MXPA02004549A

MXPA02004549A - Quemador radiante de pared de alta capacidad y bajo contenido de nox.

Info

Publication number: MXPA02004549A
Application number: MXPA02004549A
Authority: MX
Inventors: L Poe Roger
Original assignee: John Zink Co Llc
Priority date: 2000-09-07
Filing date: 2001-09-07
Publication date: 2002-09-02
Also published as: AR030632A1; US20020076668A1; BR0107125A; AU2001288877A1; WO2002021044A1; US6796790B2; CA2388067A1; JP2004508527A; EP1315935A1

Abstract

Un metodo para operar un quemador de pared radiante para calentar una superficie radiante adyacente a una zona de combustion, comprendiendo dicho metodo: proveer una mezcla de combustible y aire pobre en combustible; hacer que la mezcla de combustible y aire fluya hacia afuera de la boquilla principal, a dicha zona de combustion y generalmente a traves de dicha superficie radiante en un patron circular que rodea esencialmente dicha boquilla principal en direccion radial; hacer que la mezcla de combustible y aire fluya hacia afuera de dicha boquilla principal a una velocidad inicial que exceda la velocidad de llama de la mezcla, con lo cual se crea una llama redonda desprendida; proveer un combustible secundario en una ubicacion en el horno en un lado opuesto de dicha zona de dicha superficie radiante, constituyendo dicho combustible secundario una porcion sustancial del combustible total provisto a dicha zona de combustion o dicho sistema de suministro de mezcla de combustible y aire y dicho sistema de boquilla de combustible secundario.

Description

QUEMADOR RADIANTE DE PARED DE ALTA CAPACIDAD Y BAJO CONTENIDO DE NO £ CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al campo de quemadores industriales y en particular a quemadores radiantes de pared que operan para calentar las porciones circundantes de una pared de un horno o similar, que consiste a menudo en un azulejo de quemador y estas porciones circundantes calentadas distribuyen luego el calor por radiación en el horno. Más particularmente aún, la invención se refiere a la metodología y el aparato mediante el cual se realza la eficiencia y la capacidad y las capacidades de reducción de NO? de los quemadores radiantes.

ESTADO DE LATÉCNICAANTERIOR La reducción y/o la disminución de NO? y los quemadores radiantes ha sido siempre un objetivo conveniente. Además, siempre ha sido un objetivo conveniente en industria aumentar la capacidad de producción de calor de los quemadores radiantes individuales sin afectar perjudicialmente la producción de NO?. Los quemadores radiantes que usan una premezcla primaria producidos por inducción de un flujo de aire con combustible conocido son conocidos, pero los quemadores previos no han sido capaces de producir premezclas de combustible y aire contienen menos que aproximadamente 80% del combustible total. Tales premezclas hacen combustión a altas temperaturas dando por resultado la producción excesiva de NO? y otros contaminantes. Además, la cantidad de combustible secundario disponible para otros propósitos tales como llevar gas de combustión a la llama ha sido extremadamente limitada, porque la premezcla de combustible y aire incluye mayor parte del combustible que se necesita para la combustión. Según lo anterior, la industria ha necesitado medios para mejorar la eficiencia de los quemadores para aplicaciones de quemadores radiantes de tal manera que la premezcla primaria es más pobre en combustible con lo cual una gran masa de aire queda disponible durante la combustión inicial para reducir la temperatura de combustión y una gran cantidad de aceite secundario queda disponible para circular en el espacio del horno lejos de la llama, a fin de premezclar con una gran cantidad de gas de combustible para reducir aún más las temperaturas de combustión. La industria ha necesitado también quemadores radiantes con mayores capacidades de producción de calor.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención aligera los problemas discutidos anteriormente y realza las instalaciones de quemadores radiantes, proveyendo un ensamble de quemadores radiantes de pared de alta capacidad y bajo contenido de NO? en que la premezcla primaria de combustible y aire tiene un contenido de aire mucho más alto y un contenido de combustible correspondientemente mucho más bajo de lo que los expertos en la técnica pensaban previamente que fuera posible. El quemador de la invención es también capaz de generar mayores cantidades de calor que Ips quemadores previamente conocidos. De acuerdo con los conceptos y los principios de la invención, se provee un quemador radiante de alta capacidad que incluye una estructura de tubo de quemador que comprende un conducto de quemador alargado que tiene extremos separados de entrada y salida. El conducto está adaptado y dispuesto para dirigir una mezcla gaseosa pobre en combustible que comprende una porción del combustible fluido total que se ha de quemar y oxígeno a lo largo del mismo del extremo de entrada al extremo de salida. Se provee una boquilla principal de quemador en el extremo de salida del conducto y tal boquilla del quemador tiene un eje central, una pared que extiende alrededor de una cámara centralmente ubicada en el mismo y un extremo corriente abajo separado del extremo de salida del conducto. La boquilla principal de quemador está dispuesta y adaptada para recibir la mezcla de combustible y aire pobre en combustible procedente del conducto en la cámara y redirigir la misma sin recirculación sustancial y con un descenso mínimo de presión a través de una pluralidad de aberturas en la pared y a una zona de combustión en una dirección transversal al eje y a una velocidad que es mayor que la velocidad de llama de la mezcla gaseosa. Las aberturas están distribuidas alrededor de la pared, con lo cual la mezcla de combustible y aire dirigida a la zona de combustión a través de las aberturas está generalmente en forma de un patrón plano redondo que se desprende de la boquilla, rodea la pared y se extiende hacia afuera a través de una superficie radiante de un azulejo de quemador. Idealmente, la mezcla gaseosa pobre en combustible incluye todo el oxígeno que se necesita para quemar el combustible total suministrado al homo. El quemador de la invención incluye también un tubo alargado de combustible que se extiende en una dirección generalmente paralela al eje de la boquilla. El tubo de combustible tiene una porción extrema corriente abajo y una boquilla de combustible secundaria que incluye por lo menos una puerta de combustible secundario está posicionada sobre la porción de extremo corriente abajo del tubo de combustible. Cada puerta de combustible secundario está ubicada y dispuesta de manera que suministre combustible secundario a una ubicación en el horno y que está en el lado opuesto del patrón plano redondo desde la superficie radiante y está suficientemente remota de la zona de combustión para permitir a la misma entremezclarse con los gases de combustión antes de entrar a la zona de combustión.

De acuerdo con la invención, el tubo alargado de combustión puede estar ubicado externamente a la boquilla principal de combustible y cada puerta de combustible secundario puede estar ubicada y dispuesta de manera que suministre combustible secundario a una velocidad y en una dirección de tal manera que por lo menos una porción del combustible secundario penetre en el patrón para alcanzar la ubicación apropiada descrita anteriormente. Alternativamente, el tubo alargado de combustible se puede extender a través de la boquilla principal de combustible y resaltar a través del extremo corriente abajo del mismo para suministrar el combustible secundario directamente a la ubicación que está en el lado opuesto del patrón de combustible y aire desde la superficie radiante. Preferiblemente, la estructura de tubo de quemador puede comprender un tubo Venturi que usa un flujo del combustible gaseoso para inducir un flujo de aire, con lo cual crear la mezcla de combustible y aire pobre en combustible. Idealmente, la mezcla puede comprender una mezcla de combustible gaseoso y aire. En otra forma de la invención, la estructura de tubo de quemador puede comprender una pluralidad de tubos Venturi dispuestos para su flujo paralelo, estando adaptado y dispuesto cada uno de los tubos Venturi para usar un flujo del combustible gaseoso para inducir un flujo de aire, con el cual generar la mezcla como una mezcla de combustible y aire extremadamente pobre en combustible.

