MXPA03007027A - Composiciones pigmentadas intemperizables para moldear. - Google Patents

Abstract

Composiciones para moldear, pigmentadas que tienen buena resistencia a la intemperie, para articulos moldeados volumetricamente o laminares, son elaboradas al mezclar un componente de resina que comprende un poliester insaturado, un monomero que reaccionara con el poliester y un polimero termoplastico, no aromatico; un material absorbente de rayos ultravioleta y/o un material estabilizante luminoso de una amina impedida; un pigmento, y un agente reforzador.

Description

COMPOSICIONES PIGMENTADAS INTEMPERIZABLES PARA MOLDEAR CAMPO DE LA INVENCION Esta invención concierne a composiciones para moldear, pigmentadas . En un aspecto más especifico, esta invención concierne a composiciones para moldear, pigmentadas que tienen buena resistencia a la intemperie. Esta invención también concierne a un proceso para la fabricación de estas composiciones .

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Se han fabricado y usado composiciones para moldear por muchos años al formar varios artículos. Ejemplos de estas composiciones incluyen compuestos para moldeado laminar ÍSMC) y compuestos para moldeado volumétrico (BMC) .

En muchos casos, se añaden pigmentos a las composiciones para moldear para lograr efectos particulares . Estos pigmentos se añaden comúnmente ya sea en forma pura o en la forma de una dispersión (también mencionada como una pasta de pigmento) . Una pasta de pigmento típica, comprende partículas de pigmento dispersas en una resina portadora adecuada. Ejemplos de resinas portadoras típicas son los poliésteres insaturados que tienen una baja viscosidad, tal como se describe en la Patente EUA 4,009,255, y resinas de poliestireno que tienen grupos oxazolina, tal como se describe en la Publicación de Patente Europea No. 272,127. Las pastas de pigmento son usadas frecuentemente a causa de la dificultad bajo condiciones de fabricación normales para dispersar partículas pigmentadas de una manera uniforme en otras substancias, tal como en composiciones para moldear directamente. El arte previo en esta industria contiene muchas descripciones de composiciones para moldear y las mejoras obtenidas con estas composiciones. Por ejemplo, la Patente EUA 5,326,516 describe un método para preparar una composición para moldear polimérica termocurable pigmentada curada, que exhibe valor de color mejorado y turbidez reducida. El estireno se describe como un monómero efectivo, y el pigmento está mezclado en un polímero termoplástico que tiene un índice de refracción similar al polímero termocurable . La Patente EUA 5,443,775 describe un proceso para preparar composiciones poliméricas termoplásticas y composiciones para moldear de resinas termocurables de baja cont acción . La Publicación de Patente europea No, 0 572 851 describe formulaciones para compuestos para moldeo laminar en los cuales el componente de resina contiene una resina de poliéster insaturada, un polímero termoplástico (tal como polietileno) y un monómero acrilico. Se describe el carbonato de calcio como un relleno. No obstante, estas formulaciones son elaboradas con perlas o polvos extruidos desde un fundido que contiene tanto una resina de poliéster insaturado como un aditivo de bajo perfil basado en polietileno . La Publicación de Patente Europea No. 0 783 026 describe el uso de una lámina libre de monómero en resina de poliéster insaturado con cubierta final y compuestos para moldeado volumétrico. Pueden estar presentes en estas composiciones polímeros termoplásticos . La Patente EUA 5, 747, 553 describe composiciones para moldear de acrilico a baja presión reforzadas con fibras. Esta patente describe resinas con estructura principal de acrilico para aplicaciones dentales . Se describen como rellenos sílice, feldespato y cuarzo. La Patente EUA 5,948,849 describe sistemas intemperizables de recubrimiento superior para productos construidos de superficie termoplástica o con compuestos manchados termocurables . Un problema que se encuentra continuamente en las composiciones para moldear pigmentadas del arte previo es el de la resistencia a la intemperie. (El término "resistencia a la intemperie" como se usa en esta solicitud se refiere a la estabilidad de un artículo moldeado a los factores ambientales, tales como humedad, radiación ultravioleta, temperatura, etc.). Como reconocerán los expertos en la materia, los artículos moldeados pigmentados con buena resistencia a la intemperie tiene' ventajas distintas sobre artículos equivalentes pero que carecen de buena resistencia a la intemperie. Por varias razones, a las composiciones para moldear pigmentadas del arte previo les falta proporcionar artículos que tengan la resistencia a la intemperie que se desea e igualmente esencial para muchos usos. Así, hay una necesidad en la industria de composiciones para moldear pigmentadas que tengan buena resistencia a la intemperie.

