JP3184603B2 - 高速度染料排水のための装置 - Google Patents
高速度染料排水のための装置Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0056—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics
- D06B11/0059—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics by spraying
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
【０００１】
【従来の技術】液体染料を複数の流れから、移動する織
物材に適用することが知られている。複数の流れは織物
材の上に向けられ、選択的に制御されてその上に所望の
パターンを形成する。ＭｃＥｌｅｅｎ米国特許第３，３
９３，４１１号には、複数の染料の流れが、それらの流
れにおいて選択的に制御され、パイルカーペット上に明
瞭なパターンを与える装置および方法が記載されてい
る。
物材に適用することが知られている。複数の流れは織物
材の上に向けられ、選択的に制御されてその上に所望の
パターンを形成する。ＭｃＥｌｅｅｎ米国特許第３，３
９３，４１１号には、複数の染料の流れが、それらの流
れにおいて選択的に制御され、パイルカーペット上に明
瞭なパターンを与える装置および方法が記載されてい
る。
【０００２】米国特許第３，４４３，８７８号および米
国特許第３，５７０，２７５号には、移動する織物ウェ
ブのパターン染色のための、移動する織物のパターン染
色装置および方法が開示されている。ここでは、通常は
ウェブに向けられて当たる染料の連続流は、パターン情
報にしたがってウェブへの接触から選択的に偏向され
る。こうしてウェブは、所望のパターンに染色され、偏
向された染料は収集され利用のために再循環される。連
続的に流れるそれぞれの染料流は、それぞれの染料放出
出口に隣接して位置する空気出口からパターン情報にし
たがって放出される空気の流れによって、選択的に偏向
される。空気出口は、染料流と交差関係に空気流を導
き、再循環のために収集チャンバーまたはトラフに染料
を偏向させるよう位置している。
国特許第３，５７０，２７５号には、移動する織物ウェ
ブのパターン染色のための、移動する織物のパターン染
色装置および方法が開示されている。ここでは、通常は
ウェブに向けられて当たる染料の連続流は、パターン情
報にしたがってウェブへの接触から選択的に偏向され
る。こうしてウェブは、所望のパターンに染色され、偏
向された染料は収集され利用のために再循環される。連
続的に流れるそれぞれの染料流は、それぞれの染料放出
出口に隣接して位置する空気出口からパターン情報にし
たがって放出される空気の流れによって、選択的に偏向
される。空気出口は、染料流と交差関係に空気流を導
き、再循環のために収集チャンバーまたはトラフに染料
を偏向させるよう位置している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】染料またはその他の液
体が攪拌されたとき、織物ウェブに接触した際に幾つか
の品質問題を引き起こす泡が発生することが発見され
た。このことは、特に比較的高い粘度を有する染料の場
合にいえる。
体が攪拌されたとき、織物ウェブに接触した際に幾つか
の品質問題を引き起こす泡が発生することが発見され
た。このことは、特に比較的高い粘度を有する染料の場
合にいえる。
【０００４】本発明はこれらの問題を、従来技術におい
ては開示されていなかった方法で解決する。
ては開示されていなかった方法で解決する。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、パ
イルカーペット、布等の移動する織物材に染料またはそ
の他の液体を適用する際に発生する泡を軽減するための
装置に向けられる。本発明は、液体染料の個々の流れの
アレイを、基体をパターン化するために使用する機械を
用いることができる装置に向けられる。織物基体を処理
するために使用される流体流の中で発生する泡を軽減す
るための手段がある。
イルカーペット、布等の移動する織物材に染料またはそ
の他の液体を適用する際に発生する泡を軽減するための
装置に向けられる。本発明は、液体染料の個々の流れの
アレイを、基体をパターン化するために使用する機械を
用いることができる装置に向けられる。織物基体を処理
するために使用される流体流の中で発生する泡を軽減す
るための手段がある。
【０００６】本発明の利点は、染色された基体の質およ
びばらつきを改善することができることである。
びばらつきを改善することができることである。
【０００７】本発明のさらなる利点は、改良バイパス機
構によって泡を分散することができることである。
構によって泡を分散することができることである。
【０００８】さらなる他の利点は、布に後退したり、布
を汚染しないように、未使用の色素またはその他の液体
の連続的に分散させることである。
を汚染しないように、未使用の色素またはその他の液体
の連続的に分散させることである。
【０００９】その他の利点は、破片および染料凝集体の
効果的な除去である。
効果的な除去である。
【００１０】これらの利点は、一部は明白であり、一部
は以下で指摘する。
は以下で指摘する。
【００１１】
【実施例】本発明の上述の利点および他の利点は、本発
明の好ましい態様を示す以下の詳細な記載から、より明
らかになるであろう。
明の好ましい態様を示す以下の詳細な記載から、より明
らかになるであろう。
【００１２】対応する参照符号は、数枚の図面にわたっ
て対応する部分を示す。
て対応する部分を示す。
【００１３】ここで参照数字により、図面、最初に図１
を参照すると、図１は、側立面図において、フレーム２
２内に位置する８つの個々のアレイ２６のセットが表わ
