CN112790644B - 缺液提醒式皂液分配器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缺液提醒式皂液分配器，包括外壳、位于外壳内的罐口连接有按压式喷嘴的皂液储存罐、按压按压式喷嘴使得皂液储存罐内的皂液经过按压式喷嘴喷出的按压机构、控制单元、检测按压式喷嘴是否被遮挡的传感器、提醒单元和检测按压机构的按压次数的计数检测单元，当皂液储存罐内的原始皂液量减去计数检测单元检测到的按压次数乘上每按压一次排出的皂液的量的积小于设定的量时、控制单元使提醒单元进行提醒，传感器每检测到按压式喷嘴被遮挡一次时、控制单元使按压单元对按压式喷嘴按压设定的次数。本发明具有在皂液量低于设定值时能够进行提醒的优点，解决了现有的皂液分配器皂液是否不足需要人工检查才能够发现的问题。
Description
技术领域
本发明涉及皂液分配器，具体为一种缺液提醒式皂液分配器。
背景技术
现代公共盥洗室设施的用户越来越多地要求盥洗室的任一固定装置都能够自动操作而不需要通过用户的手部接触。考虑到用户对于在公共盥洗室的环境下病菌和细菌可能从一个人传染给另一个人的关注程度的提高，这一点是重要的。如今，在公共盥洗室中，自动的无需用手操作的坐便器和小便器、洗手水龙头、皂液分配器、干手机和开门装置都是很常见的。这样的自动装置使得用户避免接触设施上的固定装置，并由此减少由于手部接触盥洗室中的固定装置而传染携带疾病的病菌和细菌的几率。
对于自动皂液分配器，其需要在用户每次激活皂液器的时候，排出相同量的皂液。几个自动操作的盥洗室皂液分配器在下述专利中已被提及，例如美国专利6929150(Muderlak，等)，美国专利4967935(Celest)，美 国专利4938384(Pilolla)，以及其它的专利。现有的皂液分配器存在以下不足：皂液将要用完时不能够进行提醒以便用户补充皂液；残留在出液口上的残留皂液有时会滴落下而污染环境。
发明内容
本发明的第一个目的旨在提供一种在皂液量低于设定值时能够进行提醒的缺液提醒式皂液分配器，解决了现有的皂液分配器皂液是否不足需要人工检查才能够发现的问题。
本发明的第二个目的旨在进一步提供一种能够防止喷口的残留皂液滴下而污染环境的缺液提醒式皂液分配器，解决了现有的皂液分配器残留在喷口的皂液会掉下污染环境的问题。
以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种缺液提醒式皂液分配器，包括外壳、位于外壳内的罐口连接有按压式喷嘴的皂液储存罐、按压按压式喷嘴使得皂液储存罐内的皂液经过按压式喷嘴喷出的按压机构、控制单元、检测按压式喷嘴是否被遮挡的传感器、提醒单元和检测按压机构的按压次数的计数检测单元，当皂液储存罐内的原始皂液量减去计数检测单元检测到的按压次数乘上每按压一次排出的皂液的量的积小于设定的量时、控制单元使提醒单元进行提醒，所述传感器每检测到按压式喷嘴的喷口被遮挡一次时、控制单元使按压单元对按压式喷嘴按压设定的次数。使用时，使用者的手伸到按压式喷嘴的下方且遮挡住传感器时，传感器检测到后按压单元对按压式喷嘴按压设定的次数使得设定量的皂液被喷出，实现无接触消毒。每次排出的皂液进行计量累加、当皂液剩余量低于设定量时提醒低于进行提醒以便使用者或者以进行补充皂液。提醒可以为报警器报警，指示灯指示，字幕提示。提醒可以远程或现场进行。
作为优选，所述按压机构包括设置在按压式喷嘴上的喷嘴部挡块、同喷嘴部挡块对齐的驱动块和驱动驱动块去驱动喷嘴部挡块朝向皂液储存罐移动的驱动机构。提供了按压机构的一种具体技术方案。
