MEDIDOR DE FLUIDO VOLUMÉTRICO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención es concerniente con un medidor de fluido volumétrico adaptado para medir la velocidad de flujo de un fluido que fluye en un tubo. La invención es concerniente más en particular con el campo técnico de medidores de fluidos volumétricos de pistón oscilante, la tecnología de los cuales es bien conocida para la persona experimentada en la técnica. Como se muestra en la vista en perspectiva en despiece de la figura 1, un medidor de la técnica previa de la clase anterior incluye una caja de medición. En este tipo de medidor, la caja de medición es el componente clave del cual depende la exactitud de la medición de velocidad de flujo. La caja de medición es una cámara cilindrica 30 que tiene un fondo 1, una pared lateral 2 y una tapa 3. El fondo 1 y la tapa 3 comprenden respectivamente un cilindro inferior 4 y un cilindro superior 5, del mismo diámetro, que es menor que aquel de la cámara. Los dos cilindros 4, 5 están centrados sobre el eje de la cámara. El cilindro inferior tiene en su centro un vástago de metal 28 sobre el cual es empalmado un rodillo 6. El fondo y la tapa tienen una abertura de entrada 7 y una abertura de salida 8 para la entrada de fluido a la cámara y evacuación de fluido de la cámara, respectivamente. La cámara 30 también incluye Ref.: 148821 una división rectangular fija 9 entre el orificio de entrada 7 y el orificio de salida 8. La división se extiende radialmente entre la pared lateral 2 y los cilindros inferior y superior 4, 5 y axialmente entre el fondo 1 y la tapa 3. El fondo, la pared lateral y la tapa los cilindros inferior y superior incorporan una hendidura 10 en la cual, la división es acoplada, ün pistón cilindrico 11 cuyo diámetro es menor que aquél de la cámara pero mayor que los diámetros de los cilindros inferior y superior es posicionado excéntricamente dentro de la cámara. El pistón 11 tiene en la altura media una pared plana 12 perforada con agujeros y que soporta en su centro dos niples 13, uno dirigido hacia el fondo y el otro dirigido hacia la tapa. La pared incluye además un orificio en forma de pera 14 orientado radialmente y posicionado excéntricamente. El orificio en forma de pera se abre a una ranura 15 que corre por la plena altura del pistón. El medidor que incorpora la clase anterior de caja de medición opera de acuerdo con el principio de admitir a la cámara 30 via el orificio de entrada 7 un volumen dado de fluido que, al comunicar su energía al pistón, provoca que el último se mueva en rotación y evacué el volumen dado de fluido via el orificio de salida 8. Asi, cada revolución del pistón 11 corresponde al paso de un volumen dado de fluido. El movimiento general del pistón es un movimiento oscilatorio con el eje del pistón que describe un circulo alrededor del eje de la cámara 30 y la ranura 15 en el pistón que se desliza a lo largo de la división 9. El pistón es guiado cinemáticamente en la cámara 30 en virtud del acoplamiento de la división 9 en la ranura vertical 15 y en el orificio en forma de pera 14 y el acoplamiento del niple 13 entre el rodillo 6 y el cilindro inferior 4. Aunque está posicionado entre el cilindro inferior 4 y el cilindro superior 5, la pared plana del pistón permanece libre para moverse en un plano . Por consiguiente, la invención es concerniente con un medidor de fluido volumétrico de pistón oscilante que comprende una cámara cilindrica que incluye una pared lateral, un fondo y una tapa y un pistón cilindrico dispuesto excéntricamente y guiado cinemáticamente en la cámara, el pistón efectúa un movimiento oscilatorio en la cámara provocado por el desplazamiento de un volumen de fluido y que tiene caras que se deslizan sobre partes fijas de la cámara. Un problema particular asociado con este tipo de medidor es su comportamiento deficiente cuando mide agua que transporta partículas sólidas tales como granos de arena. Esto es debido a que las separaciones entre los varios componentes de la cámara son de tal manera que un solo grano de arena puede bloquear completamente el movimiento del pistón o por lo menos provocar una reducción significativa en el desempeño metrológico con el paso del tiempo. El efecto de estas partículas sólidas es particularmente dañino en las esquinas de la división fija entre el orificio de entrada y el orificio de salida. En el presente está debilidad excluye a esta tecnología de medición de muchos mercados en áreas geográficas en las cuales el agua está "cargada". Asimismo, el agua puede contener partículas sólidas cuando