MXPA01011673A - Metodo y aparato para entregar material en particulas a una corriente de aire. - Google Patents

Metodo y aparato para entregar material en particulas a una corriente de aire.

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MXPA01011673A
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Paul Milanowski Steven
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Kimberly Clark Co
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
    • B65G53/10—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas
    • B65G53/14—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas the gas flow inducing feed of the materials by suction effect

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Un aparato y un proceso para dirigir el material en particulas adentro de una corriente de gas en movimiento que incluye el entregar el material en particulas desde un deposito de particulas a lo largo de una direccion de entrega hasta a una caja que tiene un eje de caja. Un flujo de gas de caja introducido en dicha caja a traves de por lo menos una lumbrera de gas de entrada que se ha proporcionado en la caja. El flujo de gas de caja esta arreglado para combinarse con el material en particulas que es entregado desde el deposito de particulas. Un movimiento en remolino es impartido al flujo de gas de caja, y el movimiento en remolino tiene por lo menos un componente rotacional de movimiento el cual es dirigido en forma esencialmente circunferencial alrededor del eje de caja.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA ENTREGAR MATERIAL EN PARTÍCULAS A UNA CORRIENTE DE AIRE Campo de la Invención La presente invención se refiere a una técnica para entregar material en partículas a una corriente de gas. Más particularmente, la invención puede referirse a un método y un aparato para entregar material superabsorbente en partículas adentro de una corriente de aire móvil la cual transporta el material en partículas a un lugar seleccionado.
Antecedentes de la Invención Las técnicas de producción convencionales han dirigido cantidades medidas de material en partículas adentro de una corriente de aire móvil para transportar el material en partículas a través de varios procesos y equipo. Por ejemplo los artículos absorbentes y las estructuras, tales como las almohadillas absorbentes y los núcleos absorbentes, han sido formados mediante el emplear varias técnicas, tal como las técnicas de formación en número, y las técnicas de colocación en aire. Adicionalmente, las cantidades seleccionadas de partículas superabsorbentes han sido transportadas a través de los procesos convencionales y del equipo mediante el emplear las corrientes de aire móviles.
Las técnicas de colocación por aire convencionales han empleado, por ejemplo, una corriente de aire transportadora para transportar el material en partículas desde un depósito de suministro, a través de un conducto de transporte y hasta una cámara formadora. La corriente de aire móvil ha sido empleada para inyectar las partículas seleccionadas adentro de la cámara formadora. Una superficie formadora perforada, tal como una rejilla formadora, se ha transportado través de la cámara formadora, y los materiales fibrosos, tal como las fibras de celulosa absorbente, se han introducido dentro de la cámara formadora. Adicionalmente, se ha empleado una fuente de vacío para jalar un flujo de aire de formación a través de la superficie formadora. El flujo de aire de formación lleva a las fibras y el material en partículas para el depósito sobre la superficie formadora móvil. En sistemas particulares, se ha empleado una boquilla para entregar y dirigir el material en partículas adentro de la cámara formadora, y las partículas se han compuesto de material superabsorbente.
Tales técnicas convencionales, sin embargo, no han sido suficientemente capaces de entregar confiablemente y consistentemente las cantidades deseadas ^P del material en partículas a adentro de la corriente 5 designada de gas móvil para un transporte adicional. Por ejemplo, los arreglos de producción particulares han deseado una entrega esencialmente continua de partículas adentro de una corriente de aire en movimiento, y las técnicas de entrega convencionales han proporcionado una 10 variación excesiva en la cantidad de partículas que están • siendo entregadas adentro de la corriente de aire móvil. La cantidad de partículas que está siendo transportada en un momento particular ha experimentado perturbaciones indeseadas, y dentro de una serie de artículos finales 15 fabricados, ha habido cambios indeseados en las cantidades del material en partículas contenidas en cada artículo. Las variaciones en las cantidades de partículas entregadas • han empeorado cuando la velocidad de la corriente de aire de transporte en movimiento ha sido aumentada para 20 entregar el material en partículas a tasas superiores. Como un resultado de esto, ha habido una necesidad continuada de métodos y aparatos mejorados los cuales puedan confiablemente y mas consistentemente entregar el material en partículas adentro de la corriente de gas en 25 movimiento.
Breve Descripción de la Invención La presente invención proporciona un método y un aparato distintivos para dirigir el material en 5 partículas adentro de una corriente de gas en movimiento. Dicho generalmente, el proceso de la invención incluye una entrega del material en partículas desde un depósito de partículas a lo largo de una dirección de entrega hasta una caja que tiene un eje de caja. El flujo de gas de caja 10 es introducido dentro de la caja a través de por lo menos • una lumbrera de entrada de gas que se ha proporcionado en la caja. El flujo de gas de la caja esta arreglado para combinarse con el material en partículas que se ha entregado desde el depósito de partículas. En un aspecto 15 particular, un movimiento de remolino puede ser impartido al flujo de gas de la caja, y el movimiento de remolino puede por lo menos tener un componente de rotación de • movimiento el cuál esta esencialmente dirigido circunferencialmente alrededor del eje de la caja. 20 El aparato de la invención puede incluir una caja que tiene un eje de caja, y un conducto de entrada para entregar el material en partículas desde un depósito en partículas a lo largo de una dirección de entrega hasta 25 la caja. La caja tiene por lo menos una lumbrera de entrada para introducir un flujo de gas de la caja a adentro de dicha caja. El flujo de gas de la caja esta arreglado para combinarse con el material en partículas • que es entregado desde el depósito de partículas, y en un aspecto particular, la por lo menos una lumbrera de entrada de gas puede estar configurada para impartir un movimiento de remolino al flujo de gas de la caja. El movimiento de remolino puede tener por lo menos un componente rotacional de movimiento el cual esta 10 esencialmente dirigido circunferencialmente alrededor del eje de la caja.
En otro aspecto, el aparato y el proceso de la invención pueden además incluir una regulación de una 15 tasa de entrega del material en partículas desde el depósito de partículas. En un aspecto particular, el aparato y el proceso pueden incluir una medición de un peso del material en partículas el cual es entregado desde el depósito de partículas. En aún otro aspecto del aparato 20 y del proceso el aspecto puede incluir el incorporar una pluralidad de lumbreras de entrada adentro de la caja. En aún otros aspectos, las lumbreras de entrada pueden ser proporcionadas por una pluralidad de aletas o persianas de control. Deseablemente, las persianas pueden estar 25 configuradas en un arreglo el cual esta distribuido alrededor del eje de la caja, y en aspectos particulares, las persianas de control pueden ser arregladas con un ángulo de deflexión seleccionado. • 5 Esos varios aspectos y configuraciones, la presente invención puede ventajosamente proporcionar una técnica eficiente de costo y efectiva para formar una distribución o concentración deseada de partículas y de material fibroso dentro de un artículo absorbente. La 10 técnica de la invención puede, por ejemplo, proporcionar • una entrega más confiable y más consistente de las cantidades deseadas del material en partículas adentro de la corriente designada de gas de movimiento para un transporte adicional. En aspectos particulares, la técnica 15 de la invención puede esencialmente entregar continuamente las partículas adentro de la corriente de aire en movimiento sin una variación excesiva, y la cantidad de partículas están siendo transportadas en la corriente de gas en movimiento en un momento en particular pueden tener 20 menos perturbaciones indeseadas. La invención puede ser menos susceptible al aterronamiento indeseado del material en partículas. Además, la técnica de la invención puede reducir la turbulencia dentro del sistema de entrega y puede reducir un filtrado indeseado de las partículas. 25 Dentro de una serie de artículos finales que se han fabricado mediante el emplear la técnica de la invención, puede haber menos cambios indeseados en la cantidad del material en partículas contenida en cada artículo. Como fl resultado de esto, la técnica de la invención puede 5 producir mejor un artículo absorbente que tiene un funcionamiento absorbente mejorado, y puede producir mejor un artículo que tiene una combinación mejorada de toma de líquido, distribución de líquido, capacidad absorbente y resistencia al filtrado. 10 • Breve descripción de los Dibujos La presente invención se entenderá mas completamente y las ventajas adicionales se harán 15 evidentes cuando se haga referencia a la siguiente descripción detallada de la invención y de los dibujos en los cuáles: • La figura 1 muestra representativamente una 20 vista lateral y esquemática de un sistema formador el cual incorpora una caja de toma de la invención; La figura 2 muestra representativamente una vista lateral y esquemática de un sistema el cual incluye 25 una caja que tiene una multiplicidad de aberturas de toma; La figura 3 muestra representativamente una vista lateral y esquemática de un sistema el cual incluye una caja que tiene un par de aberturas de toma, cada una de las cuales esta arreglada para proporcionar un 5 movimiento de remolino al flujo de gas de la caja; La figura 3A muestra representativamente una vista superior esquemática de la caja ilustrada en la figura 3; 10 • La figura 3B muestra representativamente una vista de extremo esquemática de la caja ilustrada en la figura 3; 15 La figura 4 representativamente muestra una vista lateral y esquemática de un sistema el cual incluye una caja que tiene una pluralidad de aberturas de toma y • una pluralidad de persianas las cuales están arregladas para proporcionar un movimiento de remolino al flujo de 20 gas de la caja; La figura 4A representativamente muestra una vista lateral amplificada de la caja ilustrada en la figura 4. 25 La figura 5 muestra representativamente una vista en perspectiva y esquemática, del lado superior de la caja ilustrada en la figura 4 ; • 5 La figura 5A muestra representativamente una vista en perspectiva del lado inferior de la caja ilustrada en la figura 4; La figura 6 muestra representativamente una 10 vista en sección transversal y esquemática tomada a través • de la caja ilustrada en la figura 4, en la cual las persianas se han removido por claridad.
