MXPA03010492A - Reactor para probar sistemas de catalizador. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un reactor para probar sistemas de catalizador, que comprende varios tubos de catalizador (2) colocados en paralelo entre ellos en la camara interna del reactor y cuyos extremos estan soldados en placas de tubo y tiene tambien tapas (3) en cada extremo del reactor que limitan un espacio de tapa (4), con un medio de reaccion fluido (5) alimentado a traves d e un espacio de tapa (4) en los tubos de catalizador (2) . Dicho fluido a traves de los tubos de catalizador (2) y es descargado a traves del otro espacio de tapa (4). El reactor comprende tambien un circuito de agente de intercambio de calor con el suministro de agente de intercambio de calor (6) en un extremo del reactor. Dicho agente fluye en el espacio intermedio entre los tubos de catalizador (2), y se descarga en el otro extremo del reactor, en donde los tubos de catalizador : (2) estan colocados en por lo menos dos regiones de tubos de catalizador termicamente separadas entre ellas.

Description

1 REACTOR PARA PROBAR SISTEMAS DE CATALIZADOR La presente invención se refiere a un reactor para probar sistemas de catalizadores, a un método de prueba y a un uso. En la industria química, muchas reacciones a gran escala se llevan a cabo en reactores de cubierta y tubos que contienen catalizadores. En tales reacciones, un medio de reacción fluido, frecuentemente gaseoso, pasa a través de muchos tubos, frecuentemente de 10,000 a 40,000 tubos, llenados con un sistema de catalizador, es decir, un soporte de catalizador en el cual un material activo ha sido aplicado o bien un catalizador sin soporte. Un medio de intercambio de calor, por ejemplo, una fusión de sal, fluye a través del espacio intermedio entre los tubos de catalizador para suministrar o remover calor. Para probar nuevos sistemas de catalizador o bien sistemas de catalizador conocidos en combinación con nuevos medios de reacción, se ha hecho uso hasta ahora de reactores a escala piloto equipados con varios tubos que pueden ser llenados con el mismo sistema de catalizador a probar y alrededor de los cuales fluye un medio de intercambio de calor. Dicho reactor por consiguiente no era disponible para usos adicionales mientras se está probando un sistema de catalizador. Es un objeto de la presente invención proporcionar un reactor y un método de prueba a través de los cuales varios sistemas de catalizador pueden ser probados simultáneamente o bien un 2 sistema de catalizador puede ser probado simultáneamente bajo condiciones diferentes. Se logra este objeto empezando a partir de un reactor para probar sistemas de catalizador que tienen varios tipos de catalizador colocados de manera paralela entre ellos en el espacio interno del reactor y cuyos extremos están soldados en placas de tubos y que tiene también tapas en cada extremo del reactor cada uno alimentando un espacio de tapa, con un medio de reacción fluido alimentándose a través de un espacio de tapa en los tubos de catalizador, fluyendo a través de los tubos de catalizador y descargado a través del otro espacio de tapa, y presenta también un circuito de medio de intercambio de calor en donde el medio de intercambio de calor es alimentado en un extremo del reactor, fluye a través del espacio intermedio entre los tubos de catalizador y sale en el otro extremo del reactor. En el reactor de la presente invención, los tubos de catalizador están colocados en dos o más regiones de tubos de catalizador térmicamente separadas entre ellas. El reactor de la presente invención es generalmente un reactor a escala-piloto, pero la invención no se limita en términos de tamaño de reactor. La forma del reactor es frecuentemente cilindrica, pero no necesariamente. Por ejemplo, es también posible que presente una sección transversal de reactor rectangular o poligonal . En el espacio 3 interior del reactor, varios tubos de catalizador, por lo menos 10, de preferencia por lo menos 20, están colocados en paralelo entre ellos en la dirección del eje longitudinal del reactor y están soldados en unas placas de tubo en sus extremos. El número minimo indicado de tubos de catalizador es necesario para obtener mediciones representativas para reactores catalíticos de cubierta y tubo dentro de cada extremo del reactor se encuentra una tapa que limita en cada caso un espacio de tapa. Un fluido, f ecuentemente en medio de reacción gaseoso, es alimentado al reactor a través de un espacio de