MXPA03002700A

MXPA03002700A - Procedimiento para la produccion de peliculas de polimero en multiples capas.

Info

Publication number: MXPA03002700A
Application number: MXPA03002700A
Authority: MX
Inventors: Nicolino Vallese
Original assignee: Pilkington Italia Spa
Priority date: 2000-10-06
Filing date: 2001-10-05
Publication date: 2004-12-03
Also published as: ATE381431T1; DE60131999D1; EP1326748A1; WO2002028639A1; PL360882A1; US7503994B2; JP2004520186A; DE60131999T2; US20030183322A1; BR0114396A; BR0114396B1; AU2001295899A1; JP4210112B2; EP1326748B1

Abstract

Un procedimiento para la produccion de una pelicula compuesta para utilizar en montaje de vidrios laminados, que comprende cuando menos una capa de una pelicula de seguridad flexible, junto con la capa de pelicula portadora de plastico flexible, incluyendo las etapas de extraer las capas de rodillos de alimentacion separados (1, 2), calentar a una temperatura de union, y presionar en conjunto para formar una pelicula compuesta, con lo que la pelicula de seguridad flexible no esta bajo tension cuando se presiona en conjunto con la pelicula portadora para formar la pelicula compuesta.

Description

wo 02/28639 Ai u nmi an BÍ m For two-letter codes and other abbrevtatíons, refer to the "Guid-ance Notes on Codes and Abbr viations" appearing ai the begin-ning of each regular issue of the PCT Gaz tte.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DE PELÍCULAS DE POLÍMERO EN MÚLTIPLES CAPAS DESCRIPCIÓN Esta invención se refiere a procedimientos novedosos para la producción de películas de polímero compuestas para utilizar en montajes de cristales o vidrios laminados y especialmente en vidrios para utilizar en automóviles, a las películas producidas utilizando estos procedimientos y a los vidrios laminados que incorporan estas películas . Hay una demanda incrementada para vidrios especialmente vidrios automotrices que combinan propiedades de reflexión solar con las propiedades apropiadas de seguridad. Un tipo de producto que se utiliza para cumplir con esta demanda, comprende un vidrio laminado que tiene una capa intermedia que comprende una película de seguridad a base de plástico flexible tal como polivinilbutiral (a continuación por conveniencia PVB) , unto con una capa de portador de plástico flexible, que tiene una capa de revestimiento de control solar sobre al menos una de sus superficies. Un material portador flexible típico es polietilentereftalato (a continuación por conveniencia PET) . Vidrio laminado que comprende esta capa intermedia, puede producirse al tomar una primer hoja de vidrio, la hoja de fondo y colocar sucesivamente sobre esa ho a una hoja de película de seguridad a base de plástico flexible; una hoja de película portadora de plástico flexible; una adicional hoja de película de seguridad a base de plástico flexible y una segunda hoja de vidrio, la hoja superior. La pila resultante puede formarse en un vidrio laminado utilizando técnicas convencionales. Sin embargo, una operación del tipo descrito anteriormente es consumidora de tiempo y laboriosa y también incrementa las dificultades de retirar burbujas de aire atrapadas entre las diversas capas de la pila. Por esta razón, se ha propuesto, por ejemplo en la Patente de los E.U.A. No. 4,973,511, formar una película pre-laminada compuesta, que comprende al menos una capa de película de seguridad y al menos una capa de película portadora revestida. Típicamente, una capa de película de seguridad y una capa de película portadora pueden ser pre- laminadas para formar una bi-capa o una película de seguridad de capa adicional puede introducirse para formar una tri-capa en donde la película portadora se encapsula por dos capas separadas de la película de seguridad. La Solicitud de Patente Internacional WO 00/46027 describe una máquina de laminación útil en la producción de un material de tri-capa PVB/PET/PVB que está libre de arrugas. En uso, la máquina dirige PVB bajo tensión a través de una zona de calentamiento en donde se lleva a una temperatura en la cual se unirá con PET y a través de un conjunto de rodillos de punto de sujeción, en donde las películas de PVB y PET se laminan para formar un material de tri-capa. El uso de estas películas pre - laminadas compuestas simplifica la producción del vidrio laminado pero puede llevar a otros problemas. Los vidrios laminados pueden tener una apariencia arrugada, posiblemente en áreas localizadas específicas, lo que no es aceptable. Un ejemplo específico ocurre cuando una parte de la película portadora se retira, para proporcionar una ventana en el revestimiento de control solar. Esta ventana puede introducirse para proporcionar un área de dispositivo para pagar en las autopistas sin tener que detenerse, a través de la cual puede pasar radiación electromagnética. Estos vidrios tienen una tendencia incrementada del vidrio laminado en presentar una apariencia arrugada especialmente en la proximidad de la ventana en el revestimiento de