MXPA02007336A - Proceso y aparato para doblado de oreja con vacio. - Google Patents

Abstract

Un proceso y un aparato para doblar un tejido en movimiento que incluye un miembro que cuchilla el cual puede enganchar operativamente y doblar el tejido, y un miembro de guia unido al miembro de cuchilla. Un mecanismo de soporte esta conectado operativamente con el miembro de gula para controlar una parte del tejido durante el doblado del tejido en movimiento. En aspectos particulares, el mecanismo de soporte puede incluir un dispositivo de vacio el cual tensiona una parte doblada designada del tejido.

Description

PROCESO Y APARATO PARA DOBLADO DE OREJA CON VACÍO Campo de la Invención La presente invención se refiere a un proceso y a un aparato para doblar un tejido en movimiento. Más particularmente, la presente invención proporciona un proceso y un aparato los cuales pueden doblar más consistentemente y más exactamente una parte seleccionada de un tejido en movimiento.

Antecedentes de la Invención El tablero de doblado convencional y los mecanismos de guía han sido empleados para doblar un tejido interconectado de pañales desechables . El tej i-do se ha doblado típicamente a lo largo de su longitud desde una condición esencialmente plana para producir una sección transversal en forma de C.

También se han empleado los dispositivos convencionales para perforar, doblar en Z y además procesar los tejidos de tisú largos para formar pilas de tis es fa-cial-eis doblados en Z o similares. En una incorporación, dos tejidos se han perforado y se han sobreimpuesto en el punto de presión de los rodillos contragiratorios de manera que las perforaciones <Je un tejido están colocadas a tresbolillo entre las perforaciones del otro tejido. Los tejidos han sido doblados en Z mediante el adherir partes con vacío de los tejidos sobreimpuestos alternativamente a la parte de cada rodillo abajo del punto de presión, y jalando las partes adheridas de ida y de regrßoo 5 afuera del plano tangente mutuo formando el punto de presión para iniciar los dobleces en Z.

Los dispositivos de doblado han incorporado un mecanismo en donde las hojas discretas individuales son elevadas 10 y tomadas por una zapata de toma operada con vacío de una a la vez para ser depositada sobre los transportadores de cinta pa a la transmisión a una sección de doblado de hojas. Los dispositivos también se han empleado para doblar un material de hojas cortado previamente tal como tramos de pañal desechables 15 al moverse éstos en una relación espaciada y separada a lo largo de la trayectoria del transportador.

Otros dispositivos convencionales han empleado un vacío para retener una hoja discreta de material en un tablero 20 de doblado. Aún otros dispositivos han empleado una caja extendedora de vacío para estirar un trabajo plano antes de entrar en un planchador. Los sistemas convencionales también han colocado un subconjunto con un pliegue prensado previamente sobre un dispositivo de vacío teniendo una ranura de pliegue 25 conformante. Otras técnicas han empleado un dispositivo de vacío para aplanar una pieza de trabajo de hoja y para desenrollar o desdoblar una orilla enrollada o sobredoblada <3e " XSS. YÍ Í~ j^y v***-^*-* ^ ^ , una pieza de trabajo sin rayar o dañar la pieza de trabajo.

Otro sistema ha empleado un aparato estabilizador operado con fluido el cual recibe un artículo que tiene superficies traslapantes arrugadas y sueltas y mediante el uso de dispositivos de control de flujo de fluido se dirigen los flujos de fluido a la superficies traslapantes para agitar fluidamente las superficies para alisar las arrugas y cualquier partes dobladas de las mismas. El sistema alinea y retiene las superficies para un tratamiento subsecuente, tal como la unión en conjunto.

Un sistema adicional ha empleado por lo menos una boquilla interior la cual dirige un chorro de aire a un material tejido suspendido para evitar el arrugado del material al ser éste colocado. Aún otro sistema ha empleado un vacío para transferir una pieza de trabajo desde un primer transportador a un segundo transportador. Los sistemas convencionales también han empleado un dispositivo de vacío para ayudar a fijar una posición de una tira durante una operación en donde la tira es entregada en un patrón de zigzag como una espiral plana con una inclinación que corresponde preferiblemente al ancho de la tira.

Las técnicas convencionales, tal como aquellas descritas anteriormente, no han doblado adecuadamente los tejidos en movimiento en operaciones a alta velocidad. Las técnicas convencionales, por ejemplo, han generado dobleces t^S extraños en lugares no deseados o han generado dobleces incompletos. Las técnicas convencionales también han producido 1 un doblado disparejo el cual se ha desviado de las líneas?r<d«g doblado deseadas. Por ejemplo, en donde las líneas de doblez fueron intentadas para ser paralelas a una dirección -de movimiento del tejido, las líneas de dobleces actuales habían sido sesgadas y no paralelas a la dirección de movimiento. En donde se intentó que el tejido doblado fuera cortado en una dirección transversal que es perpendicular a la dirección de movimiento del tejido, la línea de corte había sido dispareja, de apariencia rasgada, particularmente cuando el tejido fue desdoblado. Como un resultado, ha habido una necesidad continuada de dispositivos de doblado mejorados y de procesos de doblado mejorados.

Breve Descripción de la Invención En un aparato de la invención, un aparato para doblar un tejido en movimiento incluye un miembro de cuchilla el cual puede ser enganchado operativamente y doblar el tejido, y un miembro de guía unido al miembro de cuchilla. Un mecanismo de soporte está conectado para cooperar operativamente con el miembro de guía para controlar una parte del tejido.

En un aspecto de método, un proceso para doblar un tejido en movimiento incluye el enganchar y doblar por lo menos una primera parte del tejido oon un primer miembro de cuchilla, y el dirigir la primera parte del tejido con un primer miembro de guía. La primera parte del tejido está controlada con un primer mecanismo de soporte el cual coopera operativamente con el primer miembro de guía.

En las configuraciones particulares, el mecanismo de soporte puede incluir un dispositivo de vacío que operativamente tensiona una parte del tejido designado para el doblado. En otras configuraciones, la invención puede ser configurada para proporcionar un doblado secuencial y deseado de las partes de lado lateralmente opuestas del tejido en movimiento.

El método y el aparato de la presente invención pueden ser más efectivos y más consistentemente generar un doblado del tejido en movimiento a lo largo de una línea de doblez que se extiende paralela a una dirección de la máquina del método y el aparto. La técnica de la invención puede evitar ventajosamente la generación de dobleces en lugares no deseados, puede producir un doblado más parejo a lo largo de las líneas de doblez deseadas, y puede reducir la ocurrencia de dobleces incompletos. En sus varios aspectos, la técnica de la invención puede reducir el pegado del tejido en movimiento durante el proceso de doblado. En donde el tejido en movimiento es separado en artículos individuales, la técnica de la invención puede ayudar a producir una línea de separación más consistente y recta a lo largo de una dirección transversal del proceso y .«¡tHa-fa ,. a*-**.--, ... ^..í^.... feta.^..... ..v. ?^ tr r ^., del aparato. En donde el método y el aparato de la invención son empleados para doblar una pluralidad de dos o más partes designadas del tejido en movimiento, las varias configuraciones de la invención pueden ser ventajosamente construidas y arregladas para generar un doblado en secuencia y más confiable de las diferentes partes del tejido en movimiento.

Breve Descripción de los Dibujos La presente invención se entenderá mejor y las ventajas adicionales se hará más evidentes cuando se haga referencia a la siguiente descripción detallada de la invención y de los dibujos en los cuales: La Figura 1 muestra representativamente una vista lateral esquemática de un sistema de doblado el cual incorpora la presente invención.

