MXPA02008668A - Sistemas coperforados para productos higienicos. - Google Patents

Sistemas coperforados para productos higienicos.

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MXPA02008668A
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Jaime Braverman
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Abstract

Se proporciona un sistema para un producto higienico que tiene una capa de cubierta, una capa de absorcion/distribucion y un nucleo absorbente en el cual por lo menos la cubierta y las capas de absorcion/distribucion estan coperforadas. La combinacion de estas mejoras en un sistema absorbente integrado permite el logro exitoso de una administracion de flujo variable y un balance exitoso entre las propiedades de absorcion y desabsorcion de cubierta. El resultado es un funcionamiento de absorcion multiple mejorado y una superficie de cubierta limpia y seca durante el uso.

Description

SISTEMAS COPERFORADOS PARA PRODUCTOS HIGIÉNICOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un sistema para un artículo para el cuidado personal, higiénico y absorbente, particularmente productos para la higiene de la mujer. Tales productos deben aceptar rápidamente el fluido viscoso y retenerlo de manera que éste no se extienda fuera del producto en donde éste pueda manchar las prendas de la usuaria.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los artículos para el cuidado personal incluyen tales artículos como pañales, calzoncillos de aprendizaje, productos para la higiene de la mujer tales como las toallas sanitarias, los forros para pantaleta y los tampones, las prendas para incontinencia y los dispositivos y vendajes y similares. El diseño más básico de todos esos artículos típicamente incluye un forro de lado al cuerpo (material de cubierta) , una cubierta exterior (también mencionada como un separador) y un núcleo absorbente colocado entre el forro de lado al cuerpo y la cubierta exterior.
Los productos para el cuidado personal deben aceptar los fluidos rápidamente y retenerlos para reducir la --a----^^-te--j-Mto-^---?---? posibilidad del filtrado afuera del producto. El producto debe ser flexible y tener una sensación placentera sobre la piel, y aún después de la descarga de líquido no debe abultarse, torcerse o unirse a la usuaria haciendo incómodo su uso por dicha usuaria. Desafortunadamente, aún cuando los productos anteriores han satisfecho muchos de estos criterios en varios grados, un número no lo han hecho.
En particular, los productos para la higiene de la mujer para el uso a largo plazo (por ejemplo, durante la noche) están sujetos a cargas de fluido y a tasas de flujo más variables y superiores a aquellas intentadas para un uso a corto plazo o regular. Los productos para el uso durante la noche, por tanto, deben tener la capacidad de absorber y de contener un flujo ligero y continuo así como los borbotones y un flujo pesado repentino durante la vida del producto. Se ha encontrado que las descargas de flujo continuo en los productos para la higiene de la mujer promedian 1 ml/hora, pero pueden ser superiores, y no son literalmente continuos o constantes, sino que más bien son variables en la tasa y aún pueden hacer pausas durante un ciclo. El "flujo a borbotones" se define como una condición de flujo pesado repentino y ocurre a tasas de flujo de hasta 1 ml/seg. Durante un brote a raudales, 1-5 ml del fluido son liberados del cuerpo sobre el producto. El término "flujo continuo" es usado para definir cualesquier flujo al cual cae afuera de la definición del flujo a borbotones.
La combinación de una condición de flujo continuo y a borbotones, resulta en un flujo variable. Esencialmente, "flujo variable" es definido como un flujo continuo, con ocurrencias de flujo a borbotones intermitentes. La figura 1 es una gráfica la cual ilustra las diferencias entre el flujo variable (diamantes) y el flujo continuo (cuadrados) durante la vida de un producto único en donde la tasa de flujo está sobre el eje-y en gramos por hora y el tiempo está sobre el eje-x en horas. Este problema del manejo de flujos a borbotones y continuos es denominado manejo de flujo variable y es definido como la capacidad para absorber y contener descargas continuas y de flujo ligero (1-2 ml/hora) así como borbotones múltiples o descargas de flujo pesado repentinas (1 ml/seg. por un volumen total de 1-5 ml) durante la vida del producto.
El desafió final para un producto es el de ser capaz de manejar un brote (flujo repentino) después de que el producto ha sido objeto de una descarga y el sistema absorbente está parcial o completamente saturado.
Muchos materiales de cubierta para el cuidado de la mujer tienen una conductividad baja en la dirección- z, una energía de superficie baja, un volumen hueco bajo, y proporcionan poca separación entre el núcleo absorbente y la usuaria debido a su estructura de dos dimensiones. Consecuentemente, éstas cubiertas resultan en una absorción lenta e incompleta, en un « rehumedecimiento alto y en manchas de superficie grandes. Además, las capas de adquisición o de absorción típicas son estructuras de volumen hueco alto y de baja densidad las cuales son ideales para una toma de fluido rápida pero debido a que éstas estructuras típicamente tienen una baja capilaridad y debido a su naturaleza generalmente fibrosa, el fluido no es adecuadamente desabsorbido del material de cubierta, resultando en un embarrado y mojado de la superficie. Los materiales los cuales incrementan la desabsorción de cubierta son típicamente 10 materiales de alta densidad y de alta capilaridad, pero debido a que éstos materiales tienen un volumen hueco bajo y una permeabilidad baja en la dirección- z, éstos retardan inherentemente la absorción del fluido. 15 Aún existe una necesidad de un sistema, el cual este diseñado para promover la rápida absorción y para permanecer limpio y seco, y el cual acepte fluidos a la velocidad apropiada. También existe aún una necesidad de un sistema el cual además permita al fluido el ser absorbido en capas absorbentes 20 particulares.
Un objeto de ésta invención es, por tanto, el de proporcionar tal sistema. Además es un objeto de esta invención el proporcionar un diseño de un producto para la higiene de la 25 mujer que incorpore tal sistema, particularmente para las cargas de fluido media a alta. f-tyt SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Los objetos de la invención son logrados por un sistema que tiene una capa de cubierta, una capa de absorción/distribución y un núcleo absorbente, en el cual por lo menos la cubierta y las capas de absorción/distribución están coperforadas . Otras capas pueden estar presentes también, incluyendo las capas de surgimiento y de retraso de transferencia. La cubierta puede ser una película o una tela no tejida hecha de polímeros termoplásticos. La capa de absorción/distribución es preferiblemente una tela no tejida, y más preferiblemente se hace por el proceso de colocación por aire. Las capas de surgimiento y las capas de retraso de transferencia son generalmente telas no tejidas de humectabilidad, tamaño de poro, permeabilidad y denier de fibra variables. El núcleo absorbente puede hacerse de pulpa, de superabsorbente o de una variedad de otros materiales absorbentes. El sistema de ésta invención resulta en una absorción mejorada de las descargas múltiples permitiendo el almacenamiento de fluido en capas particulares, proporcionando una superficie de cubierta limpia y seca durante el uso. Estás propiedades funcionales son proporcionadas a través de una construcción de producto y de tecnologías de material mejoradas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es un gráfica de un flujo variable (diamantes) y de un flujo continuo (cuadrados) durante la vida de un producto único en donde el volumen de tasa de flujo está sobre el eje-y en gramos por hora y el tiempo está sobre el eje-x en horas .
La figura 2 muestra un patrón de abertura de perno a 7.4 aberturas /cm2 usando pernos de un diámetro de 2.06 mm.
La figura 3 muestra un patrón de abertura de perno a 2.5 aberturas /cm2 con el mismo diámetro de perno que el de la figura 2.
La figura 4 es un diagrama esquemático de un aparato de bloque de tasa adecuado para usarse para determinar el tiempo de toma de fluido de un material o de un sistema de material .
La figura 5 es un diagrama esquemático de un sistema absorbente el cual tiene aberturas a través de la cubierta y de la capa de toma/distribución.
La figura 6 es un esquema de un sistema absorbente coperforado similar al de la figura 5, pero que incorpora una capa de material adicional entre la cubierta y la capa de toma/distribución.
Las figuras 7, 8, 9, 10, 11, 12 y 13 son ejemplos de los patrones de coperforación unificados que pueden ser usados en la práctica de esta invención.
DEFINICIONES Como se uso aquí, el término "tejido o tela no tejida" significa una matriz de fibras individuales o hilos los cuales están entrecolocados, pero no en una manera identificable como en un tela tejida. Los tejidos o las telas no tejidas se han formado de muchos procesos tal, como por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los proceso de enlazado ,con hilado, y los procesos de tejido cardado y unido. El peso base de las telas no tejidas es expresado usualmente en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de fibra útiles son usualmente expresados en mieras (nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, deben multiplicarse onzas por yarda cuadrada por 33.91) .
Las "fibras enlazadas con hilado" se refieren a fibras de diámetro pequeño que son formadas mediante el obstruir el material termoplástico fundido como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares finos de un órgano hilandero. Tal proceso está descrito en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América 4,340,563 otorgada a Appel y otros. Las fibras también pueden tener muchas formas tales como aquellas descritas, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 5,277,976 otorgada a Hogle y otros la cual describe fibras con formas no convencionales .
La "tela cardada y unida" se refiere a tejidos que se hacen de fibras básicas las cuales son enviadas a través de una unidad peinadora o de cardado la cual separa o rompe y alinea las fibras básicas en la dirección de la máquina para formar una tela no tejida fibrosa orientada generalmente en la dirección de la máquina. Este material puede ser unido junto por métodos que incluyen la unión de punto, la unión a través de aire, etc.
La "colocación por aire" es un proceso muy conocido por el cual una capa no tejida fibrosa puede ser formada. En el proceso de colocación por aire, los manojos de fibras pequeñas que tienen longitudes típicas variando de desde alrededor de 3 a alrededor de 19 milímetros (mm) son separadas y llevadas en un suministro de aire y después son depositados sobre un rejilla formadora, usualmente con la asistencia de un suministro de vacío. Las fibras depositadas al azar entonces son unidas unas a otras usando, por ejemplo, el aire caliente o un adhesivo rociado. La colocación por aire se enseña, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América 4,640,810 otorgada a Laursen y otros.