En un sentido más específico, el quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NOx de acuerdo con la invención puede incluir una disposición de boquilla alargada adaptada para su instalación en una vía central de un azulejo refractario de quemador insertado en una pared de un horno adyacente a una zona de combustión. El azulejo puede tener preferiblemente una superficie radiante que rodee la vía y esté ubicada adyacentemente a la zona de combustión. La disposición de boquilla puede incluir un tubo alargado de quemador que incluya una porción alargada corriente abajo configurada para extenderse a través de la vía y una porción alargada corriente arriba, tales porciones pueden tener respectivos ejes centralmente dispuestos y que se extiendan longitudinalmente. La disposición de boquilla puede incluir también un sistema de suministro de mezcla de combustible y aire que provea una fuente de una mezcla de combustible y aire pobre en combustible para su introducción a un tubo de quemador, estando conectado un extremo corriente arriba de la porción corriente arriba del tubo de quemador en comunicación de fluidos por el sistema de suministro de combustible para recibir la mezcla de combustible y aire pobre en combustible, proveyendo el tubo de quemador un conducto para el flujo de la mezcla de combustible y aire pobre en combustible junto con el mismo del extremo corriente arriba a un extremo corriente abajo de la porción corriente abajo del tubo del quemador. La disposición de boquilla de la invención puede incluir además una boquilla principal posicionada en el extremo corriente abajo de la porción corriente abajo del tubo de quemador adyacente a la superficie radiante, teniendo la boquilla principal una cámara interna que esté en comunicación de fluidos con el extremo corriente abajo de la porción corriente abajo del tubo de quemador para recibir la mezcla de combustible y aire pobre en combustible que fluye a través del tubo. La boquilla principal está dispuesta y configurada para redirigir la mezcla de combustible y aire en la cámara y hacer que fluya sin recirculación sustancial en dirección radialmente hacia afuera en relación con el eje de la porción corriente abajo del tubo de quemador a la zona de combustión y generalmente a través de la superficie radiante. La boquilla principal tiene una pared que se extiende alrededor de la cámara y una serie de aberturas que se extienden radialmente en la pared. Las aberturas están dispuestas y configuradas para suministrar la mezcla de combustible y aire en dirección radial y a una velocidad inicial que excede la velocidad de llama de la mezcla y un patrón circular que rodea esencialmente la boquilla en dirección radial, con lo cual se crea una llama redonda desprendida cuando la mezcla está siendo combustión. Finalmente, la disposición de quemador puede incluir convenientemente un sistema de boquilla de combustible secundario que incluya un tubo alargado de combustible que se extienda longitudinalmente a la porción corriente abajo del tubo de quemador y que tenga por lo menos una puerta de gas de combustible dispuesta y colocada para dirigir un flujo de combustible secundario a una ubicación en el horno en un lado opuesto de la zona de combustión de la superficie radial. El combustible secundario constituye una porción sustancial del combustible total provisto a la zona de combustión por el sistema de suministro de mezcla de combustible y aire y el sistema de boquilla de combustible secundario. De acuerdo con una forma altamente preferida de la invención, el sistema de suministro de combustible y aire del quemador puede comprender un eyector que incluya una entrada de combustible conectable a una fuente de combustible fluido sometido a presión, un mechero de combustible fluido conectado en comunicación de fluidos con una entrada y posicionado para eyectar combustible fluido a través de un espacio en comunicación de fluidos con una fuente de aire y un accesorio generalmente en forma de campana montado en el extremo corriente arriba de la porción corriente arriba del tubo de quemador. El accesorio en forma de campana tiene una boca posicionada para recibir el combustible fluido eyectado y el aire llevado junto con el mismo y dirigir el mismo al extremo corriente arriba del tubo de quemador. En una forma de la invención los ejes de las porciones del tubo de quemador pueden estar sobrepuestos con lo cual el tubo de quemador es esencialmente recto. Así, la boquilla principal, el tubo de quemador y el eyector están en alineación esencial a lo largo de los ejes sobrepuestos. En una forma atractiva de la invención, el eje de la porción corriente arriba puede estar dispuesto a un ángulo en relación con el eje de la porción corriente abajo, con lo cual la boquilla principal y la porción corriente abajo del tubo de quemador están dispuestas en alineación esencial a lo largo del eje de la porción corriente abajo, y el eyector y la porción corriente abajo del tubo de quemador están dispuestos en alineación esencial a lo largo del eje de la porción corriente arriba. En una forma de la invención, el tubo alargado de combustible puede estar ubicado fuera de la boquilla principal. Preferiblemente, en esta forma de la invención, ei sistema de boquilla de combustible secundario puede incluir una pluralidad de tubos alargados de combustible ubicados afuera de la boquilla principal. Convenientemente, las puertas de los tubos de combustible secundario están configurados y posicionados en cada caso para hacer que por lo menos una porción del combustible secundario penetre en el patrón de mezcla de combustible y aire y alcance la ubicación deseada en el horno sin hacer combustión. En otra forma de la invención, la boquilla principal puede incluir una tapa extrema que tenga un agujero en la misma y en que el tubo de combustible se extienda a través de la cámara y una porción corriente abajo del mismo resalte a través del agujero. Una puerta de la porción corriente abajo del tubo de combustible está posicionada adyacentemente a la ubicación deseada en el horno. Convenientemente, una pluralidad de puertas puede estar provista en la porción corriente abajo del tubo de combustible y la ubicación en el horno puede rodear la porción corriente abajo del tubo de combustible. De acuerdo con los conceptos y los principios de la invención, la superficie radiante puede ser o bien esencialmente planos o en forma de copa. Convenientemente, la tapa extrema puede ser convexa en relación con la cámara. En otra forma de la invención, en que la boquilla de combustible secundario se extiende a través de la boquilla principal y se usa un eductor para premezclar la mezcla primaria de combustible y aire, el sistema de combustible secundario puede estar dispuesto convenientemente para desviarse el eductor. Se puede hacer esto como se discute anteriormente disponible los ejes de las porciones corriente arriba y corriente abajo del tubo de quemador a cierto ángulo. Alternativamente, el sistema de combustible secundario puede incluir un segmento de tubería que se extienda lateralmente a través de una pared de la porción corriente abajo del tubo quemador, estando conectado tal segmento en comunicaciones fluidos con un extremo corriente arriba del tubo de combustible. En una forma altamente preferida de la invención, las aberturas de la pared de boquilla pueden comprender convenientemente ranuras alargadas que se extiendan en una dirección que esté esencialmente paralela al eje de la porción corriente abajo del tubo de quemador. Preferiblemente, la pared de la boquilla puede comprender una serie de barras separadas circunferencialmente que presenten las ranuras entre las mismas, teniendo las barras superficies redondeadas adyacentes a la cámara para inhibir la formación de las zonas de recirculación en la cámara. Idealmente, el quemador puede incluir un deflector interno que tenga una porción corriente abajo generalmente en forma de campana, ubicada en la cámara. La porción en forma de cámara puede tener un extremo exterior, que se extienda circunferencialmente, dispuesto adyacentemente a la pared. Adicionalmente, las ranuras pueden tener un extremo corriente arriba y un extremo corriente abajo, y el borde exterior de la porción en forma de campana puede estar ubicado más cerca del extremo corriente arriba de la ranura al extremo corriente abajo de la ranura. Idealmente, el borde exterior de la porción en forma de campana puede estar ubicado aproximadamente a un cuarto de la distancia del extremo corriente arriba de la ranura al extremo corriente abajo de la ranura. Además, las ranuras pueden tener convenientemente superficies extremas corriente arriba que se inclinen en una dirección de flujo de fluido para inhibir la formación de zonas de recirculación en la cámara. En una forma preferida de la invención, el sistema de suministro de mezcla de combustible y aire y el sistema de combustible secundario pueden estar dispuestos de tal manera que la cantidad del combustible secundario constituya más de aproximadamente 20%, convenientemente por lo menos aproximadamente 30% e idealmente por lo menos aproximadamente 50 a 60% del combustible total provisto a la zona de combustión. En una forma preferida de la invención todavía, la relación entre la velocidad a la cual la mezcla primaria de combustible y aire sale de las ranuras y la velocidad de llama de la mezcla es tal que la extremidad corriente arriba de la llama desprendida está posicionada entre aproximadamente 2.54 cm y 7.62 cm de la boquilla para asegurarse de que el azulejo radiante se caliente uniformemente.

