MXPA01011929A - Sistemas y metodos para estampar con aire telas utilizando lanzas de aire mejoradas. - Google Patents

Abstract

Los sistemas para estampar con aire, las lanzas de aire y los metodos para estampar con aire telas producen detalles finos, una transicion consistente entre regiones no estampadas y estampadas, y un alto grado de uniformidad a traves del ancho de una tela estampada. Los sistemas para estampar con aire utilizan lanzas de aire (210) para dirigir un flujo de aire sobre la superficie estampable (113) de una tela (111) que tiene al menos una boquilla (216) que tiene una dimension de orificio sustancialmente menor que el de las boquillas convencionales. Los sistemas para estampar con aire tambien pueden incluir boquillas de lanzas de aire colocadas muy cerca de la superficie estampable, boquillas con una dimension del orificio que es sustancialmente menor que la longitud de la boquilla, boquillas en forma de una ranura alargada orientada esencialmente a traves de todo el ancho de la tela, lanzas de aire que incluyen un componente que forma la boquilla (214) separable del cuerpo principal (212) de la lanza de aire para permitir que la boquilla sea colocada muy cerca de la tela y para redirigir el aire a ser emitido, de modo que una fraccion sustancial del flujo de aire sea dirigida perpendicular a la superficie de la tela, y lanzas de aire que incluyen deflectores o elementos que redirigen el aire (340) los cuales .desvian el aire para que pase a traves de la boquilla y sobre la superficie de la tela a un mayor angulo, en relacion al eje longitudinal de la lanza de aire.

Description

WO 00/71802 Al CÓDIGO DE BARRAS Para claves de dos letras y otras abreviaturas, refiérase a las "Notas de Guía sobre Claves y Abreviaturas' aparece al principio de cada ejemplar regular de la Gaceta PCT.

SISTEMAS Y METODOS PARA ESTAMPAR CON AIRE TELAS UTILIZANDO LANZAS DE AIRE MEJORADAS CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona ;con sistemas y métodos para estampar una superficie de una 'tela estampable con un flujo de aire, y telas afelpadas o aterciopeladas estampadas hechas por los mismos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION *" En la manufactura de tela afelpada o aterciopelada es convencional depositar una capa de borra sobre un sustrato recubierto con adhesivo y' estampar la superficie de la tela afelpada o aterciopelada durante este proceso con diseños seleccionados. De manera convencional, el proceso de estampado puede ser logrado por uno de varios procesos utilizando ' equipo especializado para tales propósitos. Entre esos procesos de estampado está el estampado con aire. En el proceso de estampado con aire un sustrato es recubierto con un adhesivo. Mientras el adhesivo está aún húmedo es recubierto con una capa de fibras de borra formando la capa afelpada o aterciopelada. El sustrato recujgierto con adhesivo con las fibras afelpadas o aterciopeladas " es entonces colocado debajo de un esténcil. mientras el adhesivo no esté aún seco. El esténcil bajo el cual se mueve el montaje típicamente comprende un segmento alargado que tiene perforaciones arregladas en un patrón deseado a ser formado en la superficie afelpada o aterciopelada. Este esténcil de estampado típicamente se hace girar a la misma velocidad que se mueve la capa afelpada debajo de éste. El aire introducido dentro de este esténcil cilindrico es dirigido hacia abajo a través de las perforaciones formando el patrón sobre la superficie superior de la capa afelpada. Eligiendo un arreglo particular de perforaciones en la trama' de pantalla, y mediante la aplicación selectiva de un flujo de aire a través de las perforaciones, es proyectado un chorro de aire hacia abajo desde el esténcil sobre la superficie de la tela afelpada. Puesto que la tela afelpada aún no se fija e'n el adhesivo, el flujo de aire cambia el ángulo de o aplana sustancialmente las fibras de borra formando la borra en áreas seleccionadas, formando de este modo un patrón a medida que el esténcil gira y la tela afelpada se mueve. Están disponibles una variedad de "sistemas de la técnica anterior para efectuar un estampado con aire de telas afelpadas o aterciopeladas. Muchos de tales sistemas son generalmente satisfactorios para estampar diseños sobre una superficie estampable de la tela que no requiere un nivel significativo de detalles finos. Sin embargo, los sistemas típicos de la técnica anterior sufren de una variedad de inconvenientes, los cuales limitan su utilidad para producir patrones finamente detallados, y los cuales dan como resultado telas combinadas estampadas que incluyen regiones estampadas que tiene artefactos indeseables y características superficiales visualmente desagradables. Por ejemplo, las telas aterciopeladas estampadas con aire producidas con el equipo para estampar con aire convencional típicamente no son capaces de producir características estampadas que tengan un tamaño característico que sea muy pequeño, de este modo tal equipo no es capaz de dar a la tela estampada una estructura superficial fina, detallada. Además, los sistemas de estampado con aire de la técnica anterior no son capaces de dirigir aire hacia la superficie estampable dé la té'la a un ángulo controlado, deseable (por ejemplo, de manera esencialmente perpendicular a la superficie de la tela), y de este modo tienden a producir características estampadas que tienen una región de transición difuminada o imprecisa entre las características estampadas y las regiones no estampadas de la superficie, lo cual da como resultado una carencia asociada de la consistencia y definición con la apariencia total de la tela estampada. Además, los sistemas de estampado con aire de la técnica anterior típicos también tienden a producir telas estampadas que tienen características estampadas distribuidas a todo lo ancho de la tela que no son uniformes en apariencia a todo lo ancho de la tela. También, los sistemas para estampar con aire de la técnica anterior típicos tienen una tendencia a dirigir aire hacia la superficie dé la tela en una dirección diagonal a la superficie de la tela, dando como resultado una superficie estampada donde' las fibras aterciopeladas tienen una colocación direccional total con respecto al sustrato, creando de este modo una apariencia distorsionada, no atractiva en la superficie estampada, apariencia la cual no refleja exactamente el patrón proporcionado en el esténcil utilizado para el estampado. Lá presente invención está dirigida a sistemas y métodos para estampar con aire mejorados y telas estampadas mejoradas producidas utilizando los sistemas y métodos. La invención proporciona una variedad de sistemas para estampar con aire que utilizan lanzas de aire mejoradas para dirigir aire sobre y a través de un esténcil con un diseño del sistema. Las lanzas de aire y los sistemas de estampado mejorados proporcionados por la invención son capaces, en muchas modalidades, de resolver muchos de los inconvenientes mencionados anteriormente de los sistemas para estampar con aire de la técnica anterior y de producir telas estampadas que tienen un nivel sin precedente de detalles finos, transición consistente entre las regiones no estampadas y estampadas, y uniformidad a todo ló ancho de la tela estampada .