Como se uso aquí, el término "coform" significa un proceso en el cual por lo menos una cabeza de matriz soplada con fusión está arreglada cerca de un conducto a través del cual son agregados otros materiales al tejido mientras que éste se está formando. Tales otros materiales pueden ser pulpa, superabsorbente u otras partículas, polímeros naturales (por ejemplo, fibras de rayón o de algodón) y /o fibras de polímeros sintéticos (por ejemplo de polipropileno o de poliéster), por ejemplo, en donde las fibras pueden ser de longitud básica. Los procesos coform están mostrados en las patentes de los Estados Unidos de América que se han cedido conjuntamente números 4,818,464 otorgada a Lau y 4,100,324 otorgada a Anderson y otros. Los tejidos producidos por el proceso coform son generalmente mencionados como materiales coform.
"La Co-abertura" se refiere a un material que se ha perforado, así como a un proceso de perforación en donde dos o más materiales son perforados juntos. Las aberturas se extienden desde la parte superior a la inferior del material y - 10 están esencialmente alineadas unas con otras. La coperforación puede unir los materiales ya sea temporalmente o permanentemente a través del enredado, la unión física o la unión química. La coperforación de las capas puede llevarse a cabo a temperaturas 5 de ambiente o elevadas. Las temperaturas superiores ayudan a la unión del material y crean un poro más limpio. Un proceso de coperforación es el de forzar los pernos a través de las varias capas mediante el alimentarlas juntas a través de un punto de presión formado por dos rodillos contra giratorios, uno de los 10 cuales tiene pernos para producir las aberturas. Las aberturas pueden, por ejemplo, tener una dimensión de desde 0.5 mm a 5 mm usando una densidad de perno de desde 1 a 15 aberturas/cm2 y resultando en que las aberturas tengan un área de menos de 19.6 mm2 y una área abierta que varia de desde alrededor de 2 a 15 alrededor del 25%. La coperforación puede ser llevada a cabo como una operación "fuera de línea" separada o como parte de una operación de conversión más grande (en línea) dependiendo de las economías del proceso y de la disponibilidad de equipo. Los ejemplos de algunos patrones de coperforación para las 20 almohadillas para la higiene de la mujer pueden verse en las figuras 7-13.
La "capa de retraso de transferencia" se refiere al material el cual permite desacelerar la transferencia de 25 fluido entre otras capas adyacentes pero el cual no retiene cantidades sustanciales del fluido mismo.
"Los productos para el cuidado personal" significan pañales, calzoncillos de aprendizaje, ropa para nadar desechable, calzoncillos interiores absorbentes, productos para la incontinencia del adulto, productos para la higiene de la mujer, artículos para el cuidado de las heridas como vendajes, y otros artículos.
La frase "productos para la higiene de la mujer" significa almohadillas o toallas sanitarias y forros para bragas.
El "área de objetivos" se refiere al área de un producto para cuidado personal en donde un usuario normalmente entrega una descarga mientras que el producto está siendo usado.
MÉTODOS DE PRUEBA Calibre del material (grosor) El calibre de un material es una medida del grosor y se mide a 0.05 libras por pulgada cuadrada (3.5 g/cm2) con un probador de volumen tipo STARRET marca registrada, en unidades de milímetros. Las muestras son cortadas a 4 pulgadas por 4 pulgadas (10.2 cm por 10.2 cm) en cuadrados y cinco muestras son probadas y los resultados se promediaron.
DENSIDAD La densidad de los materiales es calculada mediante el dividir el peso por el área de unidad de una muestra en gramos por m2 (gsm) por el calibre de material en milímetros (mm) a 0.05 libras por pulgada cuadrada (3.5 g/cm2) y multiplicando el resultado por 0.001 para convertir el valor a gramos por centímetro cúbico (g/cc) . Un total de tres muestras serán evaluadas y promediadas para los valores de densidad.
PREPARACIÓN DEL SIMULADOR DE FLUIDOS MENSTRUALES Los fluidos menstruales artificiales usados en la prueba se hicieron de acuerdo a la patente de los Estados Unidos de América No. 5,883,231 de sangre y clara de huevo mediante el separar la sangre en el plasma y las células rojas y separando la clara en las partes gruesa y delgada en donde la parte "gruesa" significa que ésta tiene una viscosidad después de la homogeneización arriba de alrededor de 20 centipoises a 150 secl? combinando la clara de huevo gruesa con el plasma y un mezclado cabal, y finalmente agregando las células rojas y de nuevo mezclando cabalmente. Un procedimiento más detallado es como sigue : aatrpJüiafra-j-.-»---..--, .,.. a 3,?,.J.i^^^-^?^^.a.^^? .? La sangre, en este ejemplo, sangre de cerdo desfibrinada es separada mediante el centrifugar a 3000 revoluciones por minuto por 30 minutos, aún cuando otros métodos o velocidades y tiempos pueden ser usados si esto es efectivo. El plasma es separado y almacenado separadamente, el recubrimiento de linfa cuajada se remueve y se desecha y las células de sangre roja empacadas se almacenan separadamente también. Deberá notarse que la sangre debe ser tratada en alguna manera para que ésta pueda ser procesada sin que se coagule. Varios métodos son conocidos por aquellos expertos en el arte, tal como el desfibrinar la sangre para remover los materiales fibrosos coagulantes, la adición o químicos anticoagulante y otros. La sangre no debe ser coagulante a fin de ser útil y es aceptable cualesquier método que logre esto sin dañar el plasma y las células rojas.
Los huevos de pollo grandes son separados, la yema y las chalazas se descartan y la clara de huevo se retiene. La clara de huevo es separada en las partes gruesa y delgada mediante el cribar la clara a través de una malla de nilón de 1000 mieras por alrededor de 3 minutos, y la parte más delgada se descarta. La parte gruesa de la clara de huevo, la cual es retenida sobre la malla, es recolectada y se jala adentro de una jeringa de 60 ce la cual es entonces colocada sobre una bomba de jeringa programable y se homogeneiza mediante el expulsar y volver a llenar los contenidos cinco veces. La cantidad de homogeneización es controlada por la tasa de bomba de jeringa de alrededor de 100 ml/min, y el diámetro interior del tubo de alrededor de 0.12 pulgadas. Después de la homogeneización la clara de huevo gruesa tiene una viscosidad de alrededor de 20 centipoises a 150 secx y entonces se coloca en el centrífugo y se hace girar para remover los desperdicios y las burbujas de aire a alrededor de 3000 revoluciones por minuto por alrededor de 10 minutos .
Después del centrifugado, la clara de huevo gruesa y homogeneizada, la cual contiene ovamucina, es agregada a un recipiente de paquete de transferencia FENWAL marca registrada de 300 ce usando una jeringa. Entonces los 60 ce del plasma de cerdo son agregados al recipiente de paquete de transferencia FENWAL marca registrada. El recipiente de paquete de transferencia FENWAL marca registrada es agarrado, las burbujas de aire de remueven y se coloca en una mezcladora de laboratorio Stomacher en donde se mezclo a una velocidad normal (o media) por alrededor de 2 minutos. El recipiente de paquete de transferencia FENWAL marca registrada es entonces removido de la mezcladora, se agregan 60 ce de células de sangre roja de cerdo, y los contenidos se mezclan mediante el amasado a mano por alrededor de 2 minutos hasta que los contenidos parezcan homogéneos. Un hematócrito de la mezcla final debe mostrar un contenido de célula de sangre roja de alrededor de 30% por peso y generalmente debe estar por lo menos dentro de un rango de 28- 32% por peso para los fluidos menstruales artificiales hechos de acuerdo a este ejemplo. La cantidad de clara de huevo es de alrededor del 40% por peso.
Los ingredientes y el equipo usado en la preparación de los fluidos menstruales artificiales están fácilmente disponibles.
Se da un listado de las fuentes para los artículos usados, aún cuando desde luego otras fuentes pueden ser usadas siempre que estás sean aproximadamente equivalentes.
Sangre (cerdo) : Cocalico Biologicals, Inc. 449 Stevens Rd. , Reamstown, PA 17567, (717)336-1990.
Recipiente de paquete de transferencia FENWAL marca registrada, 300 ml , con acoplador, código 4R2014: Baxter HealthCare Corporation, División Fenwal , Deerfield, IL. 60015.
Bomba de jeringa programable de aparato Harvard modelo No. 55-4143: Aparato Harvard, South Natick, MA 01760.
Mezcladora de laboratorio Stomacher 400 modelo No. BA 7021, serie No. 31968: Seward Medical , Londres, Inglaterra Reino Unido.
Malla de 1000 mieras, artículo No. CMN-1000-B: Small Parts Inc., P.O. Box 4650, Miami Lakes, Florida 33014-0650, 1-800-220-4242.
Dispositivo para medir hemocritos Hemata Stat-?I serie No. 1194 Z 03127: Separation Technology Inc., 1096 Rainer Drive, Altamont Springs, FL 32714.
Prueba de Absorción de valuación de Bloque.
