MXPA02006754A - Aparato y metodo para transferir etiquetas desde un deposito de etiquetas para el etiquetado dentro del molde antes del moldeo por soplado. - Google Patents

Abstract

Un aparato de transferencia de etiquetas (160) y un metodo para transferir etiquetas (54) desde un deposito de etiquetas (164) para el etiquetado dentro del molde antes del moldeo por soplado utilizan una cabeza de transferencia (168) que puede moverse, preferiblemente sobre una tabla giratoria (186) con cabezas de transferencia adicionales (168), adyacente a un deposito de etiquetas (162) con un extremo opuesto (172) desde el cual se suministran secuencialmente las etiquetas. La cabeza de transferencia incluye una abertura de vacio (174) a la cual se suministra un vacio, y un accionador (176) mueve la cabeza de transferencia con un movimiento rodante para acoplar la abertura de vacio con la etiqueta para jalar inicialmente una extremidad (180) de la etiqueta, para subsecuentemente jalar una porcion intermedia (182) y para finalmente jalar una extremidad opuesta (184) de la etiqueta lejos de la pila de etiquetas de una manera que permita el etiquetado a alta velocidad.

Description

APARATO Y METODO PARA TRANSFERIR ETIQUETAS DESDE UN DEPOSITO DE ETIQUETAS PARA EL ETIQUETADO DENTRO DEL MOLDE ANTES DEL MOLDEO POR SOPLADO Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención Esta invención se refiere a un aparato y método de transferencia de etiquetas para usarse en transferir etiquetas desde un depósito de etiquetas para el etiquetado dentro del molde antes del moldeo por soplado. 2. Antecedentes de la Técnica El etiquetado dentro del molde se ha llevado a cabo anteriormente con máquinas de moldeo por soplado tipo rueda giratoria como las descritas por las patentes de Estados Unidos 4,479,770 Slat et al.; 4,639,207 Slat et al; 4,680,000 Nowicki et al.; 4,834, 641 Keyser; 4,909,723 Slat et al.; 4,973,241 Keyser; 5,044,922 Plenzler et al.; 5,104,306 Gordon et al. y 5,266,149 Collette et al. Este etiquetado dentro del molde se lleva a cabo al insertar una etiqueta dentro de un molde abierto al mover el molde abierto con otros moldes sobre una rueda giratoria REF: 140386 antes de que el molde se cierre alrededor de un tubo de plástico extruido o alrededor de una preforma de plástico caliente, después de lo cual el moldeo por soplado del tubo de plástico extruido o la preforma une la etiqueta dentro del molde al plástico y proporciona una suave transición entre la etiqueta y la superficie moldeada por soplado adyacente. Además de reforzar el recipiente moldeado por soplado que resulta de este proceso, se elimina la operación de aplicación de etiquetas después del moldeo por soplado que es más convencional. En ciertas máquinas de moldeo por soplado giratorias la producción es muy alta, por ejemplo de miles de recipientes por hora y algunos tan altos como más de cincuenta mil recipientes por hora con máquinas de moldeo por soplado de estiramiento en inyección que moldean por soplado preformas, a diferencia del tipo de moldeo por soplado de preformas extruidas. Estas altas velocidades de producción hacen difícil colocar una etiqueta dentro del molde antes del moldeo por soplado, toda vez que existe muy poco tiempo para hacerlo durante la fracción de un segundo disponible para depositar la etiqueta dentro del molde. Asimismo, un rápido etiquetado dentro del molde se hace más difícil porque los depósitos de etiquetas en los cuales las etiquetas se almacenan normalmente no son capaces de suministrar las etiquetas a una velocidad más alta que aproximadamente 60 a 70 etiquetas por minuto. Las pilas de etiquetas en las cuales se almacenan las etiquetas antes de ser removidas por cabezas de suministro por levantamiento al vacio no permiten que las etiquetas se muevan lejos de la pila a una velocidad más alta porque el aire no puede moverse normalmente detrás de las etiquetas lo suficientemente rápido como para permitir la remoción de más de 60 a 70 etiquetas por minuto. Otros sistemas de etiquetado de la técnica anterior mencionados durante una investigación llevada a cabo en relación con la invención incluyen las patentes de Estados Unidos 3,575,409 Calvert y 4,293,365 Geyser et al.