tapa, fluye a través de los tubos de catalizador y es descargado a través del otro espacio de tapa. Un medio de intercambio de calor fluye a través del espacio intermedio entre los tubos de catalizador, alimentado en un extremo del reactor y descargado en el otro extremo del reactor. Según la presente invención, los tubos de catalizador están colocados en dos o más regiones de tubos de catalizador, de preferencia cuatro regiones de tubos de catalizador, térmicamente separadas entre ellas. Para los propósitos de la presente invención, la separación térmica no significa aislamiento total de las regiones individuales de tubos de catalizador entre ellas, pero es necesario que las regiones de tubos de catalizador estén suficientemente separadas entre ellas para que no ocurra ningún intercambio de calor sustancial entre las regiones individuales de tubos de 4 catalizador . Para este propósito, es generalmente suficiente que por lo menos un tubo ficticio o una varilla redonda sólida que tiene el mismo diámetro externo que los tubos de catalizador se coloque en cada caso entre dos tubos de catalizador adyacentes que pertenecen a regiones diferentes de tubos de catalizador. Loas tubos ficticios son tubos cerrados en ambos extremos de tal manera que el medio de reacción no pueda fluir a través de ellos. Las varillas sólidas son frecuentemente varillas de hierro. Es necesario que el diámetro externo sea el mismo que en el caso de los tubos de catalizador para asegurar condiciones de flujo idénticas alrededor de ellos. La instalación de los tubos ficticios o varillas redondas sólidas entre las regiones de tubos de catalizador debe ser tal que no se crean desviaciones para el medio de intercambio de calor. La colocación de los tubos de catalizador sobre la totalidad de la sección transversal del reactor es de preferencia no alterado por la formación de regiones de tubos de catalizador por medio de tubos ficticios o varillas sólidas en comparación con un reactor conocido sin regiones de tubos de catalizador de tal manera que la perturbación del comportamiento de flujo del medio de intercambio de calor a través del espacio intermedio entre los tubos de catalizador se evite. Es provechoso ofrecer por lo menos un tubo de catalizador en 5 cada una de una o varias regiones de tubos de catalizador con una funda para alojar un termopar y de otra forma llenarla con material inerte, en particular un lecho de óxido de aluminio, y cerrando en ambos extremos. Este arreglo permite la determinación del perfil de temperatura del medio de intercambio de calor que fluye alrededor de los tubos de catalizador en la dirección longitudinal del reactor. El hecho de rellenar el tubo con un material inerte es provechoso con el objeto de poder determinar la temperatura del medio de intercambio de calor que fluye alrededor de los tubos de catalizador de manera precisa a través del termopar. Un material inerte adecuado, es en particular, un lecho de óxido de aluminio cuyo tamaño de partículas y forma de partículas se selecciona de manera provechosa de tal manera que pueda vaciarse fácilmente. Tamaños promedio de partículas de 1 a 5 mm, de preferencia de aproximadamente 2 mm, son particularmente útiles. El tubo de catalizador tiene que ser cerrado, de manera provechosa en ambos extremos del mismo, para evitar que la mezcla de la reacción fluya a través de él. Uno o varios tubos de catalizador en una de una o varias regiones de tubo de catalizador pueden estar equipados con fundas para alojar tubos de muestreo y/o termopares . La configuración de las fundas y de los tubos de muestreo y/o termopares ubicados ahí es de preferencia de conformidad con 6 lo descrito en la solicitud de patente Alemana DE 101 10 847.8, que no es una publicación previa y por consiguiente se incorpora totalmente por referencia en la divulgación de la presente invención. Es provechoso seleccionar un diámetro externo mayor, en particular un diámetro externo mayor que aproximadamente 2-3 mm, para los tubos de catalizador equipados con las fundas para alojar tubos de muestreo y/o termopares en comparación con los tubos de catalizador restantes con el objeto de compensar el volumen ocupado en el interior del tubo por la funda y evitar asi una falsificación de la concentración real o del perfil de temperatura en el tubo de catalizador. De manera similar, es también posible que los tubos de catalizador que están equipados con una funda para alojar un termopar y están llenados de otra forma con un material inerte y