DISPOSITIVO PARA GRANULAR UN TER OPLASTICO , EL CUAL ES EXTRUIDO POR BOQUILLAS La invención se relaciona con un dispositivo para granular materiales termoplásticos expedidos desde orificios, siendo los orificios proporcionados en un arreglo sustancialmente circular en una placa de orificios y siendo limpiados por cuchillas que giran alrededor de un árbol portador de cuchillas, siendo las cuchillas mantenidas por un portador de las cuchillas en forma de campana en una posición oblicuo con respecto a la dirección radial, extendiéndose el árbol portador de las cuchillas a través del centro del arreglo circular, siendo suministrado un miembro de enfriamiento hacia la placa de orificios y a las cuchillas para enfriar los materiales plásticos granulados, donde entre el portador de las cuchillas y la placa de orificios existe un espacio intermedio anular el cual fluye a su través desde el interior hasta el exterior por medio de enfriamiento. Este es, por lo tanto, un dispositivo llamado de granulación por fusión en caliente en el cual el extruido plástico emitido desde los orificios es cortado directamente en los orificios, es decir mientras está aún en un estado fundido. Ese dispositivo es presentado en la US-PS 3 317 957. La característica especial de este dispositivo conocido consiste en el hecho de que el medio de enfriamiento es suministrado desde el mismo lado que el material termoplástico fundido, siendo el medio de enfriamiento suministrado vía canales los cuales se extienden paralelos al árbol portador de las cuchillas y que se encuentra radialmente dentro del arreglo circular de los orificios . El portador de las cuchillas es accionado de igual modo desde el mismo lado desde el cual es suministrada la masa fundida plástica, con el resultado de que todo el arreglo que suministra la masa fundida plástica y el medio de enfriamiento es penetrado por el árbol de accionamiento, el cual se convierte en el árbol portador de las cuchillas. Esto da como resultado una construcción compleja, particularmente debido a los medios de sellado requeridos, donde, debido al espacio limitado disponible para los canales de suministro para el medio de enf iamiento, los canales de suministro son formados con 'una sección transversal relativamente pequeña, siendo la consecuencia de este que es necesario aplicar presiones considerables para conducir la cantidad necesaria de medio de enfriamiento. El objeto de la invención es simplificar y por lo tanto mejorar el diseño del dispositivo inicialmente descrito, particularmente con respecto a las condiciones de flujo para el medio de enfriamiento, y de esta manera garantizar un flujo confiable del medio de enfriamiento alrededor de los gránulos recién cortados asi como un transporte rápido lejos de los granos, de modo que no puede existir aglomeración entre los gránulos. El objeto de la invención es logrado dado que el espacio hueco del portador de las cuchillas en forma de campana están en comunicación con el espacio intermedio entre el portador de las cuchillas y la placa de orificios y el medio de enfriamiento es suministrado al espacio intermedio desde el espacio hueco del portador de las cuchillas. Con este diseño, el medio de enfriamiento es suministrado via una región la cual se encuentra remota de la región en la cual es suministrada la masa fundida plástica, con la consecuencia de que es fácilmente posible evitar pérdidas de calor o calentamiento indeseable del medio de enfriamiento. En el arreglo conocido, es considerablemente más difícil eliminar esas transferencias de calor debido a que, como se explicó anteriormente, el medio de enfriamiento es suministrado axialmente dentro de la región en la cual es suministrada la masa fundida plástica. El arreglo de acuerdo a la invención hace posible que la masa fundida plástica sea suministrada desde un lado del dispositivo y que el medio de enfriamiento sea suministrado desde el lado opuesto del dispositivo, con la consecuencia de que las dos regiones se reúnen únicamente donde toma lugar la granulación, es decir en la región del portador de las cuchillas, donde, debido al espacio intermedio entre el portador de las cuchillas y la placa de orificios, existe una región la cual, debido a que es suministrado desde el interior del portador de las cuchillas en forma de campana, es en todos los lugares objeto de un flujo completamente uniforme, con un volumen correspondientemente mayor de medio de enfriamiento, garantizando esto un enfriamiento correspondientemente uniforme y un transporte confiable lejos de los gránulos . El espacio intermedio entre el portador de las cuchillas y la placa de orificios puede ser diseñado, de manera ventajosa de modo que el espacio intermedio sea cerrado en los lados por una