MXPA01010856A - Peliculas polimericas y envases producidos a partir de las mismas. - Google Patents

Abstract

La peliculas termosellables que tienen una superficie termosellable que comprende una mezcla de por lo menos un polietileno y un copolimero de olefina ciclica/etileno que tiene una temperatura de transicion vitrea Tg mayor de 30°C. Tales peliculas pueden ser usadas para formar envases que muestran una buena desprendibilidad, generalmente con evidencia del desprendimiento despues de sellarlas con calor a diferentes substratos. Estos envases se usan particularmente para empaquetar comestibles y medicamentos.

Description

PELÍCULAS POLIMERICAS Y ENVASES PRODUCIDOS A PARTIR DE LAS MISMAS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a películas poliméricas y envases o empaques producidos a partir de las mismas, y más particularmente a películas que pueden ser usadas para producir envases o empaques que pueden ser abiertos desprendiendo o despegándolos fácilmente. Los envases o empaques que se pueden abrir despegándolos hechos a partir de películas poliméricas son ampliamente usados en el empaquetado de muchos productos. Por ejemplo comestibles- y también productos y equipo médicos. Generalmente, estas películas son termoselladas a un substrato, por ejemplo una pelicula polimérica o tramas, o una trama de algún otro material, por ejemplo una trama no tejida o una hoja de metal con el producto entre los mismos. El desprendimiento de un sello térmico permite entonces el acceso al contenido del empaque sin necesidad de cortar el paquete para acceder a su contenido. Con el fin de poder desprender tales sellos térmicos, ya sea la resistencia misma de los sellos requiere ser menor que la resistencia de los materiales que han sido termosellados conjuntamente, en tal caso el sello térmico en si se abre al REF: 133427 fallar el sello térmico en la interfaz o superficie dé separación del sello, o el sello es abierto sin abrir la interfaz del sello, los materiales de empaque en si tienen que ser capaces de permitir el desprendimiento dentro de su espesor. Sin esto, llega a ser imposible abrir los empaques sin cortar los materiales de empaque o en casos extremos cortar para abrirlos ya que los materiales de empaque y los sellos térmicos son demasiado fuertes. La desventaja con el uso de sellos térmicos que se desprenden al fallar la interfaz del sello térmico es que el desprendimiento se basa en la debilidad inherente del sello térmico y debido a que existirá inevitablemente un intervalo de resistencias del sello producido aún cuando se sellen los dos mismos materiales juntos, frecuentemente resulta un sellado poco confiable. Esto no solamente es indeseable en cualquier situación de empacado, es totalmente inaceptable en otros, por ejemplo en el empaque de productos alimenticios y productos médicos. Como se apreciará, el problema se hace aún más agudo cuando los sellos térmicos van a ser producidos entre una pelicula particular y diferentes substratos. Sin embargo, los sellos térmicos entre películas poliméricas y materiales fibrosos tal como los no-tejidos simplemente no pueden desprenderse mediante la dela mación del sello térmico a menos que haya existido una penetración mínima del material del sello térmico dentro del no-tejido. Adicionalmente la resistencia del sello entre la capa termosellable de la pelicula térmica y la superficie del substrato a la cual ha sido sellado térmicamente puede variar ampliamente de acuerdo con la naturaleza del substrato. Los