MXPA03005775A - Cinta de pelicula polimerica con aberturas con aditivo de diol/agente tensioactivo. - Google Patents

Abstract

Se describe una cubierta de pelicula con aberturas para un articulo absorbente; la cubierta tiene una combinacion de aditivo que comprende un diol y un agente tensioactivo aplicados a la misma; la combinacion de aditivo provee una transferencia de fluidos sorprendentemente mejorada a traves de la cubierta; tambien se pude proveer un beneficio al reducir fuerzas de friccion durante la fabricacion de un tampon.

Description

MALLA DE PELICULA POLIMERICA CON ORIFICIOS CON ADITIVO DE DIOU AGENTE TENSIOACTIVO REFERENCIA CRUZADA DE LAS SOLICITUDES RELACIONADAS Esta invención está relacionada con las siguientes solicitudes co-pendientes: documento de E.U.A. No. de serie 09/343,759, presentado el 30 de Junio de 1999, titulado "Continuos Method of/Providing Individual Sheets from a Continuous Web"; documento de E.U.A. No. de serie 09/345,090, presentado el 30 de Junio de 1999, titulado "Multilayered Apertured Film Wrapping Element form Absorbent articles"; documento de E.U.A. No. de serie 09/345,089, presentado el 30 de Junio de 1999, titulado "Heterogeneous Apertured Film Wrapping Element for Absorbent Articles"; documento de E.U.A. No. de serie 09/343,760, presentado el 30 de Junio de 1999, titulado "Domed Tampon with Surfactant-Treated Cover"; documento de E.U.A. No. de serie 09/606,958, presentado el 29 de Junio de 2000, titulado "Sealing Roller and Sealing Roller Element, Particularly for Producing a Tampon for Feminine Hygiene and Method Therefore", documento de E.U.A. No. de serie 09/607,032, presentado el 29 de Junio de 2000, titulado "Tampon Having Apertured Film Cover Thermobonded to Fibrous Absorbent Structurre"; documento de E.U.A. No. de serie 09/606,559, presentado el 29 de Junio de 2000, titulado "Tampon form Feminine Hygiene and Process and Apparatus for its Production"; y el documento de E.U.A. No. de serie 09/742,6 , presentado el 21 de Junio de 2000, titulado "Apertured Polymeric Film Web with Surfactant Mixture Additive" (Atty Docket PPC-769).

CAMPO DE LA INVENCION La presente invención describe un material de película con orificios, útil como un forro interior de un artículo absorbente. El material de película tiene una combinación de aditivo aplicada a su superficie. La combinación de aditivo proporciona una transferencia de fluido mejorada a través de la cubierta, y es capaz de reducir fuerzas fricciónales durante el procesamiento del artículo absorbente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Existen varios tipos de cubiertas que se han utilizado o que en la actualidad se usan para tampones: telas tejidas, telas no tejidas, películas con orificios, películas reticuladas, redespoliméricas, y lo similar. Mientras la literatura de la patente sugiere que un progreso de las telas no tejidas a películas con orificios en estas cubiertas, es deseable, esto aún no se ha comercializado. A fin de comercializar este tampón deseable, varios aspectos se deben superar. Primero, las películas con orificios generalmente son hidrófobas por naturaleza, y esto puede reducir la facilidad con la cual lo fluidos corporales pueden ser aceptados en la estructura absorbente encerrada dentro de las cubiertas. Segundo, las películas con orificios tienen características de fricción significantemente diferentes a las telas no tejidas. Esto puede crear dificultades de procesamiento, especialmente en prensas para tampones en donde los tampones comprimidos se someten a fuerzas de eyección axial, tal como se describe en la patente de E.U.A. Nos. 3,343,225 (Hochstrasser et al.), 3,348,866 (Eiz), 3,422,496 (Wolff et al.), 3,477,102 (Etz) 3,515,138 (Hochstrasser et al.), 3,688,346 (Johst et al.), 3,852,847 (Etz), 4,081 ,884 (Johst et al.),, 4,498,2 8 (Friese), y 4,453,296 (Friese), la solicitud de patente Europea No. 0 623 333 (Karl Ruggli AG), solicitud de patente Europea No. 0 639 363 (Karl Ruggli AG), y la solicitud de patente Europea No. 0 422 660 (Johnson & Johnson GmbH). Las cubiertas de telas no tejidas se pueden incorporar en los tampones como se describe en Friese patente de E.U.A. Nos. 4,816,100; 4,836,450; y 4,859,273. Estos tampones también se pueden elaborar en tampones como se describe en las patentes anteriormente identificadas. Las cubiertas de película con orificios se han incorporado en toallas sanitarias para incrementar la capacidad de los productos para ocultar fluidos corporales absorbidos. Un ejemplo de tal cubierta de película con orificios se describe en McNeil-PPC, Inc., EP 0 900 071. Este avance relaciona el tratamiento corona de una película con orificios a la aplicación sobre esta de un agente tensioactivo transmitido por el agua. Este avance significante en la técnica, sin embargo requiere numerosas etapas de procesamiento, y existen toallas sanitarias producidas a partir de esto que no se someten a la fricción axial alta observada en la fabricación de tampones como ya se describió. Por lo tanto, lo que se necesita un material de película con orificios, útil como un forro o cubierta interna de un artículo absorbente, tal como un tampón, que se puede procesar de una manera comercialmente eficiente, que proporcione transporte de fluido satisfactorio en el artículo absorbente, y que ayude en la remoción del tampón a partir de un aplicador o de una sobre envoltura antes y/o durante el uso.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención describe un material de película polimérica útil como un forro interno de un artículo absorbente. El material de película comprende una tela de película polimérica con orificios y una combinación de aditivo aplicada a este. La combinación de aditivo se forma de cerca de 10 a cerca de 90% en peso de un diol y cerca de 90 a cerca de 10% en peso de un agente tensioactivo. El material de película exhibe un tiempo de prueba de hundimiento de recipiente de menos de 25 segundos. La presente invención también describe un tampón catamenial que comprende una estructura absorbente, un cordón de extracción, y la película/material polimérico descrito anteriormente encierra sustancialmente la estructura absorbente.

