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SEGURO DE DISPARO DESCRIPCIÓN DE IA INVENCIÓN La presente invención se refiere a motores hidráulicos para el uso en el campo de máquinas herramientas. Más particularmente, la presente invención se refiere a motores hidráulicos que utilizan un mecanismo de palanca simple impulsado por aire para activar unidades de seguro de disparo. El pistón neumático y las unidades cilindricas se utilizan en muchas diferentes formas para muchas diferentes
mecanismos presenta no solo un peligro de seguridad sino que complica ampliamente al aparato necesario para lograr una función dada. Además, los costos iniciales y los costos de mantenimiento implicados con este sistema complejo son 5 excesivos. Un buen ejemplo de donde con frecuencia es necesario aplicar una fuerza en centros cercanamente separados es en la industria automotriz donde las partes de hojas metálicas necesitan localizarse precisamente mientras las partes se ensamblan, usualmente por soldadura. 10 Se han desarrollado dispositivos de la técnica
-mk anterior que son estrechos y no certifican capacidad de fuerza de producción. Esos dispositivos incluyen un pistón oscilante a través de la rotación localizado dentro de una cámara generalmente en forma de sector, un elemento de
15 martinete oscilante para realizar el trabajo, medios de conexión interna que interconectan al elemento de martinete y al pistón, y medios para suministrar un fluido bajo presión a la cámara. El dispositivo se diseña para permitir que el fluido presurizado se suministre a lados opuestos del pistón
20 para poder accionar y desaccionar el pistón. Mientras que los dispositivos de la técnica anterior se han realizado satisfactoriamente en la industria de máquinas herramienta, el desarrollo continuo de esos dispositivos se ha dirigido hacia mejorar su función, su
25 rendimiento y su durabilidad.
fc-t - ? i JÍM La presente invención proporciona a la técnica con un seguro de disparo que incluye un pistón oscilante giratorio localizado en una cámara en forma de sector, un martinete oscilatorio para realizar el trabajo, y un ensamblaje de conexión interna que interconecta el pistón y al martinete. El seguro de disparo de la presente invención incluye un mecanismo para prevenir el destrabado del seguro de disparo de su posición extendida, un dispositivo de destrabado manual, un martinete rectangular, un rascador endurecido y sellos que protegen al martinete así como numerosas mejoras sobre los sistemas descritos en la técnica anterior. Otras ventajas y objetos de la presente invención se volverán aparentes para aquellos expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada, reivindicaciones anexas y dibujos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos que ilustran el mejor modo contemplado actualmente para llevar a cabo la presente invención: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un seguro de disparo ensamblado de acuerdo con la presente invención con el martinete en la posición retraída; la Figura 2 es una vista en planta superior del seguro de disparo mostrado en la Figura 1 con el martinete en
i'¿yá.? á,:¿iüéi? la posición retraída; la Figura 3 es una vista en planta superior del seguro de disparo mostrado en la Figura 1 con el martinete en la posición extendida; y 5 la Figura 4 es una vista en perspectiva en despiece del seguro de disparo mostrado en la Figura 1. Con referencia ahora a los dibujos en los cuales números de referencia similares designan partes similares o correspondientes a través de las diversas vistas, se muestra 10 en las Figuras 1-4 un seguro de disparo mejorado de acuerdo con la presente invención que se diseña generalmente por el número 10 de referencia. El seguro 10 de disparo comprende un cuerpo 12, una placa 14 de cubierta, un pistón 16, un martinete 18 y una conexión 20. El cuerpo 12 se fabrica 15 preferiblemente de aluminio y define una cámara 22 interna. La cámara 22 incluye una sección 24 generalmente rectangular para aceptar al martinete 18, una sección 26 generalmente en forma de sector para aceptar el pistón 16 y una sección 28