SUMARIO DE LA INVENCION La presente invención proporciona, en algunas modalidades, sistemas para estampar con aire mejorados, lanzas de aire mejoradas, y métodos mejorados para estampar telas con aire, los cuales son capaces de producir un nivel sin precedente de detalles finos, transición consistente entre las regiones no estampadas y estampadas, y un alto grado de uniformidad a través del ancho de una tela estampada, cuando se comparan con el desempeño de los sistemas par estampar con aire, lanzas de aire y métodos para estampar convencionales, típicos.- Los sistemas para estampar con aire proporcionados por la invención, en -''algunas modalidades utilizan lanzas de aire para dirigir un flujo de aire sobre la superficie estampable que tienen al menos una boquilla que tiene una dimensión de orificio característica sustancialmente menor que la de las boquillas' de las lanzas de aire convencionales. Los sistemas para estampar con aire descritos también pueden incluir lanzas de aire que tienen boquillas colocadas muy cerca de la superficie estampable de una tela que esté siendo estampada, sustancialmente más cerca de lo que es típico para las lanzas de aire empleadas en los sistemas para estampar con aire convencionales. Las lanzas de aire proporcionadas de acuerdo a la invención también pueden incluir una o más boquillas que tienen una dimensión de orificio característica que es sustancialmente menor que una longitud característica de las boquillas. Ciertas lanzas de aire proporcionadas de acuerdo a la invención también pueden incluir una o más boquillas en forma de una ranura alargada orientada, con respecto a la lanza de aire, para ser colocada esencialmente a través de. todo lo ancho de una tela que esté siendo estampada con la lanza de aire. La invención también proporciona lanzas de aire para utilizarse en el estampado de telas que pueden incluir un componente que forme una boquilla que puede separarse del cuerpo principal dé la lanza de aire y que permite que las boquillas de la lanza de aire sean colocadas muy cerca de la tela, cuando la lanza de aire esté en operación, y que también puede actuar para dirigir el. aire que fluye dentro de la lanza de aire, de modo que sea emitido desde las boquillas, de tal manera que una fracción sustancial del flujo de aire sea dirigida esencialmente perpendicular a la superficie de la tela que esté" siendo estampada. Otras lanzas de aire descritas incluyen en ellas uno o más deflectores o elementos redirectores de aire, los cuales sirven para desviar el flujo de aire dentro de la lanza de aire, de modo que éste pase a través de las boquillas y sea dirigido sobre la superficie estampable de la tela a un ángulo que es sustancialmente mayor, con respecto al eje longitudinal de la lanza de aire, que el ángulo de un flujo de aire emitido desde una boquilla de una lanza de aire esencialmente equivalente, excepto que excluye el elemento o deflector director de aire. Algunas de las lanzas de aire descritas de acuerdo a la invención pueden incluir una combinación de varias o todas las características descritas anteriormente . En una modalidad, se describe un sistema para estampar una superficie de una tela estampable. El sistema comprende un esténcil que tiene una primera superficie y una segunda superficie, una superficie orientada hacia la tela que puede ser colocada adyacente y muy poco separada de la superficie estampable' de la tela durante el estampado con aire. El sistema comprende además una lanza de a'ire que comprende una porción de cuerpo principal que incluye al menos una boquilla. La boquilla está construida y colocada para dirigir un flujo de aire a través de al menos una abertura en el esténcil y sobre la superficie estampable. La lanza de aire está asegurada dentro del sistema para mantener la boquilla en una posición predeterminada, fija, con relación a la primera superficie del esténcil durante la operación. La lanza de aire está colocada de modo que la boquilla está colocada de tal manera que al menos una ;'porción de la misma, la cual está más cerca del esténcil, esté separada de la primera superficie del esténcil una primera distancia, cuando el sistema esté en operación. La lanza de aire también está colocada de modo que la distancia más pequeña que separa la porción del cuerpo principal dé la lanza de aire de la primera superficie del esténcil excede la primera distancia. En otra modalidad, se describe un sistema para estampar con aire una superficie de una tela estampable. El sistema comprende un esténcil y una lanza de aire que:- incluye al menos una boquilla en ella. La boquilla está construida y colocada para dirigir un flujo de aire a través del esténcil y sobre la superficie estampable de la tela, cuando el sistema esté en operación. El sistema comprende además una superficie de soporte süstancialmente lisa que comprende un rodillo cilindrico construido y arreglado para soportar el lado inferior de la tela durante el estampado con aire de la superficie estampable de la tela con el sistema. El rodillo cilindrico se coloca directamente debajo y separado de la boquilla, de modo que un flujo de aire que sale de la boquilla sea dirigido para chocar sobre la tela en un lugar donde la tela está adyacente a y en contacto con el rodillo cilindrico, cuando el sistema está en operación. En otro aspecto, se describe una lanza de aire 'para dirigir aire a través de un esténcil y sobre una superficie de una tela estampable para estampar con aire la tela. La lanza de aire comprende un conducto que tiene al menos una abertura en él y al menos un orificio formando al menos una boquilla. La boquilla está construida y colocada para dirigir un flujo de aire a través del esténcil y sobre la superficie estampable de la tela cuando la lanza está eñ operación. La boquilla tiene una dimensión de orificio característica que no excede de aproximadamente 0.05 pulgadas (0.127 cm) . En otra modalidad, se describe la lanza de aire para dirigir aire a través de un esténcil y sobre .· una superficie de una tela estampable para estampar con aire la tela. La lanza de aire comprende un conducto que tiene al menos una abertura de entrada en' él y al menos un orificio formando al menos una boquilla. La boquilla ¦ está construida y colocada para dirigir un- flujo de aire a través del esténcil y sobre la superficie estampable de la tela cuando la lanza de aire está en operación. La boquilla tiene una dimensión de orificio característica que no excede una longitud característica máxima de la boquilla. i En otra modalidad más, se describe una lanza de aire para dirigir aire a través de un esténcil y sobre la superficie de una tela estampable para estampar con aire la tela. La lanza de aire comprende un conducto "que tiene una porción de cuerpo principal alargada, con al menos una abertura de entrada y al menos, una abertura de salida en ella. La lanza de aire incluye además un componente que forma una boquilla conectada a la porción del cuerpo principal y que se extiende a lo largo de una fracción sustancial de la longitud de la porción principal del cuerpo. El componente que forma la boquilla incluye al menos un orificio en él 10 ·· formando una boquilla. La boquilla está en comunicación fluida con la abertura de salida de la porción principal del cuerpo y está construida y colocada para dirigir un -flujo de aire a través de al menos un flujo de aire en el esténcil y sobre a superficie estampable de la tela cuando la lanza está en operación. El componente que forma la boquilla está formado y colocado de modo que la boquilla en el componente que forma la boquilla esté separado de una primera superficie del esténcil sobre la cual es impactado aire a una distancia que es sustancialmente menor que una distancia que separa la primera superficie del esténcil y la abertura de salida de la porción principal del cuerpo del conducto. En otra modalidad más, se describe una lanza de aire para dirigir aire a través de un esténcil y sobre una superficie de una tela estampable para estampar con aire la tela. La lanza de aire comprende un conducto tubular alargado que tiene al menos una abertura de entrada en él y al menos una columna de soporte interna unida a él. La columna de soporte está construida y colocada dentro del conducto para resistir la expansión del conducto cuando la lanza de aire está en operación. La lanza de aire incluye al menos un orificio en forma de una ranura alargada que forma ál menos una boquilla. La boquilla está construida y colocada para dirigir un flujo de aire a través de al menos una abertura en 11 el esténcil y sobre la superficie estampable de la tela, cuando la lanza de aire esté en operación. En otra modalidad, se describe una lanza de Vaire para dirigir aire a través de un esténcil sobre una superficie de una tela estampable para estampar con aire la tela. La lanza de aire comprende un conducto que tiene al menos una abertura en él y al menos un orificio formando al menos una boquilla. La boquilla está construida y colocada para dirigir un flujo de aire a través 'de al menos una abertura en el esténcil y sobre la superficie estampable de la tela cuando la lanza de aire está en operación. La lanza de aire comprende además al menos un elemento redirector de aire construido y colocado con respecto a la boquilla, de modo que la cantidad fraccional del flujo de aire dirigido a través de la abertura en el esténcil esencialmente perpendicular a la superficie estampable de la tela se incremente con respecto a una cantidad fraccional de un flujo de aire dirigido a través de la abertura en el esténcil esencialmente perpendicular a la superficie estampable de la tela por una lanza de aire esencialmente equivalente, excepto que no incluye el elemento redirector de aire. En otro aspecto, se describe un método para estampar con aire una superficie de una tela estampable. El método comprende suministrar un flujo de aire a una lanza de aire y hacer fluir' un flujo de aire a través de al menos una 12 boquilla de la lanza de aire, de modo que esencialmente todo el flujo de aire sea dirigido hacia- una superficie de un esténcil orientado hacia y adyacente a la boquilla en un ángulo 'de al menos aproximadamente 45 grados con respecto a un eje longitudinal de la lanza de aire. El método comprende además hacer pasar el flujo de aire a través de al menos una abertura en el esténcil y hacer chocar el flujo de aire sobre la superficie estampable de la tela, estampando por lo tanto la superficie estampable de la tela. En otra modalidad, se describe un método para estampar una superficie de una tela estampabl:e. El método comprende suministrar un flujo de aire a una lanza de aire alargada que incluye una o más boquillas colocadas a lo largo de una fracción sustancia de la longitud de la lanza de aire. El método comprende además hacer fluir un flujo de aire a través de un o más boquillas, de modo que la. velocidad del aire a través de un o más boquillas sea esencialmente constante a lo largo de la fracción sustancial de la longitud de la lanza de aire. El método incluye además hacer pasar el flujo de aire a través de al menos una abertura en el esténcil y hacer chocar el flujo de aire sobre la superficie estampable de la tela, estampando por lo tanto la superficie estampable de la tela. En otra modalidad más, se describe un método para estampar una superficie de una tela estampable. El método 13 comprende suministrar un flujo de aire a una lanza de a re, hacer fluir un flujo de aire a través de al menos una boquilla de la lanza de aire, de modo que la velocidad del aire que sale de la boquilla sea de al menos aproximadamente 12,000 pies/minuto (3657.6 metros/minuto), hacer pasar el flujo de aire a través de al menos una abertura en el esténcil, hacer chocar el flujo, de aire sobre la superficie estampab.le de la tela, y estampar la superficie estampable de la tela con un patrón predeterminado de características estampadas. ' r En otra modalidad, se describe un método para estampar una superficie de aire de una tela estampable. El método comprende suministrar un flujo de aire a una lanza de aire, hacer fluir un flujo de aire a través de al menos una boquilla de la lanza de aire, hacer girar un esténcil cilindrico colocado, alrededor de al menos una -porción de la lanza de aire a una primera velocidad, hacer pasar el flujo de aire a través de al menos una abertura en el esténcil giratorio, mover la tela adyacente a una superficie externa del esténcil a una segunda velocidad, que s diferente a la primera velocidad del esténcil giratorio, hacer chocar el flujo de aire sobre la superficie estampable de la tela, y estampar la superficie estampable de la tela con un patrón predeterminado de características estampadas. ¦ 14 En otra modalidad, se describe un método para estampar con aire una superficie de una tela estampable. El método comprende colocar al menos una porción de al menos una boquilla de una lanza de aire dentro de una primera distancia de separación desde una primera superficie de un esténcil, colocar una porción principal del cuerpo de la lanza de aire, de modo que la distancia más pequeña que separa a la porción principal del cuerpo de la primera superficie del esténcil exceda cualquier distancia que separe la boquilla de la primera superficie del esténcil, formar un flujo de aire con la lanza de aire haciendo pasar aire a través de la boquilla de la lanza de aire, y dirigir el flujo de aire a través de al menos una abertura en el esténcil y sobre la superficie estampable de la tela para formar un patrón predeterminado de características estampadas. En otra modalidad más, se describe un método para estampar con aire una superficie de una tela estampable. El método comprende colocar una superficie' de 3 soporte sustancialmente lisa que comprende un rodillo cilindrico directamente debajo y separada de la boquilla de la lanza de aire. El método comprende además soportar el lado inferior de la tela estampable con el rodillo cilindrico y dirigir un flujo de aire con la boquilla a través del esténcil y sobre la superficie estampable de la tela, de. modo que el flujo de 15 aire choque sobre la tela en un lugar donde la tela está adyacente a y en contacto con el rodillo cilindrico. En otra modalidad más, se describe un método para estampar con aire una superficie de una tela estampable. El método comprende dirigir un flujo de aire a través del esténcil y sobre la superficie estampable de la tela con una lanza de aire que incluye un conducto, que tiene al menos una abertura de entrada en él, y al menos un orificio formando al menos uná boquilla ¦ que tiene una dimensión de orificio característica que no excede de aproximadamente 0.05 pulgadas (0.127 cm) . En otra modalidad, se describe un , méto.'do para estampar con aire una superficie de una tela' estampable. El método comprende dirigir un flujo de aire a través de un esténcil y sobre la superficie estampable de la tela con una lanza de aire que incluye un conducto, que tiene al menos una abertura de entrada en él, y al menos un orificio formando al menos una boquilla que tiene una dimensión de orificio característica que no excede de una longitud característica máxima de la boquilla. En otra modalidad más, se describe 'un método para estampar con aire una superficie de una tela estampable. El método comprende dirigir un flujo de aire a través de un esténcil y sobre la superficie estampable de. la tela con una lanza de aire que incluye un conducto, y una boquilla 16 formando un componente que incluye al menos un orificio en él formando una boquilla que está en comunicación fluida con la abertura de salida de la porción principal del cuerpo. El componente que forma la boquilla está formado y colocado .¿.para extenderse a lo largo de una fracción sustancial de la longitud de la porción principal del cuerpo y de modo que la boquilla del componente que forma la boquilla esté separada de una primer superficie del esténcil, sobre la cual es impactado el flujo de aire, una distancia que es sustanci.almente menor qu una distancia que separa la primera superficie del ésténcil y la' abertura de salida de la porción principal del cuerpo del conducto. En otro aspecto, en un sistema para estampar" con aire una tela estampable, se describen medios para dirigir un flujo de aire sobre la superficie estampable de la tela desde una distancia no mayor de aproximadamente -0.75 pulgadas (1.905 cm) , con al menos una dimensión de sección transversal del flujo de aire no siendo mayor de aproximadamente 0.2 pulgadas (0.508 cm) en su origen. En otro aspecto más, se describe un sistema para estampar con aire para estampar una superficie de una 'tela estampable. El sistema para estampar con aire comprende un conducto alargado que se extiende a través de y sustancialmente paralelo a la tela estampable y que incluye además medios para redirigir el aire que fluye a 'todo lo p ¦ -largo del conducto, de modo que esencialmente todo el flujo de aire salga desde al menos una abertura de salida en el conducto hacia la tela en una dirécción que forma un ángulo de al menos aproximadamente 45 grados con respecto al eje longitudinal del conducto alargado, con los medios comprendiendo una serie de deflectores formados y colocados para interceptar y desviar el flujo de aire. En otra modalidad, se describe un método para estampar una superficie de una tela estampable. El método comprende dirigir un flujo de aire a través de un esténcil sobre la superficie estampable de la tela con una lanza de aire que incluye un conducto tubular alargado. El conducto tiene al menos una abertura de entrada en él, al menos una columna de soporte interna unida a él, columna de soporte la cual está construida y colocada dentro del conducto para resistir la expansión del conducto cuando la .lanza de aire está en operación, y al menos un orificio en forma de una ranura alargada que forma al menos una boquilla. En otra modalidad más, se describe un método para estampar con aire una superficie dé una tela estampable. El método comprende dirigir un flujo de aire a través de un esténcil y sobre la superficie estampable de la tela con una lanza de aire que incluye un conducto, teniendo la lanza de aire al menos una abertura de entrada en ella, y al menos un orificio formando al menos una boquilla, y al menos un 18 elemento redirector de aire construido y colocado con respecto a la boquilla, de modo que la cantidad fraccional del flujo de aire dirigido a través del esténcil esencialmente perpendicular a la superficie estampable* de la tela se incremente con respecto a una cantidad fracciona! del un flujo de aire dirigido a través del esténcil ' esencialmente perpendicular a la superficie estampable de la tela por una lanza de aire esencialmente equivalente, excepto que no incluye el elemento redirector de aire. Otras ventajas, características novedosas y objetos de la invención se volverán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de lá invención cuando se considere en conjunto con los dibujos acompañantes, los cuales son esquemáticos y no pretenden ser dibujos a' escala. En las figuras, cada componente idéntico, casi idéntico o muy similar que es ilustrado en las diferentes figuras es representado por un solo número. Para propósitos de claridad, no todos los componentes están marcados en cada figura, ni todos los componentes de cada modalidad de la invención mostrada no fueron' ilustrados donde no fue necesario para permitir a aquellos expertos en la técnica comprender la invención.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La FIGURA la es una vista en perspectiva, esquemática, de una tela aterciopelada no estampada; La FIGURA Ib es una ilustración esquemática en corte transversal de la tela aterciopelada mostrada en la FIGURA la; La FIGURA 2a es una vista en perspectiva, esquemática, de una tela aterciopelada estampada producida de acuerdo con la presente invención; La FIGURA 2b es una ilustración esquemática, en corte transversal, de la tela aterciopelada estampada de la FIGURA 2a; La FIGURA 2c es una ilustración esquemática, en corte transversal, de una tela aterciopelada estampada similar a la que se muestra en la FIGURA 2b, excepto que se produjo utilizando la tecnología de estampado 'de la técnica anterior; ' La FIGURA 3 es un diagrama esquemático de un proceso para estampar una tela aterciopelada de acuerdo a una modalidad de la invención; La FIGURA 4a es una vista en perspectiva, esquemática, de un sistema para estampar con aire para producir un patrón estampado sobre una tela aterciopelada , como se ve desde la derecha, de acuerdo a una modalidad de la invención; 20 La FIGURA 4b es una vista en perspectiva, esquemática, de un sistema para estampar con aire para producir un patrón estampado sobre una tela aterciopelada, como se ve desde la izquierda, de acuerdo a una modalidad de la invención; .- La FIGURA 4c es una vista en'' perspectiva esquemática de un sistema para estampar con aire para producir un patrón estampado sobre una tela aterciopelada, como se vé desde abajo de la tela, de acuerdo a una modalidad de la invención; La FIGURA 4d es una ilustración esquemática de un cilindro para estampar para producir un patrón estampado sobre una tela aterciopelada de acuerdo a una modalidad de la invención; La FIGURA 5 es una ilustración esquemática, en corte transversal, de ciertos componentes del sistema para estampar con aire de las FIGURAS 4a-4c, que incluye una lanza de aire montado en él; La FIGURA 6a es una ilustración esquemática de una lanza de distribución de aire para utilizarse en un proceso para estampar con aire de acuerdo a una modalidad de la invención, como se ve desde el fondo; La FIGURA 6b es una ilustración esquemática de una lanza de distribución de aire de la FIGURA 6a, como se ve desde un lado; 21 La FIGURA 6c es una vista en corte transversal de la lanza de distribución de aire de la FIGURA 6a; La ^FIGURA 6d es una vista en corte transversal de una primera modalidad alternativa de la lanza de distribución de aire de la FIGURA 6a; La FIGURA 6e es una vista en corte transversal de una primera modalidad alternativa de la lanza de distribución de aire de la FIGURA 6a; 'La FIGURA 6f es una vista en corte transversal de un segunda modalidad alternativa de la lanza de distribución de aire de la FIGURA 6a; La FIGURA 6g es una vista en corte transversal de una segunda modalidad alternativa de la lanza de distribución de aire de la FIGURA 6a; La FIGURA 7a es una ilustración esquemática de una lanza de distribución de aire paira utilizarse, en un proceso para estampar con aire de acuerdo a otra modalidad de la invención, como se ve desde el fondo; La FIGURA 7b es una ilustración esquemática de la lanza de distribución de aire de la FIGURA 7a, como se ve desde un lado; La FIGURA 7c es una vista en corte transversal de la lanza de distribución de aire de la FIGURA 7a; La FIGURA 7d es una vista en corte transversal de la lanza de distribución de aire de la FIGURA 7a; 22 La FIGURA 8a es una ilustración esquemática de una lanza de distribución de aire para utilizarse en un proceso para estampar con aire " de acuerdo a otra modalidad de la invención, como se ve desde el fondo; La FIGURA 8b es una ilustración esquemática de la lanza de distribución de la FIGURA 8a, como se ve desde un lado; La FIGURA 8c es una vista en corte transversal de la lanza de distribución de la FIGURA 8a; La FIGURA 8d es una vista en corte transversal del componente que forma la boquilla de la lanza de distribución de aire de la FIGURA 8a; La FIGURA 8e es una vista en corte transversal de una modalidad alternativa de la lanza de distribución de aire de la FIGURA 8a; La FIGURA 8f es una vista en corte transversal del componente que forma la boquilla de la lanza de distribución de la FIGURA 8e; La FIGURA 9a es una ilustración esquemática del elemento redirector de aire de la lanza de aire de la FIGURA 8a ; y La FIGURA 9b es una vista en corte transversal del elemento redirector de aire de la FIGURA 9a. 23 DESCRIPCION DETALLADA La presente invención proporciona una variedad de sistemas para estampar con aire y métodos de operación de sistemas para estampar con aire mejorados, que son capaces de mejorar el desempeño de tales sistemas como resultado de la producción de una tela estampada que tiene un nivel sin precedente de detalles finos y uniformidad del patrón estampado. Como será más evidente a partir de la descripción detallada siguiente, un factor importante en el desempeño de un sistema para estampar' con aire es el diseño y colocación de la lanza de aire, la cual distribuye aire a través de un esténcil con un' diseño y sobre la superficie de la tela, dentro del sistema. La presente invención proporciona, en algunas modalidades, una variedad de diseños de lanza de aire mejorados y sistemas mejorados para colocar la lanza de aire con respecto al esténcil y la tela. La presente invención está dirigida a métodos y sistemas para estampar con aire una tela estampable. Deberá comprenderse que aunque la invención se describe en las modalidades siguientes en el contexto de telas estampables que comprenden telas afelpadas, aterciopeladas, que' la invención no se limita a. esas y que una tela estampable como se utiliza aquí abarca cualquier tela que tenga al' menos una superficie estampable. Una "superficie estampable" se refiere a una superficie que puede ser alterada de manera permanente 24 o temporalmente visible por un flujo de aire que choque sobre ella. Además, aunque la presente invención se- describe como si utilizara aire para estampar una superficie estampable de una tela, deberá comprenderse, que pueden ser sustituidos otros gases por el aire, como seria evidente a un experto en la técnica. Aunque en algunas modalidades los sistemas para estampar con aire de la presente invención pueden incluir una lanza de aire que dirige un flujo de aire directamente sobre la superficie estampable de una tela estampable para formar un patrón en ella, en las modalidades preferidas, el flujo de aire de la lanza de aire es dirigido a través de un esténcil antes de chocar sobre la superficie de la tela. Un "esténcil" como se utiliza aquí se refiere a una superficie impermeable a gases que tiene una pluralidad de aberturas en ella orientadas en un patrón sobre la superficie. El aire dirigido desde la lanza de aire sobre la superficie del esténcil, en tales sistemas, es interrumpido por el esténcil impermeable a los gases, sólido, pero pasa libremente a través -de las aberturas u orificios de.ntro del esténcil, formando de este modo un patrón estampado sobre la superficie de la tela dictado por al patrón de aberturas dentro del esténcil. Los esténciles para utilizarse de acuerdo a la invención pueden comprender superficies planas o cilindricas, y las superficies pueden ser estacionarias o móviles con respecto a 25 la superficie estampable de la tela durante la operación del sistema para estampar con aire. Una "lanza de aire" como se utiliza aquí se refiere ampliamente a un conducto, múltiple, u otro objeto capaz de dirigir un flujo de aire sobre la superficie de un esténcil y/o tela estampable. En las modalidades preferidas, descritas con detalles más adelante, la lanza de aire comprende un conducto alargado, que se extiende esencialmente a través de todo el ancho de la tela que es estampada por el sistema. La cual incluye al menos una boquilla para dirigir el flujo de aire. Una "boquilla", como se utiliza aquí se refiere al orificio más pequeño dentro de la lanza de aire a través del cual pasa un flujo de aire. Como se muestra con mayor detalle más adelante, algunas de las lanzas de aire proporcionadas de acuerdo a la invención incluye una pluralidád de boquillas discretas en ellas, por ejemplo, una pluralidad de boquillas que comprenden orificios individuales dentro de la lanza de aire, cada una de las cuales dirige un flujo de aire hacia la superficie de una tela estampable. En tales modalidades, cada uno de tales orificios comprende una "boquilla". Para modalidades donde las boquillas no son todas del mismo tamaño, o donde la lanza de aire incluye una boquilla que tiene una dimensión característica que no es uniformé a todo lo largo de la lanza de aire, el "orificio más pequeño en la lanza de aire a través del cual pasa un flujo de aire", que ¦26 define una "boquilla", se refiere al orificio más pequeño en la lanza de aire a través del cual pasa cualquier porción o componente del flujo de aire. En otras palabras, para modalidades que incluyen una boquilla o boquillas que no son de tamaño uniforme, como se describió anteriormente', el orificio más pequeño a través del cual cualquier molécula o átomo dado en el flujo de aire pasa antes de salir de la lanza de aire comprende una "boquilla". En las modalidades preferidas de1- las invención, la boquilla o boquillas dentro de la lanza de aire están construidas y colocadas para dirigir un flujo de aire a través de al. menos una abertura en un esténcil y sobre una superficie estampable de la tela. El término "construida y colocada para dirigir un flujo de aire a través de al menos una abertura en un esténcil y sobre una superficie estampable" de una tela como se utiliza aquí se refiere a boquillas o están dimensionadas y colocadas dentro del sistema para estampar con aire, de modo qué .al menos una porción de un flujo de aire emitido desde la boquilla es dirigida a través de una abertura del esténcil y sobre la superficie estampable de la tela. Las lanzas de la técnica anterior convencionales utilizadas para estampar con aire telas comprenden típicamente un conducto tubular largo que tiene una sola hilera de orificios que se extienden longitudinalmente a lo 27 largo del tubo de modo que atraviesan a lo ancho de la tela cuando la lanza de aire es colocada para su uso. Los orificios, que comprenden boquillas de la lanza de aire, en configuraciones de la técnica anterior, son, de¾ manera típica, relativamente grandes en cuanto a- diámetro (por ejemplo, de más de aproximadamente 0.5 pulgadas (1.27 cm) de diámetro) . El área abierta en la lanza de aire formada por las boquillas también, en los diseños convencionales, es al menos aproximadamente 40% del área de sección transversal interna del cuerpo principal de la lanza de aire. También, en sistemas para estampar con aire convencionales, las boquillas están colocadas y separadas de un esténcil a través del cual el aire es dirigido por una distancia relativamente grande de al menos aproximadamente 1 pulgada (2.4 cm) . Los' diseños de lanza de aire convencionales descritos anteriormente no son muy adecuados- para producir patrones estampados finamente detallados en telas, patrones los cuales tienen una apariencia visual uniforme a todo lo ancho de la tela estampada. Tales patrones estampados finamente detallados en telas son altamente deseables en el mercado y son permitidos y proporcionados por los sistemas y métodos mejorados de acuerdo a la invención. Las lanzas de aire y los sistemas para estampar con aire que utilizan las lanzas de aire proporcionados de acuerdo a la invención incluyen una variedad de mejoras sobre los sistemas de la 28 técnica anterior descritos más arriba, mejoras las cuales, solas o en combinación, pueden resolver muchos de los problemas mencionados anteriormente y inherentes a los sistemas de la técnica anterior. Por ejemplo, algunas modalidades de sistemas -para estampar con aire proporcionados de acuerdo a la invención incluyen lanzas de aire que están diseñadas de modo que la distancia que separa las boquillas el esténcil es significativamente menor que para los sistemas' de la técnica anterior. En combinación con lo anterior, o en otras modalidades, la invención también proporciona sistemas para estampar con aire con lanzas de aire que tienen boquillas con una dimensión característica más pequeña que los tamaños de boquilla de la técnica anterior típicos. En combinación con o anterior, o en otras modalidades, las lanzas de aire proporcionadas de acuerdo a la invención pueden incluir una boquilla que tiene una área abierta total "que es significativamente menor con respecto a una área de sección transversal de un conducto que comprende el cuerpo principal de la lanza de aire que para lanzas de aire de la técnica anterior típicas. En combinación con lo anterior, o en otras modalidades, la invención también implica emitir el flujo de aire desde las boquillas de la lanza de aire a una velocidad que se significativamente mayor que la creada por sistemas para estampar con aire convencionales. En combinación con lo anterior, o en otras modalidades, las lanzas de aire proporcionadas de acuerdo a la invención también pueden incluir boquillas formadas en forma de una ranura continua, en oposición a los orificios discretos que comprenden boquillas típicamente incluidas en las lanzas de aire convencionales. En combinación con lo anterior, o en otras modalidades, la invención también proporciona lanzas de aire que pueden incluir elementos o deflectores redirectores1 del aire en ellas, y/o boquillas que estén formadas para crear un flujo de aire más enfocado o colimado a su través cuando se comparan con las boquillas de lanzas de aire convencionales. Ciertas de las características . inventivas mencionadas anteriormente, cuando se utilizan solas o en combinación con otras de las características mencionadas anteriormente, o en combinación con otras características inventivas de los sistemas para estampar con -aire descritos con mayor detalle más adelante, pueden resolver muchos de los problemas asociados con los sistemas para estampar con aire de la técnica anterior típicos. Por éjemplo, los sistemas para estampar con aire y las lanzas proporcionadas de acuerdo a la invención pueden crear, en algunas modalidades, un flujo de aire para estampar telas que tiene un alto grado de colimación, un bajo grado de turbulencia, y una velocidad de flujo alta, produciendo mejor definición y detalles más finos en superficies de telas estampadas con los sistemas de la 30 invención. Los sistemas de la invención, en algunas modalidades, también proporcionan lanzas de aire las cuales pueden emitir un flujo de aire que tiene una distribución de velocidad de flujo de aire más pareja y uniforme a través de todo lo ancho de la región de la boquilla de la lanza de aire que lo que puede lograrse en las lanzas de aire de la> técnica anterior típicas. Los sistemas para estampar- c'on aire de la invención, en algunas modalidades, también pueden eliminar artefactos de estampado visibles presentes en una tela estampada y creados por la forma y configuración de los diseños de boquillas de lanzas de aire típicas que' son. utilizados en las lanzas de aire