SUMARIO DE LA INVENCION Descrita brevemente, la presente invención proporciona composiciones para moldear intemperizables, pigmentadas para artículos moldeados volumétricamente y laminares. La presente invención también proporciona un proceso para la fabricación de estas composiciones . Como se verá posteriormente con mayor detalle, las composiciones para moldear pigmentadas de esta invención proporcionan artículos con buena resistencia a la intemperie. Estos artículos no necesitan tener recubrimiento transparente o ser pintados para lograr buena resistencia a la intemperie.

Por consiguiente, un objeto de esta invención es proporcionar una composición para moldear, pigmentada para aplicaciones de moldeo laminar. Otro objeto de esta invención es proporcionar una composición para moldear pigmentada para aplicaciones de moldeo volumétrico. Otro objeto de esta invención es proporcionar una composición pigmentada intemperizable para moldear para aplicaciones de moldeo laminar. Otro objeto de esta invención es proporcionar una composición pigmentada intemperizable para moldear para aplicaciones de moldeo volumétrico . Aún otro objeto de esta invención es proporcionar una lámina moldeada, intemperizable, pigmentada que tiene retención del brillo y del color mejorados cuando es expuesta a condiciones ambientales tales como humedad, radiación ultravioleta y temperatura. Aún otro objeto de esta invención es proporcionar una parte voluminosa moldeada, intemperizable, pigmentada que tenga retención del brillo y color mejorados cuando es expuesta a condiciones ambientales tales como humedad, radiación ultravioleta y temperatura. Todavía aún otro objeto de esta invención es proporcionar un proceso para la fabricación de una composición para moldear, pigmentada que tenga buena resistencia a la intemperie. Todavía aún otro objeto de esta invención es proporcionar un proceso para la fabricación de una composición para moldear, pigmentada que tenga buena resistencia a la intemperie y que sea útil en aplicaciones para moldeo volumétrico y moldeo laminar. Estos y otros objetos, aspectos y ventajas de esta invención serán obvios de la siguiente descripción detallada .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención concierne a una composición pigmentada intemperizable para moldear que comprende un componente de resina que comprende un poliéster insaturado, un monomero que reaccionará con el poliéster y un polímero termoplástico, no aromático, un material que absorbe rayos ultravioleta y/o un material estabilizante luminoso de una amina impedida; un pigmento; y un agente reforzador. La presente invención también concierne a un proceso para la fabricación de una composición pigmentada intemperizable para moldear, en donde el proceso comprende las etapas de mezclar un componente de resina que comprende un poliéster insaturado, un monomero que reaccionará con el poliéster y un polímero termoplástico, no aromático; un material absorbente de rayos ultravioleta y/o un material estabilizante luminoso de una amina impedida; un pigmento; y un agente reforzador. Las composiciones para moldear de esta invención pueden ser moldeadas en varios artículos, que incluyen partes laminares y voluminosas, tales como un amortiguador de choque automotriz, lechos de camión, guardafangos, etc.