control sola . Ahora hemos descubierto que pueden producirse películas compuestas que tienen una tendencia reducida para arrugarse cuando se someten a un procedimiento de laminación, al permitir que las películas de seguridad de PVB se relajen antes de incorporarlas en una película compuesta. Métodos convencionales para la producción de estas películas compuestas tales como el ilustrado en la Figura 5 de la Patente de los E.U.A. No. 4,973,511 y en la Figura 1 de WO 00/46027 mantienen PVB bajo tensión, mientras que se pasa desde un rodillo de alimentación a un rodillo de punto de sujeción en donde se unen con una película de PET, para formar una película compuesta. En los procedimientos de esta invención, la película de seguridad se deja que se relaje antes de dirigirla a través del rodillo de punto de sujeción mientras que no está bajo tensión. De acuerdo con el primer aspecto de esta invención proporciona un procedimiento para la producción de una película compuesta que comprende al menos una capa de película de seguridad flexible junto con al menos una capa de película portadora de plástico flexible en donde las capas se extraen de rodillos de alimentación separados, calientan a una temperatura de unión y presionan en conjunto para formar una película compuesta, este procedimiento se caracteriza porque la película de seguridad flexible no se estira significativamente antes de incorporarse en la película compuesta. En las modalidades preferidas, la película de seguridad flexible se calienta a una temperatura que es superior a la temperatura de unión antes de incorporarse en la película compuesta . Cualquiera de las películas de seguridad conocidas como útiles en la producción de parabrisas laminado convencionales, son potencialmente útiles en el procedimiento de esta invención. Poliuretanos , cloruros de polivinilo, polivinilacetal y etilenvinil acetato, todos son potencialmente útiles, pero la película de seguridad más ampliamente empleada es polivinilbutiral plastificado (PVB) . Si solo por razones de su fácil disponibilidad, PVB es la película de seguridad preferida para utilizar en los procedimientos de la invención. El espesor de la película de seguridad variará de acuerdo con los requerimientos o el diseño. En general, cada capa de PVB será de al menos 100 mieras de espesor y usualmente no más de 200 mieras. El espesor variará con el número de capas de PVB que se incorporan en la película compuesta. En la modalidad preferida, en donde la película compuesta comprende una sola capa de portador de plástico flexible encapsulado entre dos capas de película de seguridad, el espesor combinado de las capas de película de seguridad típicamente estará en el rango de 500 a 1000 mieras. Más comúnmente, las dos capas de película de seguridad serán de un espesor aproximadamente igual . La capa portadora de plástico flexible también puede formarse de una variedad de materiales conocidos tales como PET, nylons, poliuretanos , poliacrílieos , policarbonatos , poliolefinas , celulosa acetato y cloruro de polivinilo. El material preferido es PET. El espesor de la capa portadora de plástico flexible no es crítico y en general estará en el rango de 25 a 100 mieras. El PET puede proporcionarse con un revestimiento reflejante infrarrojo antes de la formación del material compuesto o después de la formación del material compuesto. Revestimientos reflejantes convenientes pueden depositarse utilizando una variedad de técnicas y materiales. Una forma preferida de revestimiento es una pila que comprende capas alternas de un dieléctrico y un metal . Ejemplos de metales convenientes son plata, oro, paladio, cromo, aluminio, níquel, cobre y acero. Ejemplos de dieléctricos útiles incluyen óxido de estaño, óxido de indio estaño, óxido de titanio, óxido de zinc, óxido de aluminio, óxido de tungsteno, óxido de tantalio y óxido de circonio. Las películas compuestas del tipo anteriormente descrito pueden producirse convencionalmente al calentar cuando menos una película de seguridad y al menos a una película portadora a una temperatura en la cual al menos una de esas películas, normalmente la película de seguridad se vuelve pegajosa y presionar las películas en conjunto para formar una película compuesta que puede lograrse convenientemente al pasar las películas a través de un rodillo de presión. El rodillo de sujeción se ajusta para ejercer una presión suficiente, para provocar que las películas se unan en conjunto. Esta unión solo requiere ser suficientemente fuerte para producir una película compuesta que puede manejarse y cortarse. La película compuesta puede emplearse en un sistema de laminación convencional. La película de seguridad y la película portadora se unen fuertemente durante este procedimiento de laminación. En una modalidad preferida de los procedimientos de esta invención, la película (o películas) de seguridad se calientan a temperatura elevada durante aquella parte del procedimiento cuando no están bajo tensión.

