MXPA03000893A - Contenedor y dispositivo retenedor para empacar y desenrollar alambre de soldadura embobinado. - Google Patents

Abstract

Se describe un contenedor de bajo costo totalmente reciclable hecho de carton corrugado para empacar una masa grande de alambre de soldadura. El contenedor mejorado minimiza los costos de empaque y evita la necesidad de transportacion y almacenaje de grandes volumenes de contenedores vacios desde y hacia la planta donde se fabrica el alambre de soldadura y en la planta donde se utiliza el alambre de soldadura. El contenedor en forma de un conjunto de partes ensamblables o ensamblado con o sin la bobina de alambre incluye un dispositivo retenedor de alambre de un diseno simple y de bajo costo para presionar hacia abajo la parte superior de la bobina de alambre cuando esta en el contenedor, sin que tenga contacto o union con las paredes interiores del contenedor evitando que al el alambre que esta dispuesto en forma de una multitud de capas de vueltas de alambre se enrede durante la transportacion, almacenaje y desenrollado proporcionando asi medios efectivos para una extraccion uniforme y sin interrupciones para utilizarse en maquinas de soldar automaticas. El dispositivo retenedor se mantiene en su posicion con respecto a la pared interior del contenedor por medio de cintas metalicas o plasticas que pasan a traves de aperturas perifericas en el dispositivo retenedor, dichas cintas estando unidas a la pared en dos puntos verticalmente espaciados a lo largo de la altura de la masa de alambre de soldadura. El contenedor es totalmente reciclable evitando el impacto ambiental causado por otros materiales de empaque.

Description

CONTENEDOR Y DISPOSITIVO RETENEDOR PARA EMPACAR Y DESENROLLAR ALAMBRE DE SOLDADURA EMBOBINADO- CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN.

La presente invención se refiere a un contenedor mejorado y a sus accesorios, particularmente adaptados para empacar eficientemente y a bajo costo, transportar y desenrollar grandes cantidades de alambre de soldadura embobinado teniendo un diseño tal e incorporando tales materiales que los hacen ecológicamente aceptables, y fácilmente reciclables, eliminando así muchas desventajas de los contenedores del arte previo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN.

Las máquinas de soldar modernas y automáticas utilizan alambre de soldadura que debe alimentarse continuamente en forma uniforme y a altas velocidades, sin torceduras no deseadas y con un mínimo de interrupciones. Es por lo tanto deseable empacar el alambre de soldadura en bobinas de la longitud más larga que sea posible en la práctica para su manejo eficiente y económico, y para minimizar el núnero de veces que los contenedores vacíos deben ser reemplazados por nuevos para alimentar a las máquinas de soldar.

El alambre es empacado por máquinas bobinadoras especiales que embobinan continuamente el alambre en el espacio anular dentro del contenedor que se forma típicamente entre un elemento de núcleo central y la pared del contenedor. Normalmente, el contenedor tiene una variedad de dispositivos para retener el alambre en su forma de bobina enrollada y para evitar que se enrede durante su transporte y particularmente durante su desenrollado.

También es deseable minimizar los costos globales relativos al empacado y manejo del alambre de soldadura desde la planta de manufactura del alambre hasta la planta de último uso. Los contenedores usados actualmente para empacar alambre de soldadura son tambores cilindricos hechos de una variedad de materiales, por ejemplo, materiales compuestos reforzados u otros materiales gruesos y fuertes con varios anillos metálicos en sus orillas superior e inferior. Estos contenedores están diseñados para resistir el manejo rudo durante su transporte. Estos contenedores del tipo tambor son caros debido a los altos costos de los materiales y su fabricación especial. Después de que el alambre de soldadura es consumido por las máquinas de soldar, normalmente en plantas remotas con respecto al lugar donde se manufactura el alambre, los contenedores vacíos deben almacenarse temporalmente, ocupando espacio excesivo hasta que pueden desecharse apropiadamente. En ocasiones, los contenedores vacíos pueden ser transportados de regreso a la planta donde se manufactura el alambre de soldadura con un costo alto por el volumen que ocupan. Por otra parte, no es fácil desechar estos contenedores porque no se pueden destruir fácilmente y porque los materiales de los que están hechos no son directamente reciclables.

Un ejemplo de los contenedores actualmente en uso, se muestra en la patente de Estados Unidos 5,105,943 a Lesko et al. Esta patente describe un contenedor cilindrico (un tambor) hecho de cartón grueso que incluye un núcleo tubular que se extiende co-axialmente dentro del tambor dejando así un espacio anular donde se envuelve el alambre de soldadura en forma de una multitud de capas de vueltas de alambre. Se fija un extremo de una cinta elástica en el fondo del núcleo tubular y el otro extremo a una barra que se extiende diametralmente que presiona hacia abajo un disco superior, que puede estar formado por dos secciones semicirculares, manteniendo así en su lugar a la masa de alambre mientras es transportada.