placa anular - unida al portador de las cuchillas y penetrada por las cuchillas - y por la placa de orificios colocada en el lado puesto, las cuchillas que se proyectan, en forma de tiras rígidas individuales, hacía el espacio intermedio desde la placa anular hasta entrar en contacto con la placa de orificio y que son guiadas y mantenidas en la placa anular en penetraciones dirigidas oblicuamente hacia la placa de orificios . Este diseño da como resultado una región definida por la placa anular y la placa de orificios y cerrada en los lados - que proporciona condiciones fácilmente controlable para el flujo total del medio de enfriamiento. El arreglo de la placa anular hace posible proporcionar un montaje seguro de las cuchillas en forma de tiras rígidas individuales debido al hecho de que la placa anular está provista con penetraciones las cuales están dirigidas oblicuamente hacia la placa de orificios y en la cual las tiras de cuchillas son insertadas y ubicadas en su posición . En el espacio intermedio definido por la placa anular y la placa de orificios existe un flujo dirigido hacia afuera del medio de enfriamiento, el cual, en consideración de la rotación del portador de las cuchillas hacia el exterior, se aproxima cada vez a la tangente. De manera ventajosa, en este caso la posición oblicua de las cuchillas que se proyectan hacia el espacio intermedio es elegida de modo que, cuando la placa anular gire, las cuchillas opongan una baja resistencia al flujo al flujo resultante. Como resultado de esta elección de la posición oblicua de las cuchillas, el medio de enfriamiento fluye a lo largo, virtualmente sin impedimento, cuando el portador de las cuchillas gira. Una posición oblicua dirigida en sentido opuesto conduciría a un efecto de bombeo del portador de las cuchillas con las cuchillas, esto, sin embargo, es indeseable en el dispositivo subyacente a la presente debido a que, en primer lugar, esto daría como resultado vórtices desfavorables del transporte lejos del granulado, y en segundo lugar, el efecto de bombeo conduciría a un gasto de energía correspondiente sobre la parte del motor de accionamiento, algo que, además de la energía requerida para la granulación, significaría una pérdida de energía innecesaria. El hecho de que las cuchillas, que consiste de tiras, sean soportadas en la placa anular hace posible, de manera ventajosa, que las cuchillas sean ajustables individualmente sobre la placa anular, estando la placa anular junto con el portador de las cuchillas colocada a una distancia fija de la placa de orificios, donde, para compensar el desgaste, las cuchillas pueden durante la operación ser presionadas individualmente contra la placa de orificios por medios de presión. En este caso, las cuchillas son mantenidas ligeramente en las penetraciones en la placa anular, con el resultado de que, para comprender el desgaste, las cuchillas durante la operación son sometidas automáticamente a un ajuste ligero en la dirección de la placa de orificios. Los medios de presión empleados pueden ser un muelle flexible, especialmente un muelle helicoidal, o también presión aplicada hidráulica o neumáticamente . Además para reducir cualquier resistencia restante de las cuchillas con respecto al medio de enfriamiento cuando gire el portador de las cuchillas, las cuchillas están hechas de tal longitud que la extensión radial de las cuchillas excede la sección transversal de los orificios solo ligeramente, pero en tal grado que el corte ejecutado por las cuchillas corte el material plástico expedido desde los orificios a gránulos de plástico aislados. Esto minimiza la longitud de las cuchillas, y como resultado de lo cual, el portador de las cuchillas gira, las cuchillas ejercen solo una pequeña resistencia con respecto al medio de enfriamiento que fluye a su través. También puede señalares que los medios de enfriamiento usado pueden ser principalmente agua o, de manera alternativa, un medio oleoso o gaseoso, como el nitrógeno. La elección del medio de enfriamiento posiblemente dependerá de las características químicas del material plástico que este siendo granulado. Las modalidades ilustrativas de la invención son presentadas en los dibujos, en los cuales: la Figura 1A muestra el dispositivo completo en corte; la Figura IB muestra una sección sobre la línea A-A de la Figura 1; la Figura 2 muestra una vista plana desde arriba del plano anular penetrado por ranuras para sujetar las cuchillas como tiras por tres arreglos circulares de cuchillas ; la Figura 3 muestra la misma placa anular con las cuchillas insertadas en las penetraciones; la Figura 4 muestra una representación esquemática de una placa anular con una cuchilla como si limpiara la placa de orificios; la Figura 5 muestra