La invención describe además un procedimiento para la elaboración de un tampón. El procedimiento incluye a) aplicar hasta cerca de 1 gramo de una composición de aditivo a una malla de material plástico impermeable al fluido, formado en el material de película con orificios, b) separar una hoja individual de la malla; c) unir la hoja individual a una tira absorbente; d) formar la tira absorbente en una preforma de tampón; e) comprimir la preforma de tampón en una prensa; y f) aplicar una fuerza de eyección al tampón comprimido en una dirección axial para expulsar el tampón de la prensa. En el procedimiento anterior, la combinación de aditivo comprende cerca de 10 a cerca de 90% en peso de un diol y cerca de 90 a cerca de 10% en peso de un agente tensioactivo, y el material de película proporciona un tiempo de prueba de hundimiento de recipiente de menos de cerca de 25 segundos. Además, cuando la preforma de tampón se forma, la hoja individual sustancialmente la encierra. El tampón comprimido es sustancialmente cilindrico, y tiene una cubierta externa que comprende la hoja individual.

BREVE DESCRIPCION DEL DIBUJO La figura 1 es una vista en perspectiva de un tampón que tiene una película con orificios de acuerdo a la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA La presente invención describe un material de película polimérica útil como un forro interno de un artículo absorbente, y que se describe posteriormente en este contexto. Como se usa aquí, el término "artículo absorbente" generalmente se refiere a dispositivos usados para absorber y contener exudados corporales, y más específicamente, dispositivos que son colocados contra, en proximidad a, o dentro del cuerpo de la persona para absorber y que contienen exudados corporales. El término incluye, sin limitación, pañales, almohadillas catamenia!, tampones, toallas sanitarias, pañales para la incontinencia, pants de entrenamiento, y lo similar así como pañuelos, vendas y vendajes para heridas. Como se usa aquí, el término "película con orificios" se refiere a un material plástico impermeable al fluido en la forma de una malla tridimensional resiliente que tiene primer y segunda superficies. La primer superficie de la malla tridimensional tiene una multiplicidad de aperturas en esta. Preferiblemente, cada una de las aperturas se define por una multiplicidad de elementos de intersección interconectados uno con otro sustancialmente en el plano de la primer superficie. Cada uno de los elementos exhibe una sección transversal, preferiblemente teniendo la porción de base en el plano de la primer superficie y una pared lateral unida a cada borde de la porción de base. Las porciones de pared lateral se extienden generalmente en la dirección de la segunda superficie de la malla tridimensional. Además, las porciones de pared lateral de intersección están ¡nterconectadas una con otra en medio de la primer y segunda superficies de la malla. Las porciones de pared lateral ¡nterconectadas preferiblemente terminan sustancialmente en forma concurrente una con otra en el plano de la segunda superficie. El artículo 10 absorbente de la presente invención comprende una cubierta o forro 12 interno de película con orificios, y una estructura 14 absorbente. También puede incluir un forro impermeable al liquido, tal como una hoja posterior de una toalla sanitaria. La cubierta 12 al menos encierra parcialmente la estructura 14 absorbente que generalmente se designa y construye para absorber y contener exudados corporales. El artículo 10 absorbente también incluye la colocación de elementos, tal como un adhesivo, y/o elementos de separación tal como un cordón 16 de extracción. Mientras el artículo 10 absorbente puede ser cualquier producto como se definió anteriormente, lo siguiente se relaciona a una modalidad particularmente preferida, un tampón catamenial.