La figura 7 muestra representativamente otra 15 vista en sección transversal y esquemática tomada a través de otra caja en la cual las persianas se han removido por claridad y en donde un conducto de entrada tiene una forma • de embudo o ahusada; 20 La figura 8 muestra representativamente una vista superior y esquemática de una tira de material que se ha cortado para permitir la formación de una pluralidad de persianas; *»» La figura 8A muestra representativamente una vista superior amplificada de una parte de la tira de material ilustrada en la figura 8. • 5 La figura 8B muestra representativamente una vista superior y esquemática de una caja en donde la tira de material ilustrada en la figura 8 se ha arqueado y configurado para formar un miembro que proporciona una pared lateral, periferia de la caja; 10 • La figura 8C muestra representativamente una vista esquemática de una persiana individual que incluye regiones con muesca para colocar y retener un serpentín calentador; 15 La figura 8D muestra representativamente una vista esquemática de una persiana individual que incluye muescas de cierre y de estrechamiento hacia abajo para asegurar el serpentín calentador en posición; 20 La figura 9 muestra representativamente una vista lateral y esquemática de una caja de toma que tiene un mecanismo de calentamiento; ^ga&^¿ -ytes - La figura 9A muestra representativamente una vista en sección transversal y esquemática de la caja ilustrada en la figura 9 en donde las persianas se han • removido por claridad; 5 La figura 10 muestra representa ivamente una vista superior y esquemática de la caja ilustrada en la figura 9; 10 La figura 10A muestra representativamente una vista superior y esquemática del interior de la caja ilustrada en la figura 10; La figura 11 muestra representativamente una 15 vista lateral esquemática de una caja de toma que tiene una pluralidad de persianas inclinadas hacia el centro de la caja en un ángulo de inclinación seleccionado; • La figura HA muestra representativamente 20 una vista superior y esquemática de la caja ilustrada en la figura 11; La figura 11B muestra representativamente una vista en sección transversal y parcial y esquemática 25 de la caja ilustrada en la figura 11, en donde una persiana representativa y única es retenida para ilustrar la alineación y ángulo de inclinación de una persiana individual ,- • 5 La figura 12 muestra representativamente una vista lateral y esquemática de una caja de toma que tiene una pluralidad de persianas inclinadas y un miembro de fondo generalmente conformado cónicamente; 10 La figura 12A muestra representativamente • una vista en sección transversal y esquemática de la caja ilustrada en la figura 12, en donde las persianas se han removido por claridad; y 15 La figura 13 muestra representativamente una vista lateral de una caja de toma que tiene persianas arregladas en un ángulo de inclinación seleccionado.
Descripción Detallada de la Invención 20 La presente descripción de la invención se expresará en términos de sus varios componentes, elementos, construcciones, configuraciones, arreglos y otras características que puedan ser individualmente o 25 colectivamente mencionadas por el término "aspecto (s) " de la invención, u otros términos similares. Se contempla el que varias configuraciones de la invención descrita puedan incorporarse en una o más de sus varias características y • aspectos, y que tales características y aspectos puedan 5 emplearse en cualesquier combinación deseada operativa de los mismos.
Deberá anotarse que, cuando se emplean en la presente descripción, los términos "comprende" , *fc 10 "comprendiendo" y otros derivados del término de raíz "comprender" se intenta que sean términos de extremo abierto que especifique la presencia de cualesquier característica declaradas, elementos, enteros, pasos, o componentes, pero que no precluya la presencia o la 15 adición de una o más de otras características, elementos, enteros, pasos, componentes o grupos de los mismos.
La invención puede ser empleada para formar estructuras absorbentes empleadas en los productos para el 20 cuidado personal, tal como pañales para infante, productos para el cuidado de la mujer, calzoncillos para el entrenamiento de los niños, productos para la incontinencia del adulto y similares. En configuraciones particulares, la invención puede ser empleada en un 25 sistema de colocación de aire u otro sistema de formación en seco para producir un tejido fibroso y absorbente que pueda ser empleado en tales estructuras absorbentes. La invención puede alternativamente ser incorporada en otros Wm tipos de sistemas de formación, tal como un sistema de 5 colocación en número, un sistema de formación de espuma u otros sistemas de formación en número. Opcionalmente, la técnica de la invención puede ser empleada con combinaciones de tales sistemas formadores. 10 Con referencia a las figuras 1 y 3 a 3B, la • técnica de la invención puede proporcionar un método y un aparato distintivos 20 para dirigir el material en partículas 22 adentro de una corriente de gas en movimiento. El método o el proceso de la invención puede 15 incluir una entrega del material en partículas 22 desde el depósito de partículas 24 a lo largo de una dirección de entrega 118 hasta una caja de toma 30 que tiene un eje de • caja 32. Un flujo de gas de caja es introducido dentro de la caja 30 a través de por lo menos una lumbrera de gas de 20 entrada 40 que se ha proporcionado en la caja 30. El flujo de gas de caja es arreglado para combinarse con el material en partículas 22 que es entregado desde el depósito en partículas 24. Un movimiento de remolino puede ser impartido al flujo de gas de caja, y el movimiento de 25 remolino puede tener por lo menos un componente de rotación 110 de movimiento (por ejemplo figura 10A) el cual esta esencialmente dirigido circunferencialmente alrededor del eje de la caja 32. Deseablemente el • movimiento de remolino tiene por lo menos un componente 5 principal de movimiento que esta configurado para estar en la dirección rotacional alrededor del eje de la caja.
El aparato de la invención puede incluir una caja 30 que tiene un eje de caja 32 y un conducto de 10 entrada 28 el cual entrega el material en partículas 22 • desde un depósito en partículas 24 a lo largo de una dirección de entrega 118 hasta la caja 30. La caja 30 tiene por lo menos una lumbrera de entrada de gas 40 para introducir un flujo de gas de caja dentro de la caja. El 15 flujo de gas de la caja es arreglado para combinarse con el material en partículas 22 que es entregado desde el depósito de partículas 24, y la por lo menos una lumbrera • de entrada de gas 40 puede estar configurada para impartir un movimiento de remolino al flujo de gas de la caja. El 20 movimiento de remolino puede tener por lo menos un componente rotacional 110 de movimiento el cual es dirigido en forma esencialmente circunferencial alrededor del eje de caja 32.
En un aspecto particular, el aparato y el proceso de la invención pueden además incluir una regulación de una tasa de entrega del material en partículas 22 desde el depósito de partículas 24. En otro aspecto, el aparato y el proceso pueden incluir una medición de un peso de un material en partículas el cual es entregado desde el depósito de partículas 24. Un aspecto adicional del aparato y del proceso pueden incluir una incorporación de una pluralidad de lumbreras de entrada 40 adentro de la caja 30. En otro aspecto, una pluralidad de aletas o persianas de control 42 pueden estar configuradas operativamente y arregladas para proporcionar la pluralidad de lumbreras de entrada (por ejemplo figuras 4 y 4A) . Deseablemente, las persianas pueden estar configuradas en un arreglo el cual esta distribuido alrededor del eje de la caja 32. En aspectos particulares, las lumbreras de entrada 40 pueden ser arregladas operativamente con un ángulo de deflexión seleccionado. Por ejemplo, las lumbreras de control 42 pueden estar configuradas y alineadas para proporcionar el ángulo de deflexión seleccionado. Aún otra característica del aparato y del proceso de la invención puede incluir una entrega de la corriente de gas en movimiento y del material en partículas a una operación de formación de tejidos seleccionada. Por ejemplo, la operación de formación puede incluir una cámara formadora 50, y dentro de la cámara formadora 50 el material en partículas 22 puede ser combinado con fibras de un material absorbente seleccionado, tal como fibras de pulpa de madera. 5 Adicionalmente, el método y el aparato de la invención pueden incluir una distribución operativa del material en partículas y del material fibroso en la superficie formadora perforada 52 que se mueve operativamente a través de la cámara formadora. Por ejemplo, la 10 distribución del material en partículas y del material • fibroso pueden emplear una técnica de colocación por aire, una técnica de colocación en húmedo, una técnica de formación de espuma o similares así como combinaciones de los mismos. 15 La técnica de la invención puede ser empleada con cualesquier material en partículas adecuado. • Por ejemplo, las partículas pueden estar compuestas de un material absorbente del líquido, un material absorbente 20 del olor, un material aglutinante, un material reforzador, un material de diagnóstico, un material cosmético, un material para el tratamiento de la salud o similares, así como combinaciones de los mismos. Por ejemplo, las partículas pueden estar compuestas de pelotillas de 25 polímero, polvos o pelotillas de control de olor, .-..J¿faÁ.J. ~- . partículas o fibras aglutinantes, fibras superabsorbentes, o partículas o fibras absorbentes reclamadas. En arreglos deseados, el material en partículas puede incluir fl partículas de un material de polímero superabsorbente. Los 5 ejemplos de tales materiales superabsorbentes son el material DOW 2035 disponible de Dow Chemical, un negocio que tiene oficinas localizadas en Midland, Michigan, Estados Unidos de América; y el material FAVOR 880 disponible de Stockhausen, un negocio que tiene oficinas 10 localizadas en Krefeld, Alemania y el material HYSORB 7050 • disponible de BASF, un negocio que tiene oficinas localizadas en Ludwigshafen, Alemania.