La Figura 2 muestra representativamente una vista de extremo, parcialmente en sección transversal y esquemática del sistema de doblado de la invención ilustrado en la figura 1, con el tejido mostrado avanzando afuera del dibujo.

La Figura 3 muestra representativamente una vista superior esquemática de un tejido compuesto que puede ser doblado con la presente invención.

La Figura 3A muestra representativamente una vista superior esquemática de un tejido que se ha doblado con la presente invención.

La Figura 4 muestra representativamente una vista superior esquemática de un tejido del arte previo que se ha doblado con dobleces desalineados y extraños.

La Figura 4A muestra representativamente una vista superior esquemática y amplificada de un artículo del arte previo que se ha producido del tejido ilustrado en la figura 4.

La Figura 5 muestra representativamente una vista superior de un primer tablero de doblez que puede ser empleado con la presente invención.

La Figura 5A muestra representativamente una vista lateral del primer tablero de doblado ilustrado en la figura 5.

La Figura 6 muestra representativamente una vista superior de un segundo tablero de doblado que puede ser empleado por la presente invención.

La Figura 6A muestra representativamente una vista lateral del segundo tablero de doblado ilustrado en la figura 6.

La Figura 7 muestra representativamente una vista superior de un sistema de doblado el cual incorpora los mecanismos de tablero de doblado primero y segundo.

La Figura 8 muestra representativamente una vista superior de un primer tablero de doblado que tiene una guía de doblado correspondiente.

La Figura 8A muestra representativamente una vista lateral del primer tablero de doblado ilustrado en la figura 8.

La Figura 8B muestra representativamente una vista de extremo del primer tablero de doblado ilustrado en la figura 8.

La Figura 9 muestra representativamente una vista superior de un segundo tablero de doblado que tiene una guía dte doblado correspondiente.

La Figura 9A muestra representativamente una vista lateral del segundo tablero de doblado ilustrado en la figura 9.

La Figura 9B muestra representativamente una vista de extremo del segundo tablero de doblado ilustrado en la figura 9; y La Figura 10 muestra representativamente una vista superior de un sistema de doblado el cual incorpora los tableros de doblado primero y segundo, con cada tablero de doblado teniendo guías de doblado correspondientes y asociadas.

Descripción Detallada de la Invención Deberá notarse que, cuando se emplearon en la presente descripción los términos "comprende", "comprendiendo" y otros derivados de la raíz del término "comprender" se intenta que sean términos de extremo abierto que especifiquen la presencia de cualquier características, elementos, enteros, pasos o componentes declarados, y no se intenta que precluyan la presencia o adición de uno o más de otros elementos, características, enteros, pasos, componentes o grupos de los mismos .

Con referencia a las figura 1, 5 y 5A, un método distintivo y un aparato 20 para doblar un tejido en movimiento 26 pueden incluir un primer miembro de cuchilla 38, un primer miembro de guía 40 unido al primer miembro de cuchilla 38. El primer miembro de cuchilla puede enganchar y doblar operativamente el tejido 26. Adicionalmente, el primer miembro de cuchilla y el primer miembro de guía pueden comprender los componentes de un primer tablero de doblado 36. Un primer mecanismo de doblado 56 está conectado directamente o indirectamente para cooperar operativamente con el primer miembro de guía 40 para controlar una parte seleccionada del tejido 26.

En aspectos particulares, el primer mecanismo de soporte 56 puede ventajosamente tensionar o de otra manera controlar la parte seleccionada del tejido 26 durante el doblado del tejido. En otros aspectos, el tejido puede incluir una pluralidad interconectada de segmentos de tejidos seleccionados 100, y el método y el aparato pueden incluir un divisor de tejidos 64 el cual puede separar operativamente el tejido -en artículos individuales 120.

Con referencia a las figuras 4 y 4A, un aspecto adicional de la invención puede incluir un segundo miembro de cuchilla 68 el cual puede enganchar operativamente y doblar una parte del tejido 26, y un segundo miembro de guía 70 el cual está unido al segundo miembro de cuchilla 68. Un segundo mecanismo de soporte 86 está directamente o indirectamente conectado para cooperar operativamente con el segundo miembro de guía 70 para controlar una parte seleccionada del tejido 26. El segundo miembro de cuchilla y el segundo miembro de guía pueden comprender los componentes de un segundo tablero de doblado 66 y el segundo mecanismo de soporte 86 puede ventajosamente tensionar o de otra manera controlar la parte seleccionada del tejido 26 durante el doblado deseado del tejido.

El proceso y el aparato de la invención tienen una dirección de la máquina 22, que se extiende longitudinalmente designada, y una dirección transversal 24, que se extiende lateralmente y transversal como se mostró representativamente en las figuras 1 y 2. Para los propósitos de la presente descripción, la dirección de la máquina 22 es la dirección a lo largo de la cual es transportado un componente o material particular en sentido longitudinal a lo largo de y a través di© una posición local particular del aparato y del método. La dirección transversal 24 yace generalmente dentro del plano del material que está siendo transportado a través del proceso y está alineada perpendicular a la dirección de la máquina local 22. Por tanto, en vista del arreglo mostrado representativamente en la figura 1, la dirección transversal 24 se extiende perpendicular al plano de la hoja del dibujo.

Las configuraciones mostradas de la técnica de la invención pueden doblar o de otra manera procesar un tejido esencialmente continuo 26 el cual se extiende en sentido longitudinal a lo largo de la dirección de la máquina designada. Opcionalmente, la técnica puede ser configurada para procesar continuamente un tejido discontinuo que es formado discontinuamente o intermitentemente a lo largo de la dirección de la máquina. El tejido 26 puede ser una capa única de material, o puede ser un tejido compuesto constituido de' una variedad de componentes. Adicionalmente, uno o más de los componentes pueden ser distribuidos discontinuamente o intermitentemente a lo largo de la dirección de la máquina. El tejido puede ser por ejemplo, comparado con uno o más materiales componentes que hacen al tejido absorbente de los líquidos, tal como el agua, los fluidos menstruales, y/o la orina. Con referencia a las figuras 3 y 3A, por ejemplo, el tejido -en movimiento 26 puede incluir una capa de hoja superior permeable al líquido 122, una capa de hoja inferior 124, y una estructura de cuerpo absorbente 126 compuesta de uno o más componentes absorbentes que están en forma de emparedado y mantenidos entre las capas de hoja superior y de hoja inferior. El tejido compuesto resultante puede además incluir componentes sujetadores convencionales, elásticos de pierna, elásticos de cintura, aletas de contención interiores, y otros componentes empleados con los artículos absorbentes convencionales.

El tejido 26 puede incluir una primera parte lateral 28, una segunda parte de lado y lateralmente opuesta 30 y una parte media del tejido 32 la cual está interpuesta entre las partes laterales del tejido. En los arreglos deseados, por ejemplo, el tejido en movimiento 26 puede representar una serie de segmentos de artículos 10 interconectados los cuales pueden ser separados para formar los artículos individuales 120. En los aspectos particulares, los artículos individuales pueden ser artículos absorbentes tales como pañales para infante desechables, calzoncillos de aprendizaje para niños, productos para la incontinencia del adulto, productos para el cuidado de la mujer, prendas desechablee, paños limpiadores absorbentes, o similares .

El tejido en movimiento 26 puede incluir por lo menos una línea de doblado designada 96. En la configuración ¡^jj^j¡ ^^..^^^ ^*^ mostrada representativamente, la técnica de la invención está configurada para proporcionar un par de líneas de doblez lateralmente opuestas 96 y 96a, como se mostró representativamente, las líneas de doblez están esencialmente paralelas unas a otras y se extienden a lo largo de la dirección de la máquina 22.

