MXPA03006384A - Material filtrante enmaranado por medio hidraulico y metodo. - Google Patents

Abstract

Un material filtrante formado de conformidad con la presente invencion consiste en fibras principalmente de poliester, de longitud corta, hidroenmaranadas, que tienen un peso base no mayor que aproximadamente 12 onzas/yarda2. El material filtrante muestra una resistencia al estallido Mullen de al menos aproximadamente 395 psi (2.721 kPa), y encogimiento en direccion longitudinal y transversal menor que aproximadamente 3%, preferentemente 2%. El material filtrante muestra una resistencia a la traccion en la direccion longitudinal de al menos alrededor de 105 lb/in (18.77 kg/cm)y una resistencia a la traccion en la direccion transversal de al menos 110 lb/in (19.66 kg/cm).

Description

MATERIAL FILTRANTE ENMARAÑADO POR MEDIO HIDRÁULICO Y MÉTODO Campo técnico La presente invención se refiere, en general, a una tela no tejida que se emplea como medio de filtración, y más específicamente a un medio filtrante que consiste en una tela no tejida enmarañada por medio hidráulico, y a un método para fabricar el medio filtrante con el uso de una superficie foraminosa.

Antecedentes de la invención La filtración de fluidos como gases requiere la eliminación de impurezas por lo regular particuladas o desiguales a partir de la corriente gaseosa para limitar la introducción de las impurezas en el entorno, o regresar la circulación hacia el proceso asociado. Por lo regular se desea llevar al máximo el área superficial disponible para la filtración a fin de eliminar grandes cantidades de contaminantes no deseados de la corriente de fluido, manteniendo al mismo tiempo el diferencial de la presión operante inducido por el filtro tan bajo como sea posible para prolongar la vida de servicio y reducir al mínimo el esfuerzo superficial.

Una forma de filtración se conoce como intercepción, es decir, el medio filtrante funciona como un tamiz que atrapa mecánicamente las partículas más grandes que el tamaño de poro propio del medio. Las partículas más grandes se eliminan de la corriente hidráulica por los orificios del medio filtrante, las partículas se acumulan en la superficie para crear una torta de filtración que elimina partículas cada vez más pequeñas.

Más específicamente, en un denominado "filtro precipitador de polvos o cámara de filtros de bolsa", el material particulado se elimina de una corriente gaseosa conforme la corriente se dirige a través del medio filtrante. En una aplicación común, el medio filtrante tiene una configuración tubular generalmente tipo manga con un flujo gaseoso arreglado para depositar las partículas que están siendo filtradas sobre el exterior de la manga. En este tipo de aplicación, el medio filtrante se limpia periódicamente sometiendo el medio a un flujo inverso que actúa para soltar el material particulado, filtrado, desde el exterior de la manga para la recolección en la parte más baja de la estructura del filtro de bolsa. La Patente US No. 4,983,434, incorporada por ' este medio como referencia, ejemplifica una estructura ' de una cámara de filtros de bolsa y un laminado filtrante de la técnica anterior.

Hasta ahora, los géneros no tejidos se han empleado ventajosamente para fabricar medios filtrantes. En general, los géneros no tejidos que se emplean para este tipo de aplicación se han enmarañado e integrado por punzonado mecánico con agujas, en ocasiones conocido como "fieltraje con agujas", que comprende la inserción repetida y el retiro de agujas con púas a través de una estructura de un velo fibroso. Aunque este tipo de procesamiento actúa para integrar la estructura fibrosa y conferir integridad a ésta, las agujas con púas inevitablemente cortan grandes números de las fibras constituyentes y crea perforaciones no deseadas en la estructura fibrosa, las cuales actúan para comprometer la integridad del filtro y pueden inhibir la filtración eficaz. El punzonado con agujas también puede ser perjudicial para la resistencia del género resultante, necesitando que el género no tejido conveniente tenga mayor peso base para que muestre suficiente resistencia para aplicaciones de filtración.

La Patente US número 4,556,601 de Kirayoglu describe un género no tejido hidroenmarañado, el cual se puede utilizar como un filtro de gases de alto rendimiento. No obstante, este material de filtración no puede ser sometido a una operación de encogimiento. La exposición del género descrito a una operación de encogimiento se considera con un efecto negativo sobre el funcionamiento físico del material de filtración.