convencionales. Además, algunas modalidades de los sistemas para estampar con aire de acuerdo a la invención pueden eliminar o reducir artefactos de estampado visibles presentes en una superficie ''de tela estampada y creados por el aire que choca sobre la superficie de tela diagonalmente a ésta, lo cual crea una direccionalidad visual total de la superficie y una distorsión resultante del patrón estampado, lo cual es indeseable. Aquellos expertos en la técnica apreciarían fácilmente que el significado de todos los parámetros listados aquí es ejemplar y que los parámetros reales para un sistema o método dado dependerán de la aplicación específica para la cual los métodos y aparatos de la presente invención 31 sea utilizados. Por lo tanto, debe comprenderse que las modalidades anteriores son presentadas a manera de-' ejemplo únicamente y que, dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y equivalentes de éstas, la invención puede ser practicada de otro modo el específicamente descrito. Una tela afelpada convencional 10, la cual no está estampada, se muestra en la FIGURA la, y en corte transversal en la FIGURA Ib. La tela está comprendida de una capa de sustrato 12, la cual está recubierta por una capa de adhesivo 14, la cual está, a su vez, recubierta por una capa de terciopelo 16 que está comprendida de una ¦ pluralidad de longitudes cortas de fibra aterciopelada 18 que se adhiere a la capa adhesiva 14. Como se muestra en la FIGURA Ib, para una tela aterciopelada no estampada, las fibras aterciopeladas individuales 18 están típicamente orientadas de manera esencialmente paralela entre sí y esencialmente perpendiculares a la superficie de la capa adhesiva 14 en la cual están incluidas. El sustrato 12, como se muestra está comprendido de r una tela tejida formada por hilos de urdimbre 21 e hilos de trama 23. El sustrato 12 puede ser formado de una variedad de materiales tejidos que incorporen fibras naturales y/o sintéticas, o combinaciones de las mismas. En una modalidad particular, el sustrato puede comprender una mezcla de polialgodón de 65%/35% que tenga un peso del orden de 3.0 a 32 3.5 onzas/yarda cuadrada (0.09 a 0.105 kilogramos/metro cuadrado) . Aunque en la modalidad ilustrada, se muestra una tela tejida como sustrato, deberá comprenderse que en otras modalidades, el sustrato 12 puede ser cualquier tipo de material adecuado para afelpar con una capa1 aterciopelada, tal como una variedad de telas tejidas, telas no tejidas, telas de tejido de punto, hojas de plástico y papel porosas o no porosas, y similares, como es evidente a aquellos expertos en la técnica. La capa adhesiva 14 puede ser cualquier adhesivo convencional conocido en la técnica para utilizarse en la fabricación de telas aterciopeladas, afelpadas. Tales adhesivos incluyen una amplia variedad de adhesivos basados en agua y/o basados en solventes. También, como es evidente a aquellos expertos en la técnica, los adhesivos pueden incluir además componentes tales como modificadores de. la viscosidad, plastificantes, resinas termoendurecibles, catalizadores del curado, estabilizadores y otros adhesivos bien conocidos en la técnica. La viscosidad y composición del adhesivo elegido pueden ser seleccionadas de acuerdo a criterios fácilmente evidentes a aquellos expertos en la técnica , incluyendo pero sin limitarse a, la porosidad y composición del sustrato 12 , el tiempo de curado deseado y la técnica empleada, el método particular de depositar fibras aterciopeladas 18 sobre el adhesivo, el peso final y la manejabilidad de la tela 33 aterciopelada deseada, etc. En una modalidad particular, la capa adhesiva 14 comprende un adhesivo de polímero de acrílico, el cual es aplicado sobre un sustrato 12 para tener un espesor sustancialmente uniforme y una densidad de recubrimiento de aproximadamente 2.0 a 3.0 onzas/yarda cuadrada (0.06 a 0.09 kilogramos/metro cuadrado) de tela aterciopelada. Para una discusión más detallada de los adhesivos y varios adhesivos que pueden ser utilizados para formar l capa adhesiva 14, se remite al lector a la Patente Estadounidense No. 3,916,823 de Halloran, incorporada aquí como referencia. Las fibras aterciopeladas .18 que comprenden la capa aterciopelada 16 pueden estar igualmente comprendidas de una amplia variedad de fibras naturales y/o sintéticas de acuerdo a las características particulares deseadas de la tela aterciopelada 10. En una modalidad preferida, la capa aterciopelada 16 está comprendida de fibras' aterciopeladas 18 formadas a partir de un material polimérico sintético. En modalidades aún más preferidas, las fibras aterciopeladas 18 comprenden fibras de nylon. Las fibras 18 para el afelpado pueden ser de color natural o teñidas, dependiendo de la aplicación particular, y la capa aterciopelada 16 puede ser formada de fibras aterciopeladas 18 las cuales son todas del mismo color, formando de este modo una cara aterciopelada 16 que tiene un color sólido, o a partir de una pluralidad de fibras aterciopeladas 18 que tienen diferentes colores, formando de este modo una cara aterciopelada 16 que' está multicoloreada . Para utilizarse en la presente invención, donde es transferido un patrón impreso a la tela aterciopelada, se prefiere utilizar aterciopeladas del mismo color o fibras aterciopeladas sin teñir. La longitud de las fibras aterciopeladas 18, su denier, y la densidad numérica de las fibras aterciopeladas sobre la capa adhesiva 14 pueden hacerse varia sobre un intérvalo relativamente ' amplio y seleccionarse para producir una tela aterciopelada que tenga características deseables para una aplicación particular, como sería evidente a aquellos expertos en la técnica. En una modalidad típJica, las fibras aterciopeladas 18 pueden tener una longitud total de entre aproximadamente 0.025 pulgadas (0.0635 cm) y aproximadamente 0.08 pulgadas (0.2032 cm) ' (de manera más preferible de entre aproximadamente 0.04 (0.1016) y aproximadamente 0.065 pulgadas (0.1651 cm) , un denier de entre aproximadamente 0.45 y aproximadamente 3.5, y una densidad de aterciopelado total de entre aproximadamente 1.0 (0.03) y aproximadamente 3.5 onzas/yarda cuadrada (0.105 kilogramos/metro cuadrado) de tela. La capa aterciopelada 16 puede ser colocada sobre el sustrato recubierto con adhesivo, como se discute con mayor detalle más' adelante, por medio de una variedad de métodos convencionales en la técnica, incluyendo el uso de equipo de deposición afelpado del tipo de barra batidora, o del tipo de afelpado electrostático, tal como se describe con mayor detalle en la Patente Estadounidense No. 5,108,777, de Laird, comúnmente poseída, incorporada aquí como referencia. Un patrón impreso también puede ser transferido a la tela afelpada por una variedad de técnicas convencionales, incluyendo, pero sin limitarse a, impresión por serigrafía, impresión con papel de transferencia, pintura, brocha de aire; etc.-, como es evidente a aquellos expertos en la técnica. La FIGURA 2 ilustra una tela afelpada 20 que es típica de la tela que ha sido estampada con aire utilizando sistemas y métodos para estampar con aire proporcionados de acuerdo a la invención. La capa aterciopelada 16, que comprende · la superficie estampable de la tela 20, incluye en ella una pluralidad de características estampadas con aire 22. Las características estampadas con aire 22 se caracterizan por fibras ¦ aterciopeladas aplanadas o reorientadas de otro modo. Adyacente a y separando las características estampadas' 22 se encuentran porciones no estampadas 24 de la superficie de la tela, las cuales se caracterizan por fibras aterciopeladas 18 que se extienden esencialmente perpendiculares desde la capa adhesiva 14. La orientación de las fibras aterciopeladas en las porciones estampadas y no estampadas de la telá se observan más claramente en la vista en corte transversal de la FIGURA 2b. la FIGURA 2c ilustra una tela aterciopelada estampada similar 30 típica de lo producido de acuerdo a los sistemas y métodos para estampar con aire de la técnica . anterior convencionales. Una comparación de la tela fabricada con aire de la invención 20 y la tela estampada con aire de manera convencional 30 ilustra varias distinciones importantes. Primera, las telas estampadas' con aire de la invención tienen características estampadas donde las características estampadas más pequeñas, más finamente detalladas, tienen una dimensión característica significativamente menor que lo que puede lograrse con los sistemas y métodos convencionales. Por ejemplo, la tela estampada 20 proporcionada de acuerdo a la invención, incluye una característica estampada más pequeña 26 que tiené una dimensión característica pequeña 28. En -contraste, la característica estampada correspondiente 36 producida por un sistema convencional tiene una dimensión característica 38, la 'cual es típicamente mucho más grande. Una "dimensión característica" de una característica estampada, como se utiliza aquí, se refiere a la dimensión de la sección transversal más pequeña de la característica, de acuerdo a lo medido desde un' primer borde 27 de una porción no estampada de la capa aterciopelada 16 a través de la característica hasta un segundo borde 29 de otra región no estampada sobre el lado opuesto de la característica. También puede observarse comparando las características estampadas más grandes de las FIGURAS 2b y 2c que la tela 20, proporcionada de acuerdo a la invención, tiene un nivel significativamente mayor de contraste visual entre fibras en la región reorientada 25 y las regiones no estampadas adyacentes 24 de la capa aterciopelada 16, cuando se compara con la tela 30 producida de acuerdo a la tecnología de estampado con aire convencional. Específicamente, las fibras reorientadas en ' la porción reorientada 25 están significativamente más aplanadas sobre el sustrato en la tela de la invención 20. Además, la distancia 31 que separa las fibras aplanadas de la "porción reorientada 25 y las fibras esencialmente perpendiculares de una porción no estampada adyacente 24 puede ser muy pequeña y significativamente menor que la distancia equivalente 37 de la tela 30 típicamente lograble utilizando la tecnología para estampar con aire convencional. De este modo, las telas estampadas producidas por los sistemas y métodos para estampar con aire de acuerdo a la invención puede tener un nivel sin precedentes de detalles finos y un nivel sin precedente de definición y contraste visual entre las porciones . estampadas y no estampadas de la tela aterciopelada, produciendo patrones estampados y efectos 38 visuales anteriormente inalcanzables por los sistemas para estampar con aire y producibles únicamente vía la utilización de técnicas para estampar con rodillo más caras. La FIGURA 3- ilustra un, método preferido de acuerdo a la invención para formar y estampar una tela aterciopelada, afelpada, de acuerdo a la invención. Un sistema de producción de tela estampada 100 mostrado en la FIGURA 3, con la excepción de las modificaciones de la invención al sistema para estampar con aire 109 descrito con detalle más adelante, puede 'ser ¦ esencialmente' convencional en diseño y puede ser operado por métodos bien conocidos por aquellos expertos en la técnica. Tales métodos y sistemas para estampar con aire han sido utilizados extensamente en la técnica anterior y se t describen con mayor detalle, por. ejemplo, en la Patente Estadounidense No. .3,916,823 de Halloran. El proceso para producir una tela aterciopelada estampada,- por ejemplo similar a la tela 20 mostrada anteriormente en la FIGURA 2a, puede proceder como se describe más adelante. ~EÍ rodillo 102 de un sustrato 12 puede ser transportado, en' la dirección indicada por la ' flecha 105, bajo la tensión del rodillo de sustrato 102 al rodillo regulador ' de avance 120 via mecanismos de accionamiento motor convencionales para accionar de manera controlable un rodillo (es decir, el rodillo regulador de avance 120) o ambos rodillos. La tela puede ser guiada y soportada a lo largo de la trayectoria de 39 proceso vía una serie de rodillos de soporte 104. En otras modalidades, en lugar de, o además de, transportar la tela via la rotación accionada por un motor del rodillo regulador de avance/sustrato, la tela puede ser movida 'a través del sistema via un sistema de transporte convencional, tal como una banda o placa transportadora. Entonces se aplica una capa adhesiva al sustrato 12 por medio de un aplicador de adhesivo convencional 106, por ejemplo un recubridor de rodillo, recubridor de cortina, cuchilla rascadora, métodos de pintura, etc. Típicamente, el adhesivo se aplica al sustrato por medio de una cuchilla rascadora, aunque pueden ser utilizados otros métodos tales como la pintura, pintura con pistola de aire y serigrafia. En una modalidad preferida, se aplica una capa de adhesivo a toda la superficie del sustrato 12. " El sustrato 12, ahora recubierto . con una capa ? adhesiva, se hace pasar entonces a la cámara de afelpado 108, la cual incluye un aplicador de lanilla o aterciopelado 110. En la cámara de afelpado 108, como es convencional para producir tela afelpada, una capa de afelpado formada. por una multiplicidad de fibra 18. es aplicada al' adhesivo. De manera convencional, y como se ' describe aquí posteriormente, esta deposición puede ser lograda por una barra batidora convencional o técnicas electrostáticas en las cuales los extremos de las fibras aterciopeladas 18 se adhieren 40 sustancialmente a la capa adhesiva Las fibras aterciopeladas 18 en modalidades preferidas, están orientadas esencialmente perpendiculares a la capa adhesiva. En algunas modalidades preferidas, la cámara de afelpado 108. puede comprender un dispositivo para afelpar electrostático, de corriente alterna, que tiene un campo electrostático alternante de frecuencia variable que optimiza las características de la fibra afelpada y la eficiencia del proceso, tal como se describe ' en la' Patente Estadounidense No. 5,108,777 coposeída de Lair e incorporada aquí como referencia. Después de la aplicación, de una capa aterciopelada, el sustrato afelpado 111 se hace pasar bajo un cilindro para estampar con aire 112, el cual incluye una lanza de aire en él (mostrada y descrita con detalle más adelante) que está en comunicación fluida con una línea de suministro de aire presurizado 114. Como se describe con' mayor detalle más adelante, el cilindro para estampar con aire 112 típicamente comprende una trama o esténcil que tiene perforaciones y áreas sólidas en él. También como se describe con mayor detalle más adelante, el aire presurizado de la línea de suministro de aire 114 es dirigido por la lanza de aire a través de las aberturas o perforaciones en la trama o esténcil cilindrico del cilindro para estampar 112, para formar las características estampadas dentro de la capa aterciopelada de la tela.' Un patrón estampado es formado por 41 la deflexión de las fibras aterciopeladas 18 en da capa aterciopelada por el aire que fluye a través de las aberturas dentro de la trama o esténcil cilindrico del cilindro para estampar 112. Tras fluir á través de las aberturas en el esténcil del cilindro para estampar 112 el aire choca contra • las fibras aterciopeladas 18 y las orienta en una dirección que es dictada en parte por la velocidad del aire, la dirección del flujo del aire, y el tamaño de la abertura de un esténcil a travé.s del cual pasa el aire. En otras palabras, aquellas porciones de la capa aterciopelada que pasan debajo de las aberturas dentro del esténcil cilindrico quedarán orientadas para formar las depresiones en el patrón estampado, donde aquellas porciones que pasan bajo las áreas sólidas del esténcil no serán sometidas a un flujo de aire sustancial en orientación de las fibras aterciopeladas 18 en la capa aterciopelada. Como será evidente a aquellos expertos en la técnica, se prefiere que la capa adhesiva esté en un estado húmedo, sin curar, durante el procedimiento de estampado con aire, de modo que las fibras aterciopeladas 18 no sean mantenidas rígidamente por el adhesivo y puedan enviar su posición y orientación por un flujo de aire impactante. La velocidad del aire que fluye chocando sobre la capa aterciopelada deberá ser suficiente para ejercer una fuerza sobre las fibras aterciopeladas 18 para crear un grado deseado de reorientación de las fibras. 42 Después de ser estampada por el cilindro' para estampar el cilindro 112, la tela aterciopelada se' hace pasar a través de una cámara .cilindrica 116 para curar la capa adhesiva, de modo que el patrón estampado,. quede permanentemente fijo. La cámara de curado 116 puede estar comprendida de cualquier equipo de curado convencional que exponga la tela aterciopelada estampada, pero no curada, a radiación para efectuar el curado de la capa adhesiva. Las cámaras de curado típicas operan exponiendo la tela afelpada a una fuente de radiación, tal como la radiación infrarroja o calor, o radiación ultravioleta. En algunas modalidades preferidas, la cámara de curado 116 comprende un secador de aire impulsado por gas, como es bien sabido en la técnica, que expone la tela afelpada a un flujo de aire caliente para permitir el secado por convección y el curado del adhesivo. Después de ser curada, la tela afelpada estampada 118 sale de la cámara de curado y es enrollada sobre el rodillo regulador de avance 120. La velocidad a la cual la tela es transportada a través del sistema para estampar 00 puede variar dependiendo de un número de factores de operación, como es evidente para aquellos expertos en la técnica. Para algunas modalidades típicas, la velocidad estaría en el intervalo de aproximadamente por ejemplo, 25 a 150 pies/min (7.62 a 45.72 m/min) . 43 Las FIGURAS 4a-4c muestran un sistema para estampar con aire con mayor detalle. El sistema para estampar con aire 109 comprende una versión modificada de un sistema para estampar con aire comercialmente disponible (Equipo Aigle Modelo NO. EP-1, Burgano Toninese, Italia). En una modalidad alternativa, las características de la invención descritas aquí pueden ser utilizadas con otros sistemas para estampar con aire comercialmente disponibles o pueden ser integradas en un sistema para estampar con aire adáptado y diseñado, como sería- evidente a' aquellos expertos en la técnica. Además, deberá ' enfatizarse que cualesquier dimensiones, tamaños, materiales, etc., particulares descritos más adelantes para las modalidades ilustradas de la invención son meramente ejemplares y se basan en las restricciones físicas y de operación de la modalidad particular ilustrada del sistema para estampar con aire 109. Otras modalidades de la invención, que emplean sistemas para estampar con aire alternativos, pueden utilizar equipo de diferentes tamaños y dimensiones y emplear diferentes materiales a los específicamente descritos aquí. En consecuencia, los tamaños, dimensiones, materiales, etc. particulares descritos más adelante se dan únicamente para propósitos ilustrativ.os y pueden ser escalados, modificados, o cambiados para la aplicación de las características de la invención a sistemas para estampar con aire alternativos, como seria evidente para aquellos expertos en la técnica. Refiriéndose a la FIGURA 4a, la tela no estampada, afelpada 111, es transportada, como ¦ s describió anteriormente, hacia el cilindro para estampar 112 en la dirección mostrada por la flecha 122. El cilindro .para estampar 112 incluye una región cilindrica, colocada encima de la superficie estampable 113 de la tela no estampada 111, que comprende un esténcil cilindrico 128, descrito con mayor detalle más adelante. El cilindro para estampar' 112 incluye en cada extremo del mismo un reborde de esténcil de diámetro reducido 130 (observado más claramente en la FIGURA 5), mediante el cual está unido a cojinetes giratorios 132' de una unidad de accionamiento motorizada 134. Los rebordes del esténcil 130 están unidos a cojinetes giratorios 132 que utilizan sujetadores de montaje de esténcil 136, los cuales pueden ser de cualquier diseño convencional conocido por aquellos expertos en la técnica. La unidad de accionamiento motorizada 134 incluye estructuras de soporte 138 y 140 colocadas sobre los lados opuestos del ancho de la tela 111. r Al menos una de las estructuras .de soporte 138 "y 140 incluyen en ellas un motor de velocidad variable (no mostrado) , el cual impulsa un mecanismo de accionamiento convencional para hacer girar el esténcil 128 con respecto a la tela 111. El mecanismo de accionamiento para hacer girar el cilindro puede ser cualquier mecanismo de accionamiento adecuado conocido en la técnica, incluyendo, pero sin limitarse a, mecanismos de accionamiento de banda, de accionamiento de engranes, .de accionamiento por fricción y ruedas, de accionamiento inductivo, etc., como es evidente para aquellos expertos en la técnica. El mecanismo de accionamiento de la modalidad ilustrada comprende un mecanismo de accionamiento de engranes en el cual un motor de velocidad variable (no mostrado) dentro de la estructura de soporte 140 hacé girar un engrane (no mostrado) el 'cual, a su vez, está acoplado con un engrane circunferencial (no mostrado) que comprende una superficie externa del cojinete giratorio 132 dentro de la estructura de soporte 138. En la modalidad ilustrada, el motor de accionamiento del cilindro para estampar, ' de velocidad variable, puede ser operado para hacer girar el cilindro 112 en la dirección de la flecha 140 (es decir, en una dirección opuesta a la del movimiento 122 de la tela 111) o, de manera más preferible, en la dirección de la flecha 142 (es decir, en la misma dirección que en la dirección 122 de la tela 111) . En sistemas de la técnica anterior, convencionales, el cilindro para estampar 112 se hace girar en la dirección de la flecha 142, de modo que la velocidad de la superficie del esténcil 128 sea esencialmente dé la velocidad de la tela 46 112 que pasa bajo el esténcil 128. En tales modalidades convencionales, la velocidad rotacional de las aberturas 144, dentro del esténcil 128 del cilindro para estampar 112, es igualada a la velocidad de la tela 111 que pasa por debajo, dando como resultado características estampadas 22 en la tela estampada con aire 118 que tiene una longitud total, de acuerdo a lo medido en la dirección del movimiento 122, que es esencialmente la misma que la longitud total de la abertura 1'44 en el esténcil 128, de acuerdo' a lo medido a lo largo de la dirección" de rotación 142, 'que forma la característica estampada. Utilizando el dispositivo de accionamiento de motor de velocidad variable proporcionado de acuerdo a la invención, el esténcil 128 puede hacerse girar, en algunas modalidades, a velocidades que son diferentes á la velocidad de la tela que pasa bajo el esténcil, para crear una variedad de patrones estampados sobre la tela, con cada una teniendo una apariencia visual diferente, con un solo esténcil dado. Por ejemplo, haciendo rotar el esténcil en la dirección 142 a una velocidad la cual es mayor que la velocidad de la tela que pasa bajo el esténcil, las características estampadas producidas por el aire que pasa a través de las aberturas 144 son acortadas de acuerdo a lo medido a lo largo de la dirección paralela a la dirección del movimiento 122 de la tela cuando se compara con un patrón estampado equivalente producido por un esténcil giratorio a misma velocidad de la tela. En contraste, haciendo girar el esténcil 128 en la dirección de la flecha 142 a una velocidad la cual es menor que la velocidad de la tela que pasa bajo el esténcil, las características estampadas 12-2 pueden ser relativamente alargadas y el nivel de detalles visualmente evidentes en la característica estampada puede incrementarse cuando se compara con características producidas con un esténcil que gira a la misma velocidad que 1 la velocidad de la tela. De este modo, cambiando la velocidad relativa del esténcil ¦ con respecto a la tela, pueden producirse una variedad de diferentes patrones utilizando un solo esténcil. En algunas modalidades proporcionadas de acuerdo a la invención, la velocidad de la tela difiere dé la velocidad del esténcil giratorio en al menos un factor de aproximadamente 2, y en otras modalidades -difiere de la velocidad de la tela en al menos un factor de aproximadamente 4. Una modalidad para un cilindro para estampar 112 se muestra con mayor detalle en la FIGURA 4d. El cilindro para estampar 112 comprende un cilindro hueco que tiene un esténcil colocado en el centro 128 que define 'una región para estampar 146, la cual se extiende a todo lo ancho de la téla a ser estampada. En la modalidad estampada, la región para estampar es de entre aproximadamente 54 pulgadas (137.16 centímetros) y aproximadamente 64 pulgadas (162.56 centímetros) de longitud. El cilindro para estampar 112, como se ilustra, tiene una región de esténcil 128, que tiene una circunferencia externa de aproximadamente 25 pulgadas (161.29 centímetros) . El diámetro interno de la región del esténcil 128, en la modalidad ilustrada, es de aproximadamente 7.95 pulgadas (20.19 centímetros), mientras que el diámetro interno del reborde del esténcil 130 es de aproximadamente 5.5 pulgadas (13.97 centímetros) . El esténcil cilindro 128 puede ser formado de manera convencional a partir, de, por ejemplo, una trama cilindrica la cual tiene una serie de regiones sólidas, impermeables al aire, 141 en él y una .serie de aberturas 144 en él, aberturas las cuales permiten el flujo de airela su través. El esténcil cilindrico 128 puede ser formado de cualquier manera convencional utilizada para formar tales esténciles. Por ejemplo, en una modalidad, el esténcil cilindrico puede ser formado utilizando un proceso de trama laqueada bien conocido, donde una trama cilindrica típicamente construida de un metal tal como el níquel, es recubierta con una laca. En la formación del esténcil, para tales modalidades, la trama, es primero recubierta con una capa esencialmente uniforme de laca, cubierta con un modelo patrón que tiene regiones que pueden bloquear la radiación ultravioleta, y expuesta a la radiación ultravioleta, la cual 49 tiende a curar la laca. Las regiones de la trama debajo de las regiones del modelo patrón que pueden bloquear la radiación ultravioleta permanecerán sin curar' después de la exposición y pueden ser removidas posteriormente de la trama, dejando de este modo detrás de la trama un recubrimiento de laca, formando el esténcil, que tiene aberturas en él con un patrón que es complementario al del modelo patrón. En otra modalidad, el esténcil puede ser formado recubriendo una trama de metal con uña capa metálica con un' diseño utilizando un proceso de Galvano 'bien conocido en la técnica. .En otras modalidades, el esténcil cilindrico 128 puede ser '"formado cubriendo directamente una trama cilindrica con una capa impermeable al aire, tal como un papel, plástico u otra capa impermeable, y cortando entonces porciones seleccionadas de la capa impermeable al aire para formar aberturas 144. Debe comprenderse, por supuesto, que las regiones correspondientes a las aberturas 144 y pueden ser cortadas de la capa impermeable al aire antes de utilizar la capa para formar el esténcil cilindrico 128. En otras modalidades, el esténcil cilindrico 128 puede ser formado a partir de un esténcil típicamente empleado para utilizarse en operaciones de impresión por serigrafía o por cualesquier otros métodos evidentes a aquéllos expertos en la técnica para formar esténciles para estampar con aire. Las aberturas 144 en el esténcil cilindrico 128 dan como resultado la formación de 50 depresiones estampadas 22 de la tela estampada 118 a medida que el aire pasa a través de las aberturas y choca sobre la tela 111 cuando ésta pasa bajo el cilindro para estampar 112. Como es evidente en la Figura 2a, las depresiones estampadas 22 formadas por las aberturas 144 pueden tener típicamente una forma y orientación total similares a la de las aberturas del esténcil cilindrico 128. Refiriéndose nuevamente a la FIGURA 4a, las estructuras de soporte 138 y 140 también incluyen mecanismos sobre ellas pará sujetar y colocar una lanza de aire (mostrada y descrita en detalle más adelante) , lanza de aire la cual está configurada y colocada para dirigir un flujo de aire a través de las aberturas 144 en el esténcil 128 y. sobre la tela 111 para producir características estampadas 22 en la tela estampada 118. En las. FIGURAS '4a y 4b, para ilustrar de manera más clara el mecanismo de soporte y posicionamiento de la lanza, la lanza de aire ha sido removida del sistema y no se ilustra. Cuando es montada para su operación, la lanza de aire alargada es insertada en la abertura 148 en el cojinete giratorio 132, de modo que quede colocada dentro del cilindro para estampar 112, se extiende a todo lo ancho del cilindro para estampar 112, y es soportada por un soporte de la entrada de la anza 150 y un soporte de la salida de la lanza 152 (mostrado más claramente en la FIGURA 4b)' del sistema 109. La abertura 148, desde la cual la región de la entrada 51 de la lanza de aire se extiende cuando está instalada en su configuración de operación, tiene un diámetro interno el cual es esencialmente igual al diámetro interno de la región del reborde del esténcil 130 (es decir, de aproximadamente 5.5 pulgadas (13.97 centímetros) como se ilustra) de un cilindro para estampar 112. Cuando está configurada para operar, la región de entrada de la lanza de aire es mecida y soportada por la región de soporte de la entrada de la lanza- 154 del brazo de soporte de la entrada de^ la lanza 150. De manera preferible, la región de soporte de la entrada de la lanza 154 está dimensionada y formada de modo que sea complementaria al tamaño y forma de la región de entrada de la lanza de aire, de modo que la región de entrada de la " lanza de aire repose perfectamente y de manera segura dentro de la región de soporte de la lanza de aire, cuando el sistema esté en operación . El brazo de soporte de la entrada de la lanza 150 está unida de manera giratoria a la estructura dé soporte 138 vía el separador 156 y el cojinete giratorio 158, 'de modo que el brazo de soporte puede girar hacia arriba y hacia abajo en la dirección de las flecha 160 para ajustar la altura de la lanza de aire con respecto al cilindro para estampar 112 y para ajustar la distancia entre las boquillas en la lanza de 52 aire y la superficie interna del esténcil 128, como se describe con mayor detalle más adelante. El ajuste de altura de la lanza de aire, soportada por el brazo de soporte de la entrada de la; lanza de aire 150, es afectado por el ajustador de la altura de la entrada de la lanza de aire 162. El ajustador de altura 162 comprende un cuerpo principal 164 unido a la cara de la estructura de soporte 138 via la abrazadera de montaje 166. El ajustador de altura 162 incluye además un pistón oscilante 168 conectado al brazo de soporte de la entrada de la lanza de aire 150 via una tuerca 170 sobre un extremo roscado del mismo. En modalidades preferidas, el ajustador de la altura de la entrada la lanza de aire 162 tiene un "intervalo "de movimiento tal que en la posición más baja una boquilla de una lanza de aire insertada en el cilindro para estampar 112 puede entrar en contacto con la superficie interna más baja del cilindro para estampar, y en' una posición más alta proporcionar una distancia de separación entre la boquilla de la lanza de aire y una superficie interna del cilindro para estampar 112 que es al menos tan grande como la distancia de separación' máxima deseada durante la operación del sistema. En la modalidad ilustrada, el ajustador de altura de la entrada de la lanza 162 es accionada neumáticamente via la linea de aire 172 para efectuar un ajuste aproximado ascendente y" descendente, y también incluye un botón de ajuste de altura fino accionado 53 manualmente 174, el cual es utilizado por un operador para hacer ajustes de altura finos. El ajustador de altura, también si se desea, puede incluir una escala 176, la ,'cual puede ayudar a un operador a colocar de manera exacta y reproducible la entrada de la lanza de aire. Los detalles del mecanismo proporcionados sobre la estructura de soporte 140 para colocar y soportar uri' eje de montaje de una lanza de aire, eje de montaje el cual se ilustra estando montado en el extremo opuesto de la entrada de la ' lanza de aire (mostrado de manera más clara en las FIGURAS 6-8), en la FIGURA 4b. El brazo de' soporte del eje de montaje de la lanza de aire 152 es similar en configuración al brazo de soporte de la entrada de la lanza de aire 150 y se mueve de manera giratoria para ' ajustar la altura y posición del extremo corriente abajo de la lanza de aire vía el ajustador de altura del extremo corriente " abajo de la lanza de aire 178, el cual es esencialmente idéntico en diseño al ajustador de altura de la entrada 162. El ajustador de altura 162 y el ajustador de altura 178, en modalidades preferidas, se ajustan paira crear una distancia esencialmente uniforme entre las boquillas de la lanza de aire y una superficie interna adyacente del cilindro para estampar 122, qué es esencialmente uniforme a través de esencialmente todo el ancho de la región del ésténcil"128 del cilindro para estampar 112. En otras modalidades, sin 54 embargo, el ajustador de altura puede ser ajustado de manera diferente, de modo que algunas boquillas de la lanza de aire estén más cerca del esténcil que otras, o algunas porciones de una boquilla dada proporcionada por la lanza de aire estén más cerca de la superficie interna del esténcil que otras porciones. Como se ilustra más adelante en las FIGURAS 6-8, las cuales muestran una variedad de lanzas de aire proporcionadas de acuerdo a la invención, los extremos corriente ' abajo de las lanzas de aire incluyen ejes de montaje que tienen diámetros externos los cuales son típicamente menores que los diámetros externos de las porciones principales ' del cuerpo y las regiones de entrada de las lanzas de aire. El eje de montaje de la lanza de aire es soportado y colocado por el sujetador de soporte del eje de montaje de la lanza de aire 180, el cual se encuentra montado para soportar, el brazo 152 vía sujetadores de tornillo y tuerca 182. En la modalidad ilustrada, el sujetador de soporte del eje de montaje 180 está montado dentro de una ranura 182 sobre una región en forma de plataforma 186 del brazo de soporte 152. Esta configuración permite montar el sujetador de soporte del eje 180 de modo que se mueva deslizándose en la dirección de las flechas 188, para ajüstar la posición ' lateral del extremo corriente abajo de la lanza de aire dentro del cilindro para estampar 112. En modalidades preferidas, la posición lateral del sujetador de soporte del eje de montaje se ajusta de modo que las boquillas de la lanza de aire estén colocadas de modo que sean bisectadas por la línea central 190 del cilindro para estampar 112. El sujetador de soporte del eje de. montaje 180 también incluye un botón y tornillo de ajuste angular 192 el cual puede ser utilizado para ajustar la orientación angular de la lanza de aire dentro del cilindro para estampar 112. El sujetador de soporte 180 también incluye un tornillo de ajuste de alineación perpendicular 194, el cual se acopla con un orificio de alineación (véanse las .FIGURAS 6-8) dentro del eje de montaje de la lanza de aire. Cuando el tornillo de ajuste de alineación' 194 es insertado en el orificio de alineación, sirve para fijar el ajuste angular"de la lanza de aire de modo que las boquillas queden colocadas para dirigir un flujo de aire esencialmente perpendicular en la región más inferior de la superficie interna del esténcil 128 del cilindro para estampar 112 (mostrado dé manera más clara en la FIGURA 5 más adelante) . En ciertas modalidades, el tornillo de ajuste 194 puede hacerse girar hacia fuera, de modo que no se proyecte hacia la abertura 196 del sujetador de soporte del eje de montaje 180, y la lanza de aire puede ser colocada y asegurada utilizando el botón o tornillo de ajuste de ajuste angular 192, para colocar y asegura el eje de montaje dentro de la abertura 196 en una orientación tal 56 que las boquillas no queden perpendiculares y/o no queden configuradas para dirigir un flujo de aire esencialmente perpendicular a la superficie interna más baja del esténcil 128 del cilindro para estampar 112. En ciertas de tales modalidades, la lanza de aire puede ser colocada de modo que el flujo de aire forme un ángulo de por ejemplo, aproximadamente 5 grados hasta aproximadamente 10 grados con respecto a la linea central 190. La FIGURA 4c ilustra una vista dé un sistema para estampar 109 como es visto por un observador colocado debajo de la tela 111. En modalidades preferidas, el sistema 108 incluye una superficie de soporte 236 colocada directamente debajo del esténcil 128, que está configurada para soportar el lado inferior de la tela 111 en un lugar donde la superficie estampable adyacente de la tela experimenta encima de la misma el- impacto de un flujo de aire emitido por las boquillas de la lanza de aire, cuando está instalada en el sistema durante la operación. Aunque en modalidades alternativas a las ilustradas en la FIGURA 4c, la superficie de soporte puede comprender una plataforma u otra superficie plana, se prefiere, de acuerdo ' a lo ilustrado, que la superficie de soporte comprenda un rodillo de soporte de tela, cilindrico 104. En la modalidad ilustrada, el rodillo de soporte de la tela 104 está montado sobre los brazos del montaje de 57 rodillo 198, los cuales son soportados por una viga de soporte del rodillo 200. En algunas modalidades, los brazos del montaje de rodillo 198 pueden estar config rados de modo que la posición vertical del rodillo de soporte de la tela 10.4 pueda ser ajustada con respecto a la viga de soporte del rodillo 200, la tela 111 y el esténcil 128 en la dirección de las flechas 199. El rodillo de soporte de la tela 104, en modalidades preferidas, está configurado para girar de manera más preferible en una dirección de ' movimiento 201 codireccional a la tela 111.