SISTEMA Y MÉTODO PARA SUMINISTRAR JABÓN Esta patente reivindica el beneficio de solicitudes provisionales copendientes que tienen números de solicitud 60/154,101 y 60/156,981. Esta invención se relaciona generalmente a dispositivos operados automáticamente para surtir material fluido repetidamente desde un recipiente reemplazable, y más particularmente a un aparato y método para surtir fluido que surte material fluido en respuesta a la detección de la presencia de un usuario. Los usuarios de instalaciones de sanitarios públicos desean cada vez mas que cada uno de los accesorios del sanitario operen automáticamente sin ser tocados por las manos del usuario. Esto es importante en vista del conocimiento del grado al que los gérmenes y las bacterias pueden transmitirse de una persona a otra en el ambiente de un sanitario público. Ahora, no es poco común encontrar sanitarios públicos con unidades de mingitorios e inodoros grifos de lavamanos, surtidores de jabón, secadores de manos y mecanismos de apertura de puertas, automáticos operados sin las manos (manos libres) . Esta automatización permite que el usuario evite tocar cualquiera de los accesorios en la instalación, y por lo tanto disminuye la oportunidad de la trasmisión de enfermedades trasmitidas por gérmenes o bacterias que resulta del contacto manual con los accesorios del sanitario. También se requiere que surtidores de jabón fluido montados en cubiertas de lavabos de los sanitarios públicos incluyan un recipiente que sea rápidamente reemplazable cuando está vacio, y no es barato fabricarlos y mantenerlos. Por lo tanto se desea que el recipiente de jabón incluya un contenedor que sea fácil de instalar asociado con los elementos permanentes del accesorio surtidor de jabón, que sea sujetado fácilmente al accesorio, y que sea fácil de retirarlo del accesorio cuando esté vacio y que funcione en coordinación con los elementos operativos del surtidor de jabón fluido. También es deseable que el recipiente de jabón incluya un sistema de entrega de jabón que asegure la entrega de una dosis medida uniforme de jabón fluido a un usuario mediante cada acción automática del accesorio. El recipiente y el ensamble de bomba deben funcionar como un dispositivo unitario para entregar medidas consistentes de jabón fluido del recipiente al usuario. Muchos surtidores de jabón fluido para sanitarios operados automáticamente han sido desarrollados como se describen en las patentes de los Estados Unidos Nos. 4,967,935 (Celest) , 4,938,384 (Pilolla) , 4,921,150 (Lagargren), 4,722,372 (Hoffman), y 4,645,094 (Acklin) , por ejemplo. Sin embargo estos dispositivos no incorporan los elementos estructurales que proporcionan la operación consistente deseada, fácil instalación y reemplazo, y bajo costo de fabricación. La invención trabaja para superar los problemas anteriores en accesorios surtidores de jabón fluido instalados en cubiertas de lavabos anteriores. La invención descrita presenta un ensamble surtidor de jabón fluido que proporciona una cantidad consistente medida de jabón fluido hacia las manos del usuario. Para esto, una modalidad de la invención incluye un ensamble de tubo de entrega alargado conectado a un recipiente contenedor y a una bomba, cuyo tubo de entrega se mueve axialmente dentro de un grifo surtidor rigido cada vez que el surtidor de jabón fluido es accionado. El ensamble de tubo surtidor de fluido y bomba están montados centralmente en la parte superior de un contenedor recipiente de jabón fluido. Como resultado se puede proporcionar un nuevo tubo de entrega, ensamble de bomba y contenedor de jabón fluido con un ensamble de recipiente de jabón lleno cada vez que se reemplace un ensamble recipiente de jabón vacio. Más aún como resultado de la localización de disposición central del tubo de entrega alargado y el ensamble de bomba en el contenedor del recipiente, el tubo de entrega puede ser rápidamente extendido axialmente a través de un grifo surtidor rigido curvo montado en la cubierta de
mili mili il Uní MI II I?MÍIH mi ¡inri — • ^"-••-•^-•? it^iMm?¡?¡?i?iii?t?iáÉ1?í?t?l lavabo, y el tubo de entrega puede ser rápidamente girado alrededor de su eje longitudinal para fácil movimiento en el grifo surtidor cuando el contenedor recipiente unitario, el ensamble de bomba y el ensamble de tuvo de entrega se giran durante la instalación de un ensamble de bomba y contenedor recipiente nuevo. El ensamble de bomba montado en el recipiente de jabón fluido de la invención también proporciona un mecanismo actuador de la bomba. El mecanismo actuador de la bomba, puede incluir una porción actuadora que se extiende lateralmente del ensamble de la bomba. La porción actuadora puede permitir que el ensamble de bomba y el tubo de entrega se monten centralmente con respecto al eje del contenedor recipiente de los elementos del accesorio surtidor de jabón. El mecanismo actuador de la bomba se controla por un mecanismo accionador operado por baterías o por otro sistema de energía. El mecanismo accionador se activa mediante la detección de la presencia de la mano de un usuario en una posición que es adyacente al grifo surtidos. Esto puede alcanzarse por un sensor de proximidad reflejante que forma parte del accesorio surtidor de jabón montado sobre la cubierta del lavabo. El ensamble de contenedor recipiente de jabón fluido y bomba de la invención también proporciona ventajas sobre sistemas surtidores de jabón fluido de la técnica previa. Puede usarse un ensamble de bomba de fabricación estándar en la fabricación de un módulo recipiente de la invención debido a la posición central de la bomba y del tubo de entrega relativa al contendor de jabón. Esto permite que el módulo recipiente se llene usando equipo de llenado de botellas estándar que se puede encontrar en la mayoría de las instalaciones de contratistas llenadores de botellas. Esta aplicación de equipo estándar proporciona un ahorro sustancial de costos en la producción de módulos recipientes de jabón rellenados de acuerdo con la invención. La localización central del ensamble de bomba y grifo de suministro en el módulo recipiente también permite la instalación rápida del módulo recipiente en el alojamiento del motor del surtidor por una simple rotación del recipiente de jabón y el ensamble de bomba para completar una conexión tipo bayoneta con el alojamiento fijo de la bomba de la invención. Más aún, la construcción del ensamble de bomba y recipiente permite la producción en masa de una unidad rellenada confiable. La combinación del grifo surtidor rigido y del tubo de entrega de jabón fluido móvil en el interior del grifo permite economía de la construcción que no se encuentra en surtidores de jabón automáticos anteriores. El resorte en el ensamble de bomba montado en el contenedor de jabón proporciona la fuerza para regresar al tubo de suministro a su posición de inicio después de que se ha suministrado una dosis de jabón fluido. La configuración y construcción del grifo se adapta para proporcionar fácil movimiento del tubo de suministro en el grifo, con un minimo de rozamiento 5 producido. El tubo de suministro alargado de la invención es suficientemente rigido como para soportar la presión hidráulica desarrollada durante la operación de suministro, y suficientemente flexible para moverse sustancialmente sin rozamiento relativo al interior del grifo surtidor. 10 El alojamiento del motor de la invención monta en un vastago que se extiende a través de la cubierta de lavabo de manera que el alojamiento puede ser rápidamente retirado girando del lado inferior del tazón del lavabo, y retirándolo de los accesorios de plomería. Esto es resultado del montaje
15 central de los componentes operativos que se extienden del módulo recipiente a través del alojamiento del motor hacia la entrada del grifo surtidor. La invención también incluye indicadores para
• avisar a un operador de mantenimiento cuando el módulo 20 recipiente está vacio de jabón fluido después de que han sido surtidas un número predeterminado de dosis de jabón medidas electrónicamente. Un indicador aparte avisa cuando las baterías del sistema están bajas. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
— — - ' ini a mu tiaittilÉiflÜliiÉÉllÉllilÉlH La Fig. 1 es una vista en perspectiva en elevación de un surtidor de jabón automático de la invención, montado en una cubierta de lavabo en un sanitario; La Fig. 2 es una vista en elevación en corte del surtidor de jabón automático de la Fig. 1 tomada a lo largo de la linea 2-2; • La Fig. 3 es una vista seccional en detalle ampliada de el grifo rigido y la porción de vastago roscada del surtidor de jabón automático de las Figs. 1 y 2; 10 La Fig. 4 es una vista en corte transversal de la porción de vastago roscada de la invención tomada a lo largo de la linea 4-4 en la Fig. 2; La Fig. 5 es una vista en elevación frontal del grifo rigido y de la flecha de soporte del surtidor de jabón 15 automático de la invención; La Fig. 6 es una vista en sección transversal de la conexión entre la flecha de soporte y el ensamble de alojamiento de motor y soporte, tomada a lo largo de la linea 6-6 en la Fig. 2; • 20 La Fig. 7 es una vista en corte en detalle de la conexión ranurada entre la flecha de soporte y el ensamble de alojamiento de motor y soporte y el de la invención; La Fig. 8 es una vista en planta superior en detalle del sujetador adaptado para conectar de manera removible el ensamble de alojamiento de motor y soporte a la flecha de soporte de la invención; La Fig. 9 es una vista en sección transversal del sujetador de la Fig. 8, tomada a lo largo de la linea 9-9; La Fig. 10 es una vista en planta inferior en detalle del sujetador de la Fig. 8; La Fig. 11 es una vista en perspectiva del sujetador de la Fig. 8; La Fig. 12A es una vista seccional en detalle de la flecha de soporte conectada al ensamble de alojamiento de motor y soporte y al de la presente invención, mostrando el sujetador del montaje en una posición sin asegurar, tomada a lo largo de la linea 12-12 de la Fig. 2; La Fig. 12B es una vista en sección detallada de la flecha de soporte conectada al ensamble de alojamiento de motor y soporte y al de la presente invención mostrando el sujetador de montaje en una posición asegurada, tomada a lo largo de la línea 12-12 de la Fig. 2; La Fig. 13 es una vista en perspectiva detallada del ariete de la bomba de la invención; La Fig. 14 es una vista seccional en elevación detallada del actuador de la bomba de la invención mostrado colocado en el alojamiento de la bomba; Las Figs. 15A, 15B y 15C son vistas esquemáticas en detalle mostrando las fases de operación del ariete de la