el arreglo de acuerdo a la Figura 4 en una vista plana desde arriba; la Figura 6 muestra la unión de la cuchilla en la penetración en la placa anular; la Figura 7 muestra un detalle de la placa anular con una cuchilla cargada por un muelle; la Figura 8 muestra una variante del arreglo de acuerdo a la Figura 7 en el cual la cuchilla es presionada por un pistón accionado hidráulicamente; la Figura 9 muestra el suministro de fluido hidráulico a través del árbol portador de las cuchillas como para la placa anular; la Figura 10 muestra una vista plana desde arriba de la placa de orificios con un solo arreglo anular de orificios; la Figura 11 muestra una representación amplificada de algunos de los orificios de acuerdo a la Figura 10 que muestra una cuchilla la cual excede apenas el diámetro de los orificios en la dirección radial. La Figura 1A muestra un corte a través del dispositivo de acuerdo a la invención, donde aquellos componentes que no pertenecen a la invención, es decir un extrusor para suministrar un material plástico fundido, han sido omitidos. El dispositivo contiene el distribuidor de masa fundida 1, el cual es usado en una forma conocida y comprended una pluralidad de canales de masa fundida, aquí los dos canales 2 y 3. Rebordeada sobre el distribuidor de masa fundida 1 por medio de medios de unión (no mostrados aquí) se encuentra la placa de orificios 4 en la cual los canales de masa fundida 2 y 3 se unen, provenientes de los orificios 5 y 6. Durante la operación, el material termoplástico a ser granulado expedido en forma de masa fundida desde los orificios 5 y 6. La placa de orificios 4 comprende orificios adicionales, el arreglo circular de los cuales es evidente en la Figura 10. Colocada opuesta a la placa de orificios 4 se encuentra la placa anular 7 desde la cual se proyectan las cuchillas 8 y 9 (y cuchillas adicionales no mostradas) y en forma conocida limpian la superficie de la placa de orificios 4 orientada hacia la placa anular 7, cortando el extruido termoplástico expedido desde los orificios 5 y 6. Con respecto al arreglo y portador de las cuchillas 8 y 9 en la placa anular 7, se hace referencia a las observaciones explicativas con respecto a las Figuras 4 a 6. La placa anular 7 está unida al portador de las cuchillas en forma de campana 10 el cual está situado en el extremo del árbol portador de las cuchillas 11, uniendo el árbol portador de las cuchillas 11 al motor de accionamiento 12 (mostrado solo de manera esbozada) . A través del intermediario del árbol portador de las cuchillas 11, el motor de accionamiento 12 coloca al portador de las cuchillas 10 y de este modo a la placa anular 7 con las cuchillas 8 y 9 en rotación, siendo el extruido termoplástico suministrado granulado, como se describió anteriormente. Las partes internas del dispositivo son encerradas por el alojamiento 13, el cual continua hacia la cubierta o tapa 14 que se extiende sobre la región de los orificios 5 y 6 y de las cuchillas 8 y S. Las dos regiones asociadas del suministro de plástico y granulación son mantenidas juntas por rebordes similares a pestañas 15 del alojamiento 13 y 16 del distribuidor de masa fundida 1, siendo esto logrado por medio de tornillos 17, los cuales, cuando son apretados, proporcionan el cierre firme de la cubierta 14, por lo que todo el dispositivo, a través del alojamiento que consiste de las partes 13 y 14, se extiende hacia la región del distribuidor de masa fundida 1. Como se muestra en la Figura 2, la cual será discutida con mayor detalle más adelante, el dispositivo de acuerdo a la Figura 1 es, de manera sustancial, rotacionalmente simétrico; es decir, que el alojamiento 13 con la cubierta 14 tiene sustancialmente una superficie circular sobre el exterior. El montaje 39 proporciona a la placa de orificios 4 el centrado requerido. La cubierta o placa 14 perteneciente al alojamiento 13 está aquí formada de plexiglás, el cual, debido a su transparencia, hace posible observar lo que sucede en la región en la cual toma lugar la granulación. Para el enfriamiento del granulado cortado por las cuchillas 8 y 9, el alojamiento 13 y la región en la cual toma lugar la granulación son suministradas con un medio de enfriamiento, el cual, en este caso es agua de enfriamiento, siendo el agua de enfriamiento suministrada a través de la entrada de fluido refrigerante 18. La entrada de fluido refrigerante 18 se une virtualmente, de manera tangencial, al interior 19 del alojamiento 13, dando como resultado éste que el alojamiento 13 en un flujo rotacional, la velocidad rotacional del cual puede ser ajustada por el volumen de agua suministrada. El agua de enfriamiento pasa desde el interior 19 vía las aberturas de flujo 20, 21 y 22 hacia el espacio hueco 24 del