Breve descripción de la invención Un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato mejorado para transferir etiquetas desde un depósito de etiquetas para el etiquetado dentro del molde antes del moldeo por soplado. Para llevar a cabo el objeto anterior, un aparato de transferencia de etiquetas construido de acuerdo con la invención incluye una cabeza de transferencia que puede moverse adyacente a un depósito de etiquetas que almacena una pila de etiquetas con un extremo expuesto desde el cual las etiquetas son suministradas posteriormente. La cabeza de transferencia incluye una abertura de vacio a través de la cual se suministra un vacio. Un accionador del aparato mueve la cabeza de transferencia con un movimiento rodante para acoplar la abertura de vacio con la etiqueta en el extremo expuesto del depósito de etiquetas y para jalar inicialmente una extremidad de la etiqueta lejos de la pila de etiquetas y permitir de esta manera que el aire se mueva detrás de la etiqueta, para subsecuentemente jalar una porción intermedia lejos de la pila de etiquetas y posteriormente permitir que más aire se mueva detrás de la etiqueta, y para finalmente jalar una extremidad opuesta de la etiqueta lejos de la pila de etiquetas de una manera que permita el etiquetado a alta velocidad. El aparato de transferencia de etiquetas incluye una tabla giratoria que soporta la cabeza de transferencia de etiquetas para su movimiento giratorio con la tabla adyacente al depósito de etiquetas y para su movimiento giratorio con respecto a la tabla bajo el ímpetu del accionador de transferencia de etiquetas para proporcionar el movimiento rodante que jala la etiqueta del depósito de etiquetas. Para proporcionar el etiquetado a alta velocidad, el aparato de transferencia de etiquetas incluye de preferencia una pluralidad de las cabezas de transferencia de etiquetas soportadas sobre la tabla giratoria para su movimiento giratorio sobre la tabla adyacente al depósito de etiquetas y para su movimiento giratorio con respecto a la tabla bajo el ímpetu del accionador. El accionador del aparato de transferencia de etiquetas incluye un elemento accionador giratorio que gira alrededor de un eje giratorio central de la tabla giratoria, e incluye también una banda sinfín que se extiende desde el elemento accionador giratorio hasta las cabezas de transferencia de etiquetas para proporcionar la rotación de la misma con respecto a la tabla giratoria. Al menos una rueda de tensión está montada sobre la tabla giratoria con la banda extendiéndose sobre la misma para proporcionar tensado de la banda, y de preferencia existe un par de las ruedas de tensión montadas para su rotación sobre la tabla giratoria adyacente al elemento accionador giratorio. Cada cabeza de transferencia de etiquetas sobre la tabla giratoria incluye de preferencia un par de aberturas de vacío, una de las cuales acopla la etiqueta adyacente a su primera extremidad para jalar inicialmente la etiqueta lejos de la pila de etiquetas y la otra de las cuales acopla la etiqueta adyacente a su extremidad opuesta para completar finalmente el jalado de la etiqueta lejos de la pila de etiquetas . Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método mejorado para transferir etiquetas desde un depósito de etiquetas para el etiquetado dentro del molde antes del moldeo por soplado. Al llevar a cabo el objeto inmediatamente anterior/ el método de transferencia de etiquetas se lleva a cabo al mover una cabeza de transferencia adyacente al depósito de etiquetas que almacena una pila de etiquetas con un extremo expuesto desde el cual las etiquetas se suministran posteriormente. Se extrae un vacio a través de una abertura de vacio de la cabeza de transferencia que se mueve con un movimiento rodante para acoplar la abertura de vacio con la etiqueta en el extremo expuesto del depósito de etiquetas para jalar inicialmente una extremidad de esa etiqueta lejos del depósito de etiquetas y permitir de esta manera que el aire se mueva detrás de la etiqueta, para posteriormente jalar una porción intermedia de la etiqueta lejos de la pila de etiquetas y permitir asi que más aire se mueva detrás de la etiqueta, y para finalmente jalar una extremidad opuesta de la etiqueta lejos del depósito de etiquetas de una manera que permita el etiquetado a alta velocidad. Al llevar a cabo el método de moldeo por soplado, la cabeza de transferencia de etiquetas es soportada y movida sobre una tabla giratoria para su movimiento adyacente al depósito de etiquetas y para su movimiento giratorio con respecto a la tabla para proporcionar el movimiento rodante que jala la etiqueta del depósito de etiquetas. El método se lleva a cabo preferiblemente con una pluralidad de las cabezas de etiquetas soportadas y movidas sobre la tabla giratoria para su movimiento con la misma adyacente al depósito de etiquetas y para el movimiento giratorio con respecto a la tabla para proporcionar el movimiento rodante que jala a cada etiqueta del depósito de etiquetas. La cabeza de transferencia de etiquetas es girada preferiblemente con respecto a la tabla por un accionador giratorio que gira alrededor de un eje giratorio central de la tabla giratoria, y por una banda sinfín que se extiende desde el elemento accionador giratorio hasta las cabezas de transferencia de etiquetas. El método de transferencia de etiquetas incluye también el tensado de la banda sinfín por una rueda de tensión montada de manera giratoria sobré la tabla giratoria y con el tensado de la banda sinfín proporcionado de preferencia por un par de ruedas de tensión montadas de manera giratoria sobre la tabla giratoria. En la práctica preferida del método de transferencia de etiquetas, una primer abertura de vacio de la cabeza de transferencia acopla inicialmente la etiqueta adyacente a una primera extremidad para jalar inicialmente la etiqueta lejos de la pila de etiquetas, y otra abertura de etiquetas acopla posteriormente la etiqueta adyacente a su extremidad opuesta para completar el jalado de la etiqueta lejos de la pila de etiquetas.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista en planta superior de un sistema de moldeo por soplado de plásticos que incorpora la presente invención. La figura 2 es una vista parcialmente seccionada tomada a lo largo de la dirección de la línea 2-2 en la figura 1 para ilustrar un etiquetador dentro del molde del sistema. La figura 3 es una vista en planta parcial que ilustra la manera en la cual un soporte de un ensamble de cabeza de suministro de etiquetas es movido a lo largo de la trayectoria giratoria de una rueda de molde durante una operación de colocación de etiquetas con dos ensambles de cabeza de etiquetas ilustrados, mostrados al principio y al final del movimiento giratorio de la operación de colocación de etiquetas. La figura 4 es una vista similar a la figura 3 que muestra uno de los ensambles de suministro de cabeza de etiquetas con su cabeza de suministro movida hacia adentro a un molde abierto adyacente para proporcionar la operación de colocación de etiquetas para transferir etiquetas al molde abierto . La figura 5 es una vista en planta superior ampliada tomada a lo largo de la dirección de la linea 5-5 en la figura 2 para ilustrar la construcción de la cabeza de suministro de etiquetas y los portadores de etiquetas de la misma que son movidos de posiciones retraídas indicadas con línea continua a posiciones de transferencia de etiquetas indicadas con línea desvanecida para proporcionar la operación de colocación de etiquetas . La figura 6 es una vista seccional tomada a lo largo de la dirección de la línea 6-6 de la figura 5 para ilustrar la construcción de la cabeza de suministro y los seguidores de leva de la misma que controlan su operación.

