicos coaxiales en los que un alambre se desliza axialmente a través de un manguito o conducto. En la fabricación de dispositivos móviles que soportan el peso de un pasajero en un asiento, especialmente los dispositivos que están diseñados para operar en tensión dinámica, se ha encontrado que los cables Bowden son una manera eficiente de aplicar tracción a las partes móviles del dispositivo ergonómico. El extremo del manguito para cable Bowden se ancla a una parte del dispositivo ergonómico, y el extremo del alambre del cable Bowden se ancla a otra parte de dispositivo móvil. Los dos elementos pueden ser anclados a diferentes porciones de una sola parte móvil, como en el caso de una superficie de presión arqueada que se desliza a lo largo de rieles guía. Alternativamente, ya sea el extremo del manguito o extremo del alambre se puede anclar a una porción no móvil, como el alojamiento de un soporte de tipo paleta de presión, mientras que el otro elemento se ancla a la parte móvil de dispositivo, como la misma paleta de presión extendida. Una vez anclado el alambre del cable Bowden, que pasa a través del manguito para cable Bowden, hace que las partes móviles de un dispositivo de soporte ergonómico se recorran desde una posición relajada que no es de soporte o posición plana, hasta una posición tensada de soporte como un arco cóncavo o una paleta extendida. Se aplica tracción para jalar el alambre de un cable Bowden a través del manguito para cable Bowden mediante una variedad de medios que actúan sobre el extremo del cable Bowden opuesto al dispositivo ergonómico. Para modelos más costosos de soporte lumbar se utiliza un motor eléctrico.

Para los dispositivos que se instalan en asientos más económicos, se usan los accionadores mecánicos. En los accionadores mecánicos típicos de la técnica anterior el manguito para cable Bowden se ancla a un alojamiento estacionario y se ancla el alambre del cable Bowden a un miembro móvil de recorrido, normalmente un tornillo, que está atornillado en una tuerca de montaje que se encuentra en el alojamiento. Una palanca o una manivela dan vueltas a la tuerca. Se da vuelta a la tuerca de manera que el tornillo que se extiende hacia afuera del alojamiento tenga el efecto de jalar el alambre del cable Bowden en forma axial, hacia afuera del manguito para cable Bowden en el extremo del accionador. Esta acción se trasladaba a! otro extremo del cable Bowden para poner tensión en las partes móviles del dispositivo ergonómico y poner a éste en una posición de soporte tensada. Un típico soporte lumbar para un típico asiento de automóvil recorre desde una posición plana hasta una posición arqueada o extendida, que se desplaza hasta 50 mm desde la posición plana. Los accionadores de tipo tornillo manual de la técnica anterior requerían que un pasajero le diera de cuatro a siete vueltas completas a la tuerca del tornillo para hacer que el soporte lumbar hiciera toda su escala de recorrido. Los mercados altamente competitivos de asientos y mobiliario para automóviles ponen énfasis en la optimización de la comodidad y la conveniencia para los ocupantes de los asientos. Existe la necesidad en la industria de un accionador manual que extienda un dispositivo de soporte ergonómico a través de su escala de recorrido con menos vueltas de la tuerca del accionador por parte del pasajero. También sigue habiendo la necesidad en la industria de reducir la complicación de los ensambles, de reducir el tamaño del empaque, de reducir el costo y de aumentar la durabilidad.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención es un accionador para cable de tensión de tipo tornillo manual, que mueve al dispositivo ergonomico conectado a través de toda su escala de recorrido utilizando la mitad de las vueltas que se requieren para los accionadores de la técnica anterior. Al necesitar menos vueltas, el dispositivo es más conveniente para el pasajero del asiento. La tarea del accionador se logra deslizando el extremo del alambre del cable Bowden en forma axial, hacia afuera del extremo del manguito para cable Bowden. La presente invención multiplica el recorrido del alambre hacia afuera del manguito, con relación al movimiento del accionador. La presente invención mueve el extremo del alambre lejos del extremo del manguito, para aplicar la tensión necesaria para accionar el dispositivo ergonomico en otro extremo del cable Bowden. Los accionadores de tipo tornillo mecánico de la técnica anterior sostienen el extremo del manguito para cable Bowden en forma estacionaria, mientras que jalan el extremo del alambre del cable Bowden en forma axial hacia afuera del manguito. La presente invención aumenta el recorrido del cable Bowden con relación a las vueltas de la tuerca de montaje, moviendo simultáneamente el extremo del alambre y el extremo del manguito en alejamiento uno del otro. Una modalidad de la presente invención aplica fuerza en dos direcciones: jalando hacia afuera el alambre del cable Bowden, y empujando hacia adentro el manguito para cable Bowden simultáneamente. Esta modalidad de la presente invención tiene dos tornillos de avance atornillados en direcciones opuestas. Un primer tornillo de avance comprende un miembro de recorrido familiar de la técnica anterior. El segundo tornillo de avance novedoso comprende un multiplicador de recorrido. Ambos tornillos de avance se sostienen con una tuerca de montaje coaxial, que tiene en su diámetro interior dos conjuntos de roscados que se enroscan en direcciones opuestas. Al dar vuelta a la tuerca en una primera dirección, se extienden los dos tornillos de avance hacia afuera desde la tuerca y en alejamiento uno del otro. Al dar vuelta a la tuerca en la dirección opuesta, los dos tornillos de avance se mueven hacia adentro y en unión uno al otro. A la tuerca se le da vuelta mediante una palanca o manivela. Todo el dispositivo está encapsulado en un alojamiento. El primer tornillo de avance tiene el extremo del alambre del cable Bowden anclado al mismo. El segundo tornillo de avance tiene el extremo del manguito para cable Bowden anclado al mismo. Como la tuerca acciona ambos tornillos de avance en alejamiento uno del otro en forma simultánea, la tuerca también aleja en forma simultánea a los elementos del cable Bowden que están anclados en los tomillos. Por lo tanto una sola vuelta de la tuerca logra el doble del recorrido de separación entre el extremo del alambre y el extremo del manguito que se lograba con el accionador manual de un solo tornillo de la técnica anterior. Una modalidad alternativa de la presente invención disminuye el tamaño del empaque y el perfil del accionador mediante la telescopización de uno de los tornillos de avance en un canal interior del otro tornillo de avance. Se ahorra espacio dentro y fuera del asiento manteniendo compacto el accionador manual. En ambas modalidades, cada tornillo de avance tiene un ancla para un elemento del cable de tensión. En el caso del cable Bowden, un primer tomillo de avance tendrá un ancla con una amplia concavidad para recibir una protuberancia extrema del alambre, y un cuello más estrecho para la inserción deslizante del mismo alambre durante el ensamble. El otro tornillo de avance tendrá un collarín y una ranura para la inserción y la base del extremo del manguito para cable Bowden. De preferencia, el segundo tornillo de avance también tiene una ranura que tiene tanto un aspecto estrecho como un aspecto ancho, para la inserción del extremo del alambre del cable Bowden y su protuberancia de ancla. El segundo tornillo de avance está cilindricamente hueco a lo largo de su eje de manera que el extremo del alambre del cable Bowden puede ser jalado axialmente a través del mismo y después puede ser anclado al otro tomillo de avance. Alternativamente, el primer tornillo de avance puede tener una extensión para ser insertada a través del eje del segundo tornillo de avance a la profundidad suficiente para recibir el anclaje del extremo del alambre del cable Bowden. Por consiguiente, al dar la vuelta a la turca y separar los dos tornillos de avance, también se separa efectivamente el extremo del alambre del cable Bowden del extremo del manguito para cable Bowden creando la tracción deseada en el otro extremo del cable Bowden. Otra modalidad de la presente invención jala el alambre del cable Bowden a través de una polea que está unida a un tornillo de avance. La polea hace que una longitud del alambre sea jalada desde el manguito para cable Bowden que es el doble de la distancia en la que se trasladan el tornillo y la polea cuando se le da vuelta a la tuerca. En esta modalidad de la presente invención un alojamiento sostiene una tuerca giratoria, y permite que ésta sea montada en un bastidor de asiento. El roscado que está dentro de la turca se acopla con los roscados correspondientes en la parte exterior de un tornillo de avance. En el extremo interior del tornillo de avance, de preferencia dentro del alojamiento, se encuentra una base para una polea. La base y la polea que ésta sostiene se mueven axialmente a través del alojamiento, y el tornillo es movido por la tuerca. Un cable Bowden se ancla al alojamiento en el extremo de la polea. El manguito para cable Bowden se ancla en una base en el extremo del alojamiento. El alambre que se extiende hacia afuera del cable Bowden se enrolla a través del alojamiento, alrededor de la polea, y de regreso en la dirección de la base del manguito, en donde una segunda base en el alojamiento afianza el extremo del alambre del cable Bowden. Un pasajero le da vuelta a la turca, la cual traslada el tornillo de avance hacia afuera desde el alojamiento, moviendo hacia afuera la polea con el mismo. La polea empuja al alambre del cable Bowden afuera del manguito para cable Bowden. El alambre debe de ser remolcado afuera del manguito el doble del recorrido del tornillo de avance. Así, con una sola vuelta de la tuerca se logra el doble de la separación del recorrido entre el extremo del alambre y el extremo del manguito, de lo que se logra con la técnica anterior, con un accionador manual de tornillo simple. Por consiguiente, el dispositivo ergonómico puede ser movido por un pasajero a través de su escala de recorrido con la mitad de vueltas. Otras modalidades del concepto de multiplicación de recorrido de la presente invención combinan las modalidades que ya se describieron. Se puede montar una polea en uno de los dos tornillos de avance telescópicos, o se pueden montar dos poleas en dos tornillos de avance, o en los tornillos de avance telescópicos. Otras características y ventajas de la presente invención, así como la estructura y la operación de las distintas modalidades de la presente invención, se describen en detalle a continuación, haciendo referencia a los dibujos adjuntos.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista lateral en corte de un accionador en una posición cerrada no tensionada. La figura 2 es una vista lateral en corte del accionador en una posición expandida tensionada. La figura 3 es una vista en perspectiva del accionador ensamblado. La figura 4 es una vista en perspectiva en corte del accionador. La figura 5 es una vista despiezada del accionador. La figura 6 es una vista en perspectiva de la modalidad telescópica del accionador, en una posición no tensionada. La figura 7 es una vista en perspectiva en corte de la modalidad telescópica del accionador en una posición no tensionada. La figura 8 es una vista en perspectiva en corte del accionador telescópico en una posición expandida y tensionada. La figura 9 es una vista despiezada del accionador telescópico. La figura 10 es una vista en perspectiva en corte del accionador de polea en una posición expandida y tensionada. La figura 11 es una vista en perspectiva del accionador de polea ensamblado. La figura 12 es otra vista en perspectiva en corte del accionador de polea en una posición cerrada y no tensionada.