problemas anteriores pueden ser resueltos usando las películas termosellables que forman sellos con altas resistencias a una variedad de materiales, y elaborando las películas de tal manera que el desprendimiento ocurra dentro de las películas y no por delaminación del sello térmico. El desprendimiento puede entonces tener lugar por uno de los dos mecanismos, siendo el primero la delaminación de dos capas de una pelicula multicapa, el desprendimiento ocurre entonces en la interfaz entre estas dos capas, o cortando dentro del espesor de una capa de la pelicula multicapa. La ventaja con esta propuesta es que debido a que la resistencia del sello térmico es mayor que la resistencia al desprendimiento de estos sellos térmicos, la fuerza requerida para abrir los empaques o envases es independiente de la resistencia del sello térmico. Una ventaja adicional del segundo de estos métodos es que el área del sello despegable o desprendible comúnmente proporciona una evidencia de que el desprendimiento se ha efectuado debido a que las propiedades ópticas del área sellada y de la pelicula desprendida frecuentemente cambian como un resultado del cortado el cual tiene lugar dentro del espesor de la pelicula. Los métodos que han sido propuestos hasta la fecha para proporcionar capas de películas poliméricas termosellables con capas que se rompen internamente durante el desprendimiento, generalmente se basan en el uso de materiales que tienen fuerzas cohesivas internas relativamente bajas. Esto puede ser logrado usando mezclas particulares de materiales poliméricos. La patente US 4 361 237 describe películas para sellar al poliestireno el cual tiene capas termosellables que consisten de mezclas de 50 a 70% en peso de por lo menos un polímero de etileno que tiene un Índice de fusión de 0.5 a 7 g/10 min y seleccionado del polietileno que tiene una densidad en el rango de desde 0.910 a 0.925 g/cm3 y un copolimero de acetato de vmilo - etileno que contiene cuando mucho 7% en peso de acetato de vinilo, 20 a 30% en peso de por lo menos un copolimero de acetato de vinilo - etileno que contiene de 20 a 30% en peso de acetato de vinilo y que tiene un Índice de fusión de 0.5 a 7 g/10 min, y de 10 a 20% en peso de homopolímero de estireno que tiene un índice de fusión de 0.5 a 7 g/10 min. Estas películas forman sellos térmicos fuertes para los substratos de poliestireno, los sellos se desprenden por falla dentro del espesor de la capa termosellable formada por estas mezclas. Sin embargo, la presencia del poliestireno en estas mezclas es indeseable para muchas aplicaciones de empacado. La patente US 4 367 312 describe películas de empacado termosellables para el sellado térmico de una variedad de substratos, en particular aquellos formados a partir de poliésteres, cloruro de polivinilo, poliamidas y poliacrilo- nitrilo, los cuales consisten de mezclas de 55 a 95% en peso de por lo menos un polímero de etileno seleccionado de polietileno que tiene una densidad en el rango de desde 0.91 a 0.93g/cm y un copolimero de etileno - acetato de vinilo que contiene a lo más 10% en peso de acetato de vinilo, de 5 a 20% de poliestireno y de 0 a 20% en peso de un polímero en bloque de estireno - isopreno - estireno o estireno- butadieno - estireno elastomérico, termoplástico, la cara de esta pelicula que esta destinada a ser sellada térmicamente a los substratos anteriores tiene una tensión superficial de 3.6 a 5.1 mkgf/m (35 a 50mN/m) , por ejemplo como un resultado del tratamiento de descarga de la corona.