La figura 7 es una vista tomada generalmente en la misma dirección que la figura 6 para ilustrar más la construcción de un mecanismo de trabamiento que traba la cabeza de suministro contra el movimiento a lo largo de un soporte del ensamble de cabeza de suministro. La figura 8 es una vista en elevación tomada en la dirección de la linea 8-8 en la figura 7 para ilustrar más la construcción del mecanismo de trabamiento. La figura 9 es una vista en perspectiva un poco esquemática que ilustra una porción de una rueda de suministro del etiquetador dentro del molde del sistema de moldeo por soplado y que muestra al ensamble de cabeza de suministro y su soporte y cabeza de suministro de etiquetas. La figura 10 es una vista en perspectiva que ilustra al aparato de transferencia de etiquetas del sistema de moldeo por soplado para usarse en la transferencia de etiquetas de un depósito de etiquetas a la máquina de moldeo por soplado de plástico del sistema para el etiquetado dentro del molde antes del moldeo por soplado. La figura 11 es una vista parcial que ilustra la manera en la cual una cabeza de suministro del aparato de transferencia de etiquetas es accionada para ejecutar un movimiento rodante después de remover inicialmente una etiqueta del depósito de etiquetas adyacente. Las figuras 12 y 13 son vistas parciales que ilustran al aparato de transferencia de etiquetas en etapas progresivamente posteriores de la operación de remoción de etiquetas . La figura 14 es una vista en planta superior que ilustra otra construcción de la cabeza de suministro del aparato de transferencia de etiquetas. La figura 15 es una vista tomada a lo largo de la dirección de la linea 15-15 en la figura 14 para ilustrar más la construcción de la cabeza de suministro del aparato de transferencia de etiquetas.

Descripción detallada de las modalidades preferidas Con referencia a la figura 1, un sistema de moldeo por soplado de plástico generalmente indicado por 20 incorpora la presente invención e incluye una máquina de moldeo por soplado de plástico giratoria 22 y un etiquetador dentro del molde 24 para proporcionar etiquetas a la máquina de moldeo por soplado antes del moldeo por soplado como se describirá más detalladamente en la presente más adelante.