De acuerdo con otro aspecto preferido de la invención, cuando los ejes de las porciones corriente arriba y corriente abajo del tubo de quemador están dispuestas a cierto ángulo, el tubo de quemador puede incluir convenientemente una porción curva que interconecta las porciones corriente abajo y corriente arriba del mismo, y el sistema de combustible secundario puede incluir un segmento de tubería que se extiende a través de una pared de la porción curva del tubo de quemador. Este segmento de tubepa está conectado en comunicación de fluidos por un extremo corriente arriba del tubo de combustible. Idealmente, la disposición es tal que el segmento de tubería y el tubo de combustible se extienden esencialmente a lo largo del eje de la porción corriente abajo del tubo de quemador y el eductor se desvía a cierto ángulo. Con esta disposición, el sistema de combustible secundario se desvía del eductor para la mezcla primaria de combustible y aire, y se reducen las dimensiones longitudinales generales del quemador. La invención provee además un método para operar un quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO?. El método comprende (1 ) suministrar un flujo de una mezcla de combustible pobre en combustible que comprende una porción del combustible total por quemar y aire en una dirección radial de una boquilla alargada que tiene un eje central a una zona de combustión que rodea la boquilla en forma de patrón plano redondo que rodea la pared y en una composición en que la velocidad de llama de la mezcla es menor que la velocidad de la mezcla conforme sale la última de la boquilla, estando adyacente la zona de combustión a una cara radiante de un azulejo de quemador; (2) encender la mezcla para crear una llama desprendida plana redonda que rodea la boquilla en una dirección radial y está ubicada adyacentemente a la cara radiante; y (3) proveer un suministro de combustible secundario en una ubicación en el lado opuesto de la llama de la cara radiante y separado suficientemente lejos de la llama de manera que ei combustible secundario se entremezcle con el gas de combustión antes de que entra a la llama. Más específicamente, el método puede comprender convenientemente (1 ) proveer una mezcla de combustible y aire pobre en combustible; (2) hacer que la mezcla de combustible y aire fluya hacia afuera de la boquilla principal a la zona de combustión y generalmente a través de la superficie radiante en un patrón circular que rodea esencialmente la boquilla principal en una dirección radial; (3) hacer que la mezcla de combustible y aire fluya hacia afuera de la boquilla principal a una velocidad inicial que exceda la velocidad de llama de la mezcla, por lo cual se crea una llama redonda desprendida cuando se quema la mezcla; y (4) proveer un combustible secundario en una ubicación en el horno en un lado opuesto de la zona de la superficie radiante, consitituyendo el combustible secundario una porción sustancial del combustible total provisto en la zona de combustible por el sistema de suministro de mezcla de combustible y aire y el sistema de boquilla de combustible secundario. De acuerdo con la invención el combustible secundario constituye convenientemente más de aproximadamente 20%, constituye preferiblemente por lo menos aproximadamente 30% y constituye idealmente por lo menos aproximadamente 50 a 60% del combustible total provisto a la zona de combustión. En una forma de la invención, se provee el combustible secundario en una ubicación en el lado opuesto del patrón de combustible primario y aire usando una boquilla de combustible secundaria que se extiende a través de la boquilla principal. Alternativamente, se provee el combustible secundario en una ubicación usando una boquilla de combustible secundaria que emita un chorro de combustible que penetre en el patrón sin hacer combustión.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista vertical lateral, parcialmente en sección transversal, que ilustra un quemador radiante de pared, de alta capacidad y de bajo contenido de NO?, el cual modaliza los conceptos y los principios de la invención y los accesorios asociados; la figura 2 es una vista alargada, parcialmente en sección transversal, de ciertos componentes principales del quemador de la figura 1 ; la figura 3 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 3-3 de la figura 2; la figura 4 es una vista vertical lateral, parcialmente en sección transversal, que ilustra otra modalidad del quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO?, el cual modaliza los conceptos y los principios de la invención y los accesorios asociados; la figura 5 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 5-5 de la figura 2; la figura 6 es una vista que es similar a la figura 5, excepto que la tapa extrema para la boquilla principal tiene una forma ligeramente diferente; la figura 7 es una vista detallada agrandada de la porción circulada de la figura 6; la figura 8 es una figura detallada similar a la figura 7, excepto por la configuración de la porción de entrada de las ranuras; la figura 9 es una vista vertical lateral, parcialmente en sección transversal, que ilustra todavía otra modalidad de un quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO?, el cual modaliza los conceptos y los principios de la invención y los accesorios asociados; la figura 10 es una vista vertical lateral que ilustra una modalidad adicional de un quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO?, el cual modaiiza los conceptos y los principios de la invención y los accesorios asociados; la figura 11 es una vista agrandada en sección transversal que ilustra las porciones corriente abajo de una boquilla de combustible secundario que es útil en conexión con las varias modalidades de la invención; la figura 12 es una vista esquemática vertical de una modalidad adicional de un quemador que modaliza los conceptos y los principios de la invención; la figura 13 es una vista esquemática vertical que ilustra los principios operacionales del quemador de la figura 1 ; la figura 14 es una vista esquemática, vertical y lateral que ilustra todavía otro quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO , el cual modaliza los conceptos y los principios de la invención y los accesorios asociados; la figura 15 es una vista esquemática vertical que ilustra los principios operacionales de otro quemador que modaliza los conceptos y los principios de la invención; la figura 16 es una vista agrandada en sección transversal que ilustra los detalles del mechero de suministro de combustible primario y el sistema de suministro de combustible secundario del quemador de la figura 9; y la figura 17 es una vista detallada agrandada de la porción circulada de la figura 10.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN La invención provee un quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO?. En un aspecto importante, la invención se enfoca en la provisión de un quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NOx que emplea una mezcla de combustible y aire pobre en combustible para proveer de combustible la llama primaria. Las mezclas de combustible primario y aire pobres en combustible ayudan a mejorar las relaciones de descenso, por lo menos en parte porque las mezclas de combustible y aire pobres en combustible son de combustión baja y tienen una velocidad reducida de combustión. Las mezclas de combustible primario y aire pobres en combustible operan también para reducir y quizás eliminar completamente la necesidad de aire secundario, lo cual aumenta la producción de NO?. Las mezclas de combustión de combustible y aire más pobres tienden, sin embargo a reducir la capacidad total del quemador principal y se ha pensado previamente que la capacidad más aita posible para tales quemadores que tienen un diámetro exterior de boquilla y aproximadamente 14 cm no es demás de aproximadamente 3.024 x 106 kg-cal/h. De acuerdo con la invención, sin embargo, las capacidades superiores a aproximadamente 5.04 x 106 kg-cal/h se han hecho rutinarias con un rendimiento de NO? que afecta adversamente. En efecto, cuando se usan los quemadores de la invención para lograr altos rendimientos, los niveles de NO? se han mejorado a menudo. Los quemadores de la invención, debido a la capacidad incrementada y la velocidad reducida de llama, proveen también calentamiento uniforme de los azulejos radiantes y una tendencia reducida al retorno de la llama, incluso con el combustible es predominantemente hidrógeno. En este último aspecto, el tipo de combustible usado por el quemador no debe ser una limitación crítica y de acuerdo con los conceptos y los principios de la invención, se puede usar el quemador de la invención con cualquier clase de combustible fluido o mezcla de combustible disponible, incluyendo, pero no limitándose a los mismos, gas natural, hidrógeno, mezclas de gas natural e hidrógeno, etc. Una modalidad de un quemador que se basa en los conceptos y los principios de la invención aparece ilustrada en la figura 1 , en donde está el identificado con el número de referencia 20. El quemador 20 consiste convenientemente en general de una disposición alargada de boquilla 22 que incluye un tubo alargado de quemador 24, una boquilla principal de quemador 26, un sistema de combustible secundario 28 y un sistema de suministro de mezcla de combustible y aire 30 que provee convenientemente una mezcla de combustible primario y aire pobre en combustible al tubo de quemador 24 par el suministro a la boquilla 26 para la distribución final a la zona de combustión 32 que rodea generalmente la boquilla 26 en dirección radial. Como se muestra por lo menos parcialmente en la figura 1 , el quemador 20 incluye todos los componentes convencionales que están asociados usualmente con los quemadores industriales, incluyendo un amortiguador 34, un control de aire 36 y una disposición múltiple de gas combustible 38, incluyendo una entrada 40, para recibir y suministrar un fluido, preferiblemente un fluido gaseoso al quemador 20 desde una fuente de suministro (no mostrada en los dibujos) y una línea de suministro de combustible primario 39. Por conveniencia, el sistema secundario 28 puede estar conectado también a la entrada 40 como se muestra. El combustible gaseoso puede ser convenientemente gas natural o una mezcla de gas natural e hidrógeno. El tubo de quemador 24, que provee un conducto para conducir un flujo de una mezcla de combustible y aire pobre en combustible desde el sistema de suministro 30 a la boquilla 26, incluye, como se muestra en la figura 1 , una porción alargada corriente arriba 42 y una porción alargada corriente abajo 44. Las porciones 42, 44 tienen los respectivos ejes centralmente dispuestos 46, 48 que se extienden longitudinalmente a lo largo de las mismas. La porción corriente abajo 44 está configurada para extenderse a través de una vía central 54 provista en un azulejo refractario de quemador 56 dispuesto en la pared 58 de un horno o similar. El azulejo 56 tiene una superficie radiante 60 que rodea la vía 54 y está adyacente a la zona de combustión 32, de manera que se calienta por combustión que ocurre en la zona 32 durante la operación. Como se muestra en la figura 1 , la superficie 60 puede ser esencialmente plana; sin embargo, otras formas son bien conocidas por los expertos en la técnica. Así, como se puede leer por ia figura 1 la boquilla principal 26 está posicionada en el extremo corriente abajo 52 de la porción corriente abajo 44 del tubo de quemador 24 adyacente a ia superficie radiante 60. Con mayor referencia a la figura 1 , se puede ver que el tubo de quemador 24 puede incluir preferiblemente una porción curva (o codo) 62 que interconecta las porciones 42 y 44. Según lo anterior, los ejes 46, 48 están expuestos a cierto ángulo, con la boquilla 26 y la porción corriente abajo 44 alineadas a lo largo del eje 48, y con la porción corriente arriba 42 y el sistema de suministro 30 alineados a lo largo del eje 46. Como se puede ver inspeccionando la figura 2, la boquilla 26 está provista de una tapa extrema 64 curvada hacia adentro, generalmente en forma de trompeta, que tiene un agujero 66 centralmente ubicado en la misma. La boquilla 26 incluye también una pared 68 que se extiende completamente alrededor de la misma. Así, la tapa extrema 64 y la pared 68 definen una cámara 70 dentro de la boquilla 26 que está en comunicación de fluidos con el extremo corriente abajo 52 y la porción corriente abajo 44 del tubo de quemador 24 de manera que reciba la mezcla de combustible y aire pobre en combustible del tubo de quemador 24. Como se puede ver inspeccionando la figura 2, la tapa extrema 64 es convexa en relación con la cámara 70. Así, la boquilla 26 está configurada y dispuesta para redirigir la mezcla de combustible primario y aire pobre en combustible sin recirculación sustancial y hacer que fluya hacia afuera alejándose de la boquilla 26 en dirección radialmente hacia afuera en relación con el eje 48. Así, la mezcla primaria fluye a la zona de combustión 32 y a través de la superficie radiante 60. Con esta finalidad, la boquilla 26 está provista de una serie que se extiende circunferencialmente de aberturas 72 que se extienden radialmente, las cuales están preferiblemente en forma de ranuras alargadas, que se extienden axialmente. Estas ranuras 72 alargadas, que se extienden en una dirección que está esencialmente paralela al eje 48, están definidas preferiblemente por una serie de barra 74 circunferenciaimente separadas como se puede ver inspeccionando la figura 3. Convenientemente, en una aplicación muy importante de la invención, la boquilla 26 puede ser cilindrica o de aproximadamente 14 cm de diámetro externo. Las barras 74 pueden ser de aproximadamente 1.27 cm de ancho en dirección radial, de manera que el diámetro interior de la cámara 70 es de aproximadamente 11.43 cm. La boquilla 26 puede tener aproximadamente 90 ranuras, cada una de las cuales es de aproximadamente 5.08 cm de largo y de aproximadamente 0.14 cm de ancho. Con respecto a lo anterior, aunque se prefieren estas dimensiones, etc., para una aplicación existente, se ha de entender que las dimensiones de ia boquilla de ranuras no son características críticas de la invención. Por ejemplo, en aplicaciones de reconversión, el diámetro de la boquilla puede estar limitado generalmente por el tamaño de una vía de boquilla existente y el tamaño y la forma de las boquillas pueden estar limitados por la capacidad del horno y las características y los parámetros del combustible. En una nueva construcción de horno hay más libertad y no hay limitación particular en el diámetro de la boquilla. Con respecto al tamaño y la forma de la ranura, basta decir que el área suficiente debe estar provista para manejar la velocidad de flujo volumétrico de la mezcla de combustible