MXPA01011169A - Metodo para producir una herramienta de corte para engranajes que se tallan por fresa matriz. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a una cuchilla de corte y a un sistema que permite todas las libertades de las cuchillas de tres lados rectificados, mientras se usa una cuchilla de corte de dos lados rectificados. Se puede definir un nuevo borde de corte en la cuchilla de corte de dos lados rectificados que duplicara la superficie dentada cortada por la cuchilla de corte de tres lados rectificados con diferentes angulos de enganche e inclinacion lateral. El nuevo borde de corte de la cu chilla de corte de dos lados rectificados, esta determinado por una pluralidad de puntos, cada punto corresponde a un punto en la cuchilla de corte de tres lados rectificados, de manera que cuando se corta, cada punto junto con el borde de corte de una cuchilla de corte de dos lados rectificados se encontrara en el mismo epicicloide generado por los puntos correspondientes en una cuchilla de corte de tres lados rectificados con diferentes angulos de enganche e inclinacion lateral.

Description

MÉTODO PARA PRODUCIR UNA HERRAMIENTA DE CORTE PARA ENGRANAJES QUE SE TALLAN POR FRESA MATRIZ Campo de la Invención La presente invención se dirige a herramientas de corte para producir artículos dentados. En particular, la presente invención describe una herramienta de corte para producir engranajes por métodos de talla por fresa matriz.

Antecedentes de la Invención En la manufactura de engranajes cónicos e hipoides con líneas laterales curvas, las herramientas de corte utilizadas son principalmente cortadores de fresa cilindrica o de talla por fresa matriz, tales tipos de herramientas de corte son bien conocidos en la técnica de manufactura de engranajes. En cortadores de fresa cilindrica, las cuchillas de corte están arregladas en el cabezal porta fresa, de manera tal que se forma una abertura dentada con cada inclinación del cortador y el cortador se debe retirar y la pieza de trabajo indexar a la siguiente posición de abertura dentada para formar la siguiente ranura dentada. El tallado por fresa matriz comprende cuchillas REF 133375 de corte colocadas alrededor de un cortador, no en línea con cada uno de los otros, sino en grupos, con usualmente dos o tres cuchillas cortadoras por grupos. En grupos de dos cuchillas como se describe por las Patentes Estadounidenses Nos. 4,575,285 por Blakesley; 4,621,954 por Kitchen et al., y 4,525,108 por Krenzer, el par de cuchillas comprende una cuchilla de corte interior y una cuchilla de corte exterior. En el grupo de tres cuchillas, tal como se describe por la Patente Estadounidense No. 3,760,476 por Kotthaus, una cuchilla de corte 'inferior" está incluida junto con una cuchilla de corte interior y exterior . Distinto de la mayoría de los procesos de fresado cilindrico, en los cuáles todas las cuchillas de corte pasan a través de la abertura dentada durante su formación, el tallado por fresa matriz comprende cada grupo sucesivo de cuchillas de corte que pasan a través de las aberturas dentadas sucesivas respectivas, con cada cuchilla en el grupo que forma un corte completamente junto a la porción longitudinal de la abertura dentada. El cortador y la pieza de trabajo giran en una relación sincronizada entre sí, con ello permiten la indexación continua de la pieza de trabajo y la formación continua de cada abertura dentada del engranaje. Si el proceso de tallado es del tipo de generación, los movimientos de generación apropiados son sobrepuestos con las rotaciones de relación sincronizada de los dientes y la pieza de trabajo. Así, en la talla por fresa matriz, una inclinación única de la herramienta de corte resulta en que se formen todas las aberturas dentadas de la pieza de trabajo. Las herramientas de corte para procesos de tallado por fresa matriz, usualmente consisten de cabezales porta fresa en forma de disco con cuchillas de corte de tipo barras, elaboradas de acero en barras de acero a alta velocidad (HSS) o carburo por ejemplo, los cuáles se insertan y colocan en las aberturas formadas en los cabezales porta fresa. Cada una de las cuchillas de corte comprende una porción