作为优选，驱动块设有穿设在外壳的导向套内的沿按压式喷嘴的伸缩方向延伸的导向柱，所述导向柱设有导向柱部挡块，所述驱动机构包括驱动转盘、驱动驱动转盘转动的电机和设置在驱动转盘的端面上的推导向柱部挡块使得驱动块沿导向柱延伸方向移动的顶块，所述导向柱部挡块同顶块分开时、导向柱部挡块阻挡在顶块的旋转路线上，导向柱部挡块沿顶块旋转方向朝向顶块的一端设有当顶块按压导向柱部挡块时引导导向柱部挡块移动的导向斜面。使用时，电机驱动驱动转盘转动使得顶块旋转，顶块转动到同导向斜面接触时顶导向柱部挡块，在导向斜面的导向作用下导向柱部挡块产生沿导向柱延伸方向的移动、移动的结果为驱动块按压按压式喷嘴使得皂液喷出，当顶块转动到转动方向为远离导向柱部挡块时、按压式喷头在自身作用下进行复位从而完成一侧按压动作。提供了驱动机构的一种具体技术方案。
本发明还包括接液斗移位机构和套设在按压式喷头上的收集按压式喷头掉出的皂液的接液斗，一端同所述接液斗连接在一起的驱动柄，所述驱动柄设有沿所述接液斗和按压式喷头分布方向延伸的旋转支撑柱，所述旋转支撑柱穿设在连接套内，所述连接套内设有驱动旋转支撑柱沿连接套轴向移动而使得接液斗套设在按压式喷头的喷口上的弹簧，所述接液斗移位机构包括设置在所述驱动转盘周面上的环形的驱动限位槽，驱动限位槽环绕驱动转盘一圈，所述驱动柄的另一端位于所述驱动限位槽内，驱动限位槽包括依次首尾连接在一起的第一段、第二段、第三段和第四段，第一段和第三段沿驱动转盘的轴向分布，第一段和第三段都沿驱动转盘的周向延伸，第一段同第二段连接的一端设有接液斗脱离段，驱动柄位于第二段内时第二段的底壁按压在驱动柄上使得接液斗同按压式喷嘴沿上下方向分开，驱动柄位于驱动柄脱离段内时驱动柄脱离段的底壁按压在驱动柄上使得接液斗同按压式喷嘴沿上下方向分开，驱动柄位于驱动限位槽除驱动柄脱离段和第二段以外的部分内时接液斗同按压式喷嘴沿上下方向重叠，驱动柄位于第一段内时接液斗位于按压式喷嘴的正下方，驱动柄位于第三段内时接液斗同按压式喷嘴沿水平方向错开，驱动柄位于第二段内时导向柱部挡块同顶块之间处于非接触状态，驱动柄从第二段进入第三段以前导向柱部挡块也到达按压按压式喷嘴的行程的终点位置。本技术方案工作过程中：驱动转盘转动时驱动柄首先到达驱动柄脱落段，驱动柄脱离段的底壁对驱动柄进行按压使得接液斗朝远离按压式喷头的方向移动从而沿上下同按压式喷头分开（即失去套设在按压式喷头上的作用）；驱动柄到达并通过第二段，驱动柄在第二段内时在第二段的底壁的按压作用下接液斗保持在失去套设在按压式喷头上的状态且在侧壁的驱动下以旋转支撑轴为轴转到接液斗同按压式喷头沿水平方向错开（即按压式喷头喷出的皂液不会掉落到接液斗上）；驱动柄到达并通过第三段，驱动柄经过第三段的过程中在第三段的限位作用下保持在按压式喷头喷出的皂液不会掉落到接液斗上的位置、顶块开始驱动导向柱部挡块；驱动柄到达并通过第四段，通过地四段时被第四段的侧壁驱动而以旋转支撑轴为轴转到接液斗同按压式喷头沿上下方向对齐，以便在按压式喷头复位到位后能够插入接液斗内而实现接液头重新套设到按压式喷头上。本技术方案使得顶块开始顶导向柱部挡块前接液斗失去接液作用而不干涉皂液喷出到使用者的手上，又能够在按压式喷头复位到位前接液斗同按压式喷头对齐，从而使得按压式喷头复位到位后接液斗仍旧盖在在按压式喷头时。接液斗套设在按压式喷头上接掉下的残留皂液，能够防止残留皂液挥发固化、以免产生喷头堵塞和降低下一次调入到使用者手上的皂液量的准确性。接液斗的朝向按压式喷头的复位为通过弹簧来完成的。
作为优选，所述连接套位于驱动柄的下方。能够方便地实现驱动柄的固定。
作为优选，所述旋转支撑柱的轴线同驱动转盘的轴线垂直。驱动时产生的磨损小。
作为优选，所述提醒单元为显示器。