· En la modalidad ilustrada, el rodillo de soporte de la tela 104 se hace girar de manera dirigible vía un motor eléctrico 202 y la. banda de accionamiento 204 localizada sobre la plataforma del soporte del motor 203. En modalidades alternativas, como sería evidente a aquellos expertos en la técnica, el rodillo de soporte de la tela 104" puede hacerse girar por una amplia variedad de medios mecánicos alternativos. En la modalidad preferida ilustrada, se proporciona un elemento de limpieza superficial .206 en contacto con una superficie externa 236 del- rodillo de soporte de la tela 104. El elemento de limpieza superficial 206 sirve para desprender y remover "cualquier adhesivo, fibras aterciopeladas u otros restos que puedan recolectarse sobre la superficie 236 del rodillo de soporte de la tela 104, eliminando o reduciendo de este modo cualquier 58 acumulación de restos bajo la superficie de la tela 111 durante la operación, acumulación la cual en los sistemas de la técnica anterior típicamente limita el intervalo de tiempo en que el sistema puede operar sin interrupción y limpiar la superficie de soporte. En la modalidad ilustrada, el elemento de limpieza superficial 206 comprende una cuchilla raspadora colocada en contacto con la superficie cilindrica externa 236 del rodillo de soporte de la tela 104 esencialmente a todo lo ancho del rodillo de soporte de la tela colocada directamente debajo de la región del esténcil 128 del cilindro para estampar 112. En las modalidades más preferidas, el elemento de limpieza superficial está colocado para entrar en contacto con el rodillo de soporte a lo largo de sustancialmente toda la longitud del rodillo que está en contacto con el lado inferior de la tela 111. Aquellos expertos 'en la técnica idearán fácilmente muchos otros elementos" de limpieza superficial que puedan ser utilizados en lugar de la placa raspadora 206, por ejemplo, cepillos, chorros de aire, chorros de agua, etc., los cuales, se considera están dentro del alcance de la presente invención. La FIGURA 5 es una vista en corte transversal del sistema para estampar con aire 109. Para los propósitos de ilustración de la posición relativa de ciertos "de los diferentes elementos del sistema 109, la FIGURA 5 ilustra una vista en corte transversal de un sistema para estampar con 59 aire 109 con una modalidad de una lanza de aire proporcionada por la invención instalada dentro del sistema*- y con ciertos detalles de las estructuras de soporte circundantes no ilustrados para mayor claridad. La lanza de aire 210 es similar en diseño a la lanza de aire 7?0 ilustrada y discutida con mayor detalle en el contexto de las FIGURAS 8a-8f más adelante. Como se discutió anteriormente, la lanza de aire 210, cuando está instalada en acoplamiento operable con ' el sistema para estampar 109, tiene uha región de entrada soportada y colocada por un' brazo de soporte de la entrada dé la lanza de aire 150 y un ajustador de la altura de la entrada de la lanza 162, y tiene un eje de montaje en su extremo corriente abajo qué es soportado y colocado por el brazo de soporte del eje de montaje de la lanza de aire 152 y el ajustador de altura del eje de montaje de la lanza de aire 1-78. La lanza de aire 210 ilustra una modalidad de una lanza de aire la cual permite que las boquillas de la lanza de aire sean colocas muy cerca de una superficie interna del esténcil. La lanza de aire 210 está formada en- forma de un conducto tubular e incluye una. porción de cuerpo principal 212 a la cual está unido un miembro que' forma una boquilla 214. El componente que forma la boquilla 214 incluye en su extremo una boquilla 216 y está formado y colocado para permitir que la boquilla ' sea colocada muy cerca de la 60 superficie 218 de la superficie interna del esténcil 128, superficie 218 la cual está orientada y adyacente a la boquilla y está directamente adyacente a la tela 111. Como se discute con mayor detalle más adelante, para reducir al mínimo la caída de presión a todo lo largo de la lanza de aire y para proporcionar una distribución deseable de flujo de aire dentro de la lanza de aire, la porción principal del cuerpo 212 es de manera preferible, esencialmente de diámetro uniforme a todo lo largo de la lanza de aire a través dé la cual fluye aire, cuando la lanza de aire está en operación. En consecuencia, debido a las restricciones físicas impuestas por el sistema para 'estampar con aire, las lanzas de aire de la técnica anterior convencionales que tienen boquillas formadas directamente en la pared lateral de la porción principal del' cuerpo de la lanza de aire y que no incluye un componente - que forma una boquilla, tal como el componente que forma la boquilla 214, el cual se proyecta y se extiende lejos de la pared lateral de la porción principal del cuerpo, no puede ser colocado dentro del cilindro para estampar, de modo que la boquilla esté cerca de la superficie interna del esténcil. La restricción física del sistema para estampar con aire que evita que una boquilla formada directamente en la pared lateral de una lanza de aire convencional · sea colocada muy cerca del interior del esténcil se debe a la diferencia 61 en el diámetro interno del esténcil 128 y el diámetro interno más pequeño 219 del reborde del esténcil 130 y la abertura 148 del sistema para estampar con aire. Como se discutió anteriormente, para un montaje típico que utiliza un esténcil que tiene una circunferencia externa de 25 pulgadas (63.5 cm) , con un diámetro interno de 7.95 pulgadas (20.2 cm) y que ¦tiene un reborde que tiene un diámetro interno de aproximadamente 5 1/2 pulgadas (13.97 cm) , existe una distancia 220 de aproximadamente 1.2 pulgadas (3 cm) entre la superficie interna 222 de la abertura 148 y e reborde del esténcil 130 y la superficie interna 223 del esténcil 128. Para lanzas de aire convencionales sin un componente que forma una boquilla y que tienen una región de' entrada que tiene un diámetro igual a o similar al diámetro de la porción principal del cuerpo, una boquilla formada en la pared lateral de una porción principal del cuerpo se-rá restringida por el contacto de la porción de entrada de la lanza de aire con la superficie 222, contacto el cual evitará que la boquilla pueda ser colocada desde la superficie interna 218 del esténcil 128 una distancia que es significativamente menor que la distancia 220. El componente que forma la boquilla 214, que se extiende a lo largo de una fracción sustancial de la longitud de la porción principal del cuerpo 212 pero que no se extiende hacia la porción de entrada del cuerpo principal, 62 puede tener un puente sobre la distancia 220 para permitir que' la boquilla 216 sea colocada tan cerca de la superficie 218 del esténcil 128 como se desee. El componente que forma la boquilla 214, de acuerdo a lo descrito con más detalle más adelante en el contexto de las FIGURAS 8a-8f, preferiblemente se extiende a todo lo largo de la porción principal del cuerpo 212 esencialmente a través de todo el ancho del esténcil 128 y la tela 111, pero no se extiende hacia las regiones de la porción principal del cuerpo adyacente a la superficie interna 222. Generalmente es deseable maximizar el diámetro interno de la porción principal del cuerpo 212 para reducir al mínimo cualquier caída de presión a todo lo largo de la lanza de aire 210, cuando el sistema está en operación. También sé requiere dimensionar el componente que forma la boquilla 214, de modo que se extienda desde - la superficie externa de la porción principal del cuerpo 212 una distancia que permita a la boquilla 216 en el componente que forma la boquilla ser colocada a una distancia deseable desde la superficie 218 del esténcil 128. De este modo, el componente que forma la boquilla 214 está formado y colocado para permitir que la boquilla 216 sea separada de la superficie 218 una distancia que es sustancialmente menor que la distancia que separa la abertura externa 224 a la porción principal del cuerpo 212, abertura de salida la cual está en 63 comunicación fluida con la boquilla 216, y la superficie 218. "Sustancialmente menor" cuando se refiere a la distancia discutida anteriormente entre la boquilla 216 y la superficie 218 en comparación con la distancia que separa la abertura de salida 224 y la superficie 218 indica que la distancia que separa a la boquilla 216 y la superficie 218 no es mayor de aproximadamente el 60% de la distancia que separa a la abertura de salida 224 y la superficie 218, y puede, en algunas modalidades preferidas, se de merios del 1% de la distancia que separa la abertura externa en el cuerpo principal de la lanza de aire y la superficie 218 del esténcil . En la modalidad ilustrada, la porción principal del cuerpo 212 de la lanza de aire 210 comprende un conducto de aluminio que tiene un espesor de pared de aproximadamente 1/8 de pulgada (0.3175 cm) y un diámetro- 'externo de aproximadamente 4 pulgadas (10.16 cm) . En otras modalidades, la lanza de aire 210 puede ser construida de una variedad de otros materiales, por ejemplo, otros . metales, plásticos, etc., y puede tener un espesor de pared diferente al anterior, el cual se selecciona para proporcionar suficiente resistencia a la presión de operación para el material elegido, como sería evidente a aquellos expertos en la técnica. Como se discutió anteriormente, la porción principal del cuerpo 212 incluye una abertura de salida 224 en ella, la 64 cual está en comunicación fluida con el componente que forma la boquilla 214. La abertura de salida 224 puede comprender una pluralidad de orificios en la pared lateral del cuerpo principal 212; sin embargo, en modalidades más preferidas, tal como la ilustrada, la abertura de salida 224 comprende una ranura alargada que se extiende a lo largo de una porción sustancial de la longitud de la porción principal el cuerpo, como se ilustra de manera más clara en las FIGURAS 8a-8f. La porción principal ' del cuerpo 212 también puede ser estabilizada contra la presión interna incluyendo una o más columnas de soporte' internas 226 a todo su largo, las cuales pueden ser soldadas o unidas de otro modo a la porción principal del cuerpo 212 y pueden extenderse a través de la ranura de salida 224 para resistir la expansión de la porción principal del cuerpo 212 cuando la lanza de aire está en operación. Típicamente, cuando está en operación, la entrada de la lanza de aire 210 está unida a un suministro 'de aire 114, como se mostró anteriormente en la FIGURA. 3, él cual preferiblemente comprende un fuelle de velocidad variable capaz de proporcionar una velocidad de flujo volumétrico ajustada por el usuario de aire a la lanza 210. Las presiones de operación típicas dentro de la lanza de aire 210 pueden fluctuar de aproximadamente 1 pulgada (2.54 cm) de H20 hasta aproximadamente 100 pulgadas (2.54 m) de H2O. 65 El componente que forma la boquilla 214 puede ser formado de cualquier material adecuado, como seria evidente a aquellos expertos en la técnica, y, en modalidades preferidas está formado de un metal rígido. El componente que forma la boquilla 214 abarca la ranura de salida 224 de la "porción principal del cuerpo 212 e incluye una superficie superior curva 225 formada para conformarse al contorno de la superficie externa de la porción principal del cuerpo 212. El componente que forma la boquilla 214 puede ser unido al principal del cuerpo 212 ' por cualquier variedad de medios evidentes a aquellos expertos en la técnica. En la modalidad ilustrada, el componente que forma la boquilla 214 está' unido de manera removible a la porción principal del cuerpo 212 vía una pluralidad de tornillos 228 colocados a todo lo largo del componente que forma la boquilla sobre los lados opuestos de la ranura de salida 224. El componente que forma la boquilla 214, como se ilustra, incluye una cámara interna 230 en él, la cual se extiende a todo lo largo del componente que forma la boquilla de manera coextensiva con la boquilla 216. La boquilla 216 puede comprender una pluralidad de orificios o puertas individuales dentro de la superficie inferior del componente que forma la boquilla 214; sin embargo, para evitar artefactos causados por espacios impermeables al aire entre las aberturas u orificios individuales que comprenden las 66 boquillas, en modalidades preferidas, la ·' boquilla 216 comprende una ranura rectangular alargada que se extiende a lo largo de una fracción sustancial de la longitud del componente que forma la boquilla 214 y a todo lo ancho del esténcil 128 y el ancho estampable de la tela 111, cüando está instalada en el sistema. En modalidades preferidas, la ranura de la boquilla 216 se extiende a todo lo largo del componente que forma la boquilla 214, de modo que sea coextensiva' con la ranura de salida 224 de la porción principal del cuerpo 212 y esté alineado directamente debajo de y paralelo con la ranura de salida. En la modalidad ilustrada, el componente que forma la boquilla 214 se extiende lejos de la porción principal del cuerpo 212, de modo que la boquilla 216 esté separada de la abertura de salida 224 una distancia de aproximadamente 1.25 pulgadas (3.175 cm) , la cual es suficiente para abarcar toda la distancia 220 que separa la superficie 218 y la superficie 222, cuando la lanza de aire está colocada en configuración de operación dentro del sistema para estampar con aire. La combinación ilustrada, por ejemplo, de una porción principal del cuerpo con un diámetro externo de 4 pulgadas (10.16 cm) 212 y un componente que forma la boquilla 214 que se extiende lejos de la porción principal del cuerpo una distancia de aproximadamente 1.25 pulgadas (3.175 cm) , da como resultado un diámetro efectivo total 232 de la lanza de aire 210 que es 67 justamente suficiente para limpiar el diámetro más pequeño 219 del reborde del esténcil 130 y la abertura 148 del sistema para estampar con aire. Se ha determinado, de acuerdo a la invención, que colocando la boquilla 216 muy cerca de la superficie 218 del esténcil 128, el cual está directamente adyacente a la tela 111, que el grado de colimación del flujo de aire 231, emitido desde la boquilla, en el punto donde el flujo pasa a través del esténcil 128, mejora significativamente sobre los flujos' de aire emitidos por las lanzas de aire convencionales en su punto de paso a través del esténcil para estampar. Reduciendo la distancia que separa la boquilla 216 y la superficie 218, la longitud del flujo de aire' 231 entre su origen en la boquilla 216 y la superficie 218 se reduce en consecuencia, y la cantidad de dispersión del flujo de aire es reducida significativamente o eliminada-, dando como resultado la capacidad de lograr niveles mucho más finos de los detalles y una apariencia mejorada de las características estampadas de la tela estampada 118. Como se describe con mucho más detalle más adelante, la estrecha cercanía de la boquilla 216 en la superficie 218 del esténcil 128 combinada con la capacidad del componente que forma la boquilla 214 para redirigir efectivamente el flujo de aire de una dirección esencialmente paralela al eje longitudinal 320 de la lanza de aire 210 a una dirección sustancialmente 68 perpendicular al eje longitudinal permite que el flujo de aire 231 sea dirigido en una dirección que es mucho más perpendicular a la superficie de la tela 111 que lo lograble en los diseños de lanza de aire convencionales. Como se describió anteriormente, en-; el contexto de las FIGURAS 4a y 4b, la posición de la lanza de aire 210 y la distancia que separa la boquilla 216 de la superficie 218 del esténcil 128 puede ser ajustada por un operador según se desee via la manipulación de los ajustadores de altura 162 y 178. Además, como se describió anteriormente, la orientación angular de la boquilla 216 con respecto a la linea central 190 puede ser ajustada via un juego de tornillo y botón de ajuste angular 192 y el tornillo de ajuste*- de alineación perpendicular 194 (véase la FIGURA 4b).. Como se ilustra en la FIGURA 5, la lanza de aire 210 está colocada de modo que su ranura de alineación en su eje de montaje- (véanse, por ejemplo las FIGURAS 8a-8f) es acoplada por el tornillo de ajuste de alineación 194 de modo que la boquilla 216 está colocada a lo largo de la linea central 190 del esténcil 128 para dirigir el flujo de aire 231 esencialmente perpendicular a la superficie 218 y. la superficie estampable 113 de la tela 111. En modalidades preferidas, la boquilla 216 está colocada de modo que está separada de la superficie 218 del esténcil 128 durante la operación una distancia que no excede de aproximadamente 0.75 pulgadas (1.905 cm) , dando como 69 resultado un flujo de aire 231 que tiene una-' longitud entre la boquilla 216 y la superficie 218 que no excede de aproximadamente 0.75 pulgadas. (1.905 cm) . En otras modalidades preferidas, la distancia que separa la boquilla 216 y la superficie 218 no excede de aproximadamente 0.5 pulgadas (1.27 cm) , en otras modalidades no excede de aproximadamente 0.25 pulgadas (0.635 cm) , en otras modalidades más no excede de aproximadamente 0.1 pulgadas (0.254 cm) , y en otras " modalidades ¦ no excede de aproximadamente 0.005 pulgadas (0.0127 cm) , en otras modalidades aún no excede de aproximadamente 0.025 pulgadas (0.635 cm) , en otras modalidades no excede de aproximadamente 0.0125 pulgadas (0.03175 cm) , y en otras modalidades más no excede de aproximadamente 0.01 pulgadas (0.0254 cm) . Además, se prefiera ajustar la posición vertical del rodillo de soporte de la tela 104 y la tela 111, de modo de la superficie más superior 113 de la capa aterciopelada 16 esté separada de la superficie externa 233 deT esténcil 128, superficie -233 la cual está directamente adyacente a la superficie interna 218 y está colocada directamente encima de la capa aterciopelada 16, una distancia que no excede de aproximadamente 0.02 pulgadas (0.05 cm) . En otras modalidades, la superficie orientada hacia la tela 233 del esténcil 128 está colocada desde la superficie estampable de la capa aterciopelada 16 una distancia que no excede de aproximadamente 0.01 pulgadas (0.0254 cm) , en otras modalidades una distancia que no excede de 0.005 pulgadas (0.0127 cm) y en otras modalidades aún una distancia que no excede de aproximadamente 0.001 pulgadas (0:0-0254 '"-cm) . De este modo, es deseable que la distancia entre la superficie 233 y la capa aterciopelada 16 sea muy pequeña pero sin a superficie 233 realmente haciendo contacto físico con' la capa aterciopelada 16, lo cual tendería a distorsionar la capa aterciopelada y crear artefactos visuales indeseables. También, como se ilustra en la FIGURA 5, se prefiere que la superficie de soporte 236 del rodillo de soporte de la tela 104 esté colocada de modo que su superficie más superior 238 esté alineada con la línea central 190, de modo que la superficie 238 esté colocad directamente debajo y separada de la boquilla 216, de modo que el flujo de aire 231 que sale de la boquilla .sea dirigido pata chocar sobre la tela 111 en un lugar 241 donde la tela está adyacente a y en contacto con la superficie de soporte 236. Esta configuración evita que la tela sea empujada lejos de la superficie para estampar del esténcil 128 por el flujo de aire 231 y mantiene la distancia deseada entre el esténcil 128 y la capa aterciopelada 16 de la tela estampable 111. Otra manera de' proporcionar el grado de colimación del flujo de aire 232 y la capacidad de la lanza de aire 210 para producir detalles estampados finos y el desempeño del 71 estampado deseable es reducir sustancialmente la dimensión característica del orificio de la boquilla 216 en comparación con las dimensiones características de orificio de boquillas en las lanzas de aire convencionales. Una "dimensión de orificio característica" de una boquilla, como se utiliza aquí, se refiere a al dimensión de la sección transversal más pequeña de la boquilla. En la modalidad ilustrada, donde la boquilla 216 comprende una ranura rectangular . alargada, la dimensión ' de orificio característica 240 comprende el ancho de la ranura alargada- que forma la boquilla 216. Para modalidades donde las boquillas comprenden orificios circulares, la dimensión característica de cada boquilla sería el diámetro del orificio circular que ,,forma la boquilla. De manera similar, para otras formas, la dimensión característica puede ser determinada midiendo la dimensión de la sección transversal más pequeña de la forma . particular que comprende la boquilla (por ejemplo, para una .. boquilla que comprende una elipse, la dimensión de orificio característica comprendería la longitud del eje menor de la elipse) . En modalidades preferidas, la dimensión de orificio característica de la boquilla de las lanzas de aire proporcionadas de acuerdo a la invención es menor de aproximadamente 0.2 pulgadas (0.508 cm) . En otras modalidades preferidas, la dimensión de orificio característica de la boquilla no excede de aproximadamente 0.1 pulgadas (0.254 72 cm) , en otras modalidades no excede de aproximadamente 0.05 pulgadas (0.127 cm) , en otras modalidades más ¦ no excede de aproximadamente 0.01 pulgadas (0.0254 cm) , en otras modalidades no excede aproximadamente 0.005 pulgadas (0.0127 cm) , y en otras modalidades más no excede de aproximadamente 0.001 pulgadas (0.00254 cm) . Además de incrementar el grado de colimación del flujo de aire 232, reduciendo la dimensión característica de las boquillas de las lanzas de aire proporcionadas por la invención, la cantidad- total de área abierta de las boquillas, a través de la cual pasa el flujo dé aire, es una fracción mucho menor del área interna de la sección transversal de la porción principal del cuerpo. dé la lanza de aire que suministra aire a la boquilla. De este modo, las lanzas de aire de la invención, que tienen boquillas con dimensiones de orificio características pequeñas, generalmente tienen una fracción mucho mayor de resistencia total al flujo de aire proporcionado por las boquillas que lo que es típico para diseños de lanza dé aire de la técnica anterior convencionales. En modalidades preferidas, el área total abierta proporcionada por las boquillas de las-' lanzas de aire proporcionadas por la invención · no excede de aproximadamente al 15% del área de sección transversal interna de la porción principal del cuerpo de la lanza de aire. En otras modalidades preferidas el área de la boquilla 73 no excede de aproximadamente 7.5%, en otras modalidades no excede de aproximadamente 1.5% y en otras modalidades más no excede de aproximadamente 0.1% del área de sección transversal abierta total de la porción principal del cuerpo de la lanza de aire. Diseñando las lanzas de aire de la invención, de modo que la mayoría de la resistencia del flujo de aire sea proporcionado por las boquillas, la caída de presión a todo lo largo de la lanzá de aire puede ser reducida de manera sustancial, y el flujo de aire emitido desde las boquillas a todo lo largo de la lanza de aire puede ser distribuido de manera mucho más uniforme que en los diseños de lanza de aire convencionales. En algunas modalidades preferidas, empleando boquillas con una distribución de boquilla característica muy pequeña, la velocidad del flujo de aire a través de la boquilla de la lanza de aire puede ser sustancialmente constante a lo largo de la porción de la longitud de la lanza de aire a lo largo de la cual la boquilla está' colocada. Esta uniformidad de la velocidad del flujo de aire emitido desde la lanza de aire a todo su largo puede dar como resultado un alto grado de uniformidad en el patrón estampado a través de esencialmente todo el ancho de la tela. También es deseable de acuerdo a la invención, suministrar un flujo de aire suficiente a la entrada de la lanza de aire para crear un flujo de aire emitido desde las 74 boquillas que tenga una velocidad de flujo de aire de al menos aproximadamente 12,000 pies por minuto (3657.6 metros). En otras modalidades preferidas, se suministra un flujo de aire suficiente, de modo que la velocidad del aire que sale de las boquillas de la lanza de aire sea de aproximadamente 15,000 pies por minuto (4572 metros). En otras modalidades de al menos aproximadamente 20,000 pies por minuto (6096 metros) , y en otras modalidades más al menos aproximadamente 25,000 pies por minuto (7620 metros). Tales velocidades del flujo de aire son sustancialmente mayores que aquéllas empleadas o que pueden ser logradas por sistemas para estampar con aire de la técnica anterior convencionales y permitir al sistema de la invención producir patrones estampados extremadamente finamente detallados. La velocidad el flujo de aire a través de las boquillas de las bolsas de aire dé acuerdo a la invención pueden ser fácilmente determinada por un operador del sistema sobre la base del área abierta total, de las 'boquillas, una presión de entrada medida del suministro de aire a la lanza de aire, y cartas de funcionamiento típicamente proporcionadas por el fabricante del fuelle de aire utilizadas para suministrar á'ire al sistema para estampar con aire. Tales mediciones y determinaciones son rutinarias para aquellos expertos en la técnica. 75 La FIGURA 6a ilustra una modalidad alternativa de una lanza de aire, de acuerdo a la invención. La lanza de aire 300, como se ilustra en la FIGURA 6a, tiene una región de la boquilla 302 de la porción principal del cuerpo 304 colocada de modo que está orientada hacia el observador. La FIGURA 6b muestra una lanza de aire 300 en una vista lateral. La lanza de aire 300 comprende un conducto que tiene una porción principal del cuerpo 304 e incluye una abertura de entrada 306 y un conector de entrada roscado 308, que permite la unión de la lanza de aire a la línea de suministro 114 del sistema para estampar- con aire cuando está en operación. La porción principal del cuerpo 304 es esencialmente de diámetro constante a todo su largo. La porción principal del cuerpo 304 incluye una región de entrada 310 corriente arriba de la región de la boquilla 302 y puede, opcionalmente, incluir una región extrema pequeña 312 corriente abajo de la región de la boquilla 302 y corriente arriba del extremo sellado 314 de la porción principal del cuerpo. En modalidades alternativas, la lanza de aire 310, o cualquier otra lanza de aire ilustrada aquí, puede, en lugar de tener una sola abertura de' entrada para unirse al suministro de aire, tener cada uno de sus extremos abiertos para la comunicación fluida con y unible a un suministro de aire. Fijo al extremo corriente abajo 314 de la porción principal del cuerpo 304 se encuentra el eje de montaje 316, el cual incluye una ranura de "alineación 318 76 (mostrada de manera más clara en la FIGURA 6b) , eje de montaje el cual típicamente tiene un diámetro que-- es más pequeño que el diámetro de la porción del cuerpo principal 304. Cuando se monta en una configuración operable dentro del sistema para estampar con aire 109, la región de entrada 310 está colocada sobre el soporte de la entrada de la lanza de aire 154 (véase la FIGURA 4a) de modo que al menos un conector de entrada 308 se extiende más allá del soporte de entrada de la lanza de aire 150, para que sea fácilmente conectable a la línea de suministro de aire 114. La lanza de aire 300 está colocada dentro del ''cilindro para estampar 112 y se extiende a través de todo lo ancho del cilindro para estampar, de modo que el eje de montaje 316 está colocado dentro del sujetador del soporte del tubo de montaje de la lanza de aire 180 del sistema para estampar con aire (véase la FIGURA 4b) , cuando la lanza de aire está configurada para operar. Típicamente, para modalidades preferidas donde se desea que la región de boquilla 302 esté colocada de modo que sea bisectada en la línea central 190 del cilindro para estampar 112, la ranura de alineación 318 está configurada para ser acoplada, cuando la lanza de aire esté en la posición de montaje descrita anteriormente, con el tornillo de ajuste de alineación perpendicular 194, permitiendo de este modo que la posición perpendicularmente 77 alineada de la boquilla sea fácilmente determinada y mantenida de manera segura durante la operación. La región de la boquilla 302 de la lanza de aire 300 se extiende a lo largo de la porción principal del cuerpo 304 en una dirección esencialmente paralela al eje longitudinal 320 de la lanza de aire, de modo que esta se localiza dentro, y está esencialmente coextensiva con, el ancho de la región del esténcil 128 del cilindro para estampar 112, cuando la lanza de aire está instalada en una configuración operable. En consecuencia, la región de la boquilla 302 está también configurada para extenderse esencialmente a través del todo el ancho de la superficie estampable 113 de la tela 111, cuando está en operación. En la modalidad ilustrada, la región de la boquilla 302 es de aproximadamente 54 pulgadas (137.16 centímetros) hasta aproximadamente 64 pulgadas (162.56 centímetros) de longitud, la región de entrada 310 es de aproximadamente 24 pulgadas (60.96 centímetros) hasta aproximadamente 28 pulgadas (71.12 centímetros) de longitud, la región extrema 312 es de aproximadamente 1 pulgada (2.54 centímetros) hasta aproximadamente 4 pulgadas (10.16 centímetros) de longitud, y el eje de montaje 316 es de entre aproximadamente 13 pulgadas (33.02 centímetros) hasta aproximadamente 15 pulgadas (38.1 G centímetros) de longitud y es de ' aproximadamente 2 pulgadas 78. (5.08 centímetros) hasta aproximadamente 3 - pulgadas (7.62 centímetros) de diámetro externo. IfB región de la boquilla 302 incluye en ella una pluralidad de boquillas individuales 324, las cuales, en la modalidad ilustrada comprenden una pluralidad de orificios circulares dentro de la porción principal del cuerpo 304. En la modalidad ilustrada, las boquillas 324 comprende orificios perforados directamente en la pared lateral de la porción principal' del cuerpo 340; sin embargo-, en modalidades alternativas, las boquillas 324 pueden ser formadas en un elemento en forma de placa separable, el cual puede ser unido por tornillos u otros sujetadores a la porción principal del cuerpo 304. También, en otras modalidades, los orificios 324 que comprenden las boquillas pueden ser arreglados de manera diferente dentro de la región de la boquilla 302 a la mostrada. Por ejemplo, en una modalidad alternativa, las boquillas pueden ser arregladas en una sola hilera dentro de la región de la boquilla. Debido a que la región de la boquilla 302, en la modalidad ilustrada, incluye boquillas 324 que comprenden una pluralidad de orificios individuales separados por regiones 324 de una porción principal del cuerpo 304, regiones 325 las cuales son i perméables al flujo de fluido, se prefiere que la región de la boquilla 302 esté separada de la superficie interna 218 del esténcil 128 (véase la FIGURA 5) al menos 79 aproximadamente 0.75 pulgadas (1.9 centímetros). En la modalidad ilustrada, puesto que el diámetro externo de la porción principal del cuerpo 304 es esencialmente constante (de manera típica de aproximadamente 4 pulgadas (10.16 centímetros) hasta aproximadamente 5 1/4 pulgadas.'' (12.95 centímetros) ) , como se discutió anteriormente^ en el contexto de la FIGURA 5 no es posible colocar las boquillas 324 más cerca de la superficie interna 218 del esténcil 128 que la distancia' 120 (por ' ejemplo, aproximadamente 