MXPA02009615A - Mezcla de sustancias que contienen bisfenol a. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a mezclas de sustancias que contienen bisfenol A, asi como a dos procedimientos para su preparacion y a su utilizacion para la fabricacion de materiales polimericos.

Description

MEZCLA. DE SUSTANCIAS QUE CONTIENEN BISFENOL A DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a mezclas de sustancias que contienen bisfenol A, asi como a dos procedimientos para su preparación y a su utilización para la fabricación de materiales poliméricos.

Los bis (4-hidroxiaril) alcanos, en adelante conocidos como bisfenoles, son sustancias de partida y productos intermedios significativos para la preparación de una pluralidad de productos comerciales. Los bisfenoles pueden prepararse a partir de la condensación de fenoles y compuestos de carbonilo. Para ello se pueden emplear fenoles sustituidos o no sustituidos.

El producto de condensación de la reacción entre el fenol y la acetona, el 2, 2-bis (4- idroxifenil) propano (bisfenol A, BPA, p,p-BPA) tienen una significancia técnica especial. El BPA sirve como sustancia de partida para la preparación de distintos materiales poliméricos como por ejemplo poliarilatos,- polieteri idas, polisulfonas y resinas de fenol-formaldehido modificadas. Son importantes campos de aplica'ción la fabricación de resinas epoxidicas y REF: 141725 policarbonatos.

Los procedimientos para la preparación de bisfenoles mediante reacción con catálisis acida de fenoles con compuestos de carbonilo son conocidos, por ejemplo, de los documentos US-A-2 775 620 y EP-A-0 342 758.

Los bisfenoles de estructura general se pueden preparar conforme a procedimientos que son análogos a los procedimientos para la preparación de BPA.

Las resinas de fenol y plásticas se pueden obtener mediante condensación de fenoles (por ejemplo bisfenol A) con aldehidos, en especial formaldehido, mediante derivatización del condensado resultante de lo anterior, o bien mediante adición de fenoles a compuestos no saturados, como por ejemplo acetileno, terpenos o resinas naturales.

Como resinas epoxidicas se hace referencia tanto a compuestos oligoméricos con más de un grupo epoxidico por mol, los cuales se pueden emplear para la preparación de plásticos termoestables, como también a los mismos plásticos termoestables. La transformación de las resina epoxidica Jene lugar mediante reacciones de poliadición con endure'cedores adecuados o bien mediante polimerización sobre el grupo epoxidico. En torno a un 90% de la producción mundial actual tiene lugar mediante reacción de bisfenol A con epiclorhidrina.

Bajo el concepto de resinas de formaldehido se incluyen resinas de urea, melanina, fenol y en sentido más amplio también las resinas de furano, técnicamente de gran importancia, que se preparan mediante condensación de formaldehido con urea, melanina, fenol o fenoles (es decir, Bisfenol A) y alcohol furfurilico como monómeros que contienen grupos -NH u -OH.

Los materiales poliméricos como, por ejemplo, resinas de fenol, epoxidicas o de formaldehido se pueden preparar mediante la utilización de bisfenol A como materia prima. La desventaja de esto es que el bisfenol A es caro en forma pura, además es una desventaja que el nivel de propiedades de los materiales poliméricos conocidos no es el óptimo si se preparan con el empleo de bisfenol A puro como una materia prima.

Asi pues, la presente invención tiene el objetivo de encontrar un procedimiento para la preparación de sustancias poliméricas, como por ejemplo, resinas de fenol, resinas epoxidicas o resinas de formaldehido, que no presenten las desventajas del estado de la técnica.

El objetivo de la presente invención se consigue mediante el empleo de mezclas de sustancias que contienen bisfenol A y productos secundarios, que sirva para la preparación del bisfenol A, para la preparación de materiales poliméricos, como por ejemplo, resinas de fenol, resinas epoxidicas o resinas de formaldehido.

El objeto de la presente invención es, por tanto, una mezcla de sustancias que contenga bisfenol A y productos secundarios, que sirva para la preparación de bisfenol A.

