MÉTODO PARA PRODUCIR UNA TABLETA HECHA DE ISOMALTULOSA, ISOMALTOSA O VARIANTES DE ISOMALTOSA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para producir un comprimido de isomaltulosa, isomaltosa y variantes de isomaltosa así como a los comprimidos producidos mediante este método. Los comprimidos son estimulantes, medicinas o también alimentos compuestos por componentes comprimidos. Correspondientemente, los comprimidos contienen por consiguiente por lo general un vehículo o diluyente, aglutinantes, agentes de desprendimiento o lubricantes, así como las sustancias activas como sabores artificiales, medicamentos o edulcorantes. En calidad de vehículos o diluyentes se emplean frecuentemente sacarosa, lactosa, glucosa, almidón o manitol. El documento EP-B1 0 028 905 revela tabletas que contienen isomaltulosa y métodos para su producción. El impreso revela un uso favorable de isomaltulosa como diluyente para la producción de comprimidos en virtud de supuestamente poderse comprimir la isomaltulosa directamente sin aglutinantes y sin granulación controlada. De acuerdo a este impreso se usa para el tableteado isomaltulosa cristalizada producida directamente a partir de la conversión enzimática de sacarosa a isomaltulosa.
tláatAntAlJL. .¡ÉtÉiZíÁÍ. ?«.a.*&fel »*».«&> El documento DE 196 39 343 C2 revela comprimidos que contienen isomaltosa y variantes de isomaltosa. La producción de los comprimidos tuvo lugar mediante simple compresión de los componentes individuales sin proporcionar un tratamiento especial mecánico y/o químico de los componentes individuales. Del documento EP-Al 0 625 578 se desprenden variantes de isomaltosa pero no comprimidos que contienen estos edulcorantes. Todos los comprimidos conocidos por el estado de la técnica que contienen isomaltulosa, isomaltosa y variantes de isomaltosa se caracterizan por la necesidad de aplicar presiones de compresión comparativamente elevadas durante la producción de los comprimidos, siendo que solamente es posible obtener durezas comparativamente bajas de las tabletas. Además los comprimidos del estado de la técnica se pueden perfeccionar en lo referente a sus características sensoriales, dado que exhiben, por ejemplo, aspereza al masticar así como un comportamiento inconveniente de rotura y un comportamiento al chupar susceptible de ser mejorado. O sea que el problema técnico en que se funda la presente invención consiste en proporcionar un método para la producción de comprimidos de isczialtulosa, isomaltosa o mezclas que contienen 1,6-GPS y 1,1-GPM que se caracterizan
sjtJjhA?tÁ-3ti?'?-t±' i mmli *••"'' '>--~^t¿ por proporciones cuantitativas de 1,1-GPM a 1,6-GPS diferentes a las de la isomaltosa y/o que contienen otros alcoholes de azúcar, método que elimina las desventajas precedentemente mencionadas, en particular producir comprimidos de gran dureza con el uso de presiones de compresión lo mas bajas posibles que se caracterizan por mejores características sensoriales y un mejor comportamiento de rotura. La presente invención soluciona el problema técnico en que se funda al proporcionar un método para producir un comprimido de isomaltulosa, isomaltosa o mezclas que contienen 1,6-GPS y 1,1-GPM que se caracterizan por proporciones cuantitativas de 1,1-GPM a 1,6-GPS que difieren de aquellas de la isomaltosa y/o contienen otros alcoholes de azúcar, siendo que en una primera etapa de proceso se muelen en seco la isomaltulosa, la isomaltosa y/o la mezcla que contiene 1,6-GPS y 1,1-GPM, que en una segunda etapa de proceso simultánea o posterior a la primera etapa de proceso se obtiene o separa una fracción molida de isomaltulosa, isomaltosa o la mezcla que contiene 1,6-GPS y 1,1-GPM con un diámetro de partícula d90 máximo de 100 µm (d9o = 90% de las partículas con el diámetro requerido) , en una tercera etapa de proceso se aglomera la fracción molida separada con la adición de un aglutinante líquido y finalmente e*-. una cuarta etapa de proceso se