Otros métodos para impartir debilidad inherente a las capas dentro del espesor de las películas poliméricas para facilitar el desprendimiento dentro del espesor de estas capas incluyen materiales en partículas orgánicos o inorgánicos. Los materiales en partículas orgánicos que pueden ser usados incluyen polímeros que son incompatibles con el polímero base que forma la capa, por ejemplo mezclas de polipropileno con polietilenos, poliésteres, e.g. tereftalatos de polialquileno, o poliamidas, e.g. nylon. Los materiales inorgánicos en partículas que pueden ser usados incluyen carbonato de calcio y dióxido de titanio en partículas. Sin embargo, una desventaja en particular con estos métodos que imparten debilidad dentro de estas capas es que la fase diferente al material en partículas generalmente tiene un efecto adverso en las propiedades ópticas de las películas haciéndolas opacas. De conformidad con la presente invención se proporciona una pelicula polimérica termosellable que tiene una superficie termosellable que comprende una mezcla de por lo menos un polietileno y un copolimero de olefína cíclica/etileno que tiene una temperatura de transición vitrea Tg mayor de 30°C.

Se ha encontrado que las películas de conformidad con la presente invención forman sellos térmicos buenos para materiales poliméricos y especialmente para polímeros basados en etileno. Las resistencias de estos sellos térmicos pueden ser variadas cambiando los componentes de la mezcla que forma la capa termosellable, y los sellos térmicos pueden variar en resistencia de aquellos que se desprenden por defecto del adhesivo entre la capa termosellable y el substrato al cual ha sido sellada térmicamente la película de la presente invención, a sellos que se desprenden por falla cohesiva de la misma capa termosellable, que es por ruptura de la capa termosellable dentro de su espesor. Los sellos térmicos que se desprenden por ruptura dentro del espesor de la capa termosellable en general proporcionan una buena evidencia de que el sello ha sido desprendido. A diferencia de un número de películas hasta ahora propuestas para producir sellos térmicos despegables, se ha encontrado que las películas de la presente invención producen de un mínimo a cero de fibrosidad del material del sello térmico cuando los sellos son desprendidos. Una ventaja adicional de las películas de la presente invención es que los componentes de la mezcla que forma la capa termosellable son aceptables para usarse en contacto con alimentos y para uso en contacto con medicamentos, la capa termosellable de estas películas frecuentemente tiene contacto con los productos empacados cuando estas películas son utilizadas como materiales de empacado. El polietileno usado en la mezcla para la capa termosellable de las películas de conformidad con la presente invención puede ser seleccionado a partir de una amplia variedad de polietilenos, por ejemplo que tengan densidades en el rango de desde 0.915g/cm 3 a 0.935g/cm3. Asi, el polietileno puede ser seleccionado de polietilenos de densidad baja, polietilenos de densidad media y polietilenos de densidad elevada. Sin embargo, la resistencia al desprendimiento de los sellos térmicos formados por las películas de la presente invención parece incrementarse al aumentar la densidad del polietileno en la mezcla y esto puede llevar a un desprendimiento no satisfactorio de los sellos . El copolímero de olefma cíclica/etileno usado en la mezcla para la superficie termosellable de las películas de acuerdo con la presente invención generalmente tendrá una temperatura de transición vitrea Tg mayor de 30°C pero menor de 220°C. Un intervalo preferido de temperaturas de transición vitrea para estos copolímeros es de 50 a 175°C, un intervalo particularmente preferido es el de 65 a 180°C. Los copolimeros de olefina ciclica/etileno preferidos para ser usados de acuerdo con la presente invención son los copolimeros de norborneno/etileno preferiblemente. El contenido de norborneno de estos polímeros es preferiblemente es de 20 a 80% en peso. Un copolímero de olefma cíclica particularmente preferido para usarse en la presente invención es vendido por Hoeshst AG como COC8007 (temperatura de transición vitrea Tg = 70°C) , y se considera que este es un copolímero que contiene una proporción menor de unidades derivadas de norborneno y una proporción mayor de unidades derivadas de etileno, con la copolimerízación que ha sido efectuada en presencia de un catalizador de metaloceno. Sin embargo, pueden utilizarse otros copolímeros de olefina cíclica que contengan unidades derivadas de norborneno u otras olefinas cíclicas . Aunque la resistencia al desprendimiento de los sellos formados por películas de conformidad con la presente invención generalmente se incrementa con el incremento en la temperatura a la cual se efectúa el sellado térmico, las resistencias al desprendimiento tienden también a incrementarse tanto con la densidad como con la cantidad del polietileno en la mezcla. Las mezclas preferidas a ser usadas de conformidad con la presente invención contienen de 60 a 90% en peso y de 40 a 10% en peso de un copolímero de olefina cíclica/etileno. Mas preferiblemente contienen de 65 a 85% en peso de polietileno y de 35 a 15% en peso de un copolímero de olefma cíclica/etileno, los intervalos especialmente preferidos son de 70 a 80% en peso de un polietileno y de 30 a 20% en peso de un copolímero de olefina cíclica/etileno. En general, las películas de acuerdo con la presente invención proporcionarán sellos térmicos que pueden ser desprendidos satisfactoriamente si estos han sido formados a temperaturas de 110 a 150°C bajo una carga de 300 kPa (2.96 atm) con un intervalo de permanencia de 1 segundo. Como se apreciará, el uso de diferentes mezclas para las capas termosellables generalmente requiere ajustes de las condiciones del termosellado para proporcionar sellos que tienen suficiente resistencia no para abrirse durante el transporte pero no tan resistentes como para evitar el desprendimiento del sello. En general esto requiere de que la resistencia al desprendimiento del sello térmico sea por lo menos de 0.2 kgf/15mm (2N/15mm) pero no más de aproximadamente 0.6 kgf/15mm (6N/15mm).