La parte media 32 del tejido en movimiento 26 es una parte del tejido en movimiento la cual está relativamente hacia adentro de las líneas de doblado designadas. En la configuración mostrada, la primera parte lateral 28 es la parte de tejido la cual está relativamente afuera de su línea de doblado correspondiente 96. Similarmente, la segunda parte lateral 30 es la parte de tejido que está relativamente afuera de su línea de doblado correspondiente 96a. Para los propósitos de la presente descripción el término, interior, es a lo largo de la dirección transversal 24 del método y el aparato, y designan una posición la cual está relativamente más cercana a la línea central que se extiende longitudinalmente 62 del tejido. El término, exterior, está también a lo largo de la dirección transversal 24 del método y el aparato y denota una posición la cual está relativamente más alejada de la línea central que se extiende longitudinalmente 62 del tejido.

Las partes laterales 28 y/o 30 del tejido en movimiento 26 pueden ser esencialmente uniformes en la forma, o pueden no ser uniformes en la forma. Por ejemplo, una parte lateral no uniforme puede incluir un contorno regularmente o irregularmente ondulante el cual proporciona al tejido 26 con un ancho en la dirección transversal variable. Por lo menos una de las partes laterales del tejido puede ser proporcionada oon una serie alternante de secciones de oreja que ocurren intermitentemente 90 y las secciones metidas 92. Cada sección de oreja 90 puede proyectarse lateralmente más allá de una orilla lateral terminal 94 de una sección metida inmediatamente adyacente 92 del tejido. Por tanto en cada sección metida 92, la parte lateral del tejido 26 puede tener un contorno el cual es generalmente cóncavo en la dirección exterior lateralmente, y en cada sección de oreja, la parte lateral del tejido puede tener un contorno correspondiente el cual es generalmente convexo en la dirección lateralmente exterior. El doblado de una parte lateral de tejido designado dobla operativamente cada una de las secciones de oreja correspondientes 90 a lo largo de su línea de doblez correspondiente 96 que se extiende generalmente a lo largo del movimiento en la dirección de la máquina del tejido 26. Deseablemente, las línea de doblez correspondientes pueden extenderse esencialmente paralelas con la dirección de la máquina del tejido en movimiento.

En aspectos particulares, el doblado del tejido 26 puede producir una línea de doblez 96 la cual está colocada lateralmente afuera de una parte más interior de la orilla lateral terminal 94 de la sección metida 92 del tejido 26. En aspectos adicionales, el doblado del tejido puede colocar la línea de doblez 96 lateralmente adentro de la parte más interior de la orilla lateral terminal 94 de la sección metida 92 del tejido en movimiento 26. En aspectos deseados, la línea de doblez 96 puede ser colocada para intersectar aproximadamente la parte más interior de la orilla lateral terminal 94. La línea de doblez 96 puede ser colocada* lateralmente adentro de la parte más interior de la orilla de lado terminal 96 de la primera sección 92 del tejido en movimiento por una distancia la cual es de por lo menos de alrededor de 1 centímetro. En otros aspectos, la distancia interior puede no ser de más de alrededor de 4 centímetros.

Los dispositivos de doblado convencionales, sin embargo, no han doblado adecuadamente el tejido en movimiento, particularmente en donde el tejido tiene partes laterales contorneadas, y en donde las líneas de doblez deseadas 96 están colocadas en una proximidad relativamente cercana a la parte más interior de la orilla lateral terminal 94 de las secciones metidas del tejido 92. Las dificultades también se han incrementado en donde las líneas de doblez deseadas 96 son colocadas relativamente más afuera y alejadas de la línea central longitudinal 96 del tejido, o cuando la parte más interior de la orilla lateral 94 está colocada más cerca de la línea central del tejido 62. Los dispositivos de doblado convencionales han producido las líneas de doblez 96 que no se han alineado adecuadamente en forma suficientemente paralela a la dirección de la máquina 22 del método y del aparato. En vez í^£«ttgÉ¡|Í de esto, las líneas de doblez han sido no paralelas y sesgadas a uá1 ángulo con respecto a la dirección de la máquina. Adicionalraente, los dobleces extraños y no deseados 97 se han producido en el tejido. Como un resultado de esto, cuando el tejido doblado es dividido a lo largo de las líneas de división en la dirección transversal rectas 98 para formar los artículos individuales 120, la combinación de la línea de división recta y del doblado sesgado y/o extraño del tejido puede generar un artículo malformado, como se mostró representativamente en las figuras 4 y 4A. En particular, cuando el artículo es abierto y desdoblado, una orilla terminal del artículo no doblado está dispareja, rasgada y es fea. La orilla dispareja puede contribuir indeseablemente a un entalle pobre, a una apariencia pobre, a una irritación excesiva, y a un filtrado excesivo.

Con referencia de nuevo a las figuras 1 y 2, un mecanismo de transporte adecuado es empleado para mover el tejido 26 a través del método y el aparato de la invención. El mecanismo de transporte puede incorporar cualquier dispositivo de transporte convencional, tal como un sistema de rodillos de transporte, un sistema de banda transportadora, un sistema de chorros de gas, un sistema de suspensión electromagnético, o similares, así como combinaciones de los mismos. Como se mostró representativamente, el sistema de transporte seleccionado puede incluir un miembro o tambor de entrada 34 el cual dirige el tejido en movimiento 26 al lugar del primer mecanismo de tablero de doblado 36. El miembro de entrada puede o no ser girado, un tambor o rodillo giratorio entrada tiene una longitud axial alineada a lo largo de la dirección transversal local 24, y la longitud axial del miembro de entrada puede deseablemente no ser de más que el ancho en la dirección transversal designado de la condición doblada final del tejido 26. En la configuración mostrada representativamente, el tejido en movimiento 26 está dirigido operativamente al tambor de entrada 34, y el tambor está considerado para hacer contacto y enganchar con la parte media 32 del tejido en movimiento. Adicionalmente, el tejido 26 está arreglado para moverse a lo largo de una trayectoria arqueada que atraviesa circunferencialmente alrededor de una parte de la superficie exterior cilindrica del tambor de entrada. Al ser llevado el tejido en movimiento alrededor de la circunferencia del tambor de entrada, el tejido está típicamente bajo una tensión aplicada, y las partes laterales relativamente no enganchadas 28 y 30 del tejido tienden a enroscarse o de otra manera moverse alrededor de las orillas laterales del tambor de entrada. Las placas laterales adicionales pueden ser colocadas operativamente en proximidad a cada una de las superficies de recubrimiento axial opuestas direccionalmente en forma transversal del tambor de entrada para ayudar en el movimiento de enroscado deseado de las partes laterales del tejido. Cada una de las partes laterales del tejido tienden a moverse hacia la dirección z que es perpendicular a ambos la dirección de la máquina local 22 y la dirección transversal local 24. Por tanto, cuando la parte del tejido 26 que está enganchada por el tambor de entrada es vista con respecto a una sección a lo largo de la dirección transversal, la vista en sección mostrará una configuración generalmente en forma de U. El tejido en movimiento es por tanto empujado a un arreglo de artesa de tipo de canal con las partes laterales del tejido 28 y/o 30 extendiéndose en sentido longitudinal a lo largo de la dirección de la máquina pero volteadas alrededor de los extremos axiales del tambor de entrada hacia la dirección local z para extenderse a un ángulo a la dirección transversal local . El arreglo de artesa de los tejidos está dirigido a por lo menos el primer tablero de doblado 36 y deseablemente está dirigido a un sistema cooperador el cual incluye los tableros de doblado 36 y 66. En aspectos particulares, el tambor de entrada está configurado y arreglado para forzar y dirigir la parte media 32 del tejido 26 a lo largo de una trayectoria de tejido que corre debajo de los miembros de cuchilla de doblado del sistema seleccionado de los tableros de doblado.