されていることがわかる。これらのアレイは、本発明に
特にふさわしいパターン染色機械の部分を形成してい
る。それぞれのアレイ２６は、間隔をあけて設置された
複数の染料ジェットを含み、それは一般に基体１２の幅
を横切って上方に延びている。基体１２は、ロール１０
から供給され、一般に１６で示す適切なモーターによっ
て作動するコンベヤー１４によりそれぞれのアレイ２６
の下を順次、移動する。アレイ２６の下を移動した後、
基体１２は、乾燥、定着等の他の染色関連プロセス工程
を通される。
を参照すると、図１は、側立面図において、フレーム２
２内に位置する８つの個々のアレイ２６のセットが表わ
されていることがわかる。これらのアレイは、本発明に
特にふさわしいパターン染色機械の部分を形成してい
る。それぞれのアレイ２６は、間隔をあけて設置された
複数の染料ジェットを含み、それは一般に基体１２の幅
を横切って上方に延びている。基体１２は、ロール１０
から供給され、一般に１６で示す適切なモーターによっ
て作動するコンベヤー１４によりそれぞれのアレイ２６
の下を順次、移動する。アレイ２６の下を移動した後、
基体１２は、乾燥、定着等の他の染色関連プロセス工程
を通される。
【００１４】図２は、図１に示す機械の１つの染料放出
アレイの側立面図を略式に表わす。一般に２６で示され
るそれぞれのアレイについて、分離染料貯蔵タンク３０
から、ポンプ３２と染料供給導管手段３４とによってア
レイの主染料マニホールドアセンブリ３６に液体染料を
減圧で供給する。主染料マニホールドアセンブリ３６
は、それぞれの長さに沿った適切な位置でサブ−マニホ
ールドアセンブリ４０（より詳細は、図３および図４参
照）に接続し、そこに染料を供給する。マニホールドア
センブリ３６およびサブ−マニホールドアセンブリ４０
は、いずれも、コンベヤー１４の幅を横切って延びてお
り、そのコンベヤーの上を染色される基体が移動する。
サブ−マニホールドアセンブリ４０は、空間に多数提供
され、コンベヤー１４の幅を横切って位置する複数の離
間した、一般に下向きの染料経路出口５２（図４参照）
を具備している。出口は、パターン化される基体表面上
に向けられる複数の平行な染料流を生成する。
アレイの側立面図を略式に表わす。一般に２６で示され
るそれぞれのアレイについて、分離染料貯蔵タンク３０
から、ポンプ３２と染料供給導管手段３４とによってア
レイの主染料マニホールドアセンブリ３６に液体染料を
減圧で供給する。主染料マニホールドアセンブリ３６
は、それぞれの長さに沿った適切な位置でサブ−マニホ
ールドアセンブリ４０（より詳細は、図３および図４参
照）に接続し、そこに染料を供給する。マニホールドア
センブリ３６およびサブ−マニホールドアセンブリ４０
は、いずれも、コンベヤー１４の幅を横切って延びてお
り、そのコンベヤーの上を染色される基体が移動する。
サブ−マニホールドアセンブリ４０は、空間に多数提供
され、コンベヤー１４の幅を横切って位置する複数の離
間した、一般に下向きの染料経路出口５２（図４参照）
を具備している。出口は、パターン化される基体表面上
に向けられる複数の平行な染料流を生成する。
【００１５】図２、３、および４に示すように、空気偏
向管の出口６２が、サブ−マニホールド４０中のそれぞ
れの染料経路出口５２の位置に合わされてほぼ垂直に位
置している。それぞれの管６２は、空気供給導管６４を
通って、個々の空気バルブに連結しており、バルブは、
ひとまとめにして図２中で“Ｖ“で示される。バルブ
は、パターン制御デバイス２０によって供給されたパタ
ーン情報にしたがって、選択的に空気管６２への空気の
流れを遮断する。パターンエレメントデータソース１２
０が設けられており、これは情報をパターン制御デバイ
ス２０に送る。それぞれのバルブは、順次、空気供給導
管により、空気圧縮器７６によって供給された圧縮空気
に接続される。それぞれのバルブＶは、電磁気ソレノイ
ドタイプであってもよく、パターン制御デバイス２０か
らの電気信号によって個々に制御される。偏向管６２の
出口は、空気の流れを導き、空気の流れは、染料経路出
口５２から流れる染料の連続的な流れの位置に合わされ
て射突し、そのような染料流は、主収集チャンバーまた
はトラフ８０の中に偏向し、そこから液体染料は、再循
環のために染料貯蔵タンク３０に除去することができ
る。
向管の出口６２が、サブ−マニホールド４０中のそれぞ
れの染料経路出口５２の位置に合わされてほぼ垂直に位
置している。それぞれの管６２は、空気供給導管６４を
通って、個々の空気バルブに連結しており、バルブは、
ひとまとめにして図２中で“Ｖ“で示される。バルブ
は、パターン制御デバイス２０によって供給されたパタ
ーン情報にしたがって、選択的に空気管６２への空気の
流れを遮断する。パターンエレメントデータソース１２
０が設けられており、これは情報をパターン制御デバイ
ス２０に送る。それぞれのバルブは、順次、空気供給導
管により、空気圧縮器７６によって供給された圧縮空気
に接続される。それぞれのバルブＶは、電磁気ソレノイ
ドタイプであってもよく、パターン制御デバイス２０か
らの電気信号によって個々に制御される。偏向管６２の
出口は、空気の流れを導き、空気の流れは、染料経路出
口５２から流れる染料の連続的な流れの位置に合わされ
て射突し、そのような染料流は、主収集チャンバーまた
はトラフ８０の中に偏向し、そこから液体染料は、再循
環のために染料貯蔵タンク３０に除去することができ
る。
【００１６】ソレノイドバルブＶを操作するためのパタ
ーン制御デバイス２０は、種々のパターン制御手段を含
んでもよい。パターンエレメントデータソース１２０
は、ソレノイドバルブを操作するために、所望のパター
ン情報をパターン制御デバイス２０に提供する。パター
ン情報は、コンベヤー１４による移動に応答して適当な
時間で伝達され、コンベヤー１４と共働し、制御デバイ
ス２０に接続された適切なロータリーモーションセンサ
