1 APARATO DE ADMI ISTRACIÓN QUE COMPRENDE UN DISPOSITIVO DE
DOSIFICACIÓN
La invención se refiere a un aparato de administración, de manera preferente un aparato de inyección, que permite que se seleccione una dosis de producto que se va a administrar y se proporciona de manera preferente para aplicaciones médicas, terapéuticas, de diagnóstico, farmacéuticas o cosméticas. Los ejemplos preferidos del aparato de inyección son lapiceros de inyección, en particular lapiceros semi-desechables . Un aparato de administración de acuerdo con la invención puede ser por ejemplo un aparato de inhalación o un aparato para distribuir o administrar un producto que se va a ingerir de forma oral, en dosis. El aparato de administración debe manejarse en general de forma fácil y por lo tanto debe ser pequeño, pero por otra parte, debe exhibir una alta funcionalidad como sea posible. Los llamados lapiceros de inyección, que se refieren como tales debido a su forma delgada, cumplen automáticamente el primer aspecto. Un aspecto sustancial con respecto a la funcionalidad es la capacidad para seleccionar libremente la dosis de producto que se va a inyectar en una inyección. L opción de la selección de la dosis del producto será ventajosa en particular en aquellas aplicaciones en las cuales el usuario administra el producto a sí mismo, como es por ejemplo común en terapia de diabetes o en la administración de hormonas, por nombrar dos aplicaciones preferidas de ejemplo. La opción de selección flexible de la dosis del producto, sin embargo, comprende una complejidad técnica correspondiente que- no sólo incrementa el precio si no también agranda el aparato en cuestión^ Un lapicero de inyección en el cual se seleccione la dosis del producto se describe en US-PS 4,973,318. El lapicero comprende una varilla de pistón que se forma por una varilla roscada y sirve para desplazar un pistón en una ampolleta de producto y de este modo distribuir o administrar el producto. El lapicero comprende un manguito de forro frontal y un manguito de forro posterior que se pueden girar con relación uno al otro alrededor de un eje longitudinal común. La dosis de producto se selecciona al girar relativamente los dos manguitos de forro. La varilla de pistón está en acoplamiento roscado sobre una tuerca roscada. La tuerca roscada forma una sección frontal de un elemento de dosificación y activación en forma de manguito. Este elemento de dosificación y activación sobresale en el manguito de forro posterior en un extremo posterior y se conecta, asegurado contra la rotación, al manguito de forro posterior, pero puede desplazarse hacia atrás y hacia delante con relación al manguito de forro posterior en la dirección longitudinal de la varilla del pistón. Si el manguito de forro posterior se gira para el propósito de seleccionar la dosis, entonces el elemento de dosificación y activación gira obligatoriamente con este. Sin embargo, puesto que la varilla de pistón está conectada, asegurada contra la rotación, al manguito de forro frontal, el movimiento rotacional o giratorio mueve el elemento de dosificación y . activación adicionalmente hacia atrás, fuera del manguito de forro posterior. Esto incrementa la longitud total del arreglo de la varilla de pistón y el elemento de dosificación de activación e incrementa una ligera distancia entre el extremo frontal del elemento de dosificación y activación y .un área de tapón del forro. Esta ligera distancia corresponde a la carrera máxima posible cuando se hace avanzar el elemento de dosificación y activación, junto con la varilla de pistón, hacia un extremo frontal del lapicero, para el propósito de distribuir el producto. Debido a este mecanismo de dosificación muy simple, la carrera del movimiento de distribución corresponde a la dosis respectivamente establecida del producto y de esta manera es variable. Un lapicero de inyección se conoce a partir de WO 97/17096 que exhibe siempre la misma carrera de distribución o administración, a pesar de la dosis seleccionada de 4 producto. La varilla de pistón se forma igualmente como una varilla roscada y se conecta, asegurada contra la rotación, al forro del lapicero. Una tuerca de ajuste de dosis está en acoplamiento roscado de la varilla de pistón. La varilla de pistón sobresale en un elemento de dosificación y activación en forma de manguito. El elemento de dosificación y activación y la tuerca de ajuste de dosis de este lapicero son partes separadas . El elemento de dosificación y activación se conecta, asegurado contra la rotación, a la tuerca de ajuste de dosis, pero puede desplazarse la dirección, longitudinal de la varilla de pistón. Por este acoplamiento, el elemento de dosificación y activación circunda la tuerca de ajuste de dosis. Para seleccionar la dosis de producto, el elemento de dosificación y activación se gira alrededor del eje longitudinal, en donde la tuerca de ajuste de dosis se gira con este. Puesto que la tuerca de ajuste de dosis está en acoplamiento enroscado con la varilla de pistón, guiada linealmente en el forro, y puesto que la varilla de pistón se bloquea contra el movimiento contrario en la dirección de avance, la tuerca de ajuste de dosis se mueve hacia atrás y por lo tanto más profunda en el elemento de dosificación y activación, durante su movimiento rotacional a lo largo de la varilla de pistón. Una ligera distancia resulta en que el extremo frontal de la tuerca de ajuste de dosis y un tapón del forro que está opuesto a la 5 dirección de avance, esta ligera distancia que corresponde a la ruta que la varilla de pistón y la tuerca de ajuste de dosis pueden recorrer conjuntamente durante el movimiento de distribución o administración, y de esta manera a la dosis del producto . Para formar la conexión asegurada contra la rotación, entre el elemento de dosificación y activación y la tuerca de ajuste de dosis, es necesario que estas dos partes se traslapen a lo largo del eje longitudinal, lo que incrementa el diámetro del lapicero. Cuando se usa el mecanismo de dosificación en un lapicero de inyección semi-desechable, el montaje de las partes de este lapicero se hace más difícil si la tuerca de ajuste de dosis por una parte y el elemento de dosificación y activación por otra parte son cada uno componentes de las partes del lapicero que se tienen que conectar entre si. En un objeto de la invención proporcionar un aparato de administración en el cual se seleccione la dosis del producto, que sea delgado y barato y permita una carrera constante. de distribución. Otro. objeto es diseñar un mecanismo de dosificación de un lapicero semi-desechable u otro aparato de administración, tal que se simplifique el montaje del aparato cuando se intercambia un módulo de depósito. Un aparato de invención tal como al que se refiere la invención comprende forro, un depósito para un producto que se puede distribuir o administración, de manera preferente que se puede inyectar, y un pistón que se acomoda en el depósito tal que se puede desplazar en una dirección de avance hacia una salida de depósito, tal que el producto se distribuya a través de las salidas de depósito al desplazar el pistón en la dirección de avance. El depósito se puede formar por un recipiente que se acomoda por el forro. Una ampolleta en particular puede formar por ejemplo el depósito. En -principio, sin embargo, el depósito también se puede formar directamente por el forro mismo, es decir, sin interponer un recipiente de producto. El producto es de manera preferente un líquido para aplicaciones médicas, terapéuticas, de diagnóstico, farmacéuticas o cosméticas. De esta manera, el producto puede ser por ejemplo insulina, una hormona de crecimiento o también alimento líquido, o pulposos. El aparato de administración se emplea de manera preferente en. aplicaciones en las cuales el usuario se autoadministra el producto, como es común por ejemplo en terapia de diabetes. Su uso en el campo de pacientes hospitalizados o pacientes no hospitalizados, por doctores o personal entrenado, sin embargo no se va a excluir. El aparato de administración comprende además una varilla de pistón que sirve para mover el pistón en la dirección de avance. La varilla de pistón se puede conectar de forma fija, es decir, de manera permanente, al pistón, por el cual también se va a entender la formación del pistón y la varilla de pistón como una pieza. En una modalidad preferida, y sin embargo, el pistón y la varilla de pistón se incorporan como componentes separados, y un extremo frontal de la varilla de pistón empuja contra un lado posterior del pistón para el propósito de distribuir el producto .. Adicionalmente, el aparato de administración comprende un elemento de dosificación y accionamiento usando el cual se puede . realizar con relación al forro un movimiento de dosificación para seleccionar una dosis de producto y un movimiento de distribución o administración para distribuir la dosis de producto. El movimiento de distribución es de manera preferente la dirección de avance, y el movimiento de dosificación es de manera preferente un movimiento de rotación alrededor y un eje paralelo a la dirección de avance. El elemento de dosificación y accionamiento está en un acoplamiento con la varilla de pistón que subordina a la varilla de pistón durante el movimiento de dosificación, pero que no impide o al menos permiten un movimiento de ' distribución del elemento de dosificación y accionamiento con relación a la varilla de pistón. El acoplamiento entre el elemento de dosificación y accionamiento y la varilla de pistón es de manera preferente un bloqueo positivo. Si el movimiento de dosificación es un 8 movimiento rotacional , el acoplamiento entre el elemento de dosificación y accionamiento y la varilla de pistón crea una conexión, asegurada contra la rotación, alrededor del eje rotacional del movimiento rotacional . Finalmente, el aparato de administración comprende un miembro de ajuste de dosis que se acopla con cada uno de la varilla de pistón y. el forro. Debido al acoplamiento con la varilla de pistón, por una parte, y el acoplamiento con el forro por otr-a. parte, el miembro de ajuste dosis sólo se puede mover en la dirección de avance conjuntamente con la varilla de pistón .y se mueve contrario a la dirección de avance, con relación a la varilla de pistón, por el movimiento de dosificación.. El miembro de ajuste de dosis se mueve en la dirección de .avance por el elemento de dosificación y accionamiento durante su movimiento de distribución. De esta manera, termina un movimiento de distribución, junto con la varilla de pistón misma, que se transfiere sobre el pistón y da por resultado la distribución del producto. El acoplamiento entre el miembro de ajuste de dosis y la varilla de pistón es de manera preferente a un acoplamiento roscado. En este caso, la varilla de pistón se proporciona con una rosca alrededor del eje longitudinal de la varilla de pistón. El acoplamiento también se puede formar de forma diferente, por