lateral orientada a un ángulo predeterminado conocido como un ángulo de inclinación lateral, borde de corte, una superficie lateral de corte orientada a un ángulo de incidencia predeterminado, borde de separación, superficie lateral de separación orientada a un ángulo de incidencia predeterminado, y una superficie superior , En un tipo de cuchilla de corte, de la manera t-^mi & 1 J-JA-a. -éX& como aquélla mostrada en la Patente Estadounidense No. 3,760,476 descrita previamente, el borde de corte está inclinado con respecto a un plano que contiene el eje cortador (plano axial) que está orientado giratoriamente para poner en contacto el borde de corte, el ángulo de inclinación se conoce como el ángulo de enganche efectivo. El ángulo de enganche efectivo (con respecto al número de cuchillas por grupo) , está comprendido de dos elementos, el ángulo de enganche ensamblado y ángulo de enganche de la cuchilla de corte. El ángulo de enganche ensamblado es el ángulo de una abertura de montaje de cuchilla maquinado en un cabezal porta fresa. Esta es la orientación angular del cuerpo de la cuchilla de corte cuando se monta en el cabezal porta fresa y está usualmente en el intervalo de aproximadamente 4°C hasta 12°. El otro ángulo de enganche es la orientación angular de superficie frontal actual en la cuchilla de corte. En el tallado por fresa matriz, el ángulo de enganche efectivo, el cuál es el ángulo que resulta del ángulo de enganche ensamblado y el ángulo de enganche de la superficie frontal de la cuchilla de corte actual, es preferiblemente de cero grados (0°). El artesano experto, entenderá también que en las cuchillas de corte que tienen un ángulo de inclinación lateral, el ángulo de presión del borde de corte, o cualquier cambio del mismo, también tendrán influencia en el ángulo de enganche efectivo. En un tipo de herramientas de corte (por ejemplo, Patente Estadounidense No. 3,760,476 discutida anteriormente) , las cuchillas de corte son afiladas amolando la superficie lateral de corte, la superficie de incidencia lateral de separación y la superficie frontal. Estas cuchillas de corte serán aquí posteriormente referidas como cuchillas de corte de 'tres lados rectificados" . Amolando la superficie frontal, pueden efectuarse los ajustes al ángulo de inclinación lateral y al ángulo de enganche. Tales cambios se pueden utilizar para mantener el ángulo de enganche efectivo a 0° o para influenciar la geometría de la superficie dentada. Sin embargo, amolando la superficie frontal, cualquier revestimiento localizado en la superficie frontal se destruye . En otro tipo de cuchilla de corte, usualmente encontrado en las herramientas de corte de dos cuchillas por grupo, que comprende una cuchilla de corte interior y una cuchilla de corte exterior (previamente discutido en la Patente Estadounidense No. 4,575,285 por ejemplo), las ¿.JL ?? AW ^?*Í . * ^umjHgií e.i,. . ,, „ ^ .„ .. -^ ~- ~— . . ^ u» ^ „ . . Í. x. ?^tí? M cuchillas de corte son afiladas removiendo solamente el material de acero a partir de solamente las superficies laterales de corte y laterales de separación (aquí posteriormente cuchillas de corte de 'dos lados rectificados"). Así, la superficie frontal y cualquier material de revestimiento (por ejemplo, TiN, TiAIN) localizado en la superficie frontal, son preservados durante el afilado. Sin embargo, en la cuchilla de dos lados rectificados, la superficie frontal no es rectificada durante el afilado, y por lo tanto, no hay control del ángulo de enganche efectivo y menos flexibilidad para controlar la geometría de la superficie dentada puesto que los ajustes del ángulo de inclinación lateral y el ángulo de enganche obtenidos por el amolado de la superficie frontal no están disponibles. Se puede observar, por lo tanto, que en las cuchillas de corte de tres lados rectificados, cualquier ángulo de enganche llevado alrededor por la formación del ángulo de presión particular y el ángulo de inclinación lateral, se pueden ajustar amolando la superficie frontal para formar un ángulo de enganche efectivo a 0°. Sin embargo, en las cuchillas de corte tal como aquellas de la jrtdLjt .k?*á**Jtm„? ^ztmt&s. - .-- «• -«• -.^-..^.-*-^^»-»- -* .

