MXPA03000285A - Metodo y dispositivo para la fundicion ascendente, que incluye un molde de fundicion que comprende una compuerta de vertido inferior y un cierre deslizable. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un metodo y a un dispositivo para el fundido por el pie/fundido a baja presion, especialmente de aleaciones de metal ligeras, el dispositivo comprende un horno de fundicion (81) que se encuentra debajo de una plataforma de fundicion (51) y comprende un tubo ascendente (83), el tubo ascendente comprende un orificio (99); y un molde de fundicion que tiene una abertura de vertido (79) que se encuentra debajo, y un cierre deslizable (11) que forma un canal de paso que tiene un curso longitudinal esencialmente recto para la fundicion. Para cerrar el canal de paso, el cierre deslizable comprende dos segmentos de abertura inmediatamente adyacentes que pertenecen al canal de paso y los cuales son desplazados uno hacia el otro transversalmente en relacion al curso longitudinal del canal de paso, inmediatamente despues de la fundicion cuando el material fundido esta aun en un estado liquido en la abertura de vertido, de tal manera que un segmento de abertura superior permanezca conectado en forma abierta, sin un entallamiento, a la abertura de vertido, y un segmento de abertura inferior permanezca conectado en forma abierta al orificio del tubo ascendente. Los segmentos de abertura estan completamente descentrados uno hacia el otro. El nivel de metal fundido en el tubo ascendente es bajado despues debajo del orificio del tubo ascendente y el segmento de abertura inferior del canal de paso es vaciado de esta manera del metal fundido.

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA LA FUNDICION ASCENDENTE , QUE INCLUYE UN MOLDE DE FUNDICIÓN QUE COMPRENDE UNA COMPUERTA DE VERTIDO INFERIOR Y UN CIERRE DESLIZABLE La invención se refiere a un método y a un aparato para el fundido por el pie/fundido a baja presión, especialmente de aleaciones de metal ligero, con un horno de fundido subyacente que tiene un tubo ascendente y una abertura en forma de orificio del tubo ascendente, y que tiene un molde con una abertura de vertido subyacente y que tiene un cierre de válvula deslizable para la abertura de vertido, formando de esta manera un canal de paso de flujo que para la fundición adopta un curso sustancialmente recto y longitudinal de un corte transversal especialmente uniforme. En comparación con la fundición por gravedad, el fundido por el pie tiene la ventaja sustancial de un proceso de fundido controlado y suave. Con este medio se evita la entrada de burbujas de aire y película de oxidación que está asociada con cualquier turbulencia del material fundido durante la fundición. Cuando se usan empaques centrales como moldes, puede evitarse la separación y arrastre de material de moldeo en la compuerta y en el agujero de colada, lo cual lleva de otra manera a un deterioro en la calidad de los colados. Una desventaja con el fundido por el pie es que en general es necesario esperar durante el proceso de solidificación de hasta 15 minutos de duración antes de que el molde recién relleno pueda ser removido y el siguiente molde pueda ser colocado sobre el horno de fundición. Para rectificar esta desventaja, ya se ha propuesto que los moldes deben ser cerrados directamente después de la fundición a baja presión en la abertura de vertido y removerse inmediatamente del tubo ascendente. Se conoce del documento CH 415 972 que los moldes para la fundición a baja presión se pueden proveer con una válvula de cierre subyacente y una cabeza de alimentación colocada sobre la misma, debajo de la cavidad del molde. La válvula de cierre consiste en una placa deslizable que se encuentra dentro de un canal de vertido con una abertura de paso de flujo que es desplazada transversalmente con respecto al canal de vertido. La cabeza alimentadora tiene un pistón deslizador de desplazamiento por volumen. Aunque la cabeza alimentadora es calentable, después del cierre de la válvula de cierre, puede haber cierta solidificación del material fundido en la abertura de paso de flujo de la placa deslizable, lo cual requiere la remoción separada del tapón formado ahi antes del siguiente proceso de fundición. El documento DE-AS 2 147 678 describe un aparato para el fundido por el pie en el cual una unidad deslizadora está asegurada a un molde. Aqui, una placa deslizable se inserta en el curso longitudinal del canal de paso de flujo para que se asiente de manera empatada y cierre el canal de paso de flujo. El sello es incompleto .