ejemplo, en la forma de un trinquete. Este acoplamiento de entrada, sin embargo, se usa de manera preferente para impedir que el pistón se mueva contrario a la dirección de avance. Puesto que el elemento de dosificación y accionamiento no actúa directamente en la varilla de pistón durante su movimiento de distribución, sino más bien en el miembro de ajuste de dosis, como se conoce ya en principio de la WO 97/17096, se puede lograr una carrera de distribución que .es siempre de la misma longitud. Puesto que, sin embargo, diferente del aparato de inyección conocido,'' se conecta el elemento de dosificación y accionamiento, asegurado contra la rotación, la varilla de pistón, y el miembro de ajuste de dosis se acopla con el forro a fin de obtener una carrera de dosificación del miembro de ajuste de dosis contrario a la dirección de avance, es más delgado el aparato de administración. Para el elemento de dosificación y accionamiento no tiene que abarcar por más tiempo el miembro de ajuste de dosis, como es el caso con el aparato conocido, a fin realizar la carrera de dosificación de la tuerca de ajuste de dosis. Es suficiente si un área de unión a tope frontal del elemento de dosificación y accionamiento empuja simplemente de forma completa contra el miembro ' de ajuste de dosis en el transcurso de su movimiento de distribución, a fin de avanzar conjuntamente con la varilla de pistón, para la 10 distribución. Por consiguiente, el elemento de dosificación y accionamiento y el miembro de ajuste de dosis se puede arreglar de manera ventajosa uno detrás del otro, sin traslape, con respecto a la dirección de avance. El elemento de dosificación y accionamiento puede ser una parte formada muy simplemente con respecto a la dosificación sólo tiene que ser formada adicionalmente tal que la conexión de desplazamiento, asegurada contra la rotación, a la varilla de pistón se puede establecer. Al omitir el acoplamiento entre el elemento de dosificación y accionamiento y el miembro de ajuste de dosis para el propósito de dosificación, es necesario que el miembro de ajuste dosis y el forro se acoplen, sin embargo, esto no requiere un espacio adicional transversal a la varilla del pistón. El forro forma de manera preferente una guía lineal, que señala en la dirección de avance, para el miembro de ajuste de dosis. La invención es particularmente ventajosa en el llamado aparato de administración semi-desechable, en particular, lapiceros de inyección semi-desechables . Este aparato de administración comprende un módulo de depósito que no sólo comprende el depósito para el producto sino también retiene la varilla de pistón. Una vez que se ha vaciado el depósito, el módulo de depósito completo que incluye la varilla de pistón se intercambia por un nuevo módulo de depósito con un depósito relleno. Una porción posterior de este aparato de administración semi-desechable comprende un elemento de dosificación y accionamiento y usualmente un medio de conteo o indicación. Esta porción al aparato de administración, que es en general técnicamente compleja y por lo tanto costosa, se diseña como una parte reutilizable y se puede conectar de manera repetida a un nuevo módulo de depósito. El módulo de depósito, en contraste, se puede diseñar como una parte desechable, aquí, la designación "semi-desechable" . En este aparato, el montaje del nuevo módulo de depósito y la porción posterior del aparato con el elemento de dosificación y accionamiento se hace más fácil por la invención puesto que no es necesario durante el montaje establecer un acoplamiento entre el elemento de dosificación y accionamiento de la porción posterior del aparato y el miembro de ajuste de dosis, que es un componente del módulo de depósito. El dispositivo de dosificación y accionamiento puede operar de forma manual, semiautomática o de forma completamente automática. En el primer caso, tanto el movimiento de dosificación giratorio como el movimiento de distribución de translación se realizan manualmente. En el segundo caso, ya sea el movimiento de dosificación giratorio o el movimiento de distribución de translación se realiza manualmente y el otro movimiento se realiza usando motores o 12 por medio de otro tipo de aplicación de fuerza, por ejemplo, por medio de una fuerza de muelle, cuando el usuario ha activado el movimiento correspondiente- usando un manij de activación. En el tercer caso, aquel del dispositivo de dosificación y activación completamente automático, el movimiento de dosificación y el movimiento de distribución o administración se realizan usando motores o por medio de otra fuerza, por ejemplo, una fuerza de muelle. En este caso, sólo se selecciona manualmente la dosis. Por ejemplo, por medio de uno o más botones, y el movimiento de administración o distribución se acciona igualmente por el usuario usando una manija de activación correspondiente propia. En la mayoría de las modalidades, el aparato de administración de acuerdo con la invención está equipado con un dispositivo manual de dosificación y accionamiento, que entonces se refiere como un dispositivo de dosificación y activación. De esta manera, cuando quiera que se mencione un dispositivo de dosificación y activación, por lo tanto es la modalidad manual la que se esta refiriendo. Cuando se mencione un dispositivo de dosificación y accionamiento, no se propone restringir la invención con respecto a que sea manual, semiautomática o completamente automática, sino más bien que comprende cada una de estas modalidades. El término "módulo de dosificación y activación" se usa sin embargo en unión con todas las modalidades del dispositivo de dosificación y accionamiento. El dispositivo de dosificación y accionamiento puede comprender de manera separada un elemento de dosificación que realiza el movimiento de dosificación y un elemento de accionamiento que realiza el movimiento de distribución o administración. Sin embargo, de manera preferente, el movimiento de dosificación y el movimiento de distribución se realizan por el mismo cuerpo del dispositivo de dosificación . y activación que por lo tanto también se refiere en lo siguiente como un elemento de dosificación y accionamiento o elemento de dosificación y activación. El producto es de manera preferente un fluido, particularmente de forma preferente un líquido, que tiene una aplicación médica, terapéutica, de diagnóstico, farmacéutica o cosmética. El producto puede ser, por ejemplo, insulina, una hormona de crecimiento o también un alimento diluido o espeso, pulposo. El aparato de administración se emplea de manera preferente en aplicaciones en las cuales el usuario se autoadministra el producto por si mismo, como por ejemplo es común en la terapia de diabetes. Su uso en el campo de pacientes hospitalizados o pacientes no hospitalizados, por personal entrenado, sin embargo no se va a excluir. En el caso de un aparato de inyección, el producto se puede administrar por medio de una cánula de inyección, por ejemplo, una boquilla para inyecciones sin aguja. El producto se puede inyectar, en particular, o se da por infusión de forma subcutánea o de forma venosa o también de manera intramuscular. Cuando se administra por inhalación, la dosis ' seleccionada de producto se puede distribuir por ejemplo desde el depósito a -una cámara del aparato de inhalación y se vaporiza para la inhalación por medio de un medio de vaporización. Además, es concebible la ingestión oral, o la administración vía el esófago, por nombrar unos pocos ejemplos de administración. ' El aparato de adminis ración es par icularmente semidesechable ; de forma preferencial . En este caso, la sección de forro frontal es un soporte para un módulo de depósito que se desecha o recicla una vez que se ha vaciado el depósito, y la sección de forro posterior es un soporte para un módulo de dosificación y activación que se puede usar de manera repetida en unión con un nuevo módulo de depósito. Puesto que el módulo de depósito también se puede tratar de manera separada como un módulo desechable, también es un sujeto ' separado de la invención. El módulo de dosificación y activación también puede ser un sujeto separado de la invención. Igualmente, un sistema que consiste de un aparato de administración y al menos un módulo de depósito, que puede reemplazar el módulo de depósito del aparato una vez que se ha usado, forma un 15 objeto de la invención. El diseño dúplex del aparato de administración, dividido en una porción proporcionada para el uso sólo una vez y una porción proporcionada para el uso repetido (semidesechable) es ventajoso para lapiceros de inyección en particular, pero también por ejemplo para el aparato de inhalación o el aparato para ingerir oralmente el producto o alimento artificial. Otras modalidades preferidas de la invención se describen en . las sub-reivindicaciones, en donde las características que se reivindican sólo con respecto al aparato de administración o sólo con respecto a un módulo de depósito o a un módulo de dosificación y activación también son características preferidas con respecto al otro objeto de la reivindicación, respectivamente. Ahora se describirán modalidades de ejemplo de la invención en base a las figuras. Las características descritas por las modalidades de ejemplo, cada una de manera individual o en cualquier combinación de características, revelan ventajosamente los objetos de las reivindicaciones. Aún las características que sólo son reveladas por un ejemplo revelan el otro ejemplo, respectivamente, o muestran una alternativa, que no proporciona nada contrario, se describe o que sólo es posible este cado. Se muestra: La Figura 1 muestra dos porciones de un módulo de depósito de acuerdo con una primera modalidad de ejemplo;
16 La Figura 2 muestra el módulo de depósito obtenido de las dos porciones de la Figura 1; La Figura 3 muestra un aparato de inyección que comprende el módulo de depósito de la Figura 2 , de acuerdo con la primera modalidad de ejemplo, en una sección longitudinal; La Figura 4 muestra una porción del aparato de inyección de la Figura 3 ; La Figura 5 muestra un mecanismo de soporte del módulo de depósito, en una sección longitudinal y dos vistas; La Figura 6 muestra un medio de bloqueo para una varilla de pistón, montado en el mecanismo de soporte; La Figura 7 muestra una varilla de pistón en una sección longitudinal y una vista frontal; La Figura 8 muestra un bloque de enganche en una sección longitudinal, una vista y una vista superior; La Figura 9 muestra una segunda modalidad de ejemplo de un aparato de inyección; La Figura 10 muestra la sección transversal A-A de la Figura 9; La Figura 11 muestra la sección transversal B-B de la Figura 9; La Figura 12 muestra la sección transversal C-C de la Figura 9;