bomba contra la brida actuadora de la bomba mediante la acción del ariete de la bomba de está invención; La Fig. 16 es una vista en corte transversal del actuador de la bomba de la invención tomada a lo largo de la línea 16-16 en la Fig. 17; La Fig. 17 es una vista en sección parcial en elevación tomada a lo largo de la línea 17-17 de la Fig. 16; La Fig. 18 es una vista en sección transversal en elevación del actuador de la invención tomada a lo largo de la línea 18-18 en la Fig. 16; La Fig. 19 es una vista en sección transversal en elevación del actuador de la invención, tomada a lo largo de la línea 19-19 en la Fig. 17; La Fig. 20 es una vista en elevación esquemática en sección transversal del mecanismo de bomba de la invención; La Fig. 21 es una vista en planta inferior en detalle del sujetador de montaje para sujetar de manera removible el módulo recipiente y el ensamble de bomba al ensamble de alojamiento de motor y soporte y al de la invención; La Fig. 22 es una vista en planta superior en detalle del sujetador de montaje de la Fig. 21; La Fig. 23 es una vista en perspectiva en detalle del sujetador de montaje de la Fig. 22;
I i t i I ', > i i I • .' ' ^^ j ^^ -g ^A^jg? La Fig. 24 es una vista de ensamble en elevación del módulo recipiente y del ensamble de bomba de la invención; La Fig. 25 es una vista en corte del módulo 5 recipiente y del ensamble de bomba de la Fig. 24, tomada a lo largo de la línea 25-25 de la Fig. 24, con el mecanismo de bomba mostrado únicamente en trazos; La Fig. 26 es una vista en corte de la conexión entre el ensamble de alojamiento de motor y soporte, y el 10 módulo recipiente y el ensamble de bomba de la invención, tomada a lo largo de la línea 26-26 en la Fig. 24; La Fig. 27 es una vista en perspectiva frontal y superior del módulo recipiente y del ensamble de bomba de la invención; 15 La Fig. 28 es una vista parcial en corte del mecanismo actuador de la bomba y del cuello del contenedor de la invención; La Fig. 29 es una vista en corte parcial de la instalación del sensor de ojo eléctrico de la invención; ^^ 20 La Fig. 30 es una vista detallada frontal en elevación de la porción de salida del grifo rígido de la invención; La Fig. 31 es un diagrama esquemático de una modalidad del circuito que controla la operación del surtidor 25 de jabón automático de la invención;
•Llil-iu-^-a^ La Fig. 32 es un diagrama de flujo de una modalidad del método para suministrar jabón de la invención; y Las Figs. 33A a 331 son un diagrama esquemático de ejemplo 700 del circuito surtidor de jabón 500 de la Fig. 31. Refiriéndonos a al Fig. 1, un sistema de suministro de jabón automático construido de acuerdo con la invención se designa en general por el número 10. El sistema de suministro de fluido 10 puede incluir tres ensambles mayores: un ensamble de grifo y flecha de montaje 12, un ensamble de alojamiento de motor y soporte 14, y un ensamble de módulo recipiente y bomba 16. El sistema de suministro de fluido 10 se muestra montado sobre una cubierta de lavabo 18 con una flecha de soporte 20 que se extiende a través de una abertura 22, en donde la abertura 22 está dispuesta a través de la cubierta de lavabo 18. La cubierta de lavabo 18 puede ser una cubierta de fregadero y la flecha de soporte 20 puede ser hueca (porción hueca 84) y roscada (roscas externas 76) . La flecha de soporte 20 se fija a, o puede formar parte de, el grifo rígido 24. El grifo rígido 24 puede incluir una base 25 que topa con la cubierta de lavabo 18, una porción de alojamiento de ojo electrónico que se extiende hacia arriba 26, y una porción de suministro curva 28. En la modalidad ilustrada de la Fig. 2, un cojín elástico está dispuesto entre la base 25 del grifo 24, y la superficie superior 29 de la cubierta de lavabo 18. El extremo exterior
de la porción de suministro curvada 28 incluye una salida dentada 30 (Fig. 1) que tienen una salida de grifo 31 en ella (Fig. 2) que puede ayudar en al suministro de jabón. La porción de alojamiento 26 incluye una abertura 32 cubierta 5 por un lente transparente 34 detrás del cual un sensor de ojo eléctrico (o ensamble) 36 (Fig. 2) se monta en la porción de
• alojamiento 26, como se explicará. Las luces indicadoras 37 (Fig. 5) también están dispuestas detrás del lente transparente 34 para señalizar condiciones de "batería baja"
10 y/o recipiente de jabón "vacío". Las luces indicadores pueden ser diodos emisores de luz (DEL) . Una tuerca roscada internamente que se puede girar manualmente 38, se acopla a las roscas externas 76 de la flecha de soporte 20 con roscas internas correspondientes 77
15 (Fig. 3) . Cuando se gira hacia arriba, la tuerca 38 jala la base 25 del grifo rígido 24 hacia abajo en contra del cojín 27 para formar una fijación apretada de acoplamiento con la cubierta de lavabo. Esto puede montar firmemente al grifo y al ensamble de flecha 12 a la cubierta de lavabo 18. Una ^^ 20 roldana 40 puede insertarse entre la tuerca 38 y la parte inferior 33 de la cubierta de lavabo 18. Este arreglo puede además asegurar que el grifo y el ensamble de flecha 12 estén firmemente montados a la cubierta de lavabo 18 para evitar el movimiento del grifo 24.
MM^^Mtí m^mMíita?M El ensamble de alojamiento de motor y soporte y en 14 pueden incluir el alojamiento de la bomba 44 y el alojamiento del mecanismo de motor y actuador 46. El alojamiento de la bomba 44 incluye un interior hueco 5 cilindrico 47 (Fig. 2) a través del cual el jabón fluido puede transportarse desde el recipiente y el ensamble de
• bomba 16 hasta la abertura 30 del grifo 24, como se explicará. Un ensamble de sujetador de montaje de recipiente 48 se localiza en el fondo del alojamiento de la bomba 44
10 para montar de manera removible el recipiente y el ensamble de bomba 16 al alojamiento de la bomba 44, como se explicará. Más aún, cuando el sistema de suministro de fluido 10 está
• totalmente ensamblado, el ensamble de alojamiento de motor y soporte y el 14 puede instalarse de manera removible al
15 extremo mas bajo de la flecha de soporte 20 por un sujetador de vastago 42, como se explicará en referencia con las Figs. 8 a 12. Como puede verse en la Fig. 2, el alojamiento del mecanismo de motor y actuador 46 puede incluir un motor 49,
20 un tren de engranes reductores 51 y un ariete de bomba 53. La operación del ariete de la bomba 53 se describe en detalle en referencia con las Figs. 2 y 15A, B y C. Un circuito de control de interruptores 521 de la Fig. 31 puede controlar la operación del motor 49. Un cable conector 50 (Fig. 1 y Fig.
25 4) conecta eléctricamente el ensamble de ojo eléctrico 36 en
N4tt?f t'**-**-**-**-*-** la porción de alojamiento 50 (Fig. 1 y Fig. 29) al circuito de control de interruptores 521 (Fig. 31) . Como se muestra en la Fig. 1, el sistema de suministro de fluido 10 puede incluir también un paquete de baterías reemplazable 52. El paquete de baterías 52 está conectado elé.ctricamente al alojamiento del mecanismo de
• motor y actuador 46 a través del cable 54 y el -cable 56.' El elemento de acoplamiento 58 permite que el cable 5 pueda estar conectado de manera removible al cable 56 -durante la
10 instalación del sistema de suministro de fluido automático
10. En una modalidad alternativa (no mostrada), el paquete de baterías 52 puede estar acoplado de manera permanente o
• ' removióle al alojamiento del mecanismo de motor y actuador
46. En la -modalidad ilustrada, el paquete de baterías 52
15 mantiene un suministro de energía para accionar el motor 49 y operar los componentes electrónicos del ensamble de ojo eléctrico 36. L porción mas baja o extremo 260 del alojamiento de la bomba 44 puede incluir una estructura que contribuya a
• 20 sujetar el contenedor de recipiente de jabón fluido 60 al ensamble de alojamiento de motor y soporte 14. El contenedor 60 incluye una tapa superior 62 que tiene uija abertura 63 en ella a través 'de la cual se extiende el mecanismo de 'bomba* 65 (Fig. 2) . En la modalidad ilustrada, el contenedor 60 está
25 configurado de manera cilindrica alrededor del eje central 64. La abertura 63 en el contenedor 60 también está centrada alrededor del eje central 64. El eje 64 puede imaginarse como un eje longitudinal. Como se explicará, el sujetadpr de montaje 48 está adaptado para sujetar el contenedor 60 al alojamiento de la bomba 44 de manera removible y segura. La Fig. 2, es una vista en corte vertical del surtidor de jabón automático tomada de la línea 2-^2 de la Fig. 1. Como se muestra, el grifo rígido 24 puede incluir un pasaje interno curvo 66 que se extiende desde la base 25 a través del grifo 24 para conectar con la abertura del grifo 31. Cuando el módulo recipiente y el ensamble de bomba 16 se acoplan al ensamble de alojamiento de motor y soporte y al 14, como se muestra en la Fig. 2, un extremo 70 del tubo de suministro alargado 68 se moverán de manera reciprocante en el pasaje 66 mediante la acción del mecanismo de bomba 65. La salida dentada 30 puede incluir una porción dentada 72 que se ubica atrás de la punta 74 del grifo 24. La porción dentada 72 puede prevenir que el extremo del tubo 70 sea visto por un usuario cuando el extremo 70 del tubo de suministro 68 se extienda mas allá de la abertura 31 del grifo. La porción de alojamiento del ojo electrónico 26 del grifo 24 se localiza por arriba de la porción de base 25. Como se puede observar en la Fig. 5, el extremo del tubo 70 puede definir un eje que forma un ángulo con una línea que es paralela al eje 64 mientras que el eje 64 pasa a través de la
flecha de soporte 20. Más aún, la abertura 32 de la porción de alojamiento 26 puede definir un eje que se extiende en una dirección orientada a un eje de la abertura del grifo 31 para formar un ángulo. Como se explicará, los sensores 5 individuales, emisores infrarrojos (IR) 501 y detectores IR 502 (Fig. 31) pueden incluirse como parte del sensor de ojo
• eléctrico 36 para detectar la presencia de las manos de un usuario cerca de la abertura del grifo 31, y, en respuesta, activar un interruptor para iniciar la operación del sistema 10 de suministro de fluido 10, como se explicará. La superficie 75 del pasaje interno 66 se compone de un material liso para proporcionar una vía substancialmente sin rozamiento para el movimiento del tubo de suministro alargado 68 en el pasaje 66 durante la 15 instalación y retiro del módulo de recipiente y el ensamble de bomba 14 y durante cada acción del sistema de suministro de fluido 10. Además, el radio de curvatura del pasaje interno 66 está configurado para permitir que el tubo de ^^ suministro alargado 68 se mueva de manera suave y deslizante
9 20 dentro del pasaje 66. A manera de ejemplo, en la modalidad ilustrada, el radio de curvatura del pasaje 66 es de aproximadamente 50.8 mm (dos pulgadas). El tubo de suministro 68 está fabricado de PEBD (polietileno de baja densidad), u otro material adecuado que nos reaccionará con los químicos