El documento DE-AS 2 836 434 C2 describe un cierre de válvula desl.izs.ble de tres placas para el recipientes de fundición de acero que está diseñado para controlar el vertido hacia afuera subyacente de estos recipientes. Aquí están dispuestos en un cartucho que será unido bajo el fondo de estos recipientes, de la parte superior a la inferior, una placa de base, una placa deslizable y una placa inferior que tienen aberturas de paso de flujo que forman un canal de paso de flujo. En este caso, la abertura de la placa inferior en la dirección de movimiento de la placa deslizable es aproximadamente el doble de grande que las aberturas en la placa de base y en la placa deslizable. La dirección de paso de flujo del material fundido cae continuamente en este cierre de válvula de compuerta. El objetivo de la siguiente invención es mejorar más un método y un aparato del tipo especificado para acelerar asi la secuencia del proceso. La solución se encuentra en un método para el fundido por el pie/fundido a baja presión en el cual para el cierre en el cierre de válvula deslizable, dos secciones de abertura del canal de paso de flujo directamente adyacentes una a la otra son desplazadas una con respecto a la otra de manera transversal hasta el curso longitudinal del canal de paso de flujo directamente después de la fundición con material fundido liquido aún en la abertura de vertido, de tal manera que una sección de abertura subyacente permanezca en comunicación abierta con la abertura de vertido libre de entalladura y una sección de abertura subyacente permanezca en comunicación abierta con la abertura en forma de orificio del tubo ascendente, en donde las secciones de abertura están completamente descentradas una con respecto a la otra, y en La cual en el tubo ascendente el material fundido es después b jado tan lejos hasta la abertura en forma de orificio del tubo ascendente, en donde la sección de abertura inferior del canal de paso de flujo es vaciada de material fundido. Un aparato correspondiente de acuerdo con la invención se caracteriza además porque el cierre de válvula deslizable comprende placas mutuamente desplazables, cada una con una abertura de paso de flujo en donde las placas pueden ser puestas en traslape con sus aberturas de paso de flujo para la fundición y las placas pueden desplazarse una hacia la otra para el cierre de tal manera que la abertura de paso de flujo en la placa superior esté en comunicación abierta con la abertura de vertido libre de entalladura y la abertura de paso de flujo en la placa inferior esté en comunicación abierta con el tubo ascendente, mientras que las aberturas de paso de flujo están completamente descentradas una con respecto a la otra. Por esto se intenta decir que el material fundido contenido en una abertura de paso en la abertura de paso de flujo de la placa superior permanece en comunicación con la abertura de fundición o de vertido del molde de tal manera que pueda ser desmoldado fácilmente hacia arriba después de la solidificación, y el material fundido contenido en una abertura de paso en la abertura de paso de flujo de la placa inferior pueda fluir de regreso al tubo ascendente. Inmediatamente después del cierre el molde puede ser levantado de la plataforma de fundición sin tener incluso que esperar para el proceso de solidificación en la compuerta y otro molde con su cierre de válvula deslizable tenga que ser colocada sobre el tubo ascendente. Para utilizar completamente las ventajas del método de acuerdo con la invención, se debe usar entonces una pluralidad de moldes. Después de ese desmolde, el molde levantado está listo para usarse de nuevo sin medidas adicionales al cierre de válvula deslizable al abrir simplemente el cierre. Las placas mutuamente desplazables se pueden mover una en relación con la otra en un movimiento lineal o en un movimiento giratorio. En diseño especialmente favorable el método se implementa de tal manera que, después de cerrar el cierre de válvula deslizable, el material fundido en el tubo ascendente sea bajado sólo ligeramente debajo de la abertura en forma de orificio del tubo ascendente para poder reducir cualquier entrada de aire hasta un mínimo. Es especialmente favorable en este caso que el tubo ascendente sea accionado después por un gas protector durante la ligera bajada del material fundido entre los procesos de fundición individuales para que la oxidación en el nivel de fundición en el tubo ascendente sea reducida . Otra modificación favorable del método consiste en el hecho de que durante la colocación del molde sobre el tubo ascendente éste se comporta de manera elásticamente flexible con la parte que forma la abertura en forma de orificio. Aqui es especialmente adecuado que el molde sea colocado sobre el tubo ascendente de tal manera que una presión descendente definida se establezca entre el cierre de válvula deslizable y la parte que forma la abertura en forma de orificio. Esto puede lograrse, por ejemplo, durante la colocación del molde, al ser capturado el molde por la plataforma de fundición después de una ligera desviación elástica del tubo ascendente. El molde también puede ser guiado en guias transversalmente sobre la plataforma de fundición de tal manera que en la posición de fundido el tubo ascendente haya adoptado una