La presente invención se dirige a un medio de filtración, y el método de fabricación, el cual se forma a través de hidroenmarañado, evitando así los efectos nocivos de las agujas mecánicas proporcionando al mismo tiempo un medio filtrante con las características de resistencia necesarias, sin presentar un factor limitante en su funcionamiento. El medio de filtración de la presente invención también muestra una ' uniformidad altamente deseada para el uso con un costo eficaz.

Compendio de la invención ün medio filtrante formado de conformidad con la presente invención consiste en fibras principalmente de poliéster de longitud de mechón con un peso base de no más que aproximadamente 12 oz/yd . El medio filtrante muestra una resistencia al estallido Mullen de al menos aproximadamente 395 psi, y encogimiento en la dirección de la máquina y la dirección transversal de menos que aproximadamente 3%, de preferencia menos que aproximadamente 2%. El medio filtrante muestra una resistencia a la tracción en la dirección de la máquina de al menos aproximadamente 105 lb/in, y una resistencia a la tracción en la dirección transversal de al menos aproximadamente 110 lb/in.

El medio filtrante presente se forma proporcionando un velo precursor que consiste principalmente en fibras de poliéster de longitud corta. El método presente además consiste en proporcionar una superficie foraminosa que puede estar configurada para impartir un modelo repetido al medio filtrante formado para mejorar sus capacidades de filtración. El velo precursor se coloca sobre la superficie foraminosa y se hidroenmaraña ' para formar el medio filtrante presente en forma de un género no tejido.

Dentro del alcance de la presente invención está la termofij ación después del hidroenmarañado . Mediante la introducción de fibras que se puedan fundir en el velo precursor, la termofi ación del medio filtrante puede dar origen deseablemente a la unión térmica del medio, mejorando asi las características de resistencia del material .

Otras peculiaridades y ventajas de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, los dibujos que le acompañan y las reivindicaciones anexas.

Breve descripción de los dibujos La FIGURA 1 es una vista en diagrama de un aparato para fabricar el medio filtrante incorporando los principios de la presente invención; y La FIGURA 2 es una vista en diagrama de un arreglo de filtro precipitador de polvos para el cual es particularmente conveniente el uso del medio filtrante precipitador de polvos de la presente invención.

Descripción detallada Aunque la presente invención es susceptible de modificación en diferentes formas, se muestra en los dibujos, y en adelante se describirá, una de las modalidades actualmente preferidas, con la comprensión de que la presente descripción debe ser considerada solo como un ejemplo y no se propone limitar la invención a las modalidades especificas que se muestran .

La presente invención descrita en la presente incluye el uso de géneros no tejidos hidroenmarañados como se describe más adelante, es una sustitución directa para los fieltros agujeteados en todas las aplicaciones donde estos materiales actualmente se utilizan. Estas aplicaciones incluyen la filtración de aire en forma tubular y laminada, utilizadas en el manejo del aire, según se representa por las estaciones precipitadoras de polvos, los sistemas de filtración de líquidos y los filtros de fluidos de transmisión automática, y otras aplicaciones especiales donde se emplean los filtros agujeteados .

Con referencia específica a la FIGURA 1, en esta se ilustra un aparato para practicar el método ' de la presente invención para formar un género no tejido. El género se forma de una matriz fibrosa que consiste en fibras seleccionadas para favorecer la fabricación económica. La matriz fibrosa preferentemente se carda y después se traslapa para formar un velo precursor, denominado P .

La FIGURA 1 muestra un aparato hidroenmarañador para formar géneros no tejidos de conformidad con la' presente invención. El aparato tiene una superficie formadora foraminosa en la forma de un enmarañador de cama plana 12 sobre el cual se coloca el velo precursor P para el pre-enmarañado. El velo precursor P entonces pasa por debajo de los múltiples enmarañadores 14, con lo cual el velo precursor se somete a chorros de agua a elevada presión 16. Este proceso es bien conocido para el trabajador experto en la técnica y se enseña, en general, en la Patente US No. 3,485,706 de Evans, que se incorpora en la presente como referencia.