El sistema de transporte escogido muestra el tejido 26 a lo largo de la trayectoria de tejido designada y a través del sistema seleccionado de tableros de doblado. Como se mostró representativamente, el sistema de transporte puede incluir una rejilla perforada en movimiento, una banda transportadora sinfín 112 la cual está impulsada operativamente y guiada por un juego cooperador de rodillos de banda 114. Para ayudar a sostener el tejido 26 sobre la banda transportadora de rejilla, el sistema transportador puede incluir una caja de ! succión de vacío 110 la cual es conectada operativamente a un mecanismo de bombeo de vacío convencional. Por tanto, la caja de succión está configurada y colocada para generar una diferencia de presión apropiada que retiene operativamente por lo menos la parte media 32 del tejido en contra de la banda de rejilla de transporte 112.

El movimiento del tejido 26 a través de un enganche operativo con el primer tablero de doblado 36 dobla la primera parte lateral seleccionada 28 del tejido, y el movimiento del tejido 26 a través de un enganche operativo con el segundo tablero de doblado 66 dobla la segunda parte lateral seleccionada 30 del tejido. Al dejar la ubicación del sistema seleccionado de los tableros de doblado, el tejido en movimiento puede ser dividido en una pluralidad de artículos individuales. Un mecanismo separador adecuado puede, por ejemplo, incluir un sistema convencional compuesto de una cuchilla giratoria 64 y un rodillo de yunque cooperador 65.

Como se mostró representativamente en las figuras 5 y 5A, el primer tablero de doblado 36 incluye un primer miembro de cuchilla 38, y proporciona una primera entrada de tablero de doblado, la orilla de doblador 42. El primer miembro de cuchilla 38 proporciona un componente de base del tablero de doblado 36, e incluye una primera superficie de lado de entrada 44 y una segunda superficie de lado de salida opuesta 46. En la configuración ilustrada, la superficie lateral de entrada 44 es una superficie lateral superior del miembro de cuchilla, y la FWj ffrficie lateral de salida 46 es una superficie de lado de fondo del miembro de cuchilla. El primer miembro de guía 40 está unido o de otra manera unido operativamente a lo largo de la parte de orilla de entrada 42 del primer miembro de cuchilla. En arreglos deseados, el primer miembro de guía 40 se extiende a lo largo de esencialmente la totalidad de la parte de orilla de entrada 42 del primer miembro de cuchilla 38.

El primer miembro de guía 40 está configurado para proyectarse hacia fuera de la primera superficie 44 del primer miembro de cuchilla 38. En los aspectos deseados, el primer miembro de guía 40 puede ser configurado para proyectarse hacia fuera de la primera superficie 44 del primer miembro de cuchilla 38 en una dirección la cual es generalmente perpendicular a un plano del primer miembro de cuchilla 38. En otros aspectos, el primer miembro de guía puede ser configurado para proyectarse hacia fuera de la primera superficie de lado de entrada del primer miembro de cuchilla en una dirección no perpendicular. La dirección de proyección puede, por ejemplo, estar a un ángulo el cual está dentro del rango de alrededor de 90-110 grados de un plano de base generalmente definido por el primer miembro de cuchilla 38.

En configuraciones particulares, un miembro de guía seleccionado puede ser arqueado selectivamente o de otra manera contorneado para proporcionar una operación más consistente y exacta. En la configuración mostrada representativamente, por ejemplo, el primer miembro de guía 40 puede doblarse hacia adentro y arquearse hacia la línea central que se extiende longitudinalmente 62 del tejido en movimiento 26. Adicionalmente, una parte de extremo de entrada del primer miembro de guía 40 puede ser arqueado hacia fuera desde la ubicación de la línea central del tejido 62.

En otros aspectos, una parte de extremo de salida de un miembro de cuchilla seleccionado puede ser arqueada selectivamente o de otra manera contorneada para proporcionar un doblado más eficiente y más exacto del tejido en movimiento 26 a lo largo de sus líneas de doblado designadas. Por ejemplo, el primer miembro de cuchilla de doblado 38 puede doblarse ligeramente y arquearse para ser cóncavo a lo largo de su superficie de lado de salida 46 y convexo a lo largo de su superficie de lado de entrada opuesto 44.

Los componentes de montaje adecuados son deseablemente empleados para asegurar el primer tablero de doblado 36 a un sistema de soporte convencional, tal como a un armazón de soporte y de montaje convencional. En la configuración mostrada representativamente, por ejemplo, los bloques de montaje 60 son construidos operativamente y arreglados para asegurar el primer tablero de doblado.

En las varias configuraciones de la invención, el mecanismo de soporte seleccionado está configurado para aplicar una fuerza tensionadora a su parte lateral correspondiente del tejido en movimiento 26 durante el doblado deseado del tejido. La técnica de la invención puede controlar ventajosamente las partes dobladas del tejido 26 mediante el proporcionar y aplicar un tensionamiento liberable y elástico de las partes dobladas del tejido. El tensionamiento de la primera parte 28 del tejido en movimiento 26, por ejemplo, puede empujar el tejido en contra de la primera orilla de entrada 42 del primer miembro de cuchilla 38. Adicionalmente, el control de la primera parte 28 del tejido puede orientar la primera parte del tejido hacia una posición que es generalmente paralela a una superficie definida y proporcionada por el primer miembro de guía 40. Por ejemplo, el mecanismo de soporte 56 puede ejercer una fuerza tensionadora la cual jala y aprieta la primera parte lateral designada 28 del tejido en movimiento en contra de la parte de orilla de entrada 42 del primer miembro de cuchilla 38. Además, el mecanismo de soporte 56 puede aplicar una fuerza tensionadora la cual jala la primera parte lateral 28 en contra de una superficie lateral interior 41 del primer miembro de guía 40. Como un resultado, el mecanismo de soporte puede aplicar operativamente una fuerza tensionadora liberable y elástica a la primera parte lateral 28 durante el proceso del doblado de la primera parte lateral a lo largo de su línea de doblez designada 96 (por ejemplo figura 3) . La fuerza aplicada genera un doblez reflejo alrededor de la parte de orilla de entrada 42 del primer miembro de cuchilla 38, y el doblez reflejado está localizado generalmente hacia adentro de su línea de doblez designada correspondiente 96. El mecanismo de soporte puede por tanto ser configurado para proporcionar más consistentemente el doblado de la primera parte lateral 28 del tejido en movimiento 26 a lo largo de una línea de doblez 96 que es esencialmente paralela con el movimiento de la dirección de la máquina del tejido en movimiento 26.

En aspectos particulares, el mecanismo de soporte puede comprender un módulo de vacío. Un primer módulo de vacío 57 puede incluir un miembro de pared de cubierta 50 el cual es conectado operativamente al primer miembro de guía 40, y un miembro de velo 52 el cual es unido al miembro de cubierta 50. Un conducto de salida 54 está unida al módulo 57 y un impulsor de flujo de aire adecuado produce una corriente de aire la cual se mueve adentro del primer módulo de vacío 57 y afuera desde el conducto de salida 54. Adicionalmente, el primer módulo de vacío 57 puede incluir un ducto, un miembro de pared lateral 48 el cual está directa o indirectamente unido al primer miembro de guía 40. En el ejemplo de la configuración mostrada representativamente, el primer miembro de guía 40 está unido operativamente a una región de entrada de la primera pared lateral. Adicionalmente, el primer miembro de pared de cubierta 50 está unido operativamente a una región de ducto del primer miembro de pared lateral 48.