posición ligeramente presionada hacia abajo. Finalmente, cuando el molde es sujetado de manera segura sobre la plataforma de fundición, el horno de fundición con el tubo ascendente pueden ser impulsados hacia arriba hasta que la presión descendente deseada se acumule sobre el cierre de válvula deslizable. Se prefiere aqui que el tubo ascendente pase a través de la plataforma de fundición en una abertura y que la abertura en forma de orificio del tubo ascendente se encuentre ligeramente sobre el plano de la plataforma de fundición que sirve simplemente para colocar al molde, mientras que el tubo ascendente y el cierre de válvula deslizable entren en contacto directamente uno con otro. De acuerdo con una primera modalidad el aparato, se puede lograr que la placa superior sea desplazable y le. placa inferior sea fija, en donde la abertura de vertido del molde sea más grande que la abertura de paso de flujo en la placa superior de tal manera que ésta traslape la abertura de paso de flujo en la placa superior en ambas posiciones. De acuerdo con una modalidad alternativa del aparato, es posible que la placa superior sea fija y la placa inferior sea desplazable, y que la abertura en forma de orificio del tubo ascendente sea más grande que la abertura de paso de flujo en la placa inferior de tal manera que ésta traslape la abertura de paso de flujo en la placa inferior en ambas posiciones. En ambos casos se forman válvulas de deslizables de dos placas. Sobre la placa superior en el lado del molde también puede haber una placa de base mantenida también en el armazón del cierre de válvula deslizable cuya abertura de paso de flujo debe corresponder a la abertura de vertido del molde. Además es posible que una parte, en adelante descrita como una placa de contacto del tubo ascendente, la cual forma la abertura en forma de orificio del tubo ascendente y se localiza de manera segura sobre el mismo, se pueda colocar en forma segura en lugar de esto al cierre de válvula deslizable para que se forme un cierre de válvula deslizable que tenga un número de placas incrementado por una placa. Esta placa adicional seria localizada en forma segura sobre el armazón del cierre de válvula deslizable, es decir, también con respecto al molde, en donde especialmente la combinación de esta placa adicional con una placa superior fija y una placa inferior movible seria significativa. Un reborde extremo del tubo ascendente podría entonces empalmarse directamente contra esta parte. Aquí se debe proponer especialmente que una placa de conexión con la abertura en forma de orificio del tubo ascendente y el tubo ascendente conectado en forma segura sean fijados de esta manera a un extremo de un tubo flexible ondulado y elástico y un reborde de base conectado en forma segura al horno de fundición sea conectado al otro extremo del tubo flexible ondulado y elástico. Si un molde es bajado sobre el tubo ascendente, este tubo flexible ondulado puede igualar los errores de altura y angulares del plano de conexión del molde. En relación con una placa inferior desplazable del cierre de válvula deslizable, se propone que el tubo ascendente tenga un reborde de conexión en el extremo superior, sobre el cual se mantenga una placa de conexión de cerámica, formando directamente la abertura en forma de orificio del tubo ascendente. Aquí es especialmente adecuado que la abertura en forma de orificio sea una abertura larga y que la abertura en forma de orificio se expanda hacia abajo al interior de la placa de conexión con ángulos de apertura pequeños (a3/ a4) . El flujo de retroceso de material fundido que proviene del cierre de válvula deslizable después del cierre es favorecido por la abertura de paso de flujo en la placa inferior que se expande hacia abajo con un pequeño ángulo de apertura (cij) . Para facilitar el desmolde del material fundido solidificado del cierre de válvula deslizable, es adecuado que al abertura de paso de flujo en la placa superior se expanda hacia arriba con un ángulo de apertura pequeño (a . El molde puede ser un molde permanente o especialmente un empaque central tu jetado en un armazón de molde. Un cierre de válvula deslizable se puede colocar de manera segura sobre este molde permanente o este armazón de molde, mientras que un aparato de accionamiento para el cierre de válvula deslizable puede ser unido en una posición fija sobre la plataforma de fundición sobre la cual el molde puede ser bajado. Naturalmente, cada cierre de válvula deslizable también puede tener un aparato de accionamiento integrado. Con referencia a detalles adicionales de las placas deslizables y el tubo ascendente, debe hacerse referencia a las reivindicaciones que se anexan a la presente . Ya que el fundido por el pie/ fundido a baja presión de acuerdo con la invención se describieron previamente, esto se refiere inicialmente a métodos y aparatos en los que una presión de gas controlable se aplica al nivel de fundido en el horno de fundición sellado que hace que el material fundido en el tubo ascendente se eleve o caiga. Sin embargo, también se incluyen otros métodos y aparatos que de manera controlable pueden transportar el material fundido en el tubo ascendente, por ejemplo, disposiciones de bombeo magnético en el extremo inferior del tubo ascendente del horno de fundición.