¿?L generalmente circular para proporcionar un punto de pivote 20 para el pistón 16. El pistón 16 se fabrica preferiblemente de acero el cual es platinado para prevenir la corrosión. El pistón 16 incluye una sección 32 generalmente circular y un cuerpo 34 de pistón. La sección 32 circular del pistón 16 se coloca 25 dentro de la sección 28 circular de la cámara 22 que coloca
ÍS . ? . ? . .^^ste?sa simultáneamente el cuerpo 34 de pistón del pistón 16 dentro de una sección 26 en forma de sector de la cámara 22. El pistón 16 pivotea dentro de la cámara 22 guiado por la sección 32 circular del pistón 16 y una sección 28 circular 5 de la cámara 22. Un par de sellos 36 en forma de U rectangulares sellan la interconexión entre el pistón 16 y el cuerpo 12 y la interconexión entre el pistón 16 y la placa 14 de cubierta después de la instalación de la placa 14 de cubierta como se detalla a continuación. Los sellos 36 se
10 hacen preferiblemente de Nitrilo Carboxilado que típicamente fl no requiere lubricación. El martinete 18 es un miembro generalmente en forma rectangular preferiblemente fabricado de acero. La forma rectangular del martinete 18 evita la rotación del martinete
15 18 y el martinete 18 preferiblemente es platinado para prevenir la corrosión o prevenir la retención de contaminantes tales como salpicadura de soldadura. El martinete 18 se dispone deslizablemente dentro de la sección 24 rectangular de la cámara 22 y se puede mover de entre una
20 posición retraída mostrada en la Figura 2 y una posición extendida mostrada en la Figura 3. Un par de sellos 40 en forma de U rectangulares sellan la interconexión entre el martinete 18 y el cuerpo 12 y la interconexión entre el martinete 18 y la placa 14 de cubierta después de la
25 instalación de la placa 14 de cubierta como se detalla a
- ?,.S. Á.?í Á:? ..I-. Í . i continuación. Los sellos 40 se hacen preferiblemente de Nitrilo Carboxilado el cual no requiere típicamente lubricación. La conexión 20 se extiende entre el pistón 16 y el martinete 18 y se conecta pivotalmente a cada uno. En la conexión 20 se fabrica preferiblemente de acero y se recubre para prevenir la corrosión. La conexión 20 incluye una porción circular de un extremo que define una abertura 44 circular. La abertura 44 se diseña para coincidir con una abertura 46 y se extiende a través del martinete 18. La conexión 20 se inserta en una ranura 48 formada en el extremo interior del martinete 18. La abertura 44 se alinea con la abertura 46 y un pasador 50 de articulación se inserta través de las aberturas 44 y 46 para unir pivotalmente la conexión 20 con el martinete 18. El pasador 50 de articulación se fabrica preferiblemente de bronce para cojinetes. El extremo opuesto de la conexión 20 incluye una porción circular que define una abertura 54 circular. La abertura 54 se diseña para coincidir con una abertura 56 que se extiende a través del pistón 16. La conexión 20 se inserta dentro de una ranura 58 formada en el cuerpo 34 de pistón del pistón 16. La abertura 54 se alinea con una abertura 56 y un pasador 60 de articulación se inserta a través de las aberturas 54 y 56 para unir pivotalmente la conexión 20 con el pistón 16. El pasador 60 de articulación se fabrica preferiblemente de
bronce para cojinetes. El movimiento pivotante del pistón 16 dentro de la cámara 22 provoca de este modo el movimiento oscilante del martinete 18 dentro de la cámara 22 a través de la conexión 20. El martinete 18 se coloca normalmente en su posición retraída como se muestra en la Figura 2 cuando el pistón 16 pivotea en dirección de las manecillas del reloj a la posición mostrada en la Figura 3, la conexión 20 mueve al martinete 18 en su posición extendida. Cuando se ha alcanzado el movimiento completo de la dirección de las manecillas de reloj del pistón 16 y el martinete 18 se extiende completamente, la conexión 20 se mueve a una posición de conexión en el centro para bloquear al martinete 18 en su posición completamente extendida. Una carga coaxial ejercida en el martinete 18 hacia su posición retraída intentará mover el pistón 16 más allá en una posición de las manecillas de reloj impulsando el pistón 16 contra la pared del cuerpo 12. Cuando está en su posición extendida, la oscilación del pistón 16 en una dirección contraria a las manecillas del reloj moverá al martinete 18 a su posición retraída mostrada en la Figura 2. Una vez que se unen el pistón 16, el martinete 18 y la conexión 20 entre sí y se colocan dentro de la cámara 22, la cubierta 14 se une en forma sellada al cuerpo 12 por una pluralidad de pernos 62 y una pluralidad de tuercas 64. Preferiblemente, un sellador/adhesivo sin silicón