En las varias configuraciones de la invención, el ducto de salida de cada módulo de vacío puede ser de cualquier •**^- ,^-rfite-*^»^.»afc..^_««M,a-- f»fc .M^*^^¿a¡¡* s* ??>? *.j»~r-f*a*A. forma en sección transversal adecuada, tal como redonda, oval, rectilineal, poligonal, o similares, así como combinaciones de las mismas. Adicionalmente, cada módulo de vacío puede incorporar una pluralidad de más de un ducto de salida. En el arreglo mostrado representativamente, por ejemplo, el conducto de salida es esencialmente circular con un diámetro de alrededor de 7.6 centímetros.

Se ha encontrado que es importante el mantener una transición suave entre el miembro de guía de cada tablero de doblado y el ducto correspondiente, dicha pared de su módulo de vacío correspondiente. Por tanto, con relación al primer tablero de doblado 36, la orilla lateral de entrada superior 49 de la pared lateral 48 se inclina y ahusa hacia abajo para transitar gradualmente adentro de la orilla lateral de entrada de su miembro de guía correspondiente 40. Si la transición es muy abrupta, el tejido en movimiento puede atraparse y rasgarse durante la operación de doblado, e interrumpir el proceso.

Además, es importante el configurar adecuadamente el miembro de cubierta del módulo de vacío para evitar la interferencia con el movimiento y el doblado del tejido. El miembro de cubierta está espaciado por una distancia seleccionada hacia fuera del miembro de cuchilla de su tablero de doblado correspondiente, y la ubicación y la forma del miembro de cubierta son seleccionados para acomodar el tamaño y la forma de la sección doblada correspondiente del tejido 26. _-^-t--aa-a---,^t>-,. li^lg^y ^^j Deseablemente, la distancia de espaciamiento se mantiene pequeña para aumentar la efectividad y la eficiencia del flujo de aire inducido por vacío que tensiona y controla el tejido durante la operación de doblado.

En las configuraciones particulares, el impulsor de flujo de aire puede ser una bomba de vacío convencional (no mostrada) . Opcionalmente, el impulsor de flujo de aire puede ser un ventilador giratorio, un ventilador axial o similares, así como combinaciones de los mismos.

Con referencia a la figura 1, cada módulo de vacío puede además incluir un mecanismo regulador 58 para controlar una fuerza de retención producida por la corriente de aire en el módulo de vacío del primer tablero de doblado 36. En las configuraciones particulares, el primer mecanismo regulador puede comprender por lo menos un amortiguador de flujo de aire localizado en el conducto de salida 54. El amortiguador de flujo de aire puede ser girado o de otra manera ajustado para controlar la tasa de flujo de aire a través del conducto de salida. Opcionalmente, cada módulo de vacío puede emplear otros dispositivos reguladores tal como una válvula de bola, un dispositivo de iris o cualquier otro dispositivo que sea capaz de restringir el flujo de aire así como las combinaciones de los mismos.

Para generar el flujo de aire a través del módulo de vacío 57, el impulsor de flujo de aire puede ser configurado para proporcionar un diferencial de presión de vacío deseado para el módulo de vacío. En aspectos particulares el primer módulo de vacío puede proporcionar una diferencia de presión la cual puede ser de hasta alrededor de 6 centímetros de agua, o más. En el arreglo mostrado, por ejemplo el diferencial de presión para el primer módulo de vacío 57 puede se de alrededor de - 1.2 centímetros (alrededor de - 0.5 pulgadas) de agua, en donde el signo "menos" (-) indica un módulo de presión de aire que está debajo de la presión atmosférica ambiental. Típicamente, la presión de aire del módulo es medida en la entrada en el conducto de salida del módulo de vacío.

Si la diferencia de presión es muy baja, el módulo de vacío puede proporcionar un nivel insuficiente de fuerza de tensionamiento sobre su parte lateral de tejido correspondiente 28. Si la diferencia de presión es muy alta, la primera parte lateral 28 puede ser jalada excesivamente adentro del conducto de salida 54 y puede causar el atascamiento del conducto e interrupciones en el proceso de doblado.

En otro aspecto, el método y el aparato de la invención pueden incluir un segundo mecanismo de tablero de doblado 66. Con referencia a las figuras 6 y 6A, el segundo tablero de doblado 66 puede incluir un segundo miembro de cuchilla 68, y el segundo miembro de cuchilla puede ser espaciado lateralmente del primer miembro de cuchilla 38 a lo 'largo de la dirección transversal 24 del método y del aparato. El segundo miembro de cuchilla puede enganchar operativamente y doblar una segunda parte 30 del tejido en movimiento 26. Un segundo miembro de guía 70 puede ser unido al segundo miembro de cuchilla 68 y un segundo mecanismo de soporte 86 puede ser unido al segundo miembro de guía 70.

El segundo miembro de cuchilla 68 puede tener una construcción y un arreglo el cual es similar a aquel del primer miembro e cuchilla 38. Por tanto, el segundo miembro de cuchilla 68 proporciona un componente de base del segundo tablero de doblado 66, e incluye una primera superficie de lado de entrada 74 y una segunda superficie de lado de salida opuesto 76. En la configuración ilustrada, la superficie de lado de entrada 74 es una superficie de lado superior del miembro de cuchilla, y la superficie de lado de salida 76 es una superficie de lado inferior del miembro de cuchilla. El segundo miembro de guía 70 está unido o de otra manera sujetado operativamente a lo largo de una parte de orilla de entrada 72 del segundo miembro de cuchilla. En los arreglos deseados, el segundo miembro de guía 40 se extiende a lo largo de una entrada sustancial de la parte de orilla de entrada 62 del segundo miembro de cuchilla 68.

El segundo miembro de guía 70 puede tener una construcción y un arreglo el cual es similar a aquel del primer miembro de guía 40. Por tanto, el segundo miembro de guía 40 está configurado para proyectarse hacia fuera de la superficie de lado de entrada 74 del segundo miembro de cuchilla 68. En los aspectos deseados, el segundo miembro de guía 70 puede ser configurado para proyectarse hacia fuera de la superficie de lado de entrada 74 del segundo miembro de cuchilla 68 en una dirección la cual es generalmente perpendicular a un plano del segundo miembro de cuchilla 68. En otros aspectos, el segundo miembro de guía puede ser configurado para proyectarse hacia fuera de la superficie de lado de entrada del segundo miembro de cuchilla en una dirección la cual está a un ángulo dentro del rango de alrededor de 90-110 grados desde el plano de base que está generalmente definido por el segundo miembro de cuchilla 68.

El segundo miembro de guía 70 puede ser arqueado selectivamente o de otra manera contorneado para proporcionar una operación más consistente y exacta. En la configuración mostrada representativamente, por ejemplo, una parte de extremo de entrada del segundo miembro de guía 70 puede ser doblada hacia fuera y arqueada desde la ubicación de la línea central del tejido 62.

Los componentes de montaje adecuados son empleados deseablemente para asegurar el segundo tablero de doblado 66 a un sistema de soporte convencional, tal como un armazón de soporte y de montaje convencional. En la configuración mostrada representativamente, por ejemplo, los bloques de montaje €0 están construidos operativamente y arreglados para usar el segundo tablero de doblado.