El aparato del sistema de moldeo por soplado 20 y su método de operación se describirán de una manera integral para facilitar un entendimiento de todos los aspectos de la invención . La máquina de moldeo por soplado 22 ilustrada en la figura 1 incluye una rueda de molde giratoria 26 que puede girar alrededor de un eje de rueda de molde A en una dirección levógira como la ilustrada por la flecha 28. Una pluralidad de moldes 30 (diez como se ilustra) son soportados sobre la rueda de molde 26 para el movimiento giratorio levógiro alrededor del eje de rueda de molde A, y secciones de moldé 32 de los moldes pueden moverse alrededor de ejes de molde asociados B entre posiciones cerradas como se muestra en la porción inferior de la figura 1, y posiciones abiertas como se muestra en la porción superior adyacente al etiquetador dentro del molde 24. Durante estos movimientos de apertura y cierre, las secciones de molde 32 se colocan simétricamente alrededor de planos de separación de molde C que se extienden desde el eje de rueda de molde A a través de los ejes de molde asociados B, Con referencia continua a la figura 1, el sistema de moldeo por soplado 20 incluye una estación de suministro 34 en donde preformas de plástico calentadas se suministran cíclicamente a los moldes abiertos 30 adyacentes que después se cierran para la operación de moldeo por soplado al continuar la rueda de molde 26 su rotación levógira. Después del cierre del molde y del moldeo por soplado, el recipiente moldeado por soplado se enfría y la rueda de molde continúa girando levógiramente hasta una estación de suministro 36 en donde los moldes se abren para permitir la remoción del recipiente moldeado por soplado. Al continuar girando levógiramente la rueda de molde, a cada molde abierto que sale de la estación de entrega 36 se le suministra una o más etiquetas por el etiquetador dentro del molde 24 como se describirá en forma 'más detallada en la presente más adelante, antes de moverse a la estación de suministro 34 en donde la siguiente preforma de plástico calentada es suministrada al molde abierto antes de su cierre mientras el ciclo continúa- Tanto la estación de suministro 34 como la estación de entrega 36 operan de una manera giratoria convencional con ruedas de suministro y entrega girando dextrógiramente como se muestra por las flechas 37 para suministrar las preformas y recibir los recipientes moldeados por soplado, lo cual puede ser a una velocidad de producción muy alta de miles e incluso varios miles de recipientes por hora. Como se describirá en forma más detallada en la presente más adelante, el etiquetador dentro del molde 24 se construye y opera para proporcionar el suministro a alta velocidad de las etiquetas a los moldes, incluso a estas velocidades de producción relativamente altas en las que puede haber sólo un segundo o una fracción de un segundo para llevar a cabo la operación de etiquetado dentro del molde. Con referencia combinada a las figuras 1 y 2, el etiquetador dentro del molde 24 incluye un ensamble de suministro 38 que tiene una base 40 y una rueda de suministro 42 que gira dextrógiramente como se muestra por la flecha 44 en la figura 1 alrededor de un eje de rueda de suministro D que se extiende paralelo al eje de rueda de molde A. La rueda d suministro 42 incluye una pluralidad de ensambles de cabeza de suministro 46, como los mostrados en la figura 1, cada uno de los cuales como se muestra en la figura 2 incluye un soporte 48 y una cabeza de suministro 52 montada sobre el soporte para su movimiento a lo largo de un eje de cabeza de suministro E del soporte entre una posición de levantamiento mostrada en la figura 2 y una posición de colocación mostrada en la región de las seis horas de la rueda de suministro 42 en la figura 1. Cada cabeza de suministro 46, como se ilustra en las figuras 2 y 5, incluye al menos un portador de etiquetas 52 para portar una etiqueta asociada 54 que será depositada dentro de una sección de molde asociada 32 del molde abierto adyacente 30 para llevar a cabo la operación de etiquetado dentro del molde. Como se ilustra, cada cabeza de suministro 50 incluye un par de los portadores de etiquetas 52 para que un par de etiquetas 54 pueda proporcionarse al molde abierto adyacente de tal manera que las etiquetas sean suministradas a lados opuestos del recipiente moldeado por soplado. De acuerdo con la operación de etiquetado dentro del molde convencional, a cada portador de etiquetas 52 se le suministra un vacio para asegurar la etiqueta 54 hasta que sea transferida al molde 30, después de lo cual el vacio al portador de etiquetas concluye y un vacio creado en el molde asegura a la etiqueta en su posición en preparación para la operación de moldeo por soplado. Con referencia a la figura 2, el etiquetador dentro del molde 24 incluye un accionador 56 para mover el soporte 48 de cada ensamble de cabeza de suministro 38 durante la operación de colocación de etiquetas a lo largo de la trayectoria giratoria 30P (figura 1) del molde abierto adyacente alrededor del eje de rueda de molde A. El accionador 56 mostrado en la figura 2 también coloca angularmente el soporte 48 del ensamble de cabeza de suministro alrededor de un eje de soporte F durante la operación de colocación de etiquetas ilustrada en las figuras 3 y 4, de tal manera que el eje de cabeza de suministro E (figura 2) se mueva en alineación con el plano de separación de molde en movimiento C del molde abierto adyacente al moverse la cabeza de suministro 50 entre la posición de levantamiento mostrada en la figura 3 y la posición de colocación dentro del molde abierto como se muestra en la figura 4, en donde la colocación de etiquetas tiene lugar en el molde abierto adyacente. El movimiento del soporte de cabeza de suministro 48 y por consiguiente de la cabeza de suministro 50 sobre el mismo a lo largo de la trayectoria giratoria del molde abierto adyacente y la alineación angular del soporte y la cabeza de suministro a lo largo del plano de separación del molde proporcionan un mayor tiempo para que tenga lugar la colocación de etiquetas, y proporcionan también una alineación angular adecuada para que las etiquetas puedan depositarse en la orientación adecuada durante el etiquetado dentro del molde. Con referencia de nuevo a las figuras 1 y 2, el accionador 56 que controla el movimiento del ensamble de cabeza de suministro 48 incluye un primer mecanismo de leva 58 que mueve cada cabeza de suministro durante la operación de colocación de etiquetas a lo largo de la trayectoria giratoria del molde abierto adyacente. Este primer mecanismo de leva 58 incluye un seguidor de leva 60 (figura 2) de cada ensamble de cabeza de suministro 46 y una leva continua 62 que está sobre la base 40 y se extiende como se muestra en la figura 1 alrededor del eje de rueda de suministro D. Como se muestra en la figura 2, la leva 62 recibe al seguidor de leva 60 para proporcionar asi el movimiento del soporte asociado 48 a lo largo de la trayectoria giratoria del molde abierto adyacente de la rueda de molde. El accionador 56 incluye también un segundo mecanismo de leva 64 que coloca angularmente el soporte 48 del ensamble de cabeza de suministro 38 alrededor del eje de soporte F para