Se contempla que cualesquier medio gaseoso 15 operativo puede ser empleado para proporcionar los varios flujos de gas y/o corrientes de gas establecidas en la presente descripción. Por ejemplo, las varias • configuraciones de la invención pueden emplear el aire ambiente como el gas de operación. 20 Con referencia a las figuras 1 a 3, el proceso y el aparato pueden incluir un mecanismo de suministro o de entrega operativo, tal como se muestra representativamente en el mecanismo de suministro de 25 tornillo 58. El mecanismo de entrega puede estar configurado para regular selectivamente una tasa de entrega deseada del material en partículas 22 desde el depósito de partículas 24 hasta el conducto de entrada 28. f? Pueden ser empleados varios sistemas de entrega. Por 5 ejemplo, el sistema de entrega puede incluir un sistema de entrega de partículas K-TRON T35 con un mecanismo de suministro de tornillo disponible de K-TRON América, un negocio que tiene oficinas localizadas en Pitman, Nueva Jersey. Alternativamente, puede ser empleado un 10 dispositivo esencialmente equivalente. Alternativamente, # la técnica de la invención puede incluir otros tipos de mecanismos de suministro convencionales que son muy conocidos en el arte. Tales mecanismos de suministro pueden incluir, por ejemplo, un alimentador de barril, un 15 alimentador vibratorio o similares así como combinaciones de los mismos. Un alimentador de barril puede por ejemplo, proporcionar suministro por gravedad del material en • partículas desde un depósito hasta rebajes diseñados en forma predeterminada formados en la superficie exterior 20 del cilindro, y el cilindro puede girar para surtir las partículas. Tales sistemas están disponibles de Christy Machine Company, un negocio que tiene oficinas en Fremont, Ohio. Un alimentador vibratorio puede por ejemplo, surtir material en partículas por alimentación por gravedad y 25 sobre una charola de alimentación vibratoria, y el mecanismo de charola vibratorio puede ser configurado para regular la tasa de entrega de las partículas. Tales sistemas están disponibles de Osprey Corporation, un fl negocio que tiene oficinas localizadas en Atlanta, 5 Georgia.
En otro aspecto, la técnica de la invención puede incluir un sistema de pesado o mecanismos 60 para medir un peso de un material en partículas 22 el cual es ^ 10 entregado desde un depósito 24 de partículas. Por ejemplo, el sistema de pesado puede incluir un controlador de peso en pérdida K-TRON K10S y las celdas de carga modelo SFT II. Tal sistema esta disponible de K-TRON América. La técnica de la invención puede emplear alternativamente 15 otros sistemas esencialmente equivalentes.
En arreglos deseados, el material en partículas puede ser entregado desde dicho depósito de partículas a una tasa la cual es por lo menos de un mínimo 20 de alrededor de 1 kilogramo por minuto. La tasa de entrega puede alternativamente ser de por lo menos de alrededor de 1.5 kilogramo por minuto, y opcionalmente puede ser de por lo menos de alrededor de 2 Kg/min para proporcionar un funcionamiento mejorado. En otros aspectos, la tasa de 25 entrega de partículas puede ser de hasta alrededor de 25 Kg/min o más. La tasa de entrega puede ser alternativamente de hasta alrededor de 20 Kg/min, y opcionalmente, puede ser de hasta alrededor de 15 kg/min fl para proporcionar la efectividad mejorada. Las varias 5 ventajas de la invención pueden ser particularmente evidentes cuando la tasa de entrega de partículas es de por lo menos de alrededor de 8 Kg/min, y pueden ser más evidentes cuando la tasa de entrega de partículas es de alrededor de por lo menos de 10 Kg/min. 10 • En varios arreglos de los procesos y equipos de fabricación, ha sido deseable el aumentar la cantidad de peso del material en partículas que esta siendo llevado por la corriente de gas en movimiento. Por ejemplo, en la 15 producción de los artículos absorbentes, ha sido deseable el incorporar cantidades mayores de partículas superabsorbentes dentro de cada artículo individual. Por • tanto, la velocidad de la corriente de movimiento del gas de transporte se ha aumentado para elevar la tasa-masa de 20 transporte de las partículas. La tasa de flujo de gas incrementada, sin embargo ha inducido un nivel significante de vacío dentro del mecanismo de entrega empleado para suministrar las cantidades controladas de partículas adentro del flujo de gas y movimiento, y el 25 vacío generado en el mecanismo de entrega ha interrumpido la tasa deseada de entrega de partículas desde el depósito de suministro. Por ejemplo, el nivel de vacío puede ser de aproximadamente de -0.6 pulgadas de agua o más. En otras f? situaciones, el vacío puede aumentar (tener un valor 5 negativo mayor) a un nivel de aproximadamente de -1.5 pulgadas de agua, o más.
Para eliminar o reducir el vacío, se ha combinado operativamente un flujo de gas complementario 10 con el mecanismo de entrega. Por ejemplo, algunos arreglos • han introducido el flujo de gas complementario en un lugar que es relativamente corriente arriba desde el mecanismo de suministro o de entrega. Estos arreglos han generado un flujo inconsistente de material en partículas en una 15 corriente de gas que se mueve a través del conducto de transporte o eductor 48. Como resultado de esto, puede haber un flujo inconsistente de partículas adentro de el • equipo y operaciones de procesamiento subsecuentes, tal como se proporciona por la cámara formadora 50. Otros 20 arreglos han introducido el flujo de gas complementario en un lugar que es relativamente hacia abajo desde el mecanismo de entrega o de suministro. Típicamente, los arreglos han empleado uno o más tubos de entrada que han introducido el flujo de aire a través de los lados de un 25 conducto que dirige las partículas adentro de la corriente de movimiento de gas de transporte. Tales arreglos, sin embargo, han generado una turbulencia excesiva, y han causado una acumulación excesiva de partículas en áreas de fl) flujo bajo del sistema. Las partículas acumuladas pueden 5 indeseablemente caerse en momentos al azar y no predecibles. Como un resultado de esto, tales sistemas convencionales aún generan una tasa de flujo excesivamente variable del material en partículas adentro de la corriente de gas de transporte que se mueve a través del 10 conducto 48. Consecuentemente, la tasa de flujo del • material en partículas llevado a través del conducto por la corriente de gas de transporte ha sido excesivamente variable . 15 Para referirse a los problemas de los sistemas convencionales, la técnica de la invención puede incorporar un caja 30, y un flujo de gas de caja • complementario puede ser introducido dentro de la caja 30 a través de por lo menos una lumbrera de gas de entrada 20 40, como se ilustró en las varias configuraciones mostradas representativamente. La por lo menos una lumbrera de gas de entrada 40 esta arreglada para impartir un movimiento de remolino al flujo de gas de la caja. El movimiento de remolino proporcionado por las varias 25 configuraciones del método y el aparato de la invención tiene por lo menos un componente rotacional 110 de movimiento (por ejemplo figura 10A) el cuál esta dirigido en una dirección esencialmente circunferencial dentro de la caja. Adicionalmente, el flujo de gas de la caja puede ser proporcionado con un componente radial de movimiento 114, el cual es dirigido radialmente hacia adentro esencialmente hacia el eje de la caja 32. El flujo de gas de la caja puede además ser proporcionado con un componente de movimiento axial o movimiento el cual esta alineado esencialmente paralelo al eje de la caja y puede ser dirigido a lo lago del eje de la caja. El componente rotacional de movimiento 110 puede ser configurado para estar en una dirección de izquierda a derecha de derecha a izquierda para operar con o en contra del efecto Coriolis local, como se desee.
En una configuración particular, la invención puede incluir por lo menos un par de conductos de toma opuestos, tal como los tubos de toma 62 mostrados representativamente en las figuras 3 a 3B. Los tubos de toma duales pueden ventajosamente estar configurados para generar un movimiento en espiral o esencialmente tangencial al flujo de gas de la caja. En aspectos particulares, los tubos de toma pueden estar en ángulo, sesgados o de otra manera descentrados para dirigir los ---* « ^ íA? ^í& flujos de aire hacia afuera del eje de la caja 32. El arreglo seleccionado puede ayudar a reducir la turbulencia dentro de la caja mediante el evitar el "choque" de las fl} corrientes de aire opuestas. En vez de entrar en la caja a 5 lo largo de las trayectorias que se oponen directamente unas a otras, las corrientes de aire entrantes serán dirigidas a lo largo de trayectorias generalmente en espiral para inducir un efecto ciclónico, el cuál puede mover el aire y el material de partículas hacia abajo de 10 un conducto adecuado adentro del eductor 48 en una manera • mas consistente. El arreglo resultante puede reducir el nivel de vacío inducido, reducir la turbulencia y proporcionar un suministro mas consistente de las partículas. Dado que el área de toma de aire total 15 combinada de los tubos de toma 62 puede ser limitada, sin embargo, puede haber una necesidad de reconfigurar el sistema para reducir más la cantidad de vacío generada en • el mecanismo de entrega o de suministro. 20 Para proporcionar la mejora adicional, la técnica de la invención puede ser configurada para incluir un numero mayor de conductos de toma, tal como un número mayor de tubos de toma 62 para proporcionar otro arreglo de toma de tubo de espiral múltiple tangencial más de dos 25 tubos de toma. Esta configuración puede dar todos los beneficios del diseño de tubo dual de espiral, pero puede también aumentar el área de toma total. Como resultado de esto, el arreglo puede propcrcionar una disminución mayor fl del nivel de vacío en el mecanismo de suministro y puede 5 proporcionar una disminución mayor de las velocidades de aire en los tubos de toma individuales 62 para disminuir además la turbulencia. Adicionalmente, el diseño puede rodear mejor las partículas que caen con el aire de remolino y disminuir la ocurrencia de acumulación 10 indeseada de partículas en la caja. • Como se mostró representativamente en las figuras 4 a 5A, un aspecto adicional de la invención puede ser configurado para emplear un área de entrada que se 15 extiende a lo largo de esencialmente el perímetro completo de la caja 30 para tomar el flujo de gas de caja complementario. Esta área de toma total mas grande puede • ventajosamente reducir el nivel de vacío en el mecanismo de suministro 58, y puede reducir a velocidad del flujo de 20 gas de caja de entrada. Por ejemplo, la velocidad del flujo de gas de caja puede no ser de más de un máximo de alrededor de 300 metros por minuto para proporcionar una turbulencia reducida en la caja. La velocidad del flujo de gas de la caja puede alternativamente no ser de más de 25 alrededor de 200 metros por minuto, y opcionalmente puede no ser de más de alrededor de 130 metros' por minuto para proporcionar un funcionamiento mejorado. fl| En las configuraciones deseadas, por 5 ejemplo, una multiplicidad de aletas o persianas 42 pueden ser empleadas para inducir el efecto ciclónico deseado. Estas persianas permiten a la corriente de aire el ser guiada adentro de un remolino con una perturbación reducida y una turbulencia reducida. La caja 30 puede 10 incluir un miembro de pared de fondo distintivamente • conformado 36. En un aspecto particular, la caja puede tener un miembro de fondo de forma de embudo esencialmente que proporciona una forma más aerodinámica y más lisa. La forma puede minimizar las perturbaciones en el flujo de 15 gas de la caja, y puede proporcionar una guía más suave para dirigir más efectivamente el material en partículas al eductor, conductor de transporte 48. Los ángulos de superficie interiores y las curvaturas del miembro de fondo pueden contribuir a una combinación de 20 características, tal como un área de toma grande, una superficie de transición lisa desde una superficie generalmente horizontal en el perímetro de la pared de fondo a una superficie generalmente vertical en la garganta inferior de la pared de fondo. Adicionalmente, la 25 configuración de la caja y el miembro de fondo pueden proporcionar un ángulo de 45 grados o más pequeño de incidencia entre la pared del embudo y la dirección vertical de las partículas que caen en el perímetro wR proyectado del conducto de salida de la caja. Las 5 características pueden ser proporcionadas dentro de una distancia de separación limitada entre el mecanismo de suministro 58 y el conducto de transporte ductor 48. La lisura, la falta de orillas abruptas, y la falta de cambios agudos en la dirección del aire entrante pueden 10 cooperar para esparcir el flujo de aire mas parejamente • sobre la superficie del miembro de fondo de la caja. Estas características también pueden ayudar a reducir los lugares en los cuáles las partículas pueden acumularse y caerse. La forma del embudo del fondo de la caja puede 15 también permitir al aire el ser introducido a lo largo de una dirección que es generalmente paralela a la superficie del miembro de fondo, y puede guiar gentilmente desde todos los lados igualmente para ser paralelo a la dirección de flujo del material superabsorbente 20 seleccionado (SAM) . Una cubierta superior esencialmente transparente o un miembro de pared 34 para la caja 30, tal como el miembro superior compuesto de un material de policarbonato LEXAN transparente, puede ser empleado para permitir una inspección fácil de los trabajos internos de 25 la caja.