En forma similar al primer mecanismo de soporte 56, el segundo mecanismo de soporte 86 está deseablemente configurado para aplicar una fuerza tensionadora a su parte lateral correspondiente 30 del tejido en movimiento 26 durante la operación de doblado deseada. El segundo mecanismo de soporte puede controlar su parte doblada correspondiente mediante el proporcionar y aplicar un tensionamiento liberable y elástico de su parte doblada correspondiente. El tensionamiento de la primera parte 30 puede empujar el tejido en contra de la segunda orilla de entrada 72 del segundo miembro de cuchilla 68. Adicionalmente, el control de la segunda parte 30 del tejido puede orientar la segunda parte del tejido hacia una posición que es generalmente paralela a una superficie definida y proporcionada por el segundo miembro de guía 70. Por ejemplo, el mecanismo de soporte 86 puede ejercer una fuerza tensionadora la cual jala y aprieta la segunda parte lateral designada 30 del tejido en movimiento en contra de la parte de orilla de entrada 72 del segundo miembro de cuchilla 68. Además, el mecanismo de soporte 86 puede aplicar una fuerza tensionadora la cual jala la segunda parte lateral 30 en contra de una superficie de lado interior 71 del segundo miembro de guía 70. Como un resultado, el mecanismo de soporte 86 puede aplicar operativamente una fuerza tensionadora liberable y elástica a la segunda parte lateral 30 durante el proceso de doblar la segunda parte lateral a lo largo de su línea de doblez designada 96a (por ejemplo figuras 2 y 3) . La fuerza aplicada genera un doblez reflejo a alrededor de la parte de orilla de entrada €2 del segundo miembro de cuchilla 68, y el doblez reflejado está localizado generalmente hacia adentro de su línea de doblez designada correspondiente 96a. El mecanismo de soporte 86 puede por tanto ser configurado para proporcionar más consistentemente un doblado de la segunda parte lateral 30 a lo largo de una línea de doblez 96a que está esencialmente paralela al movimiento en la dirección de la máquina del tejido en movimiento 26.

El segundo mecanismo de soporte 86 puede tener una configuración la cual es similar a aquella del primer mecanismo de soporte 56. Por tanto, el segundo mecanismo de soporte puede incluir un segundo módulo de vacío 87 que puede incluir un miembro de pared de cubierta 80 el cual está conectado operativamente al segundo miembro de guía 70, y un miembro de cubierta 82 el cual está unido al miembro de cubierta 80. ün conducto de salida 84 está unido al módulo 87 y un impulsor de flujo de aire adecuado produce una corriente de aire la cual se mueve hacia adentro del segundo módulo de vacío 87 y hacia fuera desde el conducto de salida 84. Adicionalmente, el segundo módulo de vacío 87 puede incluir un ducto, un miembro de pared lateral 78 el cual está directa o indirectamente unido al segundo miembro de guía 70. En el ejemplo de la configuración mostrada representativamente, el segundo miembro de guia 70 está unido operativamente a una región de entrada de la segunda pared lateral 68. Adicionalmente, el segundo miembro de pared de cubierta 80 está unido operativamente a una región de ducto del segundo miembro de pared lateral 78.

Como se mencionó previamente, es importante el mantener una transición suave del miembro de guía de cada tablero de doblado y el ducto correspondiente, dicha pared de su módulo de vació cooperador. Por tanto, con relación al segundo tablero de doblado 66, la orilla de lado de entrada superior 79 de la pared lateral 78 se inclina y se ahusa hacia abajo para transitar gradualmente adentro de la orilla lateral de entrada de su miembro de guía correspondiente 70. Si la transición es muy abrupta, el tejido en movimiento puede atraparse y desgarrarse durante la operación de doblado e interrumpir el proceso.

Adicionalmente, el miembro de cubierta está espaciado por una distancia seleccionada hacia fuera del miembro de cuchilla de su tablero de doblado correspondiente, y la ubicación y la forma del miembro de cubierta es seleccionada para acomodar el tamaño y la forma de la sección doblada correspondiente del tejido 26. Deseablemente, la distancia espaciadora se mantiene pequeña para aumentar la efectividad y la eficiencia del flujo de aire inducido por vacío que tensiona y controla el tejido durante la operación de doblado.

El impulsor de flujo de aire empleado para el tí* segundo módulo de vacío 87 puede ser el mismo impulsor de flujo de aire empleado para el primer módulo de vacío 57. Opcionalmente, el segundo módulo de vacío puede incorporar un impulsor de flujo de aire separado, tal como una segunda bomba de vacío o similares.

El segundo módulo de vacío 87 puede además incluir un segundo mecanismo regulador 88 (por ejemplo figura 1) para controlar una fuerza de retención producida por la corriente de aire en el segundo módulo de vacío. En las configuraciones particulares, el primer mecanismo regulador puede comprender por lo menos un amortiguador de flujo de aire localizado en el conducto de salida 84. El amortiguador de flujo de aire puede ser girado o de otra manera ajustado para controlar la tasa de flujo de aire a través del conducto de salida.

En aspectos adicionales, el segundo módulo de vacío 87 puede ser configurado para proporcionar un flujo de aire el cual es esencialmente igual al flujo de aire proporcionado por el primer módulo de vacío 57. En otros aspectos, el segundo módulo de vacío 87 puede ser configurado para proporcionar un flujo de aire el cual es diferente del flujo de aire proporcionado por el primer módulo de vacío 57. La diferencia en el flujo de aire y el vacío aplicado puede, por ejemplo, ayudar a proporcionar un doblado secuencial deseado de las partes primera y segunda del tejido 26. Por tanto, el segundo módulo de vacío puede ser configurado para proporcionar una diferencia de presión de vacío la cual puede ser de hasta alrededor de 6 centímetros de agua, o más. En el arreglo mostrado, por ejemplo la diferencia de presión para el segundo módulo de vacío 87 puede ser de alrededor de - 4.5 centímetros (alrededor de - 1.8 pulgadas) de agua, en donde el signo de "menos" (-) indica una presión de aire de módulo que está debajo de la presión atmosférica.

Si la diferencia de presión es muy baja, el módulo de vacío puede proporcionar un nivel insuficiente de fuerza tensionadora sobre su parte de tejido correspondiente 30. Si la diferencia de presión es muy alta, la segunda parte de tejido 30 puede ser jalada excesivamente adentro del conducto de salida 84, y puede provocar el atascamiento en el conducto e interrupciones en el proceso de doblado.

Con referencia a las figuras 8 a 10, cada tablero doblado puede incluir una guía de doblado 116 la cual localiza operativamente la posición de la orilla doblada deseada a lo largo de las líneas de doblado designadas 96 del tejido 26. Como se mostró representativamente, cada guía de doblez puede ser proporcionada por un sistema el cual incluye por lo menos un rodillo de guía de orilla 118, y preferiblemente incluye una pluralidad cooperadora de los rodillos de guía de orilla. Otros dispositivos de guiado alternos pueden, por ejemplo, incluir placas, mecanismos deslizadores, chorros de aire o similares, así como combinaciones de los mismos. Como se mostró Í ^?l?^^^^Éi representativamente, la posición de cada guía localizadora de doblez puede ser movida selectivamente a lo largo de la dirección transversal del sistema de doblado mediante el empl-ear un mecanismo de ajuste convencional 117. Por ejemplo, los tornillos de ajuste, las abrazadera móviles, los servos o similares así como las combinaciones de los mismos pueden emplearse para modificar la colocación en la dirección transversal de las guías de doblez.