17 La Figura 13 muestra la sección transversal D-D de la Figura 9 ,- La Figura 14 muestra el mecanismo de soporte de la segunda modalidad de ejemplo, en una representación en perspectiva; La Figura 15 muestra el mecanismo de soporte de la Figura 14 * en una vista; La Figura 16 muestra la sección transversal A-A de la Figura 15; . . La Figura 17 muestra el miembro de ajuste de dosis de la segunda modalidad de ejemplo, en una representación en perspectiva; La Figura 18 muestra el miembro de ajuste de dosis de la Figura 17, en una sección longitudinal; La Figura 19 muestra el miembro de ajuste dosis de la Figura, 17, en una vista; La Figura 20 muestra el miembro de ajuste de dosis de la Figura 17 en una vista superior; La Figura 21 muestra una porción del aparato de inyección de acuerdo con la Figura 3; y La Figura 22 muestra una porción del aparato de inyección de acuerdo con la Figura 9. La Figura 1 muestra una vista de una parte 1 de depósito y un mecanismo de soporté 3, que están conectados entre si para formar el módulo 10 de depósito mostrado en la 18 Figura 2. •Además, en las Figuras 1 y 2, se puede ver una varilla de pistón que sobresale, en un -extremo del mecanismo de soporte 3 que da lejos de la parte 1 de depósito, en el mecanismo de soporte 3, y se monta por el mecanismo de soporte 3 tal que puede desplazarse en una dirección de avance que apunta al eje longitudinal L de la varilla 4 del pistón, hacia un extremo frontal de la parte 1 de depósito que da lejos del, mecanismo de soporte 3. La parte 1 de depósito es sustancialmente un cilindro hueco que tiene una sección transversal circular y comprende una región de conexión en su extremo frontal para la conexión a un soporte de aguja para una aguja de inyección. La parte 1 de depósito sirve para ajustar un recipiente de depósito que en la modalidad de ejemplo se forma por una ampolleta 2 que se puede ver en la sección longitudinal en la Figura 3. Una salida en el extremo frontal de la ampolleta 2 se sella hermética a fluidos por una membrana. Cuando el soporte de aguja se sujeta al extremo frontal de la parte 1 de depósito, una porción posterior de la aguja de inyección perfora la membrana, tal que se establece una conexión para fluidos entre la punta de la aguja hueca de inyección y el depósito 2. La Figura 3 muestra el aparato de inyección en su totalidad, en una sección longitudinal. Se acomoda un pistón en la ampolleta 2 tal que puede desplazarse en la dirección de avance, hacia la salida formada en el extremo f ontal de la ampolleta 2. El desplazamiento del pistón en la dirección de avance desplaza el producto fuera de la ampolleta 2 y lo distribuye o administra a través de la salida y la aguja de inyección. El pistón se hace avanzar por la varilla 4 de pistón que empuja contra el pistón via su extremo frontal y de esta manera mueve el pistón en la dirección de avance cuando avanza por si misma. La varilla 4 de pistón se retiene por el mecanismo de soporte 3 tal que se puede mover en la dirección de avance una vez que se ha superado cierta resistencia, pero no contrario a la dirección de avance. La varilla 4 de pistón se impide que se mueva hacia atrás, contrario a la dirección de avance, por un medio 8 de bloqueo. El medio 8 de bloqueo se fija axialmente por el mecanismo de soporte 3, es decir, se retiene en el mecanismo de soporte 3 tal que no se puede mover hacia y en contra de la dirección de avance. Sin embargo, se monta por el mecanismo de soporte 3 tal que se pueda girar alrededor del eje longitudinal L. El medio 8 de bloqueo también general a resistencia que tiene que ser superada a fin de moverse hacia adelante. El medio 8 de bloque ose muestra por si mismo en la Figura 6. Se forma por un elemento anular de una parte 20 que, girable alrededor del eje longitudinal L, se une a tope al mecanismo de soporte 3 entre dos collares 3b separados de afronte que sobresalen radialmente hacia dentro de una superficie interior del mecanismo de soporte 3. Los collares 3b forman un medio de fijación para fijar axialmente el medio 8 de bloqueo. Como se monta el medio 8 de bloqueo en el mecanismo de soporte 3 se ve más claramente de la representación del mecanismo de soporte 3 en la Figura 5. Además, un miembro 9 de ajuste de dosis se acomoda en el mecanismo de soporte 3. El miembro 9 de ajuste de dosis se forma como una tuerca roscada y está en acoplamiento roscado con una rosca exterior de la varilla 4 de pistón. El miembro 9 de ajuste de dosis se asegura contra el giro por el mecanismo de soporte 3 , pero se guía tal que pueda moverse axial y linealmente en y contra a la dirección de avance. La varilla 4 de pistón y el miembro 9 de ajuste de dosis forman una unidad de husillo para seleccionar la dosis del producto que se va a administrar. El soporte 1 de ampolleta y el mecanismo de soporte 3 se conectan entre si, asegurados contra el giro y desplazamiento, y forman conjuntamente el módulo 10 de depósito del aparato de inyección, el módulo 10 de depósito que comprende la varilla 4 de pistón retenida por el mecanismo de soporte 3 por medio del medio 8 de bloqueo, y el miembro 9 de ajuste de dosis. El soporte 1 de ampolleta y el mecanismo de soporte 3 forman conjuntamente una sección de forro frontal del aparato de inyección. Se conecta una sección 11- de forro posterior a la sección 1, 3 de forro frontal en un bloqueo positivo. La sección 11 de forro posterior forma el soporte para un elemento 12 de dosificación y activación y junto con el elemento 12 de dosificación y activación y partes de un medio de enganche y otras partes, forma un módulo 30 de dosificación y activación del aparato de inyección. Excepto por el miembro 9 de ajuste de dosis, la varilla 4 de pistón y el medio 8 de bloqueo, un dispositivo de dosificación y activación comprende los otros componentes para, seleccionar la dosis del producto y activar el aparato de inyección. En particular, comprende el elemento 12 de dosificación y activación. El dispositivo de dosificación y activación comprende además un medio 17 de conteo e indicación para contar e indicar ópticamente la dosis seleccionada del producto. No menos importante, el medio 17 de conteo e indicación hace al módulo 30 de depósito y activación a alto grado y por lo tanto la parte costosa del aparato de inyección. En tanto que el módulo 10 de depósito cooperativamente barato se diseña como un módulo desechable, el módulo 30 de dosificación y activación se propone para el uso repetido, consistentemente con los nuevos módulos .10 de depósito .
Para, seleccionar la dosis de producto, es decir, para la dosificación, el elemento 12 de dosificación y activación se puede girar alrededor del- eje longitudinal L y se monta además por la sección 11 de forro posterior tal que puede desplazarse linealmente a lo largo del eje longitudinal L, en y en contra a la dirección de avance. El elemento 12 de dosificación y activación es un cilindro hueco y circunda la varilla 4 de pistón vía una sección frontal. Una sección posterior del elemento 12 de dosificación y activación sobresale más allá de un extremo posterior de la sección 11 de forro. Un medio 13 subordinado de dosificación en forma de varilla se inserta en el elemento 12 de dosificación y activación desde la parte posterior, hasta un collar del elemento 12 de dosificación y activación que sobresale radialmente hacia dentro. Además, en el extremo posterior, se inserta un cierre 14 en el elemento 12 de dosificación y activación, hasta el medio 13 subordinado de dosificación. El medio 13 subordinado de dosificación se fija axialmente con relación al elemento 12 de dosificación y activación entre el collar que sobresale radialmente del elemento 12 de dosificación y activación y el cierre 1 . El medio 13 subordinado de dosificación también se conecta, asegura contra el giro, al elemento 12 de dosificación y activación. Para el propósito de dosificación, el medio 13 subordinado de dosificación sobresale en la varilla 4 de pistón, hueca desde al parte posterior. La varilla 4 de pistón comprende una sección 4a de conexión (Figura 4) que se acopla con el medio 13 subordinado de dosificación tal que la varilla 14 de pistón y el medio 13 subordinado de. dosificación y por lo tanto también el elemento 12 de dosificación y activación no pueden girar con relación uno al otro alrededor del eje longitudinal L común, sino que se pueden mover con relación uno al otro a lo. largo del aje longitudinal L, en y contra a la dirección de avance. Para este propósito, la sección 4a de conexión se forma como una guía lineal para el medio subordinado 13 de dosificación. Un medio 16 de restauración tensa elásticamente al elemento 12 de dosificación y activación contrario a la dirección de avance, en la posición inicial mostrada en las Figuras 3 y 4. En la posición inicial, el producto se puede dosificar al hacer girar el elemento 12 de dosificación y activación alrededor del eje longitudinal L. Entonces, desde la posición inicial, la dosis seleccionada de producto se puede distribuir o administrar al desplazar axialmente el-elemento 12 de dosificación y activación. El medio 16 de restauración se forma por un muelle espiral que actúa como un muelle de presión, que se acomoda en una separación anular alrededor del elemento 12 de dosificación y activación y se soporta axialmente ' entre un collar de la sección 11 de forro que sobresale radialmente hacia dentro y un collar del " elemento 12 de dosificación y activación que da opuesto y qüe sobresale radialmente hacia fuera. El medio 8 de bloqueo cumple una doble función. Por una parte, asegura vía sus elementos 8a de bloqueo que la varilla 4 de pistón no se pueda mover de regreso, contraria a la dirección de avance, con relación al mecanismo de soporte 3 y por lo tanto, en particular con relación al pistón acomodado en la ampolleta 2. En su doble función como un freno, el medio 8 de bloqueo impide además que la varilla 4 de pistón se mueva hacia delante durante el proceso de dosificación en el cual se mueve axialmente el miembro 9 de ajuste de dosis, contrario a la dirección de avance, hacia él elemento 12 de dosificación y activación. En la posición inicial mostrada en las Figuras 3 y 4, antes de la dosificación, el miembro 9 de ajuste de dosis se une a tope contra un tapón 3c de distribución (Figura 5) formado por el mecanismo de soporte 3, en la dirección de avance. La varilla 4 de pistón está en contacto permanente con el pistón. Para el propósito de dosificación, el miembro 9 de ajuste de dosis se mueve lejos del tapón 3c de distribución hacia el elemento 12 de dosificación y activación por el acoplamiento roscado por la varilla 4 de pistón y la guía lineal desde el mecanismo de soporte 3. Esto reduce una ligera distancia entre un área de tapón posterior del miembro 9 de ajuste de dosis y un área de tapón frontal del elemento 12 de dosificación y activación, pero por otra parte increménta la ligera distancia entre un área de tapón frontal del miembro 9 de ajuste de dosis y el tapón 3c de distribución. Esta última distancia entre el tapón 3c de distribución y el miembro 9 de ajuste de dosis es la longitud de ruta por la cual el miembro 9 de ajuste de dosis y debido al acoplamiento roscado también la