La mezcla de sustancias de acuerdo con la presente invención contiene (proporciones en % en peso) : p,p-BPA: de 35 a 75, preferiblemente de 40 a 65 o,p-BPA: de 5 a 25, preferiblemente de 10 a 20 Suma de los bisfenoles (p,p-BPA + o, o-BPA) : de 50 a 80, preferiblemente de 60 a 70 Productos secundarios que sirven para la preparación de bisfenol A: de 50 a 20, preferiblemente de 40 a 30.

.. La suma de las proporciones en peso de p,p-BPA y o,p-BPA y•••"de los secundarios alcanza un 100% en peso.

Los productos secundarios que sirven para la preparación de bisfenol A son, según la invención, isómeros de para-para-bisfenol A, crómanos, indanos, fenoles, condensados de las sustancias mencionadas, asi como otros compuestos cuya estructura al detalle no está clara.

Las mezclas de sustancias de acuerdo con la presente invención pueden contener además entre un 0 y un 90% en peso, preferiblemente de un 0 a un 60% en peso, muy especialmente se prefiere de un 0 a un 50% en peso de fenol, referido a la masa total de la correspondiente mezcla.

Para la preparación de, por ejemplo, resinas de fenol es desventajosa una composición que se desvia de la composición de acuerdo con la invención. A modo de ejemplo se aumenta la proporción del componente fenólico altamente reactivo hasta un 60% en peso, de esta forma la velocidad en el procedimiento empleado para la preparación de, por ejemplo, placas a base de resinas endurecidas térmicamente, será demasiado elevada. La mezcla según la invención muestra ventajas frente al fenol puro en el control de la velocidad de reacción y la construcción del polimero mediante la formación deseada de reticulaciones o ramificaciones . - .' El objeto de la presente invención es además el empleo de la mezcla de sustancias mencionada para la preparación de materiales poliméricos, por ejemplo resinas de fenol, resinas epoxidicas o resinas de formaldehido.

El objeto de la presente invención es además tres procedimientos distintos para la preparación de mezclas de sustancias de acuerdo con la invención que se describen en los siguientes párrafos: Procedimiento para la preparación de la mezcla de sustancias según la invención, en el que en el procedimiento para la preparación de bisfenol A, se toma una corriente parcial de las aguas madres resultantes de la cristalización y filtración tras la deshidratación, que, preferiblemente tras la separación de los fenoles restantes, se inertiza y luego se envasa.

Procedimiento para la preparación de la mezcla de sustancias según la invención, en el que en el procedimiento para la preparación de bisfenol A, se toma una corriente parcial de las aguas madres resultantes de la cristalización y filtración tras la deshidratación y se lleva a cabo una reacción de transposición a temperaturas de entre 50° C y 90°- Qr y tiempos de residencia de 2 a 12 horas en un intercambiador de iones ácido (una parte de los productos secundarios se transforma en p,p-bisfenol A) y de este producto obtenido se toma una corriente parcial, que, preferiblemente tras la separación de los fenoles todavía disponibles, se inertiza y luego se envasa.

Procedimiento para la preparación de la mezcla de sustancias según la invención, en el que en el procedimiento para la preparación de bisfenol A, se toma una corriente parcial de las aguas madres resultantes de la cristalización y filtración tras la deshidratación, esta se somete preferiblemente a continuación a una reacción de transposición que se lleva a cabo a temperaturas de entre 50° C y 90° C y tiempos de residencia de 2 a 12 horas en un intercambiador de iones ácido (una parte de los productos secundarios se transforma en p,p' -bisfenol A) y a continuación se concentra mediante un procedimiento de destilación, a continuación se obtiene de esto mediante cristalización a una temperatura de 40 a 50° C y un tiempo de residencia de 1 a 6 horas un aducto fenólico del bisfenol A cristalizado y que se separa mediante filtración y la mezcla liquida restante, preferiblemente tras la separación de los fenoles aún presentes, se inertiza y luego se envasa.

La presente invención presenta varias ventajas, en especial las mezclas de sustancias según la invención presentan una calidad alta y una buena estabilidad al almacenamiento. Sirven como materias primas para la fabricación de materiales poliméricos de gran valor como por ejemplo resinas de fenol, resinas epoxídicas y resinas de formaldehído .