Con referencia a la figura 2, el primer miembro de cuchilla 38 del primer tablero de doblado 36 puede ser colocado en la primera altura de cuchilla, y el segundo miembro de cuchilla 68 del segundo tablero de doblado 66 puede ser colocado a una segunda altura de cuchilla diferente la cual está verticalmente descentrada de la primera altura de cuchilla. En la configuración mostrada representativamente, la primera altura de cuchilla es relativamente inferior a la segunda altura de cuchilla como un resultado, los tableros de doblado primero y segundo 36 y 66, respectivamente, pueden proporcionar más efectivamente un doblado secuencial de sus partes asociadas 26 y 30 del tejido en movimiento 26. Las posiciones de altura de los miembros de cuchilla primero y segundo pueden ser ajustadas durante la operación del proceso y del aparato para encontrar visualmente la colocación operacional deseada.

En aspectos particulares, la altura del primer miembro de cuchilla 38 puede ser por lo menos un mínimo de 'alrededor de 1.5 centímetros arriba de la altura del mecanismo de transporte (por ejemplo la banda de rejilla 112) empleado para trasladar el tejido en movimiento 26. La altura del primer miembro de cuchilla puede alternativamente ser de menos de alrededor de 1.7 centímetros para proporcionar un desempeño mejorado. En otros aspectos, la altura del primer miembro de cuchilla puede no ser de más de un máximo de alrededor de 4 centímetros, y la altura del primer miembro de cuchilla puede alternativamente no ser de más de alrededor de 3 centímetros para proporcionar una efectividad mejorada. En las configuraciones deseadas, la altura del primer miembro de cuchilla puede ser de alrededor de 2 centímetros.

Si la altura del primer miembro de cuchilla es muy baja, puede haber un pellizcado excesivo del tejido en movimiento 26 lo cual puede provocar atascamientos de equipo y un doblado pobre del tejido. Si la altura del primer miembro de cuchilla es muy grande, puede haber un aflojamiento excesivo en las partes dobladas del tejido, lo cual puede causar arrugas y recogimientos indeseados.

Aún cuando la invención puede ser configurada con una diferencia de altura de esencialmente de cero entre los miembros de cuchilla primero y segundo, el segundo miembro de cuchilla 68 puede deseablemente estar colocado a una altura seleccionada arriba del primer miembro de cuchilla 38 para proporcionar una distancia de separación de altura de cuchilla .^^^ ., .._^ _^i_______^i^«p...A^.,J^^.,....,.|Mfr r|ffi| gjift , jf§ I!]! f operable 59 (por ejemplo figura 2) . En unas configuraciones particulares, la distancia de separación de altura puede ser por lo menos de un mínimo de alrededor de 0.1 centímetros y puede alternativamente ser de por lo menos de alrededor de 0.6 centímetros, y opcionalmente puede ser por lo menos de alrededor de 1.2 centímetros para proporcionar un desempeño mejorado. En otros arreglos, la distancia de separación de altura puede no ser de más de un máximo de alrededor de 3 centímetros para proporcionar los beneficios deseados.

Si la distancia de separación de altura de cuchilla es muy baja, puede haber un pellizcado excesivo y un arrastre excesivo aplicado a la segunda parte lateral del tejido en movimiento 26. Tales condiciones pueden provocar un atascamiento o rasgado del tejido. Si la distancia de separación de altura de cuchilla es muy grande, puede haber un doblado incompleto del tejido. Adicionalmente, puede haber un aflojamiento excesivo en la parte doblada del tejido, lo cual puede provocar arrugas y recogimientos indeseados.

En otro aspecto, la parte de orilla de doblador de entrada 42 del primer miembro de cuchilla 38 puede ser colocada en un primer lugar a lo largo de al dirección de la máquina 22 del método y del aparato. Adicionalmente, la entrada, la parte de orilla dobladora 72 del segundo miembro de cuchilla 68 puede ser colocada en un segundo lugar diferente a lo largo de la dirección de la máquina 22.

Con referencia a la figura 7, la parte de orilla de entrada 42 del prime*B?|tóWtftro de cuchilla 38 puede extenderse X a lo largo de una primera distancia de enganche a lo largo de la dirección de la máquina 22 del método y del aparato. Adicionalmente, la parte de orilla de entrada 72 del segundo miembro de cuchilla 68 puede ser configurado para extenderse a lo largo de una segunda distancia de enganche diferente a lo largo de la dirección de la máquina.

Con referencia a las figuras 1, 2 y 7, el método y el aparato de la invención pueden proporcionar un doblado interior secuencial de las partes laterales primera y segunda 28 y 30 del tejido en movimiento 26. En aspectos particulares de la invención, el doblado de la primera parte 28 del tejido en movimiento 26 puede ser completado antes de completar el doblado de la segunda parte 30 del tejido en movimiento. Como se mostró representativamente, el tejido en movimiento 26 entra en el sistema de tableros de doblado 36 y 66, y aproxima los tableros de doblado generalmente hacia las superficies laterales de entrada 44 y 72 de los miembros de cuchilla primero y segundo 38 y 68, respectivamente. La orilla de entrada del primer miembro de cuchilla de doblado 38 está localizada hacia arriba con respecto a la orilla de entrada de un segundo miembro de cuchilla dobladora 68. Adicionalmente, el primer miembro de cuchilla dobladora está localizado en forma relativamente más abajo y más cerca del tejido 26, en comparación al segundo miembro de cuchilla dobladora. Por tanto así arreglado, el .<...^«^<t^^t¿<____JM_i__^ --*-l?l primer tablero de doblado puede proporcionar un doblado inicial y operativo de la primera parte lateral de tejido 28 antes de un doblado relativamente subsecuente y secuencial de la segunda parte lateral 30 del tejido. La colocación relativa de los miembros de cuchilla primero y segundo 38 y 68 puede reducir ventajosamente la posibilidad de una interferencia no deseada entre el doblado de la primera parte lateral del tejido 28 y el doblado de la segunda parte lateral del tejido 30.

El tejido doblado sale del sistema de los tableros de doblado 36 y 66 mediante el moverse hacia fuera de la superficie de lado de salida 46 y 76 del primer miembro de cuchilla 38 y del segundo miembro de cuchilla 68, respectivamente .

El tejido 26 puede incluir una pluralidad interconectada de segmentos o tramos de artículos seleccionados 100 (por ejemplo figura 3) y el tejido puede ser dividido en artículos individuales y discretos 120 (por ejemplo figura 4) . Deseablemente, la división del tejido ocurre después de que el doblado del tejido 26 se ha completado. Por tanto un aspecto de la invención puede incluir un mecanismo divisor el cual está configurado para servir o de otra manera separar el tejido en movimiento 26 a lo largo de una pluralidad de líneas de división 98 las cuales se extienden esencialmente paralelas a la dirección transversal 24 del método y el aparato. El mecanismo divisor puede ser cualquier dispositivo operativo tal como un íi'tíÉfiTWÉ?rf-- ***"*-*- • -.- •**-« .^»á-^Afc.te--i*.3i^^ cortador de matriz, un cortador de matriz giratorio, una cuchilla giratoria, un cortador de agua, un cortador láser, un cortador de rayo electrónico, un cortador de rayo de energía o similares así como combinaciones de los mismos. En la configuración mostrada, el mecanismo divisor incluye una cuchilla giratoria 64 y un rodillo de yunque contragiratorio y cooperador 65. El mecanismo divisor puede ser coordinado operativamente con el movimiento del tejido empleando sistemas de control convencionales que son muy conocidos en el arte. Dado el método y el aparato de la invención puede más exactamente y más consistentemente generar líneas de doblez 96 y 96a que están esencialmente paralelas a la dirección de la máquina 22, el corte del tejido doblado 26 puede proporcionar una orilla en la dirección transversal terminal del artículo desdoblado abierto que es recta, parejamente conformada y estéticamente placentera.