La figura 13 es otra vista en perspectiva en corte del accionador de polea en una posición expandida y tensionada. La figura 14 es otra vista en perspectiva en corte del accionador de polea en una posición cerrada y no tensionada. La figura 15 es una vista lateral en corte de una modalidad que combina los tornillos de avance telescópicos y una polea, en una posición relajada. La figura 16 es una vista lateral en corte de una modalidad que combina los tornillos de avance telescópicos y una polea, en una posición tensionada. La figura 17 es una vista lateral en corte de una modalidad de dos poleas en una posición contraída y relajada. La figura 18 es una vista lateral en corte de una modalidad de dos poleas en una posición extendida y tensionada. La figura 19 es una vistan frontal de una polea para la modalidad de dos poleas.

Modalidades telescópicas Haciendo referencia a las figuras adjuntas en donde los números de referencia parecidos indican elementos iguales, la figura 1 es una vista lateral en corte del accionador de la presente invención. El alojamiento 10 tiene dos bridas 12 con agujeros para tornillos de anclaje de manera que la unidad puede ser montada en un bastidor de asiento. La tuerca 14 gira dentro del alojamiento 10. El anillo 16 que se encuentra en el alojamiento 14 se asienta dentro del retén anula 18 en el alojamiento 10, reteniendo a la tuerca 14 en el alojamiento 10. Afuera del tornillo de avance 20 estando roscados 22 que se acoplan con los roscados correspondientes 24 que están en el diámetro interior del extremo exterior de la tuerca 14. Adentro del tornillo de avance 30 se encuentran los roscados 32 que se acoplan con los roscados correspondientes 34 en el aspecto interno del extremo interior de la tuerca 14. El tornillo de avance interior 30 también tiene una ranura 36 para la inserción de una bala extrema del alambre del cable Bowden para anclar el alambre. No es importante si el alambre del cable de tracción está unido a un tomillo de avance o a otro, siempre que el manguito que el cable de tracción esté unido al otro. El tornillo de avance exterior 20 también pude tener una flecha 40 que se extiende hacia adentro y se inserta en el núcleo cilindro hueco adentro del tornillo de avance 30. La figura 1 muestra el accionador en su posición no tensionada o relajada. En esta posición, el dispositivo ergonómico, por ejemplo un soporte lumbar, podría estar en una posición plana o en donde no soporta un peso. La figura 2 también es una vista lateral en corre del accionador. La figura 2 se encuentra en la posición extendida o tensionada, correspondiendo a una posición extendida en la que si se soporta un peso para el soporte lumbar en el otro extremo del cable. Bowden. En la figura 2, el tornillo de avance exterior 20 se encuentra en su posición extendida de manera que su aspecto exterior 12 se mueve más hacia afuera, más allá de los límites de la tuerca 14. El tornillo de avance interior 30 también ha sido extendido para proyectarse en la dirección interior (con relación al asiento más allá del límite de la tuerca 4 en el alojamiento 10). El tornillo de avance exterior 20 tiene roscados 22 que se acoplan con los roscados 24 de la tuerca, dichos roscados se encuentra en una primera dirección. No importa si esta dirección es hacia la derecha o hacia la izquierda, siempre y cuando el tornillo de avance exterior se atornille en la dirección opuesta a los roscados 32 y 34 del tornillo de avance interior 30' y el extremo interior de la tuerca 14. Configurada de esta manera, la rotación de la tuerca 14 hace que ambos tornillos de avance 20 y 30 se extiendan con relación al alojamiento 10 y la tuerca 14, en direcciones opuestas. La figura 2 representa el tornillo de avance exterior 20 y el tornillo de avance interior 30 en sus posiciones extendidas después de haber sido trasladados a estas posiciones extendidas mediante la rotación de la tuerca 14. En la figura 2 se puede ver más claramente la flecha 40. La figura 3 es una vista en perspectiva del accionador ensamblado. Las figura 4 es una vista en perspectiva en corte del accionador. Ambas figuras 3 y 4 muestran al accionador con los tornillos de avance en su posición extendida y tensionada. La figura 5 es una vista despiezada del accionador. En la figura 5 se pueden ver aspectos adicionales del accionador. La flecha 40 tiene costillas longitudinales 42, las cuales se ajustan en los canales longitudinales 44, en el diámetro interior del tomillo de avance interior hueco 30. El deslizamiento de las costillas 32 a lo largo de los canales de interbloqueo 44 asegura que los tornillos de avance 20 y 30 se trasladen longitudinalmente hacia adentro y hacia afuera, y que no giren con la rotación de la tuerca 14. También se puede ver en la figura 5 la base 48 de la bala del alambre del cable Bowden. Los alambres del cable Bowden se deslizan axialmente a través de los manguitos de cable Bowden. En el extremo de los alambres de cable Bowden y extendiéndose ligeramente más allá del extremo de los manguitos se encuentran las "balas", que son protuberancias o cualquier otra variedad de topes extremos, las cuales son más anchas que el canal del manguito para cable Bowden, con el fin de evitar que el alambre se deslice hacia afuera del cable Bowden, y también para anclar el extremo del cable Bowden. La base 48 en la flecha 40 recibe la bala del extremo del cable para sostenerla en su lugar y aplicar tensión sobre la misma. El tornillo de avance interior 30 tiene un collarín 38 que se acopla con el extremo del manguito para cable Bowden y lo afianza para la aplicación de tensión. Alternativamente, un perno con los roscados opuestos puede girar para trasladar en direcciones opuestas dos tuercas acopladas al mismo, una tuerca tiene un manguito del cable de tracción acoplado a la misma y la otra tuerca tiene el alambre del cable de tracción acoplado a la misma. La operación, el ocupante del asiento gira manualmente la tuerca 14. Los roscados de tuerca 24 y 34 se acoplan con los roscados 22 y 32 del tornillo de avance exterior 20 y el tornillo de avance interior 30. Como los roscados de los tornillos de avance corren en direcciones opuestas, al girar la tuerca 14 accionará a los tornillos de avance interior y exterior en alejamiento uno del otro, y hacia afuera con relación a la tuerca 14 que se encuentra en el alojamiento 10. Al impulsar al tornillo de avance exterior 20 hacia afuera, se ejerce tensión sobre el alambre del cable Bowden a través de la base del alambre que se encuentra en la base 48. El extremo opuesto de alambre del cable Bowden será jalado hacia adentro, hacia el extremo opuesto del manguito para cable Bowden, el cual acciona el movimiento del dispositivo ergonómico. En la técnica anterior se ejerce una tensión similar para jalar axialmente el alambre del cable Bowden a través del manguito para cable Bowden para accionar. al dispositivo ergonómico. Sin embargo, en la técnica anterior el extremo del manguito para cable Bowden era sostenido en una posición estática. Tanto en la técnica anterior como en la presente invención, el tornillo de avance exterior 20 sirve como un miembro de recorrido que se traslada axialmente cuando gira la tuerca 14. Cuando el tornillo de avance 20 del miembro de recorrido se traslada, jala al alambre de cable de tracción hacia afuera del manguito del cable de tracción y ejerce una fuerza de tracción sobre