Patente Estadounidense No. 4,575,285 por ejemplo, fe cualquier ángulo de enganche efectivo podrá permanecer en la cuchilla de corte. Como un ejemplo, con un intervalo de ángulo de presión de 16°-24° y un ángulo de inclinación 5 lateral de 10°-20°, un ángulo de enganche efectivo de aproximadamente +/- 4° se forma en la cuchilla de corte anterior. El +/- indica que el ángulo de enganche es positivo en una de las cuchillas de corte interior o exterior y negativa en la cuchilla de corte interior o 10 exterior. Así, se puede observar que un elemento de un par de engranajes cortado con un tipo de corte de tres lados rectificados, no se puede engranar con el otro elemento del par de engranajes cortado con un tipo de cuchilla de 15 corte de dos lados rectificados. Los elementos en contacto no se engranarán apropiadamente debido al giro de flanqueo, perfil de engranaje y diferencias del ángulo en espiral introducidos en el elemento de corte con las herramientas de corte de dos lados rectificados y que •20 tienen un ángulo de enganche efectivo de, por ejemplo, +/- 4°. Es un objeto de la presente invención, proporcionar cuchillas de corte de dos lados rectificados, para cortar artículos dentados hasta ahora cortados por cuchillas de corte de tres lados rectificados. Es un objeto adicional de la presente invención, proporcionar cuchillas de corte de dos lados rectificados, 5 con ello se introduce la modificación de un ángulo de enganche efectivo, de manera tal que los artículos dentados cortados por las cuchillas de corte de dos lados rectificados son esencialmente idénticos a aquellos artículos hasta ahora cortados por las cuchillas de corte 10 de tres lados rectificados. Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar una herramienta de corte que comprende las cuchillas de corte de dos lados rectificados anteriores. 15 Breve Descripción de la Invención La presente invención proporciona una cuchilla de corte de dos lados rectificados que permite todas las libertades de la cuchilla de corte de tres lados rectificados. Se puede definir un nuevo borde de corte en 20 la cuchilla de corte de dos lados rectificados, que duplicará la superficie dentada cortada por la cuchilla de corte de tres lados rectificados con diferentes ángulos de enganche y de inclinación lateral. El nuevo borde de corte de la cuchilla de corte de dos lados rectificados, está determinado por una pluralidad de puntos, cada punto corresponde a un punto en la cuchilla de corte de tres lados rectificados, de manera tal que cuando se corta, cada punto junto con el borde de corte de una cuchilla de corte de dos lados rectificados se encontrará en el mismo epicicloide generado por los puntos correspondientes en una cuchilla de corte de tres lados rectificados con diferentes ángulos de enganche e inclinación lateral.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 ilustra en diagramas parámetros básicos de una herramienta de corte de engranajes. La Figura 2 es una vista ampliada de una cuchilla de corte colocada en un cabezal porta fresa que tiene un ángulo de enganche efectivo de cero. La Figura 3 es una vista superior de la herramienta de corte inventiva para el tallado por fresa matriz que comprende grupos de cuchillas de corte de dos lados rectificados. La Figura 4 ilustra los efectos en los parámetros de la herramienta de corte llevados aproximadamente por la formación de un ángulo de inclinación lateral. íl* La Figura 5 muestra la formación de un ángulo de fe F- enganche efectivo en la cuchilla de corte de la Figura 2. La Figura 6 ilustra el efecto del ángulo de enganche en la trayectoria epicicloide de una herramienta 5 de corte que se talla por fresa matriz. La Figura 7 ilustra el método inventivo para determinar un nuevo perfil de cuchilla de corte de dos lados rectificados para duplicar engranajes cortados por cuchillas de corte de tres lados rectificados. 10 La Figura 8 es una vista simplificada de la Figura 7 en la cual se muestran los componentes X y Z del vector RBo. La Figura 9 es una vista simplificada de la Figura 7 en la cual, se muestran los componentes X y Z del 15 vector RB3.