La estructura absorbente puede ser cualquier medio absorbente que sea capaz de absorber y/o retener líquidos (por ejemplo, fluidos de la menstruación y/o orina). La estructura absorbente puede ser elaborada en una amplia variedad de tamaños y formas y a partir de una amplia variedad de materiales absorbentes de líquidos. Una lista, no limitante, representativa de materiales útiles incluyen materiales celulósicos, tal como el rayón, algodón, pulpa de madera, fieltro de celulosa de crepé, envoltorios de tejido y laminados, musgo de turba, y fibras de celulosa químicamente reforzadas, modificadas, o entrelazadas; materiales sintéticos, tal como fibras de poliéster, fibras de poliolefina, espumas absorbentes, esponjas absorbentes, polímeros superabsorbentes, materiales de gelificacíón absorbentes; fibras formadas, tal como fibras de canal capilar y fibras de múltiples miembros; las combinaciones de materiales, tal como fibras sintéticas y pulpa de madera incluyen estructuras de fibra coformada (por ejemplo, aquellas que se describen en Anderson et al. patente de E.U. No. 4,100,324); o cualquier material equivalente o combinaciones de materiales o mezclas de estos. Los elementos de colocación puede ser cualquier elemento o dispositivo que sea útil para asegurar el artículo 10 absorbente durante el uso. Una lista, no limitante, representativa de elementos de colocación útiles incluyen adhesivos, salientes de cintas, alas, sujetadores de broche y línea, y lo similar. Los elementos de colocación preferibles incluyen adhesivos. Los elementos de retiro pueden ser cualquier elemento o dispositivo que sea útil para retirar el tampón de la cavidad corporal después de usarse. Una lista, no limitante, representativa de elementos de eliminación útiles incluyen cordones, fibras hiladas y líneas de monofilamentos, cintas, y lo similar. Los elementos de retiro preferibles incluyen cordones. El material de película polimérica de la presente invención se forma de una malla que tiene una primer superficie y una segunda superficie que tiene una combinación de aditivo aplicada a esta. La malla se puede formar de una película de monocapa homogénea; una película de monocapa heterogénea tal como la que se describe en la solicitud correspondiente, cedida en forma mancomunada con número de serie 09/345,089, presentada el 30 de junio de 1999, titulada "Heterogeneous Apertured Folm Wrapping Element for Absorbent Articles" descripción de la cual se incorpora aquí para referencia; o se puede formar a partir de un laminado que tiene una pluralidad de capas, tal como se describe en la solicitud correspondiente cedida en forma mancomunada con número de serie 09/345,090, presentada el 30 de junio de 1999, titulada "Multilayered Apertured Film Wrapping Element for Absorbente Articles", descripción de la cual se incorpora aquí para referencia. El material de película polimérica se puede formar de un material polimérico termoplástico sencillo, y puede también formarse de al menos una mezcla de al menos dos materiales poliméricos inmiscibles. Una lista, no limitante, representativa de materiales poliméricos que se pueden usar en la película con orificios incluye poliolefinas, tal como polipropileno y polietileno; copolímeros de poliolefina, tal como etileno-acetato de vinilo ("EVA"), etileno-propileno, etileno-acrilatos, y etileno-ácido acrílico y sales de los mismos; polímeros halogenados; poliésteres y copolímeros de poliéster; poliamidas y copolímeros de poliamida; poliouretanos y copolímeros de poliuretano; poliestirenos y copolímeros de poliestireno; y lo similar. Materiales poliméricos preferidos incluyen poliolefinas, especialmente polietileno y polipropileno y copolímeros de etileno, especialmente EVA. En una película con orificios heterogéneos, ya sea de monocapa o de capas múltiples, la película preferiblemente incluye una mezcla de al menos dos componentes poliméricos termoplásticos. El primer componente polimérico termoplástico forma una fase continua excede una primer temperatura de punto de fusión. Con el fin de formar la fase continua, se prefiere que el primer componente polimérico termoplástico este presente en cerca de 45 a cerca de 95% en peso de la capa, más preferiblemente cerca de 60 a cerca de 80% en peso de la capa. Una fase dispersa comprende un segundo componente polimérico termoplástico que exhibe una segunda temperatura de punto de fusión. Se prefiere que el segundo componente polimérico termoplástico esté presente en cerca de 55 a cerca de 5% en peso de la capa, más preferiblemente cerca de 80 a cerca de 60% en peso de la capa. Además, la segunda temperatura de punto de fusión es lo suficientemente inferior que la primer temperatura de punto de fusión para permitir que la película se caliente a una temperatura entre la primer y segunda temperaturas de punto de fusión, produciendo el segundo componente polimérico termoplástico siendo capaz de formar un enlace adhesivo. Este enlace se puede formar entre diferentes porciones de la cubierta, o puede presentarse entre la cubierta y otro elemento del tampón. Además, otros componentes y aditivos adicionales se pueden añadir al material polimérico en una cantidad que no impedirá obtener el objetivo de la presente invención, incluyendo, sin limitación, antioxidantes, absorbedores de UV, lubricantes, agentes antibloqueo y deslizantes, plastificantes, agentes antinucleantes, agentes antiestáticos, retardadores de llama, pigmentos, colorantes y substancias de relleno inorgánicas u orgánicas. La combinación de aditivo aplicada a la cubierta puede servir al menos en dos funciones. Primero, le da un carácter hidrófilo a una película con orificios que comprende generalmente materiales poliméricos hidrófobos. Esto es especialmente útil para reducir la fuga de derivación de exudados corporales alrededor del artículo absorbente. Segundo, puede reducir de manera significante la fricción del procedimiento de fabricación, tal como fuerzas de eyección cuando el tampón es sacado de una prensa formadora de tampones en una dirección axial. Por lo tanto, la combinación de aditivo tiene propiedades que mejoran la afinidad de la película con orificios para fluidos corporales y reducir fricción entre el tampón (u otro artículo absorbente) y el equipo de fabricación. La combinación de aditivo comprende cerca de 10 a cerca de 90% en peso del diol y cerca de 90 a cerca de 10% en peso del agente tensioactivo. Más preferiblemente, la combinación de aditivo comprende cerca de 25 a cerca de 75% del diol y cerca del 75 a cerca del 25% del agente tensioactivo, y más preferiblemente la combinación de aditivo comprende cerca de 40 a cerca de 60% en peso del diol y cerca del 40 a cerca del 60% en peso del agente tensioactivo. Una lista, no limitante, representativa de dioles útiles incluyen dioles C2-8 y poliglicoles, y lo similar. Preferiblemente, el diol se selecciona del grupo que consta de glicoles (dioles C2 y C3) y poliglicoles. Como se usa en la especificación y en las reivindicaciones, el término "poliglicol" se refiere a un hidroxi éter formado a través de la deshidratación de dos o más moléculas de glicol. Una lista, no limitante, representativa de poliglicoles útiles incluyen etilenglicol, polipropilenglicol, metoxipolietilenglicol, polibutinelglicol, o copolímeros de bloque de óxido de butileno y óxido de etileno. Entre los poliglicoles anteriormente mencionados, el polietilenglicol que tiene un peso molecular de menos de cerca de 600 y el polipropilenglicol que tiene un peso molecular de menos de cerca de 4000, son los preferidos. Un poliglicol que es líquido a temperatura ambiente es más preferido. Como se usa aquí, el término "agente tensioactivo" se refiere a un agente activo superficialmente, es decir, uno que modifica la naturaleza de las superficies. Los agentes tensioactivo a veces se usan como agentes humectantes, detergentes, emulsionantes, agentes dispersantes, penetrantes, y agentes anti-espuma. Los agentes tensioactivo pueden ser aniónicos, catiónicos, no iónicos y anfolíticos. Preferiblemente, el agente tensioactivo