varilla 4 de pistón se mueven en la dirección de avance en el transcurso del movimiento de distribución del elemento 12 de dosificación y activación. El tapón 3c de distribución forma un tapón frontal de translación. Durante el movimiento de distribución o adminis ración, la varilla 4 de pistón se empuja vía su extremo frontal, que se forma por un cuerpo de émbolo conectado a la varilla 4 de pistón tal que no se puede mover en o en contra la dirección de avance, contra el pistón y empuja el pistón hacia la dirección de avance hacia la salida de la ampolleta 2. El eje longitudinal L forma el eje giratorio y de translación de los movimientos que se realizan para el propósito de dosificar y administrar el producto . La distancia que el miembro 9 de ajuste de dosis y el elemento 12 se dosificación y activación exhiben entre si durante el proceso de dosificación cuando el miembro 9 de ajuste de dosis se une a tope contra el tapón 3c de 26 distribución corresponde a la dosis máxima del producto que se puede seleccionar y distribuir en el transcurso de una distribución o administración. El movimiento de carrera del elemento 12 de dosificación y activación es de igual longitud para cada distribución. La dosificación ajusta sólo la distancia entre el miembro 9 de ajuste de dosis y el tapón 3c de distribución y por lo tanto la longitud de ruta que se puede recorrer conjuntamente por el elemento 12 de dosificación y activación y el miembro 9 de ajuste de dosis en el transcurso de la distribución. La función de frenado del medio 8 de bloqueo y el acoplamiento de frenado que existe entre la varilla 4 de pistón y el medio 8 de bloqueo para este propósito son claros de una vista general de las Figuras 6 y 7. Por una parte, el medio 8 de bloqueo comprende dos elementos 8b de frenado para el acoplamiento de frenado, que se forman cada uno por un enganche elásticamente flexible, tal como los elementos 8a de bloqueo antes de ellos. En la modalidad de ejemplo, el medio 8 de bloqueo se forma por un elemento anular individual del cual sobresalen axialmente 4 enganches elásticos en un lado de unión a tope. Los enganches se arreglan en una distribución uniforme sobre la circunferencia del elemento anular. Los dos enganches mutuamente opuestos forman los elementos 8a de bloqueo y los otros dos enganches, igualmente arreglados mutuamente 27 opuestos, forman los elementos 8b de frenado. La varilla 4 de pistón por consiguiente comprende dos medios 6 de bloqueo de retorno, -que se forman en la superficie exterior en los lados opuestos y se extienden en la dirección longitudinal de la varilla 4 de pistón, y dos medios 7 de frenado de avance, que igualmente se extienden en la dirección longitudinal de la varilla 4 de pistón en lados mutuamente opuestos. La rosca de la varilla 4 de pistón para el acoplamiento roscado con el medio 9 de ajuste de dosis se forma por 4 secciones 5 roscadas restantes que se extienden sobre al menos la longitud completa de la varilla 4 de pistón. El medio 6 de bloqueo de retorno y el medio 7 de frenado de avance se forman cada uno por una fila de dientes. Sin embargo, en tanto que los dientes del medio 6 de bloqueo de retorno se forman por dientes dentados, el estrechamiento en la dirección de avance y que comprende áreas de' bloqueo que dan hacia atrás y que se extienden transversales a la dirección de avance, las dos filas de dientes que forman el medio 7 de frenado de avance no comprenden las áreas de bloqueo que dan hacia delante, que tienen un efecto de' bloqueo comparable. Los dientes del medio 7 de frenado de avance exhiben cada uno un perfil suave de dientes . en comparación al medio 6 de bloqueo de retorno. Para el acoplamiento de frenado entre el medio 8 de bloqueo y el medio 7 de frenado de avance de la varilla 7 de 28 pistón no se propine prevenir que la varilla 4 de pistón se haga avanzar, sino solamente hacerlo más difícil, a fin de asegurarse que la varilla 4 de pistón no se mueva en la dirección de avance durante la dosificación. Los lados frontales de los dientes del medio 7 de frenado de avance y los lados posteriores de los elementos 8b de frenado, que tocan los lados frontales de los dientes del medio 7 de frenado de avance, se forman tal que una fuerza de umbral que no se alcaza durante la dosificación tiene que ser superada a fin de superar el acoplamiento de frenado. Esta fuerza de umbral es mayor que la fuerza requerida para mover los dientes del medio 6 de bloqueo de retorno sobre los elementos 8a de bloqueo en la dirección de avance. La fuerza de umbral es de manera preferente al menos dos veces tan grande como la' fuerza de fricción inicial entre el medio 6 de bloqueo de retorno y los elementos 8a de bloqueo. La fuerza de fricción entre estos últimos también se incrementa sólo gradualmente entre dos acoplamientos de bloqueo consecutivos en el transcurso del movimiento de avance. La fuerza de umbral del acoplamiento de frenado, encontraste, tiene que ser ' aplicada de un acoplamiento de bloqueo al siguiente, inmediatamente en el comienzo del movimiento de avance, en cada acoplamiento de bloqueo. La fuerza de umbral no debe ser, -sin embargo, tan grande de modo que distraiga al usuario durante la distribución o administración.
Un movimiento de avance indeseado por la varilla de pistón como una respuesta al movimiento por el miembro 9 de ajuste de dosis cuando se selecciona la dosis también se puede provocar en principio por el acoplamiento de bloqueo del medio 8 de bloqueo sólo. Sin embargo, este movimiento se impide más confiablemente debido al acoplamiento de frenado que por el acoplamiento de bloqueo sólo . La conexión entre el módulo 10 de depósito y el módulo 30 de dosificación y activación es un bloqueo positivo. Por una parte, existe un acoplamiento de enganche entre el mecanismo de soporte 3 y la sección 11 de forro que impide el movimiento relativo a la dirección acial . Más allá del acoplamiento de enganche, la sección 1, 3 de forro frontal y la sección 11 de forro posterior se guían axialmente y linealmente directamente entre si, a fin de prevenir la rotación relativa cuando están conectadas o se conectan. Las guías axiales 3d del mecanismo de soporte 3, que junto con uno o más elementos correspondientes de acoplamiento de la sección 11 de forro posterior forman la guía lineal, se pueden leer claramente en la Figura 5. Las guías axiales 3d se forman por las áreas guía en costillas guía; también se pueden formar por áreas guía en depresiones que se extienden axialmente. De esta manera, los canales guía axiales se obtienen. Las costillas guía se ahusan axialmente, tal que se forman embudos de inserción que 30 conducen a los canales guía para uno o más elementos de acoplamiento de la sección 11 de forro posterior. A fin de centrar aún mejor las secciones 1, -3 y 11 de forro al comienzo de la conexión, también se ahusan costillas guía de la dirección radial. Uno o más elementos de acoplamiento de la sección 11 de forro posterior se forman de manera preferente igual que las secciones axiales 3d en el área superficial contraria, es decir,. el área superficial interior, de la sección 11 de forro posterior. El acoplamiento de enganche existe entre un primer elemento 3a de enganche hembra del mecanismo de soporte 3 (Figura 5) y un anillo 20 de enganche que se conecta a la sección 11 de forro posterior tal que puede moverse radialmente pero no axialmente. El anillo 20 de enganche forma un segundo elemento 21 de enganche macho que se acopla radialmente de forma con el primer elemento 3a de enganche. Existe una conexión de bloqueo/enganche entre el primer elemento 3a de enganche y el segundo elemento 21 de enganche que impide que ' el módulo 10 de depósito y el módulo 30 de dosificación activación se muevan axialmente uno con respecto al otro. Las Figuras 3 y 4 muestran el elemento 321 de enganche en acoplamiento de enganche con el elemento 3a de enganche. El elemento 3a de enganche se forma por un soporte anular y una ranura que corre alrededor .de la superficie exterior .del mecanismo de soporte 3. El soporte anular forma una pared lateral posterior de la ranura. El segundo elemento 21 de enganche se forma por una leva que sobresale radialmente hacia dentro desde la superficie anterior del anillo 20 de enganche y que en el acoplamiento de enganche se empuja radialmente hacia dentro sobre un área superficial interior de la sección 1 de forro posterior, que sobresale en el elementos 3a de enganche de ajuste, por un medio 24 de restauración. El anillo 20 de enganche se soporta en su totalidad en la dirección radial en una área superficial interior formada por la sección 11 de forro posterior, por medio del medio 24 de restauración, tal que el medio 24 de restauración empuja contra la superficie exterior del anillo 20 de enganche aproximadamente en una extensión radial del elemento 21 de enganche. El anillo 20 de enganche circunda el mecanismo de soporte 3 y- se puede mover en su totalidad radialmente hacia atrás y hacia adelante contra la fuerza de restauración del medio 24 de restauración, tal que el segundo elemento 21c de enganche se puede mover hacia dentro y hacia afuera del acoplamiento de enganche con el primer elemento 3a de enganche. La sección 11 del forro posterior forma una guía de deslizamiento ajustada para el movimiento radial, del anillo 20 de enganche. En su lado radialmente opuesto al elemento 21 de enganche, el anillo 20 de enganche forma un botón 22 de desenganche para el usuario. A fin de guiar radialmente el medio 24 de restauración formado como un muelle de presión, una leva guía sobresale radialmente desde el área superficial exterior del ...anillo 20 de enganche que da lejos del elemento 21 de enganche. Dos levas 23 de bloqueo, se presionan radialmente hacia fuera contra un bloque 25 de enganche, sobresalen adicionalmente desde el área superficial exterior del anillo 20 de enganche, en la dirección circunferencial en ambos lados de la leva guía y axialmente detrás de la leva guía. Puesto que las levas 23 de bloqueo se unen a tope contra el bloque 25 de enganche, se previene un movimiento radial del elemento 21 de enganche, que podría dar por resultado que se libere el acoplamiento de enganche . El acoplamiento de enganche entreoíos elementos 3a y 21 de enganche se asegura de esta manera por el bloque 25 de enganche. El acoplamiento de enganche se asegura en cada posición del elemento 12 de dosificación y activación, excepto para un pistón de liberación que el elemento 12 de dosificación y activación asume al final de su movimiento de distribución o administración. La posición de liberación por lo tanto coincide con la posición de desplazamiento anterior que el elemento 12 de dosificación y activación asume cuando se une a tope el miembro 9 de ajuste de dosis en el transcurso de su movimiento de distribución y el miembro 9 de ajuste de dosis por su parte se une a tope contra el tapón 3c de distribución del mecanismo de soporte 3. La provisión del módulo 30 de dosificación