el alambre. En el accionador de la presente invención, el tornillo de avance interior 30 se extiende hacia adentro con relación al bastidor del asiento del automóvil en forma simultánea con la extensión opuesta hacia afuera del tomillo de avance exterior 20 del miembro de recorrido. Esto mueve al extremo del manguito para cable Bowden el cual está anclado en el collarín 38 del tornillo de avance interior 30, hacia adentro, hacia el asiento del automóvil y más lejos del extremo del alambre del cable Bowden que está anclado en la base 48. Debido a esto el tornillo de avance interior 30 actúa como un multiplicador del recorrido del cable de tracción en la presente invención, al multiplicar la cantidad del recorrido del alambre y del manguito con relación uno al otro, por cada vuelta de la tuerca de montaje 14. Al aumentar la separación del extremo del manguito para cable Bowden del extremo del alambre del cable Bowden, se logra la tensión deseada en el extremo opuesto del cable Bowden que se necesita para accionar el dispositivo ergonómico. Al mover el extremo del manguito y el extremo del alambre en forma simultánea y en direcciones opuestas, el mismo grado de rotación que se pone en la tuerca de montaje 14 logra el doble de la separación entre el extremo del manguito y el extremo del alambre que se lograría con los accionadores de la técnica anterior que sólo movían el extremo del alambre y no el extremo del manguito. Por consiguiente, se puede poner el mismo grado de tensión en el dispositivo ergonómico en el otro extremo del cable Bowden, con la mitad del número de rotaciones de la tuerca 4 por parte del ocupante del asiento. Esta conveniencia incrementada para el usuario tiene un valor en el mercado. Las separaciones de roscado típicas para los accionadores manuales que ya se encuentran en producción, pueden estar en la escala de aproximadamente 2.5 milímetros de recorrido lineal por rotación. Se sabe que al doblar esta separación utilizando doble dirección en el roscado, lo cual produce una separación de sustancialmente aproximadamente 5 milímetros de recorrido lineal por revolución de la tuerca. El doble roscado se logra simplemente cortando con dado el tornillo y la tuerca con dos roscados interceptados helípticamente. Mientras que un accionador manual de un solo roscado puede producir 7.5 milímetros de recorrido del soporte lumbar en, por ejemplo, tres rotaciones, una variedad con doble roscado produciría 15 milímetros de recorrido en tres rotaciones. La presente invención por lo menos dobla esa relación, permitiendo 30 milímetros de recorrido del soporte lumbar en tres giros de la tuerca del accionador manual de doble roscado, en el accionador telescópico que se describe en la presente. 30 milímetros ; representan la escala completa de recorrido para muchos soportes lumbares. La vista despiezada 5 también ¡lustra aspectos de la invención que promueven la facilidad de ensamble. La tuerca 14 se divide en dos mitades 14A y 14B de manera que los tornillos de avance 20 y 30 pueden colocarse en su lugar apropiado en los roscados, en el aspecto interior de la tuerca 14. El tornillo de avance exterior 20 tiene una flecha 40 insertada en el canal interior de tornillo de avance interior 30, por un ensamblador. A separación apropiada entre el tornillo de avance exterior 20y el tornillo de avance interior 30 antes del ensamble, se asegura y se mantiene mediante las protuberancias 46 que se encuentran n el aspecto exterior del tornillo de avance interior 30. Los tornillos de avance 20 y 30, se colocan en los roscados de la mitad de la tuerca 14B mediante un ensamblador. Después la otra mitad de la tuerca 14A es colocada sobre los tornillos de avance y todo el ensamble se inserta dentro del alojamiento 10 hasta que el anillo 16 se ajusta por presión dentro del collarín 18. El ahorro de espacio es una prioridad constante para los componentes del compartimento para pasajeros de los automóviles. Adentro de un asiento, han proliferado los dispositivos para el confort de pasajero, incluyendo los soportes ergonómicos, los conductos de calefacción y de aire acondicionado, y similares. Afuera del asiento, los controles del asiento de perfil inferior simplifican el diseño interior y son más convenientes para los pasajeros, ya que no obstruyen los cinturones de seguridad, los abrigos, y similares. Las figuras 6 a 9 ilustran una modalidad alternativa más compacta de la presente invención. Esta modalidad ahorra espacio mediante el movimiento telescópico de un tornillo de avance dentro del otro. La figura 6 es una vista en perspectiva del accionador telescópico ensamblado en una posición contraída no tensionada. La figura 7 es una vista en perspectiva en corte de la misma modalidad en la misma posición. Como se puede ver, el alojamiento 110 y la tuerca 114 son más cortos en su dimensión axial que en la modalidad escrita anteriormente. Este ahorro de espacio es posible gracias a la innovación del movimiento telescópico de uno de los tornillos de avance dentro del otro. En este caso, el tomillo de avance exterior 120 tiene una abertura cilindrica interior que está dimensionada para recibir la inserción del diámetro exterior del tornillo de avance interior 130. De nuevo, el tornillo de avance exterior 120 es el miembro de recorrido y el tornillo de avance interior 130 es el multiplicador de recorrido. Por lo tanto, la longitud general de la unidad se puede reducir por la extensión en la cual se puede insertar o mover telescópicamente el tornillo de avance interior dentro del tornillo de avance, exterior 120. Cualquier tornillo de avance se puede mover telescópicamente dentro del otro. El aspecto interior del tornillo de avance hembra puede ser liso o roscado para acoplarse con el tornillo de avance macho. La figura 8 es una vista en perspectiva en corte del accionador telescópico en su posición extendida o tensionada. Como se puede ver en la figura 8, la interacción de los componentes es la misma que en la modalidad anterior. La tuerca 114 tiene roscados 124 y 134 que se acoplan con los roscados 122 de tornillo de avance exterior y con los roscados 132 del tornillo interior. La flecha 140 tiene costillas 142 que evitan la rotación del tornillo deavance exterior. La brida 116 se asienta dentro del retén anular 118. Las protuberancias 112 del alojamiento soportan flechas del tornillo de montaje. El tornillo de avance interior 130 tiene un alambre de cable Bowden y una ranura de inserción 136 para la bala del alambre. El tornillo de avance interior 130 también tiene un collarín de montaje 138 para el manguito para cable Bowden. Las figuras 6 a 9 también ilustran otra capacidad de la presente invención, que esta actuación simultánea de dos cables Bowden con un solo accionador. Como se puede ver mejor en las figuras 6, 7 y 8, el tornillo de avance interior 1340 acepta la inserción de dos cables Bowden 150 y 152. La ranura de inserción 136 del alambre del cable Bowden y de la bala del alambre, que esa arriba de la superficie de la flecha 130 del tornillo de avance interior, es igual a la ranura de inserción correspondiente (oscurecida) que se encuentra en I superficie del fondo de la flecha 130 del tornillo de avance interior. Como los tornillos de avance solamente se trasladan, y no giran dentro de las capacidades de la presente invención se encuentra el accionamiento de dos (o más) cables Bowden en forma simultánea.