cerrados en ambos extremos y que sirven para medir el perfil de temperatura longitudinal del medio de intercambio de calor tengan un diámetro externo correspondientemente mayor. En una alternativa preferida, los tubos de catalizador en regiones diferentes de tubos de catalizador pueden tener diámetros de tubo internos diferentes y/o espaciados de tubos diferentes. El término espaciado de tubo se refiere aquí de manera conocida para distancia entre los puntos de centro de dos tubos de catalizador adyacentes. Se da preferencia al 7 espaciado triangular, es decir, arreglo de los puntos de centro de tubos de catalizador adyacentes en las equinas de un triangulo equilateral. Puede ser provechoso proporcionar una cubierta para los tubos de catalizador de una o varias regiones de tubos de catalizador. Esto hace posible permitir que el medio de la reacción fluya hacia dentro a través del espacio de tapa, fluya a través de la región de tubos de catalizador por regiones de tubos de catalizadores que no están cubiertas y salgan subsecuentemente del reactor a través del otro espacio de tapa. En un caso de este tipo, el medio de reacción no fluye a través del sistema de catalizador en la región de tubos de catalizador o regiones de tubo de catalizador cubierta (s). Esto hace posible, por ejemplo, operar las regiones de tubos de catalizador no cubiertas bajo condiciones más severas sin que el sistema de catalizador en la región de tubo de catalizador cubierta o regiones de tubo de catalizador cubiertas esté influenciado o dañado. En una modalidad adicional, es posible que el espacio de tapa a través del cual el medio de reacción es removido sea dividido por medio de paredes divisorias de tal manera que el medio de reacción pueda ser removido separadamente de cada región de tubos de catalizador. Esta modalidad tiene particularmente la ventaja que es necesario proporcionar solamente una instalación analítica que puede ser conmutada 8 según lo necesario para las regiones individuales de tubos de catalizador. Alternativamente o además, el otro espacio de tapa que sirve para introducción del medio de reacción puede ser dividido de la misma manera. Estas variantes de reactor incrementan adicionalmente la flexibilidad en términos de la forma en la cual el medio de reacción pasa a través del reactor. Por ejemplo, es posible de esta forma, particularmente en la variante con división de ambos espacios de tapa, que el medio de reacción que es removido de una región de tubos de catalizador sea alimentado, opcionalmente con la introducción intermedia de materiales iniciales adicionales y/o enfriamiento intermedio a través de un intercambiador de calor externo, en una región adicional de tubos de catalizador. Este procedimiento puede también extenderse a regiones de tubo de catalizador adicionales, en particular a todas las regiones de tubos de catalizador que en caso de remoción de medio de reacción de una región de tubos de catalizador y, opcionalmente, después de la introducción intermedia de materiales iniciales adicionales y/o enfriamiento intermedio, en una región subsecuente de tubos de catalizador. Esto hace posible, en particular, que un reactor sea utilizado para simular un reactor mayor cuyos tubos de catalizador son dos o más veces más largos. Se logra una flexibilidad adicional a través de una variante de reactor preferida en donde el espacio intermedio a través del cual fluye el medio de intercambio de calor entre los tubos de catalizador es dividida a través de paredes divisorias en dos o más, de preferencia cuatro cámaras que corresponden cada a una región de tubos de contacto. De esta forma un circuito separado para medio de intercambio de calor puede lograrse para cada región de tubos de catalizador individual. Estos circuitos individuales de medio de intercambio de calor pueden ser operados independientemente entre ellos, en particular con relación al pasaje de co-corriente o contra corriente del medio de reacción, en relación a la temperatura del refrigerante y/o flujo volumétrico del medio de intercambio de calor. Las cámaras individuales para el medio de intercambio de calor están selladas contra la pared interna del reactor, en particular por medio de sellos metálicos. Por consiguiente, cualquier tipo de elemento de sello conocido en la técnica puede emplearse, por ejemplo, elementos de sello de tipo resorte con tiras de sello metálicas guiadas. En una variante particular, uno o varios circuitos de intercambio de medio de calor se proporcionan