y activación aún no se conecta al módulo de depósito, un tapón mecánico para el elemento 12 de dosificación y activación se forma por un elemento 31 de tapón del dispositivo de dosificación y activación. En la modalidad de ejemplo, un anillo de soporte de reajuste que sirve para reajustar el indicador 17 forma el elemento 31 de tapón. El elemento 12 de dosificación y activación que se une a tope contra el elemento 31 de tapón define la posición de liberación del elemento 12 de dosificación y activación en este caso, la posición ¦ de liberación definida por el elemento 31 de tapón que corresponde a aquella definida por el miembro 9 de ajuste de dosis que se une a tope al tapón 3c de distribución. La Figura 8 muestra el bloque 25 de enganche. En la modalidad de ejemplo se forma, como una pieza por un dispositivo deslizante de bloqueo. El bloque 25 de enganche comprende un cuerpo principal en forma de placa que se extiende axialmente cuando se monta, como se muestra por ejemplo en la Figura 4. En un extremo, un soporte 26 sobresale en ángulos rectos desde el cuerpo principal . Cuando se monta, el soporte 26 se extiende radialmente hasta el elemento 12 de dosificación y activación. El soporte 26 sirve para sujetar el bloque 25 de enganche en el elemento 12 de dosificación y activación que para este propósito comprende dos soporte anulares formados axialmente separados en un área superficial exterior, que forma el medio 15a y 15b subordinado. El medio 15a subordinado frontal forma simultáneamente el collar de soporte para el medio 16 de restauración. En el espacio anular formado entre el medio 15a y 15b subordinado, el bloque 25 de enganche sobresale via su soporte 26 y se encierra herméticamente de forma axial ' en ambos lados por los dos medios subordinados 15a y 15b. En un extremo frontal que da lejos del soporte 26, el cuerpo principal del bloque 25 de enganche se proporciona con una depresión axial 27 que se abre hacia el extremo frontal del bloque 25 de enganche. De esta manera, se forman lenguas 28 de bloqueo que se extienden axialmente en ambos lados de la depresión 27. Las levas 23 de bloqueo' del anillo 2o de enganche se arreglan tal que cada una de las levas 23 de bloqueo empuja contra una de las lenguas 28 de bloqueo, con la condición que el elemento 12 de dosificación y activación no asuma la posición de liberación. Cuando se mueve axialmente el bloque 25 de enganche, el medio 24 de restauración para el elemento 21 de enganche se extiende a través de la depresión axial 27. Se forman además depresiones 29 de hendidura en el cuerpo principal del bloque 25 de enganche, y definen la posición de liberación del elemento 12 de dosificación y 35 activación. Una depresión 29 de hendidura se proporciona para cada una de las levas 23 de bloqueo. La posición de las depresiones 29 de hendiduras se selecciona tal que sólo traslapan las levas 23 de bloqueo, y de esta manera permiten que las levas 23 de bloqueo se inserten, cuando el elemento 12 de dosificación y activación se ha hecho avanzar a su posición de liberación. Es claro que en el arreglo específicamente seleccionado en la modalidad de ejemplo, una leva 23 de bloqueo individual también se pueda proporcionar, y el bloque 25 de enganche por consiguiente comprende sólo una depresión 29 de hendidura y también posiblemente sólo una lengua 28 de bloqueo. Además, el bloque de enganche se puede . roducir en principio junto con el elemento 12 de dosificación y activación como una pieza. Formándola como una parte separada, sin embargo, ofrece ventajas con respecto a la producción, montaje y el elemento 12 de dosificación y activación que coopera con la varilla 4 de pistón. Con respecto a la longitud de instalación del bloque 25 de enganche, también se debe señalar que el bloque 25 de enganche se soporta, en su lado exterior que da lejos del elemento 21 de enganche, en un área superficial interior del forro 11. De esta manera, se incrementa la estabilidad del aseguramiento del acoplamiento de enganche. El forro 11 forma de manera preferente una guía axial para el bloque 25 de enganche . La funcionalidad del aparato de inyección se. describe en lo siguiente, en donde se asume que un nuevo módulo 10 de depósito y un módulo 30 de dosificación y activación que se han usado ya al menos una vez se montan y entonces se distribuye o administra un producto por primera vez . El módulo 30 de dosificación y', activación y el nuevo módulo 10 de depósito se alinean axialmente uno con respecto al otro, tal que sus dos ejes longitudinales están al ras entre si. El módulo 10 de depósito entonces se inserta vía su extremo posterior en el forro 11, que se abre al frente, del módulo 30 de dosificación y activación. Esto centra la sección 1, 3 de forro y la sección 11 de forro en los extremos ahusados de las costrillas guía 3d del mecanismo de soporte 3. En tanto que se deslizan, las dos secciones de forro se guían axialmente y linealmente una con respecto a la otra en una posición angular giratoria pre-establecida por la guía lineal, hasta que las secciones 1, 3 y 11 de forro asumen una posición final de conexión en la cual se puede establecer o se puede ajusfar por si mismo el acoplamiento de enganche de los elementos 3a y 21 de enganche . El elemento 12 de dosificación y activación se asegura en posiciones angulares giratorias preestablecidas con relación a la sección 11 de forro posterior. La guía lineal de las secciones 1, 3 y 11 de forro y las posiciones de sujeción angulares giratorias del elemento 12 de dosificación y activación se ajustan entre si tal que se establece el acoplamiento, asegurado contra, la rotación, entre el elemento 12 de dosificación y . activación y la varilla 4 de pistón en cada posición de sujeción del elemento 12 de dosificación y activación y cada posición angular giratoria- en la cual las secciones 1, 3 y 11 de forro se guían linealmente entre si. Si el elemento 12 de dosificación y activación se sitúa en una posición axial con relación a la sección 11 del forro que está detrás de la posición de liberación, el elemento 21 de enganche se retiene en su posición radialmente más interior por el bloque 25 de enganche. En esta posición del elemento 21 de enganche, el módulo 30 de dosificación y activación y el módulo 10 de depósito no se pueden deslizar entre si hasta la posición final de conexión y por lo tanto tampoco se pueden conectar entre si , puesto que el soporte anular formado por la superficie exterior del mecanismo de soporte 3, que forma parte del primer elemento 3a de enganche, llega a descansar uniéndose a tope contra el segundo elemento 31 de enganche primero. El soporte anular se puede reducir a una saliente radial corta en la dirección tangencial, si se asegura que 38 las secciones 1, 3 y 11 de forro sólo se pueden montar en la posición angular giratoria en la cual esta saliente y el segundo elemento 21 de enganche pueden descansar en una alineación axial. El soporte anular o saliente radial también puede formar el primer elemento 3a de enganche sólo, puesto que la función esencial del primer elemento 3a de enganche es permitir la conexión entre el módulo 10 de depósito y el módulo 30 de dosificación y activación que se establece sólo cuando el elemento 12 de dosificación y activación asume . su posición de liberación. Si se cumple esta condición, entonces el elemento 12 de dosificación y activación asegurará, cuando se establezca la conexión entre el módulo 10 de depósito y el módulo 30 de dosificación y activación, y el miembro 9 de ajuste de dosis se sitúe en su posición 0 de dosificación en la cual se une a tope al tapón 3b de distribución del mecanismo de soporte 3. A fin de cumplir con la condición descrita anteriormente, el usuario empuja el elemento 12 de dosificación y activación axialmente hacia adelante con relación a la sección 11 de forro posterior hasta la posición de liberación. En esta posición relativa entre la sección 1 de forro posterior y el elemento 12 de dosificación y activación, las levas 23 de bloqueo se pueden mover en las depresiones 29 de hendidura del bloque 25 de enganche. El usuario por lo tanto no sólo empuja el elemento 39 . 12 de dosificación y activación al menos hasta la posición de liberación, sino que también simultáneamente empuja el primer elemento 20 de enganche fuera del acoplamiento de enganche por medio del botón 22 de desenganche. El módulo 10 de depósito entonces se puede mover axialmente sobre el soporte anular del primer elemento 3a de enganche y se inserta además en la sección 11 de forro posterior. El usuario puede soltar el botón 22 de desenganche. Tan pronto como el primer elemento 21 de enganche traslapa el segundo elemento 3a de enganche, se ajusta en el elemento 3a de enganche de ajuste debido a la fuerza del medio 24 de restauración, tal que se establece el ' acoplamiento de enganche. El módulo 10 de depósito y el módulo 30 de dosificación y activación entonces se conectan entre si de una manera definida con respecto a la posición del miembro 9 de ajuste de dosis y la. varilla 4 de pistón. Si el miembro 9 de ajuste de dosis exhibe aún una ligera distancia desde el tapón 3c de distribución antes de que se establezca el acoplamiento de enganche, esta distancia se elimina debido a la acción del elemento 12 de dosificación y activación, requerida para establecer la conexión. Se puede aceptar y aún desear una distribución resultante del producto, para el propósito de cebar la aguja de inyección. Esto reajusta de manera preferente a cero el medio 17 de conteo e indicación. En el estado inicial definido, ocasionado de esta 40 manera, el usuario puede dosificar el producto. El producto se dosifica al hacer girar el elemento 12 de dosificación y activación alrededor del eje longitudinal L y con relación a la sección 11 de forro. Puesto que el medio 13 subordinado de dosificación se conecta al elemento 12 de dosificación y activación, asegurado contra la rotación, y por su parte se acopla con la varilla 4 de pistón, asegurado contra la rotación, el elemento 12 de dosificación y activación subordina, la varilla 4 de pistón durante su movimiento giratorio de dosificación. Debido al acoplamiento roscado entre la varilla 4 de pistón y el miembro 9 de ajuste de dosis yl la guía lineal del miembro 9 de ajuste de dosis por el mecanismo de soporte 3, el miembro 9 de ajuste de dosis realiza un movimiento de dosificación, de traslación, axial, pre-establecido por la separación de rosca del acoplamiento roscado recíproco, hacia el elemento 12 de dosificación y activación. El elemento 12 de dosificación y activación forma un tapón 12c de traslación posterior que limita el movimiento de traslación de dosificación del miembro 9 de ajuste de dosis y de esta manera define la carrera máxima de distribución que se puede establecer. El medio 17 de conteo e indicación ' cuenta las unidades de dosis que corresponden a la posición angular giratoria del elemento 12 de dosificación y activación y lo indica ópticamente.