El fundido por el pie/fundido a baja presión estuvo relacionado anteriormente en la presente con una compuerta perpendicular de los moldes, desde donde se derivan las designaciones correspondientes de placa superior/abertura de paso de flujo superior, placa inferior/abertura de paso de flujo inferior. Sin embargo, la materia de la invención no se aleja si se usan moldes que tengan compuertas horizontales, en donde le término "superior" es reemplazado lógicamente por "lado del molde" y el término "inferior" es reemplazado lógicamente por "lado del tubo ascendente" con una dirección de paso de flujo alineada horizontalmente, pero una geometría y cinemática de otra manera sin cambios. Los detalles de una modalidad preferida del aparato de acuerdo con la invención se explican a continuación con referencia a los dibujos, en los que: La figura 1 muestra una unidad deslizable para su unión a un molde a) vista desde abajo b) en corte transversal longitudinal c) en corte transversal; La figura 2 muestra una unidad deslizable similar a la de la figura 1 en una disposición sobre un armazón de molde que está colocado sobre una plataforma de fundición desde la cual emerge un tubo ascendente a) en un corte transversal longitudinal de acuerdo con la figura Ib b) en un corte transversal de acuerdo con la figura le; La figura 3 muestra una vista simplificada de un tubo ascendente con una plataforma de fundición sobre la cual está colocado un armazón de molde con unidad deslizable, a) en una primera sección vertical b) en una segunda sección vertical c) en una vista superior del armazón del molde. La figura 1 muestra un cierre de válvula deslizable 11, que comprende un armazón de base 24 el cual puede ser atornillado desde abajo sobre un molde permanente/un armazón de molde para un empaque central. El armazón de base 24 sostiene una placa de base 12 en contacto sellable con una superficie de sujeción del molde permanente/armazón de molde (no mostrado aqui) mediante un elemento de cuña 29. La placa de base 12 tiene una abertura de paso de flujo 13 que puede colocarse de tal manera que se traslape con una abertura de vertido del armazón de molde. Sobre la placa de base 12 está una primera placa deslizable fija 14 con una abertura de paso de flujo superior 15; la primera placa deslizable 14 se mantiene parcialmente dentro de la placa de base 12 y es sostenida en un armazón 27. El armazón 27 se usa para la fijación de baja tensión de la primera placa deslizable 14 que consiste en material refractario. La abertura de paso de flujo 15 de la primera placa deslizable 14 dispuesta de manera segura se traslapa con la abertura de paso de flujo 13 en la placa de base 12. Las aberturas 13, 15 están libres de entalladura en la dirección del molde que se asume está arriba. Debajo de la primera placa deslizable 14 está una segunda placa deslizable 16 que tiene una abertu.:*. de paso de flujo inferior 17. La placa deslizable 16 está en contacto de sellamiento plano con la primera placa deslizable 14 y sujetada en un armazón 28. El armazón 28 se usa para la sujeción de baja tensión de la segunda placa deslizable 16 que consiste en material refractario. Las dos placas deslizables 14, 16 se presionan juntas y en forma unida hacia la placa de base 12 por medios de retención de resorte. Los medios de retención están montados directamente sobre la placa de base 12 comprenden dos rieles de sostenimiento 18, 19 que se mantienen en pares de sujetadores 20, 21, 22, 23 asegurados a la placa de base 12 pivotalmente en pivotes 30, 31, 32, 33. La segunda placa deslizable 16 puede manipularse por una varilla 26 que actúa sobre el armazón 28 y se desliza en una pieza de guia 25 colocada sobre el armazón de base 24. Estos rieles de sostenimiento 18, 19 son cada uno soportados por tres resortes de compresión 34, 35, 36, 37, 38, 39 sobre la placa de base 12 y presionan directamente sobre la segunda placa deslizable 16, actuando como palancas de dos brazos. Estas aberturas de paso de flujo 13, 15, 17 en la placa de base 12 y en las placas deslizables 14, 16 son cada una circulares. En la posición ilustrada en la figura la con una línea continua, la placa deslizable inferior 16 es desplazada con respecto a la placa deslizable superior 15 de tal manera que las aberturas de paso de flujo 15, 17 sean completamente descentradas una en relación con la otra, es decir, el cierre de válvula deslizable esté en su posición cerrada. Por medio de la configuración libre de entallamiento de las aberturas de paso de flujo 13, 15, como se mencionó arriba, una pieza de tapón solidificada sobre un colado se puede desmoldar fácilmente hacia arriba desde estas aberturas de paso de flujo. En la posición de la placa deslizable inferior 16 mostrada por la línea punteada de la figura la, la abertura de paso de flujo inferior 17 se traslapa con la abertura de paso de flujo superior 15 y la abertura de paso de flujo 13 en la placa de base, es decir, el cierre de válvula deslizable está en su posición de apertura en la cual es posible el fundido por el pie. La figura 2 muestra el extremo superior de un horno de fundición 81 (sólo la figura 2a) , así como una plataforma de fundición 51 colocada sobre el mismo y un armazón de molde 61 colocado sobre la plataforma de fundición en su asignación mutua para un proceso de fundición. El horno de fundición 81 tiene una abertura superior 82 en la cual se inserta un tubo ascendente 83 con un tubo flexible ondulado y elástico 84 colocado entre los mismos. Para