25 en el jabón, y que proporciona una superficie exterior suave
u_ _^_^_^_^_ _^itt^?_^._?tt _ _£_^_^_iiÉ para lograr movimiento prácticamente sin rozamiento del tubo 68 en el pasaje 66. El pasaje 66 está dispuesto de manera centrada en el grifo 24 a lo largo de toda la longitud del pasaje 66 para definir el eje 64. Como se puede observar en la Fig. 2, el eje 64 del extremo más bajo del pasaje 66 está alineado en un
* extremo con el eje central 64 del contenedor 60. De esta forma, cuando el tubo alargado 68 y el contenedor 60 giran durante la instalación de un contenedor lleno 60, como se
10 explicará, el tubo 68 gira en el pasaje 66 alrededor del eje central 64 a todo lo largo de la longitud del pasaje 66. Dado que el tubo 68 esta localizado de manera centrada alrededor del eje 64, y está localizado centrado en el pasaje 66, el contenedor 60 puede girarse para localizarse adecuadamente en
15 relación con el alojamiento de la bomba 44 durante la instalación y retiro del contenedor 60. Como se puede observar en las Figs. 2 y 3, la flecha de soporte .20 tiene roscas externas 76, y un pasaje interno 78 a través del cual se extiende el tubo , de
• 20 suministro alargado 68. La tuerca 38 incluye roscas internas correspondientes que se acoplan con olas roscas externas 76, que permiten que la tuerca 38 se pueda girar y mover hacia arriba para acoplar la parte baja 33 de la cubierta para lavabo 18 y asegurar a la flecha de soporte 20 y al grifo 24
25 contra movimiento relativo con respecto a la cubierta' de lavabo 18. La tuerca 38 está provista con manijas que se extienden hacia fuera 80 para proporcionar fácil rotación de la tuerca 38 durante la instalación del sistema de suministro de fluido 10. Refiriéndose a las Figs. 3 y 4, el pasaje 78 incluye paredes 82 y 83 formadas dentro de la porción hueca 84 de la flecha de soporte 20. Las paredes 82 y 83 se sujetan en su lugar a una distancia de la pared exterior 86 de la flecha de soporte 20 a través de nervios 88. La rosca externa 76 está formada en la pared exterior 86 sustancialmente a lo largó de la longitud de la flecha de soporte 20. La porción hueca 84 de la flecha de soporte 20 también incluye el canal 90 (Fig. 4), que se extiende a lo largo de la flecha de soporte 20 como una ruta para guiar al cable conector 50 del sensor del ojo eléctrico 36 hasta un sujetador (no mostrado) en un extremo distante o más bajo del cable 50. El extremo mas 'bajo del cable 50 se extiende desde una abertura 92 (Fig. 1) en una porción mas baja 94 de la flecha de soporte 20 debajo de la rosca externa 76. El pasaje 78 también está formado por el extremo 96 del diente 98. El diente 98 se extiende a lo largo de la flecha de soporte 20 entre las paredes 82 y 83. El extremo 96 del diente 98 está adaptado para acoplar con la superficie exterior del tubo de suministro 68 cuando el tubo 68 se inserta en o se retira del pasaje 78, cuando el tubo de suministro 68 gira en el pasaje 78, y cuando el tubo 68 se mueve de manera reciprocante en el pasaje 78 en respuesta a la acción del mecanismo de bomba 65. Refiriéndose a la Fig. 5, una flecha cilindrica de acoplamiento 100 se extiende desde la porción mas baja 94 de 5 la flecha de soporte 20. La flecha de acoplamiento 100 puede incluir una pluralidad de estrías 102 dispuestas
• circunferencialmente. En la modalidad ilustrada, las estrías 102 están dispuestas a intervalos de 30 grados, por razones que se explicarán. El ensamble de alojamiento de motor y
10 soporte y el 14 de la Fig. 6 pueden incluir una pluralidad de ranuras 104 dispuestas circunferencialmente en la porción interior 106 del ensamble de alojamiento de motor y soporte y el 14. Las estrías 102 están adaptadas para unirse con la pluralidad de ranuras 104 para proporcionar para proporcionar
15 el acoplamiento del ensamble de alojamiento de motor y soporte y el 14 a la flecha 20. Este arreglo permite que el pasaje interno 78 de la flecha de soporte 20 se alinee con la porción central interior 106 del ensamble de alojamiento de motor y soporte y el 14. ^^ 20 Una única estructura de ensamble que incluye al sujetador vastago 42 proporciona acoplamiento y desacoplamiento fácil del ensamble de alojamiento de motor y soporte 14 de la flecha de soporte 20. Como se observa en las Figs. 3 y 5, la porción mas baja 94 de la flecha de soporte
25 20 incluye una ranura de flecha 108. La ranura de flecha 108
:.:- Í;i-. h?¿?Á>&MMfc& ^ puede ser dentada circunferencialmente e incluir un fondo 109. El sujetador de vastago 42 (Figs. 1, 2 y 8 a 11) está adaptado para asegurar el ensamble de alojamiento de motor y soporte y el 14 a la flecha de soporte 20. 5 Las Figs. 8 a 11 ilustran las vistas superior, lateral, inferior e isométrica del sujetador de vastago 11.
• El sujetador de vastago 42 en general tiene forma de U, y tiene una abertura 110 y un extremo cerrado curvo 112. Como se muestra en las Figs. 9 y 11, el sujetador de vastago 42
10 proporciona un canal 114 que sigue una ruta interna alrededor de la longitud en forma de U del sujetador 42. En conjunto con la base elástica 120, la pared lateral elástica 116 y la
• pared lateral elástica 118 definen el canal 114. Como se ilustra en las Figs. 8 a 11, la pared lateral 116 en general
15 tiene una altura mayor que la pared lateral 118 alrededor de la longitud del sujetador de vastago en forma de U 42 y cada pared lateral 116 y 118 definen un contorno específico para permitir que el sujetador de vastago 42 proporcione una fijación de resorte para acoplar y sujetar el alojamiento de ™ 20 motor y el 14 a la flecha 20. Cada porción orientada hacia adentro de la pared lateral 116 incluye un primer radio de entrada curvo 121, una primera porción generalmente plana 122 y una segunda porción generalmente plana 124 que tiene un primer extremo que
25 intersecta a la primera porción a un ángulo 123. Un segundo
i iiiiiiiillliiilllíift ffaiftmiiiiiíllÉifi extremo de la segunda porción 124 está conectado a una porción sustancialmente circular 126. La porción circular 126 se extiende mas allá de 180 grados en un ángulo 125. En una modalidad, el ángulo 125 es de 30 grados de manera que la 5 porción circular 126 se extiende aproximadamente 210 grados con respecto al lado opuesto del sujetador de vastago 42. La
• porción circular 126 puede extenderse para conectarse con una tercera porción generalmente plana 128. La tercera porción 128 intersecta una cuarta porción generalmente plana 130. Al
10 final de la cuarta porción plana 130 hay un segundo radio de entrada curvo 132. Cada porción orientada hacia adentro de la pared
• lateral del sujetador de vastago 42 incluye un radio de entrada 134, al cual está conectado a una primera porción
15 curva 136 que termina en un primer nudo 138. El nudo 138 está conectado a una porción sustancialmente circular 140 que se entiende mas allá de 180 grados el ángulo 125. En una modalidad, el ángulo 125 es de treinta grados de manera que la porción circular se extiende aproximadamente 210 grados al
20 lado opuesto del sujetador de vastago 42. La porción circular 140 está conectada a un segundo nudo 142, que se conecta con una porción curva 144 de la pared lateral 118. En el extremo exterior de la pared lateral 118, se proporciona un radio de entrada 146.
Como puede observarse en las Figs. 8 a 11, en la modalidad ilustrada, las dimensiones y la configuración de las superficies orientadas hacia adentro que forman la parte superior de la pared lateral 116 son diferentes de las dimensiones y la configuración de las superficies orientadas hacia adentro que forman la parte superior de la pared lateral 118. A manera de ejemplo y no por limitación, en al modalidad ilustrada el radio 147 de la porción circular 140 de la pared lateral 118 es de aproximadamente 8.3 mm (0.327 pulgadas), y el radio 149 de la porción circular 140 de la pared lateral 118 es aproximadamente 12.75 mm (0.502 pulgadas) . El sujetador de vastago 42 está compuesto de un material rígido pero flexible, de manera que el sujetador de vastago 42 sea suficientemente fuerte para sujetar al ensamble de alojamiento de motor y soporte y el 14 unidos con la flecha de soporte 20 mientras que tiene suficiente flexibilidad en la dirección lateral para permitir que las dos posiciones de acción de resorte funcionen adecuadamente, como se explica adelante. Siguiente al montaje del grifo 24 y de la flecha de soporte 20 a la cubierta de lavabo 18 (Figs. 1, 2), las ranuras 106 de la parte superior interior 106 (Figs. 6 y 7) del ensamble de alojamiento de motor y soporte y el 14 se mueven hacia arriba para acoplarse con las estrías 102 de la
flecha cilindrica de acoplamiento 100 de la flecha de soporte 20 hasta que las estrías 102 se unan con las ranuras 104. Como se puede apreciar mejor en la Fig. 3, una ranura del alojamiento de la bomba 148 circunscribe la 5 superficie superior externa del alojamiento de la bomba 44. La ranura del alojamiento de la bomba 148 puede incluir el
• fondo 151 y puede estar adaptada para recibir en una primera posición mostrada en la Fig. 12A, la porción curva 136 y la porción curva 144 de la pared lateral 118 del sujetador de
10 vastago 42 (Fig. 8) a través de la abertura 110 del sujetador de vastago 42. La ranura del alojamiento de la bomba 148 además puede estar adaptada para recibir en una segunda posición mostrada en la Fig. 12B, la porción circular 140 de la pared lateral 118 a través de la abertura 110. 15 Antes de mover el ensamble de alojamiento de motor y soporte y el 14 a contacto con la flecha de acoplamiento
100, el sujetador de vastago 42 se monta parcialmente de manera manual en el ensamble 14 insertando la pared lateral
^^ 118 para que se acople con la ranura del alojamiento de la w 20 bomba 148. En la primer aposición, las porciones de radio de entrada complementarias 134 y 146 se impulsan alrededor de la ranura del alojamiento de la bomba 148. Esto puede ocasionar que el sujetador de vastago se flexione hacia afuera y después otra vez hacia adentro. Cuando el sujetador de
25 vastago 42 se flexiona hacia adentro, las porciones curvas
- ^.^..^^^ 136, 144 acoplan con el fondo 151 de la ranura del alojamiento de la bomba. Las dimensiones de las porciones curvas 136, 144 y del sujetador de vastago 42 así como la flexibilidad inherente del sujetador de vastago 42 pueden ocasionar que el sujetador de vastago 42 quede de alguna manera firmemente montado en la primera posición sobre la
# superficie superior externa del alojamiento de la bomba 14. Esto retiene al sujetador de vastago 42 contra la ranura del alojamiento de la bomba 148 como se muestra en la Fig. 12A.