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Una vez que se ha seleccionado "la dosis deseada del producto, se termina el proceso de dosificación. La dosis seleccionada de producto se distribuye por medio del movimiento de distribución o administración, que indica en la dirección de avance del pistón, el elemento 12 de dosificación y activación. En el transcurso de su movimiento de distribución, el elemento 12 de dosificación y activación se une a tope contra el miembro 9 de ajuste de dosis y lo subordina. Cuando · el miembro 9 de ajuste de dosis se une a tope contra el tapón 3c de distribución del mecanismo de soporte 3 en el transcurso del movimiento de dosificación, los movimiento de distribución o administración del elemento 12 de dosificación y la distribución del producto se terminan. Una vez el usuario suelta el elemento 12 de dosificación y activación, se mueve de manera preferente contra la dirección de avance, de regreso a una nueva posición inicial para la dosificación y distribución del producto nuevamente, por el medio 16 de restauración. El medio 17 de conteo e indicación se acopla de manera preferente al elemento 12 de dosificación y activación tal que tiene que ser establecido entre ' tanto a cero. Posiblemente pose un medio para el conteo e; indicación de la cantidad total de producto ya distribuida y de esta manera la ' cantidad restante del producto que permanece en la ampolleta 2.
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A fin de desmontar el módulo 10 de depósito el módulo 30 de dosificación y activación, el elemento 12 de dosificación y activación se hace avanzar hasta la posición de liberación, es decir, hasta que se une a tope contra el miembro 9 de ajuste de dosis; en esta posición, el usuario puede liberar el acoplamiento de enganche nuevamente al empujar "en el botón 22 de desenganche, y separar el módulo 10 de depósito del módulo 30 de dosificación y activación. Las Figuras 9 a 13 muestran una sección longitudinal y cuatro secciones transversales de una segunda modalidad de ejemplo de un aparato de inyección. El aparato de inyección de la segunda modalidad de ejemplo es idéntico a aquel de la primera modalidad de ejemplo con respecto al enganche y el bloque 25 de enganche, tal que se hace referencia a este respecto la descripción de la primera modalidad de ejemplo. En particular, el bloque 25 de enganche de la segunda modalidad de ejemplo es idéntico a aquel de la primera modalidad de ejemplo con respecto a todos sus detalles funcionales. Lo mismo aplica a los elementos 3a y 21 de enganche. El anillo 20 de enganche y la posición de las levas 23 de bloqueo con relación al elemento 21 de- enganche y con relación al bloque 25 de enganche en el estado inicial del aparato se puede ver de manera particularmente clara en las secciones transversales de las Figuras 10, 11 y 12, a 43 las cuales se hace referencia a este respecto, también como representativo para la primera modalidad de ejemplo. El aparato de inyección de la segunda modalidad de ejemplo difiere de la primera modalidad de ejemplo en el acoplamiento y el progreso del movimiento de los componentes comprendidos en la dosificación. Además, el mecanismo de soporte cumple, además de las funciones del mecanismo de soporté de la primera modalidad de ejemplo, en particular la función de colocar el miembro de' ajuste de dosis en posiciones angulares rotacionales discretas que se pueden cambiar con relación al mecanismo de soporte, para el propósito de dosificación. El medio de bloqueo de la segunda modalidad de ejemplo, en contraste, se incorpora de manera más simple que aquel de la primera modalidad de ejemplo. Principalmente, únicamente las diferencias en comparación a la primera modalidad de ejemplo se describirán en lo siguiente, en donde para componentes que son idénticos en su función básica a los componentes del mismo nombre en la primera modalidad de ejemplo pero diferente en detalles, los números en los terceros con el mismo dígito final, o exactamente los mismos números de referencia como en la primera modalidad de ejemplo, como se usa. Donde no se hagan declaraciones con respecto a la segunda . modalidad de ejemplo, deben aplicar las declaraciones . correspondientes con respecto a la primera modalidad de ejemplo.
44 : En la segunda modalidad de ejemplo, el elemento 32 de dosificación y activación, que se puede mover axial y linealmente con relación a la sección 11 de forro posterior • y girar alrededor del eje longitudinal L, se conecta al miembro 39 de ajuste de dosis, se asegura contra la rotación. El elemento 32 de dosificación y activación y el miembro 39 de ajuste de dosis se puede mover en y en contra a la dirección de avance, con relación uno al otro y con .relación a las secciones 1, 3 y 11 de' forro. La varilla 4 de pistón se mantiene por un mecanismo de soporte 3, asegurado contra la rotación. En cooperación con los elementos de bloqueo del medio 38 de bloqueo, formado en el mecanismo de soporte 3 como una pieza, el medio 6 de. bloqueo de retorno, que es funcionalmente idéntico a la primera modalidad, impide que la varilla 4 de pistón se mueva contraria a la dirección de avance, pero le permite moverse en la dirección de avance. Los elementos de bloqueo forman simultáneamente el bloque de retorno y el bloque giratorio o rotacional para la varilla 4 de ¡pistón. Además, como previamente en la primera modalidad de ejemplo, el elemento 32 de dosificación y activación forma una vía deslizante para la varilla 4 de pistón. Durante la dosificación, el elemento 32 de dosificación y activación realiza el mismo movimiento de dosificación rotacional como el elemento 12 de dosificación 45 y activación de la primera modalidad de ejemplo. Sin embargo, puesto que el acoplamiento se asegura contra la rotación, el miembro 39 de ajuste de dosis se subordina durante el movimiento de dosificación rotacional. El acoplamiento roscado entre la varilla 4 de pistón y el miembro 39 de ajuste de dosis es nuevamente comparable a aquel de la primera modalidad de ejemplo, tal que debido al movimiento de dosificación rotacional y el acoplamiento roscado con la varilla 4 de .pistón, un tapón 39c formado por el miembro 39 de ajuste de dosis se mueve, en el transcurso de la dosificación, contrario a la dirección de avance, hacia un extremo frontal del elemento 32 de dosificación y activación. Como lo opuesto a la primera modalidad de ejemplo, el miembro 29 de ajuste de dosis termina de esta manera un movimiento de dosificación rotacional y un movimiento de dosificación de traslación con relación a la sección de forro frontal durante la dosificación, en tanto que permanece estacionaria la varilla 4 de pistón. Una vez que se ha terminado la dosificación, el movimiento de distribución o administración del elemento 32 de dosificación y activación hace avanzar la varilla 4 de pistón por la longitud de ruta que corresponde a la ligera distancia entre un área de tapón del miembro 39 de ajuste de dosis y el tapón 3c de distribución del mecanismo de soporte 3, establecido por la dosificación.