El aparato enmarañador de la FIGURA 1 además incluye un tambor formador de imágenes y decoración 18 que consiste en una superficie foraminosa para formar la imagen y decoración del velo precursor ahora enmarañado. Después del pre-enmarañado, el velo precursor es llevado sobre un rodillo guia 20 y se dirige al dispositivo para la transferencia de la imagen 18, donde se aplica la imagen y/o decoración en el género sobre la superficie formadora foraminosa del dispositivo. El velo de fibras se sobrepone a la superficie foraminosa 18 y el agua a elevada presión de los múltiples 22 se dirige contra la superficie que hace frente hacia el exterior del chorro separado radialmente hacia fuera de la superficie foraminosa 18. La superficie foraminos 18 y los múltiples 22 se pueden formar y funcionar de conformidad con las enseñanzas de las Patentes US Nos. 5,098,764, 5,244,711, 5,822,823 y 5,827,597 cedidas con la presente, las descripciones de las cuales se incorporan por este medio como referencia. Actualmente se prefiere que el velo precursor P tenga una imagen y/o decoración conveniente para proporcionar el manejo de fluidos, como se describirá con mayor detalle, para favorecer el uso del género no tejido presente en el medio filtrante. El género enmarañado se puede deshidratar en vacio en 24 y secar a una temperatura elevada sobre tambores secadores 26.

Con referencia a la FIGURA 2, en esta se muestra como un diagrama una estructura de filtro precipitador de polvos representativo para uso con el medio filtrante de la presente invención. Este tipo de estructura de filtro precipitador de polvos por lo regular se emplea en aplicaciones industriales que necesiten la filtración de material particulado a partir de una corriente fluida. Como se ejemplifica, la corriente fluida entra en una cámara de filtración, dentro de la cual se acomoda una o más bolsas generalmente tubulares, tipo manga. El gas fluye a través de la superficie exterior de las bolsas filtrantes por la creación de un diferencial de presión a través del medio filtrante, como consecuencia el material particulado se elimina de la corriente gaseosa a medida que el material se deposita contra el medio filtrante. Por lo regular, el material particulado se desaloja del exterior de las bolsas filtrantes sometiendo periódicamente cada bolsa filtrante al flujo invertido, pulsado, del fluido, con lo cual el material particulado, por lo regular conocido como torta de filtración, es empujado desde el exterior de cada bolsa filtrante y recolectado en una parte inferior de la estructura.

El medio filtrante precipitador de polvos que incorpora los principios de la presente invención se puede configurar como una bolsa filtrante como se ilustra en la FIGURA 2. Para aplicaciones como ésta, el medio filtrante se puede formar como una hoja plana con las orillas contrarias unidas para formar un tubo con extremos abiertos. El tubo entonces se puede cerrar en un extremo para formar una bolsa tipo manga como se muestra en la FIGURA 2. Para otras aplicaciones, el medio filtrante se puede emplear en su forma plana, o en la forma de un tubo con extremos abiertos.

Otras aplicaciones potenciales de la filtración además de la filtración con precipitación de polvos incluye la filtración HVAC, en donde se coloca un bastidor con un medio filtrante en la trayectoria del flujo del aire para eliminar las partículas como polvos del aire antes de que éste sea circulado hacia un cuarto. La filtración de alimentos y bebidas es otra aplicación en la cual un filtro se puede colocar antes o después de que el fluido haga contacto con las sustancias que forman la bebida para eliminar los contaminantes del fluido. La filtración coalescente es todavía otra aplicación, como la que se utiliza en los motores a diesel y aplicaciones marinas. El medio de filtración coalescente se emplea por lo regular dentro de un bastidor y caja ubicada corriente arriba o corriente abajo de la bomba de hidrocarburos líquidos. Todavía otras aplicaciones de filtración potenciales incluyen el equipo de filtración con vacío, eliminación de neblina, filtración en la admisión de turbinas, filtración en la admisión de aire y la transmisión de automóviles y camiones, filtración refrigerante, filtración química, incluidas la filtración médica y farmacéutica, filtración con producción de polvo, filtración para equipo de oficina, filtración del fieltro de tela y capa de drenaje en la fabricación de papel así como aplicaciones de filtración.

El medio filtrante que incorpora los principios de la presente invención se forma por hidroenmarañamiento sobre una superficie foramínosa, como la descrita en la Patente US No. 5,244,711 de Drelich y col., incorporada por este medio como referencia. Dependiendo de la configuración especifica de la superficie foraminosa, el material fibroso puede tener un diseño repetido impartido en el plano del género o el diseño repetido puede sobresalir del plano del género. Una superficie foraminosa para practicar la presente invención por lo regular incluye una superficie de malla como un tamiz, o un dispositivo para la transferencia de imágenes que tenga topografía tridimensional muy perceptible con lo cual las corrientes líquidas (agua) a elevada presión dirigidas al material fibroso por hidroenmarañamiento puedan pasar a través de la superficie foraminosa.