Descripción Detallada de la Modalidad Preferida La presente invención ahora se discutirá con referencia a los dibujos acompañantes. 20 Se conoce a partir de la Patente Estadounidense No. 4,525,108 previamente discutida, que en la producción de una herramienta de corte para el tallado por fresa matriz de engranajes cónicos, la colocación de las aberturas de montaje de cuchillas, y por lo tanto las cuchillas de corte mismas, deberán seleccionarse en una ubicación intermedia entre las 'posiciones de cuchillas extremas necesarias para cortar un intervalo correspondiente de tamaños de engranajes. Así, una herramienta de corte única es capaz de cortar un intervalo de tamaños de trabajos. Las variaciones en los tamaños de engranajes y geometrías de superficies dentadas son entonces contadas seleccionando las cuchillas de corte que tienen los parámetros apropiados (ángulo de presión, ángulo de inclinación lateral, etc.) para el trabajo particular . En la producción de una herramienta de corte que tiene cuchillas de corte de dos lados rectificados que duplican tales engranajes cortados por una herramienta que tiene cuchillas de corte de tres lados rectificados, ciertos parámetros básicos podrán permanecer sin cambio de una herramienta a la otra. Estos parámetros incluyen radios de aberturas, número de grupos de cuchillas, separación de cuchillas, y altura del cortador. Las Figuras 2 y 3 ilustran los parámetros anteriores. Para propósitos ilustrativos, la Figura 1 muestra dos cuchillas de cortes 1,2 (cada una no tiene •? M, ^ ?? .*^?* , tanja.,- . --j^-...** ^ ¡ i. . «^,.A»^».-^».... ^ ..t, -.- >.« •» <•*,« * *.| ángulo de inclinación lateral)/ colocadas en aberturas de montaje de un cabezal que porta fresas a radios respectivos Ri = R2 desde el centro del cabezal que porta la fresa. Los ángulos de descentramiento di y d2 indican que debido a las diferentes direcciones de velocidad relativas, uno y el mismo cabezal que porta fresas deberán cubrir diferentes descentra ientos efectivos, pero que tienen físicamente un descentramiento ensamblado fijo. La velocidad de corte relativa de cada una de las cuchillas es perpendicular a la superficie frontal de la cuchilla de corte. La Figura 2 ilustra la inclinación de abertura en el cabezal que porta fresa así como también la altura de la cuchilla de la cuchilla HB. Por supuesto, el número de grupos de cuchillas en el cabezal que porta fresa es dependiente sobre el engranaje particular a ser cortado como se conoce por el experto artesano. La Figura 3 ilustra la separación de la cuchilla de corte en la herramienta de corte inventiva. El ángulo de una cuchilla de corte interior detrás de una cuchilla de corte exterior, se muestra como ?i y el ángulo de una cuchilla de corte exterior detrás de una cuchilla de corte interior se muestra como ?2. Todas las cuchillas del cabezal que porta fresa están separadas de conformidad con estos ángulos y aplica los siguientes: ?i + ?2 = 360°/número de inicios en el cortador La Figura 4 ilustra cómo una cuchilla de corte 5 que está localizada en la posición de descentramiento ensamblada del cortador puede simular un ángulo de descentramiento diferente (o descentramiento relativo) , cambiando la orientación de superficie frontal (a) . Compare la Figura 1 en donde dos descentramientos 10 diferentes se realizan con dos descentramientos ensamblados diferentes. La velocidad de corte relativa indica el descentramiento de cuchilla efectivo requerido. La Figura 5 muestra un ángulo de enganche efectivo formado en la cuchilla de corte de la Figura 2 (la cuál tiene un 15 ángulo de enganche efectivo cero) , el vector de velocidad de corte relativo de la Figura 5 está en el plano de presentación. Removiendo las cantidades controladas del material de acero de la superficie frontal de la cuchilla 20 de corte de tres lados rectificados, el ángulo de inclinación lateral se puede ajustar para variar la dirección de corte mientras el ángulo de enganche efectivo se puede ajustar para causar la rotación de la superficie iiiiiiiimiliiliii