¡ ifái ia? i f tgfclSurw iifr-íi iriin ¡¿fca&tjfc» comprime el aglomerado a un comprimido. La invención soluciona el problema técnico en que se funda al proporcionar un comprimido y aglomerado producido de acuerdo al presente método. 5 0 sea que la invención propone que a partir de uno o varios de los eductos isomaltulosa, isomaltosa o mezclas que contienen 1,6-GPS y 1,1-GPM que se distinguen por proporciones cuantitativas de 1,1-GPM a 1,6-GPS que difieren de la isomaltosa y/o contienen otros alcoholes de
azúcar se produzca un comprimido al moler en seco uno o varios de los eductos, siendo que después o durante la molienda se separa y obtiene una fracción cuyo tamaño de partícula es de máximo 100 µm. El ajuste de conformidad con la invención de la distribución de grano primaria se
evidencia en este aspecto como de gran importancia. La molienda de preferencia se lleva a cabo en un molino cernidor o bien una combinación de molino y tamiz subsiguiente. La fracción obtenida se aglomera con la adición de un aglutinante líquido y a continuación se puede
comprimir directamente después de la adición de otros componentes como, por ejemplo, aromas, auxiliares de compresión y otros. Mediante el método de conformidad con la invención es posible producir mezclas listas para ser comprimidas, procesables a comprimidos, que conducen a una
favorable considerable reducción de la fuerza de compresión
y los comprimidos resultantes de esto tienen al mismo tiempo una muy buena resistencia a la rotura con propiedades sensoriales mejoradas simultáneamente. La forma de proceder de conformidad con la invención permite por lo tanto usar fuerzas de compresión notablemente inferiores a las del estado de la técnica para obtener tabletas suficientemente duras. Las mezclas que se pueden comprimir directamente tienen una mejor fluidez y un menor proporción de polvo. Esto da por resultado que se pueden procesar mejor y se reduce el desgaste de las máquinas, y que se incrementa el rendimiento de tableteado. Los aglomerados se distinguen en general por una buena fluidez y buenas propiedades de autoadhesión que imposibilitan en gran medida o completamente un pegamiento a la prensa. En relación con la presente invención se enciende por comprimido un estimulante, medicamento o alimento que consta de componentes comprimidos. Un comprimido en el sentido de la presente invención es, por ejemplo, una tableta. Los comprimidos pueden contener coadyuvantes y aditivos como lubricantes, aglutinantes, diluyentes y sustancias de aroma, sabores artificiales, agentes de desprendimiento, colorantes, acidulantes, vitaminas, alimentos funcionales, edulcorantes y/o medicamentos .
t U,A^ifaA.fa i^«AJ»,Aateta* , l iJÜ-Jhrá ii i .^¡to fe- En relación con la presente invención se entiende por isomaltosa también una mezcla conocida aproximadamente equimolar de ambos estereoisómeros 6-0-a-D-glucopiranosil- D-sorbitol (1,6-GPS) y 1-0-a-D-glucopiranosil-D-manitol 5 (1,1-GPM) que se conoce con el nombre de Palatinit®. Las mezclas que contienen 1,6-GPS y 1,1-GPM que, por ejemplo, se distinguen por proporciones cuantitativas de 1,1-GPM a 1,6-GPS que difieren de la isomaltosa y/o que contienen otros alcoholes de azúcar como 1,1-GPS (1-0-a-D- 10 glucopiranosil-D-sorbitol) y que también se denominan variantes de isomaltosa se desprenden, por ejemplo, del documento EP-Al 0 625 578, el cual con relación a la composición cuantitativa y cualitativa de las mezclas de alcoholes de azúcar que contienen 1,1-GPM y 1,6-GPS y a los 5 procesos para su producción se incorpora en el contenido de revelación de la presente solicitud. Por lo tanto, estas mezclas pueden constituir, por ejemplo, mezclas de 10 a 50 % en peso de 1,6-GPS, 2 a 20 % en peso de 1,1-GPS y 30 a 70% en peso de 1,1-GPM, o mezclas de 5 a 10 % en peso de 0 1,6-GPS, 30 a 40 % en peso de 1,1-GPS y 45 a 60 % en peso de 1,1-GPM. De acuerdo a lo precedente estas mezclas pueden también constituir mezclas enriquecidas de 1,6-GPS o 1,1- GPM, es decir, mezclas como se describen en el documento DE 195 32 396 C2, el cual en lo referente a la composición 5 cuantitativa y cualitativa de las mezclas en el descritas y