usando en la presente invención es un agente tensioactivo no iónico. Los agentes tensioactivos no iónicos generalmente son menos irritantes para los tejidos del cuerpo humano, y por lo tanto son más aceptables en usos en donde están en contacto con el tejido. Como se usa aquí, el término "agente hidrófobo" se refiere a una sustancia que fácilmente se asocia con el agua, y el término "agente lipofílico" se refiere a un agente que atrae líquidos en un sistema coloidal, describiendo un sistema coloidal en donde la fase dispersa es un líquido y atrae el medio dispersante. Una medida de la hidrofilicidad relativa y liofilicidad de un agente es el HLB o balance hidrófilo-liófilo, con un HLB alto refleja un agente hidrófilo relativamente y un HLB bajo refleja un agente relativamente liofílico. Preferiblemente el agente hidrófilo tiene un HLB de al menos cerca de 10, más preferiblemente tiene un HLB de al menos de cerca de 12, y más preferiblemente, tiene un HLB de al menos 15. Sin embargo, el agente hidrófilo que típicamente no tiene una HLB medido también se puede usar. Tales agentes hidrófilos pueden incluir, sin limitación, dioles, tal como glicoles y poliglicoles. A la inversa, los agente liofílicos preferidos tienen un HLB de menos de cerca de 10, más preferiblemente menos de cerca de 8 y más preferiblemente menos de cerca de 5. Una lista, no limitante, representativa de dioles útiles incluyen dioles C2-8 y poliglicoles, y lo similar. Preferiblemente, el diol se selecciona del grupo que consta de glicoles (dioies C2 y C3) y poligicoles. Como se usa en la especificación y en las reivindicaciones, el término "poliglicol" se refiere a un dihidroxi éter formado a través de la deshidratación de dos o más moléculas de glicol. Una lista, no limitante, representativa de poliglicoles útiles incluyen etilenglicol, polietilenglicol, polietilenglicoles, polipropilenglicol, metoxipolietilenglicol, polibutilenglicol, o copolímeros de bloque de oxido de butileno y oxido de etileno. Entre los poliglicoles anteriormente mencionados, el polietilenglicol que tiene un peso molecular de menos de cerca de 600, y el polipropilenglicol que tiene un peso molecular de menos de cerca de 4,000, son los preferidos. Un poliglicol que es líquido a temperatura ambiente es todavía más preferido. Los agentes tensioaetivos no iónicos preferidos son etoxilados, incluyendo etoxilados de éster del ácido graso, etoxilados de éter de ácido graso, y derivados de azúcar etoxilados. Una clase particularmente preferida de éster de ácido graso etoxilado, es la clase de poliolésteres de ácido graso etoxilado, y más particularmente, éster de sorbitán de ácido graso etoxilado. Una lista sin limitación, representativa de éster de sorbitán de ácido graso etoxilado útil incluye laurato de polioxietilen sorbitán (también conocido como polisorbato 20 (HLB: 16.7) y 21 (HLB: 13.3)), palmitato de polioxietilen sorbitán (también conocido como polisorbato 40 (HLB: 15.6)), estearato de polioxietilen sorbitán (también conocido como polisorbato 60 (HLB: 14.9) y 61 (HLB: 9.6)), triestearato de polioxietilen sorbitán (también conocido como polisorbato 65 (HLB: 10.5)), oleato de polioxietilen sorbitán (también conocido como polisorbato 80 (HLB: 15.0) y 81 (HLB: 10.0)), y trioleato de polioxietilen sorbitán (también conocido como polisorbato 85 (HLB: 11.0)). Entre los ésteres de sorbitán de ácido graso etoxilado anteriormente mencionados, el monolaurato 20 de polioxietilen sorbitán es el más preferido. Una clase particularmente preferida de ésteres de ácido graso etoxilados es la clase de alquil polioxietileno éter. Una lista sin limitación, representativa de alquil polioxietileno éter útiles incluyen lauril polioxietileno éter, estearil polioxietileno éter (también conocido como Stearet-2, Stearet- 0 (HLB: 12.4), y lo similar), cetil polioxietileno éter (también conocido como Cetet-2, Cetet-10 (HLB: 12.9), y lo similar), y oleil polioxietileno éter (también conocido como Olet-2 (HLB: 12.4), Olet-10, y lo similar). Entre los alquil polioxietileno éter anteriormente mencionados, el estearil polioxietileno éter es el más preferido. Una clase particularmente preferida de éteres de ácido graso es la clase de ésteres de ácido graso sorbitán. Una lista, no limitante, representativa de ésteres de ácido graso de sorbitán, útiles incluyen monoleato de sorbitán (HLB: 4.3), monoestearato de sorbitán (HLB: 4.7), monopalmitato de sorbitán (HLB: 6.7), monolaurato de sorbitán (HLB: 8.6), triestearato de sorbitán (HLB: 2.1 ), y triolato de sorbitán (HLB: 1.8). Entre los ésteres de ácido graso de sorbitán anteriormente mencionados, el monooletato de sorbitán es el más preferido. Una clase particularmente preferida de derivados de azúcar etoxilada es la clase de derivados de metilglucosa. Una lista, no limitante, representativa de derivados de metilglucosa útiles incluye metil glucet-10, metil glucet-20, diasterato de metil glucet-20, dioleato de metil glucosa (HLB: 5), y sesquiestearato de metil glucosa (HLB: 6), PEG-120 diolato de metil glucosa y PEG-20 sesquiestearato de metil glucosa. Se entiende que los componentes de las combinaciones de aditivo usados en el tampón y en su fabricación como se describe en la presente están disponibles comercialmente. Ejemplos de los mismos se comercializan bajo las marcas registradas de "SPAN", "TWEEN" y "BRIJ" de UNIQEMA, una división de ICI, Wilmington, DE, USA y bajo las marcas registradas "GLUCAM", "GLUCATE" y "GLUMATE" de Amerchol Corporation, Edison, New Jersey, USA. La combinación de aditivo es preferiblemente aplicada a la cubierta en una cantidad de hasta cerca de 1 g/m2 ("gsm"). Más preferiblemente, el peso del revestimiento es de cerca de 0.05 a cerca de 0.8 gsm, y más preferiblemente se aplica a un revestimiento con un peso de cerca de 0.2 a cerca de 0.5 gsm. Si se aplica una combinación de aditivo muy baja, el producto no tendrá una transferencia de fluido adecuada a través del material de película polimérica y la cubierta también se puede dañar en el procedimiento de manufactura, especialmente durante la eyección axial de la prensa formadora del tampón. Una combinación de aditivo puede ser mucho más costosa, y puede ser detectada por el consumidor. Además, si se aplica demasiado, el exceso tiende a acumularse en el equipo de fabricación, y material extraño (tal como suciedad, fibras, y lo similar) puede llegar a adherirse a la máquina. Esto también puede resultar en un control deficiente del material de cubierta, mala colocación de la cubierta, y extremos sueltos de la cubierta después de la unión de la misma. La cantidad añadida de combinación de aditivo descrita anteriormente debe ser suficiente para reducir la fricción durante el procedimiento, tal como fuerzas de eyección de la prensa formadora del tampón, suficiente para prevenir el daño del producto durante la fabricación. El daño al producto incluye destrucción del producto debido a las mordazas de la prensa en donde el producto detiene la máquina. El daño al producto también incluye distorsión de la cubierta debido a la fricción entre el equipo de cubierta y de fabricación. Esto se puede observar como "expulsión" "del producto". La expulsión del producto se presenta cuando se forman arrugas perpendiculares al eje longitudinal del tampón. Esto puede tomar la apariencia de una serie de anillos alrededor del producto debido a estas arrugas circunferenciales. Preferiblemente, el agente tensioactivo no iónico se aplica a la cubierta en una cantidad suficiente para reducir las fuerzas de eyección de la prensa formadora del tampón, a menos de cerca de 1100 N. Más preferiblemente, las fuerzas de eyección de la prensa formadora del tampón se reducen a menos de cerca de 1000 N. Nuevamente, la estructura absorbente se puede fabricar en una amplia variedad de tamaños y formas y a partir de una amplia variedad de materiales para absorber líquidos. Un ejemplo de la formación de la estructura absorbente se describe en Etz, patente de E.U.A. No. de Serie 3,477,102, descripción de la cual se incorpora aquí para referencia.