i ?i i ^^^^^y s^^^^^^ fc«^^^^^ -- - -*-*' lateral dentada junto con la longitud dentada, un cambio en el perfil de engranaje y un cambio en el ángulo de presión. Estos cambios se pueden introducir sin cambio en el mismo cabezal que porta la fresa. Por lo tanto, la cuchilla de corte de tres lados rectificados permite un cambio en el ángulo de enganche efectivo y esta libertad es usada para opti izaciones de la forma lateral y el movimiento de contacto (ajustabilidad) . Hay parámetros de control de cuchillas que no están disponibles de las cuchillas de dos lados rectificados, en donde la superficie frontal es preservada y solamente son rectificadas las superficies laterales. La Figura 6 ilustra una cuchilla de corte con Puntos A, B y C junto con un borde de corte que tiene un ángulo de enganche positivo (dos lados rectificados) . La Figura 6 también muestra un borde de corte (Puntos Ai, Bi y Ci) sin algún ángulo de enganche (tres lados rectificados) . La trayectoria epicíclica E generada por A es diferente que la trayectoria Ei generada por Ai . La curva asociada con Ai tiene una forma similar, pero no idéntica que una generada por A. Las dos curvas están inclinadas y cambian con relación a cada una de ellas en la dirección Z. Esto significa que el ángulo en espiral de t &?m -? *.* i i la curva A disminuye con relación a x . Lo opuesto ocurre por las curvas en C y Ci. Los puntos B y Bi son coincidentes. Así, basados en la discusión anterior, la presencia del ángulo de enganche causa un giro lateral positivo entre los extremos del talón (exterior) y de punta (interior) del engranaje dentado. La presente invención proporciona un sistema de cuchilla y cortador que permite todas las libertades de la cuchilla de corte de tres lados rectificados, usando una cuchilla de corte de dos lados rectificados. Hallando la ubicación radial de una pluralidad de puntos para definir el borde de corte de una cuchilla de corte de dos lados rectificados dada (la pluralidad de puntos que se encuentran en el mismo epicicloide generado por una cuchilla de corte de tres lados de corte con diferentes ángulos de enganche y de inclinación laterales), el borde de corte recientemente definido en la cuchilla de corte de tres lados rectificados duplicará la superficie dentada cortada por la cuchilla de corte de tres lados rectificados con diferentes ángulos de enganche e inclinación lateral. Se asume que la cuchilla dada consiste de una superficie frontal permanente, sin ángulo de enganche y una inclinación lateral que es constante junto con el mango de la cuchilla. El ángulo de enganche del sistema es creado por una inclinación de la apertura de montaje en el cabezal que porta fresa. Como se declara anteriormente, los Puntos B y Bi son idénticos (Figura 6) . Es necesario encontrar las ubicaciones de los Puntos A y C en la dirección Z por tener los cortes la misma trayectoria epicíclica como Ai y Ci (junto a la superficie frontal existente de la cuchilla de corte dada simplificada) . La altura geográfica de la cuchilla de corte, con respecto a la superficie frontal del cabezal que porta fresa, permanece constante. Para encontrar la nueva ubicación del Punto A, la representación cinemática epicíclica de la Figura 7 se refiere a en donde el circulo en espiral y el circulo de base se giran en dirección de las manecillas del reloj hasta que A pone en contacto la superficie frontal de la 'nueva" cuchilla de corte. Esta es la ubicación A'. El movimiento de A hasta A' requiere de la rotación alrededor del centro del circulo de base, sobrepuesto por un giro alrededor del centro de la base del círculo. La relación para este movimiento como se muestra en la Figura 7, se puede describir por los siguientes: E?ox + RB OX = E?3x +Rß3? ( 1 ) ^*A ^¿a-A,-^^ | ü^ ^j I I I II I JjftM ¡ » S*sen (-Fo+dw)+RBo*sen(dw) = S*sen(- 5 F0+dw+fw) +RB*sen(dw+fenganche+fc) (2) en donde: RBox = x-co ponente (Figura 8) del vector del radio del cortador (cuchilla sin enganche) ; 10 RB3? = x-componente (Figura 9) del vector del radio del