La formación de un medio filtrante de conformidad con la presente invención se lleva a cabo proporcionando un velo precursor de fibras de poliéster de longitud corta principalmente seleccionadas para que tengan un peso base correspondiente al peso base del medio filtrante que se forme. De conformidad con la presente invención, el medio filtrante presente de preferencia tiene un peso base de no más que aproximadamente 12 oz/yd , facilitando así la fabricación eficiente por hidroenmarañamiento, y el uso con un costo eficaz del material fibroso del cual se forma el medio.

Dependiendo de la composición del velo precursor a partir del cual se forma el medio filtrante presente, se pueden mejorar deseablemente la resistencia e integridad del material. Mediante la incorporación de fibras que puedan fundirse, como fibras con recubrimiento o termoplásticos bicomponentes que incluyen poliésteres, poliamidas y/o poliolefinas , es posible llevar a cabo la termounión de la estructura fibrosa durante la termofi ación del material, después del hidroenmarañamiento . Además, se ha encontrado que en ausencia de fibras especificas que se puedan fundir, el termofij ado del material puede mejorar deseablemente la resistencia y la porosidad del género no tejido para mejorar sus características de filtración.

Al configurar la superficie foraminosa empleada durante el hidroenmarañamiento para impartir un diseño con configuración específica al medio filtrante, las características de filtración del medio se pueden mejorar más, incluyendo un aumento en el área superficial eficaz, el mejoramiento en la eficiencia en la limpieza del filtro y la modificación del funcionamiento de filtración intensa. Como se apreciará, esta es otra ventaja en comparación con los géneros tradicionales punzonados con agujas que por lo regular no pueden ser decorados con imágenes en relación con el enmarañamiento mecánico.

Actualmente se contempla el uso de 100% fibras de poliéster de longitud corta, así como el uso de 90% de fibras de poliéster en combinación con 10% de fibras recubiertas que puedan fundirse. El peso del género se selecciona para que sea no mayor que aproximadamente 12 oz/yd , de preferencia en el orden de aproximadamente 10 oz/yd2.

Es importante señalar que la formación del medio filtrante de la presente invención por hidroenmarañamien~o se ha encontrado que proporciona el medio filtrante con las características de resistencia necesarias y resistencia al encogimiento. El medio filtrante formado de conformidad con la presente invención es conveniente para la aplicación en industrias como minería, cemento, química, hierro y acero, servicios generales y el trabajo con negro de humo. El medio filtrante descrito de la presente invención preferentemente muestra una resistencia al estallido Mullen de al menos aproximadamente 395 psi, con un encogimiento en la dirección de la máquina y en la dirección transversal menor que aproximadamente 3%, y con mayor preferencia menor que aproximadamente 2%. El medio filtrante preferentemente muestra una resistencia a la tracción en la dirección de la máquina de al menos aproximadamente 105 lb/in, y una resistencia a la tracción en la dirección transversal de al menos aproximadamente 110 lb/in, de conformidad con ASTM D461-93, sección 12.

La tabla anexa muestra las características de funcionamiento para el medio filtrante formado de conformidad con la presente invención en comparación con un género no tejido punzonado con agujas, tradicional, con un peso base de 16 oz/yd , designado y disponible en el comercio como' Menardi 50-575. Como indican los resultados de la prueba, el medio filtrante formado de acuerdo con la presente invención muestra un funcionamiento comparado con el que se obtiene con el género punzonado con agujas, no obstante, la diferencia importante en los pesos base de los dos géneros.

A partir de lo anterior, numerosas modificaciones y variaciones se pueden realizar sin apartarse del espíritu verdadero y el alcance del concepto novedoso de la presente invención. Se entenderá que no se pretende ni se debe inferir ninguna limitación con respecto a las modalidades especificas descritas en la presente. Se pretende que la descripción cubra, por las reivindicaciones anexas, todas estas modificaciones conforme entren dentro del alcance de las cláusulas.