作为优选，所述外壳设有用于同墙壁连接的背板，所述背板同所述外壳可拆卸连接在一起。使用时，通过背板固定在墙壁时实现本发明的壁挂式安装。
作为优选，所述背板上设有若干悬挂凸起，所述外壳上设有若干悬挂凹坑，所述悬挂凸起一一对应地穿设在所述悬挂凹坑内。使用时，背板固定在墙壁上，外壳能够从背板上取下，便于在外壳的背面安装部电池地需要更换的部件以提高外壳表面的利用率。
作为优选，所述悬挂块远离背板的一端设有卡头，所述卡头沿水平方向的两侧都超出所述悬挂块，所述悬挂凹坑的上端的水平方向的两侧各设有一条挡边，两条所述挡边之间形成卡口，所述卡口的宽度大于悬挂块的水平方向的宽度且小于卡头的水平方向的宽度，所述外壳悬挂在背板上时、所述悬挂块穿设在所述卡口内。能够提高外壳悬挂在背板上时的可靠性。
作为优选，所述按压式喷嘴包括一端同所述罐口密封连接在一起的定段和能够伸缩地连接在定段另一端的按压头，所述定段设有限位块，所述喷口设置在所述按压头上，所述按压机构用于按压所述按压头，所述外壳设有限位坑，所述限位块穿设在所述限位坑内，所述限位块朝向按压头侧的侧面支撑在所述限位坑靠近按压头侧的侧壁上。按压机构按压按压式喷头的行程会随着按压式喷头和皂液储存罐的拧紧程度而变化，从而导致按压一次输出的皂液量也产生变成，使得过按压次数来获知皂液储存罐内的皂液剩余量时的准确性差。该技术方案解决了该问题。
与现有技术相比具有影响有益效果：皂液剩余量小于设定量时能够进行提醒；能够收集起喷口滴下的残留皂液，环保性好。
附图说明
图1为本发明的一个视角的示意图；
图2为本发明实施例一中的皂液储存罐同驱动机构的示意图；
图3为本发明的背板的示意图；
图4为本发明移除背板后的示意图；
图5为本发明实施例二中的皂液储存罐同驱动机构的示意图；
图6为实施例二中的驱动机构沿图5的A向进行观察时的示意图；
图7为背板的局部放大示意图。
图中：外壳1、按压式喷嘴2、皂液储存罐3、传感器4、喷嘴部挡块5、驱动块6、叉头7、导向柱8、导向柱部挡块9、驱动转盘10、电机11、顶块12、导向斜面13、背板14、悬挂凸起15、卡头16、悬挂凹坑17、挡边18、卡口19、接液斗20、驱动柄21、旋转支撑柱22、连接套23、弹簧24、第一段25、第二段26、第三段27、第四段28、接液斗脱离段33、第二段的底壁29、喷口30、电池储存盒31、感应器34、定段60、按压头61、限位块62、限位坑63。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，参见图1-4，本发明提供以下技术方案：一种缺液提醒式皂液分配器，包括外壳1、位于外壳内的罐口连接有按压式喷嘴2的皂液储存罐3、按压按压式喷嘴使得皂液储存罐内的皂液经过按压式喷嘴喷出的按压机构、控制单元、检测按压式喷嘴是否被遮挡的传感器4、提醒单元和检测按压机构的按压次数的计数检测单元，当皂液储存罐内的原始皂液量减去计数检测单元检测到的按压次数乘上每按压一次排出的皂液的量的积小于设定的量时、控制单元使提醒单元进行提醒。传感器每检测到按压式喷嘴被遮挡一次时、控制单元使按压单元对按压式喷嘴按压设定的次数，本实施例中为按压一次。按压机构包括设置在按压式喷嘴上的喷嘴部挡块5、同喷嘴部挡块对齐的驱动块6和驱动驱动块去驱动喷嘴部挡块朝向皂液储存罐移动的驱动机构。喷嘴部挡块有2块且沿按压式喷嘴的按压方向分布，本实施例中按压方向为上下方向，按压式喷嘴的喷口32为朝下开口的，按压式喷嘴为直线结构。驱动块设有叉头7，驱动块通过叉头插在按压式喷嘴上、叉头位于两个喷嘴部挡块之间。驱动块设有穿设在外壳的导向套内的沿按压式喷嘴的伸缩方向延伸的导向柱8、从而使得驱动块只能够沿按压方向移动。导向柱设有导向柱部挡块9。