10 Con el sujetador de vastago 42 retenido contra la ranura del alojamiento de la bomba 148 el usuario puede usar ambas manos para poner en acoplamiento el ensamble de alojamiento de motor y soporte y el 14 con la flecha de acoplamiento 100. Una vez que el ensamble de alojamiento de motor y
15 soporte y el 14 se han acoplado con la flecha de acoplamiento 100, la distancia circunferencial entre las estrías 102 y las ranuras 104 permite que el ensamble de alojamiento de motor y soporte y el 14 puedan girarse en incrementos de treinta grados, permitiendo la colocación del ^^ 20 ensamble de alojamiento de motor y soporte y el 14 evitando la interferencia con la parte inferior del tazón del fregadero y otras plomerías o elementos estructurales localizados debajo de la cubierta de lavabo 18. Esto también permite que el ensamble 14 se coloque con fácil acceso en
i | Á i •> H? IÍ iiiiiiiiiíiini ni tíH*1" * ^^»kk* caso de que se presente la necesidad de darle servicio al sistema de suministro de fluido 10. Después de que el ensamble de alojamiento de motor y soporte 14 se coloca e instala en la flecha de acoplamiento 5 100, el sujetador de vastago 42 se mueve lateralmente de manera manual hacia adentro de su primera posición (Fig. 12A) a una segunda posición (Fig. 12B) . Para alcanzar esta segunda posición, las paredes laterales 116, 118 se flexionan ligeramente hacia fuera y después hacia adentro para permitir
10 que la porción circular 140 del sujetador de vastago 42 se acople con el fondo 151 de la ranura del alojamiento de la bomba 148 en toda la longitud de la porción circular 140 y permitir que la porción circular 126 del sujetador de vastago 42 acople el fondo 109 de la ranura de la flecha 108 (Fig. 5)
15 de la flecha de soporte 20. En la modalidad ilustrada de las Figs. 8 a 11, la porción circular 140 se extiende 210 grados alrededor del fondo 151 de la ranura del alojamiento de la bomba 148 y la porción circular 126 sa extiende 210 grados alrededor del fondo 109 de la ranura de la flecha 108, cada
20 una asegurada con la otra por el sujetador de vastago 42 cuando el sujetador de vastago 42 permanece en su segunda posición removible. Como se puede observar mejor en las Figs. 3 y 7, la ranura del alojamiento de la bomba 148 en al ensamble de
25 alojamiento de motor y soporte y el 14 se forma parcialmente
con una brida 150. La brida 150 puede incluir una superficie orientada hacia arriba 152. Cuando el sujetador de vastago 42 se mueve hacia adentro hacia el eje 64, la superficie 154 del sujetador de vastago 42 (Fig. 9) se desliza a través de una 5 porción de la superficie superior 152 de la brida 150. Más aún, la superficie 156 se desliza a través de una porción de
^ la parte de debajo de la brida 150. Esto se hace para acoplar de manera deslizante la brida 150 dentro del canal 114 del sujetador de vastago (Fig. 9) . Al hacer avanzar al sujetador
10 de vastago (42) hacia adentro más hacia el eje 64, la pared lateral 118 se mueve dentro de la ranura del alojamiento de
^^ la bomba 148 como se describió antes, y la pared lateral 116 se mueve dentro de la ahora adyacente ranura de la flecha 108 de la flecha de soporte 20 (Fig. 12B) , hasta que las
15 porciones planas 124, 128 (Fig. 12A) hagan contacto con el fondo 109 de la ranura de la flecha 108. El sujetador de vastago 42 se flexiona ahora hacia fuera y después hacia dentro para permitir que la porción circular 126 de la pared lateral 116 se acople a la parte superior de la ranura de la
^ 20 flecha 107 alrededor de la ranura 108 (Fig. 12B) sobre distancia radial de 180 grados más dos veces el valor del ángulo 123. En la modalidad ilustrada, la porción circular
126 de la pared lateral 116 se extiende aproximadamente 240 grados alrededor de la ranura de la flecha 108, aún cuando
25 está dimensión puede variar. Con el sujetador de vastago 42
ÁJmkA^^Mia^ . .^ lJic iiSm .^^?^^c.i^?:^^, en su posición mostrada en la Fig. 12B, la brida 150 está firmemente acoplada entre las superficies 154 y 156 de las paredes laterales 116, 118, respectivamente. Adicionalmente, la porción circular 126 de la pared lateral 116 acopla firmemente el fondo 109 de la ranura de la flecha 108 y la porción circular 140 acopla firmemente el fondo 151 del
^¡^^ alojamiento de la bomba, cada una con acción de resorte. Así, el ensamble de alojamiento de motor y soporte y el 14 se sujetan firmemente y de manera removible a la flecha de
10 soporte 20, hasta que el sujetador de vastago 42 se mueva manualmente hacia fuera para desacoplar el sujetador de vastago de al menos la ranura de la flecha 108. Como se ha notado antes, el ensamble de alojamiento de motor y soporte y el 14 incluyen el alojamiento de la bomba 44 y el
15 alojamiento del mecanismo actuador y motor 46. Cuando el ensamble de alojamiento de motor y soporte y el 14 se instalan en la flecha de soporte 20 como ya se ha descrito, el ensamble 14 proporciona la fuerza de accionamiento para el mecanismo de bomba 65. Refiriéndose a la Fig. 2, el motor 49
^ 20 se monta en el alojamiento 46 y es conectado eléctricamente al sensor del ojo eléctrico 36 a través del cable de conexión 50 (Fig. 1) . El motor 49 también puede ser conectado eléctricamente a una fuente de energía contenida en el paquete de baterías 52 a través de los cables 54, 56 y el 25 conector 58. El sensor del ojo eléctrico 36 actúa como un interruptor para conmutar el motor entre encendido y apagado, o si se desea, el sensor 36 puede disparar la operación de un interruptor separado (no mostrado) para activar el motor 49. Un tren de engranes reductor 51 montado para girar 5 en el alojamiento 46 conecta operativamente la salida del motor 49 al ariete de la bomba 53. El ariete de la bomba 53
• se ilustra en detalle en la Fig. 13. Refiriéndose a la Fig. 2 y a la Fig. 13 el ariete de la bomba 53 incluye una porción de engrane de acción 158 que embraga con el engrane recto
10 160, que a su vez es accionado por el motor 49 a través del tren de engranes reductor 51. El ariete de la bomba 53 se monta en el perno 162 para giro a lo largo de un arco pequeño relativo al alojamiento 46. En un extremo del ariete de la bomba 53, en la modalidad ilustrada de la Fig. 13, puede
15 haber un par de brazos actuadores 164, 166 que giran mientras el ariete de la bomba gira a lo largo de un arco pequeño. El ariete de la bomba 53 también incluye una cara plana 168 para acoplar el tope de retorno del ariete 170 (Fig. 15A) . El tope
• de retorno del ariete 170 puede ser rígidamente, pero de 20 manera ajustable, montado en el interior del alojamiento 46 como se muestra en las Figs. 1, 2 y 15A a C. Opcionalmente el tope de retorno del ariete 170 puede ser montado de manera ajustable en el alojamiento 46. Como se puede observar en la Fig. 13, el espacio entre los brazos actuadores 164, 166 25 define un espacio abierto 172.
Se hará referencia ahora al interior hueco 47 (Figs. 2 y 14) del alojamiento de la bomba 44. Dispuesto en el hueco interior 47 del alojamiento 44 hay un actuador de bomba 174. El actuador de bomba 174 puede imaginarse como un mecanismo actuador de bomba y puede incluir una brida actuadora 176 que se extiende hacia fuera y circunscribiendo el cuerpo del actuador 174. Como se muestra en la Fig. 14, el actuador 174 acopla el tubo de toma hueco de la bomba 178 conectado al mecanismo de la bomba 65 (Fig. 2), y se mueve
10 hacia abajo cuando el mecanismo de la bomba 65 es accionado, como se explicará más adelante en detalle. El movimiento hacia arriba del actuador 174 está limitado por el tope de la superficie superior 180 del actuador contra la superficie limitante dirigida hacia adentro 182 del alojamiento de la
15 bomba 44 como se muestra en la Fig. 14. El tubo de suministro alargado 68 esté firmemente alojado en la abertura cilindrica 184 del actuador 174, en donde el tubo de suministro 68 se mueve en direcciones reciprocas dentro del pasaje 78 en conjunto con el movimiento
20 del actuador 174. El actuador 174 también incluye un miembro que se extiende hacia abajo 186 adaptado para permitir el paso de jabón fluido desde el contenedor recipiente 60 a través del actuador 154 y hasta el tubo de suministro 68 como se explicará en mayor detalle. Como se muestra en la Fig. 14,
25 el alojamiento de la bomba 44 está provisto de una abertura 188 en una pared lateral para permitir el contacto selectivo entre el ariete de la bomba 53 y la brida 176 del actuador 174. La Fig. 15A ilustra la condición del ariete de la bomba 53 cuando el motor 49 no está energizado. Aquí, el ariete de la bomba 53 está en su posición totalmente hacia atrás. Los brazos actuadores 164, 166 (ocultos) están montados sobre la porción superior 190 del actuador 174, de manera que la porción superior 190 se extiende hacia el espacio abierto 172 (Fíg. 13) cuando el ariete de la bomba 53 gira en el sentido del reloj alrededor del perno de pivote 162 bajo la influencia del motor 49. En la Fig. 15A, los brazos actuadores 164, 166 están dispuestos a poca distancia sobre lados opuestos de la superficie superior de la brida del actuador 176. Mediante la acción del motor 49 el tren de engranes reductor 51 impulsa al engrane recto 160 que a su vez impulsa al ariete de la bomba 53 en la dirección del reloj, como se observa en la Fig. 15B, hasta que los extremos externos de los brazos actuadores 164, 166 acoplen inicialmente ubicaciones opuestas de la superficie superior en la brida del actuador 176. En este punto el motor 49 continúa operando, girando el ariete de la bomba 53 más en la dirección del reloj y avanzando el actuador de la bomba 174 hacia abajo hacia el mecanismo de bomba 65 como se muestra en la Fig. 15C. La cantidad de movimiento hacia abajo del actuador de la bomba 174 determina la cantidad de jabón fluido suministrado desde el tubo alargado 68 en el extremo de tubo 70 mediante cada acción del surtidor de jabón automático 10. La distancia del movimiento hacia abajo del actuador de la bomba está controlada por la posición del tope de retorno del ariete 170. La posición del tope de retorno del ariete 170 puede definirse por el ángulo 189 medido desde el perno central 162 hasta una superficie distante del tope 170. En una modalidad el ángulo 189 es de 31 grados. El ángulo 191 se refiere a una posición de almacenaje de los brazos actuadores 164, 166 y puede ser medido desde el centro del perno 162 a una superficie local del tope 170 en una modalidad el ángulo
191 es de 13 grados. Para suministrar una dosis deseada de jabón fluido, la cara plana 168 del ariete de la bomba 53 hace contacto con el tope de retorno 170 disparando así la rotación adicional en sentido del reloj del ariete de la bomba 53. Refiriéndose a las Figs. 15A, B y C, cuando la cara plana 168 del ariete de la bomba 53 hace contacto con el tope de retorno del ariete 170, el motor 49 se atora y la corriente a través del motor 49 se incrementa. La corriente incrementada a través del motor atorado 49 se detecta por el
¡yfiÉÉ circuito (Fig. 31), y el impulso 514 al motor 49 termina. Evitando así la entrega de torque del motor 49 al ariete de la bomba 53. Con el motor 49 apagado, el resorte 236 en el mecanismo de bomba 65 (Fig. 20) ocasiona que la cámara de bombeo 218 se expanda, con lo que la brida 176 del actuador de la bomba 174 se mueve hacia arriba para obligar al ariete
• de la bomba 53 a que gire en sentido contrario al reloj de regreso a su posición inicial. La inercia del tren de engranes reductor 51 lleva el giro en sentido contrario del
10 reloj del ariete de la bomba 53 a la posición mostrada en la Fig. 15A. Las Figs. 16 y 17 son vistas en detalle del actuador de la bomba 174, mostrando la forma achaflanada de la brida actuadora 176, que opera de igual forma que la de la
15 modalidad descrita previamente. El cuerpo exterior del actuador 174 incluye una rosca que circunscribe única 192, que está adaptada para acoplarse con roscas internas correspondientes 258 (Fig. 20) en el cuello del contenedor 60 para sujetar al actuador 174 y al tubo de toma 178 en una ^ 20 posición inoperante durante el embarque del módulo recipiente y el ensamble de la bomba 16 como se explicará. Una cámara hueca 194 (Fig. 17) está provista internamente en el actuador 174, y una flecha sincronizadora 196 se extiende hacia debajo de la porción 198, en donde la
25 porción 198 forma el fondo de la abertura cilindrica 184
i,.»»*,, M^. Uttt?jUa? (Figs. 14 y 17). Hay que recordar que el tubo de suministro está acoplado al actuador 174 a través de la abertura cilindrica 184 (Fig. 14) . La flecha sincronizadora 196 comprende cuatro aletas 200 que se extienden hacia abajo cuyas porciones superiores están acopladas a la porción 198. Las aletas adyacentes 200 pueden parecer parte de un elemento
• de araña para definir las aberturas 202 entre las aletas 200 para proporcionar el paso de jabón fluido hacia arriba a lo largo de la flecha de sincronización 196, a través de las
10 aberturas 202 y hacia el tubo de suministro 68 cuando el mecanismo de bomba es accionado. La base de la flecha de sincronización 196 comprende un descanso 204 adaptado para acoplarse a la llave de bola de carrera ascendente de sello 206 (Fig. 20) mediante la acción de mecanismo de bomba 65. 15 La Fig. 20 proporciona una representación esquemática de la relación entre el actuador de la bomba 174, el mecanismo de la bomba 65 y el contenedor de fluido 60. Para propósitos de la invención el mecanismo de bomba es una bomba estándar autocebante como se conoce en la técnica. Esté ^^ 20 contemplado que mecanismos de bomba adicionales pueden usarse en la invención, que tienen estructuras y operación que pueden variar con la descripción de la bomba que se establece adelante. El actuador de la bomba 174 se asienta en la parte
25 superior de la pared cilindrica 208 del tubo de toma 178. el
actuador 174 se asegura al tubo de toma 178 en los puntos de presión de fijación 210. El interior de tubo de toma 178 incluye una restricción de V 212 que tiene una abertura 214 que se extiende a través de la misma. La llave de bola 206 está adaptada para descansar en la restricción en forma V 216 de manera que bloquee la abertura 214 cuando está en la poáición de descanso mostrada en la Fig. 20. Debajo de la restricción 212 en el mecanismo de bomba 65 hay una cámara cilindrica con salida abierta 218 que tiene un lomo 220 en su base, y la cámara 218 -está definida además por la pared 222 que tiene extremos exteriores 224. La pared 222 puede ser una pared elástica circular que se extiende hacia fuera en donde los extremos exteriores 224 acoplan de manera deslizante un alojamiento estacionario 226. El alojamiento estacionario 226 forma parte del mecanismo de bomba 65. La base del alojamiento estacionario 226 está definida por una placa circular 228 que define una abertura 230 que está dispuesta de manera centrada en ella. El alojamiento estacionario 226 puede incluir una llave de bola de bomba 232 que descansa en un paso 234 que forma la porción superior de la abertura 230. El retén 236 asienta a tope a la placa circular 228 y forma un montaje inferior para el resorte 236. El extremo superior del resorte 236 hace contacto a tope con el lomo 220.