Modalidades con polea Haciendo referencia a las figuras adjuntas en donde los números parecidos indican elementos iguales, las figuras 10 a 14 son todas vistas de un accionador de pblea. La figura 12 es una vista lateral en corte. Las figuras 10, 13 y 14 son vistas en perspectivas en corte. La figura 11 es una vista en perspectiva. Los componentes operacionales de cada figura son los mismos. Las figuras 10 y 13 muestran un accionador de polea en su posición extendida y tensionada. Las figuras 12 y 14 muestran el accionador de polea en su posición comprimida y no tensionada. Las figuras 10 y 11 muestran dos frenos 248, con agujeros para tornillo 246, para montar el accionador a un bastidor de asiento. Las figuras 12 a 14 muestran un accionador de polea con una manija en la tuerca. En la modalidad descrita, la polea 250 está encapsulada dentro de un alojamiento de polea 252. El alojamiento 252 tiene un espacio 254 para el recorrido de la polea. La polea 250 tiene un eje 256 y un canal 258. El eje de la polea 256 gira en la base para eje de polea 260. La base para el eje de polea 260 es una parte de una base o estructura de poleas 262. La base de polea 262 se fabrica como una sola pieza con el tornillo 264. El tornillo 264 tiene roscados 266 que se acoplan a los roscados complementarios 268 adentro de la tuerca 270. La tuerca 270 se inserta dentro del alojamiento 252 y se sostiene en ese lugar mediante el interbloqueo del collarín 272 con el retén anular 274. Los alambres tensores como los cables Bowden, son cables coaxiales que tienen un alambre dispuesto para deslizarse axiaimente a través de un manguito o conducto: Un extremo del cable Bowden se une a un dispositivo para ser movido con el extremo del manguito para cable Bowden que está anclado a una porción del dispositivo, y el extremo del alambre del cable Bowden que está anclado a la otra porción del dispositivo. La trácción en el alambre del cable Bowden jala la porción del dispositivo que está anclada al alambre, hacia la porción del dispositivo que está anclada al manguito, logrando de esta manera el movimiento deseado del dispositivo. Esta tracción es aplicada por un accionador. En el extremo del accionador del cable Bowden se encuentra un extremo de manguito 276, y un extremo de alambre que tiene una bala 278, para anclarlo. En el presente accionador, el alambre mismo 280 se enrolla alrededor de la polea 250 y se asienta en el canal de polea 258. La bala del extremo del alambre 278 se asienta en la base 282 del extremo de cable. El extremo del manguito de cable 276 se asienta en la base 284 del manguito de cable. Las bases 282 y 284 sostienen los extremos del alambre y del manguito, respectivamente, en su lugar mientras se aplica la tracción al alambre 280. Las figuras 12 a 14 muestran el accionador de polea con una manija 290 en la tuerca 270. En la operación, el ocupante del asiento hace girar manualmente la tuerca 270. La tuerca 270 gira sin translación, ya que está sostenida en su lugar por el collarín 272 asentado en el alojamiento 252. Los roscados 268, que se encuentran en el diámetro interior de la tuerca 270 se acoplan a los roscados 266 en el tornillo 264 y, cuando giran, provocan que el tomillo 264 se traslade axialmente hacia afuera del alojamiento 252. La base de la polea 262 se traslada hacia afuera con el tornillo 264, llevando con ella la polea 250. La polea 250 ejerce una fuerza hacia afuera sobre el alambre 280, como el extremo del alambre está anclado en 278, el alambre 280 es jalado axialmente hacia afuera del manguito 276. De esta manera, se aplica la tracción deseada al cable Bowden, accionando el movimiento del dispositivo ergonómico en el otro extremo del cable Bowden. Aparentemente para una sola unidad de distancia recorrida axialmente por el tornillo 264, el alambre 280 debe de extenderse por lo menos el doble de esa distancia. El alambre 280 debe extenderse desde el manguito hacia la polea una cantidad igual al recorrido del tornillo (y la polea), y el alambre 280 también debe de extenderse esa distancia para la expansión desde la polea hasta la bala del extremo del alambre 278. De esta manera, la combinación de polea/tornillo logra el propósito del presente accionador, produciendo una longitud de tracción efectiva del alambre 280 que es mayor que la distancia de translación del tornillo 264. Por consiguiente, un usuario tiene que girar la tuerca 260 menos veces para lograr la misma cantidad de recorrido del alambre de lo que sería necesario con un accionador que no tuviera la combinación novedosa de polea/tornillo de la presente invención. Más específicamente, asumiendo esta misma relación de roscados de tornillo a longitud de tornillo, el mismo grado de rotación en la tuerca de la presente invención jalará el alambre 80 por lo menos el doble de lo que lo haría el mismo grado de rotación para jalar el alambre en un accionador sin polea de la técnica anterior. En la técnica anterior también se ejerció tensión para jalar el alambre del cable Bowden axialmente a través del manguito para cable Bowden para accionar el dispositivo ergonómico. Sin embargo, en la técnica anterior se anclaba el extremo del alambre 280 directamente al tornillo 264. El accionador de la presente invención logra el doble de separación que hay entre el extremo del manguito y el extremo del alambre de lo que se podría lograr con los accionadores de la técnica anterior. Por consiguiente, se puede poner el mismo grado de tensión en el dispositivo ergonómico en el otro extremo del cable Bowden con la mitad del número de rotaciones de la tuerca 270 ejercidas por el ocupante del asiento. Esta conveniencia incrementada para el usuario tiene un valor en el mercado.