驱动机构包括驱动转盘10、驱动驱动转盘转动的电机11和设置在驱动转盘的端面上的推导向柱部挡块使得驱动块沿导向柱延伸方向移动的顶块12，导向柱部挡块同顶块分开时、导向柱部挡块阻挡在顶块的旋转路线上，导向柱部挡块沿顶块旋转方向朝向顶块的一端设有当顶块按压导向柱部挡块时引导导向柱部挡块移动的导向斜面13。使用时，电机驱动驱动转盘转动而使得顶块一起转动，顶块顶到导向柱部挡块时在导向斜面的导向作用下使得导向柱部挡块沿按压按压式喷嘴的方向即朝向皂液储存罐移动从而使得驱动块配合喷嘴部挡块按压按压式喷嘴，喷出皂液。计数单元通过感应器34检测驱动转盘的旋转圈数来实现对按压次数的计数，即电机每旋转一圈即按压一次。提醒单元为显示器。外壳设有用于同墙壁连接的背板14，背板同所述外壳可拆卸连接在一起，具体地：背板上设有若干悬挂凸起15，悬挂块远离背板的一端设有卡头16，卡头沿水平方向的两侧都超出悬挂块，外壳上设有若干悬挂凹坑17，悬挂凸起一一对应地穿设在所述悬挂凹坑内，悬挂凹坑的上端的水平方向的两侧各设有一条挡边18，两条所述挡边之间形成卡口19，卡口的宽度大于悬挂块的水平方向的宽度且小于卡头的水平方向的宽度，外壳悬挂在背板上时、悬挂块穿设在卡口内从而通过卡头卡住避免背板和外壳沿背板和外壳的分布方向脱开。外壳的背面设有电池储存盒31。按压式喷嘴包括一端同罐口密封连接在一起的定段60和能够伸缩地连接在定段另一端的按压头61，喷嘴部挡块设置在按压头上。定段设有限位块62，喷口设置在按压头上，外壳设有限位坑63，限位块穿设在限位坑内，限位块朝向按压头侧的侧面支撑在限位坑靠近按压头侧的侧壁上。
实施例二，同实施例一的不同之处为：
参见图5和图6，还包括接液斗移位机构、套设在按压式喷头上的收集按压式喷头掉出的皂液的接液斗20和一端同接液斗连接在一起的驱动柄21。驱动柄设有沿接液斗和按压式喷头分布方向延伸的旋转支撑柱22，旋转支撑柱穿设在连接套23内，连接套内设有驱动旋转支撑柱沿连接套轴向移动而使得接液斗套设在按压式喷头的喷口上的弹簧24。连接套位于驱动柄的下方。旋转支撑柱的轴线同驱动转盘的轴线垂直。接液斗移位机构包括设置在驱动转盘周面上的环形的驱动限位槽，驱动限位槽环绕驱动转盘一圈，驱动柄的另一端位于所述驱动限位槽内，驱动限位槽包括依次首尾连接在一起的第一段25、第二段26、第三段27和第四段28，第一段和第三段沿驱动转盘的轴向分布，第一段和第三段都沿驱动转盘的周向延伸，第一段同第二段连接的一端设有接液斗脱离段33，第二段的底壁29和接液斗脱离段的底壁位于同一个以驱动转盘的轴线为中心线的圆柱面上。驱动柄位于第二段内时第二段的底壁按压在驱动柄上使得接液斗同按压式喷嘴沿上下方向分开、具体地接液斗同按压式喷嘴沿上下方向分开的距离为3毫米以上（能够避免分开不充分，接液斗分开后以旋转轴转动进行水平方向的分开时接液斗挂到残留在按压式喷嘴的喷口30上已经产生向下突出的残留皂液而导致喷嘴和接液斗的脏污），驱动柄位于驱动柄脱离段内时驱动柄脱离段的底壁按压在驱动柄上使得接液斗同按压式喷嘴沿上下方向分开，驱动柄位于驱动限位槽除驱动柄脱离段和第二段以外的部分内时接液斗同按压式喷嘴沿上下方向重叠，驱动柄位于第一段内时接液斗位于按压式喷嘴的正下方，驱动柄位于第三段内时接液斗同按压式喷嘴沿水平方向错开，驱动柄位于第二段内时导向柱部挡块同顶块之间处于非接触状态，驱动柄从第二段进入第三段以前导向柱部挡块也到达按压按压式喷嘴的行程的终点位置。