Hay que recordar que el motor 49 hace girar a los brazos actuadores 164, 166 para acoplar con la brida 176 para impulsar hacia abajo al actuador 174. El actuador 174, a su vez, impulsa hacia abajo al tubo de toma 178. Cuando el 5 actuador 174 impulsa al tubo de toma 178 hacia abajo, el resorte 236 se comprime y el contenedor 60 se presuriza para ocasionar que el jabón fluido sea bombeado fuera del contenedor 60. El resorte 236 proporciona la fuerza para regresar al actuador 174 a su posición superior mediante el 10 atoramiento del motor 49 como se ha descrito previamente. El extremo inferior del alojamiento estacionario 226 incluye una protuberancia cilindrica 238 que tiene una porción central hueca 240 en la cual se inserta un tubo hueco de entrada de jabón 242. El tubo 242 se extiende hacia abajo 15 desde la protuberancia 238 hasta prácticamente el fondo del contenedor 60, dejando un espacio 244 para permitir que el jabón sea transportado desde el fondo del contenedor 60 hacia dentro del tubo 242. El alojamiento estacionario 226 está firmemente 20 unido al cuello 246 el contenedor 60 a través de un casquillo 248. El casquillo 248 está insertado tanto sobre la brida que se extiende hacia fuera 250 del alojamiento estacionario 226 como sobre el cuello 246. Para prevenir que el jabón fluido fugue fuera del contenedor 60 durante la operación de 25 presurización del mecanismo de bomba 65 así como durante el
r""1^ "-^^FÍ J?**¡? *i^.u ?m^.„ ^J*..^.
embarque del contenedor 60 un miembro sellador de bomba 252 está firmemente asegurado al alojamiento estacionario 226 en las roscas de acoplamiento 254. El miembro sellador de la bomba 252 es de configuración circular y tiene una cámara interna 256 que comprende a las roscas internas 258. Las roscas internas 258 están adaptadas para unirse con la rosca única que circunscribe 192 en el actuador de la bomba 174 durante el embarque del contenedor 60. Esta unión puede ocurrir cuando el tubo de toma 178 se mueve hacia abajo contra la fuerza del resorte 236 y se gira aproximadamente una vuelta completa para acoplar las roscas internas 258 con las roscas del actuador 192. Este arreglo puede mantener al mecanismo de bomba en una posición inoperante durante el embarque. Para activar el mecanismo de bomba 65 previo a su uso, el actuador de la bomba 174 es girado en contra para desacoplar las roscas 258 y 192, como resultado el tubo de toma 178 se mueve hacia arriba bajo la fuerza del resorte 236 previamente comprimido. El sistema de suministro de fluido 10 también incluye un ensamble de apriete removible e incluye un sujetador de montaje 48 (Fig. 1) que permite a los contenedores de jabón fluido 60 que sean instalados en secuencia o retirados del extremo inferior 260 del alojamiento de motor y el 14. Refiriéndose a las Figs. 2 y 21 a 23, el sujetador de montaje 48 se une de manera segura al extremo inferior 260 del ensamble 14. Como puede observarse en la Fig. 21, el sujetador de montaje incluye una abertura dispuesta de manera centrada 262 que se alinea con la abertura 264 (Fig. 15A) en el extremo inferior del ensamble 14. ün tornillo u otro sujetador adecuado (no mostrado) se inserta a través del orificio 266 (Figs. 21 a 23) para asegurar al sujetador de montaje 48 sobre el ensamble 14. Como se muestra en la Fig. 23, el sujetador de montaje 48 puede incluir una placa inferior 268, una pared 270 que se extiende hacia abajo desde la placa 268, y una brida que se extiende hacia adentro 272. En la modalidad ilustrad, el sujetador de montaje 48 incluye una pared posterior plana 274, aún cuando la configuración de la pared posterior 274 pueda ser de cualquier otra forma adecuada. Refiriéndose a las Figs. 21 y 23, la brida 272 incluye porciones planas 276 en ambos lados de la abertura 272, nudos 278 y la porción circular 280 que se extiende sobre una distancia aproximada de 180 grados. El espacio entre la brida 272 y la placa inferior 268 define un canal 282. El canal 282 también se extiende 180 grados alrededor de la abertura 262, con dos porciones de canal planas 284 que se extienden hacia la pared posterior 274. Un miembro de tope 285 está dispuesto en el canal 282 para propósitos que se explicarán.
t, .... jSLMM.v^>l^é^é ??r? ?,.lá^^sUl Refiriéndose a las Figs. 21 a 23, la placa inferior 268 del sujetador de montaje 48 incluye una pluralidad de protuberancias orientadas hacia adentro 286 a lo largo del aro de la abertura 262 definiendo espacios 288 entre las protuberancias 286. En una superficie de una o más de las protuberancias orientadas hacia arriba 286 se proporcionan superficies de rozamiento 290 (Fig. 21) que terminan en dientes 291. Cada superficie de rozamiento 290 puede representar un adelgazamiento angulado en una protuberancia 288 que actúa para acuñar una protuberancia 286 entre una lengüeta 292 y una superficie superior 293 del contenedor 60 cuando el módulo recipiente y el ensamble de bomba 16 están instalados en el surtidor de jabón 10. Una instalación completa incluye topes 295 (Fig. 27) que residen dentro de los dientes 291 (Fig. 21) . Refiriéndose a las Figs. 24 y 25, el sujetador de montaje 48 se ilustra desinstalado al extremo inferior 260
(Fig. 2) del ensamble de alojamiento de motor y soporte y el 14 (por ejemplo, el extremo inferior 260 no esta ilustrado en las Figs. 24 y 25), pero se entenderá que el sujetador de montaje 48 será acoplado al ensamble 14 como se muestra en la Fig. 2. Como se puede ver en la Fig. 27, el contenedor 60 incluye un cuello 246, y los topes 292, en donde los topes 292 se pueden extender hacia fuera del cuello 246. Cada tope 292 tiene una superficie sustancialmente plana superior e inferior, dimensionada para fijarse en el canal 282 del sujetador de montaje 48 como se muestra en la Fig. 25. La modalidad ilustrada de las Figs. 24 a 27 muestran cuatro topes espaciados equidistantemente 292 localizados alrededor del cuello 246 del contenedor 60. Sin embargo, el contenedor
• 60 puede contener una configuración de topes diferente, tal como tres o dos topes por ejemplo, si se desea con el cambio correspondiente en el número de protuberancias 286 y espacios 10 288 en el sujetador de montaje 48 (Figs. 21, 22). La Fig. 29 es una vista de la ubicación de la unidad de sensor de ojo eléctrico 36 en el grifo 24, y la
Fig. 31 es una vista en diagrama de bloques de una modalidad del circuito del surtidor de jabón del sistema de suministro
15 de fluido 10 de la invención. En la Fig. 31 el circuito surtidor de jabón 500 incluye un emisor infrarrojo (IR) 501, un detector IR 502, un ensamble de circuito de control 503, reguladores de voltaje 504, una fuente de voltaje 505, diodos de control 506 y una bocina 507. En está modalidad el emisor
^1^ 20 IR 501 está localizado en la unidad de sensor de ojo eléctrico 36 (Fig. 29), e incluye una segunda fuente de voltaje 508 para proporcionar un potencial al emisor IR 501 para emitir señales IR pulsantes desde el ensamble surtidor de jabón 10. Como es bien conocido en la industria la segunda
25 fuente de voltaje 508 puede ser una fuente de voltaje que crea potencial, tal como una batería u otro dispositivo que crea un potencial de voltaje para iniciar un flujo de electrones desde la segunda fuente de voltaje 508. Mientras que la modalidad ilustrada proporciona un potencial de 6V i aplicados al emisor IR 501, otras modalidades pueden variar la segunda fuente de voltaje mientras las señales IR puedan ser pulsadas desde el emisor IR 501. También, parte del emisor IR 501 es un diodo estándar 509, muy parecido a los diodos de control 506, que
10 controla la dirección del flujo de carga desde la segunda fuente de voltaje 508. Otra vez, el emisor IR 501 se usa para
^flfc proporcionar señales IR desde el sistema surtidor de fluido
10 como un pulso continúo controlado por el circuito de control 510 de transmisión (TX) y recepción (RX) , que es
15 parte del ensamble de circuito de control 503. También fuera del ensamble de circuito de control 503 está el detector IR
502, que está localizado físicamente en la unidad de sensor de ojo eléctrico 36 (Fig. 29) . El detector IR 502 es un
^^ dispositivo de bajo consumo de corriente que también es
^^ 20 controlado por el circuito de control 510 de TX y RX. El detector IR 502 detecta cuando un objeto, tal como una mano sobre la que se suministrará jabón, está localizado en el cambo de detección (es decir vía) de las señales IR que se emiten desde el emisor IR 501. El objeto colocado en el campo
25 de detección puede reflejar la señal IR emitida desde el
y^á-»^.,....,*^^ emisor IR 501 hacia el detector IR 502. El detector IR 502 recibe la señal IR reflejada y la detecta. Debe notarse que la emisión de señales IR es bien conocida en la técnica usando técnicas estándar de transmisión de datos IR. El detector IR 502 tiene, en está modalidad, un diodo estándar
511 para controlar la dirección de flujo de carga y un amplificador del detector IR 512. El amplificador del detector IR 512 amplifica la señal pulsada y transmite esa señal al circuito receptor 513. 10 Cuando se reciben tres señales de pulso continuas por el circuito receptor 513 del detector IR 502, el circuito ^k receptor 513 puede transmitir una señal al controlador del motor 514 para operar el motor 49 (Figs. 31 y 2) . Debe notarse que las señales transmitidas por todo el circuito de
15 control surtidor de jabón 503 se transmiten a lo largo de líneas de conducción estándar formadas por materiales conductores como es bien conocido para aquellos expertos en la técnica. Debe notarse además que el motor 49 es controlado
^^ por el controlador del motor 514 en conjunto con la fuente de
20 voltaje 505 y controlado por el transistor convencional 516. En el circuito surtidor de jabón 503 de la Fig. 31, el circuito de control de TX y RX 510 controla la transmisión de señales IR desde el emisor IR 501 y la recepción de las señales IR reflejadas del detector IR 502 que se envían al
25 circuito receptor 513. Para el control de la transmisión de
laAti?m ? ?A^^.