El contenedor de Lesko, aunque ofrece la ventaja de utilizar un material de bajo costo, no ofrece una buena resistencia mecánica a las fuerzas aplicadas a su pared circular 12, por lo tanto requiere un cantidad excesiva de cartón para su fabricación. También presenta la desventaja de que el disco retenedor 42 no puede ajustarse a alturas variables de la masa de alambre, porque el núcleo 28 limita su acción. Por lo tanto, el contenedor siempre tiene que llenarse de alambre de soldadura hasta una altura superior a dicho núcleo 28. El disco retenedor 42 debe retirarse para desenrollar el alambre.

Una mejora al dispositivo para evitar que el alambre de soldadura se enrede se describe en la patente de Estados Unidos 5,746,380 a Chung. Chung describe una combinación de una variedad de elementos, incluyendo paquetes de pequeñas esferas 4' que son distribuidas sobre las capas superiores del alambre y dos anillos 5 y 6 que son presionados contra la bobina de alambre 8 por unas bandas elásticas 7 y 7'. Antes de sacar el alambre del contenedor, se quitan los tubos de presión 3 y los anillos amortiguadores 5 y 6 y se abren algunos paquetes 4' y se esparcen las pequeñas esferas 4 sobre el alambre embobinado para evitar que se enrede. El alambre 9 sale entonces suavemente a través de las esferas 4 sin enredarse. Cuando el alambre se debe alimentar a máquinas de soldar automáticas, todos estos elementos deben retirarse y recuperarse para uso posterior en otros contenedores. Chung también muestra una cubierta guía 1 ' de forma cónica que se coloca sobre la parte superior del contenedor y que tiene un tubo 1 1 por donde se pasa el alambre 9 para su desenrollado ordenado. Esparcir las esferas 4 sobre el alambre 9 es impráctico, puesto que tienen que re-empacarse para su uso posterior, causando costos innecesarios de materiales, tiempo de trabajo, y agregan peso con el incremento resultante en el costo de transporte por el paquete de alambre más pesado.

La patente de Estados Unidos 4,869,367 a Kawasaki et al. propone eliminar el núcleo tubular interno 2 del arte previo; utilizar un contenedor de acero y también un diseño diferente para el miembro retenedor y guía 4 el cual desciende por gravedad a medida que el alambre se va sacando del contenedor. El miembro retenedor 4 tiene forma de anillo y un orificio circular 17 en su centro para permitir a su través el paso del alambre 3. El miembro retenedor 4 tiene varios miembros elásticos 5 (modalidad de la figura 4) para que tengan contacto con la pared interior 1 del contenedor para evitar que el alambre pase a través del espacio próximo a la pared interior del contenedor. Los miembros elásticos 120 (modalidad de la figura 6) deber ser suficientemente flexibles para no causar una fuerza de fricción excesiva mientras se mueven en contacto con la pared 1 y al mismo tiempo deber ser suficientemente rígidos para presentar una resistencia efectiva al alambre si éste tiende a pasar por el área de contacto de dichos miembros elásticos. Los miembros elásticos de Kawasaki agregan costo al empaque y transporte por el tipo especial de material usado; y puede no proporcionar el efecto deseado, porque fácilmente pueden tomar una posición no horizontal debido a una fricción no uniforme entre dichos miembros elásticos 120 y la pared del contenedor.

Una mejora al contenedor cilindrico mostrado en la patente anterior se describe en la patente de Estados Unidos No. 5,819,934 a Cooper. Cooper muestra un contenedor del tipo tambor A que tiene un núcleo tubular central 30 y una forma simplificada de formar un punto de fijación 80, 200. 220, 250 o 266 en el fondo del núcleo 30 para asegurar un extremo de una banda elástica 72 que jala hacia a bajo una barra 70 y por ese medio un miembro en forma de disco anular 52, que a su vez presiona y retiene el alambre W en el espacio 40 durante el transporte y almacenaje del contenedor. El contenedor de Cooper sin embargo presenta las mismas desventajas que Lesko mencionadas anteriormente.

Con objeto de proporcionar un mecanismo efectivo, para la extracción uniforme del alambre de soldadura, se ilustra otra propuesta para dicho mecanismo aplicada a contenedores cilindricos en la patente de Estados Unidos No. 5,277,314 a Cooper et al. Esta patente describe un anillo retenedor 1 10 para un contenedor cilindrico de alambre de soldadura que comprende un porción exterior generalmente plana con una periferia exterior que se ensambla a la pared del contenedor, y una porción con una salida en forma de campana a través de la cual sale el alambre. El anillo retenedor de Cooper es de alto costo porque requiere un diseño especial.