ーまたは変換器手段１８によって検出される。この機能
を果たすためのひとつの手段の詳細は、米国特許第４，
０３３，１５４号（１９７７年６月５日発行）に記載さ
れている。
ーン制御デバイス２０は、種々のパターン制御手段を含
んでもよい。パターンエレメントデータソース１２０
は、ソレノイドバルブを操作するために、所望のパター
ン情報をパターン制御デバイス２０に提供する。パター
ン情報は、コンベヤー１４による移動に応答して適当な
時間で伝達され、コンベヤー１４と共働し、制御デバイ
ス２０に接続された適切なロータリーモーションセンサ
ーまたは変換器手段１８によって検出される。この機能
を果たすためのひとつの手段の詳細は、米国特許第４，
０３３，１５４号（１９７７年６月５日発行）に記載さ
れている。
【００１７】そのような装置を使用する典型的な染色操
作においては、染料出口５２のアレイに組み合わされた
空気バルブＶに、制御デバイス２０からパターン情報が
全く与えられない限りは、空気マニホールド７４から空
気供給導管６４を通って圧縮空気の通過を可能にするた
めに、バルブを“開“のままとし、染料出口から再循環
のために主収集チャンバー８０の中に、連続的に流れる
染料流のすべてを連続的に偏向させる。基体１２が、個
々のアレイ２６の染料出口５２の下を最初に通るとき、
パターン制御デバイス２０は、オペレーターの手動等の
適した方法で作動する。その後、変換器１８からの信号
はパターンエレメントデータソース１２０からのパター
ン情報を引き起こす。１つのパターンからの自動的およ
び電子的に変化させる手段の例は、米国特許第４，１７
０，８８３（１９７９年１０月１６日発行）に開示され
ている。パターン情報に指令されると、適当な空気バル
ブを選択的に“閉“にするためにパターン制御デバイス
２０は制御信号を発生し、そのため所望のパターンにし
たがって、アレイ２６に沿った特定の個々の染料出口に
おいて、偏向した空気流は遮断され、対応する染料流は
偏向せず、その代わりにそれらの通常の放出経路に沿っ
て、基体１２に射突し続ける。こうして、所望のパター
ン系列中のそれぞれのアレイのソレノイド空気バルブの
操作によって、染料の着色されたパターンが、それぞれ
のアレイの下のその通過の間に基体上に置かれる。
作においては、染料出口５２のアレイに組み合わされた
空気バルブＶに、制御デバイス２０からパターン情報が
全く与えられない限りは、空気マニホールド７４から空
気供給導管６４を通って圧縮空気の通過を可能にするた
めに、バルブを“開“のままとし、染料出口から再循環
のために主収集チャンバー８０の中に、連続的に流れる
染料流のすべてを連続的に偏向させる。基体１２が、個
々のアレイ２６の染料出口５２の下を最初に通るとき、
パターン制御デバイス２０は、オペレーターの手動等の
適した方法で作動する。その後、変換器１８からの信号
はパターンエレメントデータソース１２０からのパター
ン情報を引き起こす。１つのパターンからの自動的およ
び電子的に変化させる手段の例は、米国特許第４，１７
０，８８３（１９７９年１０月１６日発行）に開示され
ている。パターン情報に指令されると、適当な空気バル
ブを選択的に“閉“にするためにパターン制御デバイス
２０は制御信号を発生し、そのため所望のパターンにし
たがって、アレイ２６に沿った特定の個々の染料出口に
おいて、偏向した空気流は遮断され、対応する染料流は
偏向せず、その代わりにそれらの通常の放出経路に沿っ
て、基体１２に射突し続ける。こうして、所望のパター
ン系列中のそれぞれのアレイのソレノイド空気バルブの
操作によって、染料の着色されたパターンが、それぞれ
のアレイの下のその通過の間に基体上に置かれる。
【００１８】図３および図４は、ここに開示された発明
に備えられている図１および図２のアレイ２６の全断面
図を表わす。個々の支持部材１０２は、図３に示すよう
に、それぞれのアレイについて一体的にバルブボックス
１００に取り付けられ、コンベヤー１４を横切って延び
ており、それぞれの端において、図１に示すように斜め
フレーム部材２４に取り付けられている。プレート状取
り付けバスケット１０４が、個々の支持ビーム１０２に
沿って離れた位置に垂直に固定されている。支持ビーム
１０２は、主染料マニホールドアセンブリ３６およびこ
れを組み込んだ装置、主収集チャンバー８０およびこれ
を組み込んだ装置、および本発明に係る装置の支持を提
供する。好ましい態様においては、ビーム１０２によっ
て支持されているバルブボックス１００は、それぞれの
アレイと組み合わされた空気マニホールド７４ととも
に、複数の個々のバルブＶをひとまとめにして収容する
ために使用されてもよい。
に備えられている図１および図２のアレイ２６の全断面
図を表わす。個々の支持部材１０２は、図３に示すよう
に、それぞれのアレイについて一体的にバルブボックス
１００に取り付けられ、コンベヤー１４を横切って延び
ており、それぞれの端において、図１に示すように斜め
フレーム部材２４に取り付けられている。プレート状取
り付けバスケット１０４が、個々の支持ビーム１０２に
沿って離れた位置に垂直に固定されている。支持ビーム
１０２は、主染料マニホールドアセンブリ３６およびこ
れを組み込んだ装置、主収集チャンバー８０およびこれ
を組み込んだ装置、および本発明に係る装置の支持を提
供する。好ましい態様においては、ビーム１０２によっ
て支持されているバルブボックス１００は、それぞれの
アレイと組み合わされた空気マニホールド７４ととも
に、複数の個々のバルブＶをひとまとめにして収容する
ために使用されてもよい。
【００１９】図３および図４に最も明確に表わされるよ
うに、主染料マニホールドアセンブリ３６は、平らな適
合面を有するパイプを含み、この表面はサブ−マニホー
ルドアセンブリ４０の対応する適合面と適合する。サブ
−マニホールドアセンブリ４０は、サブ−マニホールド
モジュール部４２、溝付き染料出口モジュール５０、お