La combinación de aditivo se puede aplicar al material de cubierta de cualquier manera para asegurar un revestimiento suficientemente uniforme. Muchos de tales métodos se conocen por aquellos con experiencia en la técnica. Una lista representativa, sin limitación de métodos útiles incluyen aspersión, extrusión, revestimiento de ranura, uso de brocha, revestimiento por transferencia, y lo similar. Una hoja individual de material de cubierta de película con orificios se puede aplicar a una estructura absorbente, tal como una tira absorbente, en la fabricación de un tampón usando una unidad de corte y colocación para cortar el material a partir de un rodillo con hendidura y para colocarlo en una estructura absorbente. Otro método para aplicar la cubierta generalmente se describe en Friese patente de E.U.A. No. de Serie 4,816,100, descripción de la cual se incorpora aquí para referencia. Mientras se describe el uso de una cubierta no tejida para un tampón, mejoramientos necesarios para alcanzar esté, se describen en la solicitud de patente de E.U.A. No. de Serie 09/343,759, co-pendiente, asignada en forma mancomunada, presentada el 30 de Junio de 1999, titulada "Continuous Method of Providing Individual Sheets from a Continuous Web", descripción de la cual se incorpora aquí como referencia. Esta solicitud co-pendiente describe un método para alcanzar la separación total de una sección de material que comprende las siguientes etapas: dividir un material de suministro en una pluralidad de regiones discretas a lo largo del eje transversal, clasificar el material que reside entre las regiones divididas a lo largo del mismo eje transversal, y después aplicar una fuerza suficiente a la fractura de las regiones clasificadas, con lo cual se separa la sección de material de su suministro. La cubierta y el absorbente entonces se pueden enrollar para formar una preforma de tampón cubierta, en donde la hoja individual del material de cubierta sustancialmente encierra la preforma de tampón. Antes de aplicar la combinación de aditivo a la cubierta, los componentes de la misma se pueden combinar de cualquier manera útil para alcanzar la combinación preferida. Por ejemplo, los componentes se pueden combinar en un recipiente y agitar hasta alcanzar una mezcla uniforme que se puede reconocer a través de una apariencia homogénea sin separación de fases. En alguna combinación, la aplicación de cantidades moderadas de calor acelerarán el procedimiento de mezclado. En general, será benéfico añadir el componente predominante en el primer recipiente de mezclado. Sin embargo, los componentes también se pueden añadir en forma simultánea sustancialmente o aún en forma inversa. La preforma de tampón cubierta entonces se puede formar en un tampón usando una prensa formadora de tampones. Un método se describe en Wolff et al., patente de E.U.A. No. 3,422,496, descripción de la cual se incorpora aquí para referencia. Este método incluye la expulsión de un tampón comprimido fuera de una prensa formadora del tampón por medio de un accionador. Esta expulsión es axial o a lo largo de la dirección del eje de la prensa, y fácilmente se entenderá que las fuerzas de expulsión pueden ser lo suficientemente altas debido a las fuerzas fricciónales entre el tampón comprimido y los miembros de mordaza que forman el tampón comprimido.