Otro ejemplo de un contenedor cilindrico para alambre de soldadura se describe en la patente de Estados Unidos No. 5,758,834 a Dragoo et al. Dragoo muestra un contenedor cilindrico 10 para alambre que incluye un aparato de control de alambrel OO montado en la parte superior del núcleo tubular interior 25 que comprende un anillo 105 y que está provisto de una pluralidad de extensiones (dedos) 140 sobre dicho anillo. Esta estructura difiere de las típicas del arte previo en que el alambre de soldadura sale del contenedor por la periferia externa del anillo 105 en lugar de salir por el orificio del centro del anillo. Una pluralidad de alambres 120 sirven como miembros desviadores y también evitan que el alambre de soldadura entre en el espacio entre el anillo y el núcleo. Los dedos desviadores se extienden hasta hacer contacto con la pared del contenedor para asegurar que el alambre de soldadura sea forzado a salir junto a la superficie interna del contenedor cuando el alambre pasa por ellos. La rigidez de los desviadores es tal que el alambre no puede desenredarse por sí solo por donde están los dedos desviadores y salir del tambor, sin embargo al mismo tiempo los dedos no deben ser tan rígidos como para impedir la salida prevista del alambre (en otras palabras, la resistencia al movimiento del alambre desde el contenedor pasando por los dedos desviadores no debe afectar adversamente el proceso de alimentación del alambre).

Otros tipos de dispositivos retenedores de alambre se muestran en las publicaciones de patente japonesas JP3133579 y JP3264169. Estos dispositivos tienen en común la provisión de una pluralidad de miembros flexibles que se extienden para hacer contacto ya sean con la pared interior del contenedor o con la pared exterior del núcleo, respectivamente, y por los cuales se extrae el alambre. El mecanismo mostrado en la publicación JP3264169 es similar al de Dragoo. protegerlo del aire y la humedad, así como un núcleo de sección poligonal 2b. Aunque el contenedor de Cipriani tiene la ventaja de ser más fuerte mecánicamente, es mucho más elaborado y caro que otros contenedores y que la presente invención.

Durante el transporte y el almacenaje del alambre de soldadura, Cipriani utiliza una barra de presión 10 que se fuerza hacia abajo verticalmente por una banda elástica 9 enganchada a un gancho 7 fijo en el fondo del contenedor. Esta barra 10 presiona un par de miembros de hule que descansan entre la barra 10 y el anillo 12 colocado sobre la parte superior de la bobina de alambre. Duranre el desenrollado del alambre de soldadura, Cipriani propone usar un miembro guía 8 que tiene una base cuadrada que se corresponde con la caja cúbica 1. El miembro guía 8 tiene una forma generalmente cónica y termina en una porción plana superior con un orificio central 8c a través del cual se extrae el alambre del contenedor. El contenedor de Cipriani comprende un número considerable de partes mayor que las partes de la presente invención, aumentando así su costo y el peso del contenedor de Cipriani.

Existe pues la necesidad de un contenedor efectivo para manejar volúmenes cada vez mayores de alambre de soldadura a un costo suficientemente bajo de manera que puedan desecharse fácil y ecológicamente después de que el alambre se ha transportado y consumido del contenedor en una máquina de soldar automática. La presente invención proporciona tal contenedor ofreciendo muchas ventajas sobre los contenedores del arte previo y al mismotiempo es efectivo al alimentar uniformemente y sin interrupciones el alambre de acuerdo con los estándares exigentes de los procesos automáticos de soldadura.

En la presente invención el cuerpo del contenedor está hecho de un material de bajo costo, tal como cartón normal corrugado de empaque, y madera barata para la base tipo pallet cuando se necesite, con objeto de minimizar los costos de empaque y proveer una ventaja al desechar el contenedor en una forma fácil y ecológicamente aceptable en el lugar donde el alambre de soldadura se consume, evitando así totalmente el transporte de contenedores vacíos de regreso a la planta de manufactura del alambre, lo cual en ocasiones debe hacerse por el alto costo de dichos contenedores. - El cuerpo del contenedor se conforma para que tenga una sección poligonal, preferiblemente una sección octagonal. Esta forma proporciona resistencia mecánica minimizando la deformación del contenedor pro movimientos durante el transporte. El contenedor es manufacturado y embarcado a la planta de alambre de soldadura en partes separadas para facilitar su envío. El contenedor se ensambla en su forma final en la planta de alambre. En esta forma, los contenedores pueden almacenarse plegados, tanto en la planta donde se fabrica el alambre y en las plantas donde se usa el alambre de soldadura, en espacios pequeños en lugar de tener grandes volúmenes ocupados por contenedores cilindricos vacíos hechos de materiales duros. El cuerpo del contenedor puede ser hecho de por lo menos dos capas de cartón corrugado cada una con las venas de corrugación orientadas en una dirección diferente a la dirección de la otra capa, incrementando así la resistencia mecánica del contenedor.