Las mezclas de sustancias de acuerdo con la invención se diluyen preferiblemente con fenol, donde el fenol empleado está preferiblemente exento de sustancias acidas, ácidos, álcalis y metales.

Las mezclas de sustancias de acuerdo con la presente invención se preparan preferiblemente en condiciones inertes, es decir, especialmente sin adición de sustancias acidas.

La mezcla de sustancias de acuerdo con la presente invención presentan ventajas como materias primas para la preparación de las sustancias poliméricas mencionadas frente al bisfenol A puro. Por ejemplo el control de la velocidad de polimerización es más fácil, además mediante la mezclas según la invención se- pueden llevar a cabo la reticulación y ramificación deseadas en los materiales poliméricos mencionados.

Una composición de las mezclas de sustancias que se desvíe de la composición según la presente invención es desventajosa para la fabricación de materiales poliméricos, como por ejemplo, resinas de fenol. A modo de ejemplo se aumenta la proporción del componente fenólico altamente reactivo hasta un 60% en peso, en especial hasta un 90% en peso, de esta forma será la velocidad de reacción en el procedimiento empleado para la preparación de productos, por ejemplo, placas a base de resinas endurecidas térmicamente, demasiado elevada. Las mezclas de sustancias según la invención presentar ventajas frente al fenol puro en el control de la velocidad de reacción y de la construcción del polímero mediante la formación deseada de reticulaciones y ramificaciones en el material polimérico.

El procedimiento según la invención para la preparación de BPA se basa preferiblemente en la reacción catalizada por ácidos de fenol con acetona, en la que preferiblemente se fija una relación de cantidades de fenol a acetona superior a 5 : 1 en la reacción. Como catalizadores ácidos se pueden emplear ácidos de Brónsted y ácidos de Lewis homogéneos, así como también heterogéneos, por ejemplo ácidos minerales fuertes como ácido clorhídrico o ácido sulfúrico. Preferiblemente se emplean resinas de poliestirol reticuladas sulfonadas en forma de gel o marcroporosas (intercambiador de iones ácido) . Las realizaciones siguientes se refieren a un procedimiento para la preparación con utilización de interca biadores de iones ácidos como catalizadores.

Para conseguir selectividades altas se puede lleva a cabo la reacción de fenol con acetona en presencia de compuestos mercapto adecuados como catalizadores conjuntos. Estos pueden bien disolverse homogéneamente en la solución de reacción o bien fijarse en la matriz de poliestirol sulfonado en condiciones iónicas o covalentes. La unidad de reacción es preferiblemente un lecho fijo o fluidizado, con flujo hacia arriba o hacia abajo, o bien una columna tal como una columna de destilación reactiva.

En la reacción del fenol con acetona en presencia de catalizadores ácidos y compuestos mercapto como catalizadores conjuntos se obtiene una mezcla de productos, que casi no contiene fenol y, dado el caso, acetona no reaccionados y contiene sobre todo BPA y agua. Junto a esto hay en cantidades muy pequeñas productos secundarios típicos de la reacción de condensación, como por ejemplo 2-(4-hidroxifenil) -2- (2-hidroxifenil) propano (o,p-BPA), indeno sustituido, hidroxifenil-indanol, hidroxifenil-cromano, xantano sustituido y compuestos altamente condensados con tres o más anillos de fenilo en la estructura molecular.

Los productos secundarios mencionados, así como también el agua, fenol y acetona, pueden afectar a la aptitud del BPA para la fabricación de polímeros y se deben separar mediante procedimientos adecuados. En especial se deben conseguir normalmente altos requisitos de pureza en el BPA materia prima para la fabricación de policarbonato.