Las películas de acuerdo con la presente invención generalmente consistirán de la capa termosellable especificada y una o más capas adicionales, y en general la selección de tales capas adicionales puede efectuarse a partir de una amplia variedad de polímeros dependiendo del uso final de las películas. Un grupo preferido de películas de conformidad con la presente invención consiste de una capa base de una poliolefina y especialmente polietileno, teniendo la capa de la mezcla de polietileno/ copolímero de olefina cíclica en por lo menos una superficie de la misma. En general las mezclas adhieren suficientemente bien a la capa base de poliolefina, tal que no se requiere de un adhesivo intermedio . Aún y cuando las películas que consisten solo de poliolefinas son útiles para muchas aplicaciones de empaquetado, no son satisfactorias para otras, especialmente en donde se requieren elevadas propiedades de barrera al vapor de agua y/u oxigeno. Ejemplos de tales aplicaciones incluyen el empaquetado de productos alimenticios y productos médicos. En tales casos, las películas de conformidad con la presente invención pueden incluir una o más capas de materiales poliméricos que imparten tales propiedades a las películas, por ejemplo alcohol de polivinilo y más particularmente nylons . Las diferentes capas de películas de la presente invención pueden estar elaboradas para una variedad de espesores que dependen del uso final para el cual se fabrican. Sin embargo, generalmente se prefiere que la capa termosellable formada a partir de la mezcla de polietileno y un copolimero de olefina cíclica sea de 5 a 10 µm de espesor. El sellado térmico y más particularmente el desprendimiento del sello térmico puede ser afectado adversamente al fabricar esta capa demasiado delgada. Sin embargo, el incremento en el espesor de esta capa más allá del punto en el cual el sellado térmico y el desprendimiento del sello resultante es obtenido satisfactoriamente puede acarrear desventajas en el costo. Un espesor particularmente preferido para esta capa es de aproximadamente 10 µm. El espesor total de las películas de conformidad con la presente invención puede también ser seleccionado de acuerdo al uso final para el cual se fabrican. Para la mayoría de las aplicaciones de empaquetado sus espesores serán de 30 a 350 µm, más particularmente de 50 a 100 µm, y especialmente de 60 a 80 µm.

Las películas de conformidad con la presente invención pueden abricarse por métodos conocidos, siendo un método preferido el de co-extruir los polímeros respectivos fundidos a través de una ranura de extrusión, seguido por el enfriamisnto de la trama resultante y posteriormente el acabado de la película. Las películas de conformidad con la presente invención son preferiblemente usadas para empaquetado en donde serán generalmente selladas con calor por una mezcla de polietileno /copolípií.ro de olefína cíclica a otra película polimérica. Ejemplos de tales otras películas poliméricas incluyen película, de polietileno, preferiblemente incluyen una capa de un polímero que tiene propiedades de barrera al oxígeno y/o vapo:: de agua, por ejemplo alcohol de polivinilo o un nylon. Las películas de conformidad con la presente invención pueden ser usadas en una variedad de aplicaciones de empaquetado. Por ejemplo pueden ser usadas como películas para tape.s de contenedores poliméricos o como tramas para formar bolsas o sobres. También, mediante una selección adecuada ie la trama polimépca a la cual se aplica la capa termosellable, pueden ser termoformadas con la capa termosellable que sirve para adherirse a una trama de cierre.