que el eje de cabeza de suministro E del soporte se mueva en alineación con el plano de separación de molde del molde abierto adyacente al moverse los portadores de etiquetas 52 sobre el soporte por la cabeza de suministro durante la operación de colocación de etiquetas de la posición de levantamiento a la posición de colocación para depositar la etiqueta dentro del molde abierto adyacente. Como se mencionó anteriormente, el movimiento del soporte 48 a lo largo de la trayectoria giratoria del molde abierto adyacente y la colocación angular del soporte de manera tal que el eje de cabeza de suministro E se mueva en alineación con el plano de separación de molde, proporcionan tiempo incrementado . para la operación de colocación de etiquetas y proporcionan también una alineación adecuada del mismo al depositar las etiquetas. El segundo mecanismo de leva incluye un segundo seguidor de leva 66 mostrado en las figuras 2 y 9, y una leva continua 68 que se extiende alrededor del eje de rueda de suministro D como se muestra en la figura 1. Tanto la leva continua 62 del primer mecanismo de leva 58 como la leva continua 68 del segundo mecanismo de leva 64 se ilustran en la figura 2 como estando definidas dentro de un solo elemento de leva 70 montado sobre la base 40 del ensamble de suministro 38; sin embargo, debe apreciarse que estas levas continuas se pueden proporcionar sobre elementos de leva separados, montados sobre la base en lugar de un solo elemento de leva. La operación completa de la colocación angular del soporte 48 por el segundo elemento de leva 64 se describe más detalladamente en la presente más adelante. Como se ilustra en la figura 1, la rueda de suministro 42 del etiquetador dentro del molde 24 incluye una pluralidad de carriles 72, cinco según se ilustra, que se extienden radialmente desde el eje de rueda de suministro D y que están asociados respectivamente con los ensambles de cabeza de suministro 46. Cada ensamble de cabeza de suministro 46 como se muestra en la figura 2 tiene montajes de deslizamiento superior e inferior 74 y 76 que soportan al ensamble de cabeza de suministro para su movimiento a lo largo del carril de rueda de suministro asociado 72 en una dirección radial con respecto al eje de rueda de suministro D. El primer mecanismo de leva 58 que incluye su seguidor de leva 60 y la leva montada en la base 62 proporcionan el movimiento del ensamble de cabeza de suministro 46 a lo largo del carril de la rueda de suministro 72 radialmente con respecto al eje de rueda de suministro D para poder colocar el ensamble de cabeza de suministro de tal manera que su eje de soporte F se mueva a lo largo de la trayectoria giratoria del molde abierto adyacente alrededor del eje de rueda de molde A al tener lugar la colocación de etiquetas. Un montaje pivotal 78 monta pivotalmente el soporte 48 de cada ensamble de cabeza de suministro 46 sobre los montajes de deslizamiento inferior y superior 74 y 76 para su movimiento angular alrededor del eje de soporte F. El montaje pivotal 78 incluye una flecha vertical 80 cuyo extremo superior es fijado pivotalmente al soporte 48 y cuyo extremo inferior es fijado a un engrane 82 que como se muestra en la figura 9 está engranado con un segundo engrane 84 que está montado de manera giratoria sobre un elemento de conexión 86 que está asegurado al elemento de carril inferior 74 como se muestra en la figura 2. El elemento de conexión 36 monta también el primer seguidor de leva 60 del primer mecanismo de leva 58. Un brazo 87 fijado sobre el engrane 84 monta el segundo seguidor de leva 66. La colocación del segundo seguidor de leva 66 dentro de la segunda leva 68 controla de esta manera la posición giratoria del engrane 84 cuyo engranaje con el engrane 82 sobre la flecha vertical 80 controla la colocación angular del soporte de cabeza de suministro 48 alrededor del eje de soporte F para controlar de esta manera el lugar de su eje de cabeza de suministro E a lo largo del cual la cabeza de suministro 50 sé mueve entre las posiciones de levantamiento y colocación mencionadas previamente. Como se ilustra en la figura 2, el etiquetador dentro del molde 24 incluye un tercer mecanismo de leva 88 que tiene un operador 90 tal como un servomotor eléctrico o un cilindro de aire, etc., para mover cada cabeza de suministro 50 con sus portadores de etiquetas 52 en la misma sobre el soporte asociado 48 entre la posición de levantamiento y la posición de colocación como se muestra en la figura 5, en donde los portadores de etiquetas se colocan dentro del molde abierto adyacente 30 para transferir las etiquetas 54 portadas de esta manera al molde. En forma más específica, el operador 90 es montado por un conector 92 adecuado a una porción superior 94 de base de la rueda de suministro. El operador 90 tiene una barra conectora de pistón movible 96 que está conectada en forma adecuada a una porción de leva superior 98 de un elemento de leva 100 que incluye también una porción de leva inferior 102. Una resbaladera o guía 104 soporta, al elemento de leva 100 y sus porciones de leva superior e inferior 98 y 102 para el movimiento a lo largo de una dirección alineada con la rueda de molde y los ejes de rueda de suministro A y B (figura 1) . De manera más específica, la resbaladera o guía 104 incluye montajes 106 sobre la porción de base superior, y una varilla deslizable 108 recibida por estos montajes soporta ganchos 110 (sólo uno se muestra) que soportan un elemento de conexión 112 sobre el cual es soportado el elemento de leva 100 en su porción de leva superior 98. Como se ilustra en la figura 2, cada cabeza de suministro 50 incluye un seguidor de leva de suministro 114, y la porción inferior 102 del elemento de leva 100 incluye una superficie de leva de cabeza de suministro 116. Al moverse cada cabeza de suministro 50 dextrógiramente sobre la rueda de suministro hacia la leva montada en la base fija 100 como se ilustra en la figura 1, el seguidor de leva de cabeza de suministro 114 mostrado en la figura 2 se mueve en acoplamiento con la superficie de leva de suministro 116 que se extiende a lo largo de la longitud completa de la leva. La cabeza de suministro 50 es montada sobre el soporte de cabeza de suministro 48 por una resbaladera o guia 118 para su movimiento a lo largo del eje de cabeza de suministro E. El acoplamiento del seguidor de leva cabeza de suministro 114 con la superficie de leva de cabeza de suministro 116 de la porción inferior 102 del elemento de leva 100 proporciona el control del movimiento de la cabeza de suministro 50 bajo el ímpetu del operador 90. De manera más específica, el operador 90 mueve la cabeza de suministro de la posición de levantamiento a su posición de colocación que se ilustra en la figura 1 en la región de las seis horas en donde se lleva a cabo la operación de etiquetado dentro del molde. El operador 90 ilustrado en la figura 2 mueve después el elemento de leva 100 de regreso para colocar la cabeza de suministro 50 en la posición de levantamiento. Después del movimiento dextrógiro continuo, la cabeza de suministro 50 tiene entonces a su seguidor de leva de cabeza de suministro 114 desacoplado con la superficie de leva de cabeza de suministro 116 del elemento de leva 100.