Convenientemente, la película se calentará a una temperatura ligeramente superior a aquella con la cual se desea el ajuste en donde se presiona para formar la película compuesta. Típicamente, una película de seguridad de PVB se presiona a una temperatura en el rango de 60 °C a 70 °C. En estas modalidades preferidas, PVB de preferencia se calentará a una temperatura en el rango de 70°C a 80°C mientras que no está bajo tensión y enfriará por convexión natural o por donde pasa los rodillos de presión. Este calentamiento de la película de seguridad ayuda en el relajamiento de la película y resulta en la producción de películas compuestas que tienen una tendencia reducida para arrugarse durante el procedimiento de laminación. Un procedimiento de la técnica previa típico se ilustra en la Figura 5 de la Patente de los E.U.A. No. 4,973,511, las descripciones relevantes de la cual aquí se incorporan por referencia. El procedimiento ilustrado describe la producción de una tri-capa que comprende una sola capa de película portadora (PET) encapsulada entre dos capas de una película de seguridad (PVB) . La PVB se toma de loa rodillos de alimentación 54a y 54b bajo tensión a los rodillos de presión 52 mediante rodillos de tensión 55. Esto resulta en un estirado significante de PVB. La modalidad preferida del procedimiento para la producción de una película compuesta que es una bi-capa formada al presionar una película de seguridad PVB y una película portadora PET, se ilustra diagramáticamente en la Figura 1. En la Figura 1, el número 1 representa un rodillo de alimentación para la película PVB. 2 representa un rodillo de alimentación para la película PET. 3 representa un calentador infrarrojo. 4 y 5 representan rodillos de presión. 6 representa un rodillo en espiral. 7 y 8 representan rodillos de presión. 9, 14 y 15 representan rodillos intermedios y 10, 11, 12 y 13 representan rodillos de enfriamiento. En uso, PVB se extrae del rodillo de alimentación 1 por los rodillos de punto de sujeción 4. La temperatura de PVB se eleva conforme pasa frente al calentador infrarrojo 3. La película caliente pasa sobre del rodillo en espiral 6 que se opera a fin de evitar cualquier estirado de PVB durante el paso de los rodillos de presión 4 y 5 al rodillo en espiral 6. La película PVB calentada pasa a los rodillos de presión 7 y 8.