su conexión en el horno de fundición 81 y el tubo ascendente 83 el tubo flexible ondulado 84 tiene dos rebordes de conexión 85, 86 que son sellados con respecto al horno de fundición 81, y un reborde de tubo ascendente 89 colocado en la parte superior del tubo ascendente por medio de sellos 87, 88. El reborde de conexión inferior 85 está sujetado al horno de fundición 81 por medio de abrazaderas de retención 90, 91 mediante tornillos 92, 93. El reborde de conexión superior 86 está atornillado directamente al reborde de tubo ascendente 89 por medio de tornillos 94, 95. Otras conexiones de tornillo no se enumeran en detalle. Sobre el reborde de tubo ascendente 89 está colocado un anillo de retención 96 que por su parte soporta un anillo de sujeción 97. El anillo de sujeción mantiene una placa de contacto 98 con un abertura en forma de orificio 99. Como se puede observar claramente de una comparación de las figuras 2a y 2b, la abertura en forma de orificio 99 es oblonga y es aproximadamente el doble de larga que de ancho. Las partes mencionadas que forman el extremo superior del tubo ascendente pasan a través de la plataforma de fundición 51 en una abertura circular 52. Pasadores de sujeción 53, 54 están insertados en la plataforma de fundición 51, sobre los cuales se sujetan mordazas de sujeción 57, 58 del armazón de molde 61. El armazón de molde 61 tiene una placa de base 62 con una abertura de vertido 79 en la cual se inserta un manguito 80 hecho de material refractario. Un cierre de válvula deslizable 11 como el de la figura 1 está atornillado sobre la placa de base 62 en el fondo, en donde el manguito 80 es ajustado al mismo tiempo en la abertura de paso de flujo 13 de la placa de base 12. La abertura de paso de flujo cónica 15 de la placa deslizable superior 14 que tiene un ángulo de cono i el cual, como ya se mencionó, se abre hacia arriba, se ajusta después sobre la abertura de vertido 79. Sobre la abertura de paso de flujo 15 en la dirección descendente se ajusta después la abertura de paso de flujo 17 de la placa deslizable inferior 16 que tiene un ángulo de apertura a2 que se abre hacia abajo, y luego la abertura en forma de orificio 99 en la placa de contacto 98 que tiene ángulos internos de inclinación correspondientes if a4. Entre el tubo ascendente 83 y la abertura 82 del horno de fundición 81 se puede observar una ranura anular que, como resultado de la elasticidad del tubo flexible ondulado 84, puede compensar la placa de contacto 98 con respecto al cierre de válvula deslizable 11 en caso de errores de altura y angulares relativos. Cuando la placa de contacto 98 se coloca sobre el cierre de válvula deslizable 11, el tubo flexible ondulado 84 es en cualquier caso ligeramente comprimido de tal manera que exista una presión de apoyo positiva entre la placa de contacto 98 y el cierre de válvula deslizable 11 durante la fundición. Mientras que en la figura 2a las dos aberturas de paso de flujo 15, 17 están descentradas una en relación con la otra y el cierre de válvula deslizable 11 está de esta manera en su posición cerrada, en la figura 2b las aberturas de paso de flujo 15, 17 están alineadas una con la otra de tal manera que sea visible en este caso la posición de apertura. Los detalles del cierre de válvula deslizable 11 se designan únicamente de manera parcial en la presente, y están de acuerdo con la figura 1. El armazón de molde 61 se puede observar como una entidad completa en la figura 3; sin embargo, el horno de fundición 81 y el extremo superior del tubo ascendente 83 se muestran simplificados en comparación con la figura 2. Especialmente el tubo flexible ondulado 84 con los rebordes de conexión se reproduce únicamente de manera simbólica. El armazón de molde 61 consiste en la placa de base 62, una placa de cubierta 67 y varillas sujetadoras 63, 64, 65, 66. Sobre la placa de cubierta 67 está una placa de montaje 68 a la cual se atornillan dos tuercas 69, 70 que son atornilladas sobre la placa de cubierta 63 por medio de pernos 71, 72, 73, 74 y manguitos 75, 76, 77, 78. Las uniones por tornillo inferiores de las varillas sujetadoras 64, 65, 66 están protegidas por bujes no descritos en detalle. Aquí de nuevo pasadores de sujeción 53, 54, 55 se pueden observar sobre la plataforma de fundición 51, pasadores sobre los cuales se han sujetado las mordazas de sujeción 57, 58, 59, 60 del armazón de molde 61. El armazón de molde 61 comprende una placa de base 62 a la cual está atornillado el cierre de válvula deslizable 11 de acuerdo con la figura 1. Cuando el armazón de molde 61 es bajado sobre la placa de contacto 98 encima del tubo ascendente 83, el tubo flexible ondulado 84 se puede desviar elásticamente para asegurar de esta manera que la placa de contacto 98 se empalme en forma completamente plana sobre la placa deslizable inferior 16 del cierre de válvula deslizable 11. La relación de tamaño de la abertura en forma de orificio 99 en la placa de conexión 98 y la abertura de paso de flujo 17 en la placa deslizable inferior 16 es tal, que tanto en la posición de apertura como en la posición de cierre del cierre de válvula deslizable la abertura de paso de flujo 17 de la placa deslizable 16 permanece en comunicación abierta con la abertura en forma de orificio 99 de la placa de contacto 98 del tubo ascendente 83. Por este medio es posible que el material fundido fluya de regreso desde la abertura de paso de flujo 17 al interior del tubo ascendente después del cierre del cierre de válvula deslizable 11.