Las separaciones de roscado típicas para los accionadores manuales que ya se encuentran en producción, pueden estar en la escala de aproximadamente 2.5 milímetros del recorrido lineal por rotación. Se conoce el aumento al doble de esta separación utilizando la doble dirección en el roscado, lo que produce una separación de sustancialmente aproximadamente 5 milímetros del recorrido lineal por revolución de la tuerca. El doble roscado es simplemente el corte con dado del tornillo y de la tuerca con dos roscados intercalados helípticamente. Mientras que un accionador manual de un solo roscado puede producir 7.5 milímetros de recorrido de soporte lumbar en, por ejemplo, tres rotaciones, una variedad de roscado doble produciría 15 milímetros de recorrido en tres rotaciones. La presente invención por lo menos dobla esta relación, permitiendo 30 milímetros de recorrido de soporte lumbar con tres vueltas de la tuerca accionadora manual de doble roscado en el accionador telescópico que se describe en la presente, o 10 milímetros por rotación. 30 milímetros representa la escala completa de recorrido para muchos soportes lumbares, aunque algunos tienen escalas de hasta 60 milímetros. Las figuras 19 y 20 son vistas en perspectiva del accionador de polea ensamblado de la presente invención. Estas figuras describen claramente las ranuras de cerradura 286 y 290, incorporadas para facilitar el ensamble del accionador de polea. La bala del extremo del alambre 278 se inserta a través de la porción amplia 288 de la ranura 286. Primero en el lado de la base del manguito que se representa en la figura 20, y después a través de la porción ancha 292 de la ranura 290, hacia el lado de la base de alambre 282 del alojamiento 252. El alambre 280 se asienta en el canal de polea 258. Un ensamblador tira del alambre 280 lo suficiente para que el alambre y la bala 278 puedan ser colocados en la base del extremo de alambre 282 y que después puedan ser jalados duramente hacia su posición asentada. El extremo de manguito 276 se asienta en la base de manguito 284. El alambre es jalado fuertemente a través de las ranuras 286 y 290. La figura 22 muestra el extremo del alambre del cable Bowden y la bala extrema 278, orientados para ser insertados en la parte ancha del agujero de cerradura 288 de la ranura 286. Se considera dentro del alcance de la presente invención que dos o más cables Bowden puedan ser accionados de manera simultánea con un solo accionador. Esto se logra montando dos poleas en el tornillo de avance, y jalando dos o más alambres de cable Bowden a través de las mismas. Alternativamente, esto se puede lograr doblando el ancho del canal 258 en la polea 250 y asentando en el mismo dos alambres. Se considera dentro del alcance de la presente invención que se puedan lograr relaciones más grandes de vuelta de tuerca a recorrido de alambre, variando el diámetro de la polea. También se pueden lograr las relaciones más grandes de vuelta de tuerca a recorrido de alambre, roscando un solo alambre de cable Bowden alrededor de dos o más poleas, estando todas las poleas unidas al tornillo de avance.