Un ejemplo de este último tipo de empaque es el envase de ampolla (blister), por ejemplo para empacar medicamentos, siendo la trama del cierre, por ejemplo, una hoja metálica recubierta a través de la cual el producto empacado puede ser empujado cuando se desea tomar el producto. Los siguientes ejemplos están dados únicamente por medio de ilustraciones. En los ejemplos las resistencias al desprendimiento fueron medidas usando una prueba de desprendimiento de 90°, usando muestras de 50 mm de longitud conducidas a lOOmm/min en una máquina para prueba de tracción mecánica Lloyd. Las muestras de prueba fueron producidas al adherir primero las películas de cuatro capas respectivas de la presente invención a la película laminar de polietileno/ nylon, dejando una lengüeta de la última no adherida, y posteriormente adherir el lado opuesto de la pelicula de la presente invención a una rueda con un diámetro de 15 cm en la máquina para prueba de tracción mecánica Lloyd. Las resistencias al desprendimiento de los sellos térmicos fueron entonces medidas jalando la lengüeta no adherida de la pelicula laminar de polietileno/nylon perpendicularmente lejos de la rueda y por lo tanto lejos de la película de la presente invención.

Ejemplo 1 Una película polimérica de cuatro capas fue producida coextruyendo a través de una ranura de extrusión una primera capa externa de lOµm de espesor que consiste de una mezcla de 80% en peso de un polietileno de baja densidad (densidad de 0.918 g/cm3) y 20% en peso de un copolímero de olefina cíclica (COC8007 que tiene una temperatura de transición vitrea Tg de 70°C), una capa base de 35µm de espesor próxima a la primera capa externa que consiste de un polietileno de baja densidad usado en la mezcla que forma la primera capa externa, una capa intermedia de 5µm de espesor que consiste de un adhesivo basado en polietileno de baja densidad lineal extendido de anhídrido maleico, y una segunda capa externa de 20 µm de espesor sobre la capa intermedia y que consiste de nylon 6. El espesor total de la película fue de 70 µm. Esta película se selló con calor por su superficie que consiste de una mezcla de polietileno de baja densidad y el copolímero de olefina cíclica a la superficie de polietileno de una película que consiste de una capa de polietileno de baja densidad adherida mediante un adhesivo basado en polietíleno de baja densidad lineal extendido de anhídrido maleico a una capa de nylon 6 usando una presión de 300 kPa (2.96 atm) por un segundo a una temperatura de 120°C, el calor se aplicó a través de la película de nylon/polietileno. Este sello tuvo una resistencia al desprendimiento de 0.39 kgf/15mm (3.8 N/15 mm) , y desprendida o despegada por ruptura dentro del espesor de la capa termosellable con una transferencia de material termosellable de la pelicula de cuatro capas de la presente invención a la capa de polietileno de la película de nylon/polietileno. Este sello térmico, el cual se despegó por falla cohesiva de la capa termosellable mostró evidencia de haber sido despegado por una blancura del área desprendida del sello térmico. El sellado térmico de estas películas en 130, 140 y 150°C bajo condiciones de otra manera idénticas resultó en resistencias al desprendimiento de 0.411, 0.415 y 0.458 kgf/15mm (4.04, 4.07 y 4.5N/15mm) respectivamente, siendo el desprendimiento por medio del mismo mecanismo y también mostró evidencia de que había tenido lugar el desprendimiento .

Ejemplo 2 Una película de cuatro capas fue producida de una manera similar a la descrita en el Ejemplo 1 excepto en que la capa termosellable se formó a partir de una mezcla de 70% en peso de polietíleno de baja densidad y 30% en peso del copolimero de olefina cíclica. El sellado térmico de esta película mediante su capa termosellable a la superficie de polietileno de la película laminar de polietileno/nylon usada en el Ejemplo 1 a 120, 130, 140 y 150°C bajo las condiciones descritas en el Ejemplo 1 resultó en sellos térmicos que tienen resistencias al desprendimiento de?.199, 0.254, 0.484 y 0.292 kgf/15mm (1.96, 2.50, 4.75 y 2.87N/15mm) respectivamente, siendo el desprendimiento mediante ruptura dentro de la capa termosellable. Las áreas desprendidas de los sellos dieron evidencias del desprendimiento mediante una blancura del área despegada del sello.