Como se mostró representativamente, la caja 30 puede incluir el miembro de pared superior 34 y el miembro de pared inferior 36, y los miembros superior e inferior pueden tener una forma cualesquiera operativa. En la configuración mostrada representativamente, por ejemplo, el miembro superior 34 puede tener una forma de disco esencialmente circular. Adicionalmente, la caja 30 puede proporcionar una forma esencialmente cilindrica a lo largo de su periferia lateral radialmente exterior 38. En configuraciones alternas, sin embargo, la periferia lateral de la caja puede no ser cilindrica. Por ejemplo, las formas de contorno del miembro superior 34 y/o del miembro de fondo 36 alrededor del eje de la caja 32 pueden ser ovales, rectilineales, poligonales o similares, así como combinaciones de las mismas. Adicionalmente, el contorno de superficie exterior de la periferia lateral de la caja puede ahusarse o de otra manera variar como uno observa el contorno de superficie móvil desde el miembro superior 34 a el miembro exterior 36.
Como se mostró representativamente, la caja 30 también puede incluir un conducto de entrada 28 y un conducto de salida 46. En configuraciones deseadas, el conducto de entrada 28 puede ser alineado esencialmente con el eje de caja 32, y puede tener una sección transversal esencialmente circular. En otro aspecto, el conducto de salida de caja 46 puede estar esencialmente alineado con el eje de caja 32, y puede tener una sección transversal esencialmente circular. El conducto de entrada • 5 está conectado operativamente en comunicación con el mecanismo de entrega seleccionado para el material de partículas, y el conducto de salida está conectado operativamente en comunicación con el conducto de transporte 48 que lleva la corriente de gas de movimiento 10 seleccionado. En arreglos particulares, por ejemplo, el conducto de salida puede tener una sección transversal generalmente circular con un diámetro interior de alrededor de 6.4 cm, y el conducto de transporte puede tener una sección transversal generalmente circular con un 15 diámetro interior de alrededor de 7.6 cm. En arreglos opcionales, las formas en sección transversal del conducto de entrada, del conducto de salida y/o del conducto de transporte pueden no ser circulares. Por ejemplo, las formas en sección transversal pueden ser ovales, 20 rectilíneales, poligonales o similares, así como combinaciones de las mismas.
La caja 30 puede deseablemente estar localizada corriente abajo desde el mecanismo de 25 suministro de entrega 58, como se ilustró en el arreglo mostrado representativamente. El arreglo hacia abajo puede ayudar a reducir la turbulencia mas allá del mecanismo de suministro, y puede ayudar a proporcionar una entrega más flp consistente de un material en partículas a través del 5 sistema.
En una característica particular, el miembro de fondo de cajas 36 puede proporcionarse con una forma cónica generalmente. En las configuraciones deseadas, la 10 forma generalmente cónica del miembro de fondo 36 puede • tener un ángulo de cono 56 (por ejemplo figura 12A) en aspectos particulares, del miembro de fondo 36 puede tener un ángulo de cono 56 (por ejemplo figura 12A) . En aspectos a particulares el ángulo de cono puede ser de por lo menos 15 de un mínimo de alrededor de 20 grados. El ángulo de cono puede alternativamente ser de por lo menos de alrededor de 25 grados, y opcionalmente, puede ser de por lo menos de • alrededor de 30 grados para proporcionar un funcionamiento mejorado. En otros aspectos, el ángulo de cono 56 puede no 20 ser de más de un máximo de alrededor de 70 grados. El ángulo de cono puede alternativamente no ser de más de alrededor de 60 grados y opcionalmente puede no ser de más de alrededor de 50 grados para proporcionar una efectividad mejorada. 25 Si el ángulo de cono 56 es muy grande o muy pequeño, puede haber una cantidad insuficiente del flujo de aire complementario, y un atascamiento excesivo del flk flujo de partículas. Adicionalmente, puede haber un vacío 5 excesivo generado en el mecanismo de suministro y una turbulencia excesiva generada en la caja 30.
En otra característica, el miembro de fondo de la caja 36 puede ser proporcionado con una forma de 10 trompeta esencialmente acampanada. Por tanto el miembro de fondo 36 puede incorporar un sistema graduado de ángulos de cono cambiantes al observar uno la superficie del miembro de fondo moviéndose desde el exterior, la periferia lateral 38 de la caja a el conducto de salida 15 46. El ángulo de cono tangencial local en la "boca" de diámetro mas grande de la forma de trompeta puede ser relativamente ancha y plana; y el ángulo de cono tangencial local en la "garganta" de diámetro mas pequeño de la forma de trompeta puede ser relativamente estrecho y 20 empinado. La forma de trompeta del miembro de fondo de la caja puede ayudar a guiar al material de partículas adentro del conducto de salida con una mayor consistencia y menos variación.
Típicamente, una parte del miembro de fondo esta alineada axialmente (a lo largo de la dirección del eje de caja 32) con el perímetro del conducto de entrada f 28. Cuando el conducto de entrada es circular en sección 5 transversal, la parte alineada del miembro de fondo también es de forma circular. Con respecto a una línea local que es dibujada tangente a la superficie de la parte alineada del miembro de fondo y arreglada para intersectar el eje de caja 32, el ángulo de intersección 98 es 10 deseablemente no mas de alrededor de 60 grados, como se • mostró representativamente en la figura 6. Para proporcionar un funcionamiento mejorado el ángulo de intersección puede alternativamente no ser de mas de alrededor de 50 grados, y opcionalmente no ser de mas de 15 alrededor de 45 grados. Tales ángulos de intersección pueden dirigir mas efectivamente el material de partículas adentro del conducto de salida de la caja 46 y pueden por • ejemplo, ayudar a evitar un rebote de las partículas desde las lumbreras de entrada de gas de la caja. 20 Con referencia a las figuras 4 a 5A, la caja 30 puede incluir una pluralidad de lumbreras de entrada 40 que se han proporcionado en la caja. Por tanto, el flujo de gas de la caja puede ser introducido en la caja 30 a 25 través de la pluralidad de lumbrera centrada 40. Las lumbreras de entrada 40 pueden ser configuradas para proporcionar un área de entrada de gas total la cual es de por lo menos de un mínimo de alrededor de 20 cm2. El área de entrada de gas total puede alternativamente ser de por lo menos de alrededor de 30cm2, y opcionalmente puede ser de por lo menos de alrededor de 4Ocm2 para proporcionar funcionamiento mejorado. En otros aspectos, el área de entrada de gas total puede no ser de mas de un máximo de alrededor de 500 cm2. El área de entrada de gas total puede alternativamente no ser de mas de alrededor de 200 cm2, y opcionalmente puede no ser de mas de alrededor de 100 cm2 para proporcionar la efectividad mejorada.
Si el área de entrada de gas total es muy pequeña, puede haber un vacío excesivo en el mecanismo de suministro 58. Como resultado de esto, el vacío tendera a jalar las partículas hacia afuera del mecanismo de suministro en una manera relativamente no predecible, y a interferir con la operación de dosificación de imprecisión deseada del dispositivo de suministro. Si el área de entrada de gas total es muy grande, la velocidad del flujo de aire complementario en la caja puede ser insuficiente para proporcionar un efecto de "marcado" operativo dentro de la caja 30. Adicionalmente, los requerimientos de costo y espacio pueden hacerse excesivos.