cortador (cuchilla con enganche, girada en el plano de enganche cero) ; E?ox = x-componente del vector Exo desde el centro de la máquina al centro del cortador (cuchilla sin 15 enganche) ; E?3x = x-componente del vector EX3 desde el centro de la máquina al centro del cortador (cuchilla con enganche, girada en el plano de enganche cero) ; S = distancia radial (escalar de EX0x) ; 20 F0 = ángulo de fase del cortador; j = ángulo de giro; dw = ángulo de descentramiento (talle por fresa ÜÜÉÉiMMtfnfiltl 1 1 1 ir ir* '-"---* - - ~^-1-«- - - - -"-- - — - --- - - - ' r wwa"M matriz) ; RB0 = radio de cortador escalar (sin enganche) ; fw = rotación del centro del cortador alrededor del circulo de base; RB = radio del cortador escalar (sin enganche) ; FEnganche = ángulo entre RB y RBo; fc = rotación de la cuchilla con ángulo de enganche alrededor del circulo en espiral (centro del cortador) ; q0 = posición en espiral del engranaje de generación; ß = ángulo en espiral de la pieza de trabajo; y RB3 = vector del radio del cortador escalar (cuchilla sin enganche, girada en el plano de enganche cero) .

Entre fw y fc está la siguiente relación: ? — fc/ ( 1 -r ? engrana] e de generación/ ^cortador) (j) en donde: Zengrana e de eneración = número de dientes en el engranaje de generación, y lÁ-?.i * Í? ai3»*^-> fgjtrf -- -^—^...- **.**** . . . ..-> - -A* --. --.* . -r~- . .. *.» > >? cortador = número de inicios en el cortador. La ecuación (2) está resuelta por fw. La solución matemática está conducida con un algoritmo de iteración, por ejemplo (para máximo 100 iteraciones) ; Fv, valor inicial DO I = 1 , 1 00 fw = arcsen Fo - dw SI (foíd " fw< límite) SE VA DETENIENDO TERMINA La diferencia entre A' y A2 (Figura 7) se define como : ? =1 RB B33 --R-KBo (4) ? es el desplazamiento del radio normal (junto al eje Z) del Punto A' hasta el Punto Ai (el cuál resulta en el Punto A2) , que corta el mismo epicicloide como el Punto Ai en donde Ai tiene, en el sistema de coordenadas de la Figura 7, la misma ubicación como en el Punto A2. El método descrito es preciso en una observación infinitesimal con respecto al corte epicicloide actual por Ai. Dada la magnitud de cualquier diferencia, el método inventivo representa una solución precisa matemática que, en práctica, causa diferencias sobre la superficie de flanqueo dentada total de hasta solamente unos cuantos micrones, los cuáles por lo tanto, pueden ser por negligencia. El esquema análogo se puede aplicar al encontrar el Punto C2 (Figura 7) que corta el mismo epicicloide como el Punto Ci (Figura 5), una rotación de la base cinemática epicíclica y círculos en espiral en dirección contraria a la de las manecillas del reloj que lleva el Punto C a la superficie frontal de la nueva cuchilla de corte. En la Figura 7, el nuevo perfil del borde de corte A2, B2, C2, se muestra comparado con el borde de corte dado A, B, C, inicialmente presentes en la cuchilla de corte de dos *¿*L ^?i rftfHititfiátiH lados rectificados. El nuevo perfil de borde de corte A2 B2, C2, cortará la misma superficie dentada en forma epicicloide como la cuchilla de corte de tres lados rectificados que tiene el perfil del borde de corte Ai, Bi, Ci. De conformidad con el método anterior, cualquier número deseado de puntos junto con el borde de corte de un ángulo de enganche particular se pueden convertir en un punto en un borde de corte sin un ángulo de enganche o un borde de corte con otro ángulo de enganche seleccionado. Dependiendo de la forma definida de la función matemática del nuevo borde de corte (por ejemplo, circulo, elipse o de orden superior), tres, cuatro, cinco o más puntos se pueden transformar del bordo de corte original al nuevo borde de corte. Tres puntos, uno en el superior, uno en el centro y uno en el extremo del borde de corte, proporcionan una definición suficiente de la función de borde de corte para capturar las características de los ángulos de enganche frontal diferentes. La presente invención puede también conducir así mismo a influenciar la separación de cuchillas