Las composiciones para moldear de esta invención tiene buena resistencia a la intemperie porque resisten los efectos dañinos de la humedad, la radiación ultravioleta y la temperatura. Al tener buena resistencia a la intemperie, las composiciones para moldear de esta invención son candidatas principales para varias aplicaciones de moldeado en color. Para los propósitos de esta solicitud, se determinó buena resistencia a la intemperie (la cual puede mencionarse también como estabilidad ambiental) por medio de la retención del brillo y del color. Las lecturas de brillo se tomaron a 20, 60 y 85 grados y se promediaron desde aproximadamente 5 lecturas. En esta industria, el brillo a la lectura de 60 grados se reporta generalmente en la prueba a intemperie. Como un resultado directo de tener buena resistencia a la intemperie, los artículos elaborados desde las composiciones para moldear de esta invención no se requiere que sean pintados y/o tener recubrimiento transparente, las cuales son prácticas comunes en esta industria. Las composiciones para moldear de esta invención tienen buena resistencia a la intemperie debido a la cuidadosa selección de los componentes que están contenidos en estas composiciones. La parte insaturada del componente de resina no contiene una cantidad significativa de algún compuesto aromático tal como ácido ortoftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, etc. Los cuales son . bien conocidos por causar amarillez cuando se exponen a la luz solar por periodos prolongados de tiempo. Preferiblemente, el componente de resina no contiene ningún compuesto aromático . Como se hizo notar anteriormente, las composiciones para moldear de esta invención contienen un componente de resina que comprende un poliéster insaturado, un monómero que reaccionará con el poliéster y un polímero termoplástico, no aromático. Los poliésteres insaturados útiles en el componente de resina son productos disponibles comercialmente bien conocidos. Estos poliésteres (algunas veces mencionados como poliésteres alquídicos) son una clase de materiales de bajo peso molecular, lineales, solubles que contienen ambos grupos éster carboxílicos y dobles enlaces carbono-carbono como unidades recurrentes a lo largo de la cadena polimérica principal. Estos poliésteres pueden prepararse por condensación de dioles, ácidos o anhídridos dicarboxílicos insaturados etilénicamente para impartir la instauración y ácidos dicarboxílicos saturados para modificar el polímero. Los poliésteres útiles en esta invención pueden describirse como soluciones de poliésteres insaturados en monómeros copolimerizables . Los poliésteres insaturados adecuados son los productos de condensación usuales de ácidos polibásicos, en particular ácidos carboxílieos dibásicos y sus derivados esterificable tales como sus anhídridos, los cuales están enlazados a la manera de un éster con alcoholes polihídricos , en particular alcoholes dihídricos, y los cuales contienen adicionalmente residuos e ácidos carboxílicos monobásicos o alcoholes monohídricos, con al menos parte de los materiales iniciales que sean proporcionados con grupos copolimerizables insaturados etilénicamente. Los poliéster es insaturados preferidos son los formados desde anhídrido maleico y propilen glicol, 1, 3-propanodiol, 1, 4-butanodiol, neopentil glicol, etilen glicol, dietilen glicol y/o dipropilen glicol. El monómero usado en el componente de resina puede ser monofuncional o polifuncional, pero deben estar en condición para reaccionar con el poliéster. Los monómeros preferidos son monómeros de acrilato y metacrilato mono y polifuncionales, ejemplos de los cuales son metacrilato de metilo, dimetacrilato de 1, 4-butanodiol, diacrilato de 1,6-hexanodiol, dimetacrilato de 1 , 6-hexanodiol y triacrilato de trimetilpropano . El monómero puede también comprender una mezcla de dos o más monómeros. Adicionalmente, dependiendo de las composiciones para moldear deseadas de esta invención, uno de los monómeros en una mezcla puede contener uno o más grupos aromáticos. Una tercera parte esencial del componente de resina es un polimero termoplástico no aromático (también mencionado como un aditivo de ba o perfil) . Como con el poliéster, estos polímeros son productos disponibles comercialmente bien conocidos. Estos polímeros no aromáticos son especialmente útiles al producir artículos moldeados que tienen una superficie de Clase A (necesaria para partes automotrices moldeadas) . Pueden usarse muchos polímeros en esta invención, que incluyen poliésteres saturados, polímeros de vinilo, polimetacrilatos y mezclas de dichos polímeros . En esta invención, el polímero termoplástico se añade para controlar la contracción de polimerización del poliéster insaturado. El polímero termoplástico puede ser cualquier termoplástico conocido