CANASTA PARA LA FORMACIÓN DE TUBOS DE DISTINTO DIÁMETRO
Campo de la Invención Este invento se relaciona en general con un aparato para fabricar objetos tubulares a partir de una tira de material. En forma más específica, el invento se refiere a un aparato que produce tubos o cañerías, los cuales son devanados helicoidalmente de diferentes tamaños, preferentemente de una tira de material continuo. Antecedentes de la Invención Se conocen máquinas para devanar helicoidalmente tiras de material en un tubo o cañería u objetos de forma tubular. Normalmente, estas máquinas que reciben una tira de material, por ejemplo, una tira continua, doblan el material en forma de lazo y concurrentemente conectan el lazo recién formado a un borde de una parte entrante de la tira. Este proceso produce un objeto tubular devanado helicoidalmente que, en función del material de la tira, es adecuado para una variedad de usos. Los objetos tubulares formados de esta manera actualmente se usan como conductos , tubería de alcantarillado o carretes, solo para nombrar unos cuantos. Estas máquinas usualmente incluyen una superficie de rodillos circular que recibe el material y lo dobla para formar un lazo. Esta superficie de rodillos puede comprender un dispositivo circular de rodillos o una banda metálica REF.:152436 circular. Los rodillos o banda metálica definen el radio del objeto tubular que se forma. Normalmente la tira se alimenta a la máquina a lo largo de una porción inferior de la superficie de los rodillos y viaja a lo largo de la superficie de rodillos para formar un lazo. Cuando se alimentan porciones adicionales de la tira en el ensamble de rodillos, un borde del lazo recién formado es guiado para sobreponerse a una porción de la tira a lo largo del borde. Los bordes que se sobreponen se conectan de tal forma que el lazo formado eventualmente se conecta completamente con una porción entrante de la tira. Los lazos formados se adhieren a la porción entrante de la tira de muchas maneras . Algunos aparatos aplican capas de adhesivo a lo largo de los bordes de una tira y aplican presión a lo largo de los bordes que se sobreponen para adherir ambos. En aplicaciones para trabajos pesados la tira se forma de un material plástico flexible que tiene incorporadas estructuras a lo largo de sus bordes. En estos casos, las estructuras de unión en las porciones que se sobreponen se unen una con otra para conectar escalonadamente las porciones que se sobreponen. Aunque el sistema anterior es actualmente capaz de hacer objetos tubulares a partir de una tira continua de material, la mayoría de las referencias de este sistema anterior son solo capaces de hacer objetos tubulares de un tamaño. En muchos casos, se requieren objetos tubulares de diferentes diámetros. Según el estado de la técnica anterior, se podía producir un solo diámetro, para producir varios diámetros se necesitaban varias máquinas. En muchos casos, los objetos tubulares producidos son cañerías para trabajo pesado que proporcionan una vía para fluidos o transportan cables y otras estructuras . A menudo las cañerías devanadas se insertan directamente dentro de tuberías pre-existentes de túneles subterráneos mientras se van formando. El diámetro apropiado de la tubería depende típicamente del lugar del trabajo. Sin embargo, se requiere una máquina para formar cañerías cuando se necesitan cañerías de diferente tamaño. La rapidez de armar y transportar solo una máquina para un trabajo dado, o el costo de máquinas adicionales para formar cañerías a menudo impide el paso de múltiples máquinas . Como resultado, no se puede usar la cañería de diámetro ideal para un sitio dado. Consecuentemente, existe la necesidad de un aparato para formar cañerías que sea capaz de ser fácilmente ajustable para crear cañerías de diámetros variados a partir del material en tiras que esté disponible. Sumario de la invención El actual invento es un aparato para hacer objetos tubulares de varios diámetros a partir de una tira de material tal como una tira de material continua. El presente invento incluye una única superficie circular de rodillos de radio ajustable de tal forma que el aparato puede formar objetos tubulares de diferentes diámetros, Este invento incluye en un solo cuerpo una estructura que comprende placas delanteras y posteriores montadas coaxialmente una a la otra mediante una variedad de espaciadores . Cada placa incluye una apertura que se extiende a lo largo, las aperturas se sobreponen la una a la otra para definir un pasaje generalmente circular que se extiende a través de la estructura. Una pluralidad de ranuras se extiende a lo largo de cada placa, cada ranura se extiende en una dirección que es generalmente radial a la apertura. Una vía generalmente circular se incorpora en la estructura para recibir y doblar la tira de material que pasa a través de este invento. En una pieza, la vía circular es una superficie de rodillos formada por un número de rodillos determinados, dispuestos dentro del pasaje. Los rodillos están en una disposición generalmente circular, posicionados en forma de circunferencia en el pasaje. En esta modalidad los rodillos están suspendidos dentro del pasaje por un brazo ajustable que está montado a la estructura en