en el cabezal porta fresa, amolando la superficie frontal de ya sea la cuchilla de corte interior o exterior además resultando nuevamente en un espesor de dientes o ranuras de cambio de amplitud. Un ajuste de espesor de dientes está acompañado por la división de la cantidad requerida y por ejemplo, incrementando el radio del borde de corte de la cuchilla de corte exterior y disminuyendo el radio de borde de corte de la cuchilla de corte interior de cada uno por la mitad de la cantidad requerida. Dentro de la presente invención, una incidencia lateral y una cuchilla de corte afilada de superficie frontal (tres lados rectificados), se puede convertir en una cuchilla de corte que tiene una superficie frontal permanente y es justo un perfil afilado o re-afilado en las superficies de incidencia laterales (dos lados rectificados) . Todos los trabajos de tres lados rectificados (series de engranajes cortados por tres cuchillas de corte de tres lados rectificados), se pueden convertir en cortes de trabajo por las cuchillas de corte de dos lados rectificados inventivas, que tienen un revestimiento de superficie frontal permanente. Las series de engranajes no tienen que ser re-calificadas después de la conversión, puesto que la geometría de la superficie del flanco dentado permanece idéntica a la geometría de la superficie dentada original cortada por las cuchillas de corte de tres lados rectificados original. i. l -í J +* + »?*? , l i iíui -k,. ^ . -^M^M^ ...?....to« ...^ .

Se entiende que el borde de corte inicial A, B, C de las dos cuchillas de corte de dos lados rectificados, puede ser un borde de corte actual a ser modificado de 5 conformidad con el presente método inventivo, o, el borde de corte inicial A, B, C, puede ser un borde teóricamente de corte, a partir del cual se calcula por ejemplo, la posición del nuevo borde de corte A2, B2, C2, (tal como cuando el nuevo borde de corte se forma cortando y/o 10 amolando desde un flanco de cuchilla de corte) . El artesano experto apreciará que puede lograr ejemplos en donde la recolocación de los puntos puede resultar en el material a ser agregado en el borde de corte de referencia inicial, en lugar de removerlo desde ahí. 15 En el ejemplo en donde la cuchilla de corte de tres lados rectificados posee un ángulo de enganche, los puntos definidos junto con el borde de corte, se encontrarán en diferentes planos comparados con todos los puntos identificados estando en el mismo plano cuando el 20 ángulo de enganche iguale a cero. En este ejemplo, los planos respectivos que comprenden cada punto junto con el borde de corte están identificados y se recoloca cada uno que corresponde al punto desde el borde de corte inicial ¡HHUfl^ll ^^»< ^g^Éttfa?iÉ del corte de dos lados rectificados (rotado hacia atrás como se muestra en la Figura 7), en el plano apropiado y entonces se calcula el radio de desplazamiento (?) . Para los puntos que son coincidentes (Puntos B y Bi en la 5 Figura 6 por ejemplo), no es necesario la recolocación o desplazamiento radial. La ventaja de recolocar las cuchillas de corte de tres lados rectificados, es en particular el carácter permanente de la superficie frontal y su revestimiento el 10 cuál es posible en la nueva cuchilla de corte de dos lados rectificados. El procesamiento de corte que utiliza herramientas de corte de alta velocidad de carburo, depende de una gran extensión del revestimiento de la superficie frontal correcto. Todas las series de 15 engranajes diseñadas con un sistema que usa cuchillas de corte de tres lados rectificados puede duramente convertirse a un método de manufacturación usando cortes de carburo de alta velocidad. Para enviar una serie de tres cuchillas de corte de tres lados rectificados a un 20 medio de revestimiento después de cada re-afilación, requiere un inventario de más cuchillas de corte de carburo costoso, e incluye los costos de hasta un ciento de re-revestimientos para cada cuchilla de corte. El ??M¡SSt?B aaß? at.í l ? Í ?. I i . . > Í iml-t .,... -,. l ^,..^. - ~t . .