trabaja en una red en conexión con operaciones de comisión o mantenimiento . El documento O 93/22631 describe una solución al problema y para este fin describe un medidor volumétrico que comprende una hendidura sobre una pared de la cámara de medición en la vecindad de una división fija entre un orificio de entrada y un orificio de salida, la hendidura permite la evacuación de partículas sólidas en el fluido vía una ampliación de la superficie del orificio de salida al cual, la hendidura conduce. Esta hendidura impide la acumulación de partículas entre el diámetro exterior del pistón y el diámetro interior de la cámara de medición. Sin embargo, al usarlo da surgimiento a ciertos problemas en que la velocidad de evacuación de las partículas sólidas no es siempre suficiente en el caso de agua pesadamente "cargada". Debido a que las partículas deben ser evacuadas vía esta hendidura de sección pequeña, la velocidad de flujo es algunas veces insuficiente, lo que puede inducir a recirculación de las partículas o inmovilización de las partículas en la hendidura. La presente invención tiene como objetivo proporcionar un medidor de fluido volumétrico de pistón oscilante que ofrece una velocidad de flujo de evacuación de partículas mejorada. Para este fin, la presente invención propone un medidor de fluido volumétrico de pistón oscilante, que comprende una cámara de medición cilindrica que incluye: - una pared lateral, - un fondo y una tapa , - un cilindro inferior y un cilindro superior que tienen el mismo diámetro, que es menor que el diámetro de la cámara, - un orificio de entrada y un orificio de salida para admitir respectivamente fluido a y evacuar fluido de la cámara, - un pistón cilindrico dispuesto excéntricamente y guiado cinemáticamente en la cámara y que efectúa un movimiento oscilatorio en la cámara como resultado del desplazamiento de un volumen de fluido y - una división fija entre el orificio de entrada y el orificio de salida, que cae radialmente entre la pared lateral y los cilindros inferior y superior y que cae axialmente entre el fondo y la tapa, - tal pared lateral incluye una cavidad vertical en la vecindad de la división fija, El medidor está caracterizado porque la cavidad está separada de los orificios de entrada y salida y pasa a través de la pared lateral por lo menos parcialmente dentro de la altura de la pared. Gracias a la invención, las partículas son evacuadas sobre por lo menos una porción de la altura de la cámara, conduciendo mediante esto a una velocidad de flujo que es mejorada en comparación con la evacuación vía solamente una ampliación de sección pequeña de la superficie del orificio. Esta cavidad evacúa más efectivamente las partículas situadas entre el diámetro exterior del pistón y el diámetro interior de la cámara de medición. En una primera modalidad, la cavidad se encuentra en el mismo lado de la división fija como el orificio de salida . En una segunda modalidad, la cavidad se encuentra en el mismo lado de la división fija como el orificio de entrada . La cavidad es ventajosamente una ranura vertical paralela a un borde vertical de la división fija. Tal ranura es venta osamente tangencial a la división fija. Tal ranura tiene ventajosamente un ancho menor o igual a 3 mm.
En una tercera modalidad, la pared lateral incluye dos cavidades cada una sobre un lado u otro de la división fij a . En una modalidad particularmente ventajosa, el medidor volumétrico incluye una hendidura vertical que se extiende por lo menos parcialmente a lo largo de los cilindros inferior y superior, en comunicación con uno de los orificios de entrada y salida y en la vecindad de la división fij a . Así, el medidor evita la inmovilización de las partículas sólidas entre el diámetro interior del pistón y el diámetro exterior de los cilindros inferior y superior de la cámara. También permite la evacuación de las partículas vía uno de los orificios. Tal hendidura vertical es ventajosamente tangencial a la división fija. Tal hendidura vertical tiene ventajosamente un ancho menor o igual a 2 mm. Otros aspectos y ventajas de la presente invención se harán evidentes en el curso de la siguiente descripción de una modalidad de la invención, que es dada como ilustrativa y ejemplo no limitante. En los dibujos: La figura 1 es una vista en perspectiva en despiece de un medidor volumétrico de pistón oscilante de la técnica previa, La figura 2 es una vista en sección vertical tomada a lo largo de la linea AA en la figura 3 de un medidor volumétrico de acuerdo con la invención, La figura 3 es una vista en planta