por ser capaz de controlar la contracción de polimerización del poliéster insaturado. Termoplásticos adecuados son polímeros poliolefínicos tales como polietileno, polímeros basados en acrílico tales como polimetilmetacrilato, polímeros de acetato de vinilo, poliésteres saturados, y/o sistemas de espesamiento dual que contienen prepolímeros de isocianato, y combinaciones de los mismos. Se prefieren los poliésteres saturados formados desde ácido adípico (opcionalmente reemplazado con hasta 30 % en peso de otros ácidos dicarboxílicos saturados) y 1, 3-propanodiol, 1, 4-butanodiol, neopentil glicol, etilen glicol, propilen glicol, dietilen glicol y/o dipropilen glicol (opcionalmente reemplazado hasta 30 % en peso por otros dioles) . El peso molecular de los poliésteres saturados está preferiblemente entre 2,500 y 25,000. Hasta 100 %, preferiblemente 5 a 40 %, del peso del poliéster saturado puede ser reemplazado por otros termoplásticos, tales como polimetilmetacrilato o polivinilacetato. El polímero termoplástico puede ser usado en la forma de una solución en el monómero que copolimeriza con el poliéster insaturado. Los pigmentos adecuados para las composiciones para moldear resistentes a la intemperie de esta invención son los pigmentos orgánicos e inorgánicos disponibles comercialmente o una mezcla de dichos pigmentos. El pigmento está presente preferiblemente en una cantidad de 2 - 25 partes por cien partes del componente de resina (per) . Los pigmentos adecuados incluyen azul de ftalocianina, rojo de perileno, amarillo de pirazolona, complejo rojo de azo-cromo., amarillo de isoindolina, rojo de antraquinona/ verde de ftalocianina, amarillo de benciimidazolona, rojo de V5¾inacridona, violeta de quinacridona, pirrol dicetopirrolo, dióxido de titanio, sulfuro de zinc, óxido de hierro (III) , óxido de cromo (III) , azul de cobalto, azul ultramarino, cromatos de plomo, moliMatos, vanadato de bismuto, selenuro de cadmio, sulfuro de cadmio y negro de carbón. Los pigmentos preferidos son aquellos que no son destruidos o dañados bajo condiciones de polimerización de radical libre y las condiciones para moldear para composiciones para moldear termocurables, tales como temperatura y presión elevadas. Las composiciones para moldear resistentes a la intemperie de esta invención también contienen un material absorbente de rayos ultravioleta o un material estabilizante luminoso de una amina impedida. Preferiblemente, ambos materiales están presentes en estas composiciones para moldear. Estos materiales están usualmente presentes en una cantidad hasta 2 partes por cien partes del componente de resina. Las composiciones para moldear de esta invención también contienen un agente reforzador. Agentes reforzadores adecuados incluyen fibras orgánicas e inorgánicas en la forma de estructuras similares a láminas o carretes. Agentes reforzadores adecuados específicos son elaborados de vidrio, carbón, celulosa y fibras orgánicas sintéticas tales como polietileno, ásteres policarboxílicos, policarbonatos y poliamidas. Pueden usarse dos o más agentes reforzadores. El agente reforzador está preferiblemente presente en una cantidad de 20 - 60 % de la composición para moldear. Hay otros materiales que pueden usarse en la composición para moldear de la presente invención, tales como inhibidores, catalizadores, agentes liberadores del molde, espesantes y reductores de viscosidad. El uso de estos materiales opcionales dependerá de los componentes de la composición para moldear, el producto final moldeado deseado, etc. Cada uno de los materiales opcionales estará presentes, si se usan en una cantidad de hasta 5 partes por 100 partes del componente de resina. Otro aditivo opcional para esta invención es un material de relleno. Son rellenos adecuados la alúmina trihidratada, alúmina en polvo, alúminosilicato, sulfato de bario, carbonato de calcio, silicato de calcio, sulfato de calcio, arcilla, dolomita, esferas de vidrio, piedra caliza en polvo, mica, cuarzo en polvo, sílice triturado, feldespato, talco o una mezcla de dos o más de los materiales de relleno. El relleno, si se usa, está presente preferiblemente en una cantidad de hasta 260 partes por cíen partes del componente de resina. Son inhibidores adecuados los compuestos fenólicos tales como (hidroquinona ( substituida) , pirocatecol, t-butilpirocatecol y pírocatecoles substituidos en el anillo; quinonas tales como benzoquinona, naftoquinona y cloranilo; nitrobencenos tales como m-dinitrobenceno y tiodifenilamina; compuestos N-nitrosos tales como N-nitrosodifenilamina; y sales de N-nitroso-N-ciclohexilhidroxilamina; y mezclas de los mismos. Son espesantes adecuados los óxidos o hidróxidos de litio, magnesio, calcio, aluminio o titanio. Son espesantes preferidos el óxido de magnesio y el hidróxido de magnesio.