Con referencia combinada a las figuras 2 y 5, cada uno de los portadores de etiquetas 52 es montado sobre la cabeza de suministro 50 por un carril asociado 120 para su movimiento entre la posición retraída indicada con la linea continua y la posición extendida indicada por la línea desvanecida, en donde la etiqueta 54 portada de esta manera es transferida al molde adyacente 30 en una de sus secciones de molde 32 como se describió anteriormente. Cada cabeza de suministro 50 incluye un seguidor de leva de portador de etiquetas 122 montado sobre un extremo de un elemento de conexión 124 cuyo otro extremo soporta una leva de unión 126 que es recibida por una ranura 128 en un eslabón de accionador 130 que es soportado pivotalmente sobre la cabeza de suministro 50 por una conexión pivotal 132 y el cual está fijado pivotalmente a un eslabón de accionamiento 134 que tiene una ranura 135 que recibe una leva de accionamiento 136 montada sobre el portador de etiquetas 52 adyacente. Como se ilustra en la figura 2, la porción superior 98 del elemento de leva 100 incluye una superficie de leva de portador de etiquetas 138 que recibe al seguidor de . leva de portador de etiquetas 122 al moverse la cabeza de suministro sobre la rueda de suministro dextrógiramente como se ilustra en la figura 1 hacia el elemento de leva 100. Esta superficie de leva de portador de etiquetas 138 adyacente a la posición de las seis horas de la figura 1 está contorneada para mover al seguidor de leva de portador de etiquetas 122 mostrado en la figura 2 en una dirección radial hacia afuera con respecto a la rueda de suministro y a través del elemento de conexión 124 ilustrado en la figura 5 y los eslabones de accionamiento 130 y 134, y las levas de accionamiento 126 y 136 mueven los portadores de etiquetas 52 entre las posiciones retraída y de transferencia de etiquetas descritas anteriormente para llevar a cabo la operación de etiquetado dentro del molde. Después de que el molde 30 recibe las etiquetas 54 como se ilustra en la figura 5, el seguidor de leva de portador de etiquetas 122 es regresado por leva para mover de esta manera los portadores de etiquetas 52 de regreso a las posiciones retraídas al mover concomitantemente el operador 90 mostrado en la figura 2 la cabeza de suministro 50 de regreso de la posición de colocación mostrada en la figura 1 a la posición de levantamiento en donde las etiquetas son suministradas a los portadores de etiquetas como se describe en forma más detallada en la presente más adelante. Con referencia a la figura 1, al moverse dextrógiramente cada ensamble de cabeza de suministro 46 del elemento de leva 100 en la " posición de las seis horas inferior, un mecanismo de trabamiento 140 mostrado en las figuras 6-8 traba la cabeza de suministro 50 de su movimiento sobre el soporte 48 y traba también los elementos de conexión 124 de su movimiento para evitar de esta manera el movimiento de los portadores de etiquetas bajo la operación de las levas de accionamiento y eslabones de accionamiento como se describió anteriormente. En forma más especifica, el mecanismo de trabamiento 140 incluye un seguidor de leva de destrabamiento 142 que está montado sobre un elemento 144 que, como se muestra en la figura 8, soporta un par de varillas 146 que se extienden hacia abajo a través de la cabeza de suministro 50 y tienen extremos inferiores conectados por resortes 148 a un par de primeros elementos de trabamiento 150. Cuando el seguidor de leva de destrabamiento 142 es desacoplado de la leva 100 mostrada en la figura 1, el par de primeros elementos de trabamiento 150 mostrados en la figura 8 se extienden hacia abajo y son recibidos por orificios en el soporte 48 del ensamble de cabeza de suministro para evitar asi el movimiento de la cabeza de suministro 50 a lo largo del soporte entre las posiciones de levantamiento y colocación como se describió anteriormente .