señales de control entre el circuito de control de TX y RX 510 y el detector IR 502, hay un transistor estándar 517 conectado eléctricamente a una fuente de voltaje 518 (por ejemplo, 5V) . Debe notarse que el detector IR 502 está eléctricamente conectado a tierra 519 para controlar adecuadamente el flujo de carga del detector IR 502. Como se ha mencionado anteriormente, en una modalidad el motor 49 es encendido (y así el jabón se suministra desde el extremo del tubo 70 (Fig. 3) ) cuando el circuito receptor 513 recibe tres (que pueden ser más o menos en otras modalidades) señales de pulso continúas del detector IR 502. Tres pulsos permiten a los censores distinguir entre un verdadero usuario y otros elementos que pasan enfrente del emisor 501. Cuando el motor 49 se enciende, se transmite una señal del controlador del motor 514 al contador de la memoria 520 en donde el contador de la memoria 520 es un contador convencional bien conocido en la industria. En otras palabras el ensamble de circuito de control 503 puede incluir un circuito de control de transmisión (TX) y recepción (RX) 510 que está conectado eléctricamente al emisor IR 501 y al detector IR 502 como se muestra en la Fig. 1. El ensamble de circuito de control 503 también puede incluir un controlador de motor 514 y un circuito receptor 513 que puede estar eléctricamente conectado al detector IR 502 y al circuito de control de TX y
i í RX '510. El circuito receptor 513 puede estar conectado eléctricamente al controlador del motor 514. Como se explica adelante, el circuito de control de TX y RX 510 puede generar una señal de transmisión que avisa al emisor IR para que 5 produzca una señal IR de pulso. El circuito de control de TX y RX pude también proporcionar una señal de polarización al
• detector IR 502 para encenderse o permitir que el detector 502 detecte una señal IR de pulso. Además, el circuito de control de TX y RX 510 puede proporcionar una señal de tiempo
10 al circuito receptor 513 para facilitar la detección de un grupo de pulsos continuos antes de surtir jabón de acuerdo con una implementación de ejemplo del ensamble de circuito de control 503. En una implementación del ensamble de circuito de control 503, únicamente cuando tres señales de pulso
15 continuas son recibidas por el circuito receptor 513 del detector IR 502 el circuito receptor 513 transmitirá una señal al controlador del motor 514, que a su vez puede operar el motor 49. • El contador de memoria 520 está eléctricamente 20 conectado a un circuito de control de interruptores 521 que controla a tres interruptores, en está modalidad, incluyendo un interruptor de prueba 522, un interruptor restablecedor 523 y un interruptor contador 524. Estos interruptores 522 523, y 524 son interruptores convencionales que se abren y 25 cierran para proporcionar descargas de corriente eléctrica a tierra 519, dependiendo en que operación (por ejemplo, prueba, reestablecimiento o conteo) se necesite. Usando el circuito de control de interruptores 521 y, en conjunto con el controlador de motor 514 y el circuito de control de TX y 5 RX 510, el contador de memoria 520 mantiene evidencia del número de ciclos (es decir, las veces que el jabón se ha suministrado) y envía una señal al controlador de tono 525 y al controlador del diodo emisor de luz (DEL) 529 cuando un cierto número de ciclos de suministro han ocurrido (por
10 ejemplo, 960 ó 1200 ciclos) de manera que una luz indicadora 37 (Fig. 29) incluida en la unidad de sensor de ojo eléctrico 36 y visible a través de la lente 34 (Fig. 29), o la alarma (por ejemplo, usando la bocina 507), puede activarse para indicar que el ensamble surtidor de jabón debe rellenarse.
15 Nótese que el sistema surtidor de fluido 10 continuará operando después de que la luz indicadora o la alarma han sido activadas. Aún en la Fig. 31, un circuito oscilador 526, un
• primer divisor de frecuencia 527, un segundo divisor de 20 frecuencia 528 y un controlador de DEL 529, y un selector de nivel de batería 530 están todos dentro del ensamble de circuito de control 503. Estos elementos proporcionan la señal requerida de frecuencia y sincronización para el controlador del DEL 529 y el controlador de tono 525 para 25 generar la luz indicadora de relleno y la señal de alarma. El
_i L¿,:l, ¡¿||¡¡g. ¿ j gaa¡H?j i¿¿t circuito oscilador 526 puede estar conectado eléctricamente al primer divisor de frecuencia 527. El circuito oscilador 526 puede producir una señal de oscilación de frecuencia del sistema que es proporcionada al primer divisor de frecuencia 527. El circuito oscilador 526 puede incluir un circuito inductor-resistor-capacitor (IRC) conocido e inversores de compuerta lógicos para producir una oscilación estándar como es bien conocido en la técnica. Los divisores de frecuencia primero 527 y segundo 528 están en conexión eléctrica con el circuito de control de TX y RX 510 y con el controlador de tono 525 para crear la indicación de relleno y la señal de alarma requeridas . El controlador de tono 525 controla a la bocina 507 para proporcionar sonidos de audio cuando el ensamble de suministro de jabón debe ser rellenado. De manera semejante, el controlador del DEL 529, en conexión con el primer controlador de frecuencia 527 el selector de nivel de batería 530 y el controlador de tono 525, controla la luz indicadora 37 para indicar que se requiere rellenado de jabón. De manera similar, el selector de nivel de batería 530, indica al controlador del DEL 529 cuando las baterías del ensamble deben ser sustituidas. El selector de nivel de batería está conectado con varias resistencias 531 que se usan para controlar la cantidad de voltaje que llega al selector de batería 530. Fuera del circuito 503 se encuentran los reguladores de voltaje 504. Estos reguladores 504 se usan para controlar la cantidad de voltaje transmitido al circuito 503 y están en conexión eléctrica con un capacitor estándar y con tierra para regular adecuadamente el voltaje requerido por el circuito 503. Cuando está en uso, la modalidad del circuito surtidor de jabón 500 de la Fig. 31 transmite continuamente señales IR desde el emisor IR 501 fuera del ensamble surtidor de jabón 10. Cuando un objeto, tal como una mano, entra
10 dentro del campo de detección o vía de las señales IR que están siendo emitidas por el emisor IR 501, el detector IR
^fc 502 recibe pulsos reflejados por el objeto y envía una señal al circuito receptor 513. En la modalidad ilustrada cuando tres pulsos continuos han sido recibidos por el circuito
15 receptor 513, el circuito receptor transmite una señal al controlador del motor 514 que, a su vez, activa el motor 49 para suministrar jabón. La cantidad de jabón surtida es monitoreada por el contador de memoria 520, que trabaja en
• conjunto con el controlador de tono para indicar de forma 20 audible a través de la bocina 507 o de la luz indicadora 37 cuando el jabón debe ser rellenado como se ha descrito anteriormente . La Fig. 32 es un diagrama de flujo de una modalidad del método para suministrar jabón de la invención. En la Fig.
25 32, se describen dos diagramas de flujo, el diagrama de flujo
ijüljítirii ¡r»*^**^- A y el diagrama de flujo B, del método 600 para suministrar jabón. El diagrama de flujo A describe una modalidad de un método para reemplazar el jabón después de que el jabón ha sido usado por los ciclos continuos descritos en el diagrama de flujo B. El diagrama de flujo A inicia en la etapa 540 reemplazando la botella del contenedor 60. El contenedor 60 puede incluir el jabón que será surtido a través del uso del sistema de suministro de fluido 10 de la invención. No hay requisito de que el contenedor 60 esté totalmente lleno de jabón, sino que cierta cantidad de jabón exista en el contenedor 60 para ser surtida por el sistema de suministro de jabón 10. Un botón restablecedor 523 (Fíg. 1) se empuja en la etapa 541. Empujar el botón restablecedor 523 en la etapa 541 reestablece el contador de la memoria 520 de la Fig. 31 a cero en la etapa 542. Hay que recordar que el contador de memoria 520 mantiene evidencia del número de ciclos (es decir, el número de veces que el jabón ha sido surtido) y envía una señal al controlador de tono 525 (Fig. 31) cuando un cierto número de ciclos ha ocurrido (por ejemplo, 960 ó 1200 ciclos) de manera que la luz indicadora 37 o la alarma (por ejemplo, cuando se usa la bocina 507 de la Fig. 31) pueden activarse para indicar que el surtidor de jabón debe ser rellenado. En la etapa 542, el contador 520 se reestablece dado que el
contenedor 60 en la etapa 540 ha sido reemplazado por una botella llena, en una modalidad. Aún en el diagrama de flujo A, en la etapa 543, una cantidad de acciones para cebar la bomba, por ejemplo, cuatro, se realizan para subir el jabón del contenedor 60 hasta el tubo de suministro de jabón 68. Pueden usarse varias modalidades para realizar las acciones para cebar la bomba. Por ejemplo, en una modalidad, el mecanismo autocebante de la bomba 65 descrito previamente puede operar cuatro veces para subir el jabón del contenedor al tubo de suministro 68. En modalidades alternativas, el tubo de suministro 68 puede ser bombeado manualmente por un usuario para subir el jabón al tubo 68. Alternativamente, se pueden agregar bombas adicionales en otras modalidades para lograr el número de bombeos necesarios para subir el jabón del contenedor o botella a la boquilla de suministro de jabón. En el paso 544, el DEL 37 de bajo nivel en la botella accionado por el controlador del DEL 529 (Fig. 31) se apaga dado que el contenedor 60 de jabón ha sido reemplazado en la etapa 540. El diagrama de flujo B de la Fig. 32 es un diagrama de flujo de una modalidad de las etapas de cada ciclo (es decir, cada vez que el jabón es surtido) esto ocurre cuando el jabón está siendo surtido. En la etapa 545 el detector IR 502 (Fig. 31) que inicia el suministro de jabón en la etapa 546 detecta la mano de un usuario. Cada vez que el jabón es surtido en la etapa 546, un contador, por ejemplo, el contador de memoria 520 de la Fig. 31, se incrementa en la etapa 547 para mantener evidencia de la cantidad de jabón que > queda en el contenedor 60 o botella. Hay que recordar que cada botella o contenedor 60 tiene aproximadamente 960 ó 1200 ciclos que se cuentan y almacenan de manera que las luces indicadoras 37 o la alarma pueden alertar a un usuario o propietario cuando el jabón está en un nivel bajo o el contenedor 60 está vacío. Las etapas 545 a 547 se repiten tantas veces como el contador 520 haya contado menos de 900 ciclos, en esta modalidad que se describe en la etapa 548. Debe notarse que pueden contarse más o menos ciclos en modalidades alternativas que requerirán mayor o menor cantidad de jabón almacenado en el recipiente del ensamble surtidor de jabón
16. Así, 900 ciclos son un número de ciclos que son contados únicamente en una modalidad que pueden ser más o menos en modalidades alternativas. Una vez que los ciclos alcanzan 900 ó más la luz indicadora DEL 37 o la alarma se activa en la etapa 549 para indicarle a un usuario o propietario que se requiere jabón adicional. También, parte del diagrama de flujo B es el sensor de batería en la etapa 550 que verifica si el nivel de batería es menor que el nivel de voltaje predeterminado, por ejemplo, 4.85 V. Si es así, la luz indicadora DEL 37 o la alarma se activan en la etapa 551 para indicar que la batería está baja de manera que la batería se pueda recargar o reemplazar. Si el nivel de batería no es menor que un nivel de voltaje predeterminado, se suministra 5 jabón en la etapa 546 sin que se activen el indicador de luz DEL 37 o la alarma. Otra vez, debe notarse que el nivel de voltaje de la batería y el número de ciclos que disparan la luz indicadora DEL 37 o la alarma puede variar en modalidades alternativas, que caen aún dentro del alcance de la materia
10 de las reivindicaciones de adelante. Hay que recordar que el circuito surtidor de jabón 500 incluye la implementación de un ensamble de circuito de control 503. Las Figs. 33A a I constituyen un diagrama esquemático de ejemplo 700 del circuito surtidor de jabón 500
15 de la Fig. 31. Como se muestra en la Fig. 33A, el circuito oscilador 626 puede incluir un circuito IRC e inversores de compuerta lógica para producir una señal de frecuencia de sistema (es decir, oscilación) como se conoce en la técnica.