portador de las cuchillas en forma de campana 10. El portador de las cuchillas 10 gira a la velocidad rotacional impartida a éste por el motor de accionamiento 12. Para suministrar el agua de enfriamiento vía las aberturas de flujo 20, 21 y 22 al espacio hueco 24 en el portador de las cuchillas 10 de tal manera que el agua de enfriamiento que gira en el interior 19 pueda fluir hacia fuera en una forma en gran medida libre de turbulencia hacia las aberturas de flujo 20, 21 y 22, la velocidad de suministro del agua de enfriamiento y de este modo la velocidad rotacional del agua de enfriamiento del interior 19 es regulada de tal manera que el agua de enfriamiento del interior 19 en las aberturas de flujo 20, 21 y 22 gira a la misma velocidad rotacional a la que giran las aberturas de flujo 20, 21 y 22. Esto evita pérdidas de energía en este punto como resultado de las diferentes velocidades rotacionales. Esta forma de adaptación de las velocidades rotacionales se vuelve posible debido al suministro tangencial de agua de enfriamiento vía la entrada de fluido refrigerante 18. Como puede observarse, el espacio hueco 24 del portador de las cuchillas 10 está en comunicación directa con las cuchillas 8 y 9, así como la región de la placa de orificios 4, debido a que el portador de las cuchillas en forma de campana 10 está abierta hacia la placa de orificios 4, con el resultado de que el agua de enfriamiento entre al espacio hueco 24 del portador de las cuchillas 10 puede fluir hacia fuera, a lo largo de las cuchillas 8 y 9 y sobre la superficie de la placa de orificios 4 hacia el exterior. Ese flujo hacia fuera es facilitado por la salida de fluido refrigerante igualmente colocada tangencialmente 25, la cual conduce hacia fuera del espacio intermedio 26 entre la placa de orificios 4 y la placa anular 7. En el espacio intermedio, el agua de enfriamiento circula debido a la rotación del portador de las cuchillas 10 y de las cuchillas 8 y 9, siendo esta circulación en una dirección la cual transita directamente hacia la dirección tangencial de acuerdo a la salida de fluido refrigerante 25. Esto, por lo tanto, crea para todo el flujo total del agua de enfriamiento una dirección y una transición de región a región que opcne la resistencia menos posible hacia el flujo total de fluido refrigerante y en consecuencia tiene un efecto reductor de energía correspondiente con respecto al motor de accionamiento 12. La Figura IB muestra una sección sobre la linea A-A de la Figura 1A. Esta sección, por lo tanto, se extiende a lo largo del lado de la placa orificios 4 orientada hacia las cuchillas. Esto da como resultado la Figura IB en una vista plana desde arriba de la placa anular 7 con las cuchillas 8 y 9. La placa anular 7 es sujetada por el portador de las cuchillas 10, en el cual se proporcionan las aberturas de flujo 20, 21 y 22 (las cuatro aberturas de flujo no son visibles en la Figura 1) . La Figura IB muestra, adicionalmente, la tapa o cubierta 14, la cual se extiende desde el punto en la salida de fluido refrigerante 25 en forma de una espiral alrededor de la placa anular 7, conteniendo el espacio entre la placa anular 7 y las cuchillas 8 y 9 y la pared externa de la tapa o cubierta 14 haciéndose uniformemente más pequeña, y, por el contrario, volviéndose constantemente más ancha en la dirección de flujo (véase la flecha), con el resultado de que, en esta región, con el incremento del diámetro del espacio, la velocidad de flujo del agua de enfriamiento permanece virtualmente constante, siendo esto importante para un flujo sin turbulencia del agua de enfriamiento, la cual en consecuencia transporta lejos el granulado después del corte con la uniformidad correspondiente vía la salida de fluido refrigerante. La Figura 2 muestra la placa anular 7, unida al portador de las cuchillas, sola sin cuchilla; más específicamente, esta muestra una vista plana desde arriba desde el lado sobre el cual emergen las cuchillas. De este modo, la Figura 2 muestra las aberturas de las penetraciones individuales 27 en las cuales están insertadas las cuchillas individuales, como será explicado de manera más completa más adelante. La Figura 2 muestra una placa anular con tres arreglos circulares 28, 29, 30. La Figura 3 muestra la misma placa anular 7; esta vez, sin embargo, está insertada una cuchilla 8 en cada una de las penetraciones 27. Como puede observarse, las cuchillas 8 se proyectan desde las penetraciones 27 oblicuamente con respecto a la superficie de la placa anular 7 y en un ángulo con respecto a la dirección de rotación. Las cuchillas 8 están colocadas oblicuamente con respecto a la dirección de rotación, siendo la posición oblicua seleccionada de modo que, debido a la posición oblicua, cuando la