un extremo y esta acoplado a un rodillo rotativo en el extremo opuesto. Los brazos ajustables están ubicados en ambas placas, de tal forma que los brazos de una placa están alineados con los brazos ubicados en la placa opuesta, permitiendo así que un rodillo rotativo esté acoplado a ambos extremos por un brazo. En esta modalidad los brazos ajustables incluyen una varilla roscada rotativa que está montada en una placa o por una plancha de montar. La varilla incluye una porción de cabeza y una porción roscada. El brazo a ustable también incluye una platina o extensión que encaja en una varilla y en una ranura. Un primer extremo de la extensión incluye una sección plana formada para colocar en una ranura y un anillo roscado para empatar por medio de la rosca en la porción roscada de la varilla. Un segundo extremo de la extensión incluye un medio de acoplamiento para colocar rodillos que rotan. El diámetro del tubo que se forma puede cambiarse colocando una llave que puede ser hexagonal, la porción de la cabeza de la varilla y rotando la varilla en su eje. La revolución de la varilla hace que la extensión se transporte longitudinalmente en la varilla, esta es causada por el movimiento relativo del anillo roscado con respecto a la porción roscada de la varilla. Esto causa el movimiento radial de un rodillo respecto al pasaje. Los rodillos se ajustan en forma individual hasta que se produce la tubería del diámetro deseado. Aunque se hacen conocer varias modalidades, otras modalidades serán obvias para los expertos en esta técnica a partir de las siguientes ilustraciones y descripciones detalladas. Como se comprenderá, el invento es capaz de ser modificado en varios aspectos obvios; todo sin apartarse del espíritu y alcance de este invento. Igualmente, las ilustraciones y descripciones detalladas se deben considerar de naturaleza ilustrativa y no restrictiva. Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista posterior de este invento. La Figura 2 es una vista lateral, parcial de la modalidad mostrada en la Figura 1 en la que aparece un brazo ajustable . La Figura 3 es una vista frontal ampliada y superior de un brazo ajustable que se muestra en la Figura 2. La Figura 4 es una vista ampliada y superior del equipo de la Figura 1. Descripción Detallada de la Invención El invento en referencia es un aparato para crear objetos tubulares a partir de una tira de material tal como una tira continua de material . Para los fines de describir el invento, la presente modalidad se orienta hacia un aparato adaptado para crear tuberías plásticas o conductos a partir de una tira de material plástico. Sin embargo, el invento de la referencia se adapta fácilmente para formar otros objetos tubulares utilizando tiras hechas de diferentes materiales.
Como se muestra en las Figuras 1, 2 y 4, en una modalidad, el invento de la referencia incluye una estructura 10 que comprende una placa delantera 11, una placa trasera 12 y una variedad de espaciadores 9 que conectan las placas 11 y 12 entre sí . Las placas delantera 11 y trasera 12 generalmente son placas de forma octogonal y cada una está alineada en posición opuesta y relativamente coaxial con respecto de la otra, cada placa incluye una apertura 13 que se extiende a lo largo y cada apertura 13 está generalmente ubicada en forma coaxial con relación a la otra. Las aperturas 13 definen un pasaje generalmente circular 13a que se extiende a lo largo de la estructura 10. Como se muestra en la Figura 4, una pluralidad de ranuras 14 se extienden a través de cada placa 11, 12 y cada ranura 14 se extiende en una dirección que es generalmente radial a la apertura 13. La forma de la estructura 10 no es crítica al invento de la referencia, y la estructura 10 puede comprender un número de formas diferentes. Además, un bastidor puede también estar incorporado en el diseño del invento de la referencia para incluir la estructura 10. Una vía generalmente circular se incorpora en la estructura 10 para recibir y doblar la tira de material mientras pasa a través del invento de la referencia. En una modalidad, la vía circular es una superficie de rodillos formada por una pluralidad de rodillos 15 dispuestos dentro del pasaje 13a. Los rodillos 15 están en una disposición generalmente circular ubicados en forma de circunferencia en el pasaje 13a. Como se muestra en las Figuras 1 y 2 en una modalidad, los rodillos 15 están suspendidos dentro del pasaje 13a por un brazo ajustable 16 que está montado a la estructura 10 en un extremo y se acopla rotativamente a un rodillo 15 en un extremo opuesto. Cada brazo ajustable 16 está montado para extenderse generalmente paralelo a una placa 11/12, de tal manera que el brazo 16 en una placa 11 ó 12 coincide en posición con los brazos ubicados en la placa opuesta 11 ó 12, permitiendo así que un rodillo se acople en forma rotativa en ambos extremos por un brazo 16. Según se muestra en las ilustraciones 2, 3 y 4, en una modalidad, el brazo ajustable 16 incluye una varilla rotativa roscada 19 que está montada en una placa 11 ó 12. Una plancha de montaje 19 ubica la varilla rotativa roscada 17 en una placa 11 ó 12 y posiciona la varilla en una alineación con una ranura 14, ubicada radialmente con respecto a la apertura 