• Esta señal de frecuencia del sistema se puede suministrar al 20 primer divisor de frecuencia 627. Como se describe en las Figs. 33A y B, el primer divisor de frecuencia 627 y el segundo divisor de frecuencia pueden utilizar la señal de frecuencia del sistema para producir las salidas Ql a Q12, y Q13 a Q24, respectivamente.
25 Las salidas Ql a Q12, y Q13 a Q24 proporcionan las formas de
onda requeridas y las señales de sincronización del circuito de control de TX y RX 610 (ver Fig. 33C) , el contador de memoria 620 (ver Fig. 33F) , el controlador del motor 614 (ver Fig. 33G) , el controlador del DEL 629 (ver Fig. 33H) , y el 5 controlador de tono 625 (ver Fig. 331). Los divisores de frecuencia primero 527 y segundo 528 pueden ser cualquier contador lógico estándar o arreglo lógico programable. En la Fig. 33C, se puede mostrar un ejemplo de la implementación del circuito de control de TX y RX 610. El
10 circuito de control de TX y RX 610 utiliza las compuertas lógicas estándar IC3 a IC7 e ICIO para proporcionar una señal de polarización a través del transistor estándar 517 al detector IR 502 cuando la lógica adecuada esté presente. El transistor estándar 517 puede estar eléctricamente conectado
15 a una fuente de voltaje 518 (por ejemplo, 5V) y al detector IR 502 como se muestra en la Fig. 31. El transistor estándar 517 actúa como un interruptor. Cuando la señal de polarización del circuito de control de TX y RX está
• presente, el transistor estándar puede ser operado o 20 conmutado a la posición de cerrado para permitir que la fuente de voltaje 518 llegue al detector IR 502 para que opere. Se puede notar que el detector IR 502 puede estar conectado eléctricamente a tierra 519 para controlar adecuadamente el flujo de carga hacia el detector IR 502.
cá*^i,^.Sll a ^^^^tÉ^^^ SM? El circuito de control de TX y RX 610 también utiliza las compuertas lógicas estándar IC3 a IC8, IC11 e IC13 para producir una señal de transmisión basada en las salidas de forma de onda y sincronización (es decir, Q2, Q4, 5 Q6, y Q8) del primer divisor de frecuencia 627, Fig. 33A. En una implementación, la señal de transmisión puede ser una ^ señal de tres pulsos que hace que el emisor IR 501 emita una señal IR de pulso correspondiente para cada ciclo de la señal de frecuencia del sistema. Adicionalmente, el circuito de
10 control de TX y RX 610 utiliza las compuertas lógicas estándar IC3 a IC9, IC11, IC12 é IC14 a IC21 para producir
^ una señal de reloj que sincroniza la detección de un grupo de pulso continuos (por ejemplo, tres pulsos continuos) por el circuito receptor 613 (ver Fig. 33D) . 15 En la Fig. 33D, un ejemplo de la implementación del circuito receptor 613 se puede mostrar. El circuito receptor 613 incluye tres circuitos basculantes tipo D 6131, 6132 y 6133 para conjuntar tres pulsos continuos del detector IR 502. Otros dos dispositivos lógicos de estado tales como
20 circuitos basculantes SR, circuitos basculantes JK, o dispositivos de memoria de elemento binario reestablecible pueden usarse en modalidades alternativas para conjuntar un pulso detectable. Cuando tres pulsos continuos (que pueden ser más o menos en otras modalidades) son recibidos por el 25 circuito receptor 613, el circuito receptor 613 genera una
,¿._ «asty*iS. y^>^ señal de detección de pulso que puede proporcionarse al circuito controlador del motor 614. Tres pulsos permiten que el circuito surtidor de jabón 500 distinga entre un verdadero usuario y otros elementos que pasen accidentalmente enfrente 5 del emisor 501. Una vez recibida la señal de detección de pulso y la señal de forma de onda y sincronización Q16, el circuito controlador del motor 614 genera una señal "de suministro de jabón" (es decir, la señal de conteo de las Figs. 33E y 33F) que da como resultado que el motor 49 10 entregue jabón por un periodo predeterminado. El contador de memoria 620, Fig. 33F, también recibe la señal de suministro de jabón del circuito controlador del motor 614 a través de una conexión eléctrica del circuito de control de interruptores 521. El contador de
15 memoria 620, que puede ser un contador lógico estándar o un arreglo lógico programable, incrementa el contador interno al recibir la señal de suministro de jabón del circuito controlador del motor 614. El contador de memoria 620, así,
_ mantiene evidencia del número de ciclos (es decir, las veces
^^ 20 que el jabón puede ser suministrado) . Basado en una selección de número de ciclos (por ejemplo, 960 ó 1200 ciclos) , el contador de memoria 620 envía una señal de finalización al controlador del DEL 629, Fig. 33H, y al controlador de tono
625, Fig. 331 cuando se ha alcanzado el número de ciclos
25 seleccionado para indicar que el ensamble surtidor de jabón
debe ser rellenado. Al recibir la señal de finalización, el controlador del DEL 629 enciende una luz incluida en la unidad del sensor del ojo eléctrico 36 visible a través del lente 34 (Fig. 29) . También al recibir la señal de 5 finalización, el controlador de tono 625 activa una alarma por medio de la bocina 507. Debe notarse que el surtidor 10 continuará operando después de que la luz indicadora o la alarma han sido activadas. El circuito de control de interruptores 521 que
10 controla tres interruptores, en está modalidad, que incluye un interruptor de prueba 522, un interruptor restablecedor 523 y un interruptor contador 524. Estos interruptores son interruptores convencionales y se abren y cierran para proporcionar la descarga de corriente eléctrica a tierra
15 dependiendo de la operación que se necesite (por ejemplo, probar, reestablecer o contar) . Usando el circuito de control de interruptores 521, y en conjunto con el controlador del motor 514 y el circuito de control de TX y RX 510, el
• contador de memoria 520 mantiene evidencia del número de 20 ciclos (es decir, las veces que el jabón es suministrado) y envía una señal al controlador del DEL 529 y al controlador de tono 529 cuando cierto número de ciclos ha ocurrido (por ejemplo, 960 ó 1200 ciclos) de manera que la luz indicadora incluida en la unidad del sensor de ojo eléctrico 36 visible 25 a través del lente 34 (Fig. 29), o la alarma (por ejemplo,
.^.^^A^t^ ^.^m^^^ usando la bocina 507), puede activarse para indicar que el ensamble surtidor de jabón debe rellenarse. Debe notarse que el surtidor 10 continuará operando después de que la luz indicadora o la alarma han sido activadas. Las Figs. 24, 25, 27 y 28 ilustran una modalidad del módulo recipiente y ensamble de la bomba 16 descritos previamente y adaptados para usarse en el surtidor de jabón automático 10. El tubo de toma de jabón 242, el mecanismo de bomba 65, el actuador 174 y el tubo de suministro 68 forman una ensamble unitario que puede ser desechado cuando el contenedor 60 se haya vaciado de jabón fluido. Por lo tanto un nuevo mecanismo de bomba 65 y tubos 68 y 242 pueden suministrarse con cada módulo de reemplazo 16 instalado en el surtidor 10. En la invención, para proporcionar una fácil instalación del módulo 16, como se explicará el tubo de suministro 68, el actuador 174, el mecanismo de bomba 65 y el tubo de toma 242 están alineados en una línea de centros común, mostrada con el número 64 en las Figs. 2 y 24. Así cuando el módulo 16 se gira durante la instalación y retiro del ensamble de alojamiento de motor y soporte y el 14 todos los elementos que comprenden el módulo recipiente 16 giran suavemente y prácticamente sin fricción en sus alojamientos y pasajes respectivos. Esto es de particular importancia en relación con la integridad del tubo de suministro alargado
....^ji--?<t-to<___^._j_t^j..¿aM--i 68, que sigue una ruta de acción en el pasaje 66 del grifo 24 (Fig. 2) . La rotación del módulo recipiente 16 durante su instalación y retiro ocasiona que el tubo curvado 68 gire alrededor de su propio eje mostrado como 64 en la Fig. 5. Sin > embargo dado que la rotación toma lugar alrededor del propio eje del tubo 68, todo el tubo gira sustancialmente libre sin que se apliquen esfuerzos significativos de compresión o tensión al tubo de suministro 68. Otro factor que resulta de la construcción de una
10 sola línea de centros del módulo recipiente 16 es que el actuado 174 puede usarse con un mecanismo de bomba comúnmente
/L^, disponible 65, sin la necesidad de ensambles de bomba construidos o localizados de manera especial. Esto obviamente reduce el costo del módulo recipiente 16. El mecanismo de
15 bomba 65 es una bomba autocebante que entrega una dosis predeterminada de jabón fluido desde el extremo 70 del tubo de suministro 68 (Fig. 3) mediante cada acción del motor 49 (Fig. 2) . Nótese también que el tubo de suministro 68 se
• mueve de manera reciprocante en el pasaje del grifo 66 con 20 cada operación del actuador 174, para proporcionar ventajas que se describen adelante en conjunto con la operación del surtidor de jabón automático 10. La instalación del sistema de suministro de fluido
10 de la invención, como se ve en la Fig. 2, se inicia
25 proporcionando una abertura 22 dimensionada de manera
táa. ^^^...^^y.yJa^.^i^jat_3^.a^-^ | | apropiada en la cubierta de lavabo 18 en un punto adyacente al aro del tazón del fregadero (no se muestra) en la cubierta de lavabo 18. La flecha de soporte 20, que está unida al grifo y al ensamble de flecha de montaje 12 se inserta hacia
5 abajo a través de la abertura 22 hasta que el cojín elástico debajo de la porción de base 25 del grifo 24 haga contacto a
^ tope con la superficie superior 29 de la cubierta de lavabo
18. La tuerca 38 y la roldana de seguro 40 se instalan después sobre la porción baja 94 de la flecha de soporte 20,
10 con el cable conector 50 extendiéndose a través de la abertura central de la tuerca 38 y la roldana de seguro 40. La tuerca 38 y la roldana de seguro 40 hacen contacto a tope de forma apretada con la parte baja de la cubierta de lavabo
18, con el grifo 24 previamente girado de manera que la
15 abertura del grifo 31 este dirigida hacia el tazón del fregadero. El ensamble de alojamiento de motor y soporte 14 se une después a la flecha de soporte 20 colocando la porción