Otros aditivos posibles son lubricantes, tales como estearato de zinc, estearato de magnesio y estearato de calcio; y ceras de polialquilen éter; parafinas; aceleradores del curado tales como octoatos o naftenatos de cobre, plomo, calcio, magnesio, cerio, manganeso y cobalto; y aceleradores del espesamiento tales como agua y polioles . Las composiciones para moldear del arte previo pueden elaborarse por medio de los siguientes dos procedimientos generales : Procedimiento Estándar La resina, aditivos de bajo perfil, monómero y catalizador (y otros aditivos tales como reductores de viscosidad, inhibidores, etc.) se mezclan a bajo esfuerzo cortante usualmente por 2-10 minutos. El agente liberador del molde y los rellenos se añaden y mezclan hasta que la temperatura alcanza un intervalo de 27 °C (80 °F) a 32 °C (90 °F) dependiendo de la formulación. Se añade entonces un espesante y se mezcla por 1-5 minutos. Esta pasta se bombea o vierte sobre la máquina de SMC y se añade fibra de vidrio triturada. Estas fibras pueden variar de tamaño desde 13 mm (0.5 pulgadas) a 51 rom (2 pulgadas). El tamaño de fibra de vidrio triturada más común es de 25 mm (1 pulgada) . El contenido de vidrio de la formulación puede variar desde 10 % hasta 60 % dependiendo de la aplicación. Después de la adición del vidrio triturado, los compuestos son madurados hasta la viscosidad para moldear (usualmente 10 x 106 hasta 60 x 106 cps) . Los compuestos típicamente alcanzan la viscosidad para moldear en 24 a 72 horas. La velocidad de incremento de la viscosidad puede controlarse tanto por medio de la temperatura de almacenamiento como por medio del nivel de espesante añadido. Procedimiento Estándar para Moldeado en Color Se usa el Procedimiento Estándar descrito anteriormente, excepto que los estabilizantes de rayos ultravioleta se añaden a la porción resina/aditivo de perfil ba o/monómero, y el pigmento o pasta de pigmento es añadida con el liberador del molde y el relleno. Los pigmentos pueden añadirse con la resina, aditivos de perfil bajo, monómero, etc. a bajo esfuerzo cortante. Procedimiento de la Presente Invención Se usa el Procedimiento Estándar descrito anteriormente, excepto que el pigmento estable a los rayos ultravioleta se añade a la porción resina/ aditivo dé perfil bajo/ monómero y se mezcla a alto esfuerzo cortante para asegurar una buena dispersión del pigmento. Se añaden entonces los estabilizantes de rayos ultravioleta. Se añaden entonces el agente liberador del molde y los rellenos . La presente invención se ilustra adicionalmente por medio de los siguientes ejemplos que son ilustrativos de ciertas modalidades diseñadas para mostrar a los expertos en la materia como practicar esta invención y representar el mejor modo contemplado para llevar a cabo esta invención. Las abreviaciones se definen como sigue en los Ejemplos 1-4: ?? = anhídrido maleico PG = propilen glicol jftA = ácido adipico EG = etilen glicol DBG = dietilen glicol 1,4-BDDMA = dimetacrilato de 1, -butanodiol BHT = t-butil hidroxi tolueno NV =F no volátiles t-BPB = peroxi benzoato de t-butilo ZnSt = estearato de zinc NPG = neopentil glicol Tinuvin 123 = un material estabilizante luminoso de una amina impedida Tinuvin 400 = un absorbente de rayos ultravioleta de fenil triazina Byk-9010 = un reductor de viscosidad PVAc = acetato de polivinilo CaSt = estearato de calcio OPA = ácido ortoftálico ATH = alúmina trihidratada MgO = óxido de magnesio Notas: Tinuvin 123 y Tinuvin 400 están disponibles de Ciba Speciality Chemicals, Tarryto n, NY. El Tinuvin es una marca registrada de Ciba Speciality Chemicals. Byk-9010 está disponible de Byk Chemie USA, Wallingford, CT Byk es una marca registrada de Byk Chemie USA. Ejemplo 1 Se prepara una composición para moldear pigmentada usando el Procedimiento de la Presente Invención descrito anteriormente y los siguientes materiales: *por cien partes de resina Ejemplo 2 Se prepara una composición para moldear pigmentada usando el Procedimiento de la Presente Invención descrito anteriormente y los siguientes materiales : *por cien partes de resina Ejemplo 3 Se prepara una composición para moldear pigmentada usando el Procedimiento de la Presente Invención descrito anteriormente y los siguientes materiales: Material per* gramos MA/EG/NPG (70 % en 1,4- 68.00 2720.0 BDDMA) AA/EG/NPG (70 % en 1,4- 11.00 440.0 BDDMA) PVAc (30 % en 1,4-BDDMA) 21.00 840.00 BHT 0.08 3.2 t-BPB 1.30 52.0 ZnSt 4.80 192.0 Negro de carbón 8.00 320.0 Byk-9010 1.50 60.0 Tinuvin® 400 1.00 40.0 Tinuvin® 123 1.00 40.0 MgO 3.60 144.0 *por cien partes de resina Ejemplo 4 Para comparación, se prepara una composición para moldear pigmentada usando el Procedimiento de la Presente Invención descrito anteriormente y los siguientes materiales: Material per* gramos OPA/MA/PG (70 % en 58.00 3060.0 estireno) AA/EG/DEG (70 % en 18.00 846.0 estireno) PVAc (30 % en estireno) 24.00 1416.00 BHT 0.03 1.8 t-BPB 1.50 90.0 CaSt 4.50 270.0 Negro de carbón (15 % de 13.33 798.0 NV en resina portadora) ??? 25.00 1500.0 Tinuvin® 400 0.50 30.0 Tinuvin® 123 0.50 30.0 MgO 2.20 132.0 por cien partes de resina Las composiciones elaboradas en los Ejemplos 1-4 se probaron para retención de brillo (lecturas en un espectrofotometro DCI SF 600 plus) , y los resultados se muestran en la Tabla 1. La composición que contiene compuestos aromáticos (Ejemplo 4) mostró una pérdida significativa de brillo cuando se comparó con los valores de retención de brillo para las composiciones para las composiciones que no contienen compuestos aromáticos .