los procesos para su producción se incorpora en el contenido de revelación de la presente solicitud. Las mezclas enriquecidas de 1,6-GPS se distinguen por un contenido de 1,6-GPS de 57 a 99 % en peso y un contenido de 1,1-GPM de 43 a 1 % en peso, en tanto que las mezclas que contienen 1,1-GPM se distinguen por una proporción de 1,6- GPS de 1 a 43 % en peso y una proporción de 1,1-GPM de 57 a 99 % en peso. Naturalmente que las mezclas precedentemente mencionadas que contienen 1,6-GPS y 1,1-GPM o la isomaltosa también puede contener otras sustancias como manitol, sorbitol, oligosacáridos hidratados o no hidratados así como opcionalmente glucosa, fructuosa y/o sacarosa, trealosa o isomaltosas. Es decir que la invención propone que después de una primera etapa de proceso se muela en seco el educto, a saber la isomaltulosa, isomaltosa y/o las mezclas que contienen 1,6-GPS y 1,1-GPM. Esto en modalidad preferida de la invención puede tener lugar en un molino cernidor o bien una combinación de molino y subsiguiente tamiz. Naturalmente que la invención también propone llevar los eductos que se emplean al tamaño de partícula requerido mediante medidas diferentes a la molienda, por ejemplo mediante machacado. Durante la molienda ya es posible adicionar coadyuvantes y aditivos, preferiblemente en una
cantidad de hasta 30 % en peso (referida a la totalidad de sustancia seca) . La invención propone que una segunda etapa de proceso que tiene lugar sustancialmente de manera simultánea o subsiguiente a la molienda, separar una fracción y conducirla al uso posterior, siendo que las partículas contenidas en ella tienen un tamaño máximo de 100 µm, preferiblemente menor a 50 µm, en particular un tamaño máximo de 40 µm, preferiblemente 35 µm y de manera particularmente preferida 30 µm. En cuanto después de la primera etapa de proceso el educto empleado ya tenga en su totalidad el tamaño de partícula dgo requerido (dgo = 90% de las partículas con el diámetro requerido) , entonces se puede prescindir de la separación y conducir los polvos obtenidos directamente a la tercera etapa de proceso. Naturalmente que la molienda y la separación se pueden efectuar de manera simultánea, por ejemplo en un molino cernidor o bien una combinación de molino y tamiz subsiguiente . En relación con la presente invención se entiende por un diámetro de partícula de máximo 100 µm, 40 µm, 35 µm o 30 µm que a lo menos el 90% de las partículas (dgo) de la fracción molida tengan un diámetro máximo de 100 µm, 40 µm, 35 µm o 30 µm.
Otimb j . juaga*»» De conformidad con la invención se propone en una tercera etapa de proceso adicionar a la fracción molida un aglutinante líquido. En una modalidad particularmente preferida de la invención este aglutinante líquido es una solución o suspensión, en particular acuosa de isomaltosa, una variante de isomaltosa, una mezcla de gelatina y grasa, un coloide soluble en agua como polivinilpirrolidona (por ejemplo Kollidon® de la empresa BASF) , almidón, azúcar como sacarosa, dextrosa, lactosa, gomas naturales o sintéticas como goma arábiga, celulosa, talco, celulosa microcristalina, azúcares reductoras polimerizadas, pectina, agentes de conservación, agar agar, agentes acidulantes, inulina, carboximetilcelulosa alcalina, HSH (hidrolizados de almidón hidratados), polidextrosa en forma parcial o totalmente purificada y/o en forma parcial o totalmente neutralizada, carboximetilcelulosa de sodio, etc. Naturalmente también es posible emplear otros aglutinantes, siendo que se prefiere usar aglutinantes fisiológicamente tolerables y/o no generadores de caries de calorías reducidas. Convenientemente el comprimido ze conformidad con la invención contiene 0.5 a 7 % en peso del aglutinante o respectivamente una combinación de aglutinantes, preferiblemente 2 a 3 % en peso. En otra modalidad preferida de la invención se propone que el aglutinante líquido, es decir que