y aire y proveer una velocidad de escape que exceda la velocidad de llama de la mezcla y posicione el extremo corriente arriba desprendido de la llama, de tal manera que se caliente uniformemente la superficie radiante. Como apreciarán los expertos en la técnica las dimensiones óptimas pueden depender de variables tales como las características y los parámetros del combustible disponible, la capacidad de calentamiento del horno y el volumen total de la mezcla de combustible primario y aire, y como resultado, se pueden necesitar a menudo determinar empíricamente las dimensiones de ranura para cualquier aplicación dada, de manera que se reduzca al mínimo el descenso de presión y la presencia de las zonas de recirculación dentro de la boquilla. El sistema de combustible secundario 28 puede incluir un tramo de tubepa 76 que esté conectado a través de un accesorio 78 permitiendo que la tubería 76 entre al tubo 24 a través del codo 62. Dentro del tubo 24, la tubería 76 está conectada en comunicación de fluidos con el extremo corriente arriba del tubo alargado de combustible secundario 80 que se extiende longitudinalmente a la porción corriente arriba 44 del tubo 24 a lo largo del eje 48. Como se puede ver en la figura 2, el tubo de combustible 80 se extiende a través de la cámara 70 y tiene un extremo corriente abajo 82 que resalta a través de un agujero 66 en la tapa extrema 64. Con referencia a la figura 11 , se puede ver que el extremo 82 está provisto de una o más puertas 83 para dirigir el flujo de combustible secundario hacia afuera al espacio del horno. El tubo 80 puede estar provisto también de un agujero interno 85 para controlar el flujo del combustible secundario qué constituye convenientemente una porción sustancial del combustible total suministrado a la zona de combustión. Con referencia ahora a la figura 5, se puede ver que el ensamble de quemador 22 puede incluir convenientemente un deflector 84 que está montado dentro de la cámara 70 de la boquilla 26. El deflector 84 puede estar provisto de una serie de apéndices 86 (se muestra solamente 1) los cuales pueden estar fijados a la superficie superior 88 de la pared 68 por soldadura o similar, para centrar y posicionar apropiadamente el deflector 84. El deflector 84 puede tener preferiblemente una porción corriente abajo en forma de campana 89 que tiene un borde exterior que extiende circunferencialmente 90 el cual está posicionado adyacentemente a la superficie interior 88 de la pared 68. Las ranuras 72 tienen convenientemente en cada caso un extremo corriente arriba 92 y un extremo corriente abajo 94, y se prefiere que la posición axial del deflector 84 sea tal que el borde 90 esté más cerca de los extremos corriente arriba 92 que los extremos corriente abajo 94. Idealmente, el borde 90 puede estar posicionado aproximadamente un cuarto de la distancia de los extremos corriente arriba 92 a los extremos corriente abajo 94. Es decir, cuando las ranuras 72 son de 5.08 cm de largo, el borde 90 puede estar posicionado convenientemente a 1.27 cm en una dirección axial de los extremos 92 de las ranuras 72. Con respecto a la posición axial del borde 90, han de apreciar los expertos en la técnica que no es tan poco una limitación crítica en el alcance de la invención. Basta decir con respecto a esto que la posición axial óptima del borde 90 es simplemente aquella posición en que se reducen al mínimo tanto él descenso de presión como el desarrollo de las zonas de recirculación. El sistema de suministro de mezcla de combustible y aire 30 puede estar en forma de eyector convencional o tubo Venturi 95 que incluye una boquilla primaria o mechero 96 para expulsar chorros de gas a través de un espacio 94 que estén en comunicación con una fuente de aire y una campana de entrada Venturi 100. Estos componentes están montados dentro del amortiguador 34 en la figura 1 y no se pueden ver. Sin embargo, el mechero 96, el espacio 98 y la campana de entrada 100 aparecen mostrados esquemáticamente en la figura 13 que ilustra también la operación del quemador 20. Los detalles de un mechero 96 apropiado aparecen ilustrados también en la figura 17 en que se puede ver que el mechero 96 puede incluir convenientemente una cámara de combustible interno 118 que está conectada a la línea de suministro de combustible 39 (véase la figura 1 ) y una pluralidad de orificios de chorro 120, preferiblemente tres. Los orificios 120, que pueden estar barrenados en una placa extrema 121 del mechero 96, están dimensionados para proveer una velocidad de flujo apropiada a la boquilla 26. El mechero está conectado a un suministro de gas sometido a presión, gas que se expulsa a través de los orificios de chorro 120 y a través del espacio 98 en que se arrastra el aire en el mismo. El gas de combustible y el aire arrastrado son inyectados en dirección generalmente paralela en relación con el eje 46. La energía cinética del gas de combustible provee la energía usada para aspirar el aire de combustión circundante a la campana de entrada 100 y a través de la sección de tubo Venturi del quemador. La mezcla de combustible y aire arrastrado, que es convenientemente una mezcla pobre en combustible fluye luego al extremo abierto o boca 99, y es recibido por el mismo, de la campana de entrada 100. La porción corriente arriba 42 del tubo de quemador 24 puede incluir la porción de garganta de tubo Venturi 50 y una porción de difusor 51. La campana de entrada 100 está diseñada para proveer una vía de flujo suave y uniforme para el aire de combustión del espacio 98 a la garganta de tubos Venturi 50. La garganta de tubos Venturi 50, la cual está ubicada precisamente corriente abajo de la campana de entrada 100, consiste esencialmente en un tubo recto. Los parámetros de diseño del tubo, y particularmente su longitud y diámetro, son importantes por que desempeñan un papel crítico en el rendimiento de aspiración del aire de combustión. El extremo corriente abajo de la garganta de tubo Venturi está fijado al difusor 52. El difusor 52 puede estar preferiblemente en forma de sección cómica alargada que provea una transición gradual de la garganta 50 al codo de radio largo 62. El codo de radio largo 62 provee dos funciones. Primeramente, permite que el tubo Venturi se desvíe de manera que posicione convenientemente el sistema de combustible secundario 28 para desviarse de la sección de garganta de tubo Venturi 50. Esta configuración de diseño provee un mejoramiento sustancial en un rendimiento de aspiración de aire en comparación con diseños en que el tubo ascendente de combustible secundario está ubicado a lo largo de la línea central de la garganta. Este diseño aumenta el rendimiento de aspiración del aire de combustión que da por resultado una temperatura de llama más baja proveyendo una reducción sustancial de emisiones de NO?. En segundo lugar, el codo 62 provee un método para reducir la longitud total del quemador. En muchas aplicaciones, la longitud total del quemador está limitada a restricciones de espacio del quemador. El uso de codos con diferentes ángulos permite que los diseños satisfagan las necesidades específicas de los clientes. Esta porción corriente abajo 44, la cual puede estar en forma de un tubo con una longitud específica, está fijada al extremo corriente abajo del codo. Cuando la mezcla de aire combustible sale del codo de radio largo, los patrones de flujo de la mezcla de aire combustible son altamente sesgados. La porción corriente abajo 44 permite que el perfil de flujo de gas se distribuya uniformemente antes de que el mismo entre a la boquilla de quemador 26. Una distribución de flujo uniforme a través de una boquilla de quemador es importante para la buena calidad de llama. En operación, la ranura 72, en asociación por el deflector 84, suministra la mezcla de combustible primario y aire pobre en combustible sin la recirculación sustancial y con descenso mínimo de presión en dirección radial a una velocidad inicial que excede la velocidad de llama de la mezcla. Se pude determinar empíricamente esta condición conveniente de velocidad de llama, dependiendo del área total de flujo, provista por las ranuras, el volumen total de flujo de la mezcla de combustible y aire, y la presión del último. Las ranuras 72 están dispuestas también de manera que dirijan la mezcla de combustible primario y aire radialmente hacia afuera de la boquilla 26 de manera que formen desde la misma, en la zona 32, un patrón circular 102 que rodee la boquilla 26 en dirección radial. Preferiblemente, la mezcla de combustible primario y aire pobre en combustible suministrado a través de las ranuras 72 contienen menos de 80% del combustible total por quemar en la zona de combustión 32. Más convenientemente aún, la mezcla de combustible primario y aire pobre en combustible contiene menos de aproximadamente 70% del combustible total por quemar en la zona de combustión 32. E idealmente, la mezcla de combustible primario y aire pobre en combustible puede contener menos de aproximadamente 50% del combustible total por quemar en la zona de combustión 32. Como resultado de la velocidad inicial de la mezcla, el patrón circular 102 provee convenientemente una llama, cuando ocurre una combustión, que se desprende de la boquilla 26 y tiene un extremidad corriente arriba 104 que está ubicada aproximadamente entre 2.54 y 7.62 cm de la boquilla 26. Al mismo tiempo que se dirige la mezcla de combustible primario y aire radialmente de la boquilla 26, el combustible secundario que atraviesa el extremo corriente abajo 82 del tubo 80, que resalta axialmente desde la tapa extrema 64 de la boquilla 26, es dirigido por las puertas 83 a una ubicación 106 adyacente que rodea el extremo corriente abajo 82 del tubo de combustible 80 dentro del horno, pero está corriente abajo del patrón 102 y en el lado opuesto del mismo desde la superficie radiante 60. Este flujo aparece ¡lustrado con las flechas 108 en la figura 13. Conforme circula el combustible a través del espacio del horno alejándose de la zona de combustión 32, arrastra los gases de combustión y regresa finalmente a la zona de combustión primaria 32 en que entra a la reacción de combustión. Este arrastre aparece ilustrado con las flechas 110. La presencia de los gases de combustión arrastrados operan para reducir la temperatura de llama y por lo tanto la producción de NO?. De acuerdo con la invención, el combustible secundario puede ser preferiblemente más de aproximadamente 20%, convenientemente por lo menos aproximadamente 30% e idealmente de 50 a 60% o más del combustible total suministrado a la zona de combustión. Una tapa extrema que tiene una forma alternativa aparece identificada con el número de referencia 164 en la figura 6. En este caso, la tapa extrema 164 es generalmente de forma cónica. Diferentemente de la forma de la capa extrema 164 y las dimensiones de la misma, la boquilla 126 de la figura 106 es esencialmente la misma que la boquilla 26 de la figura 5. Convenientemente, en otra aplicación muy importante de la invención, la boquilla 126 puede ser cilindrica y de aproximadamente 8.57 cm de diámetro exterior. Las barras 164 pueden ser de aproximadamente 0.635 cm de ancho en dirección radial, de manera que el diámetro interior de la cámara 170 es de aproximadamente 7.3 cm. La boquilla 126 puede tener aproximadamente 60 ranuras 172, cada una de las cuales es de aproximadamente 6.08 cm de largo y de aproximadamente 0.147 cm de ancho. Tanto en la figura 5 como la 6, las superficies extremas corriente arriba 92, 192 de las ranuras 72, 172 aparecen mostradas como si fueran planas y estuvieran dispuestas en un plano que es esencialmente perpendicular a las paredes 68, 168. Alternativamente, estas superficies extremas pueden estar inclinadas en la dirección del flujo del fluido como se ilustra en la figura 8, en que las superficies extremas inclinadas aparecen identificadas por el número de referencia 292. Las superficies inclinadas 292 pueden ayudar a inhibir la formación de las zonas de recirculación en la cámara 270. En este mismo tenor, y con referencia a la figura 3, los bordes internos 112 de las barras 74 pueden estar convenientemente redondeados, nuevamente para ayudar a la inhibición de las zonas de recirculación en la cámara 70. La boquilla principal de quemador 26 incluye así una serie de ranuras que permite que la mezcla de combustible y aire salga de la boquilla de quemador 26 en dirección radial, generalmente paralela a la pared de horno y a través de la superficie radiante 60 sin recirculación sustancial y con descenso mínimo de presión en la boquilla 26. El ancho, la profundidad y la longitud de estas ranuras pueden ser optimizados por los expertos en la técnica a fin de proveer un área de salida apropiada que se necesita para la capacidad requerida de caldeo del quemador y para asegurar que el quemador opera sin retorno de llama. El deflector interno 84 ubicado dentro de la boquilla de quemador 26 se usa para ayudar a redirigir la mezcla de combustible y aire de tal manera que se eviten las zonas de recirculación en la región de la boquilla de quemador 26. La prevención de las zonas de recirculación cerca de la boquilla de quemador 26 es importante porque ayuda a reducir las emisiones de NO?, ayudando en el desprendimiento de la llama primaria de la boquilla de quemador 26. El desprendimiento de la llama primaria de la boquilla principal de quemador 26 permite que se arrastren más gases de horno a la llama. Esto da por resultado una reducción de la temperatura de la llama que disminuye las emisiones de NO?. Se ¡lustran deflectores internos similares al deflector 84, en la patente de E.U.A. No. 4,702,691. Sin embargo, se usa el deflector interno 84 de diferente manera de acuerdo con los principios y los conceptos de la presente invención. Así, se usa el deflector 84 para reducir la cantidad de energía requerida para aspirar la mezcla de combustible y aire a través de la boquilla de quemador 26, reduciendo al mínimo el descenso de presión y la presencia de zonas de recirculación en la boquilla 26. El diseño general provee así una boquilla de quemador y un sistema de eductor que es capaz de aspirar más aire de combustión dando por resultado una mezcla de combustible primario más pobre. Tai mezcla de combustible y aire más pobre da por resultado una reducción de la temperatura de llama, dando por resultado emisiones más bajas de NO?. Se pueden reducir aún más las emisiones de NOx, usando el concepto de combustible graduado descrito anteriormente. Se suministra este combustible graduado a una ubicación en el horno en el lado opuesto de la zona de combustión desde el azulejo radiante. Se puede graduar el combustible usando un tubo ascendente que se inserta a través de la sección de codo de tubo Venturi y a través del centro de la sección corriente abajo de quemador y la boquilla. Una