よびサブ−マニホールドモジュール部４２内の細長い適
合溝と出口モジュール５０とにより形成される細長いサ
ブ−マニホールド４６を含む。マニホールドアセンブリ
３６の適合面中の孔付き出口導管３７と、サブ−マニホ
ールド４６の適合面中の対応する孔付き経路４４とが一
直線になるように、サブ−マニホールドモジュール４２
は、主染料マニホールドアセンブリ３６に、ボルト（図
示せず）またはその他の適切な手段によって取り付けら
れており、それによって、圧縮された液体染料がマニホ
ールドアセンブリの内部から細長いサブ−マニホールド
４６に流れることができる。
うに、主染料マニホールドアセンブリ３６は、平らな適
合面を有するパイプを含み、この表面はサブ−マニホー
ルドアセンブリ４０の対応する適合面と適合する。サブ
−マニホールドアセンブリ４０は、サブ−マニホールド
モジュール部４２、溝付き染料出口モジュール５０、お
よびサブ−マニホールドモジュール部４２内の細長い適
合溝と出口モジュール５０とにより形成される細長いサ
ブ−マニホールド４６を含む。マニホールドアセンブリ
３６の適合面中の孔付き出口導管３７と、サブ−マニホ
ールド４６の適合面中の対応する孔付き経路４４とが一
直線になるように、サブ−マニホールドモジュール４２
は、主染料マニホールドアセンブリ３６に、ボルト（図
示せず）またはその他の適切な手段によって取り付けら
れており、それによって、圧縮された液体染料がマニホ
ールドアセンブリの内部から細長いサブ−マニホールド
４６に流れることができる。
【００２０】染料出口モジュール５０の適合面は、複数
の溝または経路５１と組み合わされ、染料出口モジュー
ル５０が、ボルトまたは他の適した手段（図示せず）に
よってサブ−マニホールドモジュール４２と適合すると
き、染料経路出口５２を形成する。この染料経路出口を
通して、サブ−マニホールド４６から供給された一定量
の液体染料が、並んだ平行流の形で基体１２の上に向け
られる。主染料収集板８４および収集板支持部材８６に
関する染料経路５１の相対的な位置および列は、取り付
けバスケット１０４と組み合わされたジャッキスクリュ
ー１０６を適切に回転させることによって調整すること
ができる。
の溝または経路５１と組み合わされ、染料出口モジュー
ル５０が、ボルトまたは他の適した手段（図示せず）に
よってサブ−マニホールドモジュール４２と適合すると
き、染料経路出口５２を形成する。この染料経路出口を
通して、サブ−マニホールド４６から供給された一定量
の液体染料が、並んだ平行流の形で基体１２の上に向け
られる。主染料収集板８４および収集板支持部材８６に
関する染料経路５１の相対的な位置および列は、取り付
けバスケット１０４と組み合わされたジャッキスクリュ
ー１０６を適切に回転させることによって調整すること
ができる。
【００２１】染料出口モジュール５０は、図３に明瞭に
示すように、偏向空気ジェットアセンブリ６０と組み合
わされており、それによって空気管６２からの空気の個
々の流れを、バルブボックス１００中のバルブと接続供
給導管６４とを通して、それぞれの染料流の経路を横切
って選択的に向けることができる。アセンブリー６０
は、空気供給管支持板６６と空気管クランプ６８とを含
んで一直線になるように意図され、個々の空気偏向管６
２は、図４に示すように染料出口５２の直ぐ外側に固定
される。空気管クランプスクリュー６７を回転させるこ
とにより、空気管６２上のクランプ６８によって与えら
れた圧力を調整することができる。通常、空気管６２に
対向して位置しているエアホイル７２は、管６２から流
れた横方向の空気流の作用により、アレイの領域内にお
ける乱流の程度を減少させるようにされている。図示し
てはいないが、空気クランプ６８に向って突出する染料
出口モジュール５０の突出部は、それに向かって空気ク
ランプ６８が管６２を押し、好ましくは一連のＶ字形状
のノッチを形成し、その中に管６２が部分的にへこむこ
とができる。同様のアレイのさらなる詳細は、米国特許
第４，３０９，８８１号に記載されている。
示すように、偏向空気ジェットアセンブリ６０と組み合
わされており、それによって空気管６２からの空気の個
々の流れを、バルブボックス１００中のバルブと接続供
給導管６４とを通して、それぞれの染料流の経路を横切
って選択的に向けることができる。アセンブリー６０
は、空気供給管支持板６６と空気管クランプ６８とを含
んで一直線になるように意図され、個々の空気偏向管６
２は、図４に示すように染料出口５２の直ぐ外側に固定
される。空気管クランプスクリュー６７を回転させるこ
とにより、空気管６２上のクランプ６８によって与えら
れた圧力を調整することができる。通常、空気管６２に
対向して位置しているエアホイル７２は、管６２から流
れた横方向の空気流の作用により、アレイの領域内にお
ける乱流の程度を減少させるようにされている。図示し
てはいないが、空気クランプ６８に向って突出する染料
出口モジュール５０の突出部は、それに向かって空気ク
ランプ６８が管６２を押し、好ましくは一連のＶ字形状
のノッチを形成し、その中に管６２が部分的にへこむこ
とができる。同様のアレイのさらなる詳細は、米国特許
第４，３０９，８８１号に記載されている。
【００２２】液体染料流が偏向したとき、染料経路出口
５２から出た液体染料は、ステンレス鋼等の適切なシー
ト状材料で形成され、アレイ２６の長さに沿って延びて
いる主染料収集チャンバー８０に向けられる。収集チャ
ンバー８０は、薄いフレキシブルな刃状部材を含む主染
料収集板８４と組み合わされ、収集板は、染料経路出口
５２と平行に近接して位置している。主収集板８４は、
その長さに沿った間隔を隔てた位置においてボルトおよ
びスペーサー手段８５によって、くさび状の細長い収集
板支持部材８６に取り付けることができる。支持部材８
６は、主収集チャンバー８０の底面の延長を形成して、
染料排出経路５１の出口５２に最も近い端部に沿って鋭