Lista de símbolos de referencia 11 Cierre de válvula deslizable 12 Placa de base 13 Abertura de paso de flujo 14 Primera placa deslizable (superior) 15 Abertura de paso de flujo superior 16 Segunda placa deslizable (inferior) 17 Abertura de paso de flujo inferior 18 Riel de sostenimiento 19 Riel de sostenimiento 20 Suj etador 21 Suj etador 22 Suj etador 23 Suj etador 24 Armazón de base 25 Pieza de guia 26 Varilla 27 Armazón 28 Armazón 29 Elemento de cuña 30 Pivote 31 Pivote 32 Pivote 33 Pivote 34 Resorte de compresión 35 Resorte de compresión 36 Resorte de compresión 37 Resorte de compresión 38 Resorte de compresión 39 Resorte de compresión 51 Plataforma de fundició.i 52 Abertura circular 53 Pasador de sujeción 54 Pasador de sujeción 55 Pasador de sujeción 56 57 Mordaza de sujeción 58 Mordaza de sujeción 59 Mordaza de sujeción 60 Mordaza de sujeción 61 Armazón de molde 62 Placa de base 63 Varilla sujetadora 64 Varilla sujetadora 65 Varilla sujetadora 66 Varilla sujetadora 67 Placa de cubierta 68 Placa de montaje 69 Tuerca 70 Tuerca 71 Tornillo 72 Tornillo 73 Tornillo 74 Tornillo 75 Manguito 76 Manguito 77 Manguito 78 79 Abertura de vertido 80 Manguito 81 Horno de fundición 82 Abertura 83 Tubo ascendente 84 Tubo flexible ondulado 85 Reborde de conexión 86 Reborde de conexión 87 Sello 88 Sello 89 Reborde de tubo ascendente 90 Su etador 91 Sujetador 92 Tornillo 93 Tornillo 94 Tornillo 95 Tornillo 96 Anillo de retención 97 Anillo de sujeción 98 Placa de contacto 99 Abertura en forma de orificio