>. . , - procedimiento de re-revestimiento solo puede incrementar los costos de herramientas tanto como un factor de ocho. Mientras la invención se ha descrito con referencia a las modalidades preferidas, se entenderá que 5 la invención no está limitada a los particulares del mismo. La presente invención está propuesta para incluir modificaciones, las cuáles podrán ser aparentes para aquellos expertos en la técnica a la cuál el tema sujeto pertenece, sin desviarse del espíritu y ámbito de las 10 reivindicaciones adjuntas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención. 15 •20 ^^^dtfMÉMMU^MMttiÉüAiMÉMriMMMrtM^^^Mi^^^^M^^É^^^rt^MMi^^adM*

Claims (5)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un método para producir un borde de corte en una cuchilla de corte de dos lados rectificados para cortar una superficie dentada en forma epicicloide, la cuál es un duplicado de una superficie dentada en forma epicicloide cortada por una cuchilla de corte de tres lados rectificados, la cuchilla de corte de dos lados rectificados tiene un borde de corte, un ángulo de enganche y un ángulo de inclinación lateral y la cuchilla de corte de tres lados rectificados tiene un borde de corte, un ángulo de enganche y un ángulo de inclinación lateral con el ángulo de inclinación lateral y ángulo de enganche de la cuchilla de corte de tres lados rectificados siendo diferente de aquellas de la cuchilla de corte de dos lados rectificados, caracterizado porque el método comprende: definir un borde de corte de referencia en la cuchilla de corte de dos lados rectificados, ts i definir un borde de corte en una cuchilla de corte de tres lados rectificados, identificar una pluralidad de puntos en el borde de corte de referencia y puntos que corresponden a el borde de corte de la cuchilla de corte de tres lados rectificados, identificar un plano de enganche cero respectivo para cada uno de els puntos en el borde de corte de la cuchilla de corte de tres lados rectificados, recolocar cada punto en el borde de corte de referencia en el plano de enganche cero respectivo para el punto correspondiente en el borde de corte de la cuchilla de corte de tres lados rectificados, determinar la distancia entre los puntos recolocados y los puntos correspondientes respectivos de la cuchilla de corte de tres lados rectificados, ajustar la posición de cada punto en el borde de corte de referencia por las distancias determinadas respectivas, remover el material desde o agregar material a la cuchilla de corte de dos lados rectificados, de conformidad con las posiciones de los puntos de ajuste, con ello se forma un nuevo borde de corte en la cuchilla Í . . ? i i , * -? -. TÍ -.. - .*. „.. ,.. ... - .« »*.^ .... ~~. ~ „ . ^. .. .. . i , -^ • - - • flffifoflB de corte de dos lados rectificados, el cual corta una superficie dentada en forma epicicloide, lo cual es un duplicado de tal corte por la cuchilla de corte de tres lados rectificados. 5

2. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque el ángulo de enganche de la cuchilla de corte de tres lados rectificados es cero y en donde todos los puntos correspondientes en el borde de corte de la cuchilla de corte de tres lados rectificados se 10 encuentran en un plano de enganche cero único.

3. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque la cuchilla de corte de tres lados rectificados, caracterizado porque comprende un ángulo de enganche no cero y en donde los puntos correspondientes en 15 el borde de corte de la cuchilla de corte de tres lados rectificados se encuentran respectivos a los planos de enganche cero que no son todos idénticos.

4. El método de la reivindicación 3, caracterizado porque los puntos que corresponden de el 20 borde de corte de referencia, están recolocados en el plano de enganche cero de los puntos respectivos en el borde de corte de la cuchilla de corte de tres lados rectificados . g^ jg^m^^ ^¿mtuO Mti±

5. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque al menos dos de los puntos correspondientes son idénticos. 10 15 20