El procesamiento y purificación del BPA tiene lugar normalmente mediante una cascada de varias etapas de procedimientos de purificación adecuados, como por ejemplo cristalización en suspensión, cristalización en fase fundida, destilación y desorción. En una realización técnicamente preferida tiene lugar la separación de BPA de la mezcla de reacción en forma de un aducto cristalino equimolar con fenol mediante enfriamiento de la mezcla de reacción seguido de la separación por cristalización del aducto de BPA/fenol. La cristalización tiene lugar preferiblemente como cristalización en suspensión. Por cristalización en suspensión se entiende la cristalización a partir de un líquido mediante enfriamiento, donde los cristales forman con el líquido una suspensión (sólida -líquido) . Los cristales de aducto BPA/fenol se separan de la fase líquida a continuación mediante un aparato adecuado para la separación sólido - líquido como un filtro rotatorio o una centrífuga y en caso necesario se lleva a cabo purificación adicional. Los cristales de aducto así obtenidos presentan, de forma típica, una pureza superior a un 99% en peso de BPA referido a los componentes secundarios con una proporción de fenol de aproximadamente un 40% en peso. Mediante el lavado con soluciones adecuadas, que contengan típicamente uno o más componentes del grupo de acetona, agua, fenol, BPA y componentes secundarios, se pueden liberar los cristales de aducto de las impurezas adheridas superficialmente.

La corriente líquida (aguas madres) obtenidas de la separación sólido - líquido contiene fenol, BPA, agua generada en la reacción, acetona no reaccionada y está enriquecida con los componentes secundarios tipicamente resultantes de la preparación de BPA. Esta corriente de aguas madres se lleva, en una realización preferida, de nuevo a la unidad de reacción. Para mantener íntegra la actividad catalítica del intercambiador iónico ácido se separa el agua generada anteriormente, preferiblemente mediante destilación, con esto se separa también de las aguas madres, dado el caso, la acetona aún disponible. La corriente de reacción así obtenida exenta de agua se restituye de fenol y acetona y se dirige de nuevo a la unidad de reacción. De forma alternativa se pueden separar también antes de llevar a cabo la cristalización en suspensión de los aductos de BPA/fenol, el agua y la acetona por completo o parcialmente mediante destilación. En la etapa de destilación mencionada se puede separar también por destilación una cantidad parcial del fenol disponible en la solución de reacción.

Con este esquema circulatorio se presenta el problema de que los productos secundarios de la preparación de BPA se enriquezcan en la corriente de circulación y pueda llevar a la desactivación del sistema catalítico. Para evitar un enriquecimiento en exceso de componentes secundarios en la corriente circulatoria, se purga preferiblemente una cantidad parcial de la corriente circulatoria - dado el caso tras la recuperación parcial o total de fenol por destilación - de la cadena de proceso como BPA - resina.

Además se ha mostrado que es ventajoso llevar una cantidad parcial o total de la corriente circulatoria tras la separación sólido - líquido y antes o después de la separación de agua -y acetona restante a una unidad de transposición rellena con intercambiador de iones ácido. Esta unidad funciona en general a temperatura superior a la de la unidad de reacción. En esta unidad de transposición se isomerizan a BPA, bajo las condiciones imperantes, algunos de los componentes secundarios presentes en la corriente circulatoria de la preparación de BPA, de forma que el rendimiento global en BPA se puede aumentar.

Los cristales de aductos de BPA/fenol obtenidos en la cristalización en suspensión de la solución de reacción y en la separación sólido - líquido anteriormente descritas se llevan, en caso necesario, a etapas de purificación de gran alcance, donde se consigue la separación de fenol y, dado el caso, la disminución de la concentración en productos secundarios .

De esta forma los cristales de aducto, por ejemplo de fenol, se pueden recristalizar a partir de disolventes orgánicos, a partir de agua o de mezclas de los compuestos mencionados según una cristalización en suspensión. En esto se puede separar también total o parcialmente, mediante la elección del disolvente adecuado, el fenol disponible en los cristales de aducto. El fenol, que dado el caso, permanezca en el BPA tras la recristalización puede separarse a continuación completamente mediante procedimientos de destilación, desorción o de extracción adecuados. • •--" De forma alternativa puede separarse también primero el fenol de los cristales de aducto. Los procedimientos preferidos a este respecto son la desorción de fundido con gases inertes calientes, la destilación a vacío o una combinación de los procedimientos mencionados. De esta forma es posible obtener de los cristales de aducto BPA con un contenido en fenol residual inferior a 100 ppm. Llevando a cabo la reacción de forma adecuada y, dado el caso, con la adición de estabilizadores se puede conseguir que el BPA no se separe en la extensión mencionada bajo las condiciones térmicas de la separación de fenol destilativa o de desorción.