1.2 pulgadas (3.04 centímetros), como se ilustra). Para reducir la dispersión cuando la boquilla 324 estén separadas por- tales distancias relativamente grandes, una porción principal del cuerpo 304 preferiblemente incluye faldones 326 instalados sobre cada lado de la región de la boquilla 302. Los faldones son preferiblemente · flexibles de modo que no evitan la inserción de la lanza de aire a través .de la región rebordeada 130 del cilindro para estampar 112, y de modo que después de la inserción en el cilindró para estampar, se extienden hacia abajo desde la porción principal del cuerpo 304 una distancia, de manera preferible, aproximadamente igual a la distancia que separa las boquillas 324 de la superficie interna de la región del esténcil del cilindro para estampar. Para mejorar la colimación del flujo de aire de las boquillas 324 y la distribución de la distribución del aire a 80 todo lo largo de la región de la boquilla 302,- se prefiere que las boquillas 324 tengan una dimensión característica, caracterizada por el diámetro de los orificios que comprenden las boquillas 324, que no exceda ¦ de aproximadamente 0.2 pulgadas (5.0 milímetros), como se discutió anteriormente en el contexto de la lanza 210 ilustrada en la FIGURA 5. En otras modalidades preferidas, la dimensión característica de las boquillas 324 no excede de aproximadamente 0.1 pulgadas (2.5 milímetros), en otras modalidades no excede de aproximadamente 0.05 pulgadas (1.2 milímetros), en otras modalidades más no excede de aproximadamente 0.01 pulgadas (2.5 milímetros), en otras modalidades no excede de aproximadamente 0.005 pulgadas (0.12' milímetros) , y en otras modalidades preferidas más rio excede de aproximadamente 0.001 pulgadas (0.02 milímetros). La lanza de aire 300 se muestra en corte transversal en la FIGURA 6c. La región de la boquilla 302 se muestra amplificada en el inserto de la FIGURA 328' de la FIGURA 6c. La FIGURA 6c ilustra una modalidad preferida para proporcionar boquillas 324 que tienen una longitud de boquilla característica 330 la cual excede la dimensión de orificio característico 332 de la boquilla. En la modalidad ilustrada, la longitud de la boquilla característica 330 es esencialmente igual que el espesor de la porción principal del cuerpo 304. De este modo, en la modalidad ilustrada en la 81 FIGURA 6c se prefiere que el diámetro de las boquillas 324 no sea mayor de, y de manera preferible menor que, el espesor de la pared de la porción principal del cuerpo 304. En general, la "longitud de la boquilla característica", como se' utiliza aqui en el contexto de las lanzas de aire proporcionadas de acuerdo a la invención, se refiere a la dimensión máxima de la boquilla medida en una dirección que es esencialmente paralela a la dirección total del flujo de aire dentro de la boquilla (es decir., en una dirección que es- de manera típica, esencialmente perpendicular al eje longitudinal de la lanza de aire) . Proporcionando boquillas que tienen una longitud de boquilla característica que excede la dimensión del orificio característica de la boquilla, las lanzas de' aire de la invención pueden reducir de manera significativa la proporción de flujo de aire que es emitido desde la boquilla en una dirección con respecto a 'la superficie interna del esténcil. La superficie de l tela, y el eje longitudinal de la lanza de aire. Para una modalidad donde las boquillas están en forma de orificios circulares . que tienen longitudes de boquilla características aproximadamente iguales al diámetro de los orificios que forman la boquilla, es evidente que esencialmente todos el flujo de aire dirigido hacia la superficie interna del esténcil a través de cada boquilla será dirigido a través de un ángulo de al menos aproximadamente 45 grados con respecto al eje longitudinal de 82 la lanza de aire, cuando el sistema está en operación. Cualquier componente del flujo de aire que forme un ángulo menor de 45 grados con respecto al eje longitudinal chocará contra el eje longitudinal (por ejemplo, las paredes 33 mostradas en la FIGURA 6c) y será desviada hacia la superficie del esténcil en un ángulo con respecto al eje longitudinal de la lanza de aire de al menos aproximadamente 45 grados. En modalidades aún más preferidas, la dirección característica 332 de las boquillas 324 excede el diámetro de orificio característico 332 en al menos un factor de aproximadamente 2, en modalidades más preferidas en al menos un factor de aproximadamente 3, y en las modalidades más preferidas en al menos un factor de aproximadamente 4. La FIGURA 6d y al Figura 6e muestran vistas en corte transversal de una modalidad alternativa de la lanza de aire 300 que incluye una pluralidad de elementos redirectores de aire 340 que están formados y colocados para interceptar y desviar el flujo de aire dentro de la porción principal del cuerpo 304, de modo que una mayor frácción del flujo de aire es dirigida esencialmente perpendicular al eje longitudinal 320 y a la superficie estampable 113 de la tela 111, cuando el sistema para estampar con aire está en operación. Como se discutió anteriormente, en modalidades preferidas, los elementos que dirigen el aire 340 interceptan y dirigen preferiblemente el flujo de aire, de modo que esencialmente 83 •todo el flujo de aire salga de las boquillas 324 hacia la tela en una dirección que hace un ángulo de al menos aproximadamente 45 grados con respecto al e e ¦ longitudinal 320 de la lanza de aire. Los elementos que redirigen el aire 340 comprenden una serie de deflectores que pueden ser formados de una amplia variedad de materiales y pueden comprender una variedad de estructuras capaces de desviar y redirigir el flujo de aire. Un "elemento redirector de aire",, "elemento redirector' del flujo de aire" o,' "deflector" como se utiliza aquí se refiere ampliamente a cualquier elemento colocado dentro de una lanza de aire, el cual está formado, colocado y configurado de modo que al menos una porción del flujo de aire suministrado a la lanza de aire choque sobre y sea redirigido por el elemento desde una dirección de flujo de ¦ aire inicial que forme un ángulo de menos de aproximadamente 45 grados con el eje longitudinal de la lanza de aire a una dirección de flujo de aire posterior que forme un ángulo mayor de aproximadamente 45 grados con respecto al eje longitudinal de la lanza de aire. En la modalidad ilustrada en las FIGURAS 6jd y 6e, i. los elementos redirectores de flujo de aire 340 comprenden una pluralidad de insertos tubulares colocados dentro de las aberturas de salida 341 de la porción principal del cuerpo 304. Los elementos redirectores de aire 340 tienen un diámetro externo que es igual a o ligeramente menor que el 84 diámetro de las aberturas de salida-' 341, de modo que pueden ser colocados perfectamente y de manera segura dentro de las aberturas de salida 341, cuando sean instalados como se muestra en la FIGURA 6d. Los elementos redirectores de aire 340 pueden, en algunas modalidades, colocarse a presión en las aberturas de salida 341 o, para mejor estabilidad, pueden ser soldados a la porción principal del cuerpo 304 , una vez que son insertados en las aberturas de salida 341. De manera alternativa, los elementos que redirigen el aire 340 pueden ser soldados, o unidos de otro modo dentro de la porción principal del cuerpo 304 adyacentes y en comunicación fluida con las aberturas de salida 341, sin ser realmente insertados en las aberturas de salida. Las boquillas 324, como se ilustran, tienen una dimensión de orificio característica 342 esencialmente igual al diámetro interno de los elementos directores- de aire 340 y tienen una longitud de boquilla característica 344 esencialmente igual a la longitud de los elementos directores de aire 340, de acuerdo a lo medido en una dirección perpendicular al eje longitudinal 320 de la lanza de aire. En modalidades alternativas, los elementos directores de aire 340, en lugar de ser colocados a presión dentro de las aberturas de salida 341 de la porción principal del cuerpo . i 304, pueden tener un diámetro interno igual a o mayor' que el diámetro dé las aberturas de salida 341 y pueden ser unidos a 85 la superficie interna de la porción principal del cuerpo 304 encima de las aberturas de salida 341, como se describió anteriormente, de modo que la longitud de:' la boquilla característica comprende la suma del espesor de la pared de la porción principal del cuerpo 304 más la longitud de un elemento redirector de aire 340, medida a lo largo de una dirección perpendicular al eje longitudinal 320. En tales modalidades alternativas, se prefiere que una fracción sustancial de ambas (es decir, al menos el 50%) de la longitud característica de la boquilla esté comprendida de la longitud del elemento redirector de aire, medida'"' en una dirección esencialmente perpendicular al eje longitudinal del cuerpo principal. Refiriéndose nuevamente a la modalidad ilustrada en las FIGURAS 6d y 6e, en modalidades preferidas, las longitudes 344 de los elementos redirectores de aire 340, medida en una dirección que es esencialmente perpendicular al eje longitudinal 320, excede la dimensión de orificio característica 342 de las boquillas 324 en un factor de al menos aproximadamente 2, de manera más preferible un factor de al menos aproximadamente 3 y de manera más preferible en un factor de al menos aproximadamente 4. Las FIGURAS 6f y 6g ilustran una ' vista en corte transversal de otra modalidad alternativa de la lanza de aire 300 que incluye una porción principal de cuerpo 304 que 86 incluye en ella un elemento redirector de aire monolítico, único 350. Un elemento redirector de aire "monolítico", como se utiliza aquí, se refiere a un elemento redirector de aire que tiene una pluralidad de superficies para redirigir o desviar el aire, donde las superficies están formadas dentro de una sola pieza de material, no dividida, única, o comprende una pluralidad de elementos físicamente distintos que están interconectados juntos para formar'' una estructura continua. * El elemento redirector de · aire 350 está preferiblemente colocado dentro de la porción principal del cuerpo 304 y unido a una superficie interna de la porción principal del cuerpo por uniones de soldadura, u otros medios de sujeción, como sería evidente a aquellos expertos en la técnica. El elemento redirector de aire 350 tiene un ancho y longitud totales suficientes para cubrir de manera esencialmente completa y coextenderse con la. región de la boquilla 302 de la lanza de aire 300. El elemento redirector de aire 350 efectúa una función esencialmente equivalente a la que fue previamente descrita para los elementos redirectores de aire 340 en el contexto de las FIGURAS 6d y 6c anteriores. Los elementos redirectores de aire 350 pueden comprender una malla de alambre o tela, trama, rejilla, o cualquier otra estructura adecuada, como sería evidente a aquellos expertos en la técnica. El elemento redirector de aire 350, como se ilustra en la FIGURA 6a, puede comprender 87 una estructura similar a una rejilla que tiene una pluralidad de celdas 354, las cuales forman canales de flüjo de aire que están orientados esencialmente perpendiculares al eje longitudinal 320 de la lanza de aire. Las celdas 352 están separadas entre sí por una serie de paredes de la estructura 350 que forman divisores 354. La distancia 356, es la dimensión característica de los canales 352. En general, "dimensión característica" de un canal en un elemento redirector de aire ' monolítico, como se utiliza aquí, se define como la dimensión de la sección transversal más larga del canal de acuerdo a lo medido a lo largo de (una dirección esencialmente paralela al eje longitudinal de la lanza de aire . El deflector magnético 350 ilustrado en las FIGURAS 6f y 6g tiene canales 352 que comprenden una pluralidad de conductos cuadrados arreglados en un patrón articulado. Sin embargo, en modalidades alternativas, el elemento redirector de aire monolítico puede tener canales que comprenden una pluralidad de células que tienen forma de sección transversal diferentes a las cuadradas. En una modalidad 'preferida, el elemento redirector de aire monolítico 350 comprende una estructura similar a la de un panal, descrita con mayor detalle más adelante en el contexto de la FIGURA 9, que tiene una pluralidad de celdas de forma hexagonal arregladas en un patrón similar al de un panal. 88 En modalidades preferidas, la altura 358 del elemento redirector de aire 350, medido en una dirección esencialmente perpendicular al eje longitudinal de la lanza de aire, excede la dimensión característica 356 en un factor de al menos aproximadamente 2, de manera preferible en un factor de al menos aproximadamente 3, y · de manera más preferible en un factor de al menos aproximadamente 4. El elemento redirector de aire 350, cuando es construido y colocado como se muestra en las FIGURAS 6f y 6g funciona para incrementar la fracción de flujo de aire a través de las boquillas 324 que es dirigida esencialmente perpendicular al eje longitudinal 320 de la lanza de aire y esencialmente perpendicular a la superficie de la tela que está siendo estampada, cuando el sistema para estampar con aire está en operación. En otras palabras, los elementos redirectores de aire monolíticos proporcionados en la modalidad ilustrada en las FIGURAS 6f y 6g, y en otras modalidades de la lanza de aire de la invención están descritas más adelante, incrementan la cantidad fraccional del flujo de aire dirigido a través de las aberturas u orificios en el esténcil del sistema para estampar con aire que está orientado en una dirección esencialmente perpendicular a la superficie estampable de la tela que está siendo estampada, cuando la lanza de aire está en operación, cuando se compara con la cantidad fraccional de un flujo de aire dirigido a través de 89 las aberturas en el esténcil sustancialmente 'perpendicular a la superficie estampable de la tela por una lanza de aire esencialmente equivalente, pero sin el elemento redirector de aire incluido en ella. La lanza de aire 500 ilustrada en las .Figuras 7a-7b representa una modalidad alternativa, aunque menos preferida, para proporcionar ciertos de los beneficios de la lanza 220, discutida anteriormente en el contexto de la FIGURA 5, y la lanza de aire 700, discutida más adelante' en el contexto de las FIGURAS 8a-8f. Específicamente, la lanza de aire 500 está configurada para proporcionar una boquilla que puede ser colocada muy cerca de la superficie interna de un esténcil para estampar y muy cerca de la superficie de la tela estampable. La lanza de aire 500, cuando es instalada en un sistema para estampar aire 109 de manera similar a la instalación mostrada anteriormente para la lanza de aire 220 en la FIGURA 5, puede ser colocada con respecto a la superficie interior 218 del esténcil 118 (véase la FIGURA 5, de modo que su boquilla 502 esté colocada desdé la superficie 218 a una distancia que es menor que la distancia 220 que define la distancia saliente entre la superficie interna del esténcil y la superficie interna del cilindro para estampar en la región del reborde 130 (sobre la superficie interna de la abertura 148 de un sistema para estampar con aire 109, lo cual crea una distancia saliente menor 220) . La boquilla 502 90 puede ser colocada a distancias con respecto a la superficie 218 que son similares a las distancias preferidas que separan la superficie 218 y la boquilla 216 de la lanza de aire 210 descrita anteriormente en el contexto de la FIGURA 5.? La lanza de aire 500 comprende una porción principal del cuerpo 504, que incluye, en modalidades preferidas, una sola boquilla en forma de ranura 502 que se extiende a lo largo de una fracción sustancial de la longitud de la porción principal del cuerpo 504 y que define la región de la boquilla 506. En modalidades alternativas, menos preferidas, la lanza de aire puede incluir una pluralidad de boquillas que comprenden orificios individuales en lugar de una sola boquilla en forma de ranura. Como se 'discutió anteriormente para las lanzas de aire 210.y 300, la región de la boquilla preferiblemente se extiende esencialmente a través de todo lo ancho de la región del esténcil cilindrico para estampar 128 y la superficie estampable 113 de ' la tela 111, cuando la lanza de aire está colocada dentro del sistema para estampar con aire 109 para su operación. La boquilla 502, en modalidades preferidas, tiene una dimensión de orificio característica, definida por el ancho 508 de la ranura, que es menor de aproximadamente 0.2 pulgadas (5.08 milímetros) y de manera preferible cae dentro del intervalo preferido discutido anteriormente para la boquilla 216 de la' lanza de aire 210. En la modalidad 91 ilustrada, el ancho de la ranura 508 es esencialmente constante a todo lo largo de la región de la boquilla 506. En modalidades alternativas, la ranura 502 puede ser ahusada de modo que el ancho de la ranura 508 cambie a todo lo largo de la boquilla. Por ejemplo, en algunas de .tales modalidades, la ranura 502 puede ser más ancha en el extremo de la boquilla más cerca del tubo de entrada de desviación 510 que. en el extremo más cercano desviado del eje de montaje 512. Tal configuración, especialmente para boquillas que tienen dimensiones de orificio características relativamente grandes, puede mejorar la uniformidad de la velocidad del flujo de aire a todo lo largo de la región de la boquilla 506. Refiriéndose ahora a la Figura 7b, una vista lateral de la lanza de aire 500 muestra que el tubo de entrada 510 y el eje. de montaje 512 tiene centros que están desviados con respecto al eje longitudinal 320 de la lanza de aire. El tubo de entrada 510 también tiene un diámetro menor que la porción principal del cuerpo 504 de la lanza de aire 500. Proporcionar un tubo de entrada de diámetro reducido, el cual está desviado con respecto al eje longitudinal 320, permite proporcionar una región saliente 514, la cual permite que la boquilla 502 sea colocada dentro del cilindro para estampar 112, de modo que pueda ser colocado, de manera deseable muy cerca de la superficie interna 218 del esténcil 92 128 (véase la FIGURA 5) . Para cilindros para estampar y sistemas para estampar que tienen las dimensiones y configuraciones descritas anteriormente en el contexto de las FIGURAS 4 y 5, la lanza de aire 500 puede ser configurada, como en la modalidad ilustrada, con la porción principal del 'cuerpo 504 teniendo un diámetro externo de aproximadamente 5 1/4 pulgadas (12.95 centímetros), y que tiene un tubo de entrada desviado, como se ilustra, que tiene un diámetro externo no mayor de aproximadamente 2.8 pulgadas (7.11 centímetros) . Esta configuración proporciona una distancia saliente 514 de al menos aproximadamente 1.2 pulgadas (3.04 centímetros), suficiente para atravesar completamente la distancia 220 mostrada anteriormente en la FIGURA 5. Debe comprenderse que para modalidades de un sistema para estampar con aire que utiliza una lanza de aire similar a la lanza de aire 500, el tubo de entrada 510 necesitará ser de suficiente longitud, de modo que la superficie corriente arriba 518 de la porción principal del cuerpo 504 esté colocada dentro del cilindro para estampar 112, de modo que esté completamente contenido dentro de la porción de diámetro interno más grande del-' cilindro para estampar, cuando se configure para la operación. También, el brazo de soporte de la entrada de la lanza de aire 150 del sistema para estampar 109 (véase la FIGURA 4a) deberá estar configurado de modo que el soporte de entrada de la lanza de 93 aire 154 esté formada y dimensionada para conformarse al tamaño más pequeño del tubo de entrada 510 de la lanza de aire 500. Una vista en corte transversal -de una modalidad preferida de la lanza de aire 500 se muestra en las FIGURAS 7c y 7d. De manera preferible, para mantener una dimensión de orificio característica constante tras la presurización de la lanza de aire 500 durante la operación, la porción principal del cuerpo 504 es estabilizada por uno o 'más montantes de soporte 226, como se describió anteriormente en el contexto de la lanza de aire 210 en la FIGURA 5. Además, las modalidades preferidas de la lanza de aire 500, la lanza también incluye un elemento redirector ' de aire monolítico o deflector 550 que puede ser esencialmente similar en configuración y función al elemento redirector de aire 350 descrito anteriormente en el contexto de las FIGURAS 6f y 6g. Para modalidades donde la boquilla 502 está colocada muy cerca a la superficie inicial del esténcil para estampar (por ejemplo, una distancia de menos de aproximadamente 0.75 pulgadas (19.05 milímetros)) se prefiere que el espesor de las paredes o divisores 522 de la estructura 520 que separan a cada una de las celdas o canales 524 sea menor que la dimensión de orificio característica de al boquilla 502. Se ha encontrado, en el contexto de la •I presente invención, que si el espesor de la pared 522 excede 94 la dimensión de orificio característica de la boquilla 502 que pueden crearse artefactos visualmente evidentes, indeseables, ' en el patrón estampado de una,- tela estampada utilizando la lanza de aire. En consecuencia, en modalidades preferidas, se prefiere que el espesor de las paredes 522 de la estructura 520 sea menor, y de manera preferible sustancialmente menor que, la dimensión de orificio característica de la boquilla 502. En la modalidad más preferida; el espesor de las paredes 522 es minimizado preferiblemente, de modo que sea tan pequeño como sea posible, manteniendo a la vez la integridad estructural del deflector 520 en operación. Para estructuras de aluminio similares a panales, tal como el deflector 800 mostrado en la FIGURA 9, se prefiere que el espesor de las paredes no exceda de aproximadamente 0.002 pulgadas (0.05 milímetros). En otras modalidades, el espesor de las paredes que forman un deflector monolítico que comprende una estructura de aluminio similar a un panal puede ser tan pequeño como de aproximadamente 0.001 pulgadas (0.025 milímetros) o menos. Las FIGURAS 8a-8f ilustran una modalidad preferida de una lanza de aire 700 esencialmente similar en configuración a la lanza de aire 210 descrita anteriormente en el contexto de la FIGURA 5, excepto que incluye un componente que forma la boquilla 702 configurado para contener uno o más elementos redirectores o deflectores de 95 aire en él. Los elementos que son esencialmente idénticos a aquéllos descritos anteriormente para la lanza de aire 210 se marcaron en las FIGURAS 8a-8f utilizando las mismas marcas características. De manera similar, y como con la lanza de aire 500 de las FIGURAS 7a-7d, los componentes esencialmente equivalentes a o similares a aquéllos ilustrados y discutidos en el contexto de- la lanza de aire 300 mostrada en las FIGURAS 6a-6g se marcaron también con las mismas marcas características que aquéllas utilizadas en las FIGURAS 6a-6g. Refiriéndose a- la FIGURA ¦ 8a> el componente que forma la boquilla 702 incluye, maquinada en él, una ranura de boquilla 216, la cual se extiende a lo largo de la mayoría de su longitud excepto por las regiones 703 y 705 en sus extremos corriente arriba y corriente abajo respectivamente. El componente que forma la boquilla 702 está preferiblemente dimensionada de modo que se proyecta más . allá de una superficie más externa 707 (véase la FIGURA 8b) de la porción principal del cuerpo 212 una distancia 709 que es igual a o menor que la distancia 220 mostrada y discutida anteriormente en el contexto de la FIGURA 5, permitiendo de este modo que la boquilla 216 sea colocada tan cerca de la superficie 218 del esténcil 128 como se desee durante la operación. La ranura de lá boquilla 216 puede ser formada · en un componente que forma la boquilla 702 por una variedad de métodos de maquinación convencionales, como sería .evidente a 96 aquellos expertos en la técnica, incluyendo, pero sin limitarse a, el corte con una cuchilla, corte con chorro de agua, corte con láser, etc. Para modalidades que implican ranuras extremadamente estrechas, por ejemplo boquillas que tienen una dimensión de orificio característica menor de aproximadamente 0.02 pulgadas (0.50 milímetros), el componente que forma la boquilla 702, en lugar de estar formado de una ranura que tiene una estructura monolítica, unitaria, 216 maquinada en él, puede en su lugar comprender dos componentes separables, estando cada componente separado montado sobre los lados opuestos de la abertura de salida 224 de la porción principal del cuerpo 212 (véase la FIGURA 8c) de modo que estén colocadas adyacentes y separadas ' entre sí sobre la porción principal del cuerpo, por ejemplo mediante el uso de una cuña o separador muy delgado, de modo que la distancia entre las superficies orientadas adyacentes de los dos componentes defina una ranura que forme una boquilla que tenga una dimensión de orificio de boquilla, característica esencialmente igual al ancho de las cufias o separadores utilizados para separar los dos componentes del componentes que forma la boquilla durante el montaje de la porción principal del cuerpo. Además, como se discutió anteriormente para las lanzas de aire anteriores proporcionadas de acuerdo a la invención, la lanza de aire 700 incluye una región de boquilla 704, que tiene una longitud definida por la longitud 97 de la boquilla 216, región de la boquilla la cual se extiende esencialmente a través de todo lo ancho del esténcil í-128 y la superficie estampable 113 de la tela estampable'' 111, donde la lanza de aire 700 está colocada dentro de un sistema para estampar con aire 109 para su operación. La FIGURA 8c representa una vista en corte transversal de la lanza de aire 700 que ilustra una modalidad preferida para proporcionar un elemento redirector de aire 800 dentro del componente que forma la' boquilla 702. El componente que forma la boquilla 702 incluye una cámara hueca 708 en él para contener' un elemento director de aire 800 e incluye además, corriente abajo de la cámara' hueca 708, una cámara ahusada 710, la cual sirve para dirigir y enfocar mejor el flujo de aire dentro del componente que forma la boquilla hacia la boquilla de ranura 216. La porción principal del cuerpo 210 incluye una abertura de salida 224 que comprende una ranura alargada cortada a todo lo largo de la porción principal del cuerpo esencialmente coextensiva con y paralela a la boquilla de ranura 216. La cámara hueca 708 y la' cámara ahusada 710 se extienden a todo lo largo del componente que forma la boquilla 702, de modo que están esencialmente coextensivas con la boquilla de ranura 216 y la ranura alargada 224 a la porción principal del cuerpo 212. El elemento redirector de aire 800, en la modalidad ilustrada, comprende una estructura de aluminio similar a un 98 panal, mpstrada con mayor detalle en la FIGURA 9 y discutida anteriormente en el contexto de las FIGURA 6 y 7. Como se muestra más claramente en la FIGURA 8d y- las FIGURAS 9a y 9d, el elemento redirector de aire 800 comprende una pluralidad de celdas de forma hexagonal 802 con una dimensión características 804 y una altura 806. En una modalidad, el elemento redirector ¦ de aire 800 comprende una estructura de aluminio en forma de panal que incluye una pluralidad de celdas de forma hexagonal 802 cada una de ¦ las cuales tiene una dimensión característica de 1/8 de pulgada (3.17 centímetros) y una altura de aproximadamente 1/2 pulgada (1.27 centímetros). De manera preferible, como se discutió anteriormente con respecto a los elementos redirectores de aire monolíticos 520 y 350, el espesor de las paredes" 808 de las celdas que separan la estructura 802 es menor que la dimensión de orificio característica de la boquilla 216. En una modalidad ilustrativa, el espesor de las paredes 808 es de aproximadamente 0.002 pulgadas (0.05 milímetros), y en otras modalidades ilustrativas, el espesor es de aproximadamente 0.001 pulgadas (0.025 milímetros). Refiriéndose nuevamente a la FIGURA 8c, la cámara 708 está dimensionada y conformada de manera preferible para acomodar perfectamente el elemento redirector de aire monolítico 800 para prevenir la vibración y movimiento del elemento redirector de aire durante la operación de la lanza 99 de aire. Para mayor estabilidad, en algunas .modalidades , el elemento redirector de aire 800 puede ser soldado o fijado de otro modo a una o más superficies internas de la cámara hueca 708 para prevenir aún- más el movimiento del elemento durante la operación. Como se ilustra en la FIGURA 8c, la cámara hueca 708 se localiza preferiblemente dentro del componente que forma la boquilla 706, de modo que el elemento redirector de aire 800 está colocado tan corriente arriba de la boquilla 216 como sea posible. La colocación del elemento redirector de aire 800 tan corriénte como sea posible de la boquilla 216 actúa además para reducir artefactos potenciales dentro de un patrón estampado de una tela, artefactos los cuales pueden deberse a la presencia de paredes 808 que separan las celdas 802 del elemento redirector del aire. El elemento redirector del aire 800 está preferiblemente instalado en la cámara hueca 708, de modo que los canales 802 formados por las celdas de la estructura del elemento redirector del aire monolítico están alineadas, de modo que están esencialmente perpendiculares al eje longitudinal 320 de la porción principal del cuerpo 212. En operación, el elemento redirector de aire 800 sirve para dirigir y desviar el flujo de aire dentro de la porción principal del cuerpo 212, de modo que una mayor fracción del flujo de aire emitido desde' la boquilla 216 es dirigido de manera esencialmente perpendicular al eje longitudinal 320 y 100 la superficie estampable 113 de la tela 111, en comparación con la emitida desde una lanza de aire esencialmente equivalente pero sin el componente redirectd'r ' de aire 800 instalado en ella. Deberá enfatizarse, que para modalidades que implican lanzas de aire proporcionadas de acuerdo a la invención que utilizan componentes que forman la boquilla (por ejemplo, la lanza de aire 210 mostrada en la FIGURA 5 y la lanza de aire 700 mostrada en la FIGURA 8) la utilización de un elemento redirector de aire es opcional y puede no ser requerida, bajo algunas condiciones de operación, para dar el desempeño del estampado deseable, especialmente, por ejemplo, cuando se utilizan lanzas de aire con boquiilas que tienen una dimensión de orificio característica muy pequeña, por ejemplo de menos de aproximadamente 0.1 pulgadas (0.254 cm) . Una modalidad alternativa de lanza de aire 700 que proporciona una pluralidad de elementos redirectores de aire se ilustra en las vistas en corte transversal de las FIGURAS 8e y 8f. El componente que forma la boquilla incluye una cámara hueca 758 en ella que contiene una pluralidad de elementos redirectores de' aire 760 que comprenden una serie de álabes con deflectores colocados esencialmente a todo lo largo de la cámara 758 y separados entre sí a intervalos regulares definidos por la distancia 762. Los álabes 760 están preferiblemente orientados dentro de la cámara 758, de modo que la superficie que desvía el aire 764 de cada álabe 101 es esencialmente perpendicular al eje longitudinal 320 del cuerpo principal 212. Como se muestra en la FIGURA 8f, el componente que forma la ' boquilla 756 preferiblemente incluye una pluralidad de ranuras separadas 766 en la pared lateral 768 de la cámara 758 para colocar y asegurar los bordes de los álabes 760 en ellos. La ranura 766 deberán tener un ancho que es esencialmente igual o ligeramente menor que el espesor 770 de los álabes 760, de modo que cuándo sean insertados en las ranuras 766 los álabes 760 queden esencialmente inmovilizados durante la operación 'de la lanza de aire. En modalidades alternativas, el componente que forma la boquilla 756 puede incluir una cámara que no incluye ranuras para montar álabes en él, y los álabes pueden en su lugar ser asegurados a la pared lateral de la cámara por soldadura u otros medios de fijación, como seria evidente a aquellos expertos en la técnica. ' . ? En modalidades preferidas, el espesor 770 de cada uno de los álabes 760, de acuerdo a lo medido en una dirección esencialmente paralela al eje longitudinal 320 de la porción principal del cuerpo 212, es menor que la dimensión de orificio característica de la boquilla de reborde 216. En una modalidad alternativa, el espesor 770 de los álabes 760 es menor de aproximadamente 0.02 pulgadas (0.05 cm) , y en otra modalidad ilustrativa es menor de aproximadamente 0.01 pulgadas '(0.0254 cm) . 102 También se prefiere que la altura 772 de cada álabe 760, medida a lo largo de la dirección que es esencialmente perpendicular al eje longitudinal 320 de la porción principal del cuerpo 212, exceda la distancia 762 entre cada uno de los álabes 760 en un factor de al menos ¦ aproximadamente 2, y, en modalidades preferidas exceda la distancia en un factor de al menos aproximadamente 3, y en las modalidades más preferidas exceda la distancia en un factor de al menos aproximadamente 4. Aunque "son ilustradas aquí varias modalidades de elementos redirectores de aire para redirigir el flujo de aire' dentro de la lanza de aire, ' aquellos expertos en' la técnica contemplarán fácilmente una variedad de otros medios y estructuras para proporcionar elementos redirectores de aire para efectuar las funciones descritas aquí, y cada una de esas variaciones y modificaciones están consideradas dentro del alcance de la presente invención. De manera más general, aquellos expertos en la técnica apreciarán fácilmente que todos los " parámetros y configuraciones descritas aquí son ejemplares y que los parámetros y configuraciones reales dependerán de la aplicación especifica para lá cual los sistemas y métodos de la presente invención sean utilizados. Aquellos expertos en la técnica reconocerán, o podrán determinar utilizando no más que la experimentación de rutina, muchos equivalentes a las modalidades especificas de la invención descrita aquí. Por lo 103 tanto, debe comprenderse que las modalidades anteriores se presentaron a manera de ejemplo únicamente y que, dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y equivalentes de éstas, que la invención puede ser practicada de otro modo a la específicamente descrita. La presente invención está dirigida a cada característica, sistema o método individual descrito aquí. Además, cualquier combinación de dos o más de tales características, sistemas, métodos, siempre que tales características, sistemas o métodos no sean mutuamente inconsistentes, están incluidas dentro del alcance de la presente invención. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (106)