En un aspecto particular, una pluralidad de persianas de control 42 pueden ser incorporado en la caja para proporcionar por tanto la pluralidad de lumbreras de 5 entrada de la caja 40. Las lumbreras de control 42 pueden ser configuradas en un arreglo seleccionado el cual es distribuido operativamente alrededor del eje de caja. Por ejemplo, las persianas de control 42 pueden ser distribuidas en un arreglo esencialmente circular 10 alrededor del eje de la caja 32. • Las persianas de control 42 pueden tener una forma operativa, tal como oval, arqueada, rectilíneal o similares, así como combinaciones de las mismas. Por 15 ejemplo, las persianas 42 pueden tener una forma generalmente rectangular, con la parte de orilla superior y la parte de orilla inferior. La parte de orilla superior • esta localizada cerca del miembro superior de caja 34, y la parte de orilla inferior esta localizada cerca del 20 miembro inferior de caja 36. Adicionalmente, cada persiana de control 32 puede tener una altura de persiana seleccionada 90, un ancho de persiana seleccionada 92, una región de orilla esencialmente fija, como se mostró representativamente en las figuras 8 a 8D. Cualesquier 25 técnica convencional puede ser empleada para proporcionar n¿?£i^T?í las persianas deseadas 42. Por ejemplo, las persianas pueden ser proporcionadas por miembros de placa proporcionados separadamente que son montados operativamente sobre uno o mas miembros de soporte que emplean arreglos de estructuras que son muy conocidos en el arte. Los miembros de soporte pueden ser de cualesquier forma operativa, como sea necesario conveniente para proporcionar un conjunto cooperativo en la caja 30.
En una configuración particular, una tira 70 de un material adecuado, tal como una tira de plástico o de metal, puede ser cortada para formar las regiones de persiana individuales y para formar cualesquier muescas deseadas en las persianas. Cada región de persiana individual puede ser doblada, deformada o pivoteada de otra manera a lo largo de su región de orilla fija designada correspondiente 66 para desplazar sus regiones de orilla distantes designadas 68 hacia afuera del plano generalmente definido por la tira 70. Las regiones de orilla distantes individuales pueden ser desplazadas para proporcionar los ángulos de persiana deseados 44. Adicionalmente, el material de tira 70 puede ser formado en una forma deseada, tal como una forma de anillo ilustrada para la incorporación en la caja 30 entre el miembro superior 34 y el miembro inferior 36. Como se a«a É¡fe mostró representativamente, la tira puede ayudar a formar la periferia lateral 36 de la caja. fl En un aspecto deseado, la altura de persiana 5 90 puede ser de por lo menos de un mínimo de alrededor de 0.5 cm. La altura de persiana puede alternativamente ser de por lo menos de alrededor de 0.75 cm y opcionalmente, puede ser de por lo menos de alrededor de 1 cm para proporcionar un funcionamiento mejorado. En otros 10 aspectos, la altura de persiana puede ser de no mas de un • máximo de alrededor de 10 cm. La altura de persiana puede alternativamente no ser de mas de alrededor de 5 cm, y opcionalmente puede no ser de mas de alrededor de 3 cm para proporcionar una efectividad mejorada. 15 Si la altura de persiana es muy baja, puede desarrollarse un vacío excesivo en el mecanismo de • suministro, y el flujo de aire de la caja puede ser perjudicado excesivamente. La velocidad del flujo de aire 20 de la caja puede ser muy alta, y el flujo de aire de la caja puede ser calentado inadecuadamente. Si la altura de la persiana es muy alta, el costo de fabricación puede hacerse excesivo. Adicionalmente, la velocidad del flujo de aire de la caja puede ser muy bajo y puede perder el 25 movimiento de remolino deseado.
En otro aspecto, el ancho de la persiana 92 puede ser de por lo menos de un mínimo de alrededor de 0.5 cm. El ancho de la persiana puede alternativamente ser de por lo menos de alrededor de 1 cm para proporcionar un 5 funcionamiento mejorado. En otros aspectos, el ancho de la persiana puede no ser de mas de un máximo de alrededor de 10 cm. El ancho de la persiana puede alternativamente no ser de mas de alrededor de 5 cm, y opcionalmente puede no ser de mas de alrededor de 3 cm para proporcionar la 10 efectividad mejorada. • Si el ancho de la persiana es muy pequeño, el flujo de aire de la caja puede no mantener adecuadamente el movimiento de remolino deseado, y puede 15 haber un calentamiento inadecuado o ineficiente del flujo de aire de la caja. Si el ancho de la persiana es muy grande, los requerimientos de costo y espacio pueden ser • excesivos. Si el ancho de la persiana es muy grande y se extiende para cerrar el eje de caja, el movimiento de 20 remolino deseado del flujo de aire de la caja puede no ser mantenido adecuadamente.
Con referencia a las figuras 4A y 4B, el proceso y el aparato de la invención pueden ser 25 configurados para arreglar una o mas de las persianas de control 42 con un ángulo de deflexión seleccionado 44. En aspectos particulares, el ángulo de deflexión puede ser de por lo menos de un mínimo de alrededor de 20 grados. El |fl ángulo de deflexión puede alternativamente ser de por lo 5 menos de alrededor de 25 grados, y opcionalmente, puede ser de por lo menos de alrededor de 30 grados para proporcionar un funcionamiento mejorado. En otros aspectos, el ángulo de deflexión puede no ser de mas de un máximo de alrededor de 75 grados. El ángulo de deflexión 10 puede alternativamente no ser de mas de alrededor de 65 grados, y opcionalmente, puede no ser de mas de alrededor de 60 grados para proporcionar una efectividad mejorada. En un arreglo deseado, las persianas 42 pueden ser puestas con un ángulo de deflexión de alrededor de 45 grados. El 15 ángulo de deflexión es medido en relación a la línea que se extiende desde la ubicación de las persianas individuales e intersecta en un ángulo perpendicular con el eje de caja 32. 20 El ángulo de deflexión de las persianas 42 puede afectar el funcionamiento de la toma mediante crear mas o menos remolino. Si las persianas son dobladas o de otra manera colocadas mas cerca con un ángulo de deflexión relativamente más grande, el flujo de aire entrante puede 25 dársele un componente tangencial mayor de velocidad. El remolino incrementado puede proporcionar una acción de raspado, que ayuda a mantener al interior de la caja limpio. Si las persianas fueran colocadas demasiado cerca, fl) sin embargo, al flujo de aire entrante podría dársele un 5 componente tangencial excesivamente grande de velocidad, y puede remover el aire muy agresivamente. Esto puede hacer que algo del material de partículas sea llevado hacia afuera de la corriente que cae de partículas y hasta las corrientes de aire de remolino en donde este puede ser 10 lanzado hacia afuera de la caja. Si las persianas son • colocadas para estar relativamente mas abiertas con un ángulo, de deflexión relativamente mas pequeño, las persianas pueden inducir menos .remolino, y el flujo de gas de la caja puede ser dirigido a lo largo de una 15 trayectoria mas lenta y mas recta a través de la caja y a lo largo del miembro inferior de la caja 36. Como un resultado de esto, el flujo de gas de la caja puede ser muy parejo y no turbulento. Si el ángulo de deflexión es muy pequeño, sin embargo, la velocidad de flujo de aire en 20 la caja puede disminuir a un nivel en el cuál pueda realizarse una acumulación excesiva del material en partículas sobre el miembro inferior de la caja 36. Por ejemplo, tal acumulación puede ocurrir sobre el tercio superior de la superficie interior del miembro inferior. 25 Un ángulo de deflexión deseado puede ponerse a aproximadamente 45 grados con respecto a una línea local que es tangente a la caja, pero este ángulo puede variar dependiendo de la velocidad del flujo de aire en la caja. La colocación deseada puede encontrarse convenientemente 5 colocando las persianas más cerradas si ocurre la acumulación, o colocando las persianas mas abiertas y las partículas pueden ser observadas arremolinándose alrededor de la mitad superior de la caja. 10 Una característica adicional de la invención • puede incluir las persianas de control 42 que pueden ser ajustables para permitir una colocación selectiva del ángulo de deflexión de la persiana 44. El ajuste deseable puede ser proporcionado por un mecanismo o técnica 15 convencional conocido en el arte. Por ejemplo, las persianas individuales pueden ser montadas sobre ejes de pivote, y las persianas pueden ser selectivamente • colocadas en ángulo, individualmente o colectivamente, mediante el emplear engranajes convencionales, poleas, 20 eslabones o similares así como combinaciones de los mismos. Las persianas individuales pueden ser presionadas hacia una posición seleccionada, tal como una posición cerrada, mediante el emplear cualesquier mecanismo convencional, tal como resortes, cerbos, accionadores o 25 similares. Las persianas pueden ser configuradas para ^-&g^á abrirse operativamente en coordinación con el flujo de gas de la caja y una succión de vacío generada dentro de la caja. Por ejemplo, las persianas pueden ser construidas de (fl) un material flexible que tiene una rigidez seleccionada. 5 La rigidez puede retener las persianas normalmente cerradas y las persianas pueden abrirse debido al flujo de gas desde la caja y cualesquier vacío de succión generado dentro de la caja. 10 En los arreglos mostrados • representativamente, las dimensiones en sentido longitudinal de las persianas 42 están alineadas esencialmente paralelas al eje de la caja 32. Los aspectos alternos de la invención pueden incluir las persianas las 15 cuales tienen sus dimensiones en sentido longitudinal alineadas no paralelas con el eje da la caja 32. Por ejemplo, una característica particular de la invención • puede incluir una o más persianas las cuales tienen un ángulo de inclinación predeterminado 94 (por ejemplo 20 figura 11B) . La persiana tiene dos partes de extremo en sentido longitudinal y longitudinalmente opuestas, y un extremo en sentido longitudinal de la persiana inclinada colocado relativamente mas cerca del eje de la caja que un extremo en sentido longitudinal opuesto de la persiana. El 25 ángulo de inclinación esta determinado entre una línea que es paralela a una región de orilla en sentido longitudinal esencialmente fija de la persiana; y una línea que intersecta una región de orilla esencialmente fija y yace áfl tangente a la superficie interior del miembro del fondo 36 5 en el lugar de la región de orilla esencialmente fija 66 de la persiana. Tal línea tangente también esta alineada para intersectar el eje de caja 32. En aspectos particulares, el ángulo de inclinación 94 puede ser de por lo menos de un mínimo de alrededor de 45 grados. El ángulo 10 de inclinación puede ser alternativamente de por lo menos • de alrededor de 60 grados y opcionalmente puede ser de por lo menos de alrededor de 75 grados para proporcionar un funcionamiento mejorado. En otros aspectos, el ángulo de inclinación puede no ser de más de un máximo de 15 alrededor de 135 grados. El ángulo de inclinación puede alternativamente no ser de más de alrededor de 120 grados, y opcionalmente, puede no ser de más de alrededor de 105 • grados para proporcionar efectividad. En arreglos deseados el ángulo de inclinación puede ser de alrededor de 90 20 grados .