Esta prueba es usada para determinar el tiempo de absorción de una cantidad conocida de fluido a dentro de un material y/o sistema de material . El aparato de prueba consiste de un bloque de valuación, preferiblemente de acrílico y transparente 10 como se muestra en la figura 4. El bloque de valuación 10 es de 3 pulgadas (76.2 mm) de ancho y de 2.87 pulgadas (72.9 mm) de profundidad (adentro de la página) y tiene una altura global de 1.125 pulgadas (28.6 mm) el cual incluye un área de centro 19 sobre el fondo del bloque de valuación 10 que se proyecta más allá del cuerpo principal del bloque de valuación 10 y que tiene una altura de 0.125 pulgadas (3.2 mm) y un ancho de 0.886 pulgadas (22.5 mm) . El bloque de valuación 10 tiene un vaso capilar 12 con un diámetro interior de 0.186 pulgadas (4.7 mm) que se extiende diagonalmente hacia abajo desde un lado 15 a la línea central 16 a un ángulo de 21.8 grados de la horizontal. El vaso capilar 12 puede hacerse mediante el perforar el orificio .^^- ^.i^^&MiÜ^^l.. de tamaño apropiado desde el lado 15 del bloque de tasa 10 a el ángulo adecuado comenzando en el punto 0.726 pulgadas (18.4 tras) arriba del fondo del bloque de tasa 10; con la condición, sin embargo, de que el punto de inicio del orifico de perforación en el lado 15 debe ser tapado subsecuentemente de manera que e-1 fluido de prueba no escape ahí. El orificio superior 17 tiene un diámetro 0.312 pulgadas (7.9 mm) y una profundidad de 0.625 pulgadas (15.9 mm) de manera que éste intercepte el vaso capilar 12. El orificio superior 17 es perpendicular a la parte superior del bloque de valuación 10 y está centrado a 0.28 pulgadas (7.1 mm) del lado 15. El orificio superior 17 es la perforación adentro de la cual es colocado el embudo 11. El orificio de centro 18 es para el propósito de ver la progresión del fluido de prueba y está realmente en una forma de óvalo en el plano de la figura 4. El orifico central 18 está centrado en sentido del ancho sobre el bloque de valuación 10 y tiene un ancho de orificio de fondo de 0.315 pulgadas (8 mm) y una longitud de 1.50 pulgadas (38.1 mm) desde centro a centro de semicírculos de 0.315 pulgadas ( 8 mm) de diámetro que constituyen los extremos del óvalo. El óvalo se agranda en tamaño arriba de 0.44 pulgadas (11.2 mm) desde el fondo del bloque de valuación 10, para facilidad de visión a un ancho de 0.395 pulgadas (10 mm) y a una longitud de 1.930 pulgadas (49 mm) . La perforación también puede hacer el orificio superior 17 y el orificio central 18.
Una pieza de absorbente 14 de 10.2 cm x 10.2 cm (4" x 4") y la cubierta 13 son cortadas por matriz. Las cubiertas específicas están descritas en los ejemplos específicos. El absorbente usado para éstos estudios fue normal y consistió de 250 g/m2 de colocado por aire hecho de 90% de CR- 0054 (US Alliance Pulp Mills, Coosa, Alabama) y 10% de aglutinante KoSa T-255 a menos que se especifique de otra manera. La densidad total para éste sistema fue de 0.14 g/cc. La cubierta 13 fue colocada sobre el absorbente 14 y el bloque de valuación 10 fue colocado sobre la parte superior de los dos materiales. 2 mL de un simulador de fluidos menstruales fueron entregado al embudo del aparato de prueba 11 y se inicio un cronometraje. El fluido se movió del embudo 11 a un canal 12 en donde éste fue entregado al material o al sistema de material. El cronómetro se detuvo cuando todo el fluido fue absorbido en el material o en el sistema de material como se observó desde la cámara en el aparato de prueba. El tiempo de toma para una cantidad conocida de fluidos conocidos se registro para un material dado o para un sistema de material . Este valor es una medida de una absorbencia del material o de los sistemas de material. Típicamente de cinco a diez repeticiones se llevaron a cabo, y el tiempo de toma promedio fue determinado.
PRUEBA DE REl-^ÉSÉ-DEClM-CENTO Esta prueba se uso para determinar la cantidad de fluido que regresará a la superficie cuando la carga es aplicada. La cantidad de fluido que regresa a través de la superficie es llamada el valor de "rehumedecimiento". Entre más fluido viene a la superficie, mayor es el valor de "rehumedecimiento" . Los valores de rehumedecimiento más bajos están asociados con un material más seco y, por tanto, un producto más seco. En la consideración del rehumedecimiento, tres propiedades son importantes: (1) la tasa de absorción dado que si el material/sistema no tiene una buena tasa de toma entonces el fluido puede rehumedecer, (2) la capacidad del absorbente para retener el fluido (entre más retiene el fluido el absorbente, menos está disponible para el rehumedecimiento) , y (3) el flujo de regreso, entre más la cubierta prohibe que el fluido regrese a través de la cubierta, más bajo será el rehumedecimiento.
Los sistemas de cubierta fueron evaluados en los cuales el absorbente se mantuvo constante, removiendo la variable (2) de una consideración. Esto dejó para consideración solo las variables (1) y (3) de toma y de flujo de regreso, respectivamente .
Una pieza de absorbente y de cubierta de 10.2 cm x 10.2 cm (4 pulgadas por 4 pulgadas) fue cortada por matriz. El absorbente usado para estos estudios fue normal y consistió de 250 gsm de material colocado por aire hecho de 90% de CR-0054 (US Alliance Pulp Mills, Coosa, Alabama) y 10% de aglutinante KoSa T-255. La densidad total para éste sistema fue de 0.14 g/cc a menos que se especifique de otra manera. La cubierta fue colocada sobre el absorbente y el bloque de valuación fue colocado sobre la parte superior de los dos materiales. Se entregaron dos mL de simulador de fluidos menstruales al aparato de bloque de valuación y se dejaron absorber en una muestra de 4 pulgadas por 4 pulgadas del material de cubierta el cual está colocado sobre la parte superior de una pieza absorbente 4" x 4". El fluido se dejó interactuar con el sistema por un minuto con un bloque de valuación descansando sobre la parte superior de los materiales. La cubierta del sistema de material y el absorbente son colocados sobre una bolsa llenada con fluido. Una pieza de papel secante se peso y se coloco sobre la parte superior del sistema de material. La bolsa es atravesada verticalmente hasta que ésta se puso en contacto con una placa acrílica arriba de ésta, presionando por tanto el sistema de material completo en contra del primer lado de papel secante. El sistema es presionado en contra de la placa de acrílico hasta que se aplicó una presión de 1 libra por pulgada cuadrada.
La presión se mantiene fija por 3 minutos, después de lo cual dicha presión es removida y el papel secante es secado. El papel secante retiene cualesquier fluido que fue transferido a éste desde el sistema de cubierta/absorbente-. La diferencia en peso entre el secante original y el secante después del experimento se conoce como el valor de "rehumedecimiento". Típicamente, de cinco a diez repeticiones de esta prueba se llevaron a cabo, y fue determinado el rehumedecimiento promedio.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE ACCIÓN TRIPLE El objetivo de ésta prueba es el de determinar las diferencias entre los materiales/o materiales compuestos o sistemas de compuestos de material en la tasa de absorbencia cuando son aplicadas tres descargas de fluido repentinas (borbotones) , dando tiempo para que el fluido se distribuya en el material o materiales entre las descargas. Los materiales que van a ser probados van a ser preparados de la misma manera como para la prueba de toma de bloque de tasa como se describió arriba. Dos mL de simulador de fluidos menstruales se entregaron a los materiales a través del bloque de valuación. El bloque de valuación es removido después de 9 minutos y cada capa es pesada y el peso se registró. Este paso es repetido para un total de tres descargas, después de lo cual se llevo a cabo una prueba de rehumedecimiento como se describe arriba y su valor se registro. La carga de fluido en cada componente es calculada como el peso después de la descarga restada del peso antes de la descarga. El tiempo de descarga es una medición directa del tiempo para la . --M¿--L..,---.-iftJ ¡ ^ absorción. Los valores más pequeños del tiempo para la absorción se refieren a una muestra más absorbente con valores más grandes de tiempo de absorción en relación a una muestra menos absorbente. Tres muestras deben ser evaluadas para cada material .
PRUEBA DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDO Esta prueba está diseñada para medir la distribución de fluido en las varias capas que constituyen un producto para el cuidado personal, particularmente un producto para la higiene de la mujer. Cada capa de material en la muestra que va a ser probada debe ser pesada y el peso se registra antes de la prueba. Los materiales que van a ser probados son colocados planos y se coloca una placa en forma de reloj de arena sobre el material. La placa es preferiblemente de acrílico y es de 21.5 cm de longitud, 8.7 cm de ancho, pesa 230 gramos y tiene un orificio de 3 mm de ancho en su centro. La placa es cargada con 800 gramos de peso adicionales distribuidos tan uniformemente como sea posible sobre su superficie. Una vez que las muestras están listas para la prueba, 7 ml de simulador de fluidos menstruales se entregaron a la muestra a través del orificio a una tasa uniforme sobre un período de una hora. Un método para proporcionar el simulador a la muestra es con una bomba de aparato Harvard modelo 55-4143 y un tubo de plástico, aún cuando los métodos comparables conocidos por aquellos --------------.---.-»i-ái-ti ,,-^---!-^----.^., expertos en el arte'jjflUeden ser usados. Después de una hora, la placa es removida y se pesan. La diferencia en el peso de las capas seca y húmeda es la cantidad de simulador absorbido en cada capa. Un porcentaje de fluido retenido en cada capa puede entonces ser calculado. Tres muestras deben ser evaluadas para cada material .