104 REIVINDIGACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un sistema para estampar con aire una superficie de una tela estampable, caracterizado porque comprende: un esténcil qué tiene una primera superficie y una segunda superficie orientada hacia la tela que puede ser colocada adyacente y muy poco separada de la superficie estampable de la tela durante el estampado con aire; y una lanza de aire que comprende una porción de cuerpo principal y que incluye al menos una boquilla, estando la boquilla construida y colocada para dirigir un flujo de aire a través de al menos una abertura en el esténcil y sobre la superficie estampable, con la lanza de aire está asegurada dentro del sistema para mantener la boquilla en una posición predeterminada, fija, en relación a la primera superficie del esténcil durante la operación, y estando la lanza de aire colocada de modo que la boquilla está colocada de modo que al menos una porción de la misma, la cual está más cerca del esténcil, esté separada de 105 la primera superficie d; l' ' 'és¾é"ricil una primera distancia, cuando el sistema esté en operación, y de . modo que la distancia más pequeña que separa la porción del cuerpo principal de la lanza de aire de la primera superficie del esténcil excede la primera distancia.

2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera distancia no excede de aproximadamente 0.5 pulgadas (1.27 cm) cuando el sistema está en operación.

3. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la primera distancia no excede de aproximadamente 0.25 pulgadas (0.635 cm) cuando el sistema está en operación. í