cada uno con una bomba especialmente diseñada, lo que hace posible que el medio de intercambio de calor, en particular una fusión de sal sea transportado en una dirección descendente, como es el caso para un arreglo habitual de bomba, pero con un medio de intercambio de calor que penetra sin embargo en el espacio 10 intermedio entre los tubos de catalizador en la región superior de este espacio intermedio. De esta forma, el pasaje de co-corriente de fluidos puede lograrse de manera sencilla con un pasaje habitual del medio de reacción desde la parte de arriba hacia abajo. Esta variante comprende un reactor con un eje longitudinal vertical, con introducción del medio de intercambio de calor en el espacio intermedio entre los tubos de catalizador en la región superior del reactor y descarga del medio de intercambio de calor a partir de la región inferior del reactor, de preferencia a través de una línea de anillo en cada caso, con el medio de intercambio de calor removido de la región inferior del reactor por medio de una bomba que fluye en un recinto que envuelve el tubo de guía de bomba, fluyendo hacia arriba en la región entre la pared interior del recinto y la pared exterior del tubo de guía de bomba, opcionalmente a través de un intercambiador de calor, fluyendo en el espacio interno del tubo de guía de bomba a través de una abertura en la región superior del tubo de guía de bomba, fluyendo desde la parte superior hacia abajo a través de este espacio, fluyendo en la región adicional entre la pared interna del recinto y la pared externa del tubo de guía de bomba a través de una abertura en la región inferior del tubo de guía de bomba, fluyendo desde la parte inferior hacia arriba a través de esta región y fluyendo en la región 11 superior del espacio intermedio entre los tubos de catalizador a través de una abertura en la región superior de espacio . El recinto puede fabricarse de preferencia con una sección transversal rectangular, pero es también posible proporcionar el recinto con una sección transversal circular, de preferencia para presiones de operación relativamente elevadas . La invención ofrece también un método para probar sistemas de catalizador a través de un reactor, en donde sistemas de catalizador que difieren en cuanto al material activo y/o en cuanto al soporte de catalizador, en particular el material y/o la forma y/o el tamaño de las partículas del soporte de catalizador, son probados en regiones diferentes de tubos de catalizador. Aquí, sistemas diferentes de catalizador pueden probarse simultáneamente bajo condiciones idénticas o diferentes o bien un sistema de catalizador dado puede ser probado bajo varias condiciones al mismo tiempo. Los estudios permiten llegar a conclusiones en cuanto al carácter adecuado del sistema de catalizador bajo condiciones de operación prescritas contempladas. Es posible optimizar la operación futura de un reactor de producción y probar el comportamiento de largo plazo de los sistemas de catalizador, en particular durante largos periodos de tiempo. Una variante particularmente preferida del método es el flujo 12 a co-corriente de medio de intercambio de calor y medio de reacción, de preferencia con desviación del flujo del medio de intercambio de calor en la bomba. Se da preferencia particular a un método para probar sistemas de catalizador utilizando un reactor en el cual los parámetros del medio de intercambio de calor en las cámaras individuales, en particular la dirección de flujo del medio de intercambio de calor con relación al medio de reacción, la temperatura y/o el flujo de volumen del medio de intercambio de calor, pueden ajustarse cada una separadamente. Se da preferencia adicional al medio de reacción después de que ha sido removido de la región de tubo de catalizador a través de la región correspondiente de un espacio de tapa alimentado, opcionalmente con introducción intermedia de materiales iniciales y/o enfriamiento intermedio, directamente a una región adicional de tubos de catalizador a través de la parte correspondiente de un espacio de tapa, es decir, sin que el medio de reacción haya sido descargado hacia afuera del reactor y retroalimentado a una región adicional de tubo de catalizador. El método de prueba de la presente invención y el aparato de la presente invención son especialmente adecuados para probar sistemas de catalizador para reacciones exotérmicas o endotérmicas, especialmente reacciones de oxidación. La invención ofrece por consiguiente, un reactor 