Se proporciona un dispositivo retenedor que se posiciona en la superficie superior de la masa de alambre. El dispositivo retenedor está hecho de alambre de bajo costo en forma de un anillo, de un diámetro tal que se adapte y descanse sobre la superficie superior de la bobina del alambre de soldadura y alrededor de un núcleo tubular del contenedor, y teniendo por lo menos una apertura formada por una porción de alambre soldado o fijado de cualquier otra manera a dicho anillo. El dispositivo retenedor desciende por gravedad sobre la capa superior de alambre a medida que el alambre de soldadura es extraído del contenedor siempre manteniendo la restricción de que el alambre solamente puede ser extraído a través de la apertura central del anillo retenedor. Se hace pasar por lo menos una cinta de un material plástico o metálico, por ejemplo una cinta de plástico flexible para empacar (fleje) o una cinta o un alambre metálico flexible a través de dicha apertura en la periferia del anillo retenedor, para asegurar que el anillo retenedor siempre se mantenga en su posición sobre la capa superior del alambre de soldadura y también para evitar que dicho alambre de soldadura se desenrolle de la periferia exterior de dicha masa de alambre porque un extremo de dicha cinta está fija a un punto superior cercano a la parte superior del contenedor y su otro extremo está fijo a un punto inferior cerca de la base inferior del contenedor. De esta manera, la cinta en cooperación con el anillo retenedor evita que el alambre de soldadura salga del contenedor a través del otra área cualquiera que no sea la apertura central de dicho anillo retenedor.

Es por lo tanto un objeto de la presente invención proporcionar un contenedor para bobinas de alambre de soldadura fabricado de cartón de empaque de bajo costo que tiene un mínimo número de partes y un diseño simple, que disminuye los costos de empaque y manejo de dicho alambre de soldadura.

Es otro objeto de la presente invención proporcionar un dispositivo retenedor de alambre simple y efectivo para evitar que dicho alambre se enrede cuando se transporta, almacena y se alimenta a máquinas de soldadura y se consume por dichas máquinas; dicho dispositivo puede usarse en el contenedor de la invención y también en contenedores del arte previo.

Es otro objeto adicional de la invención proporcionar un contenedor de bajo costo para alambre de soldadura que puede ser producido y desechado fácilmente después de consumir el alambre de soldadura, porque está hecho de materiales de bajo costo y es totalmente reciclable.

Otros objetos de la invención serán en parte evidentes y en parte señalados más adelante.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra una vista lateral en perspectiva esquemática del contenedor de la invención, seccionada parcialmente en dirección vertical, ilustrando el arreglo general del contenedor ensamblado para transportación y almacenaje.

La Figura 2 muestra una vista lateral diagramática en corte transversal ensamblado con el miembro guía para extracción del alambre de soldadura por las máquinas soldadoras.

La Figura 3 muestra una vista de planta diagramática del contenedor ilustrando la posición y arreglo del dispositivo retenedor del alambre.

La Figura 4 muestra una vista de planta de una segunda modalidad del dispositivo retenedor de conformidad con la invención como se usa en un contenedor cilindrico típico empleado actualmente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN.

Se describe a continuación una modalidad preferida de la invención con referencia a las figuras 1 a 4, donde el numeral 10 designa en forma general un contenedor de sección poligonal hecho de cartón corrugado, el cual en la modalidad preferida ilustrada tiene una sección -transversal octagonal, que comprende una pared vertical 12. Como está hecho de cartón corrugado, el contenedor es de bajo costo y puede ser producido y desechado fácilmente. Todos los materiales que forman el contenedor son reciclables y libres de problemas ambientales. Los contenedores se fabrican normalmente de plantas de papel y empaques localizadas a distancias remotas de las plantas fabricantes de alambre de soldadura. La forma poligonal permite embarcar los contenedores a las plantas fabricantes de alambre de soldadura en partes y plegados para minimizar su volumen y consecuentemente los costos de transportación. Si los contenedores tienen que permanecer largo tiempo bajo condiciones de intemperie o de humedad, la pared 12 puede cubrirse, por ejemplo con una resina basada en agua que sea repelente al agua, con el objeto de proteger al alambre de soldadura de una excesiva humedad. Esto también agrega resistencia a dicha pared.