Si el ángulo de inclinación esta de lado a otros ángulos, el flujo de aire de la caja puede ser indeseablemente sesgado o de otra manera ser dirigido 25 indebidamente desde los movimientos deseados.
Adicionalmente, las gotas de presión excesiva y/o de turbulencia excesiva pueden ser producidas en la caja.
Otro aspecto de la invención puede incluir una o mas persianas las cuales tiene un ángulo de inclinación predeterminado 88 como se mostró representativamente en la figura 13. Cuando se proporciona el ángulo de inclinación, los extremos longitudinalmente opuestos de la región de orilla fija 66 de la persiana inclinada pueden o no estar localizados esencialmente equidistantemente del eje de la caja 32. En cualesquier caso, un extremo de la región de orilla esencialmente fijo 66 de la persiana inclinada esta colocado operativamente en una posición circunferencial diferente alrededor del eje de la caja, en comparación al extremo opuesto de la persiana, para por tanto proporcionar el ángulo de inclinación seleccionado 88. El ángulo de inclinación puede ser deseablemente configurado y arreglado para deflexionar operativamente o dirigir de otra manera el flujo de gas de la caja en una dirección generalmente hacia el conducto de salida de la caja 46. En aspectos particulares, el ángulo de inclinación puede ser de hasta de alrededor de 15 grados. El ángulo de inclinación puede alternativamente ser de hasta alrededor de 30 grados, y opcionalmente puede ser de hasta alrededor de 45 grados para proporcionar el funcionamiento deseado. Si el ángulo de inclinación esta afuera de los arreglos deseados, el flujo de gas de la caja puede ser excesivamente áfl turbulento, la deflexión del flujo de gas de la caja hacia 5 el conducto de salida 46 puede ser inadecuado, y/o el mantenimiento del efecto ciclónico o de remolino deseado puede ser inadecuado.
Se contempla que las varias configuraciones 10 alternas de la invención puedan incluir una o más • persianas que tienen una combinación seleccionada de deflexión, de ángulo de inclinación y/o de ángulo de ladeado para proporcionar un funcionamiento mejorado. 15 Una característica adicional de la invención puede incluir una configuración del conducto de entrada 28 para sobresalir a través del miembro superior de la caja • 34 por una distancia seleccionada adentro de la caja 30, como se mostró representativamente en la figura 6. Como un 20 resultado de esto, el extremo terminal del conducto de entrada puede ser espaciado hacia adentro desde el lugar de las orillas superiores de las persianas de control 42 por una distancia de entrada 82. En otra característica de la invención, el extremo terminal del conducto de entrada 25 puede ser espaciado hacia adentro desde el miembro superior 34 por la distancia de entrada 82. En donde el miembro superior 34 yace aproximadamente en el mismo plano que las orillas superiores de las persianas de control 42, f? el extremo terminal del conducto de entrada puede ser 5 espaciado hacia adentro desde ambos el miembro superior 34 y desde las orillas superiores de las persianas de control por la distancia de entrada 82.
En aspectos particulares, la distancia de 10 entrada 82 puede ser un porcentaje de entrada seleccionado • de una distancia de separación periférica 96 (por ejemplo figura 6) entre el miembro superior de caja 34 y el miembro inferior 36 como se determinó en la periferia de la caja. En aspectos particulares, el porcentaje de 15 entrada puede ser de por lo menos de un mínimo de alrededor de 5%. El porcentaje de entrada puede ser alternativamente de por lo menos de alrededor de 10% y • opcionalmente, puede ser por lo menos de alrededor de 15% para proporcionar un funcionamiento mejorado. En otros 20 aspectos, el porcentaje de entrada puede no ser de mas de un máximo de alrededor de 65%. El porcentaje de entrada puede ser alternativamente de no mas de alrededor de 60%, y opcionalmente, puede no ser de mas de alrededor de 55% para proporcionar una efectividad mejorada. *?^^^'*<l>^r^-- *lrÍÍ¡tS¡klt i ¡^ . . > . - ?t?m???tí? Se ha descubierto que el material en partículas puede no siempre caer dentro de la circunferencia proyectada del conducto de salida de la fl caja 46. El material puede, por ejemplo, ser dosificado 5 hacia afuera del mecanismo de suministro 58 en forma suficientemente rápida para darle un componente significante horizontal o radial de velocidad, el cuál puede hacer que las partículas peguen en el miembro de fondo de la caja 36 afuera de un área de objetivo 10 intentada en donde el ángulo de incidencia será pequeño. Esto causara que las partículas reboten alrededor en la caja y ocasionalmente reboten afuera de la caja. La distancia de entrada extendida 82, sin embargo, puede ayudar a guiar a las partículas que caen adentro del 15 centro de la forma de embudo del miembro de fondo. En una configuración deseada, la distancia hacia adentro puede ser de alrededor de 2.54 cm para proporcionar una combinación deseada de guía de las partículas adicionalmente adentro de la forma de embudo y mantener la 20 caja abierta para un flujo de aire no restringido.
Con referencia a las figuras 9 a 10, el proceso y el aparato de la invención puede además incluir un calentamiento seleccionado del flujo de gas de la caja 25 para reducir un aterronamiento indeseado de las partículas. Por ejemplo, la técnica de la invención puede incluir un calentador operativo 80. En la configuración mostrada representativamente, por ejemplo, un calentador jfl) de tipo de cable puede ser conectado operablemente a la 5 caja 30 para proporcionar un calentamiento seleccionado de por lo menos una parte de la caja y por lo tanto calentar el interior de la caja para producir la reducción deseada en el aterronamiento del material de partículas. Un calentador adecuado puede, por ejemplo, incluir un 10 calentador modelo 125 CH 47 A3X disponible de Watlow • Electric Manufacturing Company, un negocio teniendo oficinas localizadas en San Louis Missouri. Alternativamente, un dispositivo esencialmente equivalente puede ser empleado en una configuración particular, el 15 calentador puede tener la forma de una espiral o bobina generalmente helicoidal, y el espiral puede estar montado operativamente y esta sostenida por muescas formadas en • las persianas 42. Como se ilustro en las figuras 8A, 8C y 8D las muescas pueden tener aberturas estrechadas hacia 20 abajo para ayudar a sostener y asegurar el calentador en la caja 30. Un sensor de temperatura convencional 78 puede ser empleado para ayudar a proporcionar un control seleccionado y la regulación de la temperatura deseada.
Deberá ser fácilmente apreciado que la caja 30, sus varias partes constituyentes, y sus varios conductos asociados u otros componentes pueden ser ? construidos de cualesquier material adecuado, tal como de 5 metal, de plástico, otros polímeros sintéticos o similares, así como combinaciones de los mismos. En configuraciones deseadas, la caja puede ser construida de un material resistente al desgaste, tal como acero inoxidable . 10 • Deberá ser fácilmente evidente el que varios componentes pueden ser ensamblados operativamente juntos mediante el emplear técnicas convencionales. Tales técnicas pueden, por ejemplo, incluir sujetadores u otros 15 mecanismos tales como pernos, ribetes, tornillos, tuercas y pernos, grapas, sujetadores de gancho y rizo, dispositivos de pastilla inter-enganchantes y similares, • así como combinaciones de los mismos. Las técnicas de ensamble pueden también incluir mecanismos de unión, tales 20 como adhesivos, uniones sónicas, soldaduras, o similares así como combinaciones de los mismos.
Otra característica de la invención puede incluir el dirigir por lo menos una parte del flujo de gas 25 de caja y del material en partículas desde la caja 30 y adentro de la corriente de gas en movimiento. En un aspecto mas particular, por lo menos una parte del flujo de gas de caja y el material en partículas son dirigidos fl adentro del conducto de transporte 48 el cual contiene la 5 corriente de gas en movimiento. En una característica adicional, la invención puede incluir un transporte del material en partículas 22 a través del conducto de transporte o eductor 48 con la corriente de gas móvil. Deseablemente, el transporte puede ser configurado para 10 proporcionar una tasa de transporte seleccionada del material en partículas. En aspectos particulares, la tasa de transporte puede tener un nivel distintivamente bajo de variación. Si la tasa de transporte del material en partículas tiene una variación la cual es muy grande, 15 puede haber una variación excesiva de la cantidad de material en partículas contenida en el producto final producido con la invención. En donde la invención es empleada para distribuir las partículas superabsorbentes en las almohadillas absorbentes de una serie 20 interconectada de pañales individuales, por ejemplo, puede haber una variación excesiva en las absorbencias de los pañales individuales.