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En una, la invención es un compuesto para usarse en una almohadilla para la higiene de la mujer en donde la cubierta y las capas de absorción/distribución del compuesto están coperforadas . Las capas son una cubierta, una capa de absorción/distribución, una capa de surgimiento opcional, una capa de retraso de transferencia opcional y un núcleo absorbente. Las telas usadas en la práctica de ésta invención pueden hacerse por una variedad de procesos que incluyen la colocación por aire, la unión por hilado, el soplado con fusión, el cardado, el coform y los procesos de espumamiento, aún cuando la colocación por aire para la capa de absorción/distribución y el enlazado con hilado para la capa de retraso de transferencia son preferidos. Las varias capas pueden hacerse de fibras naturales y de polímeros sintéticos. Son particularmente preferidas debido al costo las poliolefinas como el polietileno y el polipropileno.
La figura 5 muestra una incorporación de la invención. En la figura 5, la cubierta exterior 5 es la parte más exterior del producto. El núcleo absorbente 4 está colocado cerca de la cubierta exterior 5. A un lado del núcleo absorbente 4 está una capa de retraso de transferencia opcional 3. La cubierta 1 y la capa de absorción/distribución 2 son coperforadas como se indico por los conos 6.
La figura 6 muestra otra incorporación de la invención, similar a la de la figura 5, en donde otra capa o capas 7 se han interpuesto entre la cubierta 1 y las capas de absorción/distribución 2. La capa adicional 7 puede ser, por ejemplo, una capa de surgimiento.
Es importante que la cubierta jale rápidamente las descargas adentro del producto y tenga una superficie sua e . Un número de materiales proporcionan tales propiedades de absorción. Estos incluyen películas, no tejidos y laminados de película/no tejido, laminados de no tejido/no tejido, telas enlazadas con hilado de fibra conjugada, telas enlazadas con hilado crepadas, telas colocadas por aire, tejidos cardados y unidos, telas atadas con hilado, telas no tejidas grabadas, etc. Un número de materiales de cubierta que pueden ser inicialmente no adecuados pueden hacerse aceptables a través del uso de tratamientos químicos tópicos y de un procesamiento mecánico. Cualesquier material el cual cuando se combina con un núcleo absorbente, permite la absorción rápida, el bajo manchado, el rehumedecimiento bajo y la retención baja de fluido bajo todas las condiciones de flujo será adecuado para usarse en la práctica de ésta invención. Estos materiales también pueden comprender diferentes aditivos para mejorar la suavidad o para entregar un beneficio al bienestar de la piel.
La capa de absorción/distribución puede hacerse de una variedad de fibras y de mezclas de fibras incluyendo las fibras sintéticas y las fibras naturales incluyendo la pulpa mecánicamente y químicamente suavizada, las fibras básicas, astillas, fibras sopladas con fusión y enlazadas con hilado, superabsorbentes y similares. Las fibras en tal tejido pueden hacerse de las mismas fibras o de fibras de diámetro variable y pueden ser de diferentes formas tal como pentalobal, trilobal, elíptica, redonda, etc. La capa de absorción/distribución puede hacerse por un número de métodos, incluyendo la colocación por aire, el hidroenredado, la unión y el cardado, y la coformación, aún cuando se prefiere la colocación por aire. La capa de absorción/distribución puede tener una densidad de entre alrededor 0.06 y 0.19 g/cc y un peso base de entre alrededor de 100 y 300 gsm.
La capa de surgimiento opcional sirve para absorber flujos de liquido repentinos grandes. Los materiales de control de surgimiento, son proporcionados para aceptar rápidamente la descarga entrante y ya sea absorber, retener, canalizar de otra manera manejar el líquido de manera que éste no se filtre hacia afuera del artículo. El control de surgimiento se proporciona típicamente por una pulpa de borra en un producto absorbente o por medio de una capa no tejida de alta permeabilidad, como los tejidos cardados y unidos o la tela enlazada con hilado.
La capa de retraso de transferencia opcional puede hacerse en una variedad de fibras en una variedad de formas y tamaños y puede alternativamente ser una película. La capa de retraso de transferencia puede hacerse de acuerdo a un número de procesos tal como el enlazado con hilado, el cardado, el soplado con fusión y la formación de película, aun cuando se prefiere la unión con hilado. El propósito de la capa de retraso de transferencia es el de desacelerar el paso del fluido desde la capa de absorción/distribución a la capa absorbente la cual ésta a un lado de la capa de retraso de transferencia sobre cada lado.
Los materiales de capa de retención o de núcleo absorbente pueden hacerse de materiales o de sustancias conocidos en el arte porque absorben el líquido así como de cualesquier otros que pueden desarrollarse para ese propósito. Los ejemplos incluyen los superabsorbentes rápidos y lentos, las pulpas, y las mezclas de los mismos. Las mezclas de los superabsorbentes y la pulpa usada como materiales de retención pueden usarse en proporciones de entre alrededor de 100/0 y 0/100 por peso, más particularmente entre alrededor de 80/20 y 20/80. Los núcleos absorbentes adecuados para emplearse en ésta invención típicamente tienen una densidad de entre alrededor de 0.05 y 0.20 g/cc y un peso base de entre 150 y 500 gsm. Puede haber más de una capa que comprenda el núcleo absorbente. Los núcleos absorbentes también usualmente tienen algún tipo de aglutinante para retener a los componentes juntos. Los aglutinantes típicos incluyen las fibras conjugadas, los polvos adhesivos los cuales pueden ser activados con calor, y los aglutinantes líquidos.
Las fibras sintéticas incluyen aquellas hechas de poliamidas, poliésteres, rayón, acrílicos, superabsorbentes, celulosa regenerada LYOCELL marca registrada y cualesquier otras fibras sintéticas adecuadas conocidas por aquellos expertos en el arte. Las fibras sintéticas también pueden incluir cosmotropos para la degradación del producto.
Muchas poliolefinas están disponibles para la producción de fibra, por ejemplo, los polietilenos tal como el polietileno de baja densidad lineal ASPUN marca registrada 6811A de Dow Chemical, polietileno de baja densidad lineal 2553 y el polietileno de alta densidad 25355 y 12350 son tales polímeros adecuados. Los polietilenos tienen tasas de flujo de fundido, respectivamente, de alrededor de 26, 40, 25 y 12 . Los polipropilenos formadores de fibra incluyen el polipropileno i " ESCORENE marca registrada PD 3445 de Exxon Chemical Company y el PF-304 de Montell Chemical Co. Muchas otras poliolefinas están comercialmente disponibles.
Las fibras naturales incluyen lana, algodón, lino, cáñamo y pulpa de madera. Las pulpas de madera incluyen la clase de borra de madera suave estándar tal como CR-1654 (US Alliance Pulp Mills, Coosa, Alabama) . La pulpa puede ser modificada a fin de incrementar las características inherentes de las fibras y su procesabilidad. El rizado puede ser impartido a las fibras por métodos que incluyen el tratamiento químico o el torcido mecánico. El rizado es típicamente impartido antes del entrecruzamiento o del atiesamiento. Las pulpas pueden ser atiesadas por medio del uso de los agentes de entrecruzado tal como el formaldehído o sus derivados, el glutaraldehído, la epiclorohidrina, los compuestos metilolatados tal como la urea o los derivados de urea, los dialdehídos tal como el anhídrido maléico, los derivados de urea no-metilolatados, el ácido cítrico u otros ácidos policarboxílicos. Algunos de estos agentes son menos preferibles que otros debido a las preocupaciones ambientales y de salud. La pulpa también puede ser rigidizada por el uso de tratamientos de calor o cáusticos tal como la mercerización. Los ejemplos de éstos tipos de fibras incluyen NHB416 las cuales son unas fibras de pulpa de madera suave del sur entrecruzadas químicamente las cuales mejoran el módulo húmedo, disponibles de Weyerhaeuser Corporation de Tacoma, WA.
Otras pulpas útiles son la pulpa desaglutinada (NF405) y la pulpa no desaglutinada (NB416) también de Weyerhaeuser. El HPZ3 de Buckeye Technologies, Inc. de Memphis, TN. , tiene un tratamiento químico que se asienta en un rizado y torcido, además de impartir una rigidez en húmedo y en seco agregada y una elasticidad a la fibra. Otra pulpa adecuada es la pulpa Buckeye HP2 y aun otra es la IP Supersoft de International Paper Corporation. Las fibras de rayón adecuadas son las fibras de 1.5 denier Merge 18453 de Acordis Cellulose Fibers Incorporated de Axis, Alabama.
Los superabsorbentes que son útiles en las presentes invenciones pueden escogerse de clases basadas sobre la estructura química así como de la forma física. Estos incluyen los superabsorbentes con una resistencia de gel baja, una resistencia de gel alta, superabsorbentes entrecruzados de superficie, superabsorbentes entrecruzados uniformemente, o superabsorbentes con una densidad de enlace cruzado variada a través de la estructura. Los superabsorbentes pueden estar basados sobre químicos que incluyen pero no se limitan al ácido acrílico, anhídrido maléico/iso-butileno, óxido de polietlleno, carboxi-metil celulosa, polivinil pirrolidona y alcohol polivinílico. Los superabsorbentes pueden variar en la tasa de lentos a rápidos. Los superabsorbentes pueden estar en la forma de espumas, partículas o fibras macroporosas o microporosas, pueden tener una morfología o recubrimientos fibrosos o esponjosos. Los superabsorbentes pueden estar en forma de cintas, partículas, fibras, hojas o películas. Los superabsorbentes pueden ser de varios tamaños de longitud de diámetro y de varias distribuciones. Los superabsorbentes pueden ser de varios grados de neutralización. La neutralización ocurre a través del uso de contra iones tales como Li , Na, K, Ca .