13 extremadamente flexible para probar sistemas de catalizador que pueden ser descritos como muí ifuncionales puesto que es posible efectuar numerosos experimentos en forma simultánea. Esto reduce considerablemente el tiempo y el dinero que se requieren para los experimentos. El reactor hace posible probar el comportamiento a largo plazo de los catalizadores aún durante largos periodos, por ejemplo, del orden de un año. Nuevos catalizadores pueden ser utilizados más rápidamente bajo condiciones de producción y por consiguiente pueden ser evaluados económicamente de manera más rápida. Además, instalaciones analíticas pueden ser utilizadas de manera más efectiva. La invención se ilustra a continuación a través de un dibujo. En el dibujo: La Figura 1 muestra un corte transversal a través de un reactor de conformidad con la presente invención con sección longitudinal en la Figura la, La Figura 2 muestra un corte transversal a través de una modalidad particular de un espacio de tapa, La Figura 3 muestra una sección longitudinal a través de una variante preferida con desviación del flujo de medio de intercambio de calor en la bomba y con cuatro espacios de tapa separados para remover el medio de reacción, La Figura 4 muestra una sección transversal de la modalidad preferida ilustrada en la sección longitudinal en la Figura 14 3, La Figura 5 muestra una variante preferida en la bomba para desviar el flujo del medio de intercambio de calor en la bomba y La Figura 6 muestra una variante preferida para desviar el flujo del intercambio de calor en la bomba. La Figura 1 muestra una sección transversal a través de una modalidad de un reactor 1 de conformidad con la presente invención con tubos de catalizador 2 divididos a título de ejemplo en cuatro regiones de tubos de catalizador 7 por medio de tubos ficticios 8 llenados con material inerte. Algunos tubos de catalizador 9 localizados a distancia entre ellos se proporcionan con fundas para tubos de muestreo y/o termopares . La Figura la muestra una sección longitudinal a través de la modalidad particular mostrada en la Figura 1, con cuatro circuitos de medio de intercambio de calor separados colocados uno sobre el otro mostrándose a títulos de ejemplo. Tubos de catalizador 2 están colocados en el reactor 1 con tapas 3. El medio de reacción 5 pasa desde la parte superior hacia abajo a través del reactor y el medio de intercambio de calor 6 es transportador alrededor de cuatro circuitos separados localizados arriba uno de otro entre los tubos de catalizador, en cada caso por medio de una bomba 13 con desviación de flujo por medio de placas de desviación 21. El reactor 1 está equipado con espacios 20 libres de tubos de catalizador para desviar el medio de intercambio de calor 6. La Figura 2 muestra un corte transversal a través de un espacio de tapa de una variante particular de un reactor 1 de conformidad con la presente invención, con paredes divisorias 10 en el espacio de tapa dividiendo este espacio en cuatro regiones asignadas a las regiones correspondientes de tubo de catalizador. Las paredes divisorias 10 pueden estar proporcionadas ya sea en el espacio de tapa superior o en el espacio de tapa inferior o en ambos espacios de tapa. La Figura 3 muestra una sección longitudinal a través de una modalidad ilustrativa de un reactor 1 de conformidad con la presente invención con tubos de catalizador 2 , con espacios 20 libres de tubos de catalizador en el reactor 1 para desviar el medio de intercambio de calor 6, tapas 3, espacio de tapa 4 y circuitos separados de medio de intercambio de calor 6, con el lado derecho de la sección transversal mostrando un flujo a contra corriente del medio de reacción 5 y medio de intercambio de calor 6 y la mitad izquierda mostrando un flujo de co-corriente, en cada caso con desviación de intercambio de calor 6 en una bomba 13. El medio de reacción 5 puede, como se muestra a través del ejemplo, ser alimentado al reactor 1 desde la parte superior, pero es también posible que sea alimentado desde abajo. El número de referencia 14 se refiere al tubo de guia de bomba con entrada 16 en su región superior y salida 17 en su región inferior y los números de referencia 18 se refieren a intercambiadores de calor que pueden ser localizados ya sea en la bomba misma (como se muestra en el lado derecho de la sección longitudinal) o bien en el tubo que lleva a la bomba, como se muestra en el lado izquierdo en la Figura 3. La Figura 4 muestra una sección transversal a través de la