Habiendo descrito la invención en bastante detalle será fácilmente evidente el que pueden hacerse varios cambios y modificaciones sin departir del espíritu de la invención. Todos esos cambios y modificaciones están contemplados como estando dentro del alcance de la invención como se define por las reivindicaciones anexas.

Claims (27)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un aparato para doblar un tejido en movimiento, el aparato comprende: un primer miembro de cuchilla el cual puede enganchar operativamente y doblar una primera parte de dicho tej ido; un primer miembro de guía unido a dicho primer miembro de cuchilla; y un primer mecanismo de soporte unido a dicho primer miembro de guía para controlar dicha primera parte de dicho tejido.

2. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque: dicho primer miembro de cuchilla tiene una primera superficie de lado de entrada, una segunda superficie de lado de salida y una parte de orilla de entrada; y dicho primer miembro de guía está unido a lo largo de dicha parte de orilla de entrada del primer miembro de cuchilla .

3. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dicho primer miembro de guía se extiende a lo largo de esencialmente la parte de orilla de entrada del primer miembro de cuchilla.

4. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el primer miembro de guía esta configurado para proyectarse hacia fuera de dicha primera superficie del primer miembro de cuchilla.

5. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el primer mecanismo doblador está configurado para aplicar una fuerza tensionadora a dicha parte lateral del tejido durante el doblado del tejido.

6. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho primer mecanismo de soporte está configurado para proporcionar un doblado de una primera parte lateral de dicho tejido a lo largo de una primera línea de doblez que está esencialmente paralela a la dirección de movimiento de dicho tejido en movimiento.

7. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque dicho primer mecanismo de soporte comprende un primer módulo de vacío, y dicho primer módulo de vacío incluye: un primer miembro de cubierta conectado operativamente a dicho ietfto de guía, un primer miembro de manto unido a dicho miembro de cubierta, un primer conducto de salida unido a dicho módulo; y un primer impulsor de flujo de aire el cual produce una corriente de aire adentro de dicho primer módulo y hacia fuera de dicho primer conducto de salida.

8. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque dicho primer módulo de vacío además incluye un primer mecanismo regulador para controlar una primera fuerza de retención producida por dicha corriente de aire en dicho primer módulo de vacío.

9. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque dicho primer mecanismo regulador de retención incluye por lo menos un amortiguador de flujo de aire localizado en dicho primer conducto de salida.

10. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque dicho primer módulo de vacío además incluye una primera pared lateral ,- dicho primer miembro de guía está unido operativamente a una región de entrada de dicha primera pared lateral; y dicho primer miembro de cubierta está unido operativamente a una región de ducto de dicha primera pared lateral.

11. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque incluye un mecanismo divisor para separar dicho tejido en una pluralidad de artículos individuales .

12. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque comprende: un segundo miembro de cuchilla el cual está espaciado lateralmente de dicho primer miembro de cuchilla a lo largo de una dirección transversal de dicho aparato y está configurado para enganchar operativamente y doblar una segunda parte de dicho tejido; un segundo miembro de guía unido a dicho segundo miembro de cuchilla; y un segundo mecanismo unidor unido a dicho segundo miembro de guía para controlar dicha segunda parte de dicho tejido.

13. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque dicho primer miembro de cuchilla está colocado en una primera altura de cuchilla, y dicho segundo miembro de cuchilla está colocado a una segunda altura de cuchilla diferente.

14. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque la orilla de entrada de dicho primer miembro de cuchilla está colocada en un primer lugar a lo largo de una dirección de la máquina de dicho aparato, y una orilla de entrada de dicho segundo miembro de cuchilla está colocado en un segundo lugar diferente a lo largo de dicha dirección de la máquina.

15. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque dicha orilla de entrada de dicho primer miembro de cuchilla se extiende a lo largo de una primera distancia de enganche a lo largo de una dirección de la máquina de dicho aparato, y una orilla de entrada de dicho segundo miembro de cuchilla se extiende a lo largo de una segunda distancia de enganche a lo largo de dicha dirección de la máquina.

16. Un proceso para doblar un tejido en movimiento, el proceso comprende: el enganchar y doblar una primera parte de dicho tejido con un primer miembro de cuchilla; dirigir dicha primera parte de dicho tejido con un primer miembro de guía; y controlar dicha primera parte de dicho tejido con un primer mecanismo de soporte el cual coopera operativamente con dicho primer miembro de guía.

17. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque el dirigir dicha primera parte de dicho tejido consiste en dirigir dicha primera parte con un primer miembro de guía el cual está unido a dicho primer miembro de cuchilla.

18. Un proceso tal y como ee reivindica en la cláusula 16, caracterizado además porque comprende: el enganchar y doblar una segunda parte de dicho tejido con un segundo miembro de cuchilla; dirigir dicha segunda parte de dicho tejido con un segundo miembro de guía; y controlar dicha segunda parte de dicho tejido con un segundo mecanismo de soporte el cual coopera operativamente con dicho segundo miembro de guía.

19. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque dicho dirigir de dicha primera parte de dicho tejido dirige dicha segunda parte con un segundo miembro de guía el cual está unido a dicho segundo miembro de cuchilla.

20. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque dicho doblar de dicha primera parte del tejido se completa antes de completar el doblado de dicha segunda parte del tejido.

21. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque dicho control de dicha primera parte del tejido proporciona un tensionamiento liberable y elástico de dicha primera parte del tejido.

22. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque dicho tensionar de dicha primera parte del tejido empuja dicho tejido en contra de la primera orilla de entrada de dicho primer miembro de cuchilla.

23. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque dicho control de dicha parte del tejido orienta dicha parte del tejido hacia una posición ? es generalmente paralela a una superficie definida por dicho miembro de guía .

24. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque dicho control de dicha parte del tejido incluye una retención con un módulo de vacío.

25. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque el dirigir de dicha primera parte del tejido emplea un primer miembro de guía el cual está unido a dicho primer miembro de cuchilla; controlar dicha primera parte del tejido empleando un primer mecanismo de soporte el cual está unido operativamente con dicho primer miembro de guía; dirigir dicha segunda parte del tejido empleando un segundo miembro de guía el cual está unido a dicho segundo miembro de cuchilla; y controlar dicha segunda parte del tejido empleando un segundo mecanismo de soporte el cual está unido operativamente a dicho segundo miembro de guía. jyy^l 1 -5 48 I

26. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicho control de dicha primera parte del tejido incluye el retener con un primer módulo de vacío; y dicho control de dicha segunda parte del tejido incluye una retención con un segundo módulo de vacío.

27. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado además porque incluye el separar dicho tejido en una pluralidad de artículos individuales. U M E N Un proceso y un aparato para doblar un tejido en movimiento que incluye un miembro que cuchilla el cual puede enganchar operativamente y doblar el tejido, y un miembro de guía unido al miembro de cuchilla. Un mecanismo de soporte está conectado operativamente con el miembro de guía para controlar una parte del tejido durante el doblado del tejido en movimiento. En aspectos particulares, el mecanismo de soporte puede incluir un dispoeitivo de vacío el cual tensiona una parte doblada designada del tejido. 01/ J35&