Los materiales de ésta invención pueden incluir los superabsorbentes de los tipos mencionados arriba. Un ejemplo de éstos tipos de superabsorbentes puede ser obtenido de Stockhausen Company (de Greensboro, Carolina del Norte) y se designan como FAVOR marca registrada 880. Los ejemplos de estos tipos de superabsorbentes obtenidos de Camelot Technologies, Ltd. (de Alberta, Canadá) son designados como FIBERDRI marca registrada 1161. Los ejemplos de estos tipos de superabsorbentes de Technical Absorbente, Ltd. (de Grimsby Reino Unido) son designados como OASIS marca registrada 101 y OASIS marca registrada 111. Otro ejemplo incluido en éstos tipos de superabsorbentes es obtenido de Chemical International (de Arlington Heights, Illinois) y se designa FLOSROB marca registrada 60 LADY marca registrada. Aun en otro ejemplo incluido en éstos tipos de superabsorbentes se obtiene de Sumitomo Seika de Japón y es designado como SA60N tipo 2.
Los aglutinantes típicamente usados en éstas estructuras ayudan a proporcionar integridad y estabilización mecánica. Los aglutinantes incluyen fibras, líquidos u otros medios aglutinantes los cuales pueden ser térmicamente activados. Las fibras preferidas para su inclusión son aquellas que tienen un punto de fundido relativo tal como las fibras de poliolefina. Los polímeros de punto de fundido más bajo proporcionan la capacidad para unir a la tela junta en puntos de cruce de fibra con la aplicación del calor. Además las fibras que tienen un polímero de fundido más bajo, como las fibras conjugadas y las de biconstituyentes son adecuadas para la práctica de ésta invención. Las fibras que tienen un polímero de fundido más bajo son generalmente mencionadas como "fibras fundibles". Por "polímeros de fundido más bajo" lo que se quiere decir es que son aquellos que tienen un temperatura de transición del vidrio menor de alrededor de 175 °C. Deberá notarse que la textura del tejido absorbente puede ser modificada de suave a rígida a través de la selección de la temperatura de transición del vidrio del polímero. Las fibras aglutinantes de ejemplo incluyen las fibras conjugadas de poliolefinas, poliamidas y poliésteres. Tres fibras aglutinantes adecuadas son las fibras conjugadas de vaina y núcleo disponibles de KoSa Inc. (de Charlotte, Carolina del Norte) bajo la designación T-255 Y T-256 o la designación Copolyester, aún cuando muchas fibras aglutinantes adecuadas son conocidas por aquellos expertos en el arte, y están disponibles por muchos fabricantes tales como Chisso y Fibervisions LLC de Wilmington, DE. KoSa ha desarrollado una fibra aglutinante de copoliéster adecuada como una aplicación de núcleo de vaina y se muestra por la designación T254 (CoPET de fundido bajo) . Un aglutinante de líquido adecuado es KYMENE marca registrada 557LX disponible de Fibervisions LLC. Otros aglutinantes de líquido adecuados incluyen los polímeros de emulsión de acetato de vinil etileno vendidos por National Starch and Chemical Company (de Bridgewater, New Jersey) bajo el nombre de comercio serie Dur-O- Set®ELITE® (incluyendo ELITE®33 y ELITE®22) . La empresa Air Products Polymers and Chemicals vende otras fibras aglutinantes adecuadas bajo el nombre AIRFLEX® .
Una vez producido, el tejido debe ser estabilizado adecuadamente y consolidado a fin de retener su forma. La inclusión de una cantidad suficiente de fibras fundibles y de unión térmica subsecuente es el método preferido para obtener la estabilización adecuada. Se cree que éste método permite una unión adecuada en el centro de un material grueso así como en la superficie.
Como se menciono arriba, por lo menos la cubierta y las capas de toma/distribución de éste sistema son coperforadas, creando por tanto una estructura que permite la absorción rápida del fluido y de su absorción sobre las capas absorbentes diseñadas. Otras capas pueden opcionalmente ser coperforadas unas a otras o coperforadas con la cubierta y las capas de absorción/distribución o no perforadas del todo. La coperforación de la cubierta con el sistema absorbente mejora la permeabilidad del material reduciendo por tanto la tasa de absorción de fluido. La fabricación de poros a través de todas las capas también crea los conductos necesarios para el fluido a fin de que éste sea absorbido en las capas preferidas bajo unas condiciones de flujo de brote o altas. Esto proporciona un balance para la absorción de fluido en las direcciones X-Y y Z en donde la dirección-Y es la dirección desde la parte posterior de un producto, la dirección-Z es perpendicular a la dirección-Z y es adentro del producto, y la dirección X es perpendicular a ambas direcciones Y y Z. La coperforación de la capa simultáneamente también proporciona un grado mayor de integridad estructural al sistema.
La forma de las varias capas no se considera crítica para el éxito de la invención. Deberá notarse, sin embargo, que las capas de absorción/distribución y de núcleo absorbente o de retención colocadas por aire también pueden incorporar una geometría de tira rectangular de dimensión reducida la cual evita que el fluido se filtre a las orillas de la almohadilla cuando se usa, por ejemplo, en los productos para la higiene de la mujer. La forma de la capa de retención puede ser la misma o diferente de aquella de las otras capas y puede tener una forma rectangular, de reloj de arena, de pista de carreras u otra forma. Además, el grabado puede ser agregado a las capas de retención/ u otras capas para mejorar la integridad de la capa. La coperforación puede hacerse en el centro del producto solamente, para incrementar el desempeño del producto en el área de objetivo y para proporcionar a la usuaria una clave visual de la vida restante del producto. Alternativamente, el producto puede ser coperforado sobre toda su dimensión completa o en otras áreas localizadas.
La cubierta puede ser tratada con un surfactante para mejorar su humedecimiento. Este surfactante puede ser colocado a través de la almohadilla completa, en áreas o zonas particulares o mezclarse internamente en las fibras. Para ésta última incorporación , si el material es perforado de perno con pernos calientes, puede aplicarse suficiente calor de manera que el surfactante "florezca" o se mueva hacia la superficie exterior de la fibra, creando regiones de humectabilidad rodeando las aberturas y por tanto mejorando las características de absorción del material. Los ejemplos de los químicos que pueden ser usados en éste material pueden incluir pero no se limitan a aquellos comercializados bajo las marcas AHCOVEL® (de ICI Surfactants, Wilmington, Delaware) , GLUCOPON® (de Henkel Corporation Chemical 's Group de Cincinnati, Ohio) PLURONICS® (de BASF de Alemania) TRITÓN® X-102 ( de Union Carbide Corporation de Danbury, Connecticut) y MASIL SF-19® (de PPG Industries, Inc., de Gurnee, Illinois) o una combinación de éstos.
La capa de retraso de transferencia de fluido opcional de acuerdo con ésta invención está diseñada para incrementar la distribución en el plano x-y mediante el retrasar la transferencia del fluido desde la capa de absorción /distribución a la capa de retención. Una capa de retraso de transferencia permite la transferencia de fluido a la capa de retención cuando ocurren las altas presiones, las altas tasas de flujo o los altos niveles de saturación. Este mecanismo de transferencia controlada resulta en un patrón de mancha alargado en la capa de retención, ayuda a evitar la sobre saturación en el área de descarga y puede incluir una señal visual para la usuaria que indica la vida restante del producto.
Una capa de retraso de transferencia proporciona un gradiente de permeabilidad y de humectabilidad entre la capa de absorción/distribución y la capa de retención subyacente mediante el evitar el contacto íntimo entre las dos capas. Una capa de retraso de transferencia debe por tanto tener una permeabilidad relativamente baja y humectabilidad de manera que ésta promoverá la distribución del fluido lateral dentro de la capa de absorción/distribución bajo condiciones de flujo continuas y para controlar el movimiento de fluido en la dirección-Z. Bajo condiciones de flujo de borbotones, sin embargo, las aberturas en la capa de retraso de transferencia permiten al fluido el pasar inmediatamente a través y hasta la capa de retención subyacente. La humectabilidad de una capa de retraso de transferencia puede ser modificada mediante tratamientos químicos tópicos como se describe arriba en relación a la capa de cubierta. -*», ^mn^ Otra incorporación de ésta invención puede incluir la coperforación de capas múltiples que pueden constituir el núcleo absorbente, permitiendo por tanto al fluido el ser movido y absorbido hasta las capas de producto preferidas y mejorar la absorción de fluido. Este aumenta la eficiencia de utilización del material absorbente y crea un patrón de absorción diferente.
Los siguientes ejemplos fueron producidos y se probaron a fin de determinar la cantidad de mejora proporcionada por los ejemplos de sistemas de acuerdo a la invención.
Ejemplo 1: Las capas descritas abajo fueron cortadas en piezas de 4 pulgadas por 4 pulgadas y fueron colocadas una arriba de la otra en el orden en el cual éstas son descritas, sin el uso de adhesivo.
Capa de cubierta: Tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno de 20.3 gsm (0.6 osy) ESCORENE®PD-3445 con fibras de 3.5 dpf . Tratada con 0.3 porciento por volumen de surfactante AHCOVEL® aplicado tópicamente. -?- 37 Capa de absorción/distribución: 90 porciento por peso pulpa NB416 y 10 porciento por peso de fibra aglutinante KoSa T-255, 250 gsm con una densidad de 0.14 g/cc. 5 La capa de retraso de transferencia: 27.1 gsm (0.8 osy), 2.8 denier por fibra de tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno ESCORENE® PD-3445 con 0.3 porciento volumen de un surfactante AHCOVEL® . 10 Capa absorbente: 90 por ciento por peso de pulpa NB416 y 10 porciento por peso de fibra aglutinante KoSa T-255, 175 gsm y 0.10 g/cc.
Ejemplo 2 : 15 Las capas descritas abajo fueron cortadas en piezas de 4 pulgadas por 4 pulgadas y se colocaron una arriba de la otra en el orden en el cual éstas están descritas sin el uso de adhesivo. 20 Capa de cubierta: 20.3 gsm (0.6 osy) de tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno ESCORENE® PD-3445 con fibras de 3.5 denier por fibra. Tratado con 0.5 porciento volumen de surfactante AHCOVEL® aplicado tópicamente. 25 Capa de absorción/distribución: 90 porciento por peso de pulpa NB416 y 10 porciento por peso de fibra aglutinante KoSa T-255, 250 gsm con un densidad de 0.14 g/cc.