Los componentes de la presente invención son de preferencia de plástico, más preferiblemente de poliuretano. Los distintos componentes comprenderán varias formulaciones de poliuretano como por ejemplo, que tengan un contenido más alto de relleno de vidrio en el alojamiento 210 para rigidizarlo, para que tenga una mayor rigidez y aceptación de los tomillos de montaje de autoasentamiento. La tuerca 214 y los tornillos de avance 220 y 230 de preferencia tienen una formulación más resbaladiza de poliuretano, por ejemplo nylon 266, para lograr el coeficiente de fricción deseado. La facilidad de uso y el mantenimiento de la posición se logra en las modalidades descritas con el coeficiente de fricción entre los roscados de la tuerca 224 y 234 y los roscados del tornillo de avance 222 y 232 en una escala de aproximadamente 0.08 a aproximadamente 0.14. Las modalidades descritas se muestran con las dimensiones de los roscados de tornillo que empíricamente resultaron ser buenas para el. trabajo con los soportes lumbares actualmente marcados, en vista de las dimensiones creadas por aquellos soportes lumbares en los cables Bowden y el alambre que se desliza a través de los mismos. Las modalidades descritas tienen un espacio de rosca de tornillo de 2.48 milímetros, y una terminación de 4.96 milímetros, un grosor de rosca básico en el espacio de 1.23 milímetros, un plano básico en la cresta de 0.57 milímetros, un espesor plano de raíz de 0.57 milímetros, un diámetro principal de 15.9/15.6 milímetros, un diámetro de espacio de 14.45/14.15 milímetros y un diámetro menor de 12.84/12.54 milímetros en una altura de roscado básico de 1.53 milímetros. Para estas dimensiones de tornillo, se ha encontrado que resulta benéfico y eficiente mezclar el poliuretano que se utiliza para el tornillo y la tuerca para producir un coeficiente de fricción en la escala de aproximadamente 0.08 a aproximadamente 0.14. Se contempla dentro del alcance de esta invención que las otras dimensiones de separación y otros coeficientes de fricción pueden optimizar la eficiencia mecánica del diseño novedoso descrito- en caso de que el accionador se aplique para el uso con cables tensionadores diferentes al cable Bowden que se utiliza actualmente. Los soportes lumbares diferentes a los soportes lumbares que se utilizan actualmente, o dimensiones diferentes a los aspectos mecánicos de los diseños novedosos descritos.

Modalidades combinadas La figura 15 es una vista lateral en corte de una modalidad que combina los tornillos de avance telescópicos y una polea en una posición contraída y relajada. La figura 16 es una vista lateral en corte de una modalidad que combina tornillos de avance telescópicos y una polea en una posición extendida y tensionada. La tuerca 314 se dispone para girar dentro de un alojamiento cilindrico (no aparece). El anillo anular 316 o tuerca 314 retiene la tuerca 314 en el alojamiento a través de su interbloqueo con un retén anular en el alojamiento. Esto evita el movimiento axial de la tuerca 314. En una superficie interior la tuerca 314 tiene un primer conjunto de tornillos 322 que interactúan con un conjunto de tornillos 323 en un extremo exterior de tornillo 320. La tuerca 314 también tiene un tope o saliente 334 que tiene un segundo conjunto de roscado 336 que interactúa con los roscados 335 que se encuentra en el extremo interior del tornillo 330. El primer conjunto de roscado 322 y 323, son opuestos con relación al segundo conjunto de roscado 335 y 336. El tornillo de avance exterior 320 incluye una indentación anular 324 entre sus roscados 323 y la flecha interior 325. La indentación 324 permite el recorrido telescópico del tornillo de avance interior 330 dentro del perfil del tornillo de avance interior 320. Esta configuración telescópica crea dos ventajas. Primero, el tamaño general del paquete del accionador es más compacto, permitiendo una mayor libertad en el diseño del desarrollo y el uso en los asientos. En segundo lugar, el diseño telescópico, combinado con la rotación contraria de los dos tomillos de avance, multiplica el recorrido del cable Bowden logrado por cada vuelta de la tuerca 314. Esta característica de multiplicación se logra por el hecho de que los roscados 322 y 323 del tornillo de avance de exterior son opuestos a los roscados 335 y 336 del tornillo de avance interior. La configuración opuesta hace que la tuerca conductora 314 gire una primera distancia para mover el tornillo de avance exterior 320 en la dirección hacia afuera mientras que al mismo tiempo se mueve el tornillo de avance inferior 330 en una dirección hacia adentro, de manera que el extremo del manguito y el extremo del alambre se mueve en una segunda distancia con relación uno al otro. La segunda distancia de translación es más lejana que la primera distancia rotacional.

El tornillo de avance exterior 320 también tiene una flecha 325 axial que se localiza en medio. La flecha 325 es lo suficientemente larga para mantener su cooperación cercana con el agujero axial 333 del tornillo de avance interior 330 incluso cuando el accionador de la polea telescópica se encuentra en su posición más extendida y tensionada (ver la figura 16). De esta manera la flecha 325 mantiene la estabilidad de la unidad de todas las posiciones. El tornillo de avance exterior 320 también tiene dos agujeros 326 y 327 a través de los cuales pasa el alambre 380 del cable Bowden hacia y desde la polea 350. Los agujeros 326 y 327 están dimensionados de tal manera que el alambre 380 del cable Bowden puede deslizarse libremente a través de los mismos. El tomillo de avance interior 330 tiene una base 338 para el manguito 382 del cable Bowden. El alambre del cable Bowden 380 puede preceder a través del tornillo de avance interior 330, a través del agujero axial interior 333 del tornillo de avance interior 330, de manera que el alambre 380 pueda deslizarse después a través de una ranura en la flecha interior 325 del tornillo de avance interior. Alternativamente, el alambre 380 puede proceder a través de un agujero separado (no aparece) en el tornillo de avance interior 330. El tomillo de avance interior 330 también tiene una base 348 para una bala extrema 378 del alambre del cable Bowden. La base 338 del manguito para cable Bowden se dispone arriba y unido al tornillo de avance interior 330 de manera que la base del manguito 338 pueda girar con el movimiento de rodillo guía interior 330, con el fin de que no se una o de que interfiera con el movimiento axial del alambre del cable Bowden 380 a través del manguito 382 con el movimiento del accionador. El tornillo de avance 320 también tiene una base 328 para asentar la polea 350. El eje de la polea 356 se asienta en la base del eje de polea 360. En ensamble, el alambre de cable Bowden 380 con su extremo de bala 378, es jalado desde un manguito para cable Bowden 382 a través de un agujero interior 333 del tornillo de avance interior 330, a través de agujero 326 del tornillo de avance exterior 320 y después alrededor de la polea 350, en donde se asienta en el cana de la polea 358. Después el alambre 380 se enreda alrededor de la polea 350 y regresa a través del agujero 327 del tornillo de avance exterior 320 y, por medio de una ranura de cerradura u otra tecnología conocida (no aparece) se asienta en la base 348 para bala del alambre del cable Bowden del tornillo de avance interior 330. La flecha 325 del tornillo de avance 320 se inserta en el agujero 333 del tomillo de avance interior 330, y su ensamble combinado se instala en una primera mitad de la tuerca que está fabricada de una manera dividida idéntica a la que se describe en la figura 5 despiezada. Una segunda mitad (no aparece) de la tuerca 314 se sobrepone en el ensamble de una manera complementaria, encapsulado de esta manera los tornillos de avance ensamblados y el cable Bowden. La inserción de las mitades de la tuerca 314 en un alojamiento las mantiene unidas.