de un medidor volumétrico de acuerdo con la invención sin el pistón y la tapa, La figura 4 es una vista en planta a una escala más grande de una primera porción que rodea la pared fija de un medidor volumétrico de acuerdo con la invención y La figura 5 es una vista en planta a una escala más grande de una segunda porción que rodea la pared fija de un medidor volumétrico de acuerdo con la invención. Los items comunes a más de una figura son identificados por el mismo número de referencia en todas las figuras en las cuales aparecen. La figura 1 ya se ha descrito en relación con la técnica previa. La figura 3 es una vista en planta de un medidor volumétrico de acuerdo con la invención. La figura 2 es una vista del mismo medidor volumétrico de acuerdo con la invención en sección vertical tomada a lo largo de la línea AA en la figura 3. Por razones de claridad, el pistón 11 y la tapa 3 mostrados en la figura 2 están omitidos intencionalmente de la figura 3. La pared lateral 2 de la cámara de medición incluye una ranura vertical 16 a través de la pared lateral 2. La ranura vertical 16 es tangencial a la división fija 9 entre el orificio de entrada (no mostrado) y el orificio de salida 8 y se encuentra en el mismo lado de la división fija como el orificio de salida 8, como se muestra en la figura 3. El ancho de la ranura 16 es menor o igual a 3 rom y su altura es aproximadamente igual a la altura de la división fija 9. El cilindro superior 5 incorpora una hendidura vertical 17 tangencial a la división fija 9 y que se extiende sobre el cilindro inferior 4. La sección del orificio de salida 8 es ampliada de tal manera que la hendidura vertical 17 se abre a la ampliación. Por consiguiente, la hendidura vertical 17 se extiende por toda la longitud de la cámara de medición. La figura 4 es una vista en planta a una escala mayor de una parte 19 que rodea la pared fija 9 y muestra cómo la ranura vertical 16 de un medidor de acuerdo con la invención funciona. Durante cada admisión de un volumen dado de fluido a través del orificio de entrada, no mostrado, el eje 22 del pistón 11 describe un movimiento circular completo, que conduce a un movimiento oscilatorio del pistón 11 y evacuación del volumen dado del fluido via el orificio de salida 8. Un fluido "cargado" contiene partículas sólidas 18 que toman una posición entre el diámetro exterior 20 del pistón 11 y el diámetro interior 21 de la cámara de medición. Estas partículas son evacuadas vía la ranura 16 y así sobre una altura aproximadamente igual a la altura de la división fija 9. Además, la estrechez de la ranura 16 en conjunción con su proximidad a la división fija 9 conduce a que el fluido escape vía la ranura 16 sin hacer impacto sobre la metrología del medidor. Esto es debido a que el ancho pequeño induce a una baja pérdida y su proximidad a la división fija 9 significa que las partículas 18 son evacuadas a un tiempo cuando la porción mayor dado del fluido ya ha sido medido, en otras palabras, justo antes del final de una rotación completa del eje 22 del pistón 11. La figura 5 es una vista en planta a una escala mayor de una segunda porción 23 que rodea la división fija 9, que muestra cómo la hendidura vertical 17 del medidor de acuerdo con la invención funciona. Un fluido "cargado" contiene partículas sólidas 18 que toman una posición entre el diámetro interior 24 del pistón y el diámetro exterior 25 del cilindro inferior 4 y el cilindro superior (no mostrado) de la cámara de medición. La hendidura 17 se encuentra sobre el cilindro inferior 4 y el cilindro superior y permite que las partículas 18 fluyan. La hendidura 17 se abre a una ampliación 26 del orificio de salida 8 que evacúa las partículas 18 que fluyen a lo largo de la hendidura 17. La sección de la ampliación 26 es sustancialmente idéntica a la sección de la hendidura 17 y así pequeña en comparación con la sección del orificio de salida 8, con el fin de no interferir con la metrología. Por supuesto, la invención no esté limitada a la modalidad recién descrita. Así, aunque la ranura 16 y la hendidura 17 son usadas con el objetivo común de evacuar partículas, la ranura vertical puede ser usada sola y efectivamente para evacuar partículas sólidas. Además, en la modalidad descrita, la ranura y la hendidura se encuentran sobre el mismo lado como el orificio de salida, pero podrían igualmente estar sobre el mismo lado como el orificio de entrada. Además, una ranura y una hendidura podrían igualmente bien estar provistas sobre cada lado de la división fija. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.