En las configuraciones deseadas, el conducto 25 de salida de la caja 46 puede ser arreglado para dirigir operativamente el material en partículas adentro del conducto eductor o de transporte 48 el cual lleva la corriente de gas en movimiento, y el conducto de transporte 48 puede ser conectado operativamente para 5 operaciones de procesamiento y equipo adicionales. Las operaciones de procesamiento pueden incluir varias técnicas de formación de tejido. Tales técnicas pueden incluir una operación de formación con aire, una operación coform, una operación de formación en número o similares, 10 así como combinaciones de las mismas. • Como se ilustro en el arreglo mostrado representativamente, el conducto de transporte 48 puede conectar operativamente a un sistema de formación de 15 tejido el cuál incluye una cámara formadora 50. La cámara formadora puede incluir una superficie formadora perforada 52 la cuál puede moverse a través de la cámara formadora, • y una boquilla 86 para dirigir el material en partículas adentro de la cámara formadora. Adicionalmente, la cámara 20 formadora puede incluir una fuente adecuada de material fibroso, tal como el fibrizador mostrado representativamente 74. Por tanto, la técnica de la invención puede además proporcionar el depositar un material en partículas seleccionado, tal como el material 25 superabsorbente en partículas, en un tejido fibroso - &Z¡k* ü colocado por aire 54. La técnica puede incluir el mover una superficie en formadora 52 a través de una cámara formadora operativa 50, y el colocar el material fibroso áfl sobre la superficie formadora para formar el tejido 5 fibroso. En un aspecto particular, el material en partículas puede ser entregado en la cámara formadora con una boquilla 86 la cuál esta colocada dentro de la cámara formadora 50, en un lugar espaciado de la superficie formadora 52. 10 • Deseablemente, el material fibroso puede proporcionar una matriz fibrosa operativa para contener y sostener el material superabsorbente, y el tejido formado tiene un grosor en la dirección seleccionado. En 15 combinación con el procesamiento adicional, el método y el aparato de la invención pueden ser empleados para formar un artículo el cuál incluye un componente compuesto del • tejido absorbente mostrado representativamente 54. 20 Con referencia a la figura 1, el método y el aparato de la invención pueden incluir un tambor formador de vacío giratorio 64 el cual esta encerrado opera ivamente por la cámara formadora 50. El tambor formador puede tener una periferia exterior 25 circunferencial la cual proporciona la superficie formadora 52, y el movimiento de la superficie formadora puede ser proporcionado por la rotación del tambor formador. Una fuente convencional de material fibroso fl seleccionado, tal como un depósito de suministro o un 5 fibrizador convencional 74, pueden ser configurados para proporcionar un suministro operativo de material de fibra en la cámara formadora 50. Como se mostró representativamente, el fibrizador 74 puede ser colocado operativamente arriba de la cámara formadora y puede 10 incluir un molino de martillo giratorio convencional, o • similares. En arreglos alternos, el fibrizador puede estar localizado en el lado de la cámara formadora, o puede ser colocado en una ubicación remota seleccionada que esta espaciada hacia afuera de la cámara formadoraJ 15 El material de fibra puede incluir fibras naturales, fibras sintéticas y combinaciones de las • mismas. Los ejemplos de las fibras naturales pueden incluir fibras de pulpa de madera, fibras de algodón, 20 fibras de lana, fibras de seda y similares, así como combinaciones de las mismas. Las fibras sintéticas pueden incluir fibras de rayón, fibras de poliolefina, fibras de poliester y similares, así como combinaciones de las mismas. Típicamente, el material de fibras incluyen fibras 25 de celulosa de pulpa de madera.
Como se mostró representativamente una parte operativa del tambor formador mostrado representativamente 64 esta encerrada apropiadamente por la cámara formadora ^0 50. El tambor formador tiene un eje de rotación, y la 5 dirección de rotación puede ser ya sea de izquierda a derecha o de derecha a izquierda, como se desee. La configuración mostrada representativamente en la figura 1 tiene una dirección de rotación de derecha a izquierda. El tambor formador seleccionado 64 puede ser construido y 10 configurado con un sistema de "vacío" convencional el cual • genera un flujo de aire de corriente de aire primaria desde el interior de la cámara formadora 50, a través de la superficie formadora 52 y hasta el interior del tambor formador 64. Los ejemplos de los sistemas de tambor 15 formadores adecuados para producir los tejidos fibrosos colocados por aire son muy conocidos. Por ejemplo, véase la patente a los Estados Unidos de América No. 4,666,647 intitulada APARATO Y MÉTODO PARA FORMAR UN TEJIDO FIBROSO COLOCADO de K. Enloe y otros la cuál se otorgo el 19 de 20 mayo de 1987; y la patente a los Estados Unidos de América No. 4,761,258 intitulada FORMACIÓN CONTROLADA DE ZONAS DE BORRA LIGERA Y PESADAS de K. Enloe otorgada el 2 de agosto de 1988; cuyas descripciones se incorporan aquí por referencia en una manera que es consistente con la misma. 25 Los ejemplos de las técnicas que pueden inyectar una <-y^e&¿i?k. corriente directa de partículas superabsorbente en una cámara formadora están descritos en la patente a los Estados Unidos de América No. 4,927,582 intitulada MÉTODO 00 Y APARATO PARA CREAR UNA DISTRIBUCIÓN GRADUADA DE 5 MATERIALES EN GRANULO EN UNA ESTERA DE FIBRAS de R. E. Bryson la cual se otorgo el 22 de mayo de 1990; la descripción completa de esta se incorpora aquí por referencia en una manera que es consistente con la presente . 10 • La cámara formadora 50 típicamente incluye una pared de entrada frontal, una pared de salida posterior, un par apropiado de paredes laterales opuestas, y una pared de cubierta superior, las cuales son 15 ensambladas juntas y configuradas en una manera convencional para encerrar adecuadamente un volumen formador interno y operativo de la cámara formadora 50. Al • girar el tambor formador 64, el material de fibra es llevado por la corriente de aire del flujo de aire 20 primario hacia abajo a través de la superficie formadora 52, y las fibras son depositadas sobre la superficie formadora. El material de fibra es acumulado gradualmente sobre la superficie formadora periférica exterior 52 al mover el tambor formador giratorio la superficie formadora 25 a través de la cámara formadora. Durante el movimiento de la superficie formadora, la tasa de acumulación de fibra y la cantidad de formación de tejido fibroso variaran, dependiendo de la posición del proceso a lo largo de la fl longitud y la cámara formadora. Las tasas más grandes de 5 acumulación de fibra y las cantidades mayores de formación de tejido típicamente ocurren hacia el comienzo en el extremo de pared de entrada de la cámara formadora. Las tasas relativamente mas pequeñas de acumulación de fibra y las cantidades relativamente mas pequeñas de la formación 10 de tejido típicamente ocurrirán hacia el extremo de pared • de salida de la cámara formadora.
La superficie formadora 52 es un componente permeable al aire típicamente perforado, tal como se 15 proporciona por una tela formadora de alambre, una rejilla, una placa perforadora o similares, así como combinaciones de los mismos. Adicionalmente, el componente • permeable al aire puede estar compuesto de metal, plástico, cerámica o similares, así como de combinaciones 20 de los mismos. La superficie formadora también puede incluir un tejido poroso, una tela tejida, una tela no tejida, y similares así como combinaciones de los mismos. La configuración ilustrada puede, por ejemplo, incluir una superficie formadora proporcionada por una placa 25 perforada, una rejilla formadora perforada de alambre duro .• . . . ij.. mr ,r - T¿ o similares. La superficie formadora puede estar compuesta de cualesquier material durable, tal como de plástico durable, de metal o similares. Por ejemplo, la superficie •B formadora puede estar conformada de acero inoxidable o de 5 bronce .
Durante la operación del sistema, el tejido absorbente formado 54 es removido operativamente de la superficie formadora 52 y es dirigido para un procesamiento 10 adicional. Por ejemplo, al salir el tejido fibroso formado • de la cámara formadora 50, un sistema de empalme puede ser empleado para ajustar el peso base del tejido formado en arreglos particulares, el sistema de empalme puede incluir un rodillo de empalme giratorio convencional el cual está 15 configurado para hacer contacto con una superficie expuesta del tejido absorbente formado 54 y para remover el material del tejido para proporcionar un peso base más uniforme al • tejido final. El material removido puede ser dirigido a través de un conducto de salida de empalme apropiado para 20 un procesamiento adicional. El material removido puede, por ejemplo, ser reciclado de regreso adentro de la cámara formadora, puede ser reciclado en el fibrizador o puede ser dirigido y transportado a una operación de procesamiento complementaria como se desee. 25 El procesamiento adicional, por ejemplo, puede incluir un desabultamiento, compresión u operación de densificación. Adicionalmente, el tejido fibroso 54 puede ser combinado con otros componentes para producir un 5 artículo fabricado final. En la fabricación de una prenda absorbente desechable, por ejemplo, el tejido fibroso puede ser combinado con una capa de hoja superior permeable al líquido, una capa de hoja inferior permeable al líquido esencialmente, miembros elásticos y sujetadores así como 10 otros componentes. • En una configuración alterna de la invención ésta puede incluir un traslado de una banda formadora sinfín recirculante la cual tiene una periferia exterior 15 que proporciona la superficie formadora 52. Por tanto, el transporte de una sección linealmente móvil y generalmente plana de la banda formadora sinfín puede proporcionar ^r operativamente una superficie formadora móvil 52 que se desplaza a través de una cámara formadora generalmente 20 lineal y apropiadamente cooperativa. Los sistemas formadores de aire convencionales los cuales incorporan una banda formadora sinfín son muy conocidos en el arte. Por ejemplo, los sistemas formadores de banda convencional están disponibles de Papel Converting Machine Corporation, un negocio que tiene oficinas localizadas en Green Bay, Wisconsin.