En la operación, el giro de la tuerca 314 dentro de su alojamiento (no aparece) por una palanca o por una manivela (no aparece) provoca, por medio de las combinaciones de roscado 322 y 323 por el tornillo de avance exterior 320 y las combinaciones de roscado 335 y 336 por el tornillo de avance interior 330, la extensión opuesta de ambos tornillos de avance. La extensión opuesta se logra a través de la configuración opuesta de los 2 ensambles respectivos de roscado. El movimiento de extensión hacia adentro del tornillo de avance interior 330 empuja al manguito para cable Bowden 382 en una primera dirección. La extensión hacia afuera del tornillo de avance exterior 320 empuja al alambre del cable Bowden 380 en una segunda dirección. Esta acción telescópica multiplica el recorrido del alambre del cable Bowden 380 con relación al manguito para cable Bowden 382, de manera que su movimiento axial es mayor que el movimiento rotacional de la tuerca 314. El movimiento del alambre del cable Bowden 380 se multiplica una segunda vez por la acción de la polea 350. El alambre del cable Bowden 380 se enrolla alrededor de la polea 350 en el canal de polea 358 con el fin de que el movimiento de ia polea sobre su eje 356 produzca una cantidad incrementada de recorrido del alambre 380, de acuerdo con los principios mecánicos conocidos. En una modalidad preferida, el tamaño comprimido del empaque del tornillo de avance exterior 320, el tornillo de avance interior 330 y la polea 350 es de menos de 60 milímetros, mientras que el recorrido que se puede lograr con la operación del ensamble se multiplica a más de 50 milímetros con sólo tres vueltas de la tuerca 314. Con la extensión completa de la modalidad preferida reverenciada, la longitud general del empaque del tornillo de avance exterior 320, el tornillo de avance interior 330 y la polea 350 es de aproximadamente 84 milímetros. Las figuras 17 y 18 son vistas laterales en corte de una modalidad de dos poleas en una posición compactada y relajada y en una posición extendida tensionada, respectivamente. Como sucede en la modalidad que se describió previamente, la tuerca 414 está dispuesta dentro del alojamiento (no aparece) y se acopla mediante el collarín 416 de tal manera que la tuerca 414 gira, pero no se traslada axialmente. En su aspecto interior, la tuerca 414 tiene un primer conjunto de roscados 422 que es opuesto a un segundo conjunto de roscados 436. La modalidad de polea también tiene un tornillo de avance exterior 420 y tornillo interior 430. La interacción de los tornillos de avance interior y exterior 420 y 430 uno con otro, y con la tuerca 414, es funcionalmente idéntica a la interacción del tornillo de avance y de la tuerca en la modalidad que se describió previamente. Un primer conjunto de roscados 422 y 423 en el tornillo de avance exterior 420 y la tuerca 414 provocan una extensión hacia afuera del tornillo de avance 420 con la rotación de la tuerca 414. Un segundo conjunto opuesto de roscados 436 y 435 provoca una extensión hacia adentro del tornillo de avance interior 430 con la rotación de la tuerca 414. El tornillo de avance exterior 420 tiene una flecha axial 425 que interactúa con un agujero axial 433 en el tornillo de avance 430, en una cooperación cercana para mantener una relación estable entre los dos. La flecha 425 puede tener costillas longitudinales que corresponde a las ranuras longitudinales en el agujero axial 333 del tornillo de avance interior 430, para evitar la rotación de los dos tornillos de avance con relación uno al otro. El tornillo de avance 430 tiene una extensión anular 431 que coopera cercanamente con el retén anular 424 del tornillo de avance exterior 420. Como se describió en la modalidad anterior, el tornillo de avance exterior 420 tiene una base 428 con un asentamiento para eje de polea 460 para alojar una polea 450. La polea 450 tiene un eje 456 que está dimensionado para cooperar cercanamente con su disposición en la base para eje de polea 460. También, como se describió en la modalidad anterior, el manguito para cable Bowden 482 se une al tornillo de avance interior 430 por medio del siento 438. El alambre del cable Bowden 480 procede a través de los agujeros 426, 427 en el tornillo de avance exterior 420 hacia y desde la polea 450. La modalidad que se describe en las figuras 17 y 18 incluye una segunda polea 492 que está montada en la base 494, la cual es una parte integral del tornillo de avance interior 430. La base de la polea interior 492 también tiene una base para eje de polea 490. La polea interior 492 se monta en la base 494 colocando el eje de polea 496 en la base 490. La polea interior 492 tiene un solo canal para alambre 498 En la modalidad que se representa en las figuras 17 y 18, el alambre del cable Bowden 480 recorre desde el manguito 482 dentro de un primer agujero 466 en el tornillo de avance interior 430, y después a través del primer agujero 26 en el tornillo de avance exterior 420. El alambre de cable 480 se enrolla después alrededor de la polea exterior 450 en un primer canal de polea exterior 458A, que se puede ver mejor en la vista frontal de la figura 19. Desde el primer canal 458A el alambre del cable Bowden 480 procede después a través de un segundo agujero 427 en el tornillo de avance exterior 420. Desde el agujero 427 el alambre del cable Bowden procede a través de un segundo agujero 467 en el tornillo de avance interior 430. Después el alambre del cable Bowden 480 se enrolla alrededor de la polea exterior 492 en el canal de la polea interior 498. Después el alambre del cable Bowden 480 procede de regreso hacia la polea exterior 450 y a través de un tercer agujero (no aparece) en el tornillo de avance interior 430. El tercer agujero que se encuentra en el tornillo de avance 430 puede estar separado del primer agujero 466 y puede estar dispuesto en forma adyacente al mismo en una posición que se representa obscurecida en las figuras 17 y 18. Alternativamente, el primer agujero del tornillo de avance interior 466 puede estar dimensionado de tal manera que sea lo suficientemente ancho para acomodar el doble del diámetro del alambre del cable Bowden 480 y que tenga espacio suficiente para permitir el deslizamiento de ambas porciones del alambre del cable Bowden 480 a través del agujero 466 si una cantidad no razonable de fricción. El alambre del cable Bowden 480 procede después de regreso a través de un tercer agujero (no aparece) en el tomillo de avance exterior 420 alrededor de un segundo canal 458B y la polea exterior 450, y de regreso a través de un cuarto agujero (no aparece) en el tornillo de avance exterior 420. De nuevo, diseños alternativos para el tercero y cuarto agujeros en el tornillo de avance exterior 420 incluyen agujeros separados del primer agujero 426 y del segundo agujero 427 en el tornillo de avance exterior 420, que se ubica en forma adyacente a os mismos y de una manera que estaría representada en forma oscurecida en las figuras 17 y 18. Alternativamente, los agujeros 426 y 427 y el tornillo de avance exterior 420 pueden estar dimensionados con el fin de acomodar dos porciones de alambre del cable Bowden 480 en forma adyacente uno al otro. Finalmente, el alambre del cable Bowden 480 procede de regreso a través de un cuarto agujero (no aparece) en el tornillo de avance interior 430, el cual a su vez puede tener una forma alternativamente oblonga o una dimensión más ancha para el segundo agujero 467 en e tornillo de avance interior 430. Después, la bala del cable Bowden 478 y el extremo del alambre del cable Bowden 480 se asientan en la base 448, una porción integral del tomillo de avance interior 430. El ensamble funciona como se describió previamente, con el alambre del cable Bowden 480 enroscándose a través de los agujeros del tornillo de avance y alrededor de las poleas interior y exterior, y después el ensamble se encapsula entre dos mitades de la tuerca 414, para instalarlas después en un alojamiento.