利になっており、アレイ２６の長さに沿って延びてい
る。薄い刃状の収集板８４がその長さに沿って張力を受
けて取り付けられ、染料出口モジュール溝５１の軸と合
わされた、どのような適切な調整手段を採用することも
できる。このような手段は、米国特許第４，２０２，１
８９号に記載されている。
５２から出た液体染料は、ステンレス鋼等の適切なシー
ト状材料で形成され、アレイ２６の長さに沿って延びて
いる主染料収集チャンバー８０に向けられる。収集チャ
ンバー８０は、薄いフレキシブルな刃状部材を含む主染
料収集板８４と組み合わされ、収集板は、染料経路出口
５２と平行に近接して位置している。主収集板８４は、
その長さに沿った間隔を隔てた位置においてボルトおよ
びスペーサー手段８５によって、くさび状の細長い収集
板支持部材８６に取り付けることができる。支持部材８
６は、主収集チャンバー８０の底面の延長を形成して、
染料排出経路５１の出口５２に最も近い端部に沿って鋭
利になっており、アレイ２６の長さに沿って延びてい
る。薄い刃状の収集板８４がその長さに沿って張力を受
けて取り付けられ、染料出口モジュール溝５１の軸と合
わされた、どのような適切な調整手段を採用することも
できる。このような手段は、米国特許第４，２０２，１
８９号に記載されている。
【００２３】図３および図４に示すように、主収集チャ
ンバー８０は、液体染料を収集するために空気偏向管６
２のアレイに対向して位置しており、液体染料は、管６
２からの横方向の空気流により、染料流から方向転換さ
れる。主染料収集チャンバー８０は、従来の手段によっ
て取り付けバスケット１０４および鋭利な収集板支持部
材８６に接続されており、支持部材は、図３に示すよう
にチャンバー８０の底面に合わせてラビット付けするこ
とができる。シールド９０は、洗浄水または染料が、小
滴またはミスト状のいずれの形状で、アレイの側面から
マニホールド３６とバルブボックス１００との間を通っ
て、基体上にしたたり落ちて汚れをつけることを防止す
る。ミストシールド９２は、バルブボックス１００と染
料収集チャンバー８０との間に連結されている。空気偏
向管６２からの圧縮空気が不都合な制約なしに排出され
るように、シールド９０、９２および染料収集チャンバ
ー８０のいずれの端部も開放されていることが好まし
い。トレイ洗浄マニホールド３０１および下部トレイ８
０を洗浄するための一連のノズルが設けられている。金
属、プラスチック、ゴム等によってつくられた複数の第
一高速バイパス管１５１もまた設けられており、これら
の管１５１は、従来の金具（すなわちチューブ嵌合）１
６２によって、サブ−マニホールドモジュール４２に取
り付けられている。管は、流体を収集チャンバー８０の
中にそらす。本発明の主要な構成要素は、７．６２ｃｍ
ごとから１１．４３ｃｍないし６０．９６ｃｍごとま
で、好ましい態様では１５．２４ｃｍが使用される、管
１５１の間隔の増加を含む。流量は、０．２リットル／
分から２０リットル／分の範囲内とすることができ、好
ましくは４リットル／分である。さらに、それぞれのバ
イパス管１５１の最細径は、２ｍｍから７ｍｍの範囲内
とすることができ、好ましくは３．２ｍｍである。これ
は、バイパスマニホールドおよび下流の制限を伴う１リ
ットル／分の従来の流量に対し、顕著な対比を提供す
る。図５にバイパス管１５１の新たな間隔と、サブ−マ
ニホールドモジュール４２への連結部１６２とを示す。
ンバー８０は、液体染料を収集するために空気偏向管６
２のアレイに対向して位置しており、液体染料は、管６
２からの横方向の空気流により、染料流から方向転換さ
れる。主染料収集チャンバー８０は、従来の手段によっ
て取り付けバスケット１０４および鋭利な収集板支持部
材８６に接続されており、支持部材は、図３に示すよう
にチャンバー８０の底面に合わせてラビット付けするこ
とができる。シールド９０は、洗浄水または染料が、小
滴またはミスト状のいずれの形状で、アレイの側面から
マニホールド３６とバルブボックス１００との間を通っ
て、基体上にしたたり落ちて汚れをつけることを防止す
る。ミストシールド９２は、バルブボックス１００と染
料収集チャンバー８０との間に連結されている。空気偏
向管６２からの圧縮空気が不都合な制約なしに排出され
るように、シールド９０、９２および染料収集チャンバ
ー８０のいずれの端部も開放されていることが好まし
い。トレイ洗浄マニホールド３０１および下部トレイ８
０を洗浄するための一連のノズルが設けられている。金
属、プラスチック、ゴム等によってつくられた複数の第
一高速バイパス管１５１もまた設けられており、これら
の管１５１は、従来の金具（すなわちチューブ嵌合）１
６２によって、サブ−マニホールドモジュール４２に取
り付けられている。管は、流体を収集チャンバー８０の
中にそらす。本発明の主要な構成要素は、７．６２ｃｍ
ごとから１１．４３ｃｍないし６０．９６ｃｍごとま
で、好ましい態様では１５．２４ｃｍが使用される、管
１５１の間隔の増加を含む。流量は、０．２リットル／
分から２０リットル／分の範囲内とすることができ、好
ましくは４リットル／分である。さらに、それぞれのバ
イパス管１５１の最細径は、２ｍｍから７ｍｍの範囲内
とすることができ、好ましくは３．２ｍｍである。これ
は、バイパスマニホールドおよび下流の制限を伴う１リ
ットル／分の従来の流量に対し、顕著な対比を提供す
る。図５にバイパス管１５１の新たな間隔と、サブ−マ
ニホールドモジュール４２への連結部１６２とを示す。
【００２４】非常に多数の第二バイパス管１５１が設け
られており、収集チャンバー８０の中に通じ、その他端
は他の標準のチューブ接続によって、サブ−マニホール
ド４４に通じている。管１５１は、管１５０と同方向に
おける染料流に向けられていることが好ましいが、必ず
しもそうである必要はない。流量もまた、サブマニホー
ルド流量の１％から９０％までの範囲内で広く変化させ
ることができ、好ましくは５０％である。