placa anular exista solo una baja resistencia al flujo con respecto al flujo resultante del agua de enfriamiento. A saber, el agua de enfriamiento fluye de adentro hacia fuera (véase la explicación con respecto a la Figura 1A) , el flujo del agua de enfriamiento no se extiende directamente, de manera radial hacia fuera, sino en forma de una espiral. La posición oblicua de cada una de las cuchillas 8 está adaptada en ángulo respectivo del espiral, con el resultado de que las cuchillas 8 oponen solo una baja resistencia al flujo de agua de enfriamiento cuando esta pasa. La dirección de rotación de la placa anular 7 está indicada por la flecha. La Figura 4 es una representación esquemática del arreglo de una cuchilla 8 con respecto a la placa de orificios 4 con el orificio 5. La cuchilla 8 está insertada en una penetración 27 en la placa anular 7 y está unida a ella, como será explicado aqui más adelante. La placa de orificios se convierte en el portador de las cuchillas en forma de campana 10, el cual está unido al árbol portador de las cuchillas 11 indicado por la linea punteada. La Figura 5 muestra una vista plana desde arriba de la región de la placa anular 7 mostrada con la cuchilla 8 en la Figura 4, proyectándose la cuchilla 8 desde la placa anular 7. La cuchilla 8 está insertada en la penetración 27 indicada por las lineas punteadas. La cuchilla 8 está unida a la placa anular 7 por medio del tornillo 31. La Figura 6 muestra la representación de la Figura 5 en una vista lateral, haciendo esta evidente como está insertada la cuchilla en el portador de las cuchillas 7, es decir en la penetración 27 proporcionada para este propósito. El tornillo 31 sujeta entonces la cuchilla 8 en la penetración. De manera similar a la Figura 6, la Figura 7 muestra una porción de la placa anular 7 con la penetración 27 en la cual la cuchilla 8 ha sido insertada. Aquí, la cuchilla 8 termina la región central de la placa anular 7, donde el lado posterior de la cuchilla 8 entra en contacto con el muelle helicoidal 32, estando el muelle helicoidal 32 soportado contra una saliente 33. El muelle helicoidal 32 presiona contra las cuchillas 8, siendo las cuchillas 8 desplazables y por lo tanto sujetadas de manera ajustable en la placa anular 7 y en consecuencia están en contacto constante con la placa de orificios 4 con una presión correspondiente. Cuando la cuchilla 8 se desgasta y por lo tanto se vuelve más corta, el muelle helicoidal 32 presiona automáticamente a la cuchilla aún más en la dirección de la placa de orificios 4, esto compensa completamente el desgaste que ha tomado lugar. La Figura 8 muestra una variante del arreglo de la Figura 7 en el cual el lado posterior de la cuchilla 8 es mantenido en un pistón 34 el cual es guiado en un orificio correspondiente 35. El orificio 35 es, como si fuera, una continuación de la penetración 27 hacia el lado posterior de la placa de orificio 4. El pistón 34 es sometido a una presión ejercida por un fluido o por un gas, siendo la presión suministrada a través de un canal especial 36 del orificio 35. En ese caso, por lo tanto, el desgaste sobre la cuchilla 8 es compensado de la misma manera como se describió anteriormente con relación a la Figura 7. La Figura 9 es una representación esquemática del suministro de un medio de presión del tipo requerido en el arreglo mostrado en la Figura 8. En este caso, el medio de presión pasa vía el árbol portador de las cuchillas 10 hacia un distribuidor central 37, desde donde, vía el orificio 38, el medio de presión pasa vía el portador de las cuchillas 10 hacia la placa anular 7. La Figura 10 muestra la placa de orificios 4, la placa de orificios 4 en este caso estando provista con solo un arreglo circular de orificios 4, 5. Los orificios 4, 5 están formados por orificios con secciones transversales circulares de diámetro interno y son limpiados por la cuchilla 8, como será explicado con referencia a la Figura 11. La Figura 11 muestra una porción de la placa de orificios 4 con tres orificios 5 asi como la cuchilla 8, la cual está colocada oblicuamente con respecto a la dirección radial. La extensión radial R de la cuchilla 8 se muestra en la Figura 11. Como puede observarse, la extensión radial R es ligeramente mayor que el diámetro D de los orificios 5. La consecuencia de esto es que las cuchillas 8 son apenas suficientes para cortar a través de la masa fundida plástica suministrada vía los orificios 5, siendo los gránulos cortados individual o independientemente entre si debido a que la extensión radial R de las cuchillas es solo ligeramente mayor que el diámetro D, con la consecuencia de que, cuando las cuchillas 8 giran, encuentran únicamente una resistencia mínima con respecto al flujo del agua de enfriamiento .