El movimiento de dosificación de traslación del miembro 39 de ajuste de dosis se limita contrario a la dirección de avance por un tapón 11c de traslación, posterior que se forma directamente por la sección 11 de forro posterior, mismo. En la segunda modalidad de ejemplo, también, el eje de rotación y de traslación de los componentes comprendidos en la dosificación y distribución del producto forman el eje longitudinal L. Como en la primera modalidad de ejemplo,- la sección 1, 3 de forro, forma una guía deslizante para el miembro 39 de ajuste de dosis. A fin de formar la guía de deslizamiento, un área superficial interior del mecanismo de soporte 3 y un área de superficie exterior del miembro 39 de ajuste de dosis están en contacto deslizante entre sí. El elemento 32 de dosificación y activación se acopla con un área superficial interior del miembro 39 de ajuste de dosis, para formar la conexión, asegurada contra la rotación, entre el miembro 39 de ajuste de dosis y el elemento 32 de activación y dosificación. En la segunda modalidad de ejemplo, la varilla 4 de pistón no comprende un medio de frenado de su propiedad más allá del medio S de bloqueo de retorno. Más bien, los lados frontales de los dientes dentados del medio 6 de bloqueo de retorno también forman el medio 'de frenado en sí mismo. La varilla 4 de pistón de la segunda modalidad de 47
ejemplo se puede reemplazar, sin embargo, por la varilla 4 de pistón de la primera modalidad de ejemplo. Por consiguiente, el mecanismo de soporte 3 de la segunda modalidad de ejemplo tendrá también en este caso que formar al menos un elemento de frenado, de manera preferente ambos elementos de frenado, de la primera modalidad de ejemplo. Las Figuras 14 a 16 muestran el mecanismo de soporte 3 de la segunda modalidad de ejemplo en una representación en- perspectiva, una vista lateral y en la sección transversal A-A indicada en la vista lateral. Como en la primera modalidad de ejemplo, el mecanismo de soporte 3 se incorpora como una parte de manguito de una parte, de manera preferente como una parte moldeada por inyección de plástico. Comprende una protuberancia 3e en la superficie exterior de la sección de manguito frontal . La sección de manguito frontal se atora en la parte 1 de depósito y se asegura de forma no desmontable, al menos por el usuario, a la parte 1 de depósito por medio de la protuberancia 3e. El elemento 3a de enganche se forma en una sección de manguito intermedia del mecanismo de soporte 3, como en la primera modalidad de ejemplo. Una sección de manguito posterior, conectada al elemento 3a de enganche, forma una pluralidad de guías axiales 3d en su circunferencia exterior. Las guías axiales 3d se forman por costillas guía que sobresalen radialmente 48
en la circunferencia exterior de la sección de manguito posterior. De manera más precisa, la guía axial formada por las paredes laterales rectas que se extienden de forma axial de las costillas guía, tal que, como la primera modalidad de ejemplo, se obtienen canales gula, axiales. Las costillas guía sobresalen fuera de la sección de manguito intermedio tal como dedos, hasta el extremo posterior del mecanismo de soporte 3, donde se ahúsan axialmente. La guía axial 3d sirve para guiar linealmente la sección 11 de forro posterior cuando el módulo 10 de depósito se conecta al módulo 30 de dosificación y activación. Como se puede ver en la Figura 9 y más claramente en la Figura 11, los elementos lid de acoplamiento sobresalen radialmente hacia adentro desde el área superficial interior de la sección 11 de forro posterior, que corresponde en número y se adapta en forma. Un elemento lid de acoplamiento sobresale en cada una de las guías axiales 3d y se guía linealmente por la guía axial 3d cuando la sección 1, 3 de forro frontal y la sección 11 de forro posterior se deslizan entre sí a fin de ser conectadas. De esta manera, se asegura que no existe rotación relativa entre la sección 1, 3 de forro frontal y la sección 11 de forro posterior cuando se establece en el transcurso de la conexión el acoplamiento, asegurado contra la rotación, entre el elemento 32 de dosificación y activación y el miembro 39 de ajuste de dosis.
49 Puesto que las costillas guía se ahusan axialmente en sus extremos posteriores, y los canales guía de esta manera se ensanchan en embudos de inserción, se hace más fácil el centrado entre la sección 1, 3 de forro frontal y la sección 11 de forro posterior, para el propósito de conexión. Las costillas guía también se ahusan en sus extremos radialmente con respecto al área superficial del mecanismo de soporte 3, que hace más fácil aun el centrado de las secciones 1., 3 y 11 de forro en una posición angular rotacional reestablecida por la guía axial 3d con relación una a la otra. Tal como la sección 1, 3 de forro frontal y la sección 11 de forro posterior se impide que giren con relación una a la otra cuando se deslizan entre sí, el miembro 39 de ajuste de dosis también se fija con respecto a su posición angular rotacional con relación a la sección 1, 3 de forro frontal, el miembro 39 de ajuste de dosis que se fija en forma desmontable a fin de permitir el movimiento rotacional del miembro 39 de ajuste de dosis necesario para la dosificación. Por lo tanto, a fin de permitir el movimiento de dosificación del miembro 39 de ajuste de dosis por una parte, pero de impedir un movimiento indeseado de dosificación al establecer la conexión entre la sección 1, 3 de forro frontal y la sección 11 de forro posterior, el miembro 39 de ajuste de dosis se fija por el mecanismo de 50 soporte 3 en posiciones angulares, rotacionales, discretas, por medio de una conexión de sujeción liberable. Las Figuras 17 a 20 muestran representaciones individuales del miembro 39 de ajuste de dosis. Para formar la conexión de sujeción, se forman varias depresiones 39g de sujeción en el área superficial exterior del miembro 39 de ajuste de dosis, distribuidas en separación regular sobre la circunferencia. Cada una de las depresiones 39g de sujeción se forma por un surco recto que se extiende axialmente que tiene un control no redondeado que corre en su sección transversal . El mecanismo de soporte 3 se proporciona con dos salientes 3g de sujeción (Figuras 15 y 16) . Las dos salientes 3g de sujeción se proyectan radialmente hacia adentro desde un área superficial interior del mecanismo de soporte 3 en la sección de manguito posterior del mecanismo de soporte 3. Se arreglan de una manera diametralmente opuestas entre sí. La región de superficie respectiva del mecanismo de soporte 3, en la cual se forma una de las salientes 3g de sujeción, forma un elemento 3f de muelle que es elásticamente flexible en la dirección ' radial . Debido a la flexibilidad elástica y la forma redondeada de las salientes 3g de sujeción, en unión con el perfil redondeado de las depresiones 39g de sujeción, se puede liberar el acoplamiento de enganche entre las salientes 3g de sujeción 51 y las depresiones 39g de sujeción opuestas. Esto es necesario para seleccionar la dosis. Por otra parte, el acoplamiento de sujeción se diseña sin embargo, tal que el miembro 39 de ajuste de dosis se fija rotacionalmente de forma angular de manera suficientemente estable tal que no puede haber ningún movimiento de dosificación indeseado del miembro 39 de ajuste de dosis cuando se conecte en la sección 1, 3 del forro frontal y la sección 11 del forro posterior, cuando .ge establezca el acoplamiento rotacional o giratorio entre el elemento 32 de dosificación y activación y el elemento 32 de dosificación y activación. La conexión de sujeción entre el mecanismo de soporte 3 y el miembro 39 de ajuste de dosis tiene el efecto lateral ventajoso de una señal táctil durante la dosificación. A fin de mantener la elasticidad favorable del elemento 3f de muelle, la sección de manguito posterior del mecanismo de soporte 3 se corta en la región de superficie en cuestión, tal que el elemento 3f del muelle se mantiene como un segmento anular que se extiende en la dirección circunferencial que está axialmente libre en ambos lados. Las guías axiales 39d para el acoplamiento, asegurado contra la rotación, entre el miembro 39 de ajuste de dosis y el elemento 32 de dosificación y activación se pueden ver igualmente en la Figuras 17, 18 y 20. El elemento 32 de dosificación y activación se proporciona con al menos 52 un elemento de acoplamiento, a fin de obtener la guía lineal axial, es decir, el bloque rotacional, entre el elemento 32 de dosificación y activación y el miembro 39 de ajuste de dosis. Las guías axiales 39d son nuevamente canales guía formados por varias costillas guía que se extienden axialmente en una línea recta. Cada una de las costillas guía se ahusan axialmente y radialmente en su extremo posterior que da al elemento 32 de dosificación y activación, a fin de hacer más fácil el centrado entre el elemento 32 de dosificación y activación y el miembro 39 de ajuste de dosis cuando se establece el acoplamiento, asegurado contra la rotación. El mismo diseño por lo tanto se usa para la guía lineal axial del miembro 39 de ajuste de dosis y el elemento 32 de dosificación y activación como para la guía axial lineal de las secciones 1, 3 y 11 de forro. Por el bien de la integridad, finalmente también se hace referencia a la rosca 39a de dosificación y el tapón 39c de distribución o administración del miembro 39 de ajuste de dosis, que se puede ver más claramente en la Figura 18. Finalmente, se proporcionan dos bloques rotacionales para el miembro 39 de ajuste de dosis que son activos en las dos posiciones terminales axiales del miembro 39 de ajuste de dosis. Se hace adicionalmente referencia con 53 respecto a la Figura 22. A fin de prevenir la posibilidad de que la varilla 4 de pistón se mueva de regreso en respuesta a un movimiento de dosificación rotacional por el miembro 39 de ajuste de dosis, se forman tapones 39h rotacionales en un extremo frontal del miembro 39 de ajuste de dosis. En la posición frontal, que el miembro 39 de ajuste de dosis asume directamente después de que se distribuye el producto o antes de que se seleccione la dosis, los tapones 39h rotacionales se acoplan con los contratapones 3h rotacionales formados en el mecanismo de soporte 3 (Figura 16) . Los tapones 39h rotacionales sobresalen axialmente desde un lado de unión' a tope frontal del miembro 39 de ajuste de dosis y los contratapones . 3h rotacionales sobresalen desde un área de unión a tope que da axialmente del mecanismo de soporte 3 que forma . el tapón 3c de distribución, axialmente opuestos a los tapones 39h rotacionales. El acoplamiento entre los tapones rotacionales 39 y los contratapones 3h rotacionales es tal que permite un movimiento de dosificación rotacional en una dirección rotacional, que provoca un movimiento de dosificación de traslación del miembro 39 de ajuste de dosis dirigido lejos del tapón 3c de distribución, pero que impide un movimiento de dosificación rotacional en la dirección rotacional opuesta, en la posición terminal axial frontal.