Claims (15)

RE IVIND'l'CACIONES

1. Un método para el fundido por el pie/ fundido a baja presión, especialmente de aleaciones de metal ligeras, caracterizado porque: tiene un horno de fundición que se encuentra debajo de una plataforma de fundición, y un tubo ascendente y una abertura en forma de orificio del tubo ascendente y tiene un molde con una abertura de vertido subyacente y tiene un cierre de válvula deslizable, que forma un canal de paso de flujo que para la fundición adopta un curso longitudinal y sustancialmente recto, en donde para el cierre en el cierre de válvula deslizable, dos secciones de abertura del canal de paso de flujo directamente adyacentes una a la otra son desplazadas una con respecto a la otra de manera transversal hasta el curso longitudinal del canal de paso de flujo directamente después de la fundición con material fundido liquido aún en la abertura de vertido, de tal manera que una sección de abertura subyacente permanezca en comunicación abierta con la abertura de vertido libre de entalladura y una sección de abertura subyacente permanezca en comunicación abierta con la abertura en forma de orificio del tubo ascendente, en donde las secciones de abertura están completamente descentradas una con respecto a la otra, y en donde en el tubo ascendente el material fundido es después bajado tan lejos hasta la abertura en forma de orificio del tubo ascendente, en donde la sección de abertura inferior del ca. al de paso de flujo es vaciada de material fundido, y en donde el molde es colocado sobre el tubo ascendente de tal manera que una presión descendente definida se establezca entre el cierre de válvula deslizable y la parte del tubo ascendente que forma la abertura en forma de orificio, en donde cuando el molde es colocado sobre el tubo ascendente, el tubo se comporta de manera elásticamente flexible en la parte que forma la abertura en forma de orificio.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque después del desplazamiento de las secciones de abertura del canal de paso de flujo del cierre de válvula deslizable una hacia la otra, el material fundido en el tubo ascendente es bajado sólo ligeramente debajo de la abertura en forma de orificio del tubo ascendente.

3. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado además porque durante el bajado del material fundido después del desplazamiento de las secciones de abertura del canal de paso de flujo una hacia la otra, el tubo ascendente es accionado posteriormente con gas protector en la abertura en forma de orificio.

4. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque después del bajado del material fundido en el tubo ascendente, el molde con el cierre de válvula deslizable cuya sección de abertura inferior del canal de paso de flujo es vaciada de material fundido, es levantado de la abertura en forma de orificio del tubo ascendente.

5. Un aparato para el fundido por el pie/fundido a baja presión, especialmente de aleaciones de metal liqeras, caracterizado porque: tiene un horno de fundición (81) que se encuentra debajo de una plataforma de fundición (51), con un tubo ascendente (83) y una abertura en forma de orificio (99) del tubo ascendente (83) y que tiene un molde con una abertura de vertido subyacente (79) y que tiene, unido al molde, un cierre de válvula deslizable (11) para la abertura de vertido (79), que forma un canal de paso de flujo, la cual para la fundición adopta un curso longitudinal sustancialmente recto, en donde el cierre de válvula deslizable (11) tiene dos placas (14, 16) que pueden ser desplazadas una en relación a la otra, cada una teniendo una abertura de paso de flujo (15, 17), en donde para la fundición las placas (14, 16 pueden llevarse a una posición en donde las aberturas de paso de flujo (15, 17) se traslapen, y las placas (14, 16) puedan ser desplazadas una en relación a la otra para el cierre de tai manera que la abertura de paso de flujo (15) en la placa superior (14) esté en comunicación abierta con la abertura de vertido (79) libre de entalladura y la abertura de paso de flujo (17) en la placa inferior (16) sté en comunicación abierta con la abertura en forma de orificio (99) del tubo ascendente (83), mientras que las aberturas de paso de flujo (15, 17) están complet mente descentradas una con respecto a la otra, y - en donde el tubo ascendente (83) está construido en forma elásticamente flexible para que después de colocar un molde, una presión descendente definida se establezca entre el cierre de válvula deslizable y la parte del tubo ascendente (83) que forma la abertura en forma de orificio.

6. El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la placa superior (14) es desplazable y la placa inferior (16) es fija, en donde la abertura de vertido (79) del molde es más grande que la abertura de paso de flujo (15) en la placa superior (14) para que traslape la abertura de paso de flujo (15) en la placa superior (14) en ambas de sus posiciones .

7. El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la placa superior (14) es fija y la placa inferior (16) es desplazable, en donde la abertura en forma de orificio (99) del tubo ascendente (83) es más grande que la abertura de paso de flujo (17) en la placa inferior (16) para que traslape la abertura de paso de flujo (17) en la placa inferior (16) en ambas de sus posiciones.

8. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado además porque el extremo superior del tubo ascendente (83) está conectado elásticamente por medio de un tubo flexible ondulado (84) que rodea coaxialmente al tubo, a una abertura de salida (82) para el tubo ascendente (83) en el horno de fundición (81) .

9. El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el tubo flexible ondulado (84) tiene rebordes de conexión (85, 86) en ambos extremos.

10. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 8 y 9, caracterizado además porque el tubo ascendente (83) tiene un reborde de conexión (96) en el extremo superior, sobre el cual se sostiene una placa de contacto de cerámica (98) que forma directamente la abertura en forma de orificio (99) del tubo ascendente (83) .

11. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la abertura en forma de orificio (99) es una abertura larga, y porque la abertura en forma de orificio (99) se expande hacia abajo al interior de las placas de conexión (98) con ángulos de apertura pequeños (<x3, a4) .

12. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado además porque la abertura de paso de flujo (17) en la placa inferior (16) se expande hacia abajo con un ángulo de apertura pequeño (<x2) .

13. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 5 a 12, caracterizado además porque la abertura de paso de flujo (15) en la placa superior (14) se expande hacia arriba con un ángulo de apertura pequeño

14. El aparato de conformidad con una de las reivindicaciones 5 a 13, caracterizado además porque el molde es formado por un molde permanente o un empaque central sujetado en un armazón de molde (61) .

15. El aparato de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el cierre de válvula deslizable (11) está conectado en forma segura al molde permanente o al armazón de molde (61) .