El mecanismo de trabamiento 140 ilustrado en las figuras 6-8 incluye también un solo segundo elemento de trabamiento 152 que se extiende hacia abajo desde el elemento 144 y es recibido dentro de un orificio en el elemento de conexión inferior 124 como se muestra en la figura 6. Ya que tanto los elementos de conexión superior como inferior 124 están asegurados unos a otros .por pernos 158 roscados en una extensión del elemento de conexión 156 sobre el cual están montada las levas de accionamiento 126, la colocación del segundo elemento de trabamiento 152 dentro del orificio del elemento de conexión inferior 124 asegura arabos de estos elementos de conexión y de esta manera evita el movimiento de la leva y el eslabón de accionamiento que mueve a los portadores de etiquetas. De esta manera, los portadores de etiquetas 52 son asegurados entonces en su posición retraída que se ilustra por la representación en línea continua en la figura 5. Con referencia a la figura 2, la porción inferior 102 del elemento de leva 100 incluye una superficie de leva de destrabamiento 158 que es acoplada por el seguidor de leva de destrabamiento 142 para proporcionar el accionamiento de destrabamiento del mecanismo de trabamiento 140 cuando la cabeza de suministro 50 se mueva de manera dextrógiramente hacia la leva 100 en su posición de las seis horas mostrada en la figura 1. Este acoplamiento del seguidor de leva de destrabamiento 142 con la superficie de leva de destrabamiento 158 de la leva 100 mueve al elemento 144 mostrado en las figuras 6-7 hacia arriba para mover asi al par de primeros elementos de trabamiento 150 fuera del acoplamiento con el soporte 48 y para mover también al segundo elemento de trabamiento 152 fuera del acoplamiento con el elemento de conexión inferior 124. Al mismo tiempo que este destrabamiento tiene lugar, el seguidor de leva de cabeza de suministro 114 y el seguidor de leva de portador de etiquetas 122 mostrados en la figura 2 se mueven en acoplamiento con la superficie de leva de cabeza de suministro 116 y la superficie de leva de portador de etiquetas 138, respectivamente, para controlar asi la colocación de la cabeza de suministro 50 y el movimiento de los portadores de etiquetas 52 de la manera descrita anteriormente . Con referencia a la figura 1, se ilustra sistemáticamente un par de mecanismos de transferencia de etiquetas 160 que están colocados adyacentes al etiquetador dentro del molde 24 y cada uno se localiza adyacente a un depósito de etiquetas 162 asociado que sostiene una pila 164 de etiqueta 54. Como se describirá en forma más detallada en la presente más adelante, las etiquetas 54 son transferidas por el mecanismo de transferencia 160 desde el depósito de etiquetas 162 y se mueven hasta un lugar diametralmente opuesto generalmente del mecanismo de transferencia, en donde las etiquetas se transfieren después a uno de los portadores de etiquetas de una cabeza de suministro adyacente mientras gira sobre la rueda de suministro 42 más allá del mecanismo de transferencia de etiquetas. Durante este movimiento, los primero y segundo mecanismos de leva 58 y 62 colocan la cabeza de suministro 50 adyacente de tal manera que el portador de etiquetas sea colocado adecuadamente para recibir la etiqueta del mecanismo de transferencia de etiquetas 160. En forma más específica, los mecanismos de leva colocan inicialmente la cabeza de suministro de tal manera que uno de los portadores de etiquetas reciba una etiqueta desde el mecanismo de transferencia de etiquetas 160 izquierdo ilustrado. Después de la rotación dextrógira continua, la cabeza de suministro se mueve angularmente para que su otro portador de etiquetas reciba la etiqueta desde el mecanismo de transferencia de etiquetas 160 derecho. Después de recibir el par de etiquetas, la cabeza de suministro 50 continua después girando dextrógiramente sobre la rueda de suministro 42 para la operación de colocación de etiquetas dentro del molde como la descrita anteriormente con respecto a la máquina de moldeo por soplado 22. Con referencia a la figura 10, cada uno de los mecanismos de transferencia de etiquetas 160 se construye como se ilustra e incluye por lo menos una cabeza de transferencia 168. Como se ilustra, hay tres de las cabezas de transferencia 168 para tener asi la capacidad de una mayor velocidad de transferencia de etiquetas. Como se ilustra en las figuras 11-13, el mecanismo de transferencia de etiquetas 160 mueve cada cabeza de transferencia 168 como se muestra por la flecha 170 adyacente al depósito de etiquetas 162 asociado y adyacente a un extremo expuesto 172 de la pila de etiquetas 164. La cabeza de transferencia mostrada en la figura 10 incluye por lo menos una abertura de vacio 174 y de preferencia como se ilustra incluye un par de aberturas de vacio 174. El mecanismo de transferencia de etiquetas 160 que soporta las cabezas de transferencia 168 incluye un accionador indicado colectivamente por 176 para mover la cabeza de transferencia con un movimiento rodante como se muestra por la flecha 178 en las figuras 11-13. Este movimiento rodante es en la dirección opuesta al movimiento general de la cabeza de transferencia como el ilustrada por la flecha 170, y ocasiona que la cabeza de transferencia jale inicialmente una extremidad 180 de la etiqueta expuesta 54 fuera de la pila de etiquetas 164 y de esta manera permita que el aire se mueva detrás de esa etiqueta. Posteriormente como se ilustra en la figura 12, la cabeza de transferencia 168 continúa su movimiento rodante y jala subsecuentemente una porción intermedia 182 de la etiqueta fuera de la pila de etiquetas y permite que más aire se mueva detrás de la etiqueta. El movimiento rodante continuo de la cabeza de transferencia 168 como se muestra en la figura 13 finalmente jala una extremidad opuesta 184 de la etiqueta 54 fuera de la pila de etiquetas 164. Este movimiento rodante de la cabeza de transferencia 168 y la manera en la cual la etiqueta es jalada de la pila primero en una extremidad, después en la porción intermedia y finalmente en la extremidad opuesta, permiten que el aire se mueva rápidamente detrás de la etiqueta y permiten entonces una transferencia de etiquetas a alta velocidad desde el depósito de etiquetas 162. Con referencia a la figura 10, el mecanismo de transferencia de etiquetas 160 incluye una tabla giratoria 186 que soporta cada una de las cabezas de transferencia de etiquetas 168 para su movimiento giratorio con la tabla alrededor de un eje central G para poder soportar las cabezas de transferencia para su movimiento giratorio con la tabla a lo largo de la dirección de la flecha 170 ilustrada en las figuras 12 y 13. Además, cada cabeza de transferencia 168 gira con respecto a la tabla alrededor de un eje giratorio asociado H. Asi, la rotación de la tabla 186 mueve las cabezas de transferencia 168 lateralmente más allá de la pila de etiquetas 164, y las cabezas de transferencia giran con respecto a la tabla al jalar las etiquetas del depósito de etiquetas 162. El mecanismo de transferencia de etiquetas 160 ilustrado en la figura 10 incluye un motor giratorio 188 adecuado que hace girar la tabla giratoria 186 e incluye también un motor giratorio 190 que hace girar un elemento accionador giratorio 192 alrededor del eje G de la mesa, pero independientemente de la tabla giratoria 186. Además, el accionador 176 incluye una banda sinfín 194 que se extiende desde el elemento accionador giratorio 192 hasta las cabezas de transferencia de etiquetas 168 para proporcionar la rotación de las mismas con respecto a la tabla giratoria como se describió anteriormente en relación con las figuras 12-13. Además, el mecanismo de transferencia de etiquetas 160 incluye también por lo menos una rueda de tensión 196 montada para su rotación sobre la tabla giratoria 186 con la banda 194 extendiéndose sobre la misma para proporcionar un tensado adecuado de la banda. En forma más especifica, existe realmente un par de las ruedas de tensión 196 montadas para su rotación sobre la tabla giratoria 186 adyacente al elemento accionador giratorio 192, con la banda 194 extendiéndose sobre las ruedas de tensión para proporcionar el tensado de la banda. Aunque las cabezas de transferencia de etiquetas 168 pueden funcionar teóricamente con sólo una operación de vacio para jalar las etiquetas de la pila de etiquetas 164 de la manera descrita arriba primero en una extremidad, después en la porción intermedia y finalmente en la extremidad opuesta, es preferible tener un par de las aberturas de vacio 174 como las descritas para proporcionar un mayor control de la operación de remoción de etiquetas por el movimiento rodante implicado. Como se ilustra en las figuras 14 y 15, cada cabeza de transferencia de etiquetas 168' puede tener también aberturas de vacio 174 separadas axialmente a lo largo de la dirección del eje giratorio H alrededor del cual la rotación tiene lugar con respecto a la tabla para poder proporcionar un mayor aseguramiento de las etiquetas a lo largo de esa dirección. Entradas de vacio 198 adecuadas son comunicadas con las aberturas de vacio 174 a través de la cabeza de transferencia de etiquetas 168' para proporcionar la procuración de etiquetas durante la transferencia de las etiquetas desde la cabeza de transf rencia de etiquetas asociada hasta la cabeza de suministro del etiquetador dentro del molde descrito anteriormente. Debe apreciarse que el etiquetador dentro del molde 24 es muy operable para proporcionar su operación de etiquetado dentro del molde a alta velocidad cuando se utiliza con el tipo de mecanismos de transferencia 160 ilustrados para suministrar la transferencia inicial de las etiquetas desde los depósitos de etiquetas hasta las cabezas de suministro para la transferencia eventual a los moldes. Sin embargo, también es posible que el etiquetador dentro del molde 24 haga que sus portadores de etiquetas reciban las etiquetas directamente desde los depósitos de etiquetas incluso a pesar de que se prefiere el uso de los mecanismos de transferencia intermedios como se mencionó. Asimismo, aunque los mecanismos de transferencia 160 se describen como transfiriendo las etiquetas desde los depósitos de etiquetas hasta las cabezas de suministro para la operación de etiquetado dentro del molde subsecuente, también pueden proporcionarse otras adaptaciones en donde las etiquetas sean transferidas por los mecanismos de transferencia desde los depósitos de etiquetas directamente a los moldes. De esta manera, aunque la modalidad preferida y operación de la misma han sido descritas en detalle, aquellas personas familiarizadas con la técnica a la cual pertenece esta invención reconocerán varios diseños y modalidades alternativos para llevar a la práctica la invención definida por las siguientes reivindicaciones. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (14)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un aparato de transferencia de etiquetas para usarse en transferir etiquetas desde un depósito de etiquetas para el etiquetado dentro del molde antes del moldeo por soplado, el aparato de transferencia de etiquetas se caracteriza porque comprende: una cabeza de transferencia que puede moverse adyacente al depósito de etiquetas que almacena una pila de etiquetas con un extremo expuesto desde el cual las etiquetas se suministran de manera secuencial; la cabeza de transferencia incluye una abertura de vacio a través de la cual se suministra un vacio; y un accionador para mover la cabeza de suministro con un movimiento rodante para acoplar la abertura de vacio con la etiqueta en el extremo expuesto del depósito de etiquetas y para jalar inicialmente una extremidad de esa etiqueta lejos de la pila de etiquetas y posteriormente permitir que el aire se mueva detrás de la etiqueta, para jalar subsecuentemente una porción intermedia de la etiqueta fuera de la pila de etiquetas y permitir de esta manera que más aire se mueva detrás de la etiqueta, y para finalmente jalar una extremidad opuesta de la etiqueta lejos de la pila de etiquetas de una manera que permita el etiquetado a alta velocidad.