f&?l?. ? A Í,H-y.:í...y - —J se utiliza entre el cuerpo 12 y la cubierta 14. Durante el ensamblaje del martinete 18, es necesario que el martinete 18 se ajuste precisamente dentro de la sección 24 rectangular de la cámara 22. El cuerpo 12 que forma la cámara 22 se hace preferiblemente de aluminio y se recubre duramente para propósitos de desgaste. Un recubrimiento de Teflon® (Fluorocarbono) en el cuerpo 12 compensa cualquier tolerancia y produce un martinete 18 excelente para que el cuerpo 12 se ajuste con poca tolerancia y alta lubricidad. La cubierta 14 acopla los sellos 36 y 40 para proporcionar un espacio 66 sellado en un lado del pistón 16 y un espacio 68 sellado en el lado opuesto del pistón 16. El cuerpo 12 define un puerto 70 de fluido que está en comunicación con el espacio 66 sellado y un puerto 72 de fluido que está en comunicación con el espacio 68 sellado.
Cuando el fluido presurizado se proporciona al espacio 66 sellado a través del puerto 70 de fluido, el pistón 16 pivotea en dirección contraria a las manecillas del reloj a la posición mostrada en la Figura 2. Un cojín 74 elastomérico se coloca en una ranura formada en el cuerpo 12 para amortiguar el contacto del pistón 16 con el cuerpo 12 en la dirección contraria a las manecillas del reloj . El movimiento contrario a las manecillas de reloj del pistón 16 repliega al martinete 18. Cuando el fluido presurizado se proporciona en la cámara 68 sellada a través del puerto 72 de fluido, el pistón 16 pivotea en dirección de las manecillas del reloj a la posición mostrada en la Figura 3. El movimiento de pistón 16 en dirección de las manecillas del reloj se extiende al martinete 18 y se coloca en la conexión 20 en su posición en el centro. De este modo, al suministrar alternativamente el fluido presurizado a los puertos 70 y 72, el martinete 18 puede retraerse alternativamente y extenderse. Una característica de la presente invención es su capacidad de trabar al martinete 18 en su posición extendida (Figura 3) en el caso de que la presión de fluido al puerto 72 de fluido se pierda inadvertidamente. Por razones de seguridad, una vez que se extiende el martinete 18 para golpear, mantener o de otra manera acoplar un objeto, la pérdida inadvertida de la presión de fluido al puerto 72 de fluido puede liberar la carga de sujeción y posiblemente presentar un asunto de seguridad. El cuerpo 12 define un orificio 80 de retención dentro del cual se coloca un percutor 82 de bola y un tapón 84 de tubo sellado. El percutor 82 de bola incluye una bola que se desvía por muelle para que se extienda en la cámara 22. El cuerpo 34 de pistón del pistón 16 define un tope 86 abollonado que acopla la bola del percutor 82 de bola cuando el pistón 16 pivotea en dirección de las manecillas de reloj lo cual es cuando el martinete 18 se extiende y la conexión 20 está en su posición en el centro. Al suministrar suficiente presión de fluido a