Ejemplo 3 Una película polimérica con cuatro capas fue producida mediante el método descrito en el Ejemplo 1 excepto en que el polietileno de baja densidad que tiene una densidad de 0.918g/cm se reemplazó por la misma cantidad de un polietileno de baja densidad que tiene una densidad de 0.930g/cm3. El sellado térmico de esta película mediante su capa termosellable a la superficie de polietileno de la película 150 °C bajo las condiciones descritas en el Ejemplo 1 resultó en sellos térmicos que tienen resistencias al desprendimiento de 0.409, 0.456, 0.411 y 0.392 kgf/15mm (4.02, 4.48. 4.04 y 3.85N/15mm) respectivamente, siendo el desprendimiento mediante ruptura dentro de la capa termosellable. Las áreas desprendidas de los sellos dieron evidencias del desprendimiento mediante una blancura del área despegada del sello.

Ejemplo 4 Una pelicula de cuatro capas fue producida de una manera similar a la descrita en el Ejemplo 2 excepto que la capa termosellable se formó a partir de una mezcla de 70% en peso de polietileno de baja densidad y 30% en peso del copolímero de olefina cíclica. El sellado térmico de esta película mediante su capa termosellable a la superficie de polietileno de la película laminar de - polietileno/nylon usada en el Ejemplo 1 a 120, 130, 140 y 150 °C bajo las condiciones descritas en el Ejemplo 1 resultó en sellos térmicos que tienen resistencias al desprendimiento de 0.119, 0.186, 0.196 y 0.184 kgf/15mm (1.17, 1.83', 1.92 y 1.81N/15mm) respectivamente.

Ejemplo 5 Una pelicula polimérica con cuatro capas fue producida mediante el método descrito en el Ejemplo 1 excepto en que el polietileno de baja densidad que tiene una densidad de 0.918g/cm se reemplazó por la misma cantidad de un polietileno de densidad media que tiene una densidad de 0.935g/cm3. La capa termosellable de esta película se selló con calor a la superficie de polietileno de la película de polietileno/nylon usada en el Ejemplo 1 a 120, 130, 140 y 150 °C bajo las condiciones descritas en el Ejemplo 1 dando como resultado sellos térmicos que tienen resistencias al desprendimiento de 0.390, 0.456, 0.470 y 0.414 kgf/15mm (3.83, 4.48, 4.62 y 4.06N/15 mm) respectivamente, siendo el desprendimiento mediante ruptura dentro de la capa termosellable. Las áreas desprendidas de los sellos dieron evidencias del desprendimiento mediante una blancura del área despegada del sello.

Ejemplo 6 Una película de cuatro capas fue producida de una manera similar a la descrita en el Ejemplo 5 excepto en que la capa termosellable se preparó a partir de una mezcla de 70% en peso de polietileno de densidad media y 30% en peso del copolímero de olefina cíclica. La capa termosellable de esta pelicula se selló con calor a la superficie de polietileno de la película de polietileno/nylon usada en el Ejemplo 1 a 120, 130, 140 y 150 °C bajo las condiciones descritas en el Ejemplo 1, dando por resultado sellos térmicos que tienen resistencias al desprendimiento de 0.123, 0.187, 0.214 Y 0.233 KGF/15MM (1.21, 1.84. 2.1 y 2.29N/15mm) respectivamente, y se desprendieron totalmente mediante ruptura dentro de la capa termosellable .