En el funcionamiento, la rotación de la tuerca 414 mediante una palanca o manivela (o conexión de engranaje con un motor eléctrico) hace girar los roscados opuestos 422 y 436. El roscado 423 y 435 de los tornillo de avance 420 y 430 extiende a cada tornillo de avance en direcciones opuestas hacia afuera y hacia adentro respectivamente. Esta técnica multiplica el recorrido del alambre del cable Bowden 480 con relación a cada vuelta o porción de una vuelta por la tuerca 414. A adición de la primera polea 450, la segunda polea interior 492 de nuevo aumenta la multiplicación mecánica del recorrido el alambre del cable Bowden 480 con relación a la rotación de la tuerca 414. Para cada unidad de distancia movida por cada eje de polea 456 y 496, el alambre del cable Bowden 480 debe de recorrer el doble. Como cada polea 450 y 492 se mueve en direcciones opuestas por la rotación de la tuerca 414, el alambre del cable Bowden se debe extender 4 veces, en la modalidad de dos poleas, de lo que lo haría sin las poleas. En vista de lo anterior, podrá verse que se pueden lograr y alcanzar varias ventajas de la invención. Las modalidades se eligieron y se describieron para explicar mejor los principios de la invención y su aplicación práctica, haciendo posible de esta manera que otros expertos en la técnica utilicen mejor la invención y las distintas modalidades, y con varias modificaciones según convenga al uso particular contemplado.

Como se podrían hacer varias modificaciones en las construcciones y métodos que se describieron se ¡lustraron en la presente, sin apartarse del alcance de la invención, se pretende que toda la materia contenida en la descripción anterior o que se demostró en los dibujos que la acompañan, deberá interpretarse como ilustrativa en vez de limitativa. Así, la extensión y el alcance de la presente invención no deberá de estar limitada a ninguna de las modalidades ejemplares que se describieron anteriormente, sino que se deberá identificar sólo de acuerdo con las siguientes reivindicaciones y sus equivalentes.

Claims

37 NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un accionador multiplicador de recorrido que tiene un alojamiento (10) y que tiene un(os) miembro(s) de recorrido (120, 320, 420), el accionador tiene un montaje para alambre de cable de tracción para un alambre (280, 380, 480) en el alojamiento o en el miembro de recorrido, y el accionador tiene un montaje de manguito para cable de tracción, para un manguito (76, 382, 480) en el alojamiento o en el miembro de recorrido, el accionador también tiene una tuerca de montaje (14) que se une operativamente con el alojamiento y el miembro de recorrido, de tal manera que cuando la tuerca de montaje mueve al miembro de recorrido una primera distancia, el alambre y el manguito se mueven una segunda distancia en relación uno al otro; caracterizado porque el accionador tiene un multiplicador de recorrido (30), o un multiplicador de recorrido con un segmento de recorrido telescópico (130, 330, 430), o un multiplicador de recorrido con un segmento de recorrido telescópico con una polea (320), o un multiplicador de recorrido con dos poleas (450, 492), acoplado al miembro de recorrido de manera que la segunda distancia es mayor que la primera distancia.

2.- El accionador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho miembro de recorrido es un primer tomillo de avance y dicho multiplicador de recorrido es un segundo tornillo de avance. 38

3. - El accionador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha tuerca de montaje se monta en dicho alojamiento para girar pero no para trasladarse.

4. - El accionador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque uno del miembro de recorrido o de segmento de recorrido telescópico está montado con tornillo o está montado con una flecha en el otro del miembro de recorrido o de segmento de recorrido telescópico.

5. - El accionador de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque dicho montaje es telescópico.

6. - El accionador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho montaje de alambre del cable de tracción está en uno del miembro de recorrido o el segmento de recorrido telescópico, y el montaje del manguito del cable de tracción se encuentra en el otro del miembro de recorrido o de segmento de recorrido telescópico.

7. - El accionador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el cable de tracción es un cable Bowden.

8. - El accionador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho montaje del alambre de cable de tracción incluye una ranura para la instalación del extremo del alambre del cable de tracción.

9. - El accionador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho alojamiento, dicho miembro de recorrido y/o dicho segmento multiplicador de recorrido son de poliuretano. 39

10. - El accionador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el coeficiente de fricción entre los roscados de dichos montajes de tornillo y entre los segmentos telescópicos y los miembros, está en la escala de aproximadamente 0.08 a aproximadamente 0.14.

11. - El accionador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque también comprende un segundo montaje del alambre del cable de tracción y un segundo montaje del manguito del cable de tracción.

12.- El accionador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque una rotación de la tuerca produce aproximadamente 10 mm del recorrido del alambre del cable de tracción con relación al manguito del cable de tracción.

13. - El accionador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la separación de los roscados se encuentra en una escala de aproximadamente 2 a aproximadamente 3.

14. - El accionador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el miembro de recorrido y el multiplicador de recorrido se mueven telescópicamente uno dentro del otro con una flecha.

15. - El accionador de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la flecha tiene costillas para evitar la rotación. 40

16.- El accionador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque cualquiera del montaje del alambre del cable de tracción o el montaje del manguito del cable de tracción se encuentra en la flecha.

17.- El accionador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicho multiplicador de recorrido comprende una polea y una base para polea.

18. - El accionador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el montaje del alambre del cable de tracción y el montaje del manguito del cable de tracción se encuentran ambos en el alojamiento y están ubicados de tal manera que el alambre del cable Bowden hace su recorrido alrededor de una polea o de dos poleas.

19. - El accionador de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque dicho alojamiento también incluye por lo menos una ranura de instalación.

20. - El accionador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque también comprende una segunda polea.

21. - El accionador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha tuerca de montaje es accionada por una palanca, o por una manivela, o por un motor.

22. - El accionador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho multiplicador de recorrido comprende una polea y una base para polea. 41

23. - El accionador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho multiplicador de recorrido comprende un segmento de recorrido telescópico con una base para polea y una polea.

24. - El accionador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho miembro de recorrido tiene una base para polea y una polea, y dicho multiplicador de recorrido comprende un segmento de recorrido telescópico con una base para polea y una segunda polea.

25. - El accionador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho alambre hace tres vueltas alrededor de dos poleas.