boquilla de combustible graduada resalta a través del centro de la placa extrema de la boquilla de quemador. Las puertas del tubo ascendente del tubo graduado están diseñadas preferiblemente de manera que el combustible graduado se inyecte a una ubicación separada de la pared del horno y la llama primaria. El combustible graduado se mezcla con los gases del horno antes de ser arrastrado a la llama primaria. El mezclado del combustible graduado con los gases de combustión del horno antes de la combustión, reduce la temperatura de la llama dando por resultado una reducción de las emisiones de NO?. El ángulo exacto de inyección no es crítico, siempre que el combustible secundario permanezca alejado de la zona principal de combustión durante un tiempo suficiente para arrastrar una cantidad reductora de NO? sustancial de gases del horno. En la práctica real, el combustible secundario puede salir del tubo ascendente para lo mismo a un ángulo que queda hacia afuera, hacia adentro o paralelo a la pared del horno. Una modalidad alternativa del quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? que modaliza los conceptos y los principios de la invención aparece lustrada en la figura 4, en que está identificado con el número de referencia 220. La única diferencia esencial entre el quemador 220 y el quemador 20 es que la porción corriente abajo 42a del tubo de quemador 24a es cilindrica más bien que cónica. Además, la boquilla 26a está provista de una serie de agujeros 114 para aumentar el área de flujo para la mezcla de combustible y aire pobre el combustible primario, dirigida radialmente. La figura 4 ilustra también el uso del quemador de la invención en conjunto con el azulejo 56a que tiene una superficie radiante 60a cóncava o en forma de copa. Otra modalidad alternativa del quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? que modaliza los conceptos y los principios de la invención aparece lustrada en la figura 9, en que está identificado con el número de referencia 320. El quemador 320, la porción corriente arriba 42b del tubo de quemador 24b está alineada axialmente con la porción corriente abajo 44b. Así, el tubo de quemador 24b es recto. En este caso, el sistema de combustible secundario 28b incluye un segmento de tubería 76b que se extiende del mechero 96b a través del accesorio en forma de campana 100b. Los detalles de la disposición del mechero 96b y el segmento de tubería 76b están ilustrados en la figura 16 en que se puede ver que la cámara 118b esté en comunicación directa con el extremo corriente arriba 76b' del segmento de tubepa 76b. El mechero 96b está provisto de una pluralidad de puertas de inyección de combustible primario 120b que están dispuestas alrededor del extremo corriente arriba 76b' del segmento de tubería 76b en una ubicación para inducir el flujo de aire al extremo corriente arriba 99b del accesorio en forma de campana 100b. El segmento de tubería 76b está conectado al tubo de combustible secundario 80b que tiene una porción corriente abajo 82b provista de las puertas 83b. Estas puertas 83b operan para suministrar combustible secundario a la ubicación 106b en el lado opuesto de la zona de combustión 32b de la superficie radiante 60b. Un inconveniente de esta modalidad, aunque es completamente operable en sentido funcional, es que el segmento de tubería 76b se extiende a través de la garganta de eyector y disminuye el área de flujo del mismo. Según lo anterior, como se explica anteriormente, se reduce la capacidad de inyector para inducir el flujo de aire y es por lo tanto más difícil producir una premezcla extremadamente pobre en combustible usando esta modalidad. Otra modalidad alternativa todavía de un quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? que modaliza los conceptos y los principios de la invención aparece lustrada en la figura 10, en que aparece identificado con el número de referencia 420. En el quemador 420, precisamente como en el quemador 320 de fa figura 9, la porción corriente arriba 42c del tubo de quemador 24c está alineada axialmente con la porción corriente abajo 44c. Es decir, los ejes 46c y 48c están sobrepuestos, el tubo de quemador 34c es recto y la boquilla principal 26c, el tubo de quemador 24c, y el accesorio en forma de campana 100c y el mechero de eyector 96c están en alineación esencial a lo largo de los ejes sobrepuestos 46c 48c. El mechero 96c de la figura 10 aparece identificado con el número de referencia 96 en la figura 11. En el quemador 420, sin embargo, se evitan los problemas del quemador 320, en el sentido de que el sistema de combustible secundario 28c está diseñado para desviarse del sistema de eyector provisto por el mechero 96c y el accesorio en forma de campana 100c. Con esta finalidad, el sistema 28c incluye un segmento de tubería de combustible secundario 76c dispuesto afuera de la porción corriente arriba 42c del tubo de quemador 24c. Como se muestra en la figura 10, el segmento de tubería 76c puede incluir un tramo recto 116 y un tramo angular 118. El tramo 118 está dispuesto a un ángulo en relación con el tramo 116 y se extiende a través de la pared 120 de la porción corriente abajo 44c. El extremo corriente abajo del tramo 118 (no mostrado en la figura 10) está conectado en comunicación de fluidos por el extremo corriente arriba del tubo de combustible secundario 80c. El tubo 80c puede ser el mismo que el tubo 80 representado en la figura 11. Se ha de notar en conexión con lo anterior que los sistemas de combustible secundario 28 y 28a de quemadores 20 de la figura 1 y 220 de la figura 4, respectivamente, se desvían también totalmente del sistema de eyector para evitar los inconvenientes del quemador 320 de la figura 9. Una disposición que es similar a la disposición del quemador 420 de la figura 10 aparece ilustrada esquemáticamente en la figura 12. En la disposición de quemador de la figura 12, el sistema de combustible secundario 28d incluye una pluralidad de segmentos 76d que se desvían de la porción corriente arriba 42d. Cada uno de estos segmentos 76d incluye tramos rectos 116d y tramos angulares 118d. Como se puede ver en la figura 12, los tramos 118d se extienden a través de la pared 120d de la porción corriente abajo 44d y los extremos corriente abajo 118d' de los tramos 118d están conectados en comunicación de fluidos con un extremo corriente arriba del tubo 20d, el extremo corriente abajo 82d del cual se extiende a través de la boquilla 26d y la capa extrema 64d. Otra modalidad alternativa todavía de un quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? que modaliza los conceptos y los principios de la invención aparece ilustrada esquemáticamente en la figura 14, en que aparece identificado con el número de referencia 520. El quemador 520 puede ser esencialmente el mismo que el quemador 20 de la figura 1 en todos los aspectos funcionales, excepto que en este caso el sistema de suministro de mezcla de combustible y aire 30e que provee una mezcla de combustible primario y aire pobre en combustible al tubo de quemador 24e para su suministro a la boquilla 26e para su distribución final a la zona de combustión 32e, puede incluir más de un eyector o tubo Venturi corriente arriba 95e. El sistema de tubo múltiple Venturi útil en conexión con el quemador 520 se describe e ¡lustra detalladamente en dicha solicitud copendiente, número de serie 09/874, 383 y puede incluir una multiplicidad de tubos Venturi. Es decir, el número de tubos Venturi que se pueden combinar para suministrar una mezcla de combustible primario y aire a la porción corriente abajo 44e que puede estar en forma de colector, puede alcanzar el número de 2 ó 3 ó 4 o incluso 8 o más, y el número exacto está limitado solamente por las dimensiones físicas del espacio en que se usa el quemador. Basta decir que el uso de los tubos múltiples Venturi puede hacer posible el acortamiento de la longitud del sistema general y la producción de mezclas de combustible primario y aire extremadamente pobres. Se ha de notar también que el quemador 520, el sistema dei combustible secundario 28e centralmente ubicado se desvía completamente de los tubos Venturi 95e. Una modalidad alternativa adicional de un quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? que modaliza los conceptos y los principios de la invención aparece ilustrado esquemáticamente en la figura 15, en que aparece identificado por el número de referencia 620. En este caso, los tubos alargados de combustible 80f del sistema de combustible secundario 28f están dispuestos fuera de la boquilla 26f. Cada tubo 80f tiene una porción extrema corriente abajo 82f que es similar a la porción extrema 82 ilustrada en la figura 11. Es decir, cada porción 82f puede estar provista de una o más puertas 83f configuradas y posicionadas de manera que por lo menos una porción del combustible secundario se suministre a la ubicación 106f que está dentro del horno, pero está corriente abajo del patrón 102f creado por la boquilla 126f de la manera descrita anteriormente en conexión con el quemador 20 de la figural y que está en el lado opuesto del patrón 102f de la superficie radiante (no mostrada en la figura 15). El combustible secundario es suministrado por las puertas 83f a la ubicación 106f haciendo que el mismo se suministre en una dirección apropiada y a una velocidad suficiente para penetrar a través del patrón 102f sin hacer combustión de manera que alcance la ubicación 106f en condición no quemada. Este flujo de penetración aparece ilustrado con las flechas 108f en la figura 15. Conforme circula el combustible a través del espacio del horno adyacente a la ubicación 106f alejada de la zona de combustión 32f, arrastran los gases de combustión y regresa finalmente a la zona de combustión primaria 32f en que entra a la reacción de combustión. Este arrastre aparece ilustrado con las flechas 110f. Los tubos ascendentes de combustible graduado están diseñados preferiblemente de manera que se inyecte el combustible graduado al horno a una presión que varía de 0.1406 a 1.0545 kg/cm2 manométricos y a un ángulo con la horizontal. Parte del combustible inyectado se mezcla con la llama primaria, pero una porción sustancial del mismo penetra a través de la cubierta de llama primaria y al horno corriente abajo de la llama primaria en donde se mezcla con los gases del horno antes de ser arrastrado nuevamente a la llama primaria. Previamente, como se ilustra en la patente de E.U.A. No. 5,180,302, las boquillas externas similares de combustible secundario eran tubos con extremos abiertos y el gas de combustible secundario se mezclaba simplemente con la llama primaria. En el presente caso, sin embargo, el gas secundario es dosificado cuidadosamente por las puertas 83f y acelerado por la presión del combustible de tal manera que ocurre la penetración de la llama primaria. En resumen, la invención provee así un quemador de combustible graduado de alta capacidad y bajo contenido de NO?, parcialmente premezclado. Preferiblemente el quemador incluye una sección de tubo Venturi que está optimizado suficientemente para suministrar una mezcla de combustible y aire premezclada pobre en combustible a la boquilla principal del quemador. La boquilla de quemador principal, que está ubicada en ei extremo de salida de la sección de tubo Venturi, tiene ranuras de salida radialmente dirigidas que permite que la mezcla de combustible salga de la boquilla principal en dirección radial y generalmente paralela a la pared del horno. De acuerdo con los conceptos y los principios de la invención se optimizan el ancho, la profundidad y la longitud de estas ranuras para proveer el área de salida total apropiada, necesaria para la alta capacidad de caldeo del quemador, y para asegurar que el quemador opera sin problemas de retorno de llama usando mezclas de combustible que pueden contener a menudo altos niveles de hidrógeno. La llama establecida por la boquilla principal de quemador se denomina llama primaria. El diseño de las ranuras de salida de la boquilla principal de quemador y el uso por lo menos de un deflector interno para ayudar a devolver el flujo premezclado de combustible y aire sin que se formen zonas de recirculación dan por resultado una llama que se sostiene normalmente a cierta distancia lejos del quemador. Este "desprendimiento" de la llama primaria da por resultado mayores cantidades de gases de combustión de horno que son arrastradas a la llama primaria, reduciendo así las emisiones de NO?. El uso de una mezcla de combustible y aire pobre en combustible para la llama primaria es un parámetro importante en el "desprendimiento" de la llama del quemador principal. La mezcla de gas primario pobre en combustible cae preferiblemente en un intervalo de condiciones de inflamabilidad que hacen difícil que la llama se fije en la punta del quemador. La complementación de la cubierta de llama primaria con combustible graduado provee el combustible adicional que se necesita para hacer que las mezclas combustibles caigan en el intervalo apropiado para la combustión estable. Además, se reducen aún más las emisiones de NO? con la inyección de combustible graduado. Se puede graduar el combustible usando tubos ascendentes montados lateralmente, equipados con puntas de combustible graduado. Se puede graduar también el combustible usando un tubo ascendente central que se inserta a través del ensamble de tubo Venturi y de punta de quemador y resalta a través de la placa extrema de la punta de quemador. Preferiblemente, sin embargo se gradúa el combustible usando un tubo de combustible secundario que se desvía de la porción de tubo Venturi del quemador, pero pasa todavía a través de la boquilla principal y resalta a través de la placa extrema de boquilla. Se puede inyectar convenientemente el combustible graduado al horno en una ubicación en ei lado opuesto de las zonas de combustión primaria del azulejo radiante y a una presión que varía de 0.1406 a 1.0545 kg/cm2 manométricos. Además, se inyecta el combustible secundario al horno a un ángulo con la horizontal y alejándose de la llama primaria. El combustible graduado mezcla los gases del horno antes de ser arrastrados a la llama primaria. A causa de ia manera en que se inyecta el combustible graduado y la presión usada en el procedimiento, las llamas "secundarias", o más bien graduadas, establecidas son cortas (especialmente con combustibles de hidrocarburo más pesados), bien definidos y lejos del azulejo del horno, dando por resultado el calentamiento uniforme del azulejo y la pared del horno. El tubo ascendente central da por resultado emisiones más bajas de ruido, a causa del uso de puertas múltiples para suministrar combusfible primario a la punta principal de quemador. El uso de puertas múltiples de combustible causa un cambio en el ruido generado por el chorro a frecuencias más altas.