Capa de retraso de transferencia: 27.1 gsm (0.8 osy), 2.8 denier por fibra de tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno ESCORENE® PD-3445 con 0.3 porciento volumen de surfactante AHCOVEL®.
Capa absorbente: 90 porciento por peso de pulpa NB416 y 10 porciento por peso de fibra aglutinante KoSa T-255, 175 gsm y 0.10 g/cc.
Ejemplo 3 : Las capas descritas abajo fueron cortadas en piezas de 4" x 4" y se colocaron una arriba de la otra en el orden en el cual éstas son descritas, sin el uso de adhesivo. La capa de cubierta y la capa de absorción/distribución solo fueron cooperforadas usando un proceso de perforación de perno empleando un rodillo de perno y otro rodillo (hembra) , resultando en una área de abertura abierta de 14 porciento teniendo 8 orificios/cm2. Las temperaturas usadas fueron de 280°F (138°C) sobre el rodillo de perno y de 170°F (77°C) sobre el rodillo hembra a una velocidad de 40 pies por minuto.
¡M|g^tf¡¡^^ ^ i|¡y^^í^M ^¿^jf^|g La cubierta: 20.3 gsm (0.6 osy) de tela no tejida enlazada con «lado de polipropileno ESCORENE® PD-3445 con fibras de 3.5 denier por fibra. Tratada con 0.3 porciento volumen de suriactante AHCOVEL® aplicado tópicamente.
Capa de absorción/distribución: 90 porciento por peso NB416 pulpa y 10 porciento por peso de fibra aglutinante KoSa T-255, 250 gsm con una densidad de 0.14 g/cc.
Capa de retraso de transferencia: 27.1 gsm (0.8 osy), 2.8 denier por fibra de tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno ESCORENE® PD-3445 con 0.3 porciento volumen de surfactante AHCOVEL®.
La capa absorbente: 90 porciento por peso de pulpa NB416 Y 10 porciento por peso de fibra aglutinante KoSa T-255, 175 gsm y 0.10 g/cc.
Ejemplo 4 : Las capas descritas abajo fueron cortadas en piezas de 4 pulgadas por 4 pulgadas y se colocaron una sobre otra en el orden en el cual éstas son descritas, sin el uso de adhesivo. La capa de cubierta y la capa de absorción /distribución solo fueron coperforadas usando un proceso de abertura con perno empleando un rodillo de perno y otro rodillo (hembra) que resulta en una área de abertura abierta de 14 porciento que tiene 8 orificios/cm2. Las temperaturas usadas fueron de 280°F (138°C) sobre el rodillo de perno y de 170°F (77°C) sobre el rodillo hembra a una velocidad de 40 pies por minuto .
Capa de cubierta: 20.3 gsm (0.6 osy) de tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno ESCORENE®PD-3445 con fibras de 3.5 denier por fibra. Tratado con 0.5 porciento volumen de surfactante AHCOVEL® aplicado tópicamente.
Capa de absorción/distribución: 90 porciento por peso de pulpa NB416 y 10 porciento por peso de fibra aglutinante KoSa T-255, 250 gsm con una densidad de 0.14 g/cc.
La capa de retraso de transferencia: 271 gsm (0.8 osy) , 2.8 denier por fibra de tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno ESCORENE® PD-3445 con 0.3 porciento volumen de surfactante AHCOVEL®.
La capa absorbente: 90 porciento por peso de pulpa NB416 Y 10 porciento por peso de fibra aglutinante KoSa T- 255, 175 gsm y 0.10 g/cc.
TABLA 1 Como se ve en la tabla 1 dada arriba, aumentando el contenido de surfactante sobre el no tejido se disminuye el tiempo de absorción del sistema de absorción. Además, la coperforación de la capa reduce el tiempo de absorción aún más. Teniendo la combinación de niveles de surfactante altos y de capas coperforadas mejora éste efecto.
Ejemplo 5: Estos prototipos absorbentes fueron ensamblados con adhesivo de cubierta con un nivel agregado de 2-3 gsm formando un producto Kotex® Ultrathin Maxi con Safety Zone® como se vende actualmente en el mercado norteamericano.
La capa de cubierta: 20.3 gsm (0.6 osy) tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno ESCORENE® PD-3445, 3.5 denier por fibra. Tratada con 0.3 porciento volumen de surfactante AHCOVEL® aplicado tópicamente. La capa de cubierta fue de 8 centímetros por 24.2 centímetros.
Capa de absorción/distribución: 90 porciento por peso de pulpa NB416 y 10 porciento por peso de fibra aglutinante KoSa T-255, 250 gsm con una densidad de 0.14 gramos por centímetro cubico. Esta capa fue de 10.2 centímetros por 19 centímetros .
Capa de retraso de transferencia: 27.1 gsm (0.8 osy) , 2.8 denier por fibra de tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno ESCORENE® PD-3445 con 0.3 porciento volumen de surfactante AHCOVEL®. Esta capa fue de 5 centímetros por 20.5 centímetros .
Capa absorbente: 90 porciento por peso de pulpa NB416 y 10 porciento por peso de fibra aglutinante KoSa T-255, 175 gsm y 0.10 gramos por centímetro cubico. Esta capa fue de 6.4 centímetros de ancho por 21.5 centímetros de largo.
Ejemplo 6: Estos prototipos absorbentes fueron ensamblados con adhesivo de cubierta con un nivel agregado de 2-3 gsm formando un producto Kotex® Ultrathm Maxi con Safety Zone® como se vende actualmente en el mercado norteamericano. La capa de cubierta y la capa de absorción/distribución solo fueron coperforadas usando un proceso de perforación de perno empleando un rodillo de perno y otro rodillo (hembra) resultando en un área abierta perforada de 14 porcíento teniendo 8 orificios por centímetro cuadrado. Las temperaturas usadas fueron de 280°F (138°C) sobre el rodillo de perno y de 170°F (77°C) sobre el rodillo hembra a una velocidad de 40 pies por minuto.
Capa de cubierta: 20.3 gsm (0.6 osy) ESCORENE® PD-3445 tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno, 3.5 denier por fibra. Tratado con 0.5 porciento volumen de surfactante AHCOVEL® aplicado tópicamente.
La capa de cubierta fue de 8 centímetros por 24.2 centímetros Capa de absorción/distribución: 90 porciento por peso de pulpa NB416 y 10 porciento por peso de fibra aglutinante KoSa T-255, 250 gsm con una densidad de 0.14 gramos por centímetro cubico. Esta capa fue de 10.2 centímetros por 19 centímetros .
Capa de retraso de transferencia: 27.1 gsm (0.8 osy) , 2.8 denier por fibra de tela no tejida unida con hilado de polipropileno ESCORENE® PD-3445 con 0.3 porciento volumen de surfactante AHCOVEL®. Esta capa fue de 5 centímetros por 20.5 centímetros . ^^-¿¿¿jii^ig g j^^ Capa absorbente: 90 porciento por peso de pulpa NB416 y 10 porciento pot; peso de fibra aglutinante KoSa T-255, 175 gsm y 0.10 gramos por centímetro cubico. Esta capa fue de 6.4 centímetros por 21.5 centímetros.
El producto de respaldo fue una capa de película de polietileno de 0.6 milésimas usada como un dispositivo de contención de fluido. Esta capa es unida a la capa absorbente usando 20 gsm de una adhesivo fundido en caliente. La capa de respaldo fue de 8 centímetros de ancho por 24.2 centímetros de largo.
Ejemplo 7: Estos prototipos absorbentes fueron ensamblados con adhesivo de cubierta con un nivel agregado de 2-3 gsm formando un producto KOTEX®MAXI® SAFETY ZONE® como se vende actualmente en el mercado norteamericano por Kimberly-Clark Corporation.
Capa de cubierta: 20.3 gsm (0.6 osy) tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno ESCORENE®PD-3445 , 3.5 denier por fibra. Tratada con 0.3 porciento volumen de surfactante AHCOVEL® aplicado tópicamente. La cubierta tuvo un ancho de 8 centímetros en el área de objetivo y 9 centímetros sobres los lóbulos con una longitud de 22.0 centímetros.
La -g- a de absorción/distribución: 90 porciento por peso pulpa NB416 y,JT porciento por peso de fibra aglutinante KoSa T-255, 250 gsm Con una densidad de 0.14 gramos por centímetro cubico. Esta capa fue de 9.4 centímetros por 15.6 centímetros.
Capa de retraso de transferencia: 27.1 gsm (0.8 osy) , 2.8 denier por fibra de tela no tejida enlazada con el lado de polipropileno ESCORENE®PD-3445 con 0.3 porciento volumen de surfactante AHCOVEL®. Esta capa fue de 4.8 centímetros de ancho con una longitud de 20.0 centímetros.
Capa absorbente: Borra de pulpa NB416 formada por aire, 430 gsm y 0.07 gramos por centímetro cubico con un ancho de 6.0 centímetros en el área de objetivo, 7.0 centímetros sobre los lóbulos de producto y una longitud de 20.0 centímetros.
Segundo absorbente: Borra de pulpa formada por aire NB416, 400 gsm con una densidad de 0.09 gramos por centímetro cubico teniendo un ancho de 4.5 centímetros y una longitud de 16.0 centímetros.