Una primera base plana 14 hecha también de cartón corrugado se pega a la pared vertical 12 por medio de unas orejas (no mostradas por simplicidad de los dibujos) en forma conocida en el arte. Ya unidas, la base 14 y la pared 12 juntas forman el cuerpo del contenedor 10 para recibir y envolver al alambre de soldadura 16. La base 14 se adhiere a una segunda base, del tipo "pallet", 15 que incluye unos miembros alargados 17 que juntos forman una estructura tipo cuadrícula. Los elementos 15 y 17 están hechos de madera de bajo costo o, preferiblemente, de cartón grueso que se conforma para que presente unos espacios inferiores 21 de tamaño adecuado para permitir el manejo del contenedor por medio de montacargas normales de manera conocida en el arte.

Un núcleo tubular 18 de sección poligonal, hecho del mismo material de cartón se pega a la base 4 para definir un espacio anular entre dicho núcleo y la pared 12 del contenedor, donde se empaca la bobina de alambre de soldadura en forma de capas de vueltas de alambre superpuestas para que el alambre no se enrede y pueda ser extraído en forma suave y sin interrupciones por las máquinas de soldadura automáticas. La bobina de alambre de soldadura 16 se coloca por medio de una máquina especial para empacar alambre de manera que cuando el alambre se dirige en forma continua a las máquinas de soldar automáticas el alambre está en una condición no-torcida y no deformada de tal manera que la operación de soldadura se realiza uniformemente durante largos períodos de tiempo sin intervención o inspección de los operadores de las máquinas de soldar.

El espacio entre la bobina 16 y las paredes interiores 12 del contenedor (y la pared exterior del núcleo 18) se ha exagerado un poco para fines de ilustración, particularmente par mostrar con claridad la posición y función de las cintas posicionadoras 32 con respecto al dispositivo retenedor 26. Similarmente, aunque el espacio entre la bobina 16 y las paredes 12 se ha exagerado, sin embargo la bobina está enredada suficientemente apretada para cuando sale de la planta fabricante de alambre, de manera que de hecho puede tender a alejarse de las paredes (aún cuando la tendencia, si no se asegura la condición de bobinado, sería desenrollarse y expandirse contra las paredes 12). Como el espacio entre el núcleo 18 y la apertura interior de la bobina 16 puede ser muy pequeña, esto también sirve para mantener a la bobina enrollada apretadamente lejos de las paredes 12.

En el fondo del núcleo tubular 18, se pega un listón o cinta 23 por sus extremos de tal manera que forma un lazo de fijación donde se puede enganchar una banda elástica 20, por ejemplo por medio de un gancho 22. Esta banda elástica ejerce una fuerza hacia abajo sobre una barra retenedora 24 que presiona hacia abajo al dispositivo retenedor de alambre 26. En una modalidad preferida de esta invención, el dispositivo retenedor 26 se forma de un anillo único hecho de alambre metálico. Es evidente que se pueden usar una variedad de materiales para hacer este anillo 26. Su diámetro puede seleccionarse como se desee mientras descanse sobre la capa superior de la bobina. Aunque en los aspectos más amplios de esta invención, este dispositivo retenedor 26 puede tomar cualquiera de muchas formas conocidas en el arte, sin embargo en la modalidad preferida se construye de la forma más simple posible con objeto de disminuir su costo de tal manera que pueda desecharse fácilmente después de que el alambre de soldadura se ha consumido, minimizando así los elementos para manejo y empaque.

El anillo 26 está provisto por lo menos de una extensión 28 (o cualquier equivalente funcional) la cual se fija a dicho anillo 26, por ejemplo soldándola a dicho anillo, y que define un apertura 30 a través de la cual se hace pasar una cinta o listón 32, hecha de por ejemplo un material metálico, plástico, fibroso u otro material adecuado, con el propósito de mantener dicho anillo retenedor 26 en la parte superior de la masa embobinada 16 de alambre de soldadura 43 para evitar que el alambre de soldadura 43 se desenrolle a través de otras áreas diferentes a la apertura central de dicho anillo 26. El anillo y el aro o aros deberán tener dimensiones periféricas suficientemente pequeñas para que el anillo 26 y los aros 28 no estén forzados a hacer contacto constante con las paredes interiores 12 del contenedor (sino más bien que puedan descender sin interferencias y fácilmente). Es evidente que el miembro retenedor 26 puede tener otra forma diferente a un anillo, siempre y cuando ejerza una fuerza hacia abajo sobre las capas superiores de la bobina de alambre de soldadura 16, definiendo una apertura central para que por ella pase el alambre 43 mientras se desenrolla, y teniendo aperturas periféricas 30 para que por ellas pasen las cintas 32. El extremo superior de las cintas 32 se fijan a un punto de anclaje superior y su extremo inferior 37 a un punto de anclaje inferior, extendiéndose a lo largo de aproximadamente la altura de la bobina de alambre 16, por medio de medios de fijación adecuados, por ejemplo pegados con goma, con grapas u otros medios de fijación. Una manera muy simple de fijar la cinta 32 a las paredes es pasándola por un" orificio 35 en la pared 12 y engomándola a la superficie exterior de dicha pared 12. El extremo inferior 37 se pega entre la pared 12 y la base plana 14. Las cintas 32 se dejan con una holgura suficiente para que el anillo 26 descienda por gravedad a medida que el alambre de soldadura 43 se va consumiendo, mientras que al mismo tiempo mantienen su función de evitar que el alambre pase a través del espacio periférico entre la pared 12 y el dispositivo retenedor 26.