• interior 106 (Figs. 2, 7) del ensamble 14 sobre la flecha de 20 acoplamiento 100 de manera que las estrías 102 y las ranuras 104 se acoplen a lo largo de sus longitudes respectivas. Antes de esta etapa, la pared lateral 118 del sujetador de vastago 42 está parcialmente insertada en la ranura del alojamiento de la bomba 148 sobre el ensamble 14, y está 25 sujetada en la posición mostrada en la Fig. 12A. Cuando se
instala el ensamble 14, el alojamiento del motor y del mecanismo actuador 46 puede inicialmente hacer contacto a tope contra la parte baja del tazón del fregadero, o interferir con la plomería u otro equipo, accesorios o cables debajo del fregadero. Este problema, si ocurre, puede ser resuelto removiendo el ensamble 14 de la flecha de acoplamiento 100, girando el ensamble 14 en donde el alojamiento del motor 46 no interfiera con ningún otro elemento, y reinsertando la porción interior 106 del ensamble 14 sobre la flecha de acoplamiento 100 hasta que las estrías 102 y las ranuras 104 se acoplen otra vez. En la modalidad ilustrada, el ensamble 14 puede ser girado en incrementos de 30 grados. Cuando el ensamble 14 está en su posición adecuada relativa a la flecha de soporte 20, el sujetador de vastago 42 se empuja manualmente hacia adentro de manera que la pared lateral 116 este totalmente insertada en la ranura de la flecha 108 en la flecha de acoplamiento 100 mientras que la porción circular 126 (Fig. 11) acopla con el fondo 109 de la ranura de la flecha 108 y sujeta de manera segura el ensamble de alojamiento del motor y soporte 14 a la flecha de soporte 20. En caso de que sea necesario retirar el ensamble 14 de la flecha de soporte 20, el proceso se invierte en donde el sujetador de vastago se mueve lateralmente fuera de la ranura de la flecha 108 y de
¡| ¿^J ig^^i^m ?L? I- la ranura del alojamiento de la bomba 148, liberando el ensamble 14 de la flecha de soporte 20. Después de que el ensamble de alojamiento del motor y soporte 14 está acoplado adecuadamente a la flecha de soporte 20, como se describió antes, el cable 50 (Fig. 1) está unido a un enchufe (no mostrado) en el alojamiento del motor 46 que conecta al cable 50 con el motor 49 y el circuito mostrado en las Figs. 31 y 33 para la operación de la unidad del sensor de ojo eléctrico 36 y el motor 49. También, el paquete de baterías 52 (Fig. 1) que incluye un número adecuado de baterías eléctricas, está unido a la pared de un gabinete, la pared de una instalación u otro elemento de fijación (no mostrado), y el cable 54 está conectado al cable 56 a través de un , elemento de unión que se puede separar 58. La instalación del ensamble del recipiente de jabón fluido y bomba en el sistema de suministro de fluido 10 se inicia alineando el extremo 70 del tubo de suministro 68 con la abertura localizada en el centro 296 (Fig. 14) formada en donde el ensamble 14 se reduce hacia adentro. Los lados achaflanados 298 de la abertura 296 ayudan a guiar el tubo de suministro hacia arriba a través de la abertura 296. El contenedor 60, con el tubo de suministro 68, el actuador 174 y el mecanismo de bomba 65 unidos, se mueve hacia arriba, alimentando el tubo de suministro hacia el pasaje 66 del grifo 24. El contenedor 60 continúa moviéndose hacia arriba hasta que la superficie superior 180 (Fig. 14) del actuador 174 hace contacto a tope con la superficie limitadora 182 del ensamble 14, evitando más movimiento hacia arriba del contenedor 60. En este punto, el tubo de suministro 68 está totalmente insertado en el pasaje 66 del grifo 24, y el extremo 70 del tubo de suministro se extiende fuera de la abertura del grifo 31 (Fig. 2) una distancia corta, de manera que el extremo 70 del tubo de suministro 68 no es visible para un usuario en parte debido a la porción dentada 72 de la porción de suministro curva 28 del grifo 20 (Fig. 3) . Mientras el ensamble de módulo recipiente y bomba 16 se mueve hacia arriba, las lengüetas 292 en el cuello 246 (Fig. 27) pasan en la abertura 262 del sujetador de montaje 48, con cada lengüeta moviéndose a través de los espacios 288 formados entre las protuberancias 286 hasta que cada lengüeta 292 está adyacente a la ranura 282 en el sujetador de montaje 48. Cuando el movimiento hacia arriba del contenedor 60 es detenido, el contenedor 60 se gira en cualquier dirección, obligando a las lengüetas 292 a que se coloquen en la ranura 282 adyacente a las protuberancias 286. El miembro de tope 285 hace contacto a tope con una de las lengüetas 292 del contenedor 60 para controlar el movimiento de rotación del contenedor 60. Las superficies de rozamiento 290 en un lado
.... ^^^*.^^^-^^ «.«., .^I.S.W..^.i.^! superior de alguna o todas las protuberancias 286 aplican presión a las lengüetas 292 para sujetar al contenedor y al módulo 16 de manera segura, pero removible y en contacto adecuado con el ensamble del alojamiento del motor y soporte
5 14. Aquí, los topes 295 (Fig. 27) pueden ser dispuestos en los dientes 291 (Fig. 21) . ^ Para remover un módulo recipiente vacío 16 del ensamble 14, el contenedor se gira en una dirección opuesta de la antes descrita hasta que las lengüetas 292 se alineen
10 con los espacios 288 del sujetador de montaje 48. El contenedor 60 es bajado después, retirando el tubo de suministro 68 del pasaje 66 en el grifo 24, y retirando el actuador 174 y el ensamble de bomba 65 del ensamble del alojamiento del motor y soporte 16. Un módulo recipiente
15 lleno se instala después como se indicó antes. Varias acciones de cebado 543 de la bomba pueden ocurrir automáticamente (Fig. 32) para subir una cantidad inicial de jabón del contenedor 60 al tubo de suministro 68. Una vez que está correctamente instalado, la 20 operación del sistema de suministro de fluido 10 se inicia insertando sus manos debajo de la abertura dentada del grifo 24. El sensor de ojo eléctrico 36 detecta la presencia de las manos, y envía una señal, como se ha descrito previamente, al motor actuador 49. El tren de engranes reductor 51 acciona el 25 ariete de la bomba 53 en dirección del reloj, como se ve en
i._ -i-¿A,M - ^-^"^-••..a...^ i^^-'g-i-w.^^*^^í*«.-«^-M-ite»-»*.*^^ ¿^- L-I la Fig. 2, en donde los brazos actuadores 162, 164 se mueven inicialmente hacia la brida 176 del actuador 174 (Fig. 15A) , y la porción superior 190 del actuador 174 cae en el espacio abierto 172 entre los brazos actuadores 164 y 166 del ariete de la bomba 53. Los brazos actuadores 164, 166 acoplan con la superficie superior de la brida actuadora 176 (Fig. 15B) y mueven hacia abajo al actuador 174, como se ve en la Fig. 15 C. En la modalidad ilustrada, y a modo de ejemplo únicamente, el actuador 174 se mueve hacia abajo una distancia de 7.1 mm (0.280 pulgadas). Este movimiento hacia abajo del actuador 174 ocasiona que el tubo de suministro alargado 68 se retire una distancia en el grifo 24 y el pasaje 66. En la modalidad ilustrada, el extremo 70 del tubo de suministro 68 permanece fuera de la abertura del grifo 31 en el grifo 24 en la posición retirada. Cuando el actuador 174 se mueve hacia abajo bajo la influencia del ariete de la bomba 53, una dosis medida de jabón fluido es suministrada desde el extremo 70 del tubo de suministro alargado 68, aún cuando el tubo 68 se está moviendo a su posición retirada. Refiriéndose a la Fig. 20, el mecanismo de bomba 65, en la modalidad ilustrada, es una bomba autocebante en la que el mecanismo de bomba y el tubo de toma 242 se llenan con jabón fluido previamente a la acción del mecanismo de bomba. Cuando el actuador 174 se mueve hacia abajo, el mecanismo de bomba 65 fuerza al jabón
fluido hacia arriba en el mecanismo de bomba, y comprime el resorte 236. Las válvulas de bola 206 y 232 se mueven hacia arriba, ocasionando que se empuje jabón fluido adicional a través del tubo de toma 242, pasando la válvula de bola 232, y hacia la cámara 218. La válvula de bola 206 se levanta, pero su movimiento hacia arriba se limita cuando hace contacto a tope con el asiento 204 de la flecha de sincronización 196. Cuando el ariete de la bomba 53 alcanza su limite de rotación en sentido del reloj, el motor 49 se bloquea, y el resorte 236 (Fig. 20) fuerza al mecanismo de bomba 65, al actuador 174 y al tubo de suministro 68 en una dirección hacia arriba, ocasionando que el jabón fluido llene el interior del mecanismo de bomba 65 y el tubo de suministro 68. La válvula de bola 206 se mueve a su posición cerrada sobre la abertura 214. El tiempo que la válvula de bola 206 toma para moverse desde el asiento 204 al paso en forma V 216 determina la cantidad de fluido surtido en una acción simple del mecanismo de bomba 65. Refiriéndose a la Fig. 18, cuando el jabón es surtido por el mecanismo de bomba 65, el jabón fluido pasa a través de las aberturas 202 y alrededor de la flecha de sincronización 196 en el actuador 174. Mediante la acción del mecanismo de bomba 65 el jabón fluido es suministrado del extremo 70 del tubo 68 en una corriente continua mientras el
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tubo 68 se retrae hacia el grifo 24. Cuando el motor 49 se bloquea, como se describió antes, el resorte 236 (Fig. 20), que fue comprimido durante el suministro de jabón, ocasiona que la cámara de la bomba 218 se expanda mientras el tubo de 5 suministro 68 se regresa hacia fuera de la abertura 31 en el grifo 24. La combinación de la expansión de la cámara de la bomba 218 y el movimiento hacia delante del tubo de suministro ocasiona que el jabón fluido salga del extremo 70 del tubo y que sea succionado por el retorno del tubo 68.
10 Esto captura una cantidad de jabón en el tubo 68 que de otra manera gotearía después de la función de suministro de jabón principal. Este modo de operación también previene el goteo y la acumulación de residuos entre uso y limpieza del surtidor de j abón . 15 La descripción anterior de la modalidad ilustrada de la invención ha sido presentada para propósitos de descripción, y no intenta ser exhaustiva o limitar la invención a la forma precisa descrita. La descripción fue
• seleccionada para explicar de la mejor manera los principios 20 de la invención y la aplicación práctica de estos principios para permitir a otros conocedores de la técnica para utilizar mejor la invención en varias modalidades y modificaciones como se adecúan al uso particular contemplado. Se intenta que el alcance de la invención no se limite a la especificación sino que se defina por la materia objeto de las reivindicaciones descritas adelante.