Los quemadores premezclados típicos no utilizan con éxito tantas tecnologías o teorías básicas a la vez para lograr altas capacidades de caldeo, emisiones de MO? extremadamente bajas y alta estabilidad sobre un intervalo amplio de capacidades operativas y combustibles, como nuevo diseño descrito por esta exposición. El nuevo diseño exhibe las siguientes características de rendimiento: 1.- Alta capacidad de caldeo sin aumentar el diámetro del quemador; 2.- Muy bajo contenido de NO ; 3.- Perfiles de llamas cortas; 4.- Flama primaria desprendida; 5.- Azulejo y calentamiento de la pared del horno extremadamente uniformes; 6.- Altas relaciones de disminución debido a las mezclas de combustible primario y aire más pobres; 7.- Alta estabilidad de todas las condiciones operativas; 8.- Operaciones usando mezclas de combustible que contienen altos niveles de hidrógeno; 9.- Baja generación de ruido; 10.- Operación efectiva y eficiente en la mayoría de azulejos comercialmente obtenibles; 11.- Utilización de combustible graduado para emisiones más bajas de NO?; 12.- Recirculación de gas de combustión inducido por combustible secundario para emisiones más bajas de NOx; 13.- Simplicidad.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? que incluye una disposición de boquilla alargada, adaptada para su instalación en una vía en una pared de un horno adyacente a una zona de combustión, proveyendo dicha pared de horno una superficie radiante que rodea dicha vía y ubicada adyacente a dicha zona, caracterizada dicha disposición de boquilla porque comprende: un tubo de quemador alargado que incluye una porción corriente abajo alargada, configurada para extenderse a través de dicha vía y una porción corriente arriba alargada, teniendo dichas porciones respectivos ejes centralmente dispuestos, que se extienden longitudinalmente; un sistema del suministro de mezcla de combustible y aire que provee una fuente de una mezcla de combustible y aire pobre en combustible para la introducción a dicho tubo de quemador, un extremo comente arriba de la porción corriente arriba del tubo de quemador que está conectado en comunicación de fluidos con el sistema de suministro de combustible para recibir la mezcla de combustible primario y aire pobre en combustible, proveyendo dicho tubo un conducto para el flujo de dicha mezcla de combustible primario y aire pobre en combustible a lo largo del mismo desde dicho extremo corriente arriba hasta un extremo corriente abajo de la porción corriente abajo del tubo de quemador; una boquilla principal posicionada en el extremo corriente abajo de dicha porción corriente abajo del tubo de quemador adyacente a dicha superficie radiante, teniendo dicha boquilla principal una cámara interna que está en comunicación de fluidos con el extremo corriente abajo de la porción corriente abajo del tubo de quemador para recibir la mezcla de combustible primario y aire pobre en combustible que fluye a lo largo del tubo, estando dispuesta y configurada dicha boquilla principal para redirigir la mezcla de combustible y aire de la cámara y hacer que fluya en una dirección radialmente hacia afuera en relación con dicho eje de la porción corriente abajo del tubo de quemador, a dicha zona, y generalmente a través de dicha superficie radiante, incluyendo dicha boquilla principal una pared que se extiende alrededor de la cámara y una serie de aberturas que se extienden radialmente en la pared de la boquilla principal, estando dispuestas y configuradas dichas aberturas para suministrar dicha mezcla de combustible y aire en dicha dirección radial a una velocidad inicial que excede la velocidad de llama de la mezcla y en un patrón circular que rodea esencialmente dicha boquilla en dirección radial, con lo cual se crea una llama redonda desprendida cuando la mezcla está en combustión; y un sistema de boquilla de combustible secundario que incluye un tubo alargado de combustible que se extiende longitudinalmente a dicha porción corriente abajo del tubo de quemador y que tiene por lo menos una puerta de gas combustible dispuesta y colocada para dirigir un flujo de combustible secundario a una ubicación en el horno en el lado opuesto de dicha zona desde dicha superficie radiante, constituyendo dicho combusfible secundario una porción sustancial del combustible total provisto a dicha zona de combustión por dicho sistema de suministro de mezcla de combustible y aire y dicho sistema de boquilla de combustible secundario.