2. El aparato de transferencia de etiquetas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye además una tabla giratoria que soporta la cabeza de transferencia de etiquetas para su movimiento giratorio con la tabla adyacente al depósito de etiquetas y para su movimiento giratorio con respecto a la tabla bajo el ímpetu del accionador para proporcionar el movimiento rodante que jala la etiqueta del depósito de etiquetas.

3. El aparato de transferencia de etiquetas de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque incluye una pluralidad de las cabezas transferencia de etiquetas soportadas sobre la tabla giratoria para su movimiento giratorio sobre la tabla adyacente al depósito de etiquetas y para su movimiento giratorio con respecto a la tabla bajo el ímpetu del accionador.

4. El aparato de transferencia de etiquetas de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque ei accionador incluye un elemento accionador giratorio que gira alrededor de un eje giratorio central de la tabla giratoria, e incluye también una banda sinfín que se extiende desde el elemento accionador giratorio hasta las cabezas de transferencia de etiquetas para proporcionar la rotación de las mismas con respecto a la tabla giratoria.

5. El aparato de transferencia de etiquetas de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque además incluye por lo menos una rueda de tensión montada para su rotación sobre la tabla giratoria con la banda extendiéndose sobre la misma para proporcionar el tensado de la banda.

6. El aparato de transferencia de etiquetas de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque hay un par de las ruedas de tensión montadas para su rotación sobre la rueda giratoria adyacente al elemento accionador giratorio con la banda extendiéndose sobre la misma para proporcionar el tensado de la banda.

7. El aparato de transferencia de etiquetas de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque cada cabeza de transferencia de etiquetas sobre la tabla giratoria incluye un par de aberturas de vacio una de las cuales acopla la etiqueta adyacente a su primer extremidad mencionada para jalar inicialmente la etiqueta lejos de la pila de etiquetas y la otra de la cual acopla la etiqueta adyacente a su extremidad opuesta para completar finalmente el jalado de la etiqueta lejos de la pila de etiquetas.

8. Un método para transferir etiquetas desde un depósito de etiquetas para el etiquetado dentro del molde antes del moldeo por soplado, el método de transferencia de etiquetas se caracteriza porque comprende: mover una cabeza de transferencia adyacente al depósito de etiquetas que almacena una pila de etiquetas con un extremo expuesto desde el cual se suministren secuencialmente las etiquetas; extraer un vacio a través de una abertura de vacio de la cabeza de transferencia; y mover la cabeza de transferencia con un movimiento rodante para acoplar la abertura de vacio con la etiqueta en el extremo opuesto del depósito de etiquetas y para jalar inicialmente una extremidad de esa etiqueta lejos de la pila de etiquetas y permitir posteriormente que el aire se mueva detrás de la etiqueta, para más adelante jalar una porción intermedia de la etiqueta lejos de la pila de etiquetas y permitir de esta manera que más aire se mueva detrás de la etiqueta, y para finalmente jalar una extremidad opuesta de la etiqueta lejos de la pila de etiquetas de una manera que permita el etiquetado a alta velocidad.

9. El método de transferencia de etiquetas de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la cabeza de transferencia de etiquetas es soportada y movida sobre una tabla giratoria para su movimiento con la misma adyacente al depósito de etiquetas y para su movimiento giratorio con respecto a la tabla para proporcionar el movimiento rodante que jala a la etiqueta del depósito de etiquetas .

10. El método de transferencia de etiquetas de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque una pluralidad de las cabezas de transferencia de etiquetas son soportadas y movidas sobre una tabla giratoria para su movimiento con la misma adyacente al depósito de etiquetas y para su movimiento giratorio con respecto a la tabla para proporcionar el movimiento rodante que jala cada etiqueta del depósito de etiquetas.

11. El método de transferencia de etiquetas de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque las cabezas de transferencia de etiquetas son giradas con respecto a la tabla giratoria por un elemento accionador giratorio que gira alrededor de un eje giratorio central de la tabla giratoria y por una banda sinfín que se extiende desde el elemento accionador giratorio hasta las cabezas de transferencia de etiquetas.

12. El método de transferencia de etiquetas de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la banda sinfín es tensada por una rueda de tensión montada de manera girable sobre la tabla giratoria.

13. El método de transferencia de etiquetas de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la banda sinfín es tensada por un par de ruedas de tensión montadas de manera girable sobre la tabla giratoria.

14. El método de transferencia de etiquetas de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque una primer abertura de vacio de la cabeza de transferencia acopla inicialmente la etiqueta adyacente a su primera extremidad mencionada para jalar inicialmente la etiqueta lejos de la pila de etiquetas y en donde otra abertura de vacio acopla subsecuentemente la etiqueta adyacente a su extremidad opuesta para completar el jalado de la etiqueta lejos de la pila de etiquetas.