13. La varilla 17 incluye una porción de cabeza 20a y una porción roscada 20b. La porción de cabeza 20a tiene las superficies hexagonales 20c usadas para rotar la varilla 17. El brazo ajustable 16 también incluye una extensión, la que simultáneamente encaja con la varilla 17 y la ranura 14. Un primer extremo de la extensión 18 incluye una forma de pestaña 21a para que coincida con una ranura 14 y un anillo roscado 21b que se extienden del primer extremo para encajar en forma roscada la porción roscada 20b de la varilla 17. Un segundo extremo de la extensión 18 incluye un medio de acoplamiento 22 para sostener al rodillo rotatorio 15. El medio de acoplamiento puede ser cualquier medio conocido para acoplar en forma rotativa un rodillo. La extensión 18 se desplaza longitudinalmente a fin de ajustar el posicionamiento del rodillo 15 conectado con la misma. Luego de rotar la varilla, la extensión 18 se hace viajar longitudinalmente en la varilla 17, conducida por el movimiento relativo del anillo roscado 21b con respecto a la porción roscada 20b de la varilla. La pestaña 21a coopera con la ranura 14 para dirigir la extensión 18 en una dirección generalmente radial con respecto a la apertura 13. El movimiento longitudinal de la extensión 18 con relación a la varilla 17 resulta en un movimiento generalmente radial del rodillo dentro del pasaje 13a. El brazo ajustable 16 puede usar otros mecanismos conocidos en la técnica a fin de permitirle que se extienda o retraiga longitudinalmente. También se contempla un brazo ajustable que utiliza componentes hidráulicos o neumáticos de extensión. En la operación, según se muestra en la Figura 1, el invento de la referencia es alimentado con una tira de material entre una brecha 23 en la porción inferior de la superficie de rodillo. A fin de mantener una alimentación consistente, un mecanismo de alimentación 24 puede usarse para alimentar la tira de material . El mecanismo de alimentación puede ser cualquier aparato del tipo de transportador conocido en la técnica que se adapte para alimentar la tira de material a la porción inferior del aparato. La alimentación también puede hacerse por medios puramente manuales . Luego de entrar a la brecha 23, la tira de material contempla una revolución inicial alrededor de la vía circular definida por los rodillos 15. La tira se guía de tal forma que el borde del primer lazo formado por la porción enrollada de la tira se sobrepondrá al borde de una porción entrante de la tira. Los bordes que se sobreponen se aseguran entre sí creando un sello entre ellos. Este proceso de asegurar el segundo borde que gira a un primer borde que entra crea un objeto tubular devanado helacoidalmente tal como una cañería. También se puede incorporar un mecanismo de cortar a este invento para cortar el objeto tubular formado al largo deseado . En una modalidad, la tira que se usa para formar el objeto devanado en forma tubular es un material de plástico flexible que tiene estructuras de conexión incorporadas a lo largo de su primer y segundo borde. Según se muestra en la Figura 1, un mecanismo de rodillos 25 aplica presión a las dos tiras que fuerzan a las estructuras conectivas para que se adhieran la una a la otra creando un sello entre el segundo borde de la revolución y el primer borde entrante. Como se muestra en la Figura 4, también puede incorporarse un difusor 24 que lleva calor desde una fuente de calor hacia el invento de la referencia para suavizar el material plástico, ya sea para aumentar la flexibilidad del material de la tira o para ayudar en el encaje de las estructuras conectivas. El segundo borde de la revolución se puede adherir al primer borde entrante en muchas otras formas . En algunas aplicaciones , una capa de adhesivo se coloca a lo largo del primer y segundo bordes de la tira y se aplica presión a lo largo de los bordes superpuestos para unir los dos . Se pueden adaptar fácilmente otros métodos de conectar los bordes. El diámetro de una tubería formada puede cambiarse usando las superficies hexagonales en la porción de cabeza 20a de la varilla 17 y rotando la varilla 17 en su eje. La revolución de la varilla 17 hace que la extensión 18 viaje longitudinalmente en la varilla 19, este movimiento es activado por el movimiento relativo del anillo roscado 21b con relación a la porción roscada 20 de la varilla. Las varillas se ajustan individualmente hasta que se produce el diámetro deseado de tubería.
Según se muestra en la Figura 2 , se puede usar un aparato de doble ajuste para encajar y rotar simultáneamente las superficies hexagonales de las varillas opuestas 17. El aparato para el doble ajuste permite que las porciones de cabeza 20a de las varillas opuestas 17 se roten al unísono permitiendo que los rodillos se ajusten en forma pareja en ambos extremos . Mientras que este invento se ha descrito con referencia a varias modalidades del mismo, aquellas personas expertas en la técnica reconocerán varios cambios que pueden hacerse sin apartarse del espíritu y ámbito del invento. Asimismo, este invento no está limitado a lo que se muestra en las Figuras y describe en las especificaciones sino solo como se indica en las cláusulas adjuntas.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.