2.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho sistema de suministro de combustible y aire comprende un eyector que incluye una entrada de combustible conectable a una fuente de combustible fluido sometido a presión, un mechero de combustible fluido conectado en comunicación de fluidos con dicha salida y posicionado para expulsar comestible fluido a través de un espacio en comunicación de fluidos con una fuente de aire y un accesorio generalmente en forma de campana, montado en dicho extremo corriente arriba de la porción corriente arriba del tubo de quemador, teniendo dicho accesorio en forma de campana una boca posicionada para recibir el combustible fluido expulsado y el aire llevado junto con el mismo y dirigir el mismo al extremo corriente arriba del tubo de quemador.

3.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dichos ejes están sobrepuestos con lo cual dicho tubo de quemador es esencialmente recto y dicha boquilla principal, dicho tubo de quemador y dicho eyector están en alineación esencial a lo largo de dichos ejes.

4.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el eje de la porción corriente arriba está dispuesta a un ángulo en relación con el eje de la porción corriente abajo del mismo, con lo cual dicha boquilla principal y dicha porción corriente abajo del tubo de quemador están dispuestas en alineación esencial a lo largo del eje de dicha porción corriente abajo, y dicho eyector y dicha porción corriente arriba del tubo de quemador están dispuestos en alineación esencial a lo largo del eje de dicha porción corriente arriba.

5.- Ei quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho tubo alargado de combustible está ubicado fuera de dicha boquilla principal.

6.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho sistema de boquilla de combustible secundario incluye una pluralidad de dichos tubos alargados, estando ubicados dichos tubos de combustible fuera de dicha boquilla principal.

7.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque dicha puerta está configurada y posicionada para hacer que por lo menos una porción del combustible secundario penetre en el patrón de mezcla de combustible y aire, y alcance dicha ubicación en el horno sin hacer combustión.

8.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha boquilla principal incluye una tapa extrema que fiene un agujero en la misma y porque dicho tubo de combustible se extiende a través de dicha cámara y una porción corriente abajo de la misma resalta a través de dicho agujero, estando dicha puerta en dicha porción corriente abajo del tubo de combustible y posicionada adyacentemente a dicha ubicación en el horno.

9.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NOx de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque una pluralidad de dichas puertas está provista en dicha porción corriente abajo del tubo de combustible y dicha ubicación en el horno rodea dicha porción corriente abajo del tubo de combustible.

10.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha superficie radiante es esencialmente plana.

11.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha superficie radiante es cóncava.

12.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque dicha superficie radiante es en forma de copa.

13.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque dicho sistema de combustible secundario incluye un segmento de tubería que se extiende a través de una pared de dicha porción corriente abajo del tubo de quemador, estando conectado dicho segmento en comunicación de fluidos por un extremo corriente arriba del tubo de combustible.

14.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NOx de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque dicha capa extrema es convexa en relación con dicha cámara.

15.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dichas aberturas comprenden ranuras alargadas que se extienden en una dirección que está esencialmente paralela al eje de la porción corriente abajo del tubo de quemador.

16.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque dicha pared de la boquilla principal comprende una serie de barras circunferencialmente separadas que presentan dichas ranuras entre las mismas teniendo dichas barras superficies redondeadas adyacentes a dicha cámara para inhibir la formación de zonas de recirculación en la cámara.

17.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho quemador incluye un deflector que tiene una porción corriente abajo generalmente en forma de campana, ubicada en dicha cámara, teniendo dicha porción en forma de campana un borde exterior que se extiende circunferencialmente, dispuesto adyacentemente a dicha pared de la boquilla principal.

18.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque dicho quemador incluye un deflector que tiene una porción corriente abajo generalmente en forma de campana, ubicada en dicha cámara, teniendo dicha porción en forma de campana un borde exterior que se extiende circunferencialmente, dispuesto adyacentemente a dicha pared de la boquilla principal.

19.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque dichas ranuras tienen un extremo corriente arriba y un extremo corriente abajo, y dicho extremo exterior de la porción en forma de campana está ubicado más cerca del extremo corriente arriba de la ranura que el extremo corriente abajo de la ranura.

20.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque dicho extremo exterior de la porción en forma de campana está ubicado aproximadamente a un cuarto de la distancia del extremo corriente arriba de la ranura al extremo corriente abajo de la ranura.

21.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque dichas ranuras fienen superficies extremas corriente arriba que se inclinan en una dirección del flujo del fluido para inhibir la formación de zonas de recirculación en la cámara.

22.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dichos sistema de suministro de mezcla de combustible y aire y dicho sistema de combustible secundario están dispuestos de tal manera que la cantidad de dicho combustible secundario constituye más de aproximadamente 20% del combusfible total provisto a la zona de combustión.

23.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con ia reivindicación22, caracterizado además porque dicho sistema de suministro de mezcla de combustible y aire y dicho sistema de combustible secundario están dispuestos de tal manera que la cantidad de dicho combustible secundario constituye por lo menos aproximadamente 30% del combustible total provisto a la zona de combustión.

24.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque dicho sistema de suministro de mezcla de combustible y aire y dicho sistema de combustible secundario están dispuestos de tal manera que la cantidad de dicho combustible secundario constituye por lo menos aproximadamente 50% del combustible total provisto a la zona de combustión.

25.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho sistema de boquilla de combustible secundario está dispuesto para la conexión del tubo alargado de combustible a una fuente de gas combustible a una presión por lo menos de aproximadamente 0.1406 kg/cm2 manométricos.

26.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque dicho sistema de boquilla de combustible secundario está dispuesto para la conexión del tubo alargado de combustible a una fuente de gas combustible a una presión por lo menos de aproximadamente 0.2109 kg/cm2 manométricos.

27.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque dicho sistema de boquilla de combustible secundario está dispuesto para la conexión del tubo alargado de combustible a una fuente de gas combustible a una presión por lo menos de aproximadamente 0.3515 kg/cm2 manométricos.

28.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque dicho sistema de boquilla de combustible secundario está dispuesto para la conexión del tubo alargado de combusfible a una fuente de gas combustible a una presión por lo menos de aproximadamente 0.703 kg/cm2 manométricos.

29.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NOx de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dicho sistema de boquilla de combustible secundario está dispuesto para la conexión del tubo alargado de combustible a una fuente de gas combustible a una presión por lo menos de aproximadamente 1.0545 kg/cm2 manométricos.

30.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque una extremidad corriente arriba de dicha llama desprendida está posicionada por lo menos aproximadamente a 2.54 cm de dicha boquilla.

31.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque una extremidad corriente arriba de dicha llama desprendida está posicionada por lo menos aproximadamente a 7.62 cm de dicha boquilla.

32.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha boquilla principal incluye una tapa extrema que tiene un agujero en la misma y porque dicho tubo de combustible se extiende a través de dicho extremo de cámara y una porción corriente abajo del mismo resalta a través de dicho agujero, estando dicha puerta en dicha porción corriente abajo del tubo de combustible y posicionada adyacentemente a dicha ubicación en el horno.

33.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque dicho tubo de quemador incluye una porción curva que interconecta dichas porciones corriente abajo y corriente arriba del mismo y porque dicho sistema de combustible secundario incluye un segmento de tubería que se extiende a través de una pared de dicha porción curva del tubo de quemador, estando conectado dicho segmento en comunicación de fluidos por un extremo corriente arriba del tubo de combustible.

34.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado además porque dicho segmento de tubería y dicho tubo de combustible se extienden esencialmente a lo largo del eje de dicha porción corriente abajo del tubo de quemador.

35.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque dicha boquilla principal incluye una tapa extrema que tiene un agujero en ia misma y porque dicho tubo de combustible se extiende a través de dicha cámara y una porción corriente abajo del mismo resalta a través de dicho agujero, estando dicha puerta en dicha porción corriente arriba del tubo de combustible y posicionada adyacentemente a dicha ubicación en el horno.

36.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque dicho sistema de combusfible secundario incluye un segmento de tubería que está conectado en comunicación de fluidos con un extremo corriente arriba del tubo de combustible, extendiéndose dicho segmento a través de dicho accesorio en forma de campana y a través de dicho mechero, incluyendo dicho mechero una pluralidad de orificios para expulsar el combusfible fluido, estando dispuestos dichos orificios alrededor de dicho segmento de tubería.

37.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho combustible comprende gas natural. •

38.- El quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NOx de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho combustible comprende hidrógeno.

39.- Un método para operar un quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NOx a una superficie radiante adyacente a una zona de combustión, caracterizado porque dicho método comprende: proveer una mezcla de combustible y aire pobre en combustible; hacer que la mezcla de combustible y aire fluya hacia afuera de una boquilla principal, a dicha zona de combustión y generalmente a través de dicha superficie radiante en un patrón circular que rodea esencialmente dicha boquilla principal en dirección radial; hacer que la mezcla de combustible y aire fluya hacia afuera de dicha boquilla principal a una velocidad inicial que excede la velocidad de llama de la mezcla, con lo cual se crea una llama redonda desprendida cuando la mezcla está en combustión; proveer un combustible secundario en una ubicación en el horno en un lado opuesto de dicha zona de dicha superficie radiante, constituyendo dicho combustible secundario una porción sustancial del combustible total provisto a dicha zona de combustión por dicho sistema de suministro de mezcla de combustible y aire y dicho sistema de boquilla de combustible secundario.