Se provee un núcleo 18 con ranuras 34 y 36 para permitir el paso de la barra retenedora 24 a través de ellas y así presionar uniformemente hacia abajo el dispositivo retenedor 26 durante el transporte y almacenaje del contenedor. Normalmente, se usa la ranura 34, pero cuando se empacan cantidades pequeñas de alambre de soldadura en el contenedor, la barra retenedora 24 pasa por las ranuras inferiores 36 del núcleo tubular.

Se coloca una primera cubierta 38 sobre la pared lateral 12 y debajo de una segunda cubierta 40. Esta segunda cubierta 40 está provista de una apertura central para colocar el miembro guiador 42 mostrado en la figura 2. Por lo tanto, la primera cubierta 38 se utiliza para cerrar la apertura de la segunda cubierta 40 durante el transporte y almacenaje del contenedor. Ambas cubiertas están hechas de cartón corrugado y la segunda cubierta 40 tiene unas orejas 44 provistas de medios de adherencia 46, por ejemplo cinta adherible del tipo de pequeños ganchos y lazos, ("Velero®" que es una marca registrada de Industrias Velero) o algún otro medio adhesivo que se adhieren a las correspondientes contrapartes (no mostradas) sobre la pared 12 del contenedor. Cuando el alambre de soldadura 43 se alimenta a las máquinas de soldar, las cubiertas 38 y 40 se quitan fácil y rápidamente y el elemento guiador 42 se ensambla sobre la cubierta 40 que se posiciona de nuevo y se fija a la pared 12 del contenedor.

Se provee también una ventana 41 , cubierta con una película transparente, en la parte inferior de la pared 12 para inspeccionar la altura de la bobina de alambre. Esta ventana es útil para determinar con anticipación el tiempo de preparación y substitución por uno nuevo del contenedor que ya está casi vacío, y evita interrupciones en la operación de las. máquinas de soldar.

Una ventaja del contenedor de la invención es que el miembro guiador 42 no forma parte del contenedor, por lo tanto, su diseño aunque simple y relativamente barato, puede optimizarse con respecto a su duración, puesto que estos elementos guiadores no tienen que transportarse y pueden mantenerse en la planta de soldar.

El dispositivo retenedor 26 de la presente invención también puede utilizarse ventajosamente en los tambores para empacar alambre de soldadura del arte previo. Ver la figura 4, donde los numerales indican elementos equivalentes de la invención, que muestra a los contenedores típicos cilindricos incorporando el dispositivo retenedor de la invención. Este tipo de dispositivo retenedor disminuye el costo de empaque y asegura que el alambre de soldadura se extraiga del contenedor uniformemente y sin interrupciones de una manera simple y de bajo costo.

Una modalidad preferida del dispositivo retenedor utiliza tres aperturas periféricas uniformemente distribuidas para tres cintas correspondientes cuando se usa en contenedores cilindricos, y en contenedores de sección octagonal se provee el dispositivo con cuatro aperturas periféricas.