En dependencia de las condiciones del procedimiento de cristalización en suspensión a partir de la solución de reacción y de la ejecución de la separación sólido - líquido y del lavado del cristal, el BPA obtenido a partir de los cristales de aducto tras la separación de fenol es adecuado para la preparación de sustancias poliméricas. Especialmente para la preparación de sustancias de gran valor como el policarbonato puede ser necesario que tras la separación del BPA obtenido, se lleve este a una operación adicional de purificación. La purificación final puede llevarse a cabo mediante cristalización en suspensión a partir de agua o disolventes orgánicos adecuados, cristalización en fase fundida en forma de una cristalización en capas dinámica o estática, extracción con agua, soluciones salinas neutras, acidas o básicas acuosas o disolventes orgánicos adecuados o en forma de una destilación en una o más etapas. Mediante la ejecución de las operaciones de purificación mencionadas, o de una combinación adecuada de las mismas, es posible obtener BPA con una pureza superior a un 99,9% en peso, que es especialmente adecuado para la fabricación de sustancias poliméricas de gran valor.

Una realización preferida de la presente invención se caracteriza porque en el procedimiento descrito para la fabricación de bisfenol A, de las aguas madres resultantes de la cristalización y filtración tras la deshidratación, se toma una corriente parcial. Esta corriente parcial comprende preferiblemente de un 5 a un 15% en peso de las aguas madres resultantes. Esta corriente parcial contiene preferiblemente menos de un 0,5% en peso de agua y preferiblemente menos de un 0,1% en peso de acetona. Para la fabricación de la mezcla de sustancias según la invención se filtra preferiblemente la mencionada corriente parcial, preferiblemente se libera completamente de restos ácidos, luego se inertiza en todo caso y se llenan recipientes a temperaturas preferiblemente de 60 "a 100° C, constituidos preferiblemente de acero fino.

Una realización preferida adicional de la presente invención se caracteriza porque se isomeriza una corriente parcial obtenida según al procedimiento descrito en el anterior párrafo a temperaturas de preferiblemente 50 a 70° C, en especial de 60 a 70° C, se prefiere especialmente 65° C, en un intercambiador de iones ácido. En este proceso se isomerizan componentes iso erizables, por ejemplo el o,p-bisfenol A a p,p-bisfenol A. El tiempo de residencia en el reactor de isomerización alcanza preferiblemente de 2 a 12 horas, especialmente de 3 a 8 horas, en especial preferiblemente de 3 a 4 horas . Para la preparación de la mezcla de sustancias según la invención se filtra la corriente parcial tras la isomerización, se libera preferiblemente por completo de restos de ácido, se inertiza en todo caso y se llenan recipientes a temperaturas preferiblemente de 60 a 100° C, constituidos preferiblemente de acero fino.

Una realización preferida adicional de la presente invención se caracteriza porque se toma una corriente parcial de las aguas madres resultantes de la cristalización y filtración en -el procedimiento descrito para la fabricación de bisfenol A tras la deshidratación. Esta corriente parcial comprende preferiblemente de un 5 a un 15% de las aguas madres resultantes. Esta corriente parcial comprende preferiblemente menos de un 0,5% en peso de agua y menos de un 0,1% en peso de acetona. La corriente parcial se hace reaccionar luego en una reacción . de transposición a temperaturas de entre 50 y 90° C y con un tiempo de residencia de 2 a 12 horas en un intercambiador de iones ácido. La corriente parcial se concentra luego mediante un procedimiento de destilación. En esta operación se separa esencialmente el fenol. El contenido en fenol tras la concentración es preferiblemente inferior al 70% en peso, en especial inferior a un 60% en peso. La mezcla así concentrada se cristaliza en una cristalización de una a dos etapas a una temperatura de 40 a 50° C y con un tiempo de residencia de 1 a 6 horas. El aducto bisfenol A - fenol cristalizado que se obtiene de esta forma se separa mediante filtración y se lleva al proceso principal de la fabricación de bisfenol A. La mezcla líquida que queda o una parte de esta, se filtra preferiblemente para la fabricación de la mezcla según la invención, dado el caso, tras concentración adicional, con lo que se separa mas fenol, preferiblemente se libera por completo de restos de ácido, se inertiza en todo caso y se llenan recipientes a temperaturas preferiblemente de 80- a 125° C, constituidos preferiblemente de acero fino. - -" La mezcla de sustancias según la invención contiene preferiblemente fenol adicional en una proporción de un 0 a un 90% en peso, especialmente de un 0 a un 60% en peso, especialmente se prefiere de un 0 a un 50% en peso.