4. El sistema de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la primera distancia no excede de aproximadamente 0.1 pulgadas (0.254 cm) cuando el sistema está en operación.

5. El sistema de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque ' la primera distancia no excede de aproximadamente 0.05 pulgadas (0.127 cm) cuando el sistema está en operación. ·¦

6. El sistema de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la primera distancia no excede de aproximadamente 0.025 pulgadas (0.0635 cm) cuando el sistema está en operación. 106 ¦

7. El sistema de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la primera distancia no excede de aproximadamente 0.0125 pulgadas (0.032 cm) cuando el sistema está en operación. I

8. El sistema de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la primera distancia es de aproximadamente 0.01 pulgadas (0.0254 cm) cuando el sistema está en operación.

9. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema comprende además medios ajustables para colocar la lanza de aire para permitir a un operador del sistema ajustar la primera distancia .

10. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado " porque al menos una porción de la segunda superficie orientada hacia la tela' del esténcil está' colocada desde la superficie . estampable de la tela a una distancia que no excede de aproximadamente 0.02 pulgadas (0.0508 cm) .

11. El sistema de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque al menos una porción de la segunda superficie orientada hacia la tela del esténcil está colocada desde la superficie estampable de la tela a una distancia que no excede de aproximadamente 0.01 pulgadas (0.0254 cm) . 107

12. El sistema de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque al menos una .porción de la segunda superficie orientada hacia la tela del esténcil está colocada desde la superficie estampable de la tela a una distancia que no excede de aproximadamente 0.005 pulgadas (0.0127 cm) .

13. El sistema de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque al menos una porción de la segunda superficie orientada hacia la . tela del esténcil está colocada desde la superficie estampable de la tela a una distancia de aproximadamente 0.001 pulgadas (0.00254 era) .

14. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una superficie de soporte construida y colocada para soportar el lado inferior de la tela durante el estampado con aire de la superficie estampable de la tela con el sistema.

15. El sistema. de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la superficie de soporte comprende un rodillo cilindrico.-

16. El sistema de conformidad con la reivindicación ' 1, caracterizado porque el esténcil comprende un cilindro giratorio hueco con la lanza de aire estando al menos parcialmente depositada dentro del cilindro.

17. El sistema de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque además 108 un primer sistema de accionamiento construido y arreglado para hacer girar el esténcil a al menos una primera velocidad; y un segundo sistema de accionamiento construido y arreglado para transportar la tela con respecto a la posición de la lanza de aire a al menos' una segunda velocidad diferente a la primera velocidad.

18. El sistema de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque al menos una boquilla tiene una dimensión de orificio característica de menos de aproximadamente 0.2 pulgadas (0.508 cm) .

19. El sistema de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque al menos una boquilla tiene una dimensión de orificio característica que no excede una longitud característica máxima de la menos una boquilla.

20. El sistema de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la lanza de aire comprende un conducto que tiene una porción principal del cuerpo con una abertura de entrada en al menos un extremo de la misma y al menos una abertura de salida en la pared lateral de la porción principal del cuerpo formando al menos una boquilla.

21. El sistema de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la lanza de aire comprende un conducto, que forma la porción principal del cuerpo, con una abertura de entrada en la menos ?? extremo de la misma y al menos una abertura de salida en una pared lateral de la porción lateral del cuerpo, donde la lanza de aire incluye una componente que forma la boquilla, componente que forma la boquilla el cual incluye al menos un orificio en él que forma al menos una boquilla, donde la boquilla del componente que forma la boquilla está en comunicación fluida con la abertura de salida en la porción principal el cuerpo del conducto y está construido y colocado para dirigir un flujo de aire a través del esténcil y sobre la superficie estampable de la tela, cuando la lanza de aire está en operación, y donde la boquilla que forma el componente está formado y colocado de modo que la boquilla en el componente que forma la boquilla está separado de la primera superficie del esténcil una distancia que es sustancialmente menor que una distancia que separa la primera superficie del esténcil y la abertura de salida en la porción principal del cuerpo del conducto, cuando la lanza de aire está en operación.

22. El sistema de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque al menos una boquilla comprende un orificio en forma de una ranura alargada.

23. El sistema de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la lanza de aire incluye al menos un elemento redirector de aire construido y 110 colocado con respecto a al menos una boquilla, de modo que la cantidad fraccional del flujo de aire dirigido a través del esténcil esencialmente perpendicular a la superficie estampable de la tela, cuando la lanza está en operación, se incrementa con respecto a la cantidad fracciona! de un flujo de aire dirigido a través del esténcil esencialmente perpendicular a la superficie estampable de la tela por una lanza de aire esencialmente equivalente, excepto que no incluye el elemento redirector de aire.

24. El sistema de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la lanza de aire incluye al menos un elemento redirector de aire construido y colocado con respecto a al menos una boquilla, / de modó que la cantidad fraccional del flujo de aire dirigido a través del esténcil esencialmente perpendicular a la superficie estampable de la tela, cuando la lanza está en operación, se incrementa con respecto a la cantidad fraccional de un flujo de aire dirigido a través del esténcil esencialmente perpendicular a la superficie estampable de la tela por una lanza de aire esencialmente equivalente, excepto que no incluye el elemento redirector de aire.

25. El sistema de conformid'ad con la reivindicación 24, caracterizado porque al menos un elemento redirector de aire está colocado dentro del componente que 111 forma la boquilla y corriente arriba de al menos una boquilla .

26. Un sistema para estampar con aire una superficie de una tela estampable, caracterizado porque comprende : un esténcil; una lanza de aire que incluye al menos una boquilla en ella, estando la boquilla construida y .colocada para dirigir un flujo de aire a través del esténcil y sobre la superficie estampable de la tela, cuando el sistema esté en operación; y una superficie de soporte sustancialmente lisa que comprende un rodillo cilindrico construido y arreglado para soportar el lado inferior de la tela durante el estampado con aire de la superficie estampable de la tela con el sistema; con ; < el rodillo cilindrico se colocada directamente debajo y separado de la boquilla, de modo que un flujo de aire que sale de la boquilla es dirigido para chocar sobre la tela en un lugar donde la tela está adyacente a y en contacto con el rodillo cilindrico, cuando el sistema está en operación.

27. El sistema de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el rodillo cilindrico gira, cuando el sistema está en operación. 112

28. El sistema de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque comprende además un elemento de limpieza superficial que está construido y colocado para entrar ¦ en contacto con una superficie cilindrica externa giratoria del rodillo cilindrico sustancialmente a todo lo largo del rodillo que está en contacto con el lado inferior de la tela removiendo por lo tanto cualquier polvo y restos de la superficie cilindrica externa, cuando el sistema esté en operación.

29. El sistema de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el elemento de limpieza comprende una cuchilla raspadora.

30. Una lanza de aire para dirigir aire a través de un esténcil y sobre una superficie de una tela estampable para estampar con aire la tela, caracterizada porque comprende: un conducto que tiene al menos una abertura de entrada en él; y al menos un- orificio formando al menos una boquilla, estando la boquilla está construida y colocada para dirigir un flujo de aire a través del esténci.,1 y sobre la superficie estampable de la tela cuando la lanza de aire está en operación, con 1.13 la boquilla teniendo una dimensión de orificio característica que no excede de aproximadamente 0.05 pulgadas (0.0127 cm) .

31. La lanza de aire de conformidad con la. reivindicación 30, caracterizada porque al menos una boquilla tiene una dimensión de orificio característica que no excede de aproximadamente 0.01 pulgadas (0.0254 cm) .

32. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 31, caracterizada porque al menos una boquilla tiene una dimensión de orificio característica que no excede de aproximadamente 0.005 pulgadas .(0.0127 cm) .

33. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque al menos una boquilla tiene una dimensión de orificio característica que no excede de aproximadamente 0.001 pulgadas (0.00254 cm) .¦

34. La lanza de aire de conformidad ''con la reivindicación 30, caracterizada porque al menos una boquilla tiene una dimensión de orificio característica que no excede una longitud característica máxima de la boquilla.

35. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada porque el conducto incluye una porción principal del cuerpo que tiene al menos una abertura de entrada en al menos un extremo de la misma y al menos una abertura de salida en la pared lateral de la porción principal del cuerpo, 114 donde la lanza de aire incluye una componente que forma la boquilla, componente que forma la boquilla el cual incluye al menos un orificio en él que forma: al menos una boquilla, donde la boquilla del componente ,; que forma la boquilla está en comunicación fluida con la abertura de salida en la porción principal el cuerpo del conducto y está construida y colocada para dirigir .un flujo de aire a través del esténcil y sobre la superficie estampable de la tela, cuando la lanza de aire está en operación, y' donde el componente que forma la boquilla está formado y colocado de modo que la boquilla en el componente que forma la boquilla está separado de la primera superficie del esténcil una distancia que es sustancialmente menor que una distancia que separa la primera superficie del esténcil y la abertura de salida en la porción principal del cuerpo del conducto, cuando la lanza de aire está en operación.

36. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada porque al menos una boquilla comprende un orificio en forma de una ranura alargada. •

37. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada porque la lanza de aire incluye al menos un elemento redirector de aire construido y colocado con respecto a al menos una boquilla, de modo que la cantidad fraccional del flujo de aire dirigido a través del esténcil esencialmente perpendicular a la superficie 115 estampable de la tela, cuando la lanza está en operación, se incrementa con respecto a la cantidad fraccional de un flujo de aire dirigido a través del esténcil esencialmente-perpendicular a la superficie estampable' de la tela cuando la lanza de ' aire esencialmente equivalente, excepto que no incluye el elemento redirector de aire.

38. Una lanza de aire para dirigir aire a través de un esténcil y sobre una superficie de una tela estampable para estampar con aire la tela, caracterizada porque comprende: un conducto que tiene al menos una abertura de entrada en él; y al menos un orificio formando al menos una boquilla, estando la boquilla está construida y colocada para dirigir un flujo de aire a través del esténcil y sobre la superficie estampable de la tela, cuando la -lanza de aire está en operación, con la boquilla teniendo una dimensión de orificio característica que no excede una longitud característica máxima de la boquilla.

39. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada porque la longitud característica máxima de la boquilla excede la dimensión de orificio característica en un factor de al menos aproximadamente 2. 116

40. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 39, caracterizada porque la longitud característica máxima de la boquilla excede la dimensión de orificio característica en un factor de al menos aproximadamente 3.

41. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 40, caracterizada porque la longitud característica máxima de la boquilla excede la dimensión de orificio característica en un facto de al menos aproximadamente . ,

42. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 40, caracterizada porque el conducto incluye una porción principal del cuerpo alargada y donde al menos un orificio que forma al menos una boquilla comprende al menos una abertura de salida y una pared lateral de la porción principal del cuerpo del conducto.

43. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque la porción principal del cuerpo alargada del conducto incluye una pluralidad de orificios que comprenden una pluralidad de boquillas.

44. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada porque la pluralidad de orificios son esencialmente de forma circular.

45. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque la porción principal del cuerpo alargada del conducto incluye una ranura alargada, que comprende una boquilla en forma de ranura.

46. La lanza de aire de - conformidad con la reivindicación 45, caracterizada porque la ranura alargada tiene un ancho que es esencialmente constante a lo largo de su longitud.

47. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 45, caracterizada porque el conducto es de forma tubular, teniendo un primer y un segundo extremos y teniendo una abertura de entrada en el primer extremo del mismo con el segundo extremo del mismo sellado, y donde el ancho de la ranura alargada varia a todo lo largo de la porción principal del cuerpo, de modo que el ancho es mayor en una región de la ranura más cerca del primer extremo del conducto y más pequeño en la región de la ranura más cercana al segundo extremo sellado del conducto.

48. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque la longitud característica de al menos una' boquilla es esencialmente igual al espesor de la pared de la porción del cuerpo principal en la cual se forma al menos una abertura de salida. i

49. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 48, caracterizada porque el espesor de la 118 pared no excede de aprdximadáíiíe'nte 1/8 de pulgada (0.3175 cm) .

50. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque la lanza de aire incluye al menos un elemento redirector de aire construido y colocado con respecto a al menos una boquilla, de modo que la cantidad fraccional del flujo de aire dirigido a través del esténcil esencialmente perpendicular a la superficie estampablé de la tela, cuando la lanza - de aire está en operación, se incrementa con respecto a. una cantidad fraccional de un flujo de aire dirigido a través del esténcil esencialmente perpendicular a la superficie estampablé de la tela por una lanza de aire esencialmente equivalente, excepto que no incluye el elemento redirector de aire.

51. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 50, caracterizada porque' al menos un elemento redirector' de aire está colocado dentro de la porción principal del cuerpo del conducto. " ·

52. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 51,- caracterizada porque una fracción sustancial de la longitud característica de al menos una boquilla comprende una longitud de al menos un elemento redirector de aire medida en una dirección esencialmente perpendicular a un eje longitudinal de la porción principal del cuerpo del conducto. 119

53. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada porque el conducto incluye una porción principal del cuerpo que tiene al menos una abertura de entrada en al menos un extremo de la misma y al menos una abertura de salida en la pared' lateral' de la porción principal del cuerpo, donde la lanza de aire incluye un componente que forma la boquilla, componente que forma la boquilla el cual incluye al menos un orificio en él que forma al menos una boquilla, donde la boquilla del componente que forma la boquilla está en comunicación fluida con la abertura de salida en la porción principal el cuerpo del conducto y está construida y colocada para dirigir un flujo de aire a través del esténcil y sobre la superficie estampable de la tela, cuando la lanza de aire está en operación, y donde el componente que forma la -boquilla está formado y colocado de modo que la boquilla en el componente que forma la boquilla está separado de la primera superficie del esténcil una distancia que es sustancialmente menor que una distancia que separa la primera superficie del esténcil y la abertura de salida en la porción principal del 'cuerpo del conducto, cuando la lanza de aire está en operación.

54. Una lanza de airé para dirigir aire a través de un esténcil y sobre una superficie de una tela estampable 120 . , para estampar con aire la tela, caracterizada porque comprende : un conducto que tiene una porción principal del cuerpo alargada con al menos una abertura de entrada y al .1 menos una abertura de salida en él; y un componente que forma la boquilla conectado a la porción principal del cuerpo y que se extiende a lo largo de una fracción sustancial de la longitud de la porción principal del cuerpo, con ' . el componente que forma la boquilla incluyendo al menos un orificio en él formando una boquilla, con la boquilla estando en comunicación fluida con la abertura de salida y la porción principal del cuerpo y construida y colocada para dirigir un flujo de aire a través de al menos una abertura en el esténcil y sobre la superficie estampable de la tela, cuando la lanza está e-n operación, y con el componente que forma la boquilla está formado y colocado de modo que la boquilla en el componente que forma la boquilla esté separado de una primera superficie del esténcil sobre la cual es impactado aire a una distancia que es sustancialmente menor que una distancia que separa la primera superficie del esténcil y la abertura de salida de la porción principal del cuerpo del conducto, cuando la lanza de aire está en operación. 121

55. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 54, caracterizada porque la porción principal del cuerpo del conducto está en forma de un tubo alargado y al menos una abertura de salida comprende una ranura alargada. ¦ ' r

56. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 55, caracterizada porque un orificio del componente que forma la boquilla comprende una ranura alargada que es esencialmente paralela a la ranura alargada en la porción principal del cuerpo del conducto.

57. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 56, caracterizada porque el ancho de la ranura en la porción principal del cuerpo del conducto excede el ancho de la ranura en el componente que forma ía boquilla.

58. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 56, caracterizada porque el .componente que forma la boquilla está alargado y colocado sobre la ranura en la porción principal el cuerpo del conducto, de modo que la ranura en el componente que forma la boquilla y la ranura en la porción principal del cuerpo están esencialmente coextensivas .

59. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 58, caracterizada porque la longitud de una región de la boquilla del componente que forma la boquilla medida a lo largo de una dirección paralela al eje 122 longitudinal de la porción principal del cuerpo del conducto es al menos tan grande como el ancho de la tela que está siendo estampada por la lanza se aire, cuando la lanza está en operación.

60. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 57, caracterizada porque el componente que forma la boquilla incluye una cámara hueca corriente arriba de y esencialmente coextensiva con la ranura alargada;

61. La lanza de ' aire de conformidad con la ¦reivindicación 60, caracterizada porque la cámara contiene al menos un elemento redirector de aire construido y colocado con respecto a la ranura, de modo que la cantidad fraccional del flujo de aire dirigido a través del esténcil esencialmente perpendicular a la superficie estampable de la tela, cuando la lanza de aire está en operación, se incrementa con respecto a una cantidad fraccional de un flujo de aire dirigido a través ' del ' esténcil ' esencialmente perpendicular a la superficie estampable ' de' la tela por una lanza de aire esencialmente equivalente, excepto que no incluye el elemento redirector de aire.

62. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 61, caracterizada porque al menos un elemento redirector de aire comprende una pluralidad de- álabes de deflexión .· colocados esencialmente a todo lo largo de la cámara, fijados a la cámara para prevenir el movimiento de . 123 los álabes, y separados a todo lo largo de la cámara a intervalos de una manera sustancialmente regular.

63. La lanza de aire de conformidad ,. con la reivindicación 62, caracterizada porque los ' álabes están orientados de modo que una superficie que desvia el aire de cada álabe está esencialmente perpendicular al eje longitudinal de la porción principal del cuerpo del conducto.

64. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 63, caracterizada porque el espesor de cada uno de los álabes, medido en una dirección esencialmente paralela al eje longitudinal de la porción principal del cuerpo del conducto, es menor que la dimensión de 'orificio característica de la ranura eh el componente que forma la boquilla.

65. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 64, caracterizada porque el espesor de cada uno de los álabes, medido en una dirección esencialmente paralela al eje longitudinal de la porción principal del cuerpo del conducto, es menor de aproximadamente 0.002 pulgadas (0.00508 era) .

66. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 65, caracterizada porque el espesor de cada uno de los álabes, medido en una dirección esencialmente paralela al eje longitudinal de la porción principal del 124 cuerpo del conducto, es menor de aproximadamente 0.001 pulgadas (0.00254 cm) .

67. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque la altura de cada uno de los álabes medida a lo largo de la dirección que es esencialmente perpendicular al eje longitudinal de la porción principal del cuerpo del conducto excede una distancia entre cada uno de los álabes en un factor de al menos aproximadamente 2.

68. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 67, caracterizada porque la altura de cada uno de los álabes medida a lo largo de la dirección que es esencialmente perpendicular al eje longitudinal de la porción principal del cuerpo del conducto excede una distancia entre cada uno de los álabes en un factor de al menos aproximadamente 3.

69. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 68, caracterizada porque la altura de cada uno de los álabes medida a lo largo de la dirección que es esencialmente perpendicular al eje longitudinal de la región principal del cuerpo del conducto excede una distancia entre cada élabe en un factor de al menos aproximadamente 4.

70. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 61, caracterizada porque al menos un elemento que redirige aire comprende una estructura deflectora 125 monolítica que tiene una pluralidad de canales en ella, la estructura deflectora monolítica está orientada con la cámara, de modo que los canales están orientados con su eje longitudinal esencialmente perpendicular al eje longitudinal de la porción principal del cuerpo del conducto.

71. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 70, caracterizada porque la .estructura deflectora monolítica comprende un inserto que incluye una pluralidad de celdas en forma de panal que comprenden los canales. ¦ ·

72. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 71, caracterizada porque el espesor de las paredes de la estructura que separa a cada uno de los canales es menor que la dimensión de orificio característica de la ranura en el componente que forma la boquilla.

73. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 72, caracterizada porque el espesor de las paredes de la estructura que separa a cada uno "de los canales es menor de aproximadamente 0.002 pulgadas (0.50 milímetros).

74. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 71, caracterizada porque el espesor de las paredes de la estructura que separa a cada uno de los canales es menor de aproximadamente 0.001 pulgadas (0.025 milímetros) .

75. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 70, caracterizada porque la altura de cada uno de los canales medida a lo largo de la dirección que es esencialmente perpendicular al eje longitudinal de la porción principal del cuerpo del conducto excede una dimensión característica de cada uno de los canales en un factor de al menos aproximadamente 2, siendo la dimensión característica de cada uno de los canales definida · como la dimensión de la sección transversal de cada uno de los canales medida a lo largo de una dirección esencialmente paralela al eje longitudinal de la porción principal del cuerpo del conducto.

76. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 75, caracterizada porque la altura de cada uno de los canales medida a lo largo de la dirección que es esencialmente perpendicular al eje longitudinal" de la porción principal del cuerpo del conducto excede una dimensión característica de cada uno de los canales en un factor dé al menos aproximadamente 3, siendo la. dimensión característica de cada uno de los canales definida como la dimensión de la sección transversal de cada uno de los canales medida a lo largo de una dirección esencialmente paralela al eje longitudinal de la porción principal del cuerpo del conducto.

77. La lanza de aire de conformidad con la reivindicación 76, caracterizada porque la altura de cada uno de los canales medida a lo largo de la dirección que es 127 esencialmente perpendicular al eje longitudinal de la porción principal del cuerpo del conducto excede una dimensión característica de cada uno de los canales en un factor de al menos aproximadamente 4, siendo la dimensión característica de cada uno de los canales definida como la dimensión de la sección transversal de cada uno de los canales medida a lo largo de una dirección esencialmente paralela al eje longitudinal de la porción principal del cuerpo del conducto.

78. Una lanza de aire para dirigir áire a través- de un esténcil y sobre una superficie de una tela estampable para estampar con aire la tela, caracterizada porque comprende: un conducto tubular alargado que tiene al menos una abertura de entrada en él y al menos una columna de soporte interna unida a él, columna de soporte está construida y colocada dentro del conducto para resistir la expansión del conducto cuando la lanza de aire está en operación; y" al menos un orificio en forma dé una ranura alargada que forma al menos una boquilla, estando boquilla está construida y colocada para dirigir un flujo de aire a través de al menos una abertura en el esténcil y sobre la superficie estampable de la tela, cuando la lanza de aire está en operación.

79. Una lanza de aire para dirigir aire a través de un esténcil y sobre una superficie de una tela estampable 128 para estampar con aire la tela,. caracterizada porque comprende: un conducto que tiene al menos una abertura de entrada en él; y al menos un orificio formando al menos una boquilla, estando la boquilla construida y colocada para dirigir un flujo de aire a través de al menos una abertura en el esténcil y sobre la superficie estampable de la tela cuando la lanza de aire está en operación; y al menos un elemento redirector de aire construido y colocado con respecto a la boquilla, de modo que la cantidad fraccional del flujo de aire dirigido a través de la abertura en el esténcil esencialmente perpendicular a la superficie estampable de la tela, cuando la lanza de aire está en operación, se incrementa con respecto a una cantidad fraccional de un flujo de aire dirigido a l; través de la abertura en el esténcil esencialmente perpendicular a la superficie estampable de la tela por una lanza de aire esencialmente equivalente, excepto que no incluye el elemento redirector de aire.

80. Un método para estampar con aire una superficie de una tela estampable, caracterizado porque comprende: suministrar un flujo de aire a una lanza de aire; hacer fluir un flujo de aire a través de al menos una boquilla de la lanza de aire, de modo que Esencialmente 129 todo el flujo de aire sea dirigido hacia una superficie de un esténcil orientado hacia y adyacente a la boquilla en un ángulo de al menos aproximadamente 45 grados con respecto a I un eje longitudinal de la lanza de aire; 5 hacer pasar el flujo de aire a través de al menos una abertura en el esténcil; y hacer chocar el flujo de aire sobre la superficie estampable de la tela, estampando por lo tanto la superficie estampablé de la tela. ~ 10

81. El método de conformidad con la reivindicación 80, caracterizado porque durante el paso de flujo al menos una boquilla está colocada de modo que una porción de la misma está separada de la superficie del esténcil orientado y adyacente a la boquilla una distancia que no excede 15 aproximadamente 0.75 pulgadas (19.05 milímetros), de modo que el flujo de aire incluya al menos una porción del mismo con una longitud entre la boquilla y la superficie del 'esténcil que no excede de 0.75 pulgadas (19.05 milímetros).

82. El método de conformidad ' con la reivindicación 20 81, caracterizado porque durante el paso de flujo al menos una boquilla está colocada de modo que una porción de la misma está separada de la superficie del esténcil orientado y adyacente a la .boquilla una distancia que no excede aproximadamente 0.0125 pulgadas (0.31 milímetros), de modo 25 que el flujo de aire incluya al menos una porción del mismo 130 con una longitud entre ' la boquilla y la superficie del esténcil que no excede de 0.0125 pulgadas (0.31 milímetros).

83. El método de conformidad con la reivindicación 82,. caracterizado porque durante el paso de flujo la velocidad del aire que sale de al menos una boquilla es de al menos aproximadamente 12,000 por minuto (3657.6 metros).

84. El método de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado porque durante el paso de flujo al menos una boquilla a través de la cual el flujo de aire fluye tiene una dimensión de orificio característica que no excede' de 0.02 pulgadas (0.25 milímetros).

85. El método de conformidad con la reivindicación 84, caracterizado porque durante el paso de choque al menos una porción de la superficie orientada hacíanla tela del esténcil está colocada desde la superficie estampable de la tela a una distancia que no excede de aproximadamente 0.02 pulgadas (0.50 milímetros).

86. Una tela aterciopelada estampada con aire, caracterizada porque se produce de conformidad con el método de la reivindicación 85.

87. El método de conformidad con la reivindicación 85, caracterizado porque durante el paso de flujo el flujo de aire fluye a través de un componente que forma' la boquilla conectada de manera removible a la porción principal del cuerpo de la lanza de aire, donde 131 el componente que forma la boquilla incluye al menos un orificio en él formando al menos una boquilla, donde la boquilla está en comunicación fluida, con al menos una abertura de salida de la porción principal del cuerpo, y donde el componente que forma la boquilla está formado y colocado de modo que la boquilla en el componente que forma la boquilla esté separado de la primera superficie del esténcil orientada y adyacente a la boquilla una. distancia que es sustancialmente menor que una distancia que separa la superficie del esténcil adyacente a la boquilla y la abertura de salida de la porción principal del cuerpo de la lanza de aire.

88. El método de conformidad con la reivindicación 87, caracterizado porque al menos un orificio que forma al menos una boquilla del componente que forma la boquilla comprende una ranura alargada.

89. Una tela aterciopelada estampada con aire, caracterizada porque es producida por el método de conformidad con la reivindicación 88.

90. El método de conformidad con la reivindicación 88, caracterizado porque el componente que forma la boquilla incluye al menos un elemento redirector de aire en él y donde antes del paso de flujo al menos una porción del flujo de aire suministrado a la lanza de aire choca sobre y es 132 dirigido por el elemento redirector de aire desde una dirección de flujo de aire inicial que forma un ángulo de menos, de aproximadamente 45 grados con respecto al eje longitudinal de la lanza de aire a una dirección de flujo de aire posterior que forma un ángulo mayor de aproximadamente 45 grados con respecto al eje longitudinal de la lanza de aire.

91. Una tela aterciopelada estampada con aire, caracterizada porque se produce de conformidad con el método de la reivindicación 90.

92. El método de conformidad con la reivindicación 90, caracterizado porque durante el paso de flujo la velocidad de flujo que aire que fluye a través de al menos una boquilla es esencialmente constante esencialmente a lo largo de toda la longitud de una región de la lanza de aire a lo largo de la cual está colocada la boquilla.. ·

93. Una tela aterciopelada estampada con aire, caracterizada porque se produce de conformidad con el método de la reivindicación 92.

94. Un método para estampar con aire una superficie de una tela estampable, caracterizada porque comprende: suministrar un flujo de aire a una lanza de aire; y hacer fluir un flujo de aire a través de al menos una boquilla de la lanza de aire, de modo que la velocidad 133 del aire que sale de la boquilla sea de al menos aproximadamente 12000 pies por minuto (3657.6 metros);' hacer pasar el flujo de aire a través de al menos una abertura en el esténcil; y hacer chocar el flujo de aire sobre la superficie estampable de la tela; y estampar la superficie estampable de la tela con un patrón predeterminado de características estampadas.

95. El método de conformidad con la reivindicación 94, caracterizado porque' durante el paso de flujo, el flujo de aire fluye a través de al menos una boquilla de la lanza de aire, de modo que la velocidad del aire que sale de la boquilla es de al menos aproximadamente 15,000 pies (4572 metros) por minuto.

96. El método de conformidad con la reivindicación 95, caracterizado porque durante el paso de flujo, el flujo de aire fluye a través de al menos una boquilla de la lanza de aire, de modo que la velocidad del aire que sale de la boquilla es de al menos aproximadamente 20,000 pies (6096 metros) por minuto.

97. El método de conformidad con la reivindicación 96, caracterizado porque durante el paso de flujo, el flujo de aire fluye a través de al menos una boquilla de la lanza de aire, de modo que la velocidad del aire que sale de la 134 boquilla es de al menos aproximadamente 25,000 pies (7620 metros) por minuto.

98. Un método para estampar con aire una superficie de una tela estampable, caracterizado porque comprende: suministrar un flujo de aire a una lanza de aire; y hacer fluir un flujo de aire a través de al menos una boquilla de la lanza de aire; hacer girar un esténcil cilindrico colocado alrededor de al menos una porción de la lanza de aire a una primera velocidad; hacer pasar el flujo de aire a través de al menos una abertura en el esténcil cilindrico giratorio; mover la tela adyacente a una superficie externa de un esténcil a una segunda velocidad que es diferente a la primera velocidad del esténcil giratorio; hacer chocar el flujo de aire sobre- la superficie estampable de la tela; y estampar la superficie estampable de la tela con un patrón predeterminado de características estampadas.

99. El método de conformidad con la reivindicación 98, caracterizado porque durante el paso de movimiento, la segunda velocidad de la tela difiere de la primera velocidad del esténcil giratorio en un factor dé al menos aproximadamente 2.

100. El método de conformidad con la reivindicación 99, caracterizado porque durante el paso de movimiento, la segunda velocidad de la tela difiere de la primera velocidad del esténcil giratorio en un factor de al menos aproximadamente 4.

101. El método de conformidad con la reivindicación 98, caracterizado porque durante el paso de movimiento, la segunda velocidad de la tela excede la primera velocidad del esténcil giratorio.

102. El método de conformidad con la reivindicación 98, caracterizado porque durante el paso de movimiento, la segunda velocidad de la tela excede la primera velocidad del esténcil giratorio.

103. Un método para estampar con aire una superficie de una tela de estampable, caracterizado porque comprende: un conducto alargado que se. extiende a través de y sustancialmente paralelo a la tela estampable; medios para dirigir el aire que fluye a todo lo largo del conducto, de modo que esencialmente todo el flujo de aire salga de al menos una abertura de salida en el conducto hacia la tela en una dirección que produce un ángulo de al menos aproximadamente 45 grados con respecto al eje longitudinal del conducto alargado, con los medios 136 comprendiendo una serie de deflectores formados y colocados para interceptar y desviar el flujo de aire.

104. ' Un método para estampar con aire una superficie de una tela de estampable, caracterizado porque comprende : colocar al menos una porción de al menos una boquilla de una lanza de aire dentro de una primera distancia de separación de una primera superficie de un esténcil; colocar una porción principal del cuerpo de la lanza de aire, de modo' que la distancia más pequeña que separa la porción principal del cuerpo principal de la primera superficie del esténcil exceda cualquier distancia que separé la boquilla de la superficie del esténcil; formar un flujo de aire con la lanza de aire haciendo pasar aire a través de la boquilla de la lanza de aire; y dirigir el flujo de aire a través de al menos una abertura en el esténcil y sobre la superficie estampable de la tela para formar un patrón predeterminado de características estampadas.

105. Un método para estampar con aire una superficie de una tela estampable, caracterizado, porque comprende: 137 colocar una superficie de soporte sustancialmente lisa que comprende un rodillo cilindrico directamente debajo y separada de la boquilla de la lanza de aire; soportar el lado inferior de la tela estampable con el rodillo cilindrico; y dirigir un flujo de aire con la boquilla a través de un esténcil y sobre la superficie estampable de la tela, de modo que el flujo de aire choque sobre la tela en un lugar donde la tela está adyacente a y en contacto con el rodillo cilindrico.

106. Un método para estampar con aire una superficie de una tela estampable, caracterizado porque comprende : dirigir un flujo de aire a través de un esténcil y sobre la superficie estampable de la tela con una lanza de aire que incluye un conducto, que tiene al menqs una abertura de entrada en él, y al menos un orificio que forma al menos una boquilla que tiene una dimensión de orificio característica que no excede de aproximadamente 0.05 pulgadas (0.127 cm) . — 107\. Un método para estampar con aire una superficie de una tela estampable, caracterizado porque comprende: dirigir un flujo de aire a través de un esténcil y sobre la superficie estampable de la tela con una lanza de 138 aire que incluye un conducto, que tiene al menos una abertura de entrada en él, y al menos un orificio que forma al menos una boquilla que tiene una dimensión · de orificio característica que no excede de una longitud de característica máxima de la boquilla. 108. Un método para estampar con aire una superficie de una tela 'estampable, caracterizado porque comprende : dirigir un flujo de aire a través de un esténcil y sobre la superficie estampable de la tela con una lanza- de aire que incluye un conducto, que tiene una porción principal del cuerpo con al menos una abertura de entrada y al menos una abertura de salida en ella, un componente que forma la boquilla que incluye al menos un orificio en él que forma una boquilla que está en comunicación fluida con la abertura de salida de la porción principal del cuerpo, donde el componente que forma la boquilla está formado y colocado para extenderse a lo largo de una fracción sustancial de la longitud de la porción principal del cuerpo y de modo que la boquilla en el componente que forma la boquilla está separada de una primera superficie del esténcil, sobre' la cual el flujo de aire choca, una distancia que es sustancialmente menor que una distancia que separa la primera superficie del esténcil y la abertura de salida en la porción principal del cuerpo del conducto. 139 109. Un método para estampar con aire una superficie de una tela estampable, caracterizado porque comprende : dirigir un flujo de aire a través de un esténcil y sobre la superficie estampable de la tela con una lanza de aire que incluye un conducto tubular alargado, que tiene al menos una abertura de entrada en él, al menos una columna de soporte interna unida a él, columna de soporté la cual está construida y colocada dentro del conducto1 para resistir la expansión del conducto ¦ cuando la lanza de aire está en operación, y al menos un orificio en forma de una ranura alargada que forma al menos una boquilla. 110. Un método para estampar con aire una superficie de una tela estampable, caracterizado porque comprende : dirigir un flujo de aire a través de. un esténcil y sobre la superficie estampable de la tela con una lanza de aire que incluye un conducto, que tiene al menos una abertura de entrada en él, al menos un orificio formando al menos una boquilla, y al menos un elemento redirector de aire construido y colocado con respecto a la boquilla, de modo que la cantidad fraccional de aire dirigido a través del esténcil esencialmente perpendicular a la superficie estampable de la tela se incrementa con respecto a la cantidad fraccional de un flujo de aire dirigido a través del esténcil esencialmente 140 perpendicular a la superficie estampable de la tela por una lanza de aire esencialmente equivalente, excepto que no incluye el elemento redirector de aire. 111. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la primera distancia no excede de aproximadamente 0.75 pulgadas (19.05 milímetros), cuando el sistema está en operación. 112. El método de conformidad con la reivindicación 104, caracterizada porque la primera distancia de separación no excede de aproximadamente 0.75 pulgadas (19.05 milímetros. 141 RESUMEN DE LA INVENCION Los sistemas para estampar con aire, las lanzas de aire y los métodos para estampar con aire telas producen detalles finos, una transición consistente entre regiones no estampadas y estampadas, y un alto grado 'de uniformidad a través del ancho de una tela estampada. Los sistemas para estampar con aire utilizan lanzas de aire (210) para dirigir un flujo de aire sobre la superficie estampable (113) de una tela (111) que tiene al menos una boquilla (216) que tiene una dimensión de orificio sustancialmente menor que el de las boquillas convencionales; Los sistemas para estampar con aire también pueden incluir boquillas de lanzas de aire colocadas muy cerca de la superficie estampable, boquillas con una dimensión del orificio que es sustancialmente menor que la longitud de la boquilla, boquillas en forma de una ranura alargada orientada esencialmente a través de todo el ancho de la tela,' lanzas de aire que incluyen un componente que forma la boquilla (214) separable del cuerpo principal (212) de la lanza de aire para permitir que la boquilla sea colocada muy cerca de la tela y para redirigir el aire a ser emitido, de modo que una fracción sustancial del flujo de aire sea dirigida perpendicular a la superficie de la tela, y lanzas de aire que incluyen defléctores o elementos que ' redirigen el aire (340) los cuales .desvian el aire para que pase a través 142 de la boquilla y sobre la superficie de la tela a un mayor ángulo, en relación al eje longitudinal de la lanza de aire.