La introducción del material superabsorbente 5 en el sistema para formar el tejido fibroso deseado puede ser configurado para ser continuo o esencialmente no continuo. Los ejemplos de los sistemas adecuados para proporcionar una entrega pulsada o intermitente del material superabsorbente están descritos en la patente de 10 los Estados Unidos de América No. 5,028,224 intitulada • MÉTODO Y APARATO PARA DEPOSITAR INTERMITENTEMENTE MATERIAL EN PARTÍCULAS EN UN SUSTRATO Y ARTÍCULO HECHO CON EL MISMO de C. Pieper y otros, la cual se otorgó el 2 de Julio de 1991, cuya descripción completa se incorpora aquí por 15 referencia en una manera que es consistente con la presente .
• Otras configuraciones alternas de la invención pueden incluir un sistema formador esencialmente 20 abierto el cual no tenga una cámara formadora extendiéndose entre el fibrizador y la superficie formadora. Un tipo de sistema formador abierto es el proceso coform. Los ejemplos de los métodos coformadores adecuados y del aparato están descritos en la patente de los Estados Unidos 25 de América No. 4,100,324 intitulada TELA NO TEJIDA Y MÉTODO PARA PRODUCIR LA MISMA de R. Anderson la cual se otorgó el 11 de Julio de 1978; cuya descripción completa se incorpora aquí por referencia en una manera que es consistente con la áfl presente. Otro tipo de sistema formador de aire abierto es 5 un proceso de colocación por aire el cual puede incorporar sistemas de distribución de fibras y partículas localizadas arriba de una banda formadora sinfín recirculante y transportadora. Por ejemplo, los sistemas de formación por aire convencionales están disponibles de Dan-Webforming 10 Limited, un negocio teniendo oficinas localizadas en • Risskov, Dinamarca.
Un tejido absorbente deseado también puede ser producido mediante el emplear una técnica formadora de 15 tejido. Los ejemplos de las técnicas formadoras de tejido están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,651,862 intitulada "COMPUESTO ABSORBENTE • FORMADO EN HÚMEDO" de Anderson y otros la cual se otorgó el 29 de Julio de 1997 y la patente de los Estados Unidos de 20 América No. 6,046,377 intitulada "ESTRUCTURA ABSORBENTE QUE COMPRENDE SUPERABSORBENTE, FIBRA BÁSICA Y AGLUTINANTE DE FIBRA" de Huntoon y otros la cual se otorgó el 4 de Abril de 2000. Las descripciones completas de éstos documentos son incorporadas aquí por referencia en una manera que es 25 consistente con la presente.
Habiendo descrito la invención en bastante detalle, será prontamente evidente el que varios cambios y modificaciones pueden hacerse sin departir del concepto de la invención. Todos esos cambios y modificaciones están 5 contemplados como estando dentro del alcance de la invención como se define por las reivindicaciones anexas.
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Claims (22)

R E I V I N D I C A C I O N E S
1. Un proceso para dirigir material en W0 partículas adentro de una corriente de gas en movimiento, 5 que comprende : una entrega de material en partículas desde un depósito de partículas a lo largo de una dirección de entrega adentro de una caja que tiene in eje de caja; 10 una introducción de un flujo de gas de caja adentro de la caja de desde por lo menos una lumbrera de entrada de gas que se ha proporcionado en dicha caja, dicho flujo de gas de caja está arreglado para combinarse 15 con dichos material de partículas que es entregado desde el depósito de partículas; y • una impartición de movimiento de remolino a dicho flujo de gas de caja, dicho movimiento de remolino 20 tiene por lo menos un componente rotacional de movimiento el cual es dirigido esencialmente en forma circunferencial alrededor de dicho eje de caja.
2. Un proceso tal y como se reivindica en 25 la cláusula 1, caracterizado además porque incluye una regulación de una tasa de entrega de dicho material en partículas desde dicho depósito de partículas. lfl
3. Un proceso tal y como se reivindica en 5 la cláusula 2, caracterizado además porque incluye una medición de un peso de material en partículas el cual es entregado desde dicho depósito de partículas.
4. Un proceso tal y como se reivindica en 10 la cláusula 1, caracterizado además porque incluye el • proporcionar un componente radial de movimiento a dicho flujo de gas de caja, dicho componente radial de movimiento está dirigido esencialmente en forma radial hacia adentro hacia el eje de caja. 15
5. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado además porque incluye el • proporcionar un componente axial de movimiento a dicho flujo de gas de caja, dicho componente axial de movimiento 20 está dirigido esencialmente a lo largo de dicho eje de caja .
6. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque dicho eje de caja se ha alineado esencialmente a lo largo de dicha dirección de entrega . jflfc
7. Un proceso tal y como se reivindica en 5 la cláusula 1, caracterizado porque dicha introducción del flujo de gas de caja introduce dicho flujo de gas de caja a través de una pluralidad de lumbreras de entrada que se han proporcionado en dicha caja. 10
8. Un proceso tal y como se reivindica en la • cláusula 7, caracterizado además porque incluye el configurar dichas lumbreras de entrada para proporcionar un área de entrada de gas total la cual es de por lo menos de alrededor de 20 centímetros cuadrados. 15
9. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado además porque incluye el incorporar una pluralidad de persianas en dicha caja para proporcionar por tanto dicha pluralidad de lumbreras de 20 entra, dichas persianas están configuradas en un arreglo el cual está distribuido alrededor de dicho eje de caja.
10. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque incluye el arreglar dichas persianas con un ángulo de deflección de por lo menos de alrededor de 20°.
11. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque incluye el proporcionar a dicha caja con una forma esencialmente cilindrica a lo largo de dicha periferia radialmente exterior.
12. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque dicha caja se ha proporcionado con un miembro de pared superior, un miembro de pared inferior, y dicho proceso además incluye el proporcionar a dicho miembro de pared inferior con una forma generalmente de trompeta.
13. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque dicha caja se ha proporcionado con un miembro de pared superior y un miembro de pared inferior, y dicho proceso además incluye el proporcionar a dicho miembro de pared inferior con una forma esencialmente frustocónica.
14. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque incluye el calentar en forma seleccionada dicho flujo de gas de caja para reducir el aterronamiento de dicho material en partículas. (0
15. Un proceso tal y como se reivindica en 5 la cláusula 1, caracterizado además porque incluye el calentamiento seleccionado de por lo menos una parte de dicha caja para reducir el aterronamiento de dicho material en partículas. 10
16. Un proceso tal y como se reivindica en • la cláusula 1, caracterizado además porque incluye el configurar dicho conducto de entrada para sobresalir por una distancia seleccionada dentro de dicha caja. 15
17. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque incluye: • combinar dicho material en partículas con fibras de un material absorbente fibroso dentro de dicha 20 cámara formadora; y colocar por aire dicho material en partículas y dicho material fibroso sobre una superficie formadora perforada . 25 ¿faáate^^jJ
18. Un aparato para dirigir el material en partículas adentro de una corriente de gas en movimiento, que comprende : • 5 una caja que tiene un eje de ca a; y un conducto de entrada para entregar dicho material en partículas desde el depósito de partículas a lo largo de una dirección de entrega hasta adentro de dicha 10 caja; • en donde dicha caja tiene por lo menos una lumbrera de entrada de gas para introducir un flujo de gas de caja adentro de dicha caja, dicho flujo de gas de caja 15 está arreglado para combinarse con dicho material en partículas que es entregado desde dicho depósito de partículas; dicha por lo menos una lumbrera de entrada de • gas está configurada para impartir un movimiento de remolino a dicho flujo de gas de caja, dicho movimiento de 20 remolino tiene por lo menos un componente rotacional de movimiento el cual es dirigido en forma esencialmente circunferencial alrededor de dicha caja.
19. Un aparato tal y como se reivindica en 25 la cláusula 18, caracterizado porque dicha caja incluye una pluralidad de lumbreras de gas de entrada para introducir dicho flujo de gas de caja adentro de dicha ca a.
20. Un aparato tal y como se reivindica en • 5 la cláusula 19, caracterizado porque dicha ca a incluye una pluralidad de persianas que están configuradas para proporcionar dicha pluralidad de lumbreras de entrada; y dichas persianas están configuradas en un 10 arreglo el cual está distribuido alrededor de dicho eje de caja.
21. Un aparato tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque dicha caja tiene un 15 miembro de pared superior y un miembro de pared inferior, y dicho miembro de pared inferior tiene una forma generalmente cónica. •
22. Un aparato tal y como se reivindica en 20 la cláusula 19, caracterizado porque dicha caja tiene un miembro de pared superior, y un miembro de pared inferior, y dicho miembro de pared inferior tiene una forma esencialmente frustocónica. 25 U M N Un aparato y un proceso para dirigir el 99 material en partículas adentro de una corriente de gas en 5 movimiento que incluye el entregar el material en partículas desde un depósito de partículas a lo largo de una dirección de entrega hasta a una caja que tiene un eje de caja. Un flujo de gas de caja introducido en dicha caja a través de por lo menos una lumbrera de gas de 10 entrada que se ha proporcionado en la caja. El flujo de gas de caja está arreglado para combinarse con el material en partículas que es entregado desde el depósito de partículas. Un movimiento en remolino es impartido al flujo de gas de caja, y el movimiento en remolino tiene 15 por lo menos un componente rotacional de movimiento el cual es dirigido en forma esencialmente circunferencial alrededor del eje de caja. 20
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