Propiedades físicas y de funcionamiento Físicas Método Escala Menardi 50-575 CLC-135 Manardi prueba peor/mejor Especificación muestra (4/4/00) 50-575 (4/4/00) NL-A2-C- Muestra 00-096- (8/29/00) 004- probado 10/12/00 Composición de la PET-2.25 PET-2.25 PET-T203 PET fibra dpf dpf Acabado Termofijo, Ternofij o Ninguno mecánico/químico acabado gaseado liso Peso base ASTM D461- 14.5-16.5 15.5 10.2 16.1 (oz/yd2) 93 sec. 11 Espesor (mil) ASTM D461- 65-85 75.6 57.75 72.4 93 sec. 10 Permeabilidad al ASTM D461- 30-45 35.6 36.8 31.4 aire frazier 93 sec. 18 (cfm@ 0.5" H20) Estallido Mullen ASTM D461- Más es mejor >400 411 538 (psi) 93 sec. 13 Tensión-MD tira ASTM D461- Más es mejor >75 104 139.1 106.45 1" (lb/in) 93 sec. 12 Tensión-CD tira ASTM D461- Más es1 mejor >150. = . ' -169 110.4 192.82 ' 1" (lb/in) 93 sec. 12 Elongación-MD ASTM D461- 94 43.5 97 tira 1" (%) 93 sec. 12 Elongación-CD ASTM D461- 79 71.1 92 tira 1" (%) 93 sec. 12 Tensión-MD GRAB TM-7012 Más es mejor 260.14 263.43 283.37 (lb/in) Tensión-CD GRAB TM-7012 Más es mejor 267.84 207.01 405.6 (lb/in) Elongación-MD TM-7012 58.21 42.99 41.91 GRAB (% ) Elongación-CD TM-7012 50.17 61.91 25.27 GRAB (%) Elongación- D@ Prueba Menos es <5 2.45 1.33 5.46 carga 10 lbs/2 in especial mejor ancho (%) Elongación-CD@ Prueba Menos es <5 4.25 5.2 5.42 carga 10 lbs/2 in especial mejor ancho (%) Distribución 26 19.55 tamaño poro Coulter-MFP (mieras) Distribución 58 41.43 tamaño poro Coulter-max (mieras) * dispersión muy ancha (>50) de solo 2 puntos de dato Distribución 21.83 18.07 18.08 tamaño de poro PMI-MFP (mieras) Distribución 57.1 42.32 52.72 tamaño de poro PMI-max (mieras) Distribución 1.17 1.91 1.29 tamaño de poro PMI-min (mieras) Encogimiento-MD 2 Menos es 0.5 0.5 h 03OOF (%) mejor Encogimiento-CD 2 Menos es 0 0 h S300F (%) mejor Encogimiento-MD Menos es <3 1.5 1 24 h @350F (%) mejor Encogimiento-CD Menos es <3 0.5 0 24 h @350F (%) mejor Eficacia de 86.6 90.6 91.4 filtración liquida (%:) para polvo grueso Filtración 3.12 4.21 3.87 liquida ganancia de vida/peso (min) para polvo grueso Filtración 26.13 41.5 27 liquida ganancia de vida/peso (%) para polvo grueso Eficacia de 45.43 54 50.7 filtración liquida (%) para polvo fino Filtración 6.6 6.05 5.51 liquida ganancia de vida/peso (min) para polvo fino Filtración 27.03 44.4 22.4 liquida ganancia de vida/peso (%) para polvo fino Prueba de filtración por precipitación de polvos, 100 ciclos (FEMA) de ETS, Inc.