られており、収集チャンバー８０の中に通じ、その他端
は他の標準のチューブ接続によって、サブ−マニホール
ド４４に通じている。管１５１は、管１５０と同方向に
おける染料流に向けられていることが好ましいが、必ず
しもそうである必要はない。流量もまた、サブマニホー
ルド流量の１％から９０％までの範囲内で広く変化させ
ることができ、好ましくは５０％である。
【００２５】管１５１の体積および間隔を増加させるこ
との重要な利点は、この増加した流量により泡がバイパ
ス管１５１から消滅し、基体１２に接触しないことであ
る。流量およびバイパス管１５１の間隔を増加させるこ
とにより、この問題は軽減される。
との重要な利点は、この増加した流量により泡がバイパ
ス管１５１から消滅し、基体１２に接触しないことであ
る。流量およびバイパス管１５１の間隔を増加させるこ
とにより、この問題は軽減される。
【００２６】一般には１５０で示される第二バイパス管
が設けられており、これは、主染料マニホールドアセン
ブリ３６から収集チャンバー８０内へ過剰な染料を流す
ことを可能にする。図４に示すように、管１５０は、従
来の金具（すなわち、チューブ嵌合）１６０によって主
染料マニホールドアセンブリ３６の１つに取り付けられ
ている。管１５０は、金属、プラスチック、ゴム等の種
々の材料でつくることができ、管１５０の好ましい態様
においては、金属製のセクション２０４、ゴムまたはプ
ラスチック製のセクション２０５、および金属またはプ
ラスチック等の比較的硬い物質で形成されたセクション
２０６の３つの部分に分解できる。好ましい態様におい
ては、セクション２０６は、染料収集チャンバー８０の
底部に適合する。バイパス流量は、染料の粘度および方
向を変えた染料の量に依存して、種々変化させることが
できる。流量は、０．０３５リットル／分から１００リ
ットル／分の範囲内とすることができ、好ましくは１９
リットル／分である。さらに、第二バイパス管１５０の
最細径は、０．３５ｍｍから２５ｍｍの範囲内とするこ
とができ、好ましくは７ｍｍである。
が設けられており、これは、主染料マニホールドアセン
ブリ３６から収集チャンバー８０内へ過剰な染料を流す
ことを可能にする。図４に示すように、管１５０は、従
来の金具（すなわち、チューブ嵌合）１６０によって主
染料マニホールドアセンブリ３６の１つに取り付けられ
ている。管１５０は、金属、プラスチック、ゴム等の種
々の材料でつくることができ、管１５０の好ましい態様
においては、金属製のセクション２０４、ゴムまたはプ
ラスチック製のセクション２０５、および金属またはプ
ラスチック等の比較的硬い物質で形成されたセクション
２０６の３つの部分に分解できる。好ましい態様におい
ては、セクション２０６は、染料収集チャンバー８０の
底部に適合する。バイパス流量は、染料の粘度および方
向を変えた染料の量に依存して、種々変化させることが
できる。流量は、０．０３５リットル／分から１００リ
ットル／分の範囲内とすることができ、好ましくは１９
リットル／分である。さらに、第二バイパス管１５０の
最細径は、０．３５ｍｍから２５ｍｍの範囲内とするこ
とができ、好ましくは７ｍｍである。
【００２７】上述の観点から、本発明の種々の様相およ
び特徴が達成され、その他の有利な結果が得られたこと
がわかる。本発明の好ましい態様を示す一方、広い観点
において本発明から変更しないで、修正や改良を行なう
ことができることが、当業者には明らかであろう。
び特徴が達成され、その他の有利な結果が得られたこと
がわかる。本発明の好ましい態様を示す一方、広い観点
において本発明から変更しないで、修正や改良を行なう
ことができることが、当業者には明らかであろう。
【図１】本発明に使用することのできる染色装置であっ
て、パターン化される基体ウェブの上に設置された８つ
の染料放出装置を表わすアレイ形態を示す側立面図。
て、パターン化される基体ウェブの上に設置された８つ
の染料放出装置を表わすアレイ形態を示す側立面図。
【図２】図１に示す装置の部分を示す略式側立面図。
【図３】織物ウェブ上への流体の流れを示す、図１に表
わされたアレイの側面図。
わされたアレイの側面図。
【図４】織物ウェブ上への流体の流れを示す、図１に表
わされたアレイの対向する面の側面図。
わされたアレイの対向する面の側面図。
【図５】図３における５−５断面を示す図。
１０…ロール，１２…基体，１４…コンベヤー，１６…
モーター ２２…フレーム，２４…斜めフレーム部材，２６…アレ
イ。
モーター ２２…フレーム，２４…斜めフレーム部材，２６…アレ
イ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−59161（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−134261（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−35746（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06B 1/00 - 23/30
Claims (24)
- 【請求項１】 所定の経路に基体を移動させるための手
段と、基体経路を横切って延び、かつ基体経路の上に位
置する出口列を有し、基体経路に向けられた軌道に偏向
されない、一般に平行な主液体流の対応する列を放出す
るための液体適用手段と、電気的に記号化されたパター
ンデータ源と、前記出口列に近接して位置し、かつ出口
の放出軸と位置が合い、データ源からのデータにしたが
って、主液体流に交差するガス通過手段からのガスの流
れによって、前記出口から出る前記主液体流の軌道を選
択的に偏向させるための気体通過手段と、前記出口に近
接し、かつガス通過手段に対向して位置する、液体収集
チャンバーであって、出口列に沿って延び、前記ガス流
とガス流によって偏向した主液体流とを収容して、それ