modalidad particular de un reactor 1 con tubos de catalizador 2 de conformidad con la presente invención mostrados en sección longitudinal en la Figura 3, con paredes divisorias 11 que dividen el espacio intermedio a través del cual el medio de intercambio de calor 6 fluye entre los tubos de catalizador 2 en las cámaras 12, en el caso presente 4, a titulo de ejemplo. Los cuatro circuitos separados del medio de intercambio de calor como se muestran a titulo de ejemplo en el caso presente son cada uno mantenidos por medio de una bomba 13, las bombas se presentan en forma más grande en la forma superior del diagrama en comparación con las bombas en la parte inferior del diagrama para indicar que estas son bombas con desviación del flujo de medio de intercambio de calor 6 en la bomba, según lo ilustrado en la Figura 3 en la parte izquierda de la sección transversal. La Figura 5 muestra una bomba 13 con desviación del medio de intercambio de calor 6 en la bomba, con tubo de guia 14 con entrada 16 en la región superior y salida 17 en la región 17 inferior del tubo, con recinto 15 alrededor del tubo de guia 14 y un intercambiador de calor 18 localizado en el recinto 15. La sección transversal D-D en la Figura 5a muestra claramente en corte transversal la construcción rectangular del recinto 15. Las placas de desviación 19 para el medio de intercambio de calor se localizan de preferencia en una o varias regiones de desviación del recinto 15. La Figura 6 muestra una variante adicional de una bomba 13 para desviar el medio de intercambio de calor 6 con sección transversal E-E en la Figura 6a, en donde, como diferencia del diseño basado en la Figura 5, el recinto 15, como se muestra claramente en la ilustración en corte transversal en la Figura 6, se coloca con una sección transversal circular alrededor del tubo de guía de bomba 14.

Claims (1)

18 REIVINDICACIONES Un reactor (1) para probar sistemas de catalizador, dicho reactor tiene varios tubos de catalizador (2) colocados en paralelo entre ellos en el espacio interno del reactor y cuyos extremos están soldados en placas de tubos y que tiene también tapas (3) en cada extremo del reactor las cuales definen cada una un espacio de tapa (4), con un medio de reacción fluido (5) alimentado a través de un espacio de tapa (4) en los tubos de catalizador (2), fluyendo a través de los tubos de catalizador (2) y descargado a través del otro espacio de tapa (4), y equipado también con un circuito de medio de intercambio de calor en donde el medio de intercambio de calor (6) es alimentado a un extremo del reactor, fluye a través del espacio intermedio entre los tubos de catalizador (2) y sale en el otro extremo del reactor, en donde los tubos de catalizador (2) están agrupados en dos o más regiones de tubos de catalizador (7) térmicamente separadas entre ellas. Un reactor (1) de conformidad con la reivindicación 1, en donde la separación entre las regiones individuales de tubos de catalizador (7) se logra a través de tubos ficticios o varillas redondas o sólidas (8) que tienen el mismo diámetro externo que los tubos de catalizador (2) . 19 Un reactor (1) de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1 ó en la reivindicación 2, en donde una o varias regiones de tubos de catalizador (7) están equipadas cada una con por lo menos un tubo de catalizador (2) que tiene una funda (9) para alojar un termopar o bien llenado de esa forma con material inerte, en particular un lecho de A120.3 y cerrado por lo menos en un extremo. Un reactor (1) de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde una o varias regiones de tubo de catalizador (7) están equipadas con uno o varios tubos de catalizador (2) con fundas (9) para alojar tubos de muestreo y/o termopares . Un reactor (1) de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde los tubos de catalizador (2) en las regiones individuales de tubo de catalizador (7) difieren en cuanto a su diámetro interno y/o en cuanto a su espaciado. Un reactor (1) de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde se proporciona una cubierta para los tubos de catalizador (2) de una o varias regiones de tubos de catalizador (7) . Un reactor (1) de conformidad con lo reclamado en 20 cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el espacio de tapa (4) a través del cual el medio de reacción (5) es removido es dividido a través de paredes divisorias (10) de tal manera que el medio de reacción (5) pueda ser removido separadamente de cada región de tubo de