Mientras es posible reducir las fuerzas fricciónales mediante la separación de los miembros de mordaza ligeramente lejos del eje de la prensa, la expulsión radial del tampón comprimido continua proporcionando una fuerza de expulsión significantemente alta. Otro método se describe en Friese et al. patente de E.U.A. No. de Serie 07/596,454, presentada el 12 de Octubre de 1990, y EP-B-0 422 660, las descripciones se incorporan aquí para referencia. Los miembros de mordaza de este tipo de prensa formadora del tampón se modifican en comparación a aquellos de Wolff et al. Los miembros de mordaza de Friese et al. incorporan cortadores de prensa o dedos que se proyectan en el tampón comprimido. De esta manera, el procedimiento puede resultar en fuerzas de expulsión aún muy superiores que el procedimiento de Wolff et al. La presente invención será entendida adicionalmente a través de la referencia a los siguientes ejemplos específicos los cuales son ilustrativos de la composición, forma y método de producir la presente invención. Se entenderá que muchas variaciones de composición, forma y método de producir esto, pueden ser obvias para aquellos con experiencia en la técnica. Los siguientes ejemplos, en donde partes y porcentajes se encuentra en peso a menos que se especifique lo contrario, sólo son ilustrativos.

EJEMPLOS EJEMPLO 1 La efectividad de los materiales de revestimiento para transferencia de fluidos a través de mallas de películas poliméricas con orificios se mide usando la "prueba de hundimiento de recipiente", que se describe posteriormente. Las películas poliméricas con orificios, se preparan a través de la coextrusión de dos mezclas poliméricas mediante extrusores múltiples. Las dos corrientes de fundido entran a un bloque de alimentación que divide la mezcla polimérica de capa externa en dos corrientes, dejando intacta la capa intermedia. Las capas externas de esta manera encerradas o "colocadas entre" la capa intermedia para producir una película A-B-A con las proporciones del polímero indicadas en el cuadro 1 , posterior. Las capas A son divididas uniformemente, en una proporción de 50:50 de A:B que puede proporcionar una distribución 25:50:25 cuando ambas capas A se consideran.

CUADRO 1 La composición de la capa A se indica en el cuadro 2, posterior, en donde LDPE es un polietileno de baja densidad, LLDPE es PE de baja densidad lineal, HDPE es polietileno de alta densidad, el metaloceno es polietileno catalizado con metaloceno, y T1O2 concentrado es un concentrado de pigmento que comprende cerca de 50 a 70% en peso de T1O2 dispersado en una poliolefina, tal como polietileno.

CUADRO 2 La composición de la capa B se indica en el cuadro 3, posterior en donde HDPE y LDPE son igual que para la capa A y PP es polipropileno: CUADRO 3 La película 1 se proporciona por Isofilme, Sao Paulo, Brasil, y las películas 2 y 3 se proporcionan por Guial, Quinceux, Francia.

La película A-B-A entonces se perfora al aplicar chorros de aire caliente y vacío a una temperatura de cerca de 330°C mientras es soportado por una superficie de formación cilindrica sustancialmente como se describe en James et al., patente de E.U. No. 5,916,462, y Zimmerli, patente de E.U. No. 3,054,148. Se espera que las diferencias entre las descripciones en la presente y los procedimientos usados aquí no cambien los resultados descritos posteriormente. La película con orificios resultante tiene un patrón de repetición de aperturas redondas, sustancialmente uniformes, una área abierta de cerca de 23-25%, y un diámetro hidráulico equivalente ("EHD"), cuando se mide mediante la fórmula EHD = 4 * área/ perímetro, de cerca de 0.58-0.64 mm (23-25 milésimas de pulgada). El área abierta se puede determinar al usar un análisis de imagen para medir el porcentaje relativo de áreas con orificios y sin orificios o de contacto. Esencialmente el análisis de imagen convierte una imagen óptica de un microscopio ligero en una señal electrónica adecuada para el procesamiento. Un haz electrónico explora la imagen, línea por línea. Cada línea es explorada, una señal de salida cambia de acuerdo a la iluminación. Las áreas blancas producen un voltaje relativamente alto y las áreas negras un voltaje relativamente bajo. Una imagen de la película con orificios, formada, se produce y, en esta imagen, los orificios son blancos, mientras que las áreas sólidas de material termoplástico se encuentran en varios niveles del gris. Entre más densa sea el área sólida, más obscura será el área gris producida. Cada línea de la imagen que se mide se divide en puntos de muestreo o píxeles. El siguiente equipo se puede usar para realizar el análisis descrito anteriormente: un analizador Quantimet Q520 Image (con un software v. 5.02B y Grey Store Option); comercializado por LEICA/Cambridge Instruments Ltd., en conjunto con un microscopio Olympus SZH con una base de luz transmitida, un objetivo 1.0x plano, y una pieza ocular de 2.50x. La imagen se puede producir con una videocámara DAGE MTI CCD72. Una pieza representativa de cada material que es analizada, se coloca en la platina del microscopio y se representa la imagen con precisión en la pantalla de video con un ajuste de acercamiento de microscopio de 10 x. El área abierta se determina a partir de las mediciones de campo de áreas representativas. La salida del programa Quantimet reporta un valor medio y desviación estándar para cada muestra. EHD se mide de acuerdo al procedimiento descrito en Turi et al., patente de E.U.A. No. 5,567,376. Sin embargo, la imagen es adquirida usando un explorador de ScanJet 4c de Hewlett-Packard, Palo Alto, California, USA, y se analiza usando un software Image-Pro de Media Cybernetics, Silver Springs, Maryland, USA. Estos cambios no alteran de manera significante algún resultado. La película con orificios es revestida con los materiales de prueba a través de revestimiento por aspersión con dos boquillas de aspersión. El peso del revestimiento se determina a través de NMR de acuerdo al siguiente procedimiento: Equipo y reactivos de prueba: • Analizador Oxford QP+20 NMR • Tubos de ensayo de 18mm de DI x 180mm, marcados a 3.81 centímetros del fondo (Oxford #QP1 001 ); · Balanza analítica (exactitud de ± 0.2 mg) Preparación de la muestra Las muestras tienen un peso de aproximadamente 2 g.