Tabla 1 (Lecturas de Brillo a 60 %) Las composiciones elaboradas en los Ejemplos 1-4 se probaron para retención de color (lecturas en Espectrofotómetro DCI SF 600 plus) , y los resultados s e muestran en la Tabla 2. La composición que contiene compuestos aromáticos (Ejemplo 4) mostró una pérdida significativa de color cuando se comparó con los valores de retención de color para las composiciones que no contenían compuestos aromáticos .

Tabla 2 (Valores de Delta E después de exposición al "Exterior Automotive SAE-J1960") Las composiciones elaboradas en los Ejemplos 1 y 2 se probaron para contracción, y los resultados se muestran en la Tabla 3. Tabla 3 (Medidas de contracción sobre cuadros de 30.48 cm (12 pulgadas) x 30.48 cm (12 pulgadas) usando 2.54 cm (1 pulgada) con 24 % en peso de fibras de vidrio) Promedio Contracción Contracción (mils/2.54 (%) ciu(l pulgada) Ejemplo 1 12.003 0.22 0.02 Ejemplo 2 11.994 0.96 0.10 Ej emplo 3 1.998 0.36 0.03 Ej emplo 4 1.997 0.42 0.04 Se ha descrito la presente invención en detalle con particular referencia a ciertas modalidades, pero pueden hacerse variaciones y modificaciones sin alejarse del espíritu y del alcance de la invención como se define en las siguientes reivindicaciones .