La película de PET se retira del rodillo de alimentación 2 y pasa a los rodillos de presión 7 y 8. Las películas de PVB y PET se presionan en conjunto entre los rodillos 7 y 8 para formar una película compuesta. La película compuesta pasa sobre el rodillo intermedio 9 y los rodillos de enfriamiento 10, 11, 12 y 13 antes de dirigirse sobre los rodillos intermedios 14 y 15 por la acción del rodillo recolector 16. La Figura 2 ilustra una segunda modalidad preferida de la invención que es un procedimiento para la producción de una película compuesta de tres capas, que se forma al presionar una sola capa o película portadora PET entre dos películas de una película de seguridad PVB. Los elementos ilustrados denotados por los números 1 a 16 son idénticos con aquellos descritos en relación a la Figura 1. Los procedimientos ilustrados en la Figura 2 adicionalmente requieren el suministro de un segundo rodillo de alimentación 17, un par de rodillos de arrastre 18 y 19, un calentador infrarrojo 20 y un rodillo en espiral 21. La segunda película de PVB se retira del rodillo de alimentación 17 por la acción de los rodillos de arrastre 18 y 19. La temperatura de la película PVB se eleva conforme pasa frente al calentador infrarrojo 20. La película caliente pasa sobre el rodillo en espiral 21 y se alimenta a los rodillos de punto de presión 7 y 8. El rodillo en espiral 21 se opera a fin de evitar cualquier estirado de PVB durante su paso desde los rodillos de arrastre 17 y 19 a los rodillos de presión 7 Y 8. La velocidad de operación de los diversos rodillos se ajusta a fin de asegurar que PVB no esté bajo tensión conforme pasa desde los rodillos de arrastre 4 y 5 a los rodillos en espiral 6 y 21. Los calentadores 3 y 20 se operan a fin de proporcionar que la temperatura de PVB esté en el rango de 70°C a 80°C cuando alcanza los rodillos en espiral 6 y 21. La película compuesta se bobina en el rodillo de conexión 16. En una modalidad preferida, una película de intercalado que puede ser una película de polietileno, puede incorporarse sobre una superficie de la película compuesta. El proporcionar esta capa de intercalado es particularmente valioso cuando la película compuesta es una película compuesta de tres capas. La película de intercalado evita que las superficies PVB se unan entre sí. Las películas compuestas producidas por los procedimientos de la invención son útiles en la producción de vidrios laminados, especialmente parabrisas laminados para vehículos motores. La película compuesta se empareda entre un par de hojas de vidrio y cualquier exceso de película se recorta de los bordes del vidrio. La película luego se desgasifica y fija utilizando técnicas convencionales tales como laminado entre punto de presión o desgasificado con vacío antes de calentarse en un autoclave para producir vidrio laminado. Las películas producidas por los procedimientos de esta invención tienen una tendencia reducida para arrugarse durante este procedimiento de laminación, en comparación con película convencional.

Claims

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REIVINDICACIONES 1. - Procedimiento para la producción de una película compuesta que comprende cuando menos una capa de una película de seguridad flexible junto con al menos una capa de una película portadora de plástico flexible, en donde las capas se retiran de rodillos de alimentación separados, calientan a una temperatura de unión y presionan en conjunto para formar una película compuesta que se caracteriza porque la película de seguridad flexible no está bajo tensión cuando se presiona en conjunto con la película portadora, para formar la película compuesta. 2. - Procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la película de seguridad flexible se calienta a una temperatura elevada durante aquella parte del procedimiento cuando no está bajo tensió .

3. - Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la película de seguridad flexible es polivinilbutiral .

4. - Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la película portadora de plástico flexible es polietilentereft lato .

5. - Procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 o 4, caracterizado porque el 13 polietilentereftalato tiene un revestimiento reflejante de infrarrojo, cuando menos en una superficie.

6. - Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos dos películas separadas de película de seguridad flexible, se emplean para encapsular la película portadora de plástico flexible.

7. - Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque una sola película de seguridad flexible se presiona con una sola película portadora flexible para formar una película compuesta .

8. - Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la película de seguridad compuesta se forma al pasar la película o películas de seguridad compuestas y la película portadora flexible a través de un rodillo de presión.

9. - Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 y 8, caracterizado porque dos películas separadas de película de seguridad flexible se retiran de dos rodillos de alimentación separados, bajo condiciones substancialmente idénticas y se incorporan en la película compuesta bajo condiciones substancialmente idénticas . 14

10. - Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la temperatura de la o las películas de seguridad flexibles en el punto en el cual se incorporan en la película compuesta está en el rango de 30°C a 120°C.

11. - Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la temperatura de la película de seguridad flexible se eleva a un valor que está sobre la temperatura de unión durante aquella parte del procedimiento cuando no está bajo tensión.

12. - Procedimiento para la producción de un vidrio laminado, que comprende al menos dos hojas de vidrio que tienen cuando menos una capa intermedia a las mismas, la capa intermedia comprende cuando menos una capa de película de seguridad flexible y al menos una capa de película portadora de plástico que comprende formar un montaje pre- laminado que comprende las hojas de vidrio que tiene la capa intermedia entre ellas y calentar este montaje en un autoclave, a fin de producir un producto de vidrio laminado que se caracteriza porque la capa intermedia se ha producido por un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.

13. - Película compuesta, caracterizada porque la película se ha producido por un procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.