Debe entenderse que la invención se describe en detalle aquí en relación con algunas modalidades preferidas conocidas en ese momento, pero que la invención no está limitada a las modalidades aquí descritas y que pueden hacerse numerosos cambios, variaciones, substituciones o arreglos equivalentes no descritos aquí sin salirse del espíritu y alcance de la invención, la cual está definida y limitada solamente por el alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (22)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1 . Un contenedor para empacar una bobina de alambre de soldadura formada por una multitud de capas de vueltas de alambre formando en general un cuerpo cilindrico de alambre que deja una cavidad de la cual se puede extraer el alambre, donde dicho contenedor comprende una porción inferior rígida para soportar una bobina de alambre de soldadura cuando se posiciona sobre ella; una pared exterior abierta en sus extremos para encerrar y proteger los lados de una bobina, dicha pared teniendo un extremo inferior fijado a dicha porción inferior y una altura mayor que la altura de la bobina, para la cual está adaptada para contener; por lo menos un miembro en forma de cinta dentro de dentro de dicho contenedor que tiene un extremo unido a dicha pared exterior en un punto localizado cerca del extremo superior de dicha pared exterior y el otro extremo unido a un punto inferior de dicho contenedor localizado cerca del extremo inferior de dicha pared exterior y substancialmente alineado verticalmente con dicho primer punto; un dispositivo retenedor movible verticalmente adaptado para reposar sobre la parte superior de una bobina de .alambre colocada en dicho contenedor y que tiene una primera apertura interior para que por ella pase dicho alambre cuando se extrae de dicha bobina dentro de dicho contenedor, y también teniendo por lo menos una segunda apertura periférica a través de la cual pasa su respectivo miembro en forma de cinta cooperando así con dicho dispositivo retenedor para evitar que una vuelta de alambre pase hacia arriba del contenedor por dicho dispositivo retenedor por otra área que no sea a través de dicha primera apertura y para evitar el enredamiento de dicho alambre durante su desenrollado de dicha bobina.

2. Un contenedor de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende además una cubierta que se coloca sobre la pared de dicho contenedor para encerrar y proteger durante su transporte y almacenaje una bobina de alambre colocada en dicho contenedor.

Un contenedor de conformidad con la reivindicación 2, donde dicha pared y dicha cubierta están hechas de cartón corrugado.

Un contenedor de conformidad con la reivindicación 3, donde dicha pared está formada por al menos dos capas de cartón corrugado, y donde las corrugaciones internas de dichas capas de cartón están orientadas en diferentes direcciones entre sí.

Un contenedor de conformidad con la reivindicación 2, donde la superficie exterior de por lo menos dicha pared vertical está hecha de cartón corrugado el cual está cubierto con una resina basada en agua que hace la superficie externa de dicho contenedor repelente al agua.

Un contenedor de conformidad con la reivindicación 5, donde dicha cubierta tiene una primera porción con una apertura central adaptada para acomodar un miembro guiador para dicho alambre durante su desenrollado de dicha bobina y que además incluye una segunda porción en forma de un disco removible que se adapta a dicha primera porción para cerrar dicha apertura central.

Un contenedor de conformidad con la reivindicación 3, que comprende además un núcleo central que define con dicha pared exterior un espacio anular para acomodar dicha bobina de alambre de soldadura, para evitar que dicha multitud de capas de vueltas de alambre se enreden al mantener las vueltas de alambre alrededor de dicho núcleo en dicho espacio anular.

Un contenedor de conformidad con la reivindicación 7, que comprende además un miembro de presión adaptado para ejercer una fuerza hacia abajo sobre dicho dispositivo retenedor contra la capa superior de una bobina de alambre colocada dentro de dicho contenedor.

9. Un contenedor de conformidad con la reivindicación 8, que comprende además una base tipo "ballet" que soporta a dicha porción inferior de dicho contenedor para que pueda manejarse por medio de montacargas.

10. Un contenedor de conformidad con la reivindicación 9, donde dicha base tipo "ballet" está hecha de madera.

1 1 . Un contenedor de conformidad con la reivindicación 9, donde dicha base tipo "ballet" está hecha de un material plástico.

12. Un contenedor de conformidad con la reivindicación 9, donde dicha base tipo "ballet" está hecha de cartón.

13. Un contenedor de conformidad con la reivindicación 6, donde dicha primera porción de la cubierta está provista de una pluralidad de orejas laterales que se sobreponen verticalmente sobre parte de dicha pared exterior.

14. Un contenedor de conformidad con la reivindicación 13, donde por lo menos dos de las orejas laterales están provistas de medios de fijación que interactúan con medios de fijación correspondientes sobre la parte sobrepuesta superior y exterior de dicha pared para mantener en su posición la primera porción de la cubierta, incluyendo el tiempo cuando se desenrolla el alambre de soldadura.

15. Un contenedor de conformidad con la reivindicación 14, dichos medios de fijación están constituidos por medios del tipo "ganchos y aros".

16. Un contenedor de conformidad con la reivindicación 14, donde dichos medios de fijación están constituidos por cinta adhesiva.

17. Un contenedor de conformidad con la reivindicación 9, donde dicho núcleo y dicha segunda porción de la cubierta están hechos de cartón corrugado.

18. Un contenedor de conformidad con la reivindicación 17, que comprende además una bobina de alambre de soldadura colocada dentro de dicho contenedor.