catalizador (7). Un reactor (1) de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde, además de o bien como alternativa al espacio de tapa (4) a través del cual el medio de reacción (5) es removido, el espacio de tapa (4) a través del cual el medio de reacción (5) es alimentado es dividido a través de las paredes divisorias (10) de tal manera que el medio de reacción (5) pueda ser alimentado separadamente en las regiones individuales de tubos de catalizador (7) . Un reactor (1) de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde, el espacio intermedio a través de del cual fluye el medio de intercambio de calor (6) entre los tubos de catalizador (2) es dividido a través de paredes divisorias (11) en dos o más cámaras, de preferencia cuatro cámaras (12), cada una con una entrada y una salida para el medio de intercambio de calor (6), en donde cada cámara (12) corresponde a una región de tubos de catalizador (7). Un reactor (1) de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 con un eje longitudinal vertical, con introducción del medio de intercambio de calor (6) en el espacio intermedio entre los tubos de catalizador (2) en la región superior del reactor (1) y descarga del medio de intercambio de calor (6) de la región inferior del reactor (1), de preferencia a través de una linea de anillo en cada caso, con el medio de intercambio de calor (6) removido de la región inferior del reactor (1) a través de una bomba (13) que fluye en un recinto (15) que rodea el tubo de guia de bomba (14), fluyendo hacia arriba en la región entre la pared interior del recinto (15) y la pared externa del tubo de guia de bomba (14), opcionalmente a través de un intercambiador de calor (18), fluyendo en el espacio interno del tubo de guía de bomba (14) a través de una abertura (16) en la región superior del tubo de guia de bomba (14), fluyendo desde la parte superior hacia la parte inferior a través de ese espacio, fluyendo en un espacio intermedio adicional entre la pared interna del recinto (15) y la pared externa del tubo de guía de bomba (14) a través de la abertura (17) en la región inferior del tubo de guia de bomba (14), fluyendo desde el fondo hacia arriba a través de este espacio intermedio y fluyendo en la región superior del espacio intermedio entre los tubos de catalizador (2) a través de una abertura en la región superior de este espacio. Un reactor (1) de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 10, en donde el recinto (15) tiene una sección transversal rectangular. Un reactor (1) de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 10, en donde el recinto (15) tiene una sección transversal circular. Un método para probar sistemas de catalizador con ayuda de un reactor (1) de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde sistemas de catalizador que difieren en cuanto al material activo y/o al soporte de catalizador, en particular en cuanto al material y/o a la forma y/o al tamaño de las partículas del soporte de catalizador, se prueban en regiones diferentes de tubos de catalizador (7) . Un método para probar sistemas de catalizador de conformidad con lo reclamado en cualquiera de la reivindicación 13, en donde el medio de reacción (5) y el medio de intercambio de calor (6) son transportador en co-corriente . Un método para probar sistemas de catalizador de utilizando un reactor (1) de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 9, en donde los parámetros del medio de intercambio de calor (6) en las cámaras individuales (12) , en particular la dirección de flujo del medio de intercambio de calor (6) con relación al medio de reacción (5) , la temperatura y/o el flujo de volumen del medio de intercambio de calor (6) se ajustan en cada caso de manera separada. Un método de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, en donde él medio de reacción (5) después de su remoción de la región de tubo de catalizador (7) a través de la región correspondiente de un espacio de tapa (4) es, alimentado directamente a una región adicional de tubo de catalizador (7) a través de la parte correspondiente de un espacio de tapa (4) opcionalmente con introducción intermedia de materiales iniciales y/o enfriamiento intermedio. El uso de un reactor de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 o un método de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16 para probar sistemas de catalizador para reacciones de oxidación, especialmente para anhídrido itálico, anhídrido maleico, acroleína o ácido acrílico.