Claims (24)

1. NOVEDAD DE IA INVENCION Habiendo descrito la presente invención, se considera como novedad, y por lo tanto se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes :
2. REIVINDICACIONES : 1. Una composición pigmentada intemperizable para moldear, caracterizada porque comprende: A. un componente de resina que comprende un poliéster insaturado, un monómero que reaccionará con el poliéster, y un polímero termoplástico, no aromático; B. un material absorbente de rayos ultravioleta o un material estabilizante luminoso de una amina impedida; C. un pigmento; y D. un agente reforzador. 2. Una composición pigmentada intemperizable para moldear de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición para moldear contiene un material de relleno.
3. 3. Una composición pigmentada intemperizable para moldear de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el material de relleno es un material de relleno no calizo.
4. 4. Una composición pigmentada intemperizable para moldear de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el monómero contiene un monómero de acrilato mono o polifuncional .
5. 5. Una composición pigmentada intemperizable para moldear de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el monómero contiene un monómero de metacrilato mono o polifuncional.
6. 6. Una composición pigmentada intemperizable para moldear de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el material de relleno es tri idrato de alúmina, alúmina en polvo, alúminosilicato, sulfato de bario, carbonato de calcio, silicato de calcio, sulfato de calcio, arcilla, dolomita, esferas de vidrio, polvo de piedra caliza, mica, cuarzo en polvo, sílice triturado, feldespato, talco o · una mezcla de dos o más de dichos materiales de relleno.
7. 7. Una composición pigmentada intemperizable para moldear de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el material de relleno es trihidrato de alúmina .
8. 8. Una composición pigmentada intemperizable para moldear de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el agente reforzador es fibra de vidrio .
9. 9. Una composición pigmentada intemperizable para moldear de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el agente reforzador es fibra de carbón.
10. 10. Una composición pigmentada intemperizable para moldear de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el pigmento es negro de carbón.
11. 11. Una composición pigmentada intemperizable para moldear de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el pigmento es negro de carbón, el cual está presente en una cantidad superior a 4 por ciento con base en el peso del componente de resina.
12. 12. Un proceso para la fabricación de una composición pigmentada intemperizable para moldear, caracterizada porque el proceso comprende las etapas de mezclar: ?. un componente de resina que comprende un poliéster insaturado; un monómero que reaccionará con el poliéster; y un polímero termoplástico, no aromático; B. un material absorbente de rayos ultravioleta o un material estabilizante luminoso de una amina impedida; C. un pigmento; y D. un agente reforzador.
13. 13. Un proceso de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la composición para moldear contiene un material de relleno.
14. 14. Un proceso de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el material de relleno es un material de relleno no calizo.
15. 15. Un proceso de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el monómero contiene un monómero de acrilato mono o polifuncional .
16. 16. Un proceso de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el monómero contiene un monómero de metacrilato mono o polifuncional.
17. 17. Un proceso de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el material de relleno es trihidrato de alúmina, alúmina en polvo, alúminosilicato, sulfato de bario, carbonato de calcio, silicato de calcio, sulfato de calcio, arcilla, dolomita, esferas de vidrio, polvo de piedra caliza, mica, polvo de cuarzo, sílice triturado, feldespato, talco o una mezcla de dos o más de los materiales de relleno.
18. 18. Un proceso de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el material de relleno es trihidrato de alúmina.
19. 19. Un proceso de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el agente reforzador es fibra de vidrio .
20. 20. Un proceso de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el agente reforzador es fibra de carbón .
21. 21. Un proceso de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el pigmento es negro de carbón.
22. 22. Un proceso de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el pigmento es negro de carbón, el cual está presente en una cantidad superior a 4 por ciento con base en el peso del componente de resina.
23. 23. Un proceso de conformidad con la reivindicación 12, -caracterizado porque el poliéster insaturado es elaborado con un componente de glicol de al menos 80 por ciento el cual es etilen glicol y neopentil glicol.
24. 24. Una composición pigmentada intemperizable, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliéster insaturado es elaborado con un componente de glicol al menos 80 por ciento el cual es etilen glicol y neopentil glicol.