Ejemplo 7 Una película polimérica con cuatro capas fue producida mediante el método descrito en el Ejemplo 1 excepto en que el polietileno de baja densidad que tiene una densidad de 0.918g/cm se reemplazó por la misma cantidad de un polietileno de densidad media lineal que tiene una densidad de 0.940g/cm3. La capa termosellable de esta película se selló con calor a la superficie de polietileno de la película de nylon/polietileno usada en el Ejemplo 1 a 120, 130, 140 y 150 °C bajo las condiciones descritas en el Ejemplo 1, dando por resultado sellos térmicos que tienen resistencias al desprendimiento de 0.282, 0.660, 0.809 Y 0.992 KGF/15MM (2.77, 6.48, 7.94 y 9.74N/15mm) respectivamente. El desprendimiento en estos casos fue por defecto de la unión adhesiva entre la capa termosellable y la película de polietileno/nylon. La pelicula de la presente invención mostró algo de blancura en las áreas despegadas de los sellos térmicos pero fue menor que en el caso de desprendimiento cohesivo .

Ejemplo 8 Una película de cuatro capas fue producida de una manera similar a la descrita en el Ejemplo 7 excepto en que la capa termosellable fue preparada a partir de una mezcla de 70% en peso de polietileno de densidad media lineal y 30% en peso del copolímero de olefina cíclica. La capa termosellable de esta película se selló con calor a la superficie de polietileno de la película de nylon/polietileno usada en el Ejemplo 1 a 120, 130, 140 y 150 °C bajo las condiciones descritas en el Ejemplo 1, dando por resultado sellos térmicos que tienen resistencias al desprendimiento de 0.344, 0.752, 0.882 Y 0.668 KGF/15MM (3.38, 7.38, 8.66 y 6.56N/15mm) respectivamente. El desprendimiento en estos casos fue por defecto de la unión con adhesivo entre la capa termosellable y la película de polietileno/nylon. La película de la presente invención mostró algo de blancura en las áreas desprendidas de lo sellos térmicos pero fue menor que en el caso de desprendimiento cohesivo. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Una película polimérica termosellable que tiene una superficie termosellable caracterizada porque comprende una mezcla de por lo menos un polietileno y un copolímero de olefma cí'clica/etileno que tiene una temperatura de transición vitrea Tg mayor de 30°C.
2. 2. Una película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el copolímero tiene una temperatura de transición vitrea Tg de menos de 220°C.
3. 3. Una pelicula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el copolimero tiene una temperatura de transición vitrea de desde 50 a 175°C.
4. 4. Una pelicula de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el copolímero tiene una temperatura de transición vitrea Tg de desde 65 a 150°C.
5. 5. Una película de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la mezcla comprende de 60 a 90% en peso de polietileno y de 40 a 10% en peso de copolimero de olefina ciclica/etileno.
6. 6. Una película de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la mezcla comprende de 65 a 85% en peso de polietileno y de 35 a 15% en peso de copolímero de olefina cíclica/etlleno .
7. 7. Una película de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque la mezcla comprende de 70 a 80% en peso de polietileno y de 30 a 20% en peso de copolímero de defina cíclica/etileno .
8. 8. Una película de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la olefina cíclica del- copolímero de olefina cíclica/etileno comprende norborneno .
9. 9. Una película de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el polietileno tiene una densidad de desde 0 . 915 g/cm a 0 . 935 g/crrf
10. 10. Una película de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la superficie termosellable está formada por una capa externa de una película polimérica multicapa.
11. 11. Una película de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque la película multicapa tiene una capa base que comprende una poliolefina.
12. 12. Una película de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la poliolefina comprende un polietileno de baja densidad.
13. 13. Una pelicula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque incluye una capa de un polímero que tiene elevadas propiedades de barrera al oxígeno.
14. 14. Una película de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la capa que tiene propiedade * . elevadas de barrera al oxígeno comprende un nylon.
15. 15. Un envase que se abre despegándolo que comprende una película de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores sellado térmicamente a una hoja metálica revestida, una película polimérica o una trama no tej ida . l&__tt_*__U__Art_. -ftfftjiflf » *»•