El dibujo de la figura 1 representa esquemáticamente un procedimiento para la preparación de la mezcla de sustancias de acuerdo con la invención. El dibujo representa una realización preferida de la invención; la invención no está limitada en su extensión por el dibujo.

A la unidad 1 se llevan el fenol y la acetona, los cuales reaccionan en la unidad 1 para dar bisfenol A. En la unidad 2 tiene lugar la cristalización del aducto a partir de bisfenol A y fenol. Además en la unidad 2 tiene lugar la separación del aducto cristalizado mediante filtración. El aducto separado se lleva a la unidad 3 en la que se lleva a cabo la separación y el tratamiento del bisfenol A. Las aguas madres que quedan se transfieren de la unidad 2 a la unidad 4, en la que se lleva a cabo la separación de agua (deshidratación) . De la unidad 4 se lleva de nuevo a la unidad 1 una parte de un 85 a un 95% en peso tras la alimentación de un 2- a un 6% en peso de acetona. Tras la unidad 4 se puede separar la mezcla de sustancias de acuerdo con- la invención. La pequeña parte (de un 5 a un 15% en peso) de las aguas madres deshidratadas en la unidad 4 se lleva a la unidad 5. En la unidad 5 tiene lugar la transposición. Tras la unidad 5 se puede separar la mezcla de sustancias según la invención. Las aguas madres que reaccionaron en la unidad 5 se llevan a la unidad 6. En la unidad 6 tiene lugar la separación de fenol, la cristalización y la separación de los aductos de bisfenol A / fenol como sólidos mediante filtración. Tras la unidad 6 se puede separar una mezcla de sustancias según la invención a partir de las aguas madres que quedan, dado el caso, tras la separación de los fenoles aún disponibles mediante procedimientos conocidos como, por ejemplo, destilación, desorción etc. El fenol recuperado se lleva de la unidad 6 a la unidad 1 tras alimentación con un 2 a un 6% en peso de acetona. La mezcla de sustancias según la invención, que se separa tras las unidades 4, 5 y 6, se llevan a envase.

A continuación se explicará la invención mediante ejemplos, sin que se limite su extensión con los mismos.

A continuación se dan mezclas de sustancias de acuerdo con la invención y sus ejemplos de preparación. La preparación tiene lugar en una disposición tal como se describe en la figura 1. - .- Las composiciones proporcionadas de la mezclas de sustancias según la invención se refieren a varias cargas que se pueden producir de cada mezcla de sustancias. En cada carga particular la suma de todos los componentes alcanza un 100%.

Tras la unidad 4 se separa una mezcla de sustancias según la invención (BGP 1) .

Tras la unidad 5 se separa una mezcla de sustancias según la invención (BGP 2) .

Tras la unidad 6 se separa una mezcla de sustancias según la invención (BGP 3) .