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种缺液提醒式皂液分配器，其特征在于，包括外壳、位于外壳内的罐口连接有按压式喷嘴的皂液储存罐、按压按压式喷嘴使得皂液储存罐内的皂液经过按压式喷嘴喷出的按压机构、控制单元、检测按压式喷嘴是否被遮挡的传感器、提醒单元和检测按压机构的按压次数的计数检测单元，当皂液储存罐内的原始皂液量减去计数检测单元检测到的按压次数乘上每按压一次排出的皂液的量的积小于设定的量时、控制单元使提醒单元进行提醒，所述传感器每检测到按压式喷嘴的喷口被遮挡一次时、控制单元使按压单元对按压式喷嘴按压设定的次数，所述按压机构包括设置在按压式喷嘴上的喷嘴部挡块、同喷嘴部挡块对齐的驱动块和驱动驱动块去驱动喷嘴部挡块朝向皂液储存罐移动的驱动机构，驱动块设有穿设在外壳的导向套内的沿按压式喷嘴的伸缩方向延伸的导向柱，所述导向柱设有导向柱部挡块，所述驱动机构包括驱动转盘、驱动驱动转盘转动的电机和设置在驱动转盘的端面上的推导向柱部挡块使得驱动块沿导向柱延伸方向移动的顶块，所述导向柱部挡块同顶块分开时、导向柱部挡块阻挡在顶块的旋转路线上，导向柱部挡块沿顶块旋转方向朝向顶块的一端设有当顶块按压导向柱部挡块时引导导向柱部挡块移动的导向斜面。
2.根据权利要求1所述的缺液提醒式皂液分配器，其特征在于，还包括接液斗移位机构、套设在按压式喷头上的收集按压式喷头掉出的皂液的接液斗和一端同所述接液斗连接在一起的驱动柄，所述驱动柄设有沿所述接液斗和按压式喷头分布方向延伸的旋转支撑柱，所述旋转支撑柱穿设在连接套内，所述连接套内设有驱动旋转支撑柱沿连接套轴向移动而使得接液斗套设在按压式喷头的喷口上的弹簧，所述接液斗移位机构包括设置在所述驱动转盘周面上的环形的驱动限位槽，驱动限位槽环绕驱动转盘一圈，所述驱动柄的另一端位于所述驱动限位槽内，驱动限位槽包括依次首尾连接在一起的第一段、第二段、第三段和第四段，第一段和第三段沿驱动转盘的轴向分布，第一段和第三段都沿驱动转盘的周向延伸，第一段同第二段连接的一端设有接液斗脱离段，驱动柄位于第二段内时第二段的底壁按压在驱动柄上使得接液斗同按压式喷嘴沿上下方向分开，驱动柄位于驱动柄脱离段内时驱动柄脱离段的底壁按压在驱动柄上使得接液斗同按压式喷嘴沿上下方向分开，驱动柄位于驱动限位槽除驱动柄脱离段和第二段以外的部分内时接液斗同按压式喷嘴沿上下方向重叠，驱动柄位于第一段内时接液斗位于按压式喷嘴的正下方，驱动柄位于第三段内时接液斗同按压式喷嘴沿水平方向错开，驱动柄位于第二段内时导向柱部挡块同顶块之间处于非接触状态，驱动柄从第二段进入第三段以前导向柱部挡块也到达按压按压式喷嘴的行程的终点位置。
3.根据权利要求2所述的缺液提醒式皂液分配器，其特征在于，所述连接套位于驱动柄的下方。
4.根据权利要求2所述的缺液提醒式皂液分配器，其特征在于，所述旋转支撑柱的轴线同驱动转盘的轴线垂直。
5.根据权利要求1所述的缺液提醒式皂液分配器，其特征在于，所述提醒单元为显示器。
6.根据权利要求1所述的缺液提醒式皂液分配器，其特征在于，所述外壳设有用于同墙壁连接的背板，所述背板同所述外壳可拆卸连接在一起。
7.根据权利要求6所述的缺液提醒式皂液分配器，其特征在于，所述背板上设有若干悬挂凸起，所述外壳上设有若干悬挂凹坑，所述悬挂凸起一一对应地穿设在所述悬挂凹坑内。
8.根据权利要求1所述的缺液提醒式皂液分配器，其特征在于，所述按压式喷嘴包括一端同所述罐口密封连接在一起的定段和能够伸缩地连接在定段另一端的按压头，所述定段设有限位块，所述喷口设置在所述按压头上，所述按压机构用于按压所述按压头，所述外壳设有限位坑，所述限位块穿设在所述限位坑内，所述限位块朝向按压头侧的侧面支撑在所述限位坑靠近按压头侧的侧壁上。
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