54 Además, se proporciona otro par de tapones rotacionales, y contratapones rotacionales, que se forman y cooperan básicamente de la misma manera como los tapones 3h y 39h. Este segundo par de tapones rotacionales son los tapones rotacionales 39i por una parte, que sobresalen axialmente desde un área de unión a tope posterior del miembro 39 de ajuste de dosis, y los contratapones lli rotacionales en el otro, que sobresalen axialmente desde el área de unión a tope de tapón de afronte del tapón 11c de traslación posterior hacia el miembro 39 de ajuste de dosis, que sin embargo no se puede ver en la Figura 9 debido a sus pequeñas dimensiones. En la posición terminal posterior, el par posterior de los tapones rotacionales lli/39i impide la posibilidad de que la varilla 4. de pistón se mueva en la dirección de avance en respuesta a un movimiento de dosificación por el miembro 39 de ajuste de dosis, dirigido contra el tapón 11c de traslación posterior.' La altura, es decir, la longitud axial, de todos los tapones rotacionales 3h, 39h, lli y 39i se ajusta a la separación de rosca de la rosca acoplada de dosificación de la varilla 4 de pistón en un miembro 39 de, ajuste de dosis. Los tapones rotacionales son axialmente cortos de forma suficiente de modo que el movimiento rotacional de dosificación que mueve al miembro 39 de. ajuste de dosis lejos del tapón 13c u 11c de traslación respectivo no se 55 impide. Cuando se montan los componentes del módulo 10 de depósito, el miembro 39 de ajuste de dosis se rosca en la varilla 4 de pistón hasta una posición axial preestablecida, como se puede ver de la Figura 9. La varilla 4 de pistón, junto con el miembro 39 de ajuste de dosis roscado, entonces se inserta en el mecanismo de soporte 3 desde atrás, hasta que su medio 38 de bloqueo llega a estar en acoplamiento de bloqueo con el medio 6 de bloqueo de retorno en la varilla 4 de pistón y además se establece el acoplamiento, asegurado contra la rotación, entre los tapones rotacionales 39h del miembro 39 de ajuste de dosis y los contratapones rotacionales del mecanismo de soporte 3. Aun en tanto que se inserta en el mecanismo de soporte 3, el miembro 39 de ajuste de dosis se guía axial y linealmente por el mecanismo de soporte 3 vía el acoplamiento de sujeción entre las salientes 3g de sujeción y las depresiones 39g de sujeción, hasta que el miembro 39 de ajuste de dosis se une a tope al tapón 3c de distribución del mecanismo de soporte 3. En esta posición terminal frontal del miembro 39 de ajuste de dosis con relación al mecanismo de soporte 3, también se ha establecido ya el acoplamiento, asegurado contra la rotación, entre los tapones rotacionales 3h y 39h. En este estado, el mecanismo de soporte 3 y una parte 1 de depósito, ajustada ya con un depósito, se 56 conectan entre si. En un siguiente paso, la sección 11 de forro posterior del módulo 30 de dosificación y activación completamente ensamblado se- desliza sobre; el mecanismo de soporte 3, en donde el mecanismo de soporte 3 y la sección 11 de forro posterior se pueden centrar con respecto una a la otra debido a las guías axiales 3d y los elementos lid de acoplamiento de la sección 11 de forro posterior y, una vez centradas, se guían axialmente y linealmente entre sí debido al acoplamiento guía. En el transcurso de deslizamiento la sección 11 de forro posterior en el mecanismo de soporte 3, del elemento 32 de dosificación y activación entra en acoplamiento, asegurado contra la rotación, con el miembro 39 de ajuste de dosis, en donde también aquí es posible también primero un cierto centrado, usando una guía lineal que corresponde a las guías axiales 3d y los elementos lid de acoplamiento. El elemento 32 de dosificación y activación está en acoplamiento de sujeción con la sección de forro posterior en posiciones de sujeción, angulares, rotacionales,- discretas y en el acoplamiento de sujeción, es decir, en la posición de sujeción, angular, rotacional, respectiva, se guía de forma axial y lineal. La diferencia angular rotacional entre dos posiciones de sujeción, angulares, rotacionales, consecutivas corresponde a una 57 i unidad de dosis. La guia lineal entre el mecanismo de soporte 3 y la sección 11 de forro posterior por una parte, y las posiciones angulares, rotacionales, discretas del miembro 39 de ajuste de dosis con relación al mecanismo de soporte 3 (salientes 3g de sujeción y depresiones 39g de sujeción) y las posiciones de sujeción, angulares, rotacionales del elemento 32 de dosificación y activación con relación a la sección 11 de forro posterior en el otro, , se ajustan entre sí tal que las secciones 1, 3 y 11 de forro se deslizan siempre linealmente una sobre otra en una posición angular rotacional tal que el miembro 39 de ajuste de dosis y el elemento 32 de dosificación y activación también se alinean uno con relación al otro para su acoplamiento, asegurado contra rotación, tal que no existe rotación relativa entre los componentes comprendidos en la dosificación en tanto que se conecta el módulo 10 de depósito al módulo 30 de dosificación y activación. Con respecto a los otros detalles del montaje, en particular del establecimiento del acoplamiento de enganche, y de la funcionalidad del aparato de inyección de acuerdo con la segunda modalidad de ejemplo, se hace referencia a la descripción de la primera modalidad de ejemplo. También se pueden proporcionar bloques rotacionales en el aparato de inyección de acuerdo con la primera modalidad de ejemplo, que impiden los movimientos de 58
respuesta indeseados por la varilla 4 de pistón en las dos posiciones terminales axiales del miembro 9 de ajuste de dosis de la primera modalidad de ejemplo. La Figura 21 muestra los dos bloques rotacionales, que se forman de la misma manera como los bloques rotacionales de la segunda modalidad de ejemplo. Sin embargo, los contratapones rotacionales que en la segunda modalidad de ejemplo se forman en las secciones 1, 3 y 11 de forro se forman en la primera modalidad- de ejemplo por el medio 8 de bloqueo por una parte y el elemento 12 de dosificación y activación por otra. De esta manera, se forman varios tapones 8h rotacionales en el lado de unión a tope del medio 8 de bloqueo que da axialmente al miembro 9 de ajuste de dosis y sobresale axialmente hacia el miembro 9 de ajuste de dosis. Puesto que el miembro 8 de bloqueo se monta axial y de forma inamovible por la sección 1, 3 de forro frontal y se conecta, asegurado contra la rotación, a' la varilla 4 de pistón, también se obtiene un bloque rotacional para el movimiento de dosificación rotacional entre la varilla 4 de pistón y el miembro 9 de ajuste de dosis vía el par frontal de tapones rotacionales 8h/9h. El segundo par de tapones rotacionales se forma entre el miembro 9 de ajuste de dosis y el tapón 12c de traslación posterior. Como en la segunda modalidad de . ejemplo, varios tapones rotacionales 12i sobresalen axialmente hacia el miembro 9 de ajuste de dosis 59 desde el área de unión a tope del tapón 12c de traslación que da axialmente al miembro 9 de ajuste .de dosis. Como en la segunda modalidad de ejemplo, el miembro 9 de ajuste de dosis se proporciona en su lado posterior con tapones rotacionales 9i que en la posición terminal axial posterior del miembro 9 de ajuste de dosis se acoplan con los tapones rotacionales 12i. En la posición terminal axial posterior del miembro 9 de ajuste de dosis, el par posterior de tapones rotacionales 9i/l2i sólo permite ; el movimiento de dosificación rotacional que provoca un movimiento de dosificación de traslación del miembro 9 de ajuste de dosis en la dirección de avance.
Números de referencia: 1 parte de depósito, soporte de ampolleta 2 depósito, ampolleta 3 mecanismo de soporte 3a primer elemento de enganche 3b medio de fijación 3c tapón de distribución, tapón de translación 3d guía axial 3e protuberancia 3f elemento ""de muelle 3g proyección de sujeción 3h tapón rotacional 4 varilla de pistón 60
4a sección de conexión 5 sección roscada 6 medio de bloqueo de retorno, fila de dientes
7 medio de frenado de avance, fila de dientes 8 medio de bloqueo 8a elemento de bloqueo 8b elemento de frenado 8h tapón rotacional 9 miembro de ajuste de dosis , , 9h tapón rotacional 9i tapón rotacional 10 módulo de depósito 11 sección de forro posterior lid elemento de acoplamiento lli tapón rotacional 12 elemento de dosificación y activación . 12i tapón de rotación · - 13 medio subordinado de dosificación . 14 cierre 15a medio subordinado, soporte anular 15b medio subordinado, soporte anular 16 medio de restauración 17 medio de conteo e indicación 18 19 - 20 anillo de enganche 61 21 segundo elemento de enganche 22 botón de desenganche 23 leva de bloqueo 24 medios de restauración '. 25 bloque de enganche 26 medio subordinado, soporte 27 depresión axial 28 lengua de bloqueo 29 depresión de hendidura 30 módulo de dosificación y activación
31 elemento de tapón 32 elemento de dosificación y activación 33-37 38 medio de bloqueo 39 miembro de ajuste de dosis 39a rosca de dosificación 39c tapón de distribución · - 39d guía axial 39g depresión de sujeción, guía axial, 39h tapón rotacional 39i tapón rotacional