preferiblemente existe en forma de una solución acuosa o suspensión acuosa se suministre al educto molido mediante atomización a través de un sistema de boquillas. La producción de los aglomerados que se forman después de mezclar el educto con el aglutinante se puede efectuar preferiblemente en una aglomerador de lecho fluidizado, de manera particularmente preferida llevando a cabo el proceso por cargas o respectivamente en una instalación de operación continua. En este aspecto se prefiere de conformidad con la invención formar un lecho fluidizado a una temperatura de 50° a 70°C, en particular 60°C y al alcanzar la temperatura deseada atomizar al interior del hecho fluidizado una solución de aglutinante o suspensión de aglutinante calentada a aproximadamente 70° a 80°C, preferiblemente 75°C, es decir a una temperatura mas alta que la temperatura ambiente. La temperatura del aglutinante se deberá seleccionar en función del aglutinante empleado de manera que el aglutinante se pueda pulverizar, es decir, que la temperatura se encuentre en o por arriba del punto de fusión del aglutinante. A continuación de la aglomeración se propone en otra modalidad preferida de la invención llevar a cabo un secado que en otra modalidad preferida de la invención se lleva a cabo a temperatura constante del aire alimentado, por ejemplo de 70° a 90°C, de manera particularmente preferida
80°C. En otra modalidad preferida se propone que el secado se lleve a cabo hasta una temperatura del aire de salida de 50° a 70°C, preferiblemente 60°C, siendo que el enfriamiento del producto preferiblemente tiene lugar con aire del entorno. La invención naturalmente se refiere a los aglomerados mismos producidos de acuerdo a lo precedente. En otro perfeccionamiento favorable de la presente enseñanza la invención propone que después de la ..dición del aglutinante y de la aglomeración, pero antes de comprimir el aglomerado se lleve a cabo un fraccionamiento por tamaños, en particular una separación de grano excesivamente grande y polvos de los productos aglomerados. Para esto se puede proporcionar preferiblemente una máquina cernidora con una cubierta de tamizado de, por ejemplo, 0.8 mm a 0.1 mm. De conformidad con la invención se propone en una cuarta etapa de proceso comprimir directamente el producto aglomerado y opcionalmente fraccionado después de la aglomeración. En este aspecto se puede prever adicionarle a los aglomerados coadyuvantes o aditivos como agentes de desprendimiento o lubricantes, sustancias activas, etc. Estas sustancias pueden ser edulcorantes, aromas, sabores artificiales y colorantes, ácidos compatibles con alimentos, agentes disgregantes, monosacáridos,
a-..»» disacáridos, alcoholes monosacáridos, alcoholes disacáridos, almidón, derivados de almidón, pectina, polivinilpirrolidona, celulosa, derivados de celulosa, ácido esteárico o sus sales o inulina, oligofructuosa o respectivamente otros productos, por ejemplo alimentos funcionales que se pueden hacer sobresalir respectivamente. A los aglomerados también se les puede adicionar sorbitol, manitol, oligosacáridos hidratados o no hidratados, eritritol, xilitol o azúcar como sacarosa, glucosa, lactosa, fructuosa, o xilosa. Convenientemente la proporción de estas sustancias con relación al peso seco total se encuentra en una cantidad igual o menor a 30 % en peso, preferiblemente menor que 25, 20, 15, 10 ó 5 % en peso. Naturalmente que los coadyuvantes y aditivos mencionados se pueden adicionar a los eductos ya durante la molienda. Es decir que los componentes precedentemente nombrados como coadyuvantes o aditivos, por ejemplo eritritol en otra modalidad de la presente invención se pueden moler en seco junto con la isomaltulosa, la isomaltosa y/o las variantes de isomaltosa y a continuación seguirse procesando de acuerdo a la invención. En otro perfeccionamiento de la presente invención es posible disolver los aditivos o coadyuvantes precedentemente mencionados, como eritritol, en un solvente como, por ejemplo, agua, y atomizarlos durante la aglomeración de la