40.- El método para operar un quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque dicho combustible secundario constituye más de aproximadamente 20% del combustible total provisto a la zona de combustión.

41.- El método para operar un quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado además porque dicho combustible secundario constituye más de aproximadamente 30% del combustible total provisto a la zona de combustión.

42.- El método para operar un quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 41 , caracterizado además porque dicho combustible secundario constituye más de aproximadamente 50% del combustible total provisto a la zona de combustión.

43.- El método para operar un quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque se provee dicho combustible secundario en dicha ubicación usando una boquilla de combusfible secundario que se extiende a través de dicha boquilla principal.

44.- El método para operar un quemador radiante de pared, de alta capacidad y bajo contenido de NO? de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque se provee dicho combustible secundario en dicha ubicación usando una boquilla de combustible secundario que emite un chorro de combusfible que penetra en dicho patrón sin hacer combustión.

45.- Un ensamble de quemador para un quemador radiante caracterizado porque comprende un conducto alargado de quemador que tiene extremos separados de entrada y salida, estando adaptado y dispuesto dicho conducto para dirigir una mezcla gaseosa pobre en combustible que comprende una porción del combustible fluido total por quemar y oxígeno a lo largo del mismo de dicho extremo de entrada a dicho extremo de salida; una boquilla principal de quemador en el extremo de salida de dicho conducto, teniendo dicha boquilla de quemador un eje central, una pared que se extiende al rededor de una cámara centralmente ubicada en la misma y un extremo comente abajo separado de dicho extremo de salida del conducto, estando dispuesta y adaptada dicha boquilla de quemador principal para recibir dicha mezcla del conducto en dicha cámara y redirigir la misma sin recirculación sustancial y con descenso mínimo de presión a través de una pluralidad de aberturas en dicha pared de una zona de combustión en dirección transversal a dicho eje y a una velocidad que es mayor que la velocidad de llama de la mezcla gaseosa, estando distribuidas dichas aberturas alrededor de dicha pared, con lo cual la mezcla dirigida a la zona de combustión a través de dichas aberturas está generalmente en forma de llama plana redonda que se desprende de la boquilla, rodea dicha pared y se extiende hacia afuera a través de una superficie radiante; un tubo de combustible central alargado que se extiende a través de dicha boquilla principal a lo largo de dicho eje, resaltando dicho tubo de combustible de dicha boquilla principal en dirección axial a través de un agujero en dicho extremo corriente abajo, teniendo dicho tubo de combustible una porción extrema corriente abajo ubicada en relación separada con respecto a dicha zona, habiendo una boquilla de combustible secundario sobre dicha porción extrema corriente abajo del tubo de combustible, teniendo dicha boquilla de combustible secundario por lo menos una puerta de combusfible secundario ubicada en una posición para suministrar combustible secundario en una ubicación en el horno que está en el lado opuesto de dicha llama plana redonda de dicha superficie radiante y suficientemente remota de dicha zona para permitir que el combustible secundario se entremezcle con los gases antes de entrar a dicha zona de combustión.

46.- El ensamble de quemador de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado además porque dicha mezcla comprende una mezcla de un combusfible gaseoso y aire, y dicha estructura de tubo de quemador comprende un tubo Venturi que usa un flujo de dicho combustible gaseoso para inducir un flujo de aire, con lo cual se crea dicha mezcla.

47.- El ensamble de quemador de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado además porque dicha mezcla comprende una mezcla de un combustible gaseoso y aire, y dicha estructura de tubo de quemador comprende una pluralidad de tubos Venturi dispuestos para el flujo paralelo, que estando adaptados y dispuestos dichos tubos Venturi para usar un flujo de dicho combustible gaseoso para inducir un flujo de aire, con lo cual se genera dicha mezcla con una mezcla de combustible y aire extremadamente pobre en combustible

48.- Un ensamble de quemador para un quemador radiante caracterizado porque comprende un conducto alargado de quemador que tiene extremos separados de entrada y salida, estando adaptado y dispuesto dicho conducto para dirigir una mezcla gaseosa pobre en combustible que comprende una porción del combustible fluido total por quemar y oxígeno a lo largo del mismo de dicho extremo de entrada a dicho extremo de salida; una boquilla principal de quemador en el extremo de salida de dicho conducto, teniendo dicha boquilla de quemador un eje central, una pared que se extiende al rededor de una cámara centralmente ubicada en la misma y un extremo comente abajo separado de dicho extremo de salida del conducto, estando dispuesta y adaptada dicha boquilla de quemador principal para recibir dicha mezcla del conducto en dicha cámara y redirigir la misma sin recirculación sustancial y con descenso mínimo de presión a través de una pluralidad de aberturas en dicha pared de una zona de combustión en dirección transversal a dicho eje y a una velocidad que es mayor que la velocidad de llama de la mezcla gaseosa, estando distribuidas dichas aberturas alrededor de dicha pared, con lo cual la mezcla dirigida a la zona de combustión a través de dichas aberturas está generalmente en forma de patrón plano redondo que se desprende de la boquilla, rodea dicha pared y se extiende hacia afuera a través de una superficie radiante; un tubo de combustible alargado que se extiende en dirección generalmente paralela a dicho eje, teniendo dicho tubo de combusfible una porción extrema corriente abajo, habiendo una boquilla de combusfible secundario que incluye una puerta de combustible secundario sobre dicha porción extrema del tubo de combustible, estando ubicada y dispuesta dicha puerta de combustible secundario de manera que suministre combustible secundario a una ubicación en el horno que está en el lado opuesto de dicho patrón desde la superficie radiante y suficientemente remota de dicha zona para permitir que la misma se entremezcle con los gases de combustión antes de entrar a dicha zona de combustión.

49.- El ensamble de quemador de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque dicha mezcla comprende una mezcla de combustible gaseoso y aire, y dicha estructura de tubo de quemador comprende un tubo Venturi que usa un flujo de dicho combustible gaseoso par inducir un flujo de aire, con lo cual se crea dicha mezcla.

50.- El ensamble de quemador de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque dicha mezcla comprende una mezcla de combustible gaseoso y aire, y dicha estructura de tubo de quemador comprende una pluralidad de tubos Venturi dispuestos para el flujo paralelo, estando adaptados y dispuestos dichos tubos Venturi para usar un flujo de dicho combustible gaseoso para inducir un flujo de aire, con lo cual se genera dicha mezcla como una mezcla de combustible y aire extremadamente pobre en combustible.

51.- El ensamble de quemador de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque dicho tubo de combustible alargado está ubicado externamente a dicha boquilla principal de combusfible y dicha puerta de combustible secundario está ubicada y dispuesta de manera que suministre combustible secundario a una velocidad y en una dirección de tal manera que por lo menos una porción del combustible secundario atraviesa dicho patrón par localizar dicha posición.

52.- Un método para operar un quemador radiante, caracterizado porque comprende: suministrar un flujo de una mezcla combustible pobre en combustible que comprende una porción del combustible total por quemar y aire en dirección radial de una boquilla alargada que tiene un eje central a la zona de combustión que rodea dicha boquilla en forma de un patrón plano redondo que rodea dicha pared y en una composición en que la velocidad de llama de la mezcla es más baja que la velocidad de la mezcla conforme sale la última de la boquilla, estando adyacente dicha zona de combustión a una superficie radiante; encender dicha mezcla para crear una llama desprendida plana redonda que rodea dicha boquilla en dirección radial y está ubicada adyacentemente a dicha superficie radiante; y proveer un suministro de combustible secundario en una ubicación en el lado opuesto de dicha llama desde dicha superficie radiante y separado suficientemente lejos de dicha llama de manera que el combustible secundario se entremezcle con el gas de combustible antes de que entre a dicha llama.

53.- El método para operar un quemador radiante de pared de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho sistema de mezcla de combustible y aire está dispuesto y adaptado para suministrar en dicha mezcla todo el aire que se necesita para la combusfión de dicho combustible total.

54.- El método para operar un quemador radiante de pared de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dicho sistema de mezcla de combusfible y aire está dispuesto y adaptado para suministrar en dicha mezcla todo el aire que se necesita para la combustión de dicho combustible total.

55.- El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque dicho sistema de mezcla de combustible y aire incluye todo el aire que se necesita para la combustión de dicho combustible total.

56.- El ensamble de quemador de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado además porque dicha mezcla gaseosa pobre en combustible incluye todo el oxígeno que se necesita para la combustión del combustible total.

57.- El ensamble de quemador de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado además porque dicha mezcla gaseosa pobre en combustible incluye todo el aire que se necesita para la combustión del combustible total.

58.- El ensamble de quemador de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque dicha mezcla gaseosa pobre en combustible incluye todo el oxígeno que se necesita para la combustión del combustible total.

59.- El ensamble de quemador de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado además porque dicha mezcla gaseosa pobre en combustible incluye todo el aire que se necesita para la combustión del combustible total.

60.- El método de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado además porque dicha mezcla gaseosa pobre en combustible incluye todo el aire que se necesita para la combusfión de dicho combustible total. •

61.- El quemador radiante de pared de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha superficie radiante es parte de un azulejo refractario de quemador insertado en dicha pared de horno y dicha vía se extiende a través de dicho azulejo.

62.- El ensamble de quemador de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado además porque dicha superficie radiante es parte de un azulejo refractario de quemador insertado en una pared de un s horno y porque dicha boquilla principal de quemador se extiende a través de una vía en dicho azulejo.

63.- El ensamble de quemador de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque dicha superficie radiante es parte de un azulejo refractario de quemador insertado en una pared de un horno y porque dicha boquilla principal de quemador se extiende a través de 10 una vía en dicho azulejo.

64.- El método de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado además porque dicha superficie radiante es parte de un azulejo refractario de quemador insertado en una pared de un horno y porque dicha boquilla alargada se extiende a través de una vía en dicho azulejo. %