El respaldo del producto fue una capa de película de polietileno de 1.1 milésimas usando un dispositivo de contención de fluido. Esta capa se sujetó a la capa absorbente usando 40 gsm de un adhesivo fundido en caliente. La capa de respaldo fue de 8 centímetros de ancho en el área de objetivo, de 9 centímetros en los lóbulos con una longitud de 22 centímetros.
EJEMPLO 8: Estos prototipos absorbentes fueron ensamblados con adhesivo de cubierta con un nivel agregado de 2-3 gsm formando un producto KOTEX®MAXI® SAFETY ZONE® como se vende actualmente en el mercado norteamericano por Kimberly-Clark Corporation.
La capa de cubierta y la capa de absorción/ distribución son las que fueron coperforadas usando un proceso de perforación con rodillo de perno y otro rodillo de perno (hembra) resultando en una área abierta de perforación de 14 porciento teniendo 8 orificios por centímetro cuadrado. Las temperaturas usadas fueron de 280°F (138°C) sobre el rodillo de perno y 170°F (77°C) sobre el rodillo hembra a una velocidad de 40 pies por minuto .
Capa de cubierta: 20.3 gsm (0.6 osy) de tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno ESCORENE®PD-3445, 3.5 denier por fibra. Tratada con 0.5 porciento volumen de surfactante AHCOVEL® aplicado tópicamente. ( i Capa de "absorción/distribución: 90 porciento por peso de pulpa NB416 y 10 porciento por peso de fibra aglutinante KoSa T-255, 250 gsm con una densidad de 0.14 gramos por centímetro cubico. Esta capa fue de 9.4 centímetros por 15.6 centímetros.
Capa de retraso de transferencia: 27.1 gsm (0.8 osy), 2.8 denier por fibra de tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno ESCORENE® PD-3445 con 0.3 porciento volumen de surfactante AHCOVEL®. Esta capa fue de 9.4 centímetros por 15.6 centímetros . Capa absorbente: Borra de pulpa NB416 formada por aire, 430 gsm y 0.07 gramos por centímetro cubico con un ancho de 6.0 centímetros en el área de objetivo, 7.0 centímetros sobre los lóbulos de producto y una longitud de 20.0 centímetros.
Segundo Absorbente : Borra de pulpa formada por aire NB416, 400 gsm con una densidad de 0.09 gramos por centímetro cubico teniendo un ancho de 4.5 centímetros y una longitud de 16.0 centímetros.
El respaldo del producto fue una capa de película de polietileno de 1.1 milésimas usada como un dispositivo de contención de fluido. Esta capa fue unida a la capa absorbente usando 40 gsm de un adhesivo fundido en caliente. La capa de respaldo fue de 8 centímetros de ancho en el área de objetivo, 9 centímetros en los lóbulos con una longitud de 22 centímetros.
Los resultados de la prueba de los materiales descritos arriba de acuerdo a las pruebas de absorción y de rehumedecimiento mostradas arriba están en la tabla 2.
TABLA 2 Como se ve de estos resultados, la coperforación de los materiales mostró una reducción significante en el tiempo de absorción de una descarga única sin afectar los valores de rehumedecimiento. Es la creencia de los inventores que mediante el proporcionar un sistema que proporcionará un tiempo de absorción más rápido, es reducido el escurrimiento del fluido desde la cubierta, lo cual también reduce la posibilidad de que el fluido se transmita a través del forro y del cuerpo de la usuaria provocando que éste se filtre.
La coperforación de capas de productos diferentes permite el desarrolló Üe productos para controlar cual capa debe distribuir o absorber el fluido y en que grado. La tabla 3 proporciona datos de prueba de distribución de fluido para los ejemplos 5-8, mostrando el porcentaje de fluido retenido en cada capa (ejemplo 6 y 8 fueron coperforados) TABLA 3 Como puede verse de los datos de la tabla 3, los sistemas de coperforación permitieron una mejor distribución de fluido a las capas absorbentes inferiores, permitiendo al fluido permanecer alejado de la cubierta y así producir una superficie más seca para la usuaria y más efectivamente empleando la capacidad absorbente total del producto. La cantidad de fluido en las capas de absorción/distribución en contra de las capas absorbentes combinadas puede ser expresada como una proporción, en éste caso una proporción de división de fluido. La proporción de división de fluido para los materiales de acuerdo a ésta invención debe ser de dfttre 70/30 y 20/80 más preferiblemente de entre 60/40 y 20/80.
Claramente, la elección de las materias primas y la elección de las capas que van a ser coperforadas determina como se comportará un producto. Una área en la cual ésta invención muestra beneficios está en un sistema que tiene absorbentes de densidad superior más cerca de la cubierta. Tales sistemas proporcionan elasticidad al producto para reducir el abultamiento y el torcido durante el uso y tienden a distribuir el fluido preferiblemente en el plano X-Y. Esto permite una absorción más efectiva de las múltiples descargas.
Un experto en el arte puede visualizar un producto con densidades de material y propiedades de absorción diferentes que pueden beneficiarse de la coperforación de capas seleccionadas para permitir una absorción más rápida y una retención de fluido en las áreas preferidas del producto. Las configuraciones de perforación pueden diseñarse para diferentes capas para mejorar el movimiento de fluido a través del producto.
Aún otros ejemplos en los cuales la cubierta fue coperforada con la capa de absorción pueden verse en los siguientes ejemplos.
Ejemplo 9: Capa de cubierta: 20.3 gsm (0.6 osy) de tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno 3.5, denier por fibra. Tratada con 0.3 porciento volumen de surfactante AHCOVEL® aplicado tópicamente.
Capa de distribución/absorción: 90 porciento por peso de pulpa NB416 y 10 porciento por peso de fibra aglutinante KoSa T-255, 175 gsm con una densidad de 0.14 gramos por centímetro cubico. Esta capa tuvo un ancho de 19.0 centímetros y una longitud de 37 centímetros.
Capa de retraso de transferencia: 27.1 gsm (0.8 osy) , 2.8 denier por fibra de tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno ESCORENE®PD-3445 con 0.3 porciento volumen de surfactante AHCOVEL®. Esta capa tuvo una longitud de 20.6 centímetros y un ancho de 4.8 centímetros.
Capa absorbente: Borra de pulpa NB416 formada por aire, 500 gsm, 0.09 g/cc con una longitud de 20.6 centímetros y un ancho de 4.8 centímetros. Una borra más baja con un peso base de 600 gsm con 0.09 gramos por centímetro cubico de densidad teniendo una longitud de 29.5 centímetros, un ancho de centro de 6.5 centímetros y en los lóbulos de 7.5 centímetros. ¡ i¿^ltiÉ?iM¿M¿2á^JL ?*~ AZl. i .
El respaldo de producto fue una capa de película de polietileno de 1.1 milésimas usada como un dispositivo de contención de fluido. Esta capa fue unida a la capa absorbente usando 40 gsm de un adhesivo fundido en caliente. La capa de respaldo fue de 8.5 centímetros de ancho en el área de objetivo, de 9.5 centímetros en los lóbulos con una longitud de 31.5 centímetros .
Ejemplo 10: La capa de cubierta y la capa de absorción/distribución sólo fueron coperforadas usando un proceso de perforación de perno empleando un rodillo con perno y otro rodillo (hembra) , resultando en un área abierta de perforación de 14 porciento teniendo 8 orificios por centímetro cuadrado. Las temperaturas usadas fueron de 280°F (138°C) sobre el rodillo de perno y de 170°F (77°C) sobre el rodillo hembra a una velocidad de 40 pies por minuto.
La capa de cubierta: 20.3 gsm (0.6 osy) de tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno, 3.5 denier por fibra. Tratada con 0.3 porciento volumen de surfactante AHCOVEL® tópicamente aplicado.
Capa de absorción/distribución: 90 porciento por peso de pulpa NB416 y 10 porciento por peso de fibra aglutinante KoSa T-255, 175 gsm con una densidad de 0.14 gramos por centímetro cubico. Esta capa tuvo un ancho de 19.0 centímetros y una longitud de 37 centímetros.
Capa de retraso de transferencia: 27.1 gsm (0.8 osy), 2.8 denier por fibra de tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno ESCORENE® PD-3445 con 0.3 porciento volumen de surfactante AHCOVEL®. Esta capa tuvo una longitud de 20.6 centímetros y un ancho de 4.8 centímetros.
Capa absorbente: Borra de pulpa NB416 formada por aire, 500 gsm, 0.09 gramos por centímetro cubico, con un longitud de 20.6 centímetros y un ancho de 4.8 centímetros y una capa de borra inferior con un peso base de 600 gsm 0.09 gramos por centímetro cubico de densidad teniendo una longitud de 29.5 centímetros un ancho en el centro de 6.5 centímetros y sobre los lóbulos de 7.5 centímetros.
El respaldo de producto fue una capa de película de polietileno de 1.1 milésimas usada como un dispositivo de contención de fluido. Esta capa fue unida a la capa absorbente empleando 40 gsm de un adhesivo fundido en caliente. La capa de respaldo fue de 8.5 centímetros de ancho en el área de objetivo de 9.5 centímetros en los lóbulos con una longitud de 31.5 centímetros. ¿j^i^J Ejemplo 11: La capa de cubierta y la capa de absorción/distribución sólo fueron coperforadas empleando un proceso de perforación de perno usando un rodillo de perno y otro rodillo (hembra) , que resulto en una área abierta perforada de 14 porciento teniendo 8 orificios por centímetro cuadrado. Las temperaturas usadas fueron de 280°F (138°C) sobre el rodillo de perno y de 170°F (77°C) sobre el rodillo hembra a una velocidad de 40 pies por minuto.
Capa de cubierta: 20.3 gsm (0.6 osy) tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno ESCORENE® PD-3445, 3.5 denier por fibra. Tratada con 0.3 porciento volumen de surfactante AHCOVEL® aplicado tópicamente.