Emisiones de Menos es 7.14 2.4 1.89 salida (mg/m3) mej or Cambio deltaP Menos es 169.7 178.8 325.5 residual (Pa) mejor DeltaP residual Menos es 169.88 178.85 285.9 promedio (Pa) mej or Tiempo de ciclo Más es mejor 56 66 40 promedio (segundos ) Ganancia de peso Menos es 1.15 1.26 1.37 del género mej or (gramos) Estallido Mullen Más es mejor 505 395 555 (psi) Propiedades fisicas y de funcionamiento (continuación) Físicas PH0229 Manardi 50- BHF1030-#1 BHF1030- BHF1030- (8/29/00) 575 #4 #5 (140 Muestra (0.676EE) bar) (8/29/00) probado 11/28/00 Composición de la PET-T:472' 1 PET-T203 PET-T203 PET-T203 fibra 1.5 dpf 1.5 dpf 1.5 dpf 1.5 dpf Acabado Ninguno- Ninguno Ninguno Ninguno mecánico/químico Peso base 10.06 10.2 10.2 10.16 (oz/yd2) Espesor (mil) 65.4 65.5 59.4 63 Permeabilidad al 36.6 42.2 38.3 41.8 aire frazier (cfmg 0.5" H20) Estallido Mullen 400 411 394.3 , 405 (psi) Tensión-MD tira 126.99 127.2 124.1 125.3 1" (lb/in) Tensión-CD tira 85.5 123.8 120.3 121.8 1" (lb/in) Elongación-MD 43 53 46.5 54 tira 1" (%) Elongación-CD 100 59 65.4 67 tira 1" (%) Tensión-MD GRAB 289.68 255.8 260.9 252.3 (lb/in) Tensión-CD GRAB 191.63 236.6 237 237.5 (lb/in) Elongación-MD 40.73 33.13 31.8 32.6 GRAB (%) Elongación-CD 35.29 30.44 29.8 30.5' GRAB ( % ) Elongación-MD@ 2.1 2.4 carga 10 lbs/2 in ancho (%) Elongación-CD@ 11.05 2.5 carga 10 lbs/2 in ancho (%) Distribución tamaño poro Coulter-MFP (mieras) Distribución tamaño poro Coulter-max (mieras) * dispersión muy ancha (>50) de solo 2 puntos de dato Distribución 18.99 19.49 18.49 tamaño de poro PMI-MFP (mieras) Distribución 47.53, 54.87 43.21 tamaño de poro PMI-max (mieras) Distribución 2.05 1.98 1.6 tamaño de poro PMI-min (mieras) Encogimiento-MD 2 0.5 0.5 0.67 h @300F (%) Encogimiento-CD 2 0 0 0 h (5300F (%) Encogimiento- D 1.5 1.5 1.5 24 h @350F (%) Encogimiento-CD 0.5 0.5 0 24 h @350F (%) Eficacia de 90 90.6 79.6 filtración liquida (%) para polvo grueso Filtración 3.88 3.17 6.12 líquida ganancia de vida/peso (min) para polvo grueso Filtración 40.8 25.8 57.6 líquida ganancia de vida/peso (%) para polvo grueso Eficacia de 11.1 60.6 53.9 filtración líquida (%) para polvo fino Filtración 4.81 ¦ 4.45 7.54 liquida ganancia de vida/peso (min) para polvo fino Filtración 33 22.4 48.1 liquida ganancia de vida/peso (%) para polvo fino Prueba filtración por precipitación de polvos, 100 ciclos (FEMA) de ETS, Inc. Emisiones de 7.8 8.08 2.53 salida (mg/m3) Cambio deltaP 189.1 311.2 212.5 residual (Pa) DeltaP residual 194.4 289.8 207.4 promedio (Pa) Tiempo de ciclo 55 38 59 promedio (segundos) Ganancia peso del 0.96 0.89 1.1 género (gramos) Estallido Mullen 425 535 385 (psi)

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. ün método para fabricar un medio filtrante que consiste en los pasos de: proporcionar un velo precursor que consista principalmente en fibras de poliéster de longitud corta, proporcionar una superficie foraminosa y colocar el velo precursor y la superficie foraminosa; y idroenmarañar el velo precursor para formar el medio filtrante, el medio filtrante con un peso base de no más que aproximadamente 12 oz/yd , y que muestre una resistencia al estallido Mullen de al menos aproximadamente 395 psi, y encoqimiento en la dirección de la máquina y en la dirección transversal de menos que aproximadamente 3%.

2. El método para fabricar un medio filtrante de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie foraminosa es un dispositivo para transferencia de imagen tridimensional.

3. El método para fabricar un medio filtrante de conformidad con la reivindicación 1, que incluye: termofijar el medio filtrante después del paso de hidroenmarañamiento .

4. El método para fabricar un medio filtrante de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el velo precursor consiste en fibras que pueden fundirse con lo cual el medio filtrante se une térmicamente durante el paso de termofijación.

5. Un medio filtrante que consiste en fibras de longitud corta principalmente de poliéster hidroenmarañadas con un peso base de no más que aproximadamente 12 oz/yd , una resistencia al estallido Mullen de al menos aproximadamente 395 psi y un encogimiento en la dirección de la máquina y en la dirección transversal de menos que aproximadamente 3%.

6. El medio filtrante de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el medio muestra encogimiento en la dirección de la máquina y' en la dirección transversal de menos que aproximadamente 2%.

7. El medio filtrante de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el medio 'filtrante muestra una resistencia a la tracción en la dirección de la máquina de al menos aproximadamente 105 Ib/in y una resistencia- a la tracción en la dirección transversal de al menos aproximadamente 110 lb/in.

8. El medio filtrante de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el medio filtrante es un filtro de gases.

9. El medio filtrante de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el medio filtrante es un filtro de aire.

10. El medio filtrante de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el medio filtrante es un filtro de líquidos.