によって前記流れが基体に接触することを防止する開口
部を有する液体収集チャンバーと、液体適用手段に取り
付けられ、収集チャンバー内に向けられた複数の第一バ
イパス管とを有し、第一バイパス管のそれぞれが０．２
リットル／分から２０リットル／分の範囲内の流量を有
し、隣接する第一バイパス管同士の間隔が１１．４３ｃ
ｍから６０．９６ｃｍの範囲内である、移動する基体に
液体を適用するための装置。 - 【請求項２】 該第一バイパス管が１リットル／分から
１５リットル／分の範囲内の流量を有し、隣接する第一
バイパス管同士の間隔が１２．７ｃｍから３０．４８ｃ
ｍの範囲内である、請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 該第一バイパス管が２リットル／分から
１０リットル／分の範囲内の流量を有し、隣接する第一
バイパス管同士の間隔が１２．７ｃｍから２５．４ｃｍ
の範囲内である、請求項１に記載の装置。 - 【請求項４】 該第一バイパス管が３リットル／分から
７リットル／分の範囲内の流量を有し、隣接する第一バ
イパス管同士の間隔が１２．７ｃｍから２０．３２ｃｍ
の範囲内である、請求項１に記載の装置。 - 【請求項５】 該第一バイパス管が３．５リットル／分
から４．５リットル／分の範囲内の流量を有し、隣接す
る第一バイパス管同士の間隔が１２．７ｃｍから１７．
７８ｃｍの範囲内である、請求項１に記載の装置。 - 【請求項６】 該第一バイパス管が４リットル／分の流
量を有し、隣接する第一バイパス管同士の間隔が実質的
に１５ｃｍである、請求項１に記載の装置。 - 【請求項７】 該第一バイパス管が０．２リットル／分
から２０リットル／分の範囲内の流量と、２ｍｍから７
ｍｍの範囲内の最細径とを有し、隣接する第一バイパス
管同士の間隔が１１．４３ｃｍから６０．９６ｃｍの範
囲内である、請求項１に記載の装置。 - 【請求項８】 該第一バイパス管が１リットル／分から
１５リットル／分の範囲内の流量と、２ｍｍから６ｍｍ
の範囲内の最細径とを有し、隣接する第一バイパス管同
士の間隔が１２．７ｃｍから３０．４８ｃｍの範囲内で
ある、請求項１に記載の装置。 - 【請求項９】 該第一バイパス管が２リットル／分から
１０リットル／分の範囲内の流量と、２ｍｍから５ｍｍ
の範囲内の最細径とを有し、隣接する第一バイパス管同
士の間隔が１２．７ｃｍから２５．４ｃｍの範囲内であ
る、請求項１に記載の装置。 - 【請求項１０】 該第一バイパス管が３リットル／分か
ら７リットル／分の範囲内の流量と、２ｍｍから４ｍｍ
の範囲内の最細径とを有し、隣接する第一バイパス管同
士の間隔が１２．７ｃｍから２０．３２ｃｍの範囲内で
ある、請求項１に記載の装置。 - 【請求項１１】 該第一バイパス管が３．５リットル／
分から４．５リットル／分の範囲内の流量と、２ｍｍか
ら３．５ｍｍの範囲内の最細径とを有し、隣接する第一
バイパス管同士の間隔が１２．７ｃｍから１７．７８ｃ
ｍの範囲内である、請求項１に記載の装置。 - 【請求項１２】 該第一バイパス管が４リットル／分の
流量と、３．２ｍｍの最細径とを有し、隣接する第一バ
イパス管同士の間隔が実質的に１５ｃｍである、請求項
１に記載の装置。 - 【請求項１３】 所定の経路に基体を移動させるための
手段と、基体経路を横切って延び、かつ基体経路の上に
位置する出口列を有し、基体経路に向けられた軌道に偏
向されない、一般に平行な主液体流の対応する列を放出
するための液体適用手段と、電気的に記号化されたパタ
ーンデータ源と、前記出口列に近接して位置し、かつ出
口の放出軸と位置が合い、データ源からのデータにした
がって、主液体流に交差するガス通過手段からのガスの
流れによって、前記出口から出る前記主液体流の軌道を
選択的に偏向させるための気体通過手段と、前記出口に
近接し、かつガス通過手段に対向して位置する、液体収
集チャンバーであって、出口列に沿って延び、前記ガス
流とガス流によって偏向した主液体流とを収容して、そ
れによって前記流れが基体に接触することを防止する開
口部を有する液体収集チャンバーと、液体適用手段に取
り付けられ、収集チャンバー内に向けられた複数の第一
バイパス管と、液体適用手段に取り付けられ、収集チャ
ンバー内に向けられた複数の第二バイパス管とを有し、
第一バイパス管が０．２リットル／分から２０リットル
／分の範囲内の流量を有し、隣接する第一バイパス管同
士の間隔が１１．４３ｃｍから６０．９６ｃｍの範囲内
であり、該第二バイパス管が０．０３５リットル／分か
ら１００リットル／分の範囲内の流量を有する、移動す
る基体に液体を適用するための装置。 - 【請求項１４】 該第一バイパス管が１リットル／分か
ら１５リットル／分の範囲内の流量を有し、隣接する第
一バイパス管同士の間隔が１２．７ｃｍから３０．４８
ｃｍの範囲内であり、該第二バイパス管が１リットル／
分から８０リットル／分の範囲内の流量を有する、請求
項１３に記載の装置。 - 【請求項１５】 該第一バイパス管が２リットル／分か
ら１０リットル／分の範囲内の流量を有し、隣接する第
一バイパス管同士の間隔が１２．７ｃｍから２５．４ｃ
ｍの範囲内であり、該第二バイパス管が５リットル／分
から５０リットル／分の範囲内の流量を有する、請求項
１３に記載の装置。 - 【請求項１６】 該第一バイパス管が３リットル／分か
ら７リットル／分の範囲内の流量を有し、隣接する第一
バイパス管同士の間隔が１２．７ｃｍから２０．３２ｃ
ｍの範囲内であり、該第二バイパス管が１０リットル／
分から３５リットル／分の範囲内の流量を有する、請求
項１３に記載の装置。 - 【請求項１７】 該第一バイパス管が３．５リットル／
分から４．５リットル／分の範囲内の流量を有し、隣接
する第一バイパス管同士の間隔が１２．７ｃｍから１
７．７８ｃｍの範囲内であり、該第二バイパス管が１５
リットル／分から２０リットル／分の範囲内の流量を有