Capa de surgimiento: 23.7 gsm (0.7 osy) 6 denier por fibra de tejido de fibra de polipropileno de tela no tejida enlazado con hilado de polipropileno ESCORENE® PD-3445 con un terminado HR6. Las fibras con terminado disponibles de Chisso Corporation. Esta capa tuvo un ancho de 19.0 centímetros y una longitud de 37 centímetros con un grosor de 1.3 milímetros.
Capa de absorción/distribución: 90 porciento por peso de pulpa NB416, y 10 porciento por peso de fibra aglutinante KoSa T-255, 175 gsm con una densidad de 0.14 gramos por centímetro cubico. Esta capa tuvo un ancho de 19.0 centímetros y una longitud de 37 centímetros.
Capa de retraso de transferencia: 27.1 gsm (0.8 osy) , 2.8 denier por fibra de tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno ESCORENE® PD-3445 con 0.3 porciento volumen de surfactante AHCOVEL®. Esta capa tuvo una longitud de 20.6 centímetros y un ancho de 4.8 centímetros.
Capa absorbente: Borra de pulpa NB416 formada por aire, 500 gsm, 0.09 gramos por centímetro cubico, con una longitud de 20.6 centímetros y un ancho de 4.8 centímetros, y una capa de borra inferior con un peso base de 600 gsm, 0.09 gramos por centímetro cubico, teniendo una longitud de 29.5 centímetros un ancho en el centro de 6.5 centímetros sobre los lóbulos de 7.5 centímetros .
El respaldo del producto fue una capa de película de polietileno de 1.1 milésimas usada como un dispositivo de contención de fluido. Esta capa fue sujetada a la capa absorbente usando 40 gsm de un adhesivo fundido en caliente. La capa de respaldo fue de 8.5 centímetros de ancho en el área de objetivo, 9.5 centímetros en los lóbulos con una longitud de 31.5 centímetros .
Ejemplo^ 12 Las capas de absorción/distribución y de retraso de transferencia fueron coperforadas usando un proceso de perforación de perno empleando un rodillo con perno y otro rodillo (hembra) , resultando en una área abierta perforada de 14 porciento teniendo 8 orificios por centímetro cuadrado. Las temperaturas usadas fueron 280°F (138°C) sobre el rodillo de perno y de 170°F (77°C) sobre el rodillo hembra a una velocidad de 50 pies por minuto.
Capa de cubierta: Película de polietileno perforada con vacío con 17 porciento de área abierta, 100 orificios por centímetro cuadrado, 19 gsm.
Capa de absorción/distribución: 90 porciento por peso de pulpa NB416 y 10 porciento por peso de fibra aglutinante KoSa T-255, 175 gsm con una densidad de 0.14 gramos por centímetro cubico. Esta capa tuvo un ancho de 19.0 centímetros y una longitud de 37 centímetros.
Capa de retraso de transferencia: 27.1 gsm (0.8 osy), 2.8 denier por fibra de tela no tejida enlazada con hilado de polipropileno ESCORENE® PD-3445 con 0.3 porciento volumen de surfactante AHCOVEL® ésta capa tuvo una longitud de 20.6 centímetros y un ancho de 4.8 centímetros. ÉIÉ tt ÁteÉ^ iMÉiÉÉ Capa absorbente : Borra de pulpa formada por aire NB416, 500 gsm, 0.09 gramos por centímetro cubico, con una longitud de 20.6 centímetros y un ancho de 4.8 centímetros, y ufta capa de borra inferior con un peso base de 600 gsm con 0.09 gramos por centímetro cubico de densidad teniendo una longitud de 29.5 centímetros, un ancho en el área de objetivo de 6.5 centímetros y sobre los lóbulos de 7.5 centímetros.
El respaldo de producto fue una capa de película de polietlleno de 1.1 milésimas usada como un dispositivo de contención de fluido. Esta capa fue sujetada a la capa absorbente empleando 40 gsm de un adhesivo fundido en caliente. La capa de respaldo fue de 8.5 centímetros de ancho en el área de objetivo, de 9.5 centímetros en los lóbulos con una longitud de 31.5 centímetros.
Los ejemplos mencionados arriba fueron sometidos a prueba de acuerdo a las pruebas triples de absorción y de rehumedecimiento descritas arriba y los resultados se muestran en la tabla 4.
TABLA 4 Como se ve en éstos ejemplos, la situación de descargas múltiples la coperforación de la cubierta con diferentes capas absorbentes ha mostrado una ventaja para reducir el tiempo de absorción del material. En el ejemplo 10, por ejemplo, puede hacerse una optimización adicional del área abierta disponible y del tratamiento a fin de reducir adicionalmente el tiempo de absorción del sistema. Lo que puede verse de esos datos es el que los materiales que tienen un volumen hueco más grande en la cubierta generalmente tienen un tiempo de absorción más rápido para las descargas múltiples mostrando una reducción significante en comparación al sistema de absorción no perforado.
Como se apreciará por aquellos expertos en el arte, los cambios y las variaciones a la invención se consideran que están dentro de la capacidad de aquellos expertos en el arte.
I ' i " -* * É-- Tales cambios y variaciones se intentan por los inventores que estén dentro del alcance de la invención.

Claims (20)

R E I V I N D I C A C I O N E S
1. Un sistema para un producto higiénico que comprende una capa de cubierta adyacente a una capa de absorción/distribución la cual sobre el lado opuesto a dicha capa de cubierta está adyacente a un núcleo absorbente en donde dichas capas de cubierta y de absorción/distribución están coperforadas.
2. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado además porque comprende una capa de retraso de transferencia entre dicha capa de absorción /distribución y dicho núcleo absorbente.
3. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque tiene una área abierta de desde 2 a 25 porciento y que tiene aberturas más pequeñas de 19.6 milímetros cuadrados en área.
4. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizado porque tiene un tiempo de absorción de tercera descarga más bajo de 35 segundos.
5. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizado porque tiene un valor de rehumedecimiento de menos de 0.3 gramos. ^¡ ^Í-^á^*^^^^.^^^^...
6. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicha capa de absorción/distribución tiene un peso base de entre 50 y 500 gsm.
7. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho material de cubierta está tratado con un surfactante humedecible.
8. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho material de cubierta está tratado con una aditivo para el bienestar de la piel.
9. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho material de cubierta es una tela no tejida grabada.
10. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho sistema tiene una proporción de división de fluido de entre 60/40 y 20/80.
11. Una almohadilla para la higiene de la mujer que comprende una capa de cubierta no tejida, una capa de absorción/distribución y una capa absorbente en donde dicha capa @ÉJÜ& de cubierta y dicha capa de absorción/distribución están coperforadas .
12. La almohadilla tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizada además porque comprende una capa de retraso de transferencia adyacente a dicho núcleo absorbente.
13. La almohadilla tal y como se reivindica en la cláusula 12 caracterizada porque dicha capa de retraso de transferencia es un material seleccionado del grupo que consiste de una tela enlazada con hilado, una tela soplada con fusión, una tela cardada y películas.
14. La almohadilla tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizada porque dicha capa de retraso de transferencia es una tela enlazada con hilado con un peso base de entre alrededor de 15 y 50 gsm.
15. La almohadilla tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizada porque dicha capa de absorción /distribución es un material seleccionado del grupo que consiste de tela colocada por aire, tejidos cardados y unidos, materiales coform, telas de pulpa hidroenredada y telas sopladas con fusión.
16. La almohadilla tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizada porque dicha capa de absorción /distribución es una capa colocada por aire que tiene un peso base de entre alrededor de 100 y 300 gsm. y una densidad de entre alrededor de 0.06 y 0.18 gramos por centímetro cubico.
17. La almohadilla tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizada porque dicha cubierta, las capas de absorción/distribución de retraso de transferencia están coperforadas a una densidad de entre alrededor de 1 y 15 perforaciones por centímetro cuadrado.
18. La almohadilla tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizada porque comprende una capa de surgimiento entre dicha cubierta y las capas de absorción /distribución .
19. La almohadilla tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizada porque dicha cubierta, las capas de surgimiento y de absorción/distribución están coperforadas a una densidad de entre alrededor de 1 y 15 perforaciones por centímetro cuadrado.
20. Una almohadilla para la higiene de la mujer que comprende una capa de cubierta de tela no tejida de fibra de polipropileno, una capa de absorción/distribución de pulpa y fibra aglutinante que tiene una densidad de entre alrededor de 0.09 y 0.19 gramos por centímetro cubico y un peso base de entre --^•g--^™ . <^. „,. » .,,tt^. . — „ t ^. gnün alrededor de 100 y 39Q- gsm. una capa de retraso de transferencia de tela no tejida, una primera capa absorbente que comprende borra de pulpa que tiene una densidad de entre alrededor de 0.05 y 0.10 gramos por centímetro cubico y un peso base de entre 150 y 500 gsm. y una capa absorbente secundaria que comprende borra de pulpa y que tiene una densidad menor que la de dicha primera capa absorbente, en donde dichas capas están coperforadas a un densidad de desde 1-15 aberturas por centímetro cuadrado. : •HÍÉII ííf 11 Di R E S U M E N Se proporciona un sistema para un producto higiénico que tiene una capa de cubierta, una capa de absorción/distribución y un núcleo absorbente en el cual por lo menos la cubierta y las capas de absorción/distribución están coperforadas. La combinación de éstas mejoras en un sistema absorbente integrado permite el logro exitoso de una administración de flujo variable y un balance exitoso entre las propiedades de absorción y desabsorción de cubierta. Bl resultado es un funcionamiento de absorción múltiple mejorado y una superficie de cubierta limpia y seca durante el uso. PA/a/ 2002 & * ^¡||l ^y^j^ ^^
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