i «<^iA¿fc^tei¡=ai ii *»*fe^.a&Jffi^Jis^- isomaltulosa, isomaltosa y/o variante de isomaltosa molida al interior de esta fracción molida, de manera que la incorporación de los aditivos o coadyuvantes disueltos tiene lugar durante el proceso de aglomeración. Finalmente, en una tercera modalidad de la invención se puede prever mezclar los aditivos y coadyuvantes mencionados con la fracción aglomer3da y comprimirlos a un comprimido. En una modalidad particularmente favorable los comprimidos producidos de conformidad con la invención no tienen azúcar. En una modalidad los comprimidos o aglomerados también pueden estar libres de xilitol. En otra modalidad preferida los comprimidos de conformidad con la invención estos están reducidos en calorías, son adecuados para diabéticos, reducen el contenido de grasa en la sangre son bífidos y/o inocuos para los dientes. A los aglomerados o eductos se les pueden adicionar además edulcorantes intensivos como edulcorantes dipéptidos, sacarina, acesulfam-K, aspartame, ciclamato, glicirricina, taumatina, sacarina, steveosid, neohesperidin-dihidrocalcona y/o sucralosa. Convenientemente los comprimidos de conformidad con la invención contienen además sustancias de sabor o aroma como aroma de limón o menta. Los comprimidos de conformidad con la invención también pueden contener ácidos compatibles con alimentos como ácido ascórbico o ácido
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cítrico, y como lubricantes ácidos grasos o sus sales, como estearato de magnesio o estearato de sodio. Finalmente se puede prever que los comprimidos de conformidad con la invención contengan colorantes y/o agentes de disgregación como bicarbonato o carboximetilcelulosa. En una modalidad particularmente preferida se prevé proporcionar comprimidos que llevan sustancias activas farmacéuticas al espacio bucal y de la garganta para allí liberarlas. En relación con la presente invención se entienden por sustancias farmacéuticamente activas aquellas que tienen un efecto profiláctico o terapéutico deseado sobre el cuerpo humano o animal. Es decir que estas sustancias sirven en particular para la profilaxis o terapia de estados de deficiencia o cuadros de enfermedad. De conformidad con la invención es posible incorporar en los comprimidos, por ejemplo, enzimas, coenzimas, sustancias minerales, vitaminas, antibióticos, sustancias con actividad microbicida o fungicida, nicotina, cafeína, zinc, eucalipto, mentol, codeina, fenacetina, ácido acetilsalicilico u otras sustancias farmacéuticas activas. Las sustancias farmacéuticamente activas se deberán proporcionar en una cantidad que de por resultado el efecto farmacéutico deseado. El procesamiento cuidadoso de los comprimidos hace que los comprimidos de conformidad con la
lI ttafa.iahµrffct.fc. *±A ^-*.ttaM??i ?í .naas, .n#t .--* ^¿»tA a,^M«ri jj||1¡r f r r tt- ¿ka. tfflÉ.1 ,t^,,aaJBÉaaÉM¿ invención sean particularmente adecuados para llevar sustancias farmacéuticamente activas al espacio bucal y de la garganta. La invención también se refiere a los comprimidos producidos de acuerdo a los métodos precedentemente mencionados, en particular en forma de tabletas para cl" ?ar, masticar y efervescentes. Otras modalidades ventajosas de la invención se derivan de las reivindicaciones subordinadas. Los ejemplos siguientes explican la invención en detalle. Las figuras muestran: la figura 1 un comparativo de fuerza de rotura entre comprimidos de isomaltosa ST (tipo FE, no aglomerados) , isomaltosa ST (aglomerada) e isomaltosa GS (aglomerada) , la figura 2 un comparativo de fuerza de rotura entre comprimidos de isomaltosa ST e isomaltosa GS, y la figura 3 indicaciones sobre fuerza de rotura para comprimidos que contienen isomaltulosa. Ejemplo 1: fabricación de comprimidos Se molió isomaltosa ST (estándar, mezcla aproximadamente equimolar de 1,1-GPM y 1,6-GPS) en seco hasta ?n dgo = 50 µm en un molino cernidor. Se procedió de la misma manera con isomaltosa GS (composición
? lÍ i ^?»MMfflri ^f.-r:?AAi^^ tfafcj-g J.J aproximadamente 76% de 1,6-GPS y 23% de 1,1-GPM) e isomaltulosa. Como control sirvió la isomaltosa ST tipo FE (igual que isomaltosa ST pero no aglomerada; tamaño de partícula 60 a 300 µm) . Para la producción de los aglomerados se usó un aglomerador de lecho fluidizado en un proceso por cargas, específicamente el aglomerador STREA 7 de la empresa Aeromatic. Las cargas de prueba fueron de respectivamente 10 kg. Para esto el granel molido se colocó en el aglomerador de lecho fluidizado y se formó un lecho fluidizado a aproximadamente 60°C. Al alcanzar esta temperatura se inyectó al lecho fluidizado una solución de aglutinante de aproximadamente 75°C de temperatura, siendo que se usaron o bien 3 % en peso de colidón o 0.8 % en peso de gelatina (130 bloom) y 0.5 % en peso de grasa. La presión de atomización aplicada fue de entre 2.0 y 4.5 bar siendo que se aplicó una presión previa de 0.4 a 0.8 bar. A continuación los aglomerados formados se secaron a una temperatura constante del aire alimentado de 80°C hasta una temperatura del aire de salida de aproximadamente 60°C, siendo que el enfriamiento del producto se lleva a cabo con aire del entorno. A continuación se llevó a cabo un fraccionamiento por tamaños mediante una máquina cernidora basculante con una cubierta de tamiz de 0.8 mm a 0.1 mm. Con esto se separaron granos excesivamente grandes y