する、請求項１３に記載の装置。 - 【請求項１８】 該第一バイパス管が４リットル／分の
流量を有し、隣接する第一バイパス管同士の間隔が実質
的に１５ｃｍであり、該第二バイパス管が１９リットル
／分の流量を有する、請求項１３に記載の装置。 - 【請求項１９】 該第一バイパス管が０．２リットル／
分から２０リットル／分の範囲内の流量を有し、隣接す
る第一バイパス管同士の間隔が１１．４３ｃｍから６
０．９６ｃｍの範囲内であり、該第二バイパス管が０．
０３５リットル／分から１００リットル／分の範囲内の
流量を有し、該第二バイパス管の最細径が０．３５ｍｍ
から２５ｍｍの範囲内である、請求項１３に記載の装
置。 - 【請求項２０】 該第一バイパス管が１リットル／分か
ら１５リットル／分の範囲内の流量を有し、隣接する第
一バイパス管同士の間隔が１２．７ｃｍから３０．４８
ｃｍの範囲内であり、該第二バイパス管が１リットル／
分から８０リットル／分の範囲内の流量を有し、該第二
バイパス管の最細径が１ｍｍから１５ｍｍの範囲内であ
る、請求項１３に記載の装置。 - 【請求項２１】 該第一バイパス管が２リットル／分か
ら１０リットル／分の範囲内の流量を有し、隣接する第
一バイパス管同士の間隔が１２．７ｃｍから２５．４ｃ
ｍの範囲内であり、該第二バイパス管が５リットル／分
から５０リットル／分の範囲内の流量を有し、該第二バ
イパス管の最細径が２ｍｍから１１ｍｍの範囲内であ
る、請求項１３に記載の装置。 - 【請求項２２】 該第一バイパス管が３リットル／分か
ら７リットル／分の範囲内の流量を有し、隣接する第一
バイパス管同士の間隔が１２．７ｃｍから２０．３２ｃ
ｍの範囲内であり、該第二バイパス管が１０リットル／
分から３５リットル／分の範囲内の流量を有し、該第二
バイパス管の最細径が３ｍｍから９．５ｍｍの範囲内で
ある、請求項１３に記載の装置。 - 【請求項２３】 該第一バイパス管が３．５リットル／
分から４．５リットル／分の範囲内の流量を有し、隣接
する第一バイパス管同士の間隔が１２．７ｃｍから１
７．７８ｃｍの範囲内であり、該第二バイパス管が１５
リットル／分から２０リットル／分の範囲内の流量を有
し、該第二バイパス管の最細径が６ｍｍから７．５ｍｍ
の範囲内である、請求項１３に記載の装置。 - 【請求項２４】 該第一バイパス管が４リットル／分の
流量を有し、隣接する第一バイパス管同士の間隔が実質
的に１５ｃｍであり、該第二バイパス管が１９リットル
／分の流量を有し、該第二バイパス管の最細径が７ｍｍ
である、請求項１３に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/699,158 US5159824A (en) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | Apparatus for high velocity dye drainage |
| US699158 | 1991-05-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156564A JPH05156564A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3184603B2 true JP3184603B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=24808188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12086792A Expired - Fee Related JP3184603B2 (ja) | 1991-05-13 | 1992-05-13 | 高速度染料排水のための装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5159824A (ja) |
| EP (1) | EP0514102B1 (ja) |
| JP (1) | JP3184603B2 (ja) |
| AU (1) | AU644287B2 (ja) |
| CA (1) | CA2068246A1 (ja) |
| DE (1) | DE69211913T2 (ja) |
| DK (1) | DK0514102T3 (ja) |
| NZ (1) | NZ242684A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US20120034388A1 (en) | 2010-08-04 | 2012-02-09 | Love Iii Franklin S | Apparatus and method for controlled application of liquid streams to a substrate |
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| US20120031328A1 (en) * | 2010-08-04 | 2012-02-09 | Love Iii Franklin S | Apparatus for controlled application of liquid streams to a substrate with impingement jet mounting system |
| MX2017014106A (es) * | 2015-05-08 | 2018-07-06 | Thies Gmbh & Co Kg | Procedimiento de tratamiento de un sustrato textil, asi como dispositivos para la realizacion del procedimiento. |
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