19. Un contenedor de conformidad con la reivindicación 18, donde dicho dispositivo retenedor, dimensionado para caber dentro de dicho espacio anular comprende dos anillos de alambre concéntricos, que se unen por medio de puentes de alambre rígido que se extienden radialmente, y que tiene por lo menos tres aperturas periféricas formadas por extensiones que se proyectan radialmente.

20. Un conjunto de partes ensamblables para formar un contenedor que tiene partes componentes capaces de ser embarcadas en forma aplanada o compacta y de ser ensamblado en forma de un empaque protector para almacenaje y transporte de una bobina de alambre de soldadura que tiene una multitud de capas de vueltas de alambre formando un cuerpo de alambre generalmente cilindrico y que deja una cavidad central de la cual se puede extraer el alambre, el conjunto de partes ensamblables comprendiendo la combinación de: una porción inferior rígida relativamente plana para soportar a dicha bobina de alambre de soldadura; una porción de pared aplanada capaz de ser curvada y unirse a sí misma a lo largo de unas de sus orillas para crear una forma tubular con su extremo inferior unido a dicha porción inferior en su orilla inferior y con una altura mayor que la altura de una bobina contenida dentro para ser protegida; por lo menos un miembro en forma de cinta de una longitud adaptada para tener un extremo unido a un punto superior localizado cerca de la orilla superior de dicha porción de pared tubular de manera que pueda estar relativamente tensado y alienado en dirección substancialmente vertical cuando está en forma ensamblada; un dispositivo retenedor movible verticalmente adaptado para descansar sobre y presionar hacia abajo la superficie superior de una bobina colocada en dicho contenedor y que tiene un primera apertura interior para que a través de ella pase dicho alambre cuando dicho alambre se extrae de dicha bobina colocada en dicho contenedor, y también teniendo por lo menos una segunda apertura periférica a través de la cual se adapta que pase un miembro alargado cooperando así con dicho dispositivo retenedor para evitar que dichas vueltas de la bobina de alambre pasen hacia arriba en el contenedor por la periferia de dicho dispositivo o que pasen por cualquier otra área excepto que a través de dicha primera apertura de dicho dispositivo retenedor y evitar que se enrede accidentalmente dicho alambre durante el desenrollado de dicha bobina.

21 . Un conjunto de partes ensamblables de conformidad con la reivindicación 20, donde dicho contenedor incluye además un núcleo dimensionado para ser unido a la porción inferior y caber dentro de la cavidad central de dicha bobina de alambre y donde el contenedor está hecho de cartón y dicha pared está marcada para facilitar su conformación a una forma poligonal al ser curvada en forma tubular, y que comprende además una porción de cubierta plana que tiene la misma forma poligonal con orejas adaptadas para ser dobladas hacia abajo en ángulo recto y para ser unidas cada una con su oreja adyacente para formar una boca superior del contenedor.

22. Un conjunto de partes ensamblables de conformidad con la reivindicación 21 , donde el dispositivo retenedor comprende dos anillos de alambre concéntricos, unidos entre sí por medio de puentes de alambre rígido que se extienden radialmente, y que tienen por lo menos tres aperturas periféricas formadas por extensiones que se proyectan radialmente. .EXTRACTO DE LA INVENCIÓN. Se describe un contenedor de bajo costo totalmente reciclable hecho de cartón corrugado para empacar una masa grande de alambre de soldadura. El contenedor mejorado minimiza los costos de empaque y evita la necesidad de transportación y almacenaje de grandes volúmenes de contenedores vacíos desde y hacia la planta donde se fabrica el alambre de soldadura y en la planta donde se utiliza el alambre de soldadura. El contenedor en forma de un conjunto de partes ensamblables o ensamblado con o sin la bobina de alambre incluye un dispositivo retenedor de alambre de un diseño simple y de bajo costo para presionar hacia abajo la parte superior de la bobina de alambre cuando está en el contenedor, sin que tenga contacto o unión con las paredes interiores del contenedor evitando que al el alambre que está dispuesto en forma de una multitud de capas de vueltas de alambre se enrede durante la transportación, almacenaje y desenrollado proporcionando así medios efectivos para una extracción uniforme y sin interrupciones para utilizarse en máquinas de soldar automáticas. El dispositivo retenedor se mantiene en su posición con respecto a la pared interior del contenedor por medio de cintas metálicas o plásticas que pasan a través de aperturas periféricas en el dispositivo retenedor, dichas cintas estando unidas a la pared en dos puntos verticalmente espaciados a lo largo de la altura de la masa de alambre de soldadura. El contenedor es totalmente reciclable evitando el impacto ambiental causado por otros materiales de empaque.