polvos. Se siguieron usando entonces las fracciones de aglomerado con diámetro de partícula > 0.1 mm a < 0.8 mm, para después de la adición de aromas, edulcorantes intensivos y agentes de desprendimiento comprimir los comprimidos de acuerdo a la siguiente receta. Receta : Isomaltosa, variante (GS) de Isomaltosa o aglomerado de Isomaltulosa: 98.40 % Estearato de magnesio 0.50 % Aroma cítrico natural 0.50 % Acido cítrico (mono.) 0.30 % Acesulfam-K 0.15 % Aspartame 0.15 % Todas las indicaciones en % en peso con relación al peso seco total del comprimido. La tabla siguiente muestra los parámetros físico químicos de las mezclas de comprimido usadas.
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Las mezclas precedentemente mencionadas para las pruebas de comprimido se produjeron en un mezclador de re a azadón de la empresa Lodige. El tiempo de mezclado fue de 1.5 minutos. La dosificación de adición de los componentes individuales se efectuó a través de una abertura en la tapa del mezclador. Después de terminado el proceso de mezclado las mezclas se llenaron en sacos de polietileno de 5 kg y se sellaron. A continuación se produjeron con las mezclas obtenidas de esta manera tabletas redondas con un diámetro de 18 mm y faceta, una altura de 0.35 a 0.37 mm y un peso
^m^m M?^?AlíSJmmmijim ^t? ? u^ít?^? J. M?Ü, ^...^m mJtutaß?u?n?AAJ ? entre 850 mg y 1000 mg mediante una prensa marca FETTE PT 2090. Ejemplo 2: comparaciones de fuerza de rotura La figura 1 muestra un comparativo de fuerza de rotura entre comprimidos de isomaltosa ST (K y G-F) aglomerada e isomaltosa GS (K y G-F) aglomerada. Como comparativo se representa también un comprimido de isomaltosa ST tipo FE, producida a partir de una fracción de partículas con un diámetro de partícula de 60 a 300 µm. Los comprimidos de conformidad con la invención se produjeron con una fuerza de prensado de solamente 40 kN, mas sin embargo tienen una fuerza de rotura extremadamente alta. (Las abreviaciones en las figuras significan: K 30: colidón 30; GF: grasa de gelatina) . La figura 2 muestra un comparativo de fuerza de rotura entre isomaltosa ST e isomaltosa GS, ambas en forma aglomerada. Se manifiesta que entre estas dos formas de isomaltosa no resulta una diferencia significativa. En el caso de una apreciación sensorial se juzgó el comportamiento al chupado de la variante GS como ligeramente mejor. La figura 3 compara los comprimidos producidos a base de isomaltulosa (igual a palatinosa) . Se representan la fuerza de prensado, la fuerza de rotura y la sensación sensoria1 de los comprimidos de isomaltulosa producidos a
partir de una fracción con tamaño de partícula de 100 µm y colidón 30. En el caso de la isomaltulosa es particularmente importante el uso de una fracción con partículas de un diámetro < 100 µm, preferiblemente < 50 µm, en particular < 30 µm, puesto que las fracciones de isomaltulosa con tamaños de partícula > 100 µm tienen la tendencia de tener una superficie notoriamente áspera al comprimirlos . Los resultados precedentes demuestran que la aglomeración que se preestablece de conformidad con la invención conduce a que se puedan usar fuerzas de prensado notablemente menores que con la técnica anterior para obtener tabletas con suficiente fuerza de rotura. La mezcla con los aglomerados producidos de esta manera conduce a una fluidez mejorada y a una menor proporción de polvo, lo cual conduce a una mejor capacidad de procesamiento así como a la reducción del desgaste de la máquina y el incremento del volumen de rendimiento de tableteado.