- . -». ... - t.? i?? la cámara 66 a través del puerto 70, la bola del percutor 82 de bola se liberará del tope 86 permitiendo la oscilación contraria a las manecillas del reloj del pistón 16 y la retracción del martinete 18. Cuando la presión de fluido se ha perdido inadvertidamente y el pistón 16 está siendo retenido por el percutor 82 de bola y la conexión 20 está en su posición en el centro, puede ser deseable tener la capacidad de retraer manualmente el martinete 18. El cuerpo 12 define una abertura 88 de liberación a través de la cual se extiende un pasador 90 de destrabado. Un sello sella la interconexión entre el pasador 90 de destrabado y el cuerpo 12. Cuando el pistón 16 está siendo retenido por el percutor 82 de bola con el martinete 18 en su posición extendida, la carga axial aplicada al pasador 90 de destrabado moverá al pistón 16 en dirección contraria a las manecillas del reloj para retraer manualmente al martinete 18. El pasador 90 de destrabado se ensambla desde la cámara 22 interior e incluye una cabeza o brida para prevenir la posibilidad de "reventón". El extremo exterior del martinete 18 se protege por una pluralidad de sellos 92 de escobilla elastomérica que se aseguran al cuerpo 12 a través de un par de raspadores 94 utilizando una pluralidad de pernos 96. Los raspadores 94 y las escobillas 92 operan para limpiar el martinete 18 durante su movimiento oscilatorio. El par de raspadores 94 constituyen un solo raspador ajustable de superposición. El diseño de cada raspador 94 sobre el ángulo de 90° del martinete 18 produce un raspador óptimo de metal a metal mientras que al mismo tiempo, los raspadores 94 comprimen las
• 5 escobillas 92 para mantener limpio adicionalmente el martinete 18; además, el diseño de las escobillas 92 y 94 permiten su reemplazamiento y ajuste desde el exterior del seguro 10 de disparo. El extremo exterior del martinete 18 define un
10 orificio 100 axial y un orificio 102 transversal que
É^ entrecruza el orificio 100. El orificio 100 se adapta para recibir una cabeza o una herramienta que tiene un orificio que alinea con el orificio 102. Una vez ensamblado, un perno
104 y una tuerca 106 se utilizan para asegurar la cabeza o
15 herramienta dentro del orificio 100. Un forro 108 protector se une al martinete 18 para proporcionar adicionalmente protección para el martinete 18. Durante la retracción y extensión del martinete 18, el sistema de fabricación que utiliza el seguro 10 de disparo
20 puede necesitar saber si el martinete 18 está en su posición extendida o está en su posición retraída. El seguro 10 de disparo incluye un empaque 110 interruptor que se monta a la superficie exterior de la cubierta 14. El empaque 110 interruptor comprende una cubierta 112 de interruptor, un
25 interruptor 114 controlador de estado y un par de manguitos
¡ÉSM^^^^^fc?^|^^¿^^^^?^^^y 116. El interruptor 114 del controlador de estado se une a la cubierta 112 del interruptor y la cubierta 112 del interruptor se une al cuerpo 12 utilizando una pluralidad de pernos 118. Una ranura 120 formada en la cubierta 14 acepta al interruptor 114 y los manguitos 116. Un par de banderolas del interruptor, no mostradas, se maquinan en el pistón 16 para permitir el monitoreo de la posición del pistón 16 y de este modo del martinete 18 por el empaque 110 de interruptor. El empaque 110 de interruptor está en comunicación con el controlador apropiado como se conoce bien en la técnica. La presente invención proporciona un seguro de disparo que tiene la capacidad de reemplazar varios modelos y tamaños de diseños de la técnica anterior. La cantidad de golpeteo del martinete 18 puede dictarse por el diseño del pistón 16 mientras que mantiene aún las ventajas del pistón 16 tal como la posición de retención en el centro, la característica de bloqueo de bola de detención y las características de desbloqueo manual. El diseño de pistón de pivoteo de la presente invención utiliza menos aire que un cilindro de aire equivalente de golpeteo igual es capaz de tener fuerzas de extracción de 4500 libras a .01 pulgadas del extremo del golpeteo utilizando una presión de aire de 80 PSI. La cantidad de carga ejercida por el martinete puede controlarse al controlar cualquiera o ambas de la presión del fluido presurizado y el tamaño del área de pistón abierta al
i, s JLtá ?eé MJJtj t — - fluido presurizado. Mientras que la descripción detallada anterior describe la modalidad preferida de la presente invención, se debe entender que la presente invención es susceptible a modificación, variación y alteración sin desviarse del alcance y significado justo de las reivindicaciones anexas.
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