BPG1 p,p-BPA: de un 50 a un 60% en peso o,p-BPA: de un 10 a un 20% en peso Suma bisfenol1': de un 65 a un 75% en peso Trisfenol: de un 0 a un 5% en peso Indano : de un 0 a un 10% en peso Cromano : de un 5 a un 15% en peso Componentes restantes 2) de un 30 a un 2% en peso BPG2 p,p-BPA: de un 60 a un 70% en peso o,p-BPA: de un 5 a un 15% en peso Suma bisfenol1' : de un 65 a un 75% en peso Trisfenol: de un 0 a un 3% en peso Indano : de un 0 a un 10% en peso Cromano : de un 5 a un 15% en peso Componentes restantes2' de un 30 a un 2% en peso BPG3 p,p-BPA: de un 35 a un 45% en peso o,p-BPA: de un 10 a un 20% en peso Suma bisfenol11 : de un 55 a un 65% en peso Trisfenol: de un 0 a un 5% en peso Indano : de un 5 a un 15% en peso Cromano : de un 15 a un 25% en peso Componentes restantes2' de un 30 a un 2% en peso 11 prp-BPA + oy-BPA 21 Todos los componentes excepto el fenol y los bisfenoles (prp-BPA + o rp-BPA + oy-BPA) . Los componentes restantes comprenden por ejemplo ' distintos bisfenolesr condensados de elevado peso molecular, isopropenf enilf enoles etc. ) A continuación se dan ejemplos comparativos: El BPG4 se obtiene como el BPG1, sin embargo sin separación de ácido o restos de ácido. El contenido en agua del BPG4 era superior a un 0,5% en peso. Después de un tiempo de reposo de más de 5 días se descompone el BPG4, que inicialmente presentaba un contenido de p,p-BPA de un 50,2% en peso y un contenido de componentes restantes de un 29,4% en peso. Tras la descomposición la composición de BPG4 era de un 47,7% en peso de p,p-BPA y de un 32,2% en peso de componentes restantes.

El BPG5 se obtiene como el BPG2, el aducto para la transposición fue en esto una mezcla de un 50,2% en peso de p,p-BPA y de un 8,2% de indaneno. La transposición tiene lugar bajo condiciones no adecuadas a 80° C y durante 15 horas. El resultado fue una elevada formación de indano tras la descomposición de p,p-BPA. Después de la transposición bajo condiciones no adecuadas tenía el BPG5 un contenido en p,p-BPA de un 42,7% en peso y un contenido en indano de un 15, 0% en peso.

El BPG6 se obtiene como el BPG3, sin embargo no se emplearon condiciones de inertización. Tras un tiempo de reposo de unos 5 días en condiciones ambientales se obtiene un cl'aro deterioro puesto de manifiesto como índice de coloreamiento al yodo. El índice de coloreamiento al yodo alcanzaba de 300 hasta 1000. Adicionalmente se disminuyó el contenido en p,p-BPA mediante la descomposición.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.

Claims (7)

REIVINDICACIONES Habiendo descrito como antecede la presente invención, se declara como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Mezcla de sustancias, caracterizada porque contiene : de un 35 a un 75% en peso de p,p-bisfenol A y de un 5 a un 25% en peso de o,p-bisfenol A y de un 20 a un 50% en peso de productos secundarios, que se forman en la preparación de bisfenol A; en la que la suma de las proporciones en peso de p,p-bisfenol A y o,p-bisfenol A es un 50 a un 80% en peso y en la que la suma de las proporciones en peso de p,p-bisfenol A y o,p-bisfenol A y los productos secundarios es de un 100% en peso.

2. Mezcla de sustancias de acuerdo con la reivindicación 1 , caractgerizada porque los productos secundarios son isómeros de BPA, cro ano, indano, fenol, grandes condensados de la sustancias mencionadas, así como compuestos cuya estructura al detalle no está clara.

3. Mezcla de sustancias de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque contiene además de un 0 a un 90% en peso de fenol, referido a la masa total de la mezcla resultante.

4. Utilización de la mezcla de sustancias de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3 para la fabricación de sustancias poliméricas.

5. Utilización de la mezcla de sustancias de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3 para la fabricación de resinas de fenol, resinas epoxídicas o resinas de formaldehído .

6. Procedimiento para la preparación de la mezcla de sustancias de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se toma una corriente parcial tras la deshidratación de las aguas madres resultantes de la cristalización y filtración del procedimiento para la preparación de bisfenol A, la cual se inertiza y luego se envasa.

7. Procedimiento para la preparación de la mezcla de sustancias de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se toma una corriente parcial tras la deshidratación de las aguas madres resultantes de la cristalización y filtración del procedimiento para la preparación de bisfenol A, esto se concentra a continuación mediante procedimientos de destilación, de esto se obtiene a continuación, mediante cristalización a una temperatura de 40 a 50° C y con un tiempo de residencia, de 1 a 6 horas, un aducto fenólico de bisfenol A cristalizado y que se separa mediante filtración y la mezcla líquida que queda se inertiza y luego se envasa.