Desempeño de la prueba 1. NMR calibrado con cantidad conocida de revestimiento/ peso de película (aproximadamente 24 muestras) y estableciendo una curva de calibración. 2. Peso de una película (aproximadamente de 2 g) con una cantidad desconocida de revestimiento conocido, colocando la película en un tubo de ensayo y empacándola con tubos de vidrio debajo de la marca de 3.81 centímetros, siendo cuidadosos al evitar un manejo de muestreo excesivo. 3. Colocación del tubo de ensayo en el analizador NMR. 4. Introducir el peso de la muestra. 5. Reportar resultados como porcentaje de revestimiento en peso mostrados en la pantalla del analizador NMR. La prueba de hundimiento de recipiente se realiza en estas muestras de película con orificios como sigue: Procedimiento de prueba de hundimiento de recipiente Equipo y reactivos de prueba: • Balanza de precisión, exactitud de 0.01 g. • Cronómetro • Vaso para análisis (diámetro 10-13 cm, altura 20 cm) • Agua a una temperatura de cerca de 20° C • Canastas cilindricas secas que consisten de alambre de cobre con un diámetro de 0.4 mm. Estas canastas tienen una altura de 8.0 cm y diámetro de 5.0 cm. La malla es 1 .5 a 2.0 cm y la masa es 2.7 +/- 0.3 g.

Preparación de la muestra Al menos tres materiales de cubierta de exactamente 5.0 +/- 0.1 g se preparan.

Desempeño de la prueba La canasta es pesada el centrigramo más cercano. 5 gramos de material de cubierta (piezas de 1.0-1.8m de longitud; anchura de la hendidura -50 mm) se llenan al azar) en la canasta. Después la canasta es pesada al centrigramo más cercano. Un vaso para análisis con un diámetro 10-13cm se llena con agua a cerca de 20° C a una altura de 15-18 cm. La canasta llena se mantiene horizontalmente e inclinada desde una altura de cerca de 10 mm sobre el agua. El tiempo el cual la canasta toma para hundirse debajo de la superficie del agua es medido por un cronómetro. El tiempo de hundimiento se calcula como el promedio de los resultados de las tres o más pruebas, (fuente: European Pharmocopoiea, Eurpáisches Arzneibuch, 3. Edición 1997, Deutscher Apotheker Verlag Stuttgart, página 1808). Los materiales y el tiempo de hundimiento de la canasta, se reportan en el cuadro 4, posterior.

CUADRO 4 * Resultados de PEG 400/ Sandopan LS-24 reportados como la escala de tiempo de hundimiento, sin promedio y desviación estándar.

La prueba ¡lustra que los revestimientos formados de mezclas de un diol y un agente tensioactivo, proporcionan un desempeño de hundimiento de canasto significantemente mejorado en comparación a los revestimientos formados de los componentes individuales. Tales mezclas proporcionan un tiempo de hundimiento de canasto de menos de 25 segundos. La especificación y modalidades anteriores se presentan para ayudar a entender totalmente y sin limitaciones la invención descrita en la presente. Debido a que muchas variaciones y modalidades de la invención se pueden realizar sin desviarse del campo y la esencia de la misma, la invención reside en las reivindicaciones anexas más adelante.

Claims (38)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un material de película polimérica útil como una cubierta interna de un artículo absorbente, el material de película comprende: a) una malla de película polimérica con orificios; y b) una combinación de aditivo que comprende: i) cerca de 10 a cerca de 90% en peso de un diol; y ¡i) cerca de 90 a cerca de 10% en peso de un agente tensioactivo; en donde el material de película exhibe una prueba de hundimiento de canasto de menos de cerca de 25 segundos.

2.- El material de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el material comprende hasta cerca de 1 gsm del aditivo.

3.- El material de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el material comprende cerca de 0.05 a cerca de 0.8 gsm del aditivo.

4. - El material de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el material comprende cerca de 0.2 a cerca de 0.5 gsm del aditivo.

5. - El material de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el aditivo comprende cerca de 25 a cerca de 75% en peso del diol y cerca de 75 a cerca de 25% en peso del agente tensioactivo.

6. - El material de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el aditivo comprende cerca de 40 a cerca de 60% en peso del diol y cerca de 60 a cerca de 40% en peso del agente tensioactivo.

7. - El material de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el diol es un poliglicol.

8. - El material de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el poliglicol es seleccionado del grupo que consta de polietilenglicol, polipropílenglicol, polibutilenglicol, un copolímero de bloque de óxido de butileno y óxido de etileno y combinaciones de los mismos.

9. - El material de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el aditivo es polietilenglicol.

10. - El material de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el agente tensioactivo tiene un valor de HLB de menos de cerca de 17.

11. - El material de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el agente tensioactivo tiene un valor de HLB de menos de cerca de 8.

12. - El material de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el agente tensioactivo tiene un valor de HLB de menos de cerca de 5.

13. - El material de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el agente tensioactivo se selecciona del grupo que consta de agentes tensioactivos no iónicos, agentes tensioactivos aniónicos, agentes tensioactivos catiónicos, y combinaciones de los mismos.

14. - El material de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el agente tensioactivo comprende un agente tensioactivo no iónico.

15. - El material de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el agente tensioactivo se selecciona del grupo que consta de ásteres de ácido graso sorbitán, alcoholes de polioxietileno, ásteres de ácido graso de polioxietilenpoliol, éteres de ácido graso de polioxietileno, derivados de metilglucosa y combinaciones de los mismos.

16. - Un tampón catamenial que comprende una estructura absorbente substancialmente encerrada dentro de un material de película polimérica dispuesto en al menos uno encarando la parte interna de un artículo absorbente y un cordón de extracción, el material de película comprende: a) una malla de película polimérica con orificios; y b) una combinación de aditivo que comprende: i) cerca de 10 a cerca de 90% en peso de un diol; y ¡i) cerca de 90 a cerca de 10% en peso de un agente tensioactivo; en donde el material de película proporciona una prueba de hundimiento de canasto de menos de 25 segundos.

17. - El tampón de conformidad con la reivindicación 16, caractenzado además porque el material comprende hasta cerca de 1 gsm del aditivo.

18. - El tampón de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el material comprende cerca de 0.05 a cerca de 0.8 gsm del aditivo.

19. - El tampón de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el material comprende cerca de 0.2 a cerca de 0.5 gsm del aditivo.

20. - El tampón de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el aditivo comprende cerca de 25 a cerca de 75% en peso del diol y cerca de 75 a cerca de 25% en peso de agente tensioactivo.

21. - El tampón de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque el aditivo comprende cerca de 40 a cerca de 60% en peso del diol y cerca de 60 a cerca de 40% en peso del agente tensioactivo.

22.- El tampón de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el diol es un poliglicol.

23.- El tampón de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque el poliglicol es seleccionado del grupo que consta de polietilenglicol, polipropilenglicol, polibutilenglicol, un copolímero de bloque de óxido de butileno y óxido de etileno y combinaciones de los mismos.

24. - El tampón de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el aditivo es polietilenglicol.

25. - El tampón de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el agente tensioactivo tiene un valor de HLB de menos de cerca de 17.

26. - El tampón de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque el agente tensioactivo tiene un valor de HLB de menos de cerca de 8.

27. - El tampón de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque el agente tensioactivo tiene un valor de HLB de menos de cerca de 5.

28.- El tampón de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el agente tensioactivo se selecciona del grupo que consta de agentes tensioactivos no iónicos, agentes tensioactivos aniónicos, agentes tensioactivos catiónicos, y combinaciones de los mismos.

29. - El tampón de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque el agente tensioactivo comprende un agente tensioactivo no iónico.

30. - El tampón de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque el agente tensioactivo se selecciona del grupo que consta de ésteres de ácido graso sorbitán, alcoholes de polioxietileno, ésteres de ácido graso de polioxietilenpoliol, éteres de ácido graso de polioxietileno, derivados de metilglucosa y combinaciones de los mismos.

31. - Un procedimiento para la elaboración de un tampón comprende: a) aplicar hasta 1 gsm de una composición de aditivo a una malla de material plástico impermeable al fluido formada en un material de película con orificios, la combinación de aditivo comprende: i) cerca de 10 a cerca de 90% en peso de un diol; y ii) cerca de 90 a cerca de 10% en peso de un agente tensioactivo; en donde el material de película exhibe una prueba de hundimiento de canasto de menos de cerca de 25 segundos; b) separar una hoja individual de la malla; c) unir la hoja individual a una tira absorbente; d) formar la tira absorbente en una preforma de tampón en donde la hoja individual substancialmente encierra la preforma de tampón; e) comprimir la preforma de tampón en una prensa para formar un tampón comprimido, substancialmente cilindrico que tiene una cubierta que comprende la hoja individual; y f) aplicar una fuerza de eyección al tampón comprimido en una dirección axial para expulsar el tampón de la prensa.

32. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque comprende revestir la malla de material plástico impermeable al fluido con cerca de 0.05 a cerca de 0.8 gsm de aditivo.

33. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque comprende revestir la malla de material plástico impermeable al fluido con cerca de 0.2 a cerca de 0.5 gsm del aditivo.

34.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado además porque el aditivo comprende cerca de 25 a cerca de 75% en peso del diol y cerca de 75 a cerca de 25% en peso de agente tensioactivo.

35.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque el aditivo comprende cerca de 40 a cerca de 60% en peso del diol y cerca de 60 a cerca de 40% en peso del agente tensioactivo.

36. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque el diol es un poliglicol.

37. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque el poliglicol es seleccionado del grupo que consta de polietilenglicol, polipropilenglicol, polibutilenglicol, un copolímero